👍👍👍👍Чушь. Почему пластик продают не на обратных бабинах?! (теторический вопрос). Вспомним как прокладывают кабели в канализациях, там кабель разматывается из бабин из центра. Бабина лежит на поверхности, кабель тянут и кабель разматывается ровно столько сколько его тянут. И тоже самое Ethernet кабель. 3Д принтеру не нужнен подтягиватель пластика, так как не нужно подкручивать тяжелую бабину. И сам футляр бабины будет содержать в себе меньше пластика, так как в центре не нужно делать ось вращения.
Через освоенное моделирование да ещё и с костылями будет проще, чем играться паяльником. Но мы старая школа, и никогда не нанюхаемся канифоль, так держать, я в своё время так вообще паял медной проволокой стоя у газовой плиты, ох же огребал я за этот запах на кухне 😂
Правильно ты всё делаешь и не слушай никого! 3D-моделирование конечно лучше освоить, но в твоём случае напайка воском лучше всего. Да и вообще, лучше всего делать воском, твой принтер кстати тоже можно приспособить для литья воском, достаточно поменять температуру нагрева и сделать из воска проволоку, можно и экструдер для воска заказать с али, такие тоже есть. Если переделаешь под воск принтер, литьё будет вообще отличное! А вместо пепла лучше дроби уголь. Сжигать уголь для добавки лучше в трубе с заглушками, любая труба с резьбами на конце и заглушками к ним, что бы кислород не проникал, только сперва одну заглушку лучше не дотягивать, что бы газ вышел, как выйдет затягиваешь и дожигаешь, в той же твоей печи можно. А еще лучше, поищи трамвайные щетки, они из графита, графит самый лучший материал для выплавок и тиглей. Так же скажу, может ты и знаешь, но колотый, отработанный гипс не выбрасывай, его можно перемолоть, прокалить в той же печи при 180-200 градусах и использовать повторно, он так же разводится и застывает после. Я лично так и делаю, дроблю и прокаливаю, в итоге мешок на 25 кг живёт уже больше года!))
Друзья уголь для розжига костров как раз делается без доступа кислорода. А в золе много примесей в особенности от мелованой бумаги ( мел, каолин и связующие вещества). Грубую и прочную бумагу, которая используется для упаковки, производят в основном из мягкой древесины - сосны, ели и т. п. Из деревьев твердых пород (вроде дуба или клена) изготавливают гладкую и менее прочную бумагу для типографских целей. так что говорить о составе ЭТОЙ золы сложно. Советую использовать одну и ту же бумагу для стабильности состава.
По второй части видео. Литниковые каналы, мне кажется, лучше лить из воска. Сразу по нескольким причинам. 1. Если ты изначально сделал точную деталь, то тебе её не придется перепечатывать только из за неправильно расположенных каналов. 2. Ты экономишь время печати и что немаловажно, пластик. А так. Пока принтер печатает деталь, ты потихоньку делаешь каналы. Прилепил, не понравилось, отлепил и переделал ручками. А не бежишь менять проект, а потом с нуля перепечатывая деталь с редактированными каналами. И так восемь раз.
@@xCB9IToLLIax Учитывая то, что канал это такая автономная хуерга с вероятностью расположенная под некоторым углом к вертикали печати, то с большой долей вероятности придется ещё накинуть расход пластика (и времени) на поддержку этого самого канала.
Вот это да! В гипс, без закалки, без армирования - и ни одной трещинки!!! Не результат, а результатище! Самому нужно отлить несколько деталей сложной формы, хотел уже восковые слепки по модели делать - а тут вон оно что. СПАСИБО!!!
Двухкомпонентная резина для литья форм (гибких силиконовых форм) Пентэласт-720 Высокопрочная силиконовая двухкомпонентная резина для литья форм (гибких силиконовых форм) с увеличенным сроком службы для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана (вспененного и жесткого) и т.д. Двухкомпонентная резина " Для снятия, чем создавать 3Д.
Ух, крутое дело делаешь! Молодец! Заметил одну лишь оплошность. Сам недавно узнал, что гипс надо замешивать совсем по иному. Сначала вода, а в неё уже гипс. Воды 30%, гипса 70%. Сыпать постепенно до небольшой горочки над поверхностью воды. Оставить так на 10-20 сек. Затем перемешать. Так гипс набухнет и не застынет быстро, что даст время выгнать пузырьки простукиванием формы или же на вибростоле.
Спасибо за видео Бро !!! Я в литейке модельщиком по деревянным моделям для авиа двигателей 13 лет проработал. Скажу по секрету в нашей стране до сих пор модели авиационные из дерева делали и делают вручную вырезая стамесками. Не на всех предприятиях но есть . Смотрю на твою работу и удивляюсь и наслаждаюсь))) Очень круто прям снова загорелся и вдохновился этим делом , думаю детям показать основы литья . Успехов тебе !!!
