Два эксперимента прошли очень удачно, а вот с закалкой стали пока не получилось. Зато очень красивые кадры получились. Только так можно получить бесценный опыт.) Спасибо за вашу огромную поддержку: DonationAlerts: www.donationalerts.com/r/oleg_pevtsov
Углеродистые стали закаливаются только в воде, такие как сталь 40, 45. А если они легированы 1% хрома (40Х например), то уже закалка в масле. Нагрев должен быть (в твоих условиях ближе к 800 С°), т.к. в лаборатории или на производстве есть термометры и нагревают нужную температуру Ас3 на 50 С°. Прогрев заготовки примерно 1 мм в 1 минуту. И охлаждать сразу из печи (не остужай на воздухе)!!!
На канале Folk Craft есть 2 видео по литью без пор с большим количеством информации, в т.ч. как избежать усадки верхней части, чтобы ее потом не стачивать. Там же при введении флюса колокольчиком рекомендуется 10 минут еще прогреть, чтобы флюс полностью прореагировал.
Олег, всегда прогревайте формы для заливки, что может произойти мы прекрасно увидели когда вы лили расплавленное стекло на сырой бетон. И одевайте защитный щиток на голову, одна капля расплавленного металла от брызг легко сожгет глаз
Из расплавленного стекла надо было сделать каплю Руперта! Весь зрительский коллектив надеется что маэстро учтёт это и в следующем видео всё исправит! ( *больше лайков чтоб поднять коммент в топ* )
Горном пользуюсь только для закалки нержавеющих сталей, у них очень высокие температуры закалки. Ковать -да, муфельной печью греть однозначно неудобно. А вот отжигать и калить только муфель.
Да кончайте здесь сказки рассказывать, для того чтоб нормально закалить нужна нормальная сталь, ещё из юности помню как подобные детали закаливали в цеху по ремонту горно - шахтного оборудования резаком , в канистре грязной отработки , полупьяные слесаря. Нагрев - на цвет , если совсем туго то магнитом. Если на воду то с самоотпуском. Элементарные вещи, исходное сырье правильное.
Для закалки нужно строго соблюсти температуру нагрева, температуру охлаждения и скорость перехода от горячего к холодному состоянию. Для этого графики есть под конкретную марку стали, с объяснением, какой вообще в этом смысл. Ну и про отпуск забывать нельзя.
По поводу температуры нагрева мехомозг вообще не парится, единственное что он проверяет на стали отрезает у неё кусочки закаляет либо на воду либо на масло потому что одна сталь калится на воду хорошо а другая сталь калится на масло хорошо например сорок пятая сталь хорошо калится на воду а 40х на масло
для подобной детали можно т "на глазок" она достаточно массивная, только для закалки надо чтоб она содержала в себе углерод в достаточных количествах, хотя бы верхний слой
Чтоб максимально точно можно было сказать, нужно знать марку стали. Если это не возможно, то можно примерно определить содержание углерода по искре ( есть в сети книга Ситанов "Определение марки стали по искре" аж 1968 года) и калить более менее точно даже на глаз. Тут многие советовали печь для закалки сделать, это можно, но есть путь попроще, достаточно установить с плавилтню термопару и снимать с неё показания по Т-ре, можно даже без терморегулятора. Спасибо за видео!
Металловедение Александр Павлович Гуляев. По сталюхам очень много полезной научной информации, да и по многим другим сплавам и материалам тоже) Для того, чтобы закалить сталь, обязательно должен произойти контролируемый фазовый переход. Вот в Гуляеве все это очень интересно описано) Советую, как инженер материаловед :)
Спасибо за интересные видео и проекты!!! При закалке деталь целиком и резко опускается в жидкость и активно в ней перемещается, чтобы не было паровой рубашки вокруг неё. В видео объём масла явно мал для такой заготовки. Возможно применённая сталь закаляется на воду, а не на масло, в любом случае объём закаляющей среды должен быть гораздо больше объёма заготовки, задача -резко забрать огромное количество теплоты с заготовки(температурный шок), а получилось просто вскипятить пару литров масла.
