Bonjour superbe vidéo vous avez de l'or dans les mains pourtant c'est pas votre métier mais vous avez un grand savoir dