Budowa konika cz.2 - Budowa tokarki #8 Homemade lathe

แชร์
ฝัง
  • เผยแพร่เมื่อ 6 ก.ย. 2024
  • Siema!
    W tym filmie przedstawię Wam kontynuacje z serii jak zbudować konik tokarski!
    / hobbypassionmati
    #tailstock #tornocasero #budowakonika #homemade
    proexpertmt@gmail.com
    If you want to support the development of my channel, you can donate any amount, thank you very much in advance 👍😉
    06102016640000380205372786

ความคิดเห็น • 138

  • @pablod.452
    @pablod.452 ปีที่แล้ว +1

    Impresionante tu imaginación y tus desarrollos, gracias por compartir tus ideas. Saludos

  • @skwisgaar1987
    @skwisgaar1987 3 ปีที่แล้ว +2

    Ну это просто роскошь какая то :)

  • @horse7562
    @horse7562 4 ปีที่แล้ว +3

    Отличное решение с расточкой отверстия! 👍👍👍

    • @user-ov6gj2zz9e
      @user-ov6gj2zz9e 4 ปีที่แล้ว

      Очень старый способ, извините если что.

    • @horse7562
      @horse7562 4 ปีที่แล้ว +2

      @@user-ov6gj2zz9e я от этого далекий! Так что для меня это гениально😉

    • @user-ov6gj2zz9e
      @user-ov6gj2zz9e 4 ปีที่แล้ว +1

      @@horse7562 его работа вызывает действительно уважения, большого уважения!

    • @horse7562
      @horse7562 4 ปีที่แล้ว

      @@user-ov6gj2zz9e согласен!

  • @machineworld1873
    @machineworld1873 ปีที่แล้ว

    Thanks

  • @user-pd6vc8vd5i
    @user-pd6vc8vd5i 4 ปีที่แล้ว +5

    Молодец. Как заводской станок получается👍

    • @OVINNI-POOH
      @OVINNI-POOH 4 ปีที่แล้ว +6

      Эх... РМЦ - маловато получается! Миллиметров 300 всего. И как тормоз задней бабки делать? Выборки на станине - нет. Начнешь прижимать заднюю бабку к рельсам - конец рельсам. И рельсы - каленые, и шарики в каретках - каленые, а площадь контакта - набор точек "рельс/шарики". Хорошо на призмах, прижал - площадь контакта "плоскость". И прижимать то толком не надо, при площади контакта "плоскость/плоскость" сила трения против сдвига работает. А на рельсах - как? В распор станины? Там - хлипко всё, ребер жесткости мало, плюс рама сварная. Вобщем - спорная конструкция. Заинтригова-ал поляк...

    • @NiksonHD
      @NiksonHD 4 ปีที่แล้ว

      @@OVINNI-POOH Может ШВП поставит на перемещение ЗБ?

    • @OVINNI-POOH
      @OVINNI-POOH 4 ปีที่แล้ว +2

      Или насверлить в станине отверстий и как тиски станочные переустанавливать трещеткой, но это уже совсем трэш.

    • @profradio9216
      @profradio9216 4 ปีที่แล้ว +1

      @@OVINNI-POOH тоже заинтересовал вопрос фиксации ЗБ:) Жесткости у станка мало - когда торцы ровнял быстрорезом - видно как ЗБ ходит из стороны в сторону. Сварная рама сомнительная конечно, поведет ее со временем как минимум на пару десяток размер улетит, а то и больше.

    • @ershvv7567
      @ershvv7567 3 ปีที่แล้ว

      @@OVINNI-POOH согласен!

  • @joseneriacoemel9825
    @joseneriacoemel9825 2 ปีที่แล้ว +3

    Show de bola ⚽️

  • @romanrekunov4262
    @romanrekunov4262 3 ปีที่แล้ว +1

    Отлично, но не проще купить и делать вещи. Хотя самодельный всегда будет в приоритете

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  3 ปีที่แล้ว

      Мало того, что делать что-то самому - это весело, потому что речь шла не об этом, а о том, чтобы «делать» это здорово - создавать машины.

    • @skwisgaar1987
      @skwisgaar1987 3 ปีที่แล้ว

      @@mateuszturek5760 Вам еще сверлильный станок потом сделать надо, а то этот покупной как из пластилина xD

  • @OFF-fm2uz
    @OFF-fm2uz 4 ปีที่แล้ว +5

    Ждём продолжения!

  • @user-se3bq6ru5x
    @user-se3bq6ru5x ปีที่แล้ว

    Класс! Спасибо за подсказку!

  • @rus5046
    @rus5046 4 ปีที่แล้ว +1

    Красавчик! Продолжение давай.

  • @denismolodetsky
    @denismolodetsky 4 ปีที่แล้ว +3

    Excellent work

  • @WorkshopFromScratch
    @WorkshopFromScratch 4 ปีที่แล้ว +1

    Jestem pod wrażeniem... Dużo pracy i czasu trzeba poświęcić ale warto :) Mam nadzieję że kiedyś też podobny projekt zrealizuje:) pozdrawiam

  • @user-dq7dh3cq9q
    @user-dq7dh3cq9q 4 ปีที่แล้ว +1

    При расточке резцом из быстрореза необходимо применять СОЖ.

  • @somaaelsapak6361
    @somaaelsapak6361 4 ปีที่แล้ว +1

    Nice work enjoy the video thanks sir for that 👍👍👍👍👏👏👏🌹🌺

  • @kicmospas155
    @kicmospas155 4 ปีที่แล้ว +1

    Super! Jedva cejam nastavak.

  • @alanatkinson9364
    @alanatkinson9364 3 ปีที่แล้ว +1

    Ingenious techniques never seen it done like that👌👌👌👍👍👍👍👍🇬🇧

  • @andrzejbutwin8095
    @andrzejbutwin8095 4 ปีที่แล้ว

    Dzięki 🙂super projekt

  • @1jasterk
    @1jasterk 4 ปีที่แล้ว

    Witam podziwiam za zapał i chęci. Szacunek 👍

  • @maciex2008
    @maciex2008 4 ปีที่แล้ว +1

    Biedny stoliczek we wiertarce się gnie, ale robota super

  • @user-ol2mg5ng6v
    @user-ol2mg5ng6v 4 ปีที่แล้ว

    хорошая работа удачного продолжения

  • @ÁREAJ27
    @ÁREAJ27 4 ปีที่แล้ว +1

    Hola meu amigo Mateusz!Maravilhoso projeto e excelente trabalho!Saudações,João Carlos - Brasil.

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      Hola João Carlos, obrigado meu amigo!

    • @ÁREAJ27
      @ÁREAJ27 4 ปีที่แล้ว

      @@mateuszturek5760 Eu que agradeço meu amigo Mateusz,obrigado!Amigo estou fazendo um torno também e gostaria de saber de você se possível a altura do seu barramento até o centro da placa?Obrigado pela atenção!

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      faça a pergunta de forma diferente, que altitude você pergunta ?, meu tradutor não consegue lidar

    • @ÁREAJ27
      @ÁREAJ27 4 ปีที่แล้ว

      @@mateuszturek5760 Altitude entre o barramento e o centro da placa do torno?

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      altura do eixo às guias longitudinais de 200 mm, do eixo ao suporte 110 mm

  • @Krzysiek-ws8dd
    @Krzysiek-ws8dd 4 ปีที่แล้ว +1

    Witam. Świetna robota super maszyna powstaje łapka w górę i pozdrawiam zapraszam do Siebie

  • @grogwrench793
    @grogwrench793 4 ปีที่แล้ว +1

    You really should tighten your drill press table lock screw before doing heavy work. Without it, you’re asking the crank sprocket and mast pinion to hold the table, the vise, the work, and the pressure of the drill itself.

  • @TinC33
    @TinC33 4 ปีที่แล้ว

    Is this linear rails good for a lathe, i thinking to mill rails away from minilathe (300mm) and use the one like you, but it's the first time i saw this kind of rail into lathe, maybe horizontal force there is too big for that rails i don't know.

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว +1

      apparently the traditional prisms used in the machines are the best, dovetail type, I had good quality linear guides, so I used them, making the bed ground from scratch with the construction of a slide matching the prism did not make sense

  • @pawekasprzak2682
    @pawekasprzak2682 4 ปีที่แล้ว

    Petarda ! sztuka tworzenia , jestem Twoim fanem !

  • @LP-zt2ww
    @LP-zt2ww 4 ปีที่แล้ว +1

    Parabéns guerreiro, excelente trabalho

  • @techytools5668
    @techytools5668 4 ปีที่แล้ว +2

    Great job bro. Awsom.

  • @O_Omaroc
    @O_Omaroc 4 ปีที่แล้ว +1

    Nice work sir ✌🏻👍👍👍👍👍

  • @PaulWorks
    @PaulWorks 4 ปีที่แล้ว +2

    Great!

  • @lucianobellebono9748
    @lucianobellebono9748 4 ปีที่แล้ว

    Bravissimo!!! Sei un artista!

  • @jossfitzsimons
    @jossfitzsimons 4 ปีที่แล้ว +1

    This is very talented. But it needs translation to reach a big audience. Ill help if I can. Joss in Cork, Ireland.