Однозначно, для плавильни нужны средства измерения. Почти все флюсы нужно вводить при температуре расплава превышающий 680- 720 град цельсия. Инструмент для введения таблетки лучше заменить на колокольчик цилиндрической формы с отверстиями в стенках, сетка в данном случае будет всегда забиваться и недолговечна. А сам флюс можно оборачивать в фольгу, чтоб он не выпадал из колокольчика до его введения в расплав. И не забываем про подогрев заливаемой формы. А так все круто) удачи
Шаг первый это определить количество углерода. Шаг второй это по графику определить температуру закалки под содержание углерода. Ну и не давать остыть ниже температуры закалки
Старался, лайк однозначно, рисковал здоровьем фактически. Стекло надо было в ведро с водой выливать, возможно получил бы каплю Руперта. Если материал был сталь 3 то даже при закалке на воду могло бы не закалиться.
Очень нравятся такие видео, с разнообразными опытами! Олег постепенно обживается инвентарем и знаниями! Как результат, в дальнейше очень классные проекты реализуются! Плавильня себя оправдывае. Очень годная получилась! Пора печь для отпуска заготовок собирать.
Нож кухонный из напильника делал как то... Калил в масле и тоже закалка не взялась и так несколько раз. Потом думаю терять уже нечего из решил закалить в воде и о чудо он закалился. Потом в духовке при 300 градусах отпустил чуть чуть и нормально) живёт уже лет 6 и заточку держит замечательно.
Мои мысли по поводу показанной закалки: - убедиться, что данная марка стали подходит для этой процедуры - масла должно быть больше - деталь в масло опускают резко и перемешивают, чтобы масло вокруг детали не успевало нагреться - читал, что при нагреве газом выгорает углерод в стали
Олег - не порядок - Баллон с газом - есть,шланги газовые есть, агрегат из нержавейки и тот есть - дырка с огнем - есть - а где-же турбина ---- ну хоть самая маленькая :) - непорядочек - спроси у соседа - вдруг одолжит у него наверняка в хозяйстве подходящая турбинка окажется :) А вообще удачи в проектах - все красиво и душевно делается
В перебежку с металлом сложно. У стекла и метала очень разные коофиценты расширения. Одинаковые у платинита. Да и потом стекло вылитое нужно отжигать, а то потрескается.
45 сталь калил на воду+ масло т.е. после нагрева сразу в воду на 2 сек и сразу в масло до полного остывания. И объемы жидкости нужны побольше например на такую деталь ведро воды и ведро масла. Главное нагретую до красна деталь не опускать в теплую води и масло а то показатель твердости снизиться. И насчет ролика, может он из ст3 выточен, его тогда только цементация спасет. Кстати на будущее идея снять видео о цементации.
Колхозное правило закалки мало углерода суй в воду много в масло до стали 40 лучше закалку берет в воде после уже на масле подогретом градусов до 60 так из личных наблюдений ну а температура для марки стали справочник и таблица цветов каления в помощь
heat the piece to straw color then quench in oil after it cools completely place it in an oven at 500 F for 2 hours then shut of the oven and let the piece set and cool. it will be as hard as the metal can get depending on the grade of metal your trying to harden
Для мелких кусков металла и для стружки, наверное, пресс нужен, чтобы прессовать это в крупные монолитные куски перед плавкой. Так меньше алюминия должно сгорать при переплавке.
я на днях книжку советскую читал, там был раздел про термообработку, так вот , многие стали калятся на воду, а не на масло. Попробуй на воду. А так термообработка я почитал не такая простая штука как оказалось. Удачи в делах, здоровья семье , видео очень крутые!
Олег будь внимательней с флюсами для алюминия промышленного исполнения многие из них с содержанием фтора его пары очень не полезны для здоровья. Понимаю что работаешь на улице но будь с ними аккуратнее.
для закалки только муфельная печь, и в зависимости от марки стали существуют разные виды закалки: на масло, на воду, нормализация для сталей типа У7-У8 (это когда заготовка нагревается до 800 градусов, темно вишневый цвет, и далее её необходимо очень медленно остужать в печи до 200-150 градусов)
Цвет для У7-У12 вишнёво-красный под закалку (770-830 градусов), закалка в масло, отпуск 200-300 градусов 20-60 минут. На таких диаметрах и толщинах при определенной ловкости рук можно выполнять закалку на самоотпуск в песок, но для штучных деталей смысла нет. С роликом произошло то, что называется "неполная закалка", так как температура заготовки была между 1 и 3 точками Чернова, а для качественной закалки нужно разогреть деталь выше 3 точки (обозначается Ас3 в марочниках или Acm для заэвтектоидных сплавов). Фокус с магнитом корректно работает не для всех сплавов. Для контроля температуры желательно приобрести пирометр до 1400 градусов с погрешностью измерения плюс-минус 10 градусов.