Привет, работа как всегда супер!!! Из старых рецептов печника, когда кирпичи потрескались, готовят смесь пепла(можно древесный) и глины, выщербляют трещины и закладывают в нее эту смесь, говорят на века!
Любо дорого посмотреть! Всё по делу и впечатляюще смонтировано. Словом, молодчина и это главная причина для подписки на канал. Ну я-то давний подписчик, а ты??? 🙃
Попробовал. Действительно работает! До этого пробовал гипс с песком - было много трещин. С пеплом значительно лучше. Отжигал форму в обычной дровяной печи. В итоге пару микротрещин и всё. Спасибо за совет.
👍👍🔥🔥век живи - век учись (но 200 лет ещё никто не прожил))) Всю голову изломал, чем заменить формомассу. После кучи экспериментов получилось гипс и известь. А вот с пеплом и в голову не пришло поэкспериментировать. СПАСИБО!!!
в старых книжках есть рецепт гипс с древесной золой.......все старо как мир...а еще лучше купить специальную формомассу на гипсовой основе для алюминиевых сплавов...
В Ютубе есть видео про печную замазку с применением золы, песка и извести. Чел намазал, протопил, ничего не треснуло, крепкая. Хотя зола не является вяжущим сама по себе, видимо влияет на физические свойства раствора. Очень хорошо, что автор проявил смекалку, сделав отличную форму, да ещё и поделился опытом. Спасибо!
Я поражён!!! Ты делаешь всё правильно, а главное, правильно анализируешь свои наработки! Желаю больших успехов в увлекательном деле кастомного литья? По возможности буду поддерживать канал не только жирным лайком!
В детальке, на фланце карбюратора, места где будут вкручиваться шпильки - надо делать толще. Иначе резьбу тупо вырвет. Можно просто приливы, не сам фланец утолщать.
Принцип простой, наверное не ново будет звучать разовая работа - можно руками доделывать заготовку потоковое производство - нужно минимизировать ручную обработку
...Я закончил УПИ в Свердловске в 1978г литейное производство черных и цветных металлов...Работал на оборонных предприятиях технологом и начальником многих подразделений литья металлов и пластмасс...Имею огромный опыт формообразования...В 1999г меня пригласили в ООО, СИЗ - Пумори " где был Центр моделирования и прототипирования для создания опытного участка где необходимо было создать уже мелкосерийное производство на базе 3 D - моделей...На тот момент это был по набору уникального оборудования и технологий лучший Центр моделирования в России, заказы шли от всех регионов ( на тот момент Что- то производить было ещё выгодно)...Мы отливали опытные партии изделий из пластмасс и цветных металлов с толщиной стенки 0,8 - 1,0 мм...Это получалось, используя технологий с вакуумированием и центробежного литья...Никогда не думал, что всего через 20 лет можно отливать детали с использованием ДОМАШНЕГО 3D- принтера !....Правда здесь показано получение единичного продукта, это очень дорого...Если нужна мелкая партия и деталь допустимо отливать из нихкотемпературног цинкового сплав типа ЦАМ- 4- 1 нужно использовать центробежное литьё в резиновые формы, которые выдерживают до 200 заливок...Автору ролика спасибо...С Уважением Замалеев Сергей из Екб...
Как всегда, хорошо сделал) про литники скажу из личного опыта, проще самому припоять из воска чем печатать, а то не всегда сразу их придумаешь где пригамырить, чтобы пролилось всё. А про золу, у меня один горн стоит на улице под навесом и жгу в нем опилки выгорает всё, просеивать не нужно
Привет подписан на твой канал с самого начала твоей творческой и очень увлекательной деятельности на Ютубе) смотрю и жду новые твои видео как мультики в детстве с нетерпением и на одном дыхании очень познавательно и я действительно испытываю искренний восторг и радость за твой труд и твое дело). Собравшись силами Я тоже решил не сидеть в сторонке и попробовать себя в работе с литейкой металлов. Ну это я щас громко так с размаху сказал))) мое начало пока и не начало... Купил себе вакумно-литейный модуль, две печки тигельную и муфельную Плавка Про, виброгалтовку, ультразвуковую мойку ну и так ещё сопутствующие и необходимые вещи... Приготовил металл Латунь из ранее именно литейных изделий и.... у меня встал)))) Вопрос, а какой металл номер два выбрать мне в параметрах имеющегося у меня оборудования (печи) ??? Качественного и емкого контента по этому на Ютубе 000000. Плавка и отливка всяких какашек за гаражами и тому подобные видео просто ради того чтоб поплавить металл???? Кто и зачем это снимает???? Кроме отливки какашек с недослитками в порах, корольках и прочем... короче одно уродство и издевательство над металлом, а каждый металл я считаю требует к себе своего отношения-условий и любви))) тогда он подарит тебе результат! Так вот о чем я!!! Сними пожайлуста емкий ролик или несколько роликов о латуни и ее литьё и особенностях литья, тоже самое про мельхиор обязательно (ответишь напишу почему))))) нейзильбер. Все эти перечисленные сплавы я так полагаю доступны для работы в печах Плавка Про)) ну так они заверяют))). По мимо этого так как ты уже состоявшийся литейщик и с неплохим опытом сними обзор на ту же литьевую лигатуру сплавов мельхиора, Нейзильбера, латуни от того же производителя Плавка Про и других таких как Сапфир и ТД. Информации и такого контента просто ОООО. Сами данные продавцы видео о плавке и условиях плавки своей лигатуры не публикуют и на каком оборудовании они его плавят и варят тоже информации нет! Почему у них цена продажи такой лигатуры космическая за кг? В чем подвох или секрет? Не благодари за идею)))) шучу) просто приятен твой труд))) уважаю и буду рад знакомству). Если ответишь значит незря я терпеливо все это написал на телефоне, а не с клавиатуры за компьютером))) По литью Алюминия ты бог!!! Но пора развиваться и повышать планку!! Впереди новые горизонты)!!!