  • @oualidchekoufi6592
    @oualidchekoufi6592 4 ปีที่แล้ว +2

    Good by precision

  • @D08048
    @D08048 4 ปีที่แล้ว +1

    👍👍👍💪

  • @janoudhuis4266
    @janoudhuis4266 4 ปีที่แล้ว +1

    Well done

  • @AlexSilva-tm7iu
    @AlexSilva-tm7iu 4 ปีที่แล้ว +1

    Awsome job man. Congratulations.

  • @antonikalinowski7725
    @antonikalinowski7725 4 ปีที่แล้ว +1

    dokładność wykonania będzie taka sama jak ten stolik od wiertarki ,który się poddaje kilka centymetrów

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      Wiertarke zrobili Chińczycy, a tokarke buduję ja...

    • @januszjankowski501
      @januszjankowski501 2 ปีที่แล้ว

      Tokarka będzie ciągnąć stozek te prowadnice nie nadają się dużą wibracja

  • @eniosantos8764
    @eniosantos8764 4 ปีที่แล้ว

    Parabéns gênio e capricho

  • @Robert-py7jj
    @Robert-py7jj 4 ปีที่แล้ว

    Witam. Dobra robota ,konik pomysłowo wykonany będzie świetną maszyna ja w swojej tokarce pinolę konika wykonałem w podobny sposób ,sub poleciał i łapka pozdrawiam i zapraszam do siebie

  • @sacriptex5870
    @sacriptex5870 4 ปีที่แล้ว +1

    you are a doing an upgrade version of gingery lathe using steel! super interessing!!

  • @januszjankowski501
    @januszjankowski501 2 ปีที่แล้ว

    Ładne wykonanie maszyny tylko jaka jest dokładność podczas toczenia

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  2 ปีที่แล้ว

      Jak się toczy z głową to zdumiewająca 🙂 bynajmniej jak dla mnie, 0.03-4/100mm stozka

    • @januszjankowski501
      @januszjankowski501 2 ปีที่แล้ว

      @@mateuszturek5760 4 setki na 10 cm toczenia to zdecydowanie za dużo moja tokarka sam to 0.01 na 20 cm toczenia

  • @user-cj9vl1om3z
    @user-cj9vl1om3z 4 ปีที่แล้ว

    Резец подавать нужно по индикатору , не заморачиваясь .

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      Я не могу понять переводчик

  • @car9167
    @car9167 4 ปีที่แล้ว

    Nice work. Why didn't you make a lap from an aluminum round bar?

  • @sniperasys
    @sniperasys 4 ปีที่แล้ว +3

    Do not allow chips and especially sanding grit to come in contact with the linear rails.

  • @ronaldcrowder404
    @ronaldcrowder404 2 ปีที่แล้ว

    I'm so curious do you have a lead screw or is it the ball screw type . I am building me a lathe and wanted ball screw type but don't know how to do the hand turn and ball screw combined .

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  2 ปีที่แล้ว +1

      Yes, I have a lead screw, but a trapezoidal one, theoretically, it is impossible to perform longitudinal feed on the rack and a separable nut on the ball screw at the same time, ball screws are used to build CNC machines. Although I have an idea how to do it, the screw would have to be 2x longer than normal.

    • @ronaldcrowder404
      @ronaldcrowder404 2 ปีที่แล้ว

      @@mateuszturek5760 thanks I love how you did your 1/2 nut and am going to copy that !! I hope I can have patience to make mine as good as possible. Yours is absolutely awesome!!

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  2 ปีที่แล้ว +1

      thank you, i'm so glad you like it so much, i keep my fingers crossed and i hope you will do well😉

  • @vinov-xp6hy
    @vinov-xp6hy 9 หลายเดือนก่อน

    Misi yang Hebat

  • @christopherpleb8693
    @christopherpleb8693 4 ปีที่แล้ว

    the music is like audible torture by the time you get to part 2 lol

  • @perillasinoxidables9935
    @perillasinoxidables9935 4 ปีที่แล้ว

    BUEN TRABAJO SALUDOS DESDE COLOMBIA

  • @muratcanbarut64
    @muratcanbarut64 4 ปีที่แล้ว +1

    BRAVO :)

  • @fatonkosova6212
    @fatonkosova6212 4 ปีที่แล้ว

    Wonderful job man, I'm sure these dislikes are from lathe manufacturers :)

  • @bdewfitri
    @bdewfitri 4 ปีที่แล้ว

    👍👍👍👍👍 , kamu memang pintar

  • @user-vc2cp3zl3k
    @user-vc2cp3zl3k 4 ปีที่แล้ว +1

    Лайк+підписка!Але метали мають бути різні?