@@andreykorenev2684 я рассуждал, исходя из того, что эта сталь закаливаемая =) Понятное дело, что Ст3 и прочий пластилин не калится нормально, либо вообще.
для закали построй простую муфельную печь с контроллером и термопарой С уважением ко все кто работает по температурным режимам "на глаз" - но лучше всё-таки согласно марочнику сталей строго по показаниям проводить и закалку и отпуск.
Здравствуйте! Не все стали подлежат закалке. И не все те что подлежат становятся прям уж совсем твёрдыми. Но масла явно очень мало а деталь остывала слишком долго. И не факт что эта марка стали закаливается в масле. Может в воде солёной должна закаливаться. Обычно если не знают чего за сталь экспериментируют с маленьким кусочком изменяя режимы всяко разно. Судя по токарному после она даже не зацементировалась. Дополнил. А попробуйте кварцевый песок с содой сплавить. Интересно получится стекло или нет. Только на холодное не выливайте. Поставьте форму в костёр и остужайте расплав в костре.
Для закалки открываешь справочник термиста, в табличке находишь свою марку стали, требуемую твердость и получаешь режимы закалки, температуры, среды итп. Налайкайте, чтобы увидел.
Что бы закалить сталь нужно чтобы в ней было больше чем 0.45%углерода(если совсем упростить), а про температуру там всё просто, узнать о достижении нужной точки нагрева можно магнитом Не легированная сталь перестает магнититься. Ну и закаливать лучше в воду
по термообработке стали надо посмотреть ролики Леонида Архангельского. Он очень подробно объясняет какие процессы происходят в стали при закалке и почему, и как эту самую закалку производить правильно, для разных сталей.
Все упрется в то, что марка стали неизвестна, по этому будет не возможно подобрать режимы закалки и отпуска, контроль измерением твердости приветствуется. Если даже будут известны режимы, то достичь их будет невозможно, так как нет контроля и поддержания заданной температуры в этом горне
Попробуйте в воду закалить в ведре оцинкованом, но думаю это перегрев. Да, нужно действовать быстрее и перемешиваем, чтобы убирать воздушную рубашку. А вообще без термопары тяжело делать действительно качественную термообработку 🤷🏿♂️
Привет, когда нагреваешь деталь газом нельзя чтобы пламя ее лизало, будет перегрев и потеря углерода, деталь должна греться горячими дымовыми газами. И меньше надо добавлять подмес воздуха чтобы меньше было шубы на детали (окалины)
Ютуб шакал, украл колокольчик Хорошо что решил канал проверить) Видео огонь, продолжай, очень интересно и познавательно Кстати, недавно заметил, плейлист по переборке/реставрации/починке 676 видео не порядку содержит, что немного напрягает Да, я тот ещё перфекционист)
Делал дегазацию содой с солью, тоже пор небыло, но у меня плавилка плохо утеплена и температура была не высокая. Мне думается количество газов от температуры зависит. А по поводу закалки попробуй на воду закалить (от марки стали зависит).
Олег, чтобы не оценивать твёрдость "на зуб" и при этом не покупать целую лабораторию советую приобрести набор тарированных напильников TSUBOSAN. Цена вопроса 10-12 тысяч рублей
Закалка в масле. Происходит очень быстро, из поамени в масло за буквально доли секунд погружать нужно. Опускаешь в масло (желательно в металическом сосуде) и быстро перемешиваешь деталь в масле. Цель избавиться от пузырей которые извергает деталь во время погружения.
Муфельную печь для закалки и отпуска... Ну и график нагрева взависимости по углероду есть же.. раньше много помнил когда учился, по "спецам" и материаловедению все это проходили, но в жизни не пригодилось и уже все забылось))
Углерода в железке мало вот и не закалялась. Можно сварить коробку положить туда заготовку обсыпать сажей , заварить коробку и прокаливать несколько часов. Видел на огненном тв он там биты закаливал.