@@FolkCraftCasting для вперёд по моему мнению ещё рано))) не люблю действовать пока не соберу армию инструментов и оборудования)) надо ещё дозакупить ещё одну печурку минимум, а пока стараюсь время зря не тратить доосваюваю интересную такую программу Блендер называется моделирую там изделия и прикупил для этого фотополимерный принтер, чтоб качество было получше чем у принтеров печатающих пластиком, ну это впринципе мой личный фетишь))) стараюсь пока ещё читать и искать инфу по лигатурам цветных металлов - это мне очень интересно и думаю будет мне основой при литьё, но информации как ты понял пока имею немного от слова наверное совсем))
Ну наконец-то, давно советовал! Поздравляю! Порекомендовал бы "Тухлого медведя" или "Ту трес" от сапфир. Медведь на линейных подшипниках, в чём и выигрывает сапфир (на рельсах). Но оба принтера шикарные.
спасибо, теперь у меня будет переходник!) лучше литники с воска, тут по факту спасибо за совет с золой, тоже пригодится кароч ты красавчик, спасибо за видосы, очень интересно, удачи в стараниях!
Да ты крутейший самодельщик ,и блогер. Смотреть тебя интересно и поучительно. Жаль никаким образом не могу закинуть денежку. Живу на другой стороне. Удачи парень!👍👍👍🔥🔥🔥
Есть высокая вероятность что золу можно заменить измельчённым красным кирпичём или керамикой. Это штатные добавки в керамику от растрескивания при прокалке. (отожжёный измельчёный материал добавляется в сырой.)
Глянцевые и офисные бумаги это все "мелованные бумаги", самый низший сорт во вторсырьё. Именно из-за применения в составе особой, белой глины - каолина, очень тщательно перетертой. Она то, глина, и есть "сухой остаток" вашего пожега) При пережигании древесины в золу обычно хотят получить поташ, имеющий сильную щелочную основу.
Норм) Литники можно сразу моделировать с 3Д моделью детали, но в твоём случае проще всего будет наплавить их из воска. Не заморачивайся. Деталь печатай пустотелую. С поддержками там не так всё однозначно. Иногда без них вообще никак, иногда трудно убирать их и приходится использовать растворимые. Если интересует, то можем пересечься, подробнее расскажу про 3Д печать.
Есть опыт работы с гипсом. Чтобы замедлить застывание, добавлял крупинку лимонной кислоты на кг. сухого гипса. Подбирать экспериментально, гипс разный попадался.Если переборщит, будет несколько часов застывать. 30мин. достаточно , чтоб выгнать пузырьки воздуха.
самое правильное будет смоделировать как надо чтоб не дорабатывать, использовать поддержки и что ну очень важно - печатать сразу воском!!! есть именно такой филамент специализированный для печати восковок под литье.
Прикольно. В своё время мужики в гараже поршни на иномарки отливали из алюминиевых ложек и они даже работали. А уж с 3Д принтером и не такое слепить можно.
Ну ты Кулибин! Главный принцип в литье по выплавляемым моделям - металл заливается от большего к меньшему, а остывает от меньшего к большему. Так учили старые литейщики! И ещё, что опока не трескалась надо медленно повышать температуру прокалки опоки, 2-3 градуса в минуту, чтоб вода выпарилась и не успела закипеть внутри литейной массы, именно от этого трещины и разрывы происходят. А так хорошая работа!
Литник, по-моему, практичнее делать из воска - это дает право на ошибки и бОльшую свободу в ориентации детали, без переработки самой модели. Это будет особенно ощутимо со сложными деталями или начинающим, когда потенциальные места непроливов могут быть не очевидны.