  • @adriankies3556
    @adriankies3556 ปีที่แล้ว

    Witam. Mateusz powiedz mi z jakiego materiału wykonałeś gilze konika? Szukam takiej informacji i nie potrafię znaleźć. Podejrzewam że jest to żeliwo ale nie jestem pewien. Ewentualnie co byś proponował za materiał na jego wykonanie? Pozdrawiam

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  ปีที่แล้ว +1

      Cześć! Sugerujac "zeliwo" domyslam sie ze chodzi Ci jednak o sam korpus, jesli tak to jest to stal nieznajomego gatunku, znalazlem taka na zlomie, a owszem najlepszym rozwiazaniem bylo by zeliwo, jak zreszta na nie jedna czesc tokarki, m.in. dlatego ze doskonale pochlania drgania, a w przypadku budowy konika bylby "innym" materialem niz pinola, ktora z koleii mogla by byc ze stali juz chociazby ulepszanej, a nie koniecznie hartowanej, pracujace "ocierajace" sie o siebie elementy zespolu, oczywiscie musza byc wykonane z dwoch rodzai stali. Ja swoja pinole wykonalem z preta ciagnionego. Planowalem przetoczyc z wiekszego preta 40HMT, ale ostatecznie wybralem gotowca, jak narazie dziala,
      Pozdrawiam

  • @markfoster6110
    @markfoster6110 4 ปีที่แล้ว

    Try tighten the drill press table clamp . Look at your video it is very flexible !! Keep learning

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      everyone learns their whole life, I know that the table bends, although it is tightened tightly, it happens because it is cheap, a Chinese drill, the base is too thin, best regards

  • @mehmetcelik1850
    @mehmetcelik1850 4 ปีที่แล้ว

    👍

  • @clist9406
    @clist9406 4 ปีที่แล้ว

    That was the most back assward way to face off a part.

  • @arrudasc1
    @arrudasc1 4 ปีที่แล้ว +1

    Eu faria bem melhor

  • @josemanuelmartinruiz624
    @josemanuelmartinruiz624 4 ปีที่แล้ว

    las guías lineales son resistentes o existen movimientos ?

  • @user-mt8iv5sw6j
    @user-mt8iv5sw6j 4 ปีที่แล้ว

    Пиноль проще изготовить любого размера.

    • @unit2251
      @unit2251 4 ปีที่แล้ว

      проще купить заднюю бабку и переделать под себя чем так извращаться)

  • @penetrus
    @penetrus 4 ปีที่แล้ว

    Jak masz zamiar zsynchronizować posuw wzłużny do obrotów wrzeciona żeby robić gwinty?

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      Na początku wogole nacinanie gwintów nie wchodziło w grę, ale teraz już wiem że na 100% będę je robil, mam pewien pomysł ale jeszcze się zastanawiam czy nie zrobię typowej gitary, napęd elektryczny również by został, tylko zastosował bym sprzęgła z obu stron śruby pociagowej

  • @Patriot-ei6pk
    @Patriot-ei6pk 4 ปีที่แล้ว

    Молодец

  • @user-xm1oy4sh6b
    @user-xm1oy4sh6b 4 ปีที่แล้ว

    Are you not afraid that the internal stress of metal welding will affect and deform for a long time

  • @derick3482
    @derick3482 4 ปีที่แล้ว

    do you use indicator

  • @miniek83
    @miniek83 3 ปีที่แล้ว

    przecież ten kon Ci lata na boki widac to gołym okiem podczas planowania czoła

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  3 ปีที่แล้ว

      Nigdy nie zauważyłem żeby "latał na boki" aczkolwiek jestem świadomy że nieco się poddawal podczas tej operacji, która była przeznaczona bardziej na maszynę kilku tonową, weź pod uwagę powierzchnie krawędzi użytego noża, był to jedyny sposób aby wykonać planowanie, a na codzień maszyna nie jest tak potężnie przeciążana, ps. Wyginalo się przede wszystkim wytaczadlo :)

  • @antonikalinowski7725
    @antonikalinowski7725 4 ปีที่แล้ว

    13,44 czy to ma znaczenie ze jest kont prosty

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      Jak byś był tak mądry na jakiego się zgrywasz to wiedział byś że w dalszej budowie będzie miało to duże znaczenie, jeśli pytałeś czy "jest k(on)t prosty", to nie określa się Takiej sytuacji KĄTEM prostym, tylko płaszczyzną, kąt prosty mógł być co najwyżej między krawędzią noża, a osią wrzeciona :)

  • @hoernst2762
    @hoernst2762 4 ปีที่แล้ว +1

    Einfach Spitze, danke

  • @magnapolonia8712
    @magnapolonia8712 4 ปีที่แล้ว

    Że tak zapytam jakie już Pan poniósł koszty przy budowie tej tokarki ??