никогда не разбирался в плавке алюминия без пор, однако заметил, что на видео из мануфактур индии и пакистана, в переплавленный лом, за несколько минут до литья, сыпят какой-то порошок...
Два эксперимента прошли очень удачно, а вот с закалкой стали пока не получилось. Зато очень красивые кадры получились. Только так можно получить бесценный опыт.) Спасибо за вашу огромную поддержку: DonationAlerts: www.donationalerts.com/r/oleg_pevtsov
Добавь пожалуйста информацию по флюсу и краске в описание. Буду очень благодарен
Угу, значит плавильня может плавить стекло... Теперь ты просто обязан сделать "капли принца Руперта".
Углеродистые стали закаливаются только в воде, такие как сталь 40, 45. А если они легированы 1% хрома (40Х например), то уже закалка в масле. Нагрев должен быть (в твоих условиях ближе к 800 С°), т.к. в лаборатории или на производстве есть термометры и нагревают нужную температуру Ас3 на 50 С°. Прогрев заготовки примерно 1 мм в 1 минуту. И охлаждать сразу из печи (не остужай на воздухе)!!!
Спасибо)
На канале Folk Craft есть 2 видео по литью без пор с большим количеством информации, в т.ч. как избежать усадки верхней части, чтобы ее потом не стачивать. Там же при введении флюса колокольчиком рекомендуется 10 минут еще прогреть, чтобы флюс полностью прореагировал.
Олег, всегда прогревайте формы для заливки, что может произойти мы прекрасно увидели когда вы лили расплавленное стекло на сырой бетон. И одевайте защитный щиток на голову, одна капля расплавленного металла от брызг легко сожгет глаз
Стекло лопнуло от резкого охлаждения...
@@volnii_kot Там бетон дегидратировался, а не стекло лопнуло.
Поддерживаю, нужно прогревать форму чтобы расплавленный металл не попадал на влажную форму и не брызгался
в какую одежду одевать щиток?
Как будто Олег свинец в детстве не плавил.
Из расплавленного стекла надо было сделать каплю Руперта!
Весь зрительский коллектив надеется что маэстро учтёт это и в следующем видео всё исправит!
( *больше лайков чтоб поднять коммент в топ* )
Мужик из Ростова радует жену своей штучкой. Без регистрации и смс)
Мне кажется, для закалки лучше муфельную печь использовать - более точно можно подобрать температуру и график нагрева-остывания.
Горном пользуюсь только для закалки нержавеющих сталей, у них очень высокие температуры закалки. Ковать -да, муфельной печью греть однозначно неудобно. А вот отжигать и калить только муфель.
Для отпуска - да.
Самодельная муфелка - это новый крупный проект, а если покупать, то совсем не дешёвая. У мастера что есть, с тем и экспериментирует.
@@АнтонМахов-г2н так претензий никто и не высказывает. Просто мысли вслух, почему закалка могла пойти неправильно.
Да кончайте здесь сказки рассказывать, для того чтоб нормально закалить нужна нормальная сталь, ещё из юности помню как подобные детали закаливали в цеху по ремонту горно - шахтного оборудования резаком , в канистре грязной отработки , полупьяные слесаря. Нагрев - на цвет , если совсем туго то магнитом. Если на воду то с самоотпуском. Элементарные вещи, исходное сырье правильное.
Thanks!
Бербраер продал токарный, так теперь это единственный канал где красоту можно смотреть! Спасибо!
Не переведутся на Дону мастера))) как я рад за наших людей!!!!) Олег, ты нереально прогрессировал!!! Успехов тебе!
Для закалки нужно строго соблюсти температуру нагрева, температуру охлаждения и скорость перехода от горячего к холодному состоянию. Для этого графики есть под конкретную марку стали, с объяснением, какой вообще в этом смысл. Ну и про отпуск забывать нельзя.