Человек литейщик! Автор! Ты крут)) это бесспорно!) Я ставлю тебе жирный лайк во весь экран (как раз руки в рыбе)! Но прошу тебя, в начале видео, когда здороваешься со зрителями говори как тебя зовут!) Очень престижно звучит, например у Доброго Мастера, я кому нибудь расскажу, а я у Михаила Добрый Мастер видел вот то то, а я У Михаила ХардВуд перенял то то))) понимаешь!?)) А Даня Крастер показал вот такое. А Дима Бербраер научил этому))) Спасибо тебе за видосы, всегда смотрю с огромным интересом! P.S. друзья, давайте поднимем в топ коммент, чтобы он увидел)))
Можно и древесную золу использовать. Не обязательно бумагу жечь. Раньше печи штукатурили с древесной золой вокруг плиты особенно. Что бы не трескалось добавляли золу. И даже вроде как и вовсе вместо цемента ее использовали для тех же целей.
11:56 Пепел из глянцевых журналов и офисной "мелованной" бумаги содержит значительное количество мелкодисперсного диоксида кремния и оксида алюминия, по сути керамической пыли близкой по составу порселайну (фарфоровому молоку)
Золу можно без гипса испольщовать. Оч.термостойкая штука получается. 5литров просеяной золы и примерно 700-800 грамм соли затворить водой,или известковым молоком
Обзор 3D принтера KINGROON KP3S
Купить принтер из обзора! Летняя распродажа, которая начнется с 27.06 по 1.07
s.click.aliexpress.com/e/_oBjp9ed
С большим интересом смотрю все ролики. Подскажите пожалуйста модель печи которую используешь
Это не самый удобный способ добывать мел для наполнителя.
👍👍👍👍Чушь. Почему пластик продают не на обратных бабинах?! (теторический вопрос). Вспомним как прокладывают кабели в канализациях, там кабель разматывается из бабин из центра. Бабина лежит на поверхности, кабель тянут и кабель разматывается ровно столько сколько его тянут. И тоже самое Ethernet кабель.
3Д принтеру не нужнен подтягиватель пластика, так как не нужно подкручивать тяжелую бабину. И сам футляр бабины будет содержать в себе меньше пластика, так как в центре не нужно делать ось вращения.
@@PlaceTickets Не понятно о чём вы, но идея, кажется, здравая. : )
Через освоенное моделирование да ещё и с костылями будет проще, чем играться паяльником. Но мы старая школа, и никогда не нанюхаемся канифоль, так держать, я в своё время так вообще паял медной проволокой стоя у газовой плиты, ох же огребал я за этот запах на кухне 😂
Как всегда парень ты поражаешь своим невозмутимым мировосприятием и уверенным мастерством Удачи тебе
Правильно ты всё делаешь и не слушай никого! 3D-моделирование конечно лучше освоить, но в твоём случае напайка воском лучше всего. Да и вообще, лучше всего делать воском, твой принтер кстати тоже можно приспособить для литья воском, достаточно поменять температуру нагрева и сделать из воска проволоку, можно и экструдер для воска заказать с али, такие тоже есть. Если переделаешь под воск принтер, литьё будет вообще отличное! А вместо пепла лучше дроби уголь. Сжигать уголь для добавки лучше в трубе с заглушками, любая труба с резьбами на конце и заглушками к ним, что бы кислород не проникал, только сперва одну заглушку лучше не дотягивать, что бы газ вышел, как выйдет затягиваешь и дожигаешь, в той же твоей печи можно. А еще лучше, поищи трамвайные щетки, они из графита, графит самый лучший материал для выплавок и тиглей. Так же скажу, может ты и знаешь, но колотый, отработанный гипс не выбрасывай, его можно перемолоть, прокалить в той же печи при 180-200 градусах и использовать повторно, он так же разводится и застывает после. Я лично так и делаю, дроблю и прокаливаю, в итоге мешок на 25 кг живёт уже больше года!))
У троллейбусов тоже щетки графитовые. На конечных остановках троллейбусов обычно их много валяется.
@@svfastunov я как пример-направление написал, а так смысл один, троллейбус, трамвай, оба электроприводных и с щетками из графита.
Друзья уголь для розжига костров как раз делается без доступа кислорода. А в золе много примесей в особенности от мелованой бумаги ( мел, каолин и связующие вещества). Грубую и прочную бумагу, которая используется для упаковки, производят в основном из мягкой древесины - сосны, ели и т. п. Из деревьев твердых пород (вроде дуба или клена) изготавливают гладкую и менее прочную бумагу для типографских целей. так что говорить о составе ЭТОЙ золы сложно. Советую использовать одну и ту же бумагу для стабильности состава.
Ваши слова это мнение, сделайте их фактом, сделайте что сказали на видео. поверить в ваши слова сложно
@@svfastunov не чистый там графит - есть связка типа бакелита..
Да, мы видим что от видео к видео все получается все более и более профессионально 👍
По второй части видео. Литниковые каналы, мне кажется, лучше лить из воска. Сразу по нескольким причинам.
1. Если ты изначально сделал точную деталь, то тебе её не придется перепечатывать только из за неправильно расположенных каналов.
2. Ты экономишь время печати и что немаловажно, пластик. А так. Пока принтер печатает деталь, ты потихоньку делаешь каналы.
Прилепил, не понравилось, отлепил и переделал ручками. А не бежишь менять проект, а потом с нуля перепечатывая деталь с редактированными каналами. И так восемь раз.