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      Nie liczyłem tego dokładnie, ale kiedyś to zrobię, orientacyjnie około 2tys zł, ponieważ prowadnice z wózkami nabyłem za bezcen, oraz usługi frezowania miałem po znajomości, gdyby nie te kwestie to myślę że mogło by już wyjść około 6-7tys

    • @magnapolonia8712
      @magnapolonia8712 4 ปีที่แล้ว +1

      @@mateuszturek5760 Czyli całkowicie nie opłacalny interes skoro za 6-7 tyś można kupić tokarkę w dość dobrym stanie i oczywiście bardziej funkcjonalną niż samoróbka .

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว +2

      Zgadza się, u mnie to jednak ciągle około 2tys, poza tym buduję ją z pasji, lubię robić takie rzeczy, a jeśli ktoś liczy na to że sam zbuduje tokarke lepszą niż oryginał i o połowę taniej to oczywiście jest w błędzie, pisze o tym aby uświadomić wszystkim którzy to przeczytają że ja wcale tak nie myślałem. Jeśli ktoś chce mieć tokarke na już i tanio, to niech ja kupi :) ps. Oczywiście można samemu zbudować tokarke lepszą niż oryginał (mam tu na myśli maszynę z niższej półki) ale to nigdy nie będzie kosztować mniej :)

  • @andrevrosk5082
    @andrevrosk5082 4 ปีที่แล้ว

    voce tem esse projeto em pdf ?

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      não, tudo é feito regularmente ou com a ajuda de informações on-line

  • @AMIGO.1.2.3
    @AMIGO.1.2.3 4 ปีที่แล้ว

    А какой мощности у тебя мотор?
    what is the engine power

  • @andrzejbutwin8095
    @andrzejbutwin8095 4 ปีที่แล้ว

    witam jakie ma wymiary twoja tkarka :)

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      Witam, długość całkowita 146cm, dł łoża 122cm, wys samej tokarki 50cm, z podstawą 125, dł od uchwytu do pinoli konika 62cm, maks średnica toczenia nad suportem 218mm, nad łożem 410mm

  • @user-xq7gu2pq4d
    @user-xq7gu2pq4d 4 ปีที่แล้ว

    全靠经验啊!

  • @user-or4kg6ly7x
    @user-or4kg6ly7x 3 ปีที่แล้ว

    у вас стол прогибается при сверлении на хрен уровень тогда....лишнее....

  • @tadobaby7201
    @tadobaby7201 4 ปีที่แล้ว

    Cc

  • @emilcalov6976
    @emilcalov6976 4 ปีที่แล้ว

    Рррррр

  • @chronokoks
    @chronokoks 4 ปีที่แล้ว +2

    Not good at all.. the errors you are introducing into the machine are quite big .. you seem not to know metrology or principles of machine accuracy .. it's not rocket science but it needs some time for you to understand how to establish proper geometry on a certain machine tool.. lathes are different than mills so every machine has its own nuances

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว

      hi, i'll read your insights gladly, please share what mistakes you have noticed

    • @chronokoks
      @chronokoks 4 ปีที่แล้ว +2

      @@mateuszturek5760 to be honest i'm not sure where to start as I don't know your level of understanding of geometry principles and machining principles.. also i don't know what accuracy you are aiming for.. but for example if you are boring the tailstock, you simply can't hold the boring bar in the 3 jaw.. you need to run it between the centers with a lathe dog.. right now you are boring an eliptical hole instead of a hole that is circular as much as your bearings permit.. right now you are boring a eliptical hole that depends on the accuracy of the 3 jaw which is not really accurate... also there's much more I could say .. but as I'm saying it's not rocket science but it takes some time to understand what is going on

    • @mateuszturek5760
      @mateuszturek5760  4 ปีที่แล้ว +2

      hmm, you really are right with these jaws, I didn't think about it, but on the other hand, even if the handle has a runout, the knife on the boring bar still turns around despite the boring revolving "around" the axis, not "in the axis", of course not I want to get the accuracy in microns only a few hundred

    • @romakapshtik9634
      @romakapshtik9634 4 ปีที่แล้ว

      Легальних чччсссммии. Пф

    • @romakapshtik9634
      @romakapshtik9634 4 ปีที่แล้ว

      Філософія, МЗС Соня лбддьтллллддд