диаграмма железо/углерод и типы кристаллизации... можно отыскать учебник техникума
@@ivan_filimonoff Препод у меня был лютый по материаловедению, особо любил спрашивать по этой диаграмме 😱
По поводу температуры нагрева мехомозг вообще не парится, единственное что он проверяет на стали отрезает у неё кусочки закаляет либо на воду либо на масло потому что одна сталь калится на воду хорошо а другая сталь калится на масло хорошо например сорок пятая сталь хорошо калится на воду а 40х на масло
@@Дмитрийсвой-г2х 40х на воду калится тоже будь здоров
для подобной детали можно т "на глазок" она достаточно массивная, только для закалки надо чтоб она содержала в себе углерод в достаточных количествах, хотя бы верхний слой
Красиво с закалкой получилось!
Я боялся, что банка лопнет.
Сам боялся, но хотел для вас красивые кадры снять, лучше не повторять
Пока Олег осваивает новые технологии, Игорёк продолжает топить за не безопасность😉
Спасибо, Олег! Настроение поднял, каждый раз, смотря, с какой искренней радостью ты делишься своим опытом я и сам становлюсь радостнее
Чтоб максимально точно можно было сказать, нужно знать марку стали. Если это не возможно, то можно примерно определить содержание углерода по искре ( есть в сети книга Ситанов "Определение марки стали по искре" аж 1968 года) и калить более менее точно даже на глаз.
Тут многие советовали печь для закалки сделать, это можно, но есть путь попроще, достаточно установить с плавилтню термопару и снимать с неё показания по Т-ре, можно даже без терморегулятора. Спасибо за видео!
Надо было из стекла капли Руперта наделать
Только написать про неё хотел
и я
Лучше бы сделал каплю Руперта чем просто так стекло выливать, а так все супер! Очень интересно получилось! Спасибо!
Металловедение
Александр Павлович Гуляев. По сталюхам очень много полезной научной информации, да и по многим другим сплавам и материалам тоже) Для того, чтобы закалить сталь, обязательно должен произойти контролируемый фазовый переход. Вот в Гуляеве все это очень интересно описано) Советую, как инженер материаловед :)
Видос как всегда топ, приносит спокойствие)
Спасибо
Да, плавильня годная получилась! 👍Не в пример некоторым зарубежным мастеровым с ю-туба.
Передаём общее спасибо подписчику который прислал краску !!!
Момент на 9:28 рискует быть самым пересматриваемым за всю историю канала Олега :)
живое дикое стекло)
Это знак, шо защита нужон
уф :)) но на 9:30 секунде. Надо поставить этот звук на новые сообщения ))
Я ждал подобного, ибо имею опыт. Хорошо что не разлетелось на мелкие осколки, как в моём случае.
@@АлександрАнащенко-с5т скинь звук этот, чпок уф)
Не часто увидишь, когда при заливке половину не проливают мимо формы :)
Спасибо за интересные видео и проекты!!! При закалке деталь целиком и резко опускается в жидкость и активно в ней перемещается, чтобы не было паровой рубашки вокруг неё. В видео объём масла явно мал для такой заготовки. Возможно применённая сталь закаляется на воду, а не на масло, в любом случае объём закаляющей среды должен быть гораздо больше объёма заготовки, задача -резко забрать огромное количество теплоты с заготовки(температурный шок), а получилось просто вскипятить пару литров масла.
Олег, умеешь поднять настроение! Добра и успехов тебе! От меня чуток на карту)
Однозначно, для плавильни нужны средства измерения. Почти все флюсы нужно вводить при температуре расплава превышающий 680- 720 град цельсия. Инструмент для введения таблетки лучше заменить на колокольчик цилиндрической формы с отверстиями в стенках, сетка в данном случае будет всегда забиваться и недолговечна. А сам флюс можно оборачивать в фольгу, чтоб он не выпадал из колокольчика до его введения в расплав. И не забываем про подогрев заливаемой формы. А так все круто) удачи
Олег! раз пошла пьянка с плавкой стекла, то ты просто обязан сделать каплю принца Руперта :) очень интересный эксперимент
Шаг первый это определить количество углерода. Шаг второй это по графику определить температуру закалки под содержание углерода. Ну и не давать остыть ниже температуры закалки
диаграмма железо-углерод, истинна только для стали без добавок, что в жизни мало реально) а так в интернете есть доя всех сталей температура закалки
Такой видос умиротворяющий, ламповый😊
Олег, всегда очень приятно смотреть ваши видео, продолжайте держать планку качества или даже повышать ее!
Старался, лайк однозначно, рисковал здоровьем фактически. Стекло надо было в ведро с водой выливать, возможно получил бы каплю Руперта. Если материал был сталь 3 то даже при закалке на воду могло бы не закалиться.
Отличное видео👍. Ещё бы ложку для снятия шлака модернизировать в вашем стиле.
Действительно, имеет смысл выяснить ситуацию с содержанием углерода в детали
Очень нравятся такие видео, с разнообразными опытами! Олег постепенно обживается инвентарем и знаниями! Как результат, в дальнейше очень классные проекты реализуются! Плавильня себя оправдывае. Очень годная получилась! Пора печь для отпуска заготовок собирать.
Про стекло реквестирую продолжения и новых опытов, очень интересно!
Как же приятно смотреть вас в 4к Вы лучший
Олег, спасибо тебе за твои эксперименты!
Нож кухонный из напильника делал как то... Калил в масле и тоже закалка не взялась и так несколько раз. Потом думаю терять уже нечего из решил закалить в воде и о чудо он закалился. Потом в духовке при 300 градусах отпустил чуть чуть и нормально) живёт уже лет 6 и заточку держит замечательно.
Мои мысли по поводу показанной закалки:
- убедиться, что данная марка стали подходит для этой процедуры
- масла должно быть больше
- деталь в масло опускают резко и перемешивают, чтобы масло вокруг детали не успевало нагреться
- читал, что при нагреве газом выгорает углерод в стали
Спасибо! информация про присадки крайне полезна.
Хорошими делами занимаешься, хороший звук, голос четкий, шум инструмента не сильный, приятно смотреть
5:00 ложка, примотанная проволокой к арматуре. Офигенная задумка для желающих подкачаться и похудеть)))
По поводу флюса, я думаю более эффективно будет раскрошить его и упаковать в фольгу.
Олег, приятно смотреть твои ролики, не останавливайся! Выкупайте с Игорем новые гаражи и стройте завод:)
проще тогда коммерческую пром-заброшку купить
ждем видео с переплавкой титановой стружки)
Отличное видео! Как делаешь кран-балку, тоже снимай.
При вставлении в станок🪄 продолговатой заготовки и словах "сделаю штучку для любимой, она давно просила", я немного напрёгся🤣, но обошлось😅.
За закалкой это к Леониду Борисовичу Архангельскому.
По закалке очень много интересно было на канале Архангельского, у него конечно кузнечное, но весьма увлекательно и познавательно
Олег - не порядок - Баллон с газом - есть,шланги газовые есть, агрегат из нержавейки и тот есть - дырка с огнем - есть - а где-же турбина ---- ну хоть самая маленькая :) - непорядочек - спроси у соседа - вдруг одолжит у него наверняка в хозяйстве подходящая турбинка окажется :)
А вообще удачи в проектах - все красиво и душевно делается
Браво! Из расплавленного разноцветного стекла (да ещё вперемежку с металлом!) можно сделать классные столешницы.
В перебежку с металлом сложно. У стекла и метала очень разные коофиценты расширения. Одинаковые у платинита. Да и потом стекло вылитое нужно отжигать, а то потрескается.
"Выточу штучку для любимой" 6:34 я немного улыбнулся!
Испортить человека легко, исправить сложно, легче прибить чтоб неправильные мысли не передавал.
Наверное, это сталь КЕ(какая есть). А вообще, хорошая плавильня. Даёшь эксперименты по петрургии! Это тоже интересно.
45 сталь калил на воду+ масло т.е. после нагрева сразу в воду на 2 сек и сразу в масло до полного остывания. И объемы жидкости нужны побольше например на такую деталь ведро воды и ведро масла. Главное нагретую до красна деталь не опускать в теплую води и масло а то показатель твердости снизиться.
И насчет ролика, может он из ст3 выточен, его тогда только цементация спасет. Кстати на будущее идея снять видео о цементации.
Колхозное правило закалки мало углерода суй в воду много в масло до стали 40 лучше закалку берет в воде после уже на масле подогретом градусов до 60 так из личных наблюдений ну а температура для марки стали справочник и таблица цветов каления в помощь
Для внесения флюса используй обычную алюминеву фольгу. Заварачивай флюс в нее и просто бросай в расплав.
heat the piece to straw color then quench in oil after it cools completely place it in an oven at 500 F for 2 hours then shut of the oven and let the piece set and cool. it will be as hard as the metal can get depending on the grade of metal your trying to harden
Для мелких кусков металла и для стружки, наверное, пресс нужен, чтобы прессовать это в крупные монолитные куски перед плавкой. Так меньше алюминия должно сгорать при переплавке.
я на днях книжку советскую читал, там был раздел про термообработку, так вот , многие стали калятся на воду, а не на масло. Попробуй на воду. А так термообработка я почитал не такая простая штука как оказалось. Удачи в делах, здоровья семье , видео очень крутые!
Danke!
Олег на нашу территорию зашел ( металлургов) поприветствуем его 😎😊👍
17:23 - При виде такой странной конструкции с буквой Ж, для подарка для жены я немного напрягся.
Олег будь внимательней с флюсами для алюминия промышленного исполнения многие из них с содержанием фтора его пары очень не полезны для здоровья. Понимаю что работаешь на улице но будь с ними аккуратнее.
Спасибо Олег!
для закалки только муфельная печь, и в зависимости от марки стали существуют разные виды закалки: на масло, на воду, нормализация для сталей типа У7-У8 (это когда заготовка нагревается до 800 градусов, темно вишневый цвет, и далее её необходимо очень медленно остужать в печи до 200-150 градусов)
Цвет для У7-У12 вишнёво-красный под закалку (770-830 градусов), закалка в масло, отпуск 200-300 градусов 20-60 минут. На таких диаметрах и толщинах при определенной ловкости рук можно выполнять закалку на самоотпуск в песок, но для штучных деталей смысла нет.
С роликом произошло то, что называется "неполная закалка", так как температура заготовки была между 1 и 3 точками Чернова, а для качественной закалки нужно разогреть деталь выше 3 точки (обозначается Ас3 в марочниках или Acm для заэвтектоидных сплавов). Фокус с магнитом корректно работает не для всех сплавов.
Для контроля температуры желательно приобрести пирометр до 1400 градусов с погрешностью измерения плюс-минус 10 градусов.
@@sergejryzh с роликом произошло то что в этом железе мало углерода )
@@sergejryzh для хорошей закалки
@@andreykorenev2684 я рассуждал, исходя из того, что эта сталь закаливаемая =) Понятное дело, что Ст3 и прочий пластилин не калится нормально, либо вообще.
для закали построй простую муфельную печь с контроллером и термопарой
С уважением ко все кто работает по температурным режимам "на глаз" - но лучше всё-таки согласно марочнику сталей строго по показаниям проводить и закалку и отпуск.
Олег молодец!
Комментарий в поддержку канала
Закалять лучше всего в отработавшем масле. Либо есть специальное масло для закалки, оно не воспламеняется.
мы однажды костер на бетоне разожгли, хотели плов в казане сделать. бахнуло так, что мясо потом за огородом собирали
Закалка в прозрачной колбе, круто.
Зрелищно, для видосов на ютубе показуха самое главное, где еще такое увидишь, спасибо автору за старания
Да, очень интересно было. Закалка конечно дело требующее опыта
Здравствуйте! Не все стали подлежат закалке. И не все те что подлежат становятся прям уж совсем твёрдыми. Но масла явно очень мало а деталь остывала слишком долго. И не факт что эта марка стали закаливается в масле. Может в воде солёной должна закаливаться. Обычно если не знают чего за сталь экспериментируют с маленьким кусочком изменяя режимы всяко разно. Судя по токарному после она даже не зацементировалась.
Дополнил.
А попробуйте кварцевый песок с содой сплавить. Интересно получится стекло или нет. Только на холодное не выливайте. Поставьте форму в костёр и остужайте расплав в костре.
Фолк крафт рекомендует вводить флюс в алюминиевой фольге с помощью нержавеющего колокола.
Там про плавку много всего, но думаю уже видел)
Для закалки открываешь справочник термиста, в табличке находишь свою марку стали, требуемую твердость и получаешь режимы закалки, температуры, среды итп. Налайкайте, чтобы увидел.
Для закалки не любая сталь подходит, хорошо закаливается и довольно прочная например, сталь 30ХГСА.
Что бы закалить сталь нужно чтобы в ней было больше чем 0.45%углерода(если совсем упростить), а про температуру там всё просто, узнать о достижении нужной точки нагрева можно магнитом
Не легированная сталь перестает магнититься. Ну и закаливать лучше в воду
по термообработке стали надо посмотреть ролики Леонида Архангельского. Он очень подробно объясняет какие процессы происходят в стали при закалке и почему, и как эту самую закалку производить правильно, для разных сталей.
Все упрется в то, что марка стали неизвестна, по этому будет не возможно подобрать режимы закалки и отпуска, контроль измерением твердости приветствуется. Если даже будут известны режимы, то достичь их будет невозможно, так как нет контроля и поддержания заданной температуры в этом горне
Подписался,с недавнего времени смотрю твоё творчество Олег!Радуй и дальше нас ,красивые вещи и классный контент делаеш.👏👍!
Олег, по поводу закалки стали посмотри несколько видео Леонида Архангельского. там точно подчерпнешь для себя много чего интересного.
В любой непонятной ситуации Олег нарезает резьбу.
Есть такое дело)
Расплавленное стекло. Супер. Тоже так хотел бы)
Попробуйте в воду закалить в ведре оцинкованом, но думаю это перегрев. Да, нужно действовать быстрее и перемешиваем, чтобы убирать воздушную рубашку. А вообще без термопары тяжело делать действительно качественную термообработку 🤷🏿♂️
Про сеточку для буры было смешно)))
Привет, когда нагреваешь деталь газом нельзя чтобы пламя ее лизало, будет перегрев и потеря углерода, деталь должна греться горячими дымовыми газами. И меньше надо добавлять подмес воздуха чтобы меньше было шубы на детали (окалины)
Странно что никто не написал. Один из лучших способов добавлять флюс в алюминий - завернуть флюс в фольгу и бросать его в расплав.
Почему не снял как делал эту невероятную приспособу для снятия шлака,? :D
На закалку было больно смотреть. Будем посмотреть на мастерство закалки через год
Жду видео с литьем из базальта, изделия из литого камня превосходят металлы по износостойкости.
Ютуб шакал, украл колокольчик
Хорошо что решил канал проверить)
Видео огонь, продолжай, очень интересно и познавательно
Кстати, недавно заметил, плейлист по переборке/реставрации/починке 676 видео не порядку содержит, что немного напрягает
Да, я тот ещё перфекционист)
Олег,теперь нужен пресс для алюминиевой стружки и её в теории можно будет плавить
Делал дегазацию содой с солью, тоже пор небыло, но у меня плавилка плохо утеплена и температура была не высокая.
Мне думается количество газов от температуры зависит.
А по поводу закалки попробуй на воду закалить (от марки стали зависит).
Олег красава! в правильном направлении идешь, визуал развиваешь!
Олег, чтобы не оценивать твёрдость "на зуб" и при этом не покупать целую лабораторию советую приобрести набор тарированных напильников TSUBOSAN. Цена вопроса 10-12 тысяч рублей
Или купить механический твердомер-ручку за 3. Например
Для закалки недостаточно углерода в стали, можно науглеродить -подержать в угле нагрев всё вместе. Закалку до вишнёвого цвета нареть.
BigStack всегда пишет, о обязательном прогреве форм перед заливкой, во избежание выброса!
Закалка в масле. Происходит очень быстро, из поамени в масло за буквально доли секунд погружать нужно. Опускаешь в масло (желательно в металическом сосуде) и быстро перемешиваешь деталь в масле. Цель избавиться от пузырей которые извергает деталь во время погружения.
Муфельную печь для закалки и отпуска... Ну и график нагрева взависимости по углероду есть же.. раньше много помнил когда учился, по "спецам" и материаловедению все это проходили, но в жизни не пригодилось и уже все забылось))
Углерода в железке мало вот и не закалялась. Можно сварить коробку положить туда заготовку обсыпать сажей , заварить коробку и прокаливать несколько часов. Видел на огненном тв он там биты закаливал.
Штучка для любимой это всегда хорошо...🤔👍🏻
Фух, я уж подумал заменитель Олега попросила)
Олег флюс лучше добавлять в алюминиевой фольге.
никогда не разбирался в плавке алюминия без пор, однако заметил, что на видео из мануфактур индии и пакистана, в переплавленный лом, за несколько минут до литья, сыпят какой-то порошок...