по п.2, пластик сейчас копеечный, 1-2р за грамм, а вот времени действительно тратится уйма
@@xCB9IToLLIax Учитывая то, что канал это такая автономная хуерга с вероятностью расположенная под некоторым углом к вертикали печати, то с большой долей вероятности придется ещё накинуть расход пластика (и времени) на поддержку этого самого канала.
@@Nakojher Если угол в пределах 45°, то никакие поддержки не нужны при нормальном обдуве.
@@Massaraksh7 а если за пределами, то нужны. Поэтому проще отпечатать деталь, а каналы лепить по месту.
Смотрю уже не первый месяц.
Низкий поклон за труд - вижу, как развиваетесь.
Вот это да! В гипс, без закалки, без армирования - и ни одной трещинки!!! Не результат, а результатище! Самому нужно отлить несколько деталей сложной формы, хотел уже восковые слепки по модели делать - а тут вон оно что. СПАСИБО!!!
Двухкомпонентная резина для литья форм (гибких силиконовых форм) Пентэласт-720
Высокопрочная силиконовая двухкомпонентная резина для литья форм (гибких силиконовых форм) с увеличенным сроком службы для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана (вспененного и жесткого) и т.д.
Двухкомпонентная резина "
Для снятия, чем создавать 3Д.
Ух, крутое дело делаешь! Молодец! Заметил одну лишь оплошность. Сам недавно узнал, что гипс надо замешивать совсем по иному. Сначала вода, а в неё уже гипс. Воды 30%, гипса 70%. Сыпать постепенно до небольшой горочки над поверхностью воды. Оставить так на 10-20 сек. Затем перемешать. Так гипс набухнет и не застынет быстро, что даст время выгнать пузырьки простукиванием формы или же на вибростоле.
Спасибо за видео Бро !!!
Я в литейке модельщиком по деревянным моделям для авиа двигателей 13 лет проработал. Скажу по секрету в нашей стране до сих пор модели авиационные из дерева делали и делают вручную вырезая стамесками. Не на всех предприятиях но есть .
Смотрю на твою работу и удивляюсь и наслаждаюсь)))
Очень круто прям снова загорелся и вдохновился этим делом , думаю детям показать основы литья .
Успехов тебе !!!
Привет, работа как всегда супер!!! Из старых рецептов печника, когда кирпичи потрескались, готовят смесь пепла(можно древесный) и глины, выщербляют трещины и закладывают в нее эту смесь, говорят на века!
Любо дорого посмотреть! Всё по делу и впечатляюще смонтировано. Словом, молодчина и это главная причина для подписки на канал. Ну я-то давний подписчик, а ты??? 🙃
Прям впечатляюще? 🤣
Попробовал. Действительно работает! До этого пробовал гипс с песком - было много трещин. С пеплом значительно лучше. Отжигал форму в обычной дровяной печи. В итоге пару микротрещин и всё. Спасибо за совет.
👍👍🔥🔥век живи - век учись (но 200 лет ещё никто не прожил))) Всю голову изломал, чем заменить формомассу. После кучи экспериментов получилось гипс и известь. А вот с пеплом и в голову не пришло поэкспериментировать. СПАСИБО!!!
в старых книжках есть рецепт гипс с древесной золой.......все старо как мир...а еще лучше купить специальную формомассу на гипсовой основе для алюминиевых сплавов...
Как и всегда все очень познавательно и увлекательно, отличная работа! Поздравляю с приобретением!
Благодарю талантливого автора за познавательное и красивое видео!
В Ютубе есть видео про печную замазку с применением золы, песка и извести. Чел намазал, протопил, ничего не треснуло, крепкая. Хотя зола не является вяжущим сама по себе, видимо влияет на физические свойства раствора. Очень хорошо, что автор проявил смекалку, сделав отличную форму, да ещё и поделился опытом. Спасибо!
👍
10:24 печатать восковым филаментом с литниками :)
11:17 бесконечно можно смотреть как горит огонь, течёт вода и печатает 3D принтер:)
Как всегда толково и без лишних слов молодец
Отличное видео, спасибо.. Видно, что канал развивается и прогрессирует..)) Что так же радует..
Отличный результат. Подробные инструкции.
Интересное видео. Смотреть приятно.
Спасибо. Здоровья.
Я поражён!!! Ты делаешь всё правильно, а главное, правильно анализируешь свои наработки! Желаю больших успехов в увлекательном деле кастомного литья? По возможности буду поддерживать канал не только жирным лайком!
Такой труд восхищает . Успехов вам в познании гармонии Мира .
В детальке, на фланце карбюратора, места где будут вкручиваться шпильки - надо делать толще. Иначе резьбу тупо вырвет. Можно просто приливы, не сам фланец утолщать.
Ха ха, у меня этот принтер уже пол года и только после твоего видео узнал куда засунуть два лишних болта ))
🤣🤣🤣
Как всегда всё очень понравилось, поздравляю с приобретением!!!
Всё хорошо получается. Очень хорошо что делишься опытом. Полезные и качественные фильмы.
Принцип простой, наверное не ново будет звучать
разовая работа - можно руками доделывать заготовку
потоковое производство - нужно минимизировать ручную обработку
Для потокового литья технология слишком затратная. Как-то же подобные детали отливали в советское время вообще без компьютерных технологий.
...Я закончил УПИ в Свердловске в 1978г литейное производство черных и цветных металлов...Работал на оборонных предприятиях технологом и начальником многих подразделений литья металлов и пластмасс...Имею огромный опыт формообразования...В 1999г меня пригласили в ООО, СИЗ - Пумори " где был Центр моделирования и прототипирования для создания опытного участка где необходимо было создать уже мелкосерийное производство на базе 3 D - моделей...На тот момент это был по набору уникального оборудования и технологий лучший Центр моделирования в России, заказы шли от всех регионов ( на тот момент Что- то производить было ещё выгодно)...Мы отливали опытные партии изделий из пластмасс и цветных металлов с толщиной стенки 0,8 - 1,0 мм...Это получалось, используя технологий с вакуумированием и центробежного литья...Никогда не думал, что всего через 20 лет можно отливать детали с использованием ДОМАШНЕГО 3D- принтера !....Правда здесь показано получение единичного продукта, это очень дорого...Если нужна мелкая партия и деталь допустимо отливать из нихкотемпературног цинкового сплав типа ЦАМ- 4- 1 нужно использовать центробежное литьё в резиновые формы, которые выдерживают до 200 заливок...Автору ролика спасибо...С Уважением Замалеев Сергей из Екб...
Блин как ждал твой ролик. Ты красава
Было бы круто если бы ещё анодировать деталь. Огромный Респект за труды и обучение!
Огромное спасибо! Всегда Жду продолжения. и появления новых видео!
Молодец!
Дай Бог тебе здоровья! И творческих благ!!!
Как всегда, хорошо сделал) про литники скажу из личного опыта, проще самому припоять из воска чем печатать, а то не всегда сразу их придумаешь где пригамырить, чтобы пролилось всё. А про золу, у меня один горн стоит на улице под навесом и жгу в нем опилки выгорает всё, просеивать не нужно
Просто красавчик!!! Люблю тебя смотреть! Удачи тебе в жизни!
Как всегда все на высоте!💥👍👍
С обновочкой тебя, теперь печать пойдёт в 2 раза быстрее с двумя то принтерами))
Ну опять молодец.Поздровляю с приобретением нового оборудования.Рад за тебя здоровья и удачи.
Круто, даже не думал, что можно в домашних условиях так качественно отливать
Как говорится - бесконечно можно смотреть на огонь, воду, и как работает Folk Craft. Задонатил на пиво!
вах ! кроссавчек ! Скилл растет ! я рад за тебя - и за то что делишься накопленным опытом
Привет подписан на твой канал с самого начала твоей творческой и очень увлекательной деятельности на Ютубе) смотрю и жду новые твои видео как мультики в детстве с нетерпением и на одном дыхании очень познавательно и я действительно испытываю искренний восторг и радость за твой труд и твое дело). Собравшись силами Я тоже решил не сидеть в сторонке и попробовать себя в работе с литейкой металлов. Ну это я щас громко так с размаху сказал))) мое начало пока и не начало... Купил себе вакумно-литейный модуль, две печки тигельную и муфельную Плавка Про, виброгалтовку, ультразвуковую мойку ну и так ещё сопутствующие и необходимые вещи... Приготовил металл Латунь из ранее именно литейных изделий и.... у меня встал)))) Вопрос, а какой металл номер два выбрать мне в параметрах имеющегося у меня оборудования (печи) ??? Качественного и емкого контента по этому на Ютубе 000000. Плавка и отливка всяких какашек за гаражами и тому подобные видео просто ради того чтоб поплавить металл???? Кто и зачем это снимает???? Кроме отливки какашек с недослитками в порах, корольках и прочем... короче одно уродство и издевательство над металлом, а каждый металл я считаю требует к себе своего отношения-условий и любви))) тогда он подарит тебе результат! Так вот о чем я!!! Сними пожайлуста емкий ролик или несколько роликов о латуни и ее литьё и особенностях литья, тоже самое про мельхиор обязательно (ответишь напишу почему))))) нейзильбер. Все эти перечисленные сплавы я так полагаю доступны для работы в печах Плавка Про)) ну так они заверяют))). По мимо этого так как ты уже состоявшийся литейщик и с неплохим опытом сними обзор на ту же литьевую лигатуру сплавов мельхиора, Нейзильбера, латуни от того же производителя Плавка Про и других таких как Сапфир и ТД. Информации и такого контента просто ОООО. Сами данные продавцы видео о плавке и условиях плавки своей лигатуры не публикуют и на каком оборудовании они его плавят и варят тоже информации нет! Почему у них цена продажи такой лигатуры космическая за кг? В чем подвох или секрет? Не благодари за идею)))) шучу) просто приятен твой труд))) уважаю и буду рад знакомству). Если ответишь значит незря я терпеливо все это написал на телефоне, а не с клавиатуры за компьютером))) По литью Алюминия ты бог!!! Но пора развиваться и повышать планку!! Впереди новые горизонты)!!!
@@FolkCraftCasting для вперёд по моему мнению ещё рано))) не люблю действовать пока не соберу армию инструментов и оборудования)) надо ещё дозакупить ещё одну печурку минимум, а пока стараюсь время зря не тратить доосваюваю интересную такую программу Блендер называется моделирую там изделия и прикупил для этого фотополимерный принтер, чтоб качество было получше чем у принтеров печатающих пластиком, ну это впринципе мой личный фетишь))) стараюсь пока ещё читать и искать инфу по лигатурам цветных металлов - это мне очень интересно и думаю будет мне основой при литьё, но информации как ты понял пока имею немного от слова наверное совсем))
Ну наконец-то, давно советовал! Поздравляю!
Порекомендовал бы "Тухлого медведя" или "Ту трес" от сапфир. Медведь на линейных подшипниках, в чём и выигрывает сапфир (на рельсах). Но оба принтера шикарные.
Спасибо за видео. Пока нет возможности заняться самому - смотрю твои "заливки". Успехов!
классная работа.поздравляею с преобретением
Недавно жгли архив (с 1926 по 1989), пепла тонна точно получилась😀😀😀 С приобретением Вас и с наступающим праздником😀🤝👍
ДР вопрос, формы делали двухтонные?
Можно спросить,какой архив вы жгли?
спасибо, теперь у меня будет переходник!)
лучше литники с воска, тут по факту
спасибо за совет с золой, тоже пригодится
кароч ты красавчик, спасибо за видосы, очень интересно, удачи в стараниях!
Как формировать каналы? Да так как удобно! Если удобно из воска - значит из воска! Музыкальное оформление очень понравилось!Супер.
Класс! Следующий шаг - литье железа!
Как всегда на высоте! Почет и уважение автору!
Изюмительно! Много же ты денюжек вбухал в инструменты,но за то как красиво получается. Я поражен.
Ты настоящий молоток!
Так держать!
Дорого дня! Много пепла и золы даёт банная печь 😄
спасибо за это видео и за этот образовательный канал !
Да ты крутейший самодельщик ,и блогер. Смотреть тебя интересно и поучительно. Жаль никаким образом не могу закинуть денежку. Живу на другой стороне. Удачи парень!👍👍👍🔥🔥🔥
Мне 70 лет , но смотрел за твоим ,,колдовством ,, с интересом , дерзай внучок .
Просто, ОЧЕНЬ КРУТО! МОЛОДЕЦ, ПАРЕНЬ! 👍
Здравствуйте! Как всегда супер! Спасибо за Ваш труд!
Благодарю, как всегда - интересно. Творческих успехов!)
Торфяные брикеты! Офигеете от пепла. А по поводу моделирования или изготовления из воска- что быстрее то и делайте!
Молодчага. Давно не видел твоих видео.. а тут зашёл и сразу понял что уровень очень подрос! Молодец продолжай!!!👍🏻
Круто! Вот и руки прямые и съёмка отличная и рассказчик интересный, музыкальное сопровождение тоже в тему! Респект!
Автор вам отдельный респект за красивые ролики
Молодец, все видосы интересные и познавательные💪💪👏
В состав бумаги может добавляться тальк, мел и ( или) каолин. Соответственно, бумажный пепел - это что то из вышеперечисленного.
Приветствую, как всегда интересное видео! Канал растет,так держать! С праздниками Вас!
Андрей, хороший видосик! Как всегда позновательно!
Отличная покупка, работа, видео!
Есть высокая вероятность что золу можно заменить измельчённым красным кирпичём или керамикой. Это штатные добавки в керамику от растрескивания при прокалке. (отожжёный измельчёный материал добавляется в сырой.)
Как говорит Михаил добрый мастер"я только учусь"
Мне оно как бы особо ненадо, но всера зашёл посмотреть для общего развития, лайк заслужен что уж тут сказать.
спасибо
Это лучше чем с дивана вещать, отличная работа.
Глянцевые и офисные бумаги это все "мелованные бумаги", самый низший сорт во вторсырьё. Именно из-за применения в составе особой, белой глины - каолина, очень тщательно перетертой. Она то, глина, и есть "сухой остаток" вашего пожега) При пережигании древесины в золу обычно хотят получить поташ, имеющий сильную щелочную основу.
Норм)
Литники можно сразу моделировать с 3Д моделью детали, но в твоём случае проще всего будет наплавить их из воска. Не заморачивайся.
Деталь печатай пустотелую. С поддержками там не так всё однозначно. Иногда без них вообще никак, иногда трудно убирать их и приходится использовать растворимые.
Если интересует, то можем пересечься, подробнее расскажу про 3Д печать.
Все у тебя классно получается смотрю с удовольствием
Muito bom seu trabalho. Estou assistindo do Brasil. Aprendi muito, vc faz excelente descrição do processo. Obrigado.
Бесконечно можно смотреть на то, как горит огонь, как течёт вода и как кто-то работает. Идеал - пожарный, который тушит пожар.
ОЧЕНЬ МНОГО ПЕПЛА И ЗОЛЫ ДАЁТ ШАШЛЫК НА МАЙСКИЕ.....☝... 😂видос класс 💪👍
Очень крутое кустарное литье. Многому научился, спасибо
Есть опыт работы с гипсом. Чтобы замедлить застывание, добавлял крупинку лимонной кислоты на кг. сухого гипса. Подбирать экспериментально, гипс разный попадался.Если переборщит, будет несколько часов застывать. 30мин. достаточно , чтоб выгнать пузырьки воздуха.
МЛя меня просто прет как ты отливаешь алюминий, ровненько, без пор и раковин блин как заводские отливки. Респект тебе
Точно. Многие в поисках, кто медь добавляет, кто таблетки, кто соль... Но результат ни в какое сравнение с этим мастером.
Волшебный Аl
Бесконечно можно смотреть на огонь, воду, и как работают другие.
В общем - бесконечно можно смотреть как пожарные тушат водой огонь. =)
самое правильное будет смоделировать как надо чтоб не дорабатывать, использовать поддержки и что ну очень важно - печатать сразу воском!!! есть именно такой филамент специализированный для печати восковок под литье.
Опалубка из конструктора - Гениальное решение!
Прикольно. В своё время мужики в гараже поршни на иномарки отливали из алюминиевых ложек и они даже работали. А уж с 3Д принтером и не такое слепить можно.
Ну ты Кулибин! Главный принцип в литье по выплавляемым моделям - металл заливается от большего к меньшему, а остывает от меньшего к большему. Так учили старые литейщики! И ещё, что опока не трескалась надо медленно повышать температуру прокалки опоки, 2-3 градуса в минуту, чтоб вода выпарилась и не успела закипеть внутри литейной массы, именно от этого трещины и разрывы происходят. А так хорошая работа!
Попробуйте печатать сразу воском. Для этого есть восковая проволка для 3Д принтера. У Филаментарно эта проволока называется WAX3D
цена на них грустная...
только хотел сказать "а не проще ли печатать сразу воском?"
В виде намёка: но ведь эту проволоку как-то делают...
@@dmxumrrk332 делают...купили оборудование за 3 ляма зелени..закупают сырьё за 1000, продают продукт за 2000...:)))
Литник, по-моему, практичнее делать из воска - это дает право на ошибки и бОльшую свободу в ориентации детали, без переработки самой модели. Это будет особенно ощутимо со сложными деталями или начинающим, когда потенциальные места непроливов могут быть не очевидны.
Моделировать дольше, пластика в печать уйдет больше, причем не нужного пластика. И потом напечатанные части не выльются при нагреве, как воск.
Дружбанио, ты снова на высоте! Молодец!
О, канал вернули, отлично!
Комментарий в поддержку канала и ролика, а также труда мастера.
Бутылка из под кондиционера зачёт, порошек храню.
Человек литейщик! Автор! Ты крут)) это бесспорно!) Я ставлю тебе жирный лайк во весь экран (как раз руки в рыбе)!
Но прошу тебя, в начале видео, когда здороваешься со зрителями говори как тебя зовут!) Очень престижно звучит, например у Доброго Мастера, я кому нибудь расскажу, а я у Михаила Добрый Мастер видел вот то то, а я У Михаила ХардВуд перенял то то))) понимаешь!?)) А Даня Крастер показал вот такое. А Дима Бербраер научил этому)))
Спасибо тебе за видосы, всегда смотрю с огромным интересом!
P.S. друзья, давайте поднимем в топ коммент, чтобы он увидел)))
Можно и древесную золу использовать. Не обязательно бумагу жечь. Раньше печи штукатурили с древесной золой вокруг плиты особенно. Что бы не трескалось добавляли золу. И даже вроде как и вовсе вместо цемента ее использовали для тех же целей.
Чудова робота , подяка вам .
11:56 Пепел из глянцевых журналов и офисной "мелованной" бумаги содержит значительное количество мелкодисперсного диоксида кремния и оксида алюминия, по сути керамической пыли близкой по составу порселайну (фарфоровому молоку)
Как всегда интересно и познавательно.Спасибо что не перестаёшь показывать свои работы.
Воском проще и быстрее делать каналы. К тому же его можно использовать повторно в отличии от пластика который еще и денег стоит.
Золу можно без гипса испольщовать. Оч.термостойкая штука получается. 5литров просеяной золы и примерно 700-800 грамм соли затворить водой,или известковым молоком
Как всегда качество на высоте!
Просто скажу, что ты молодец!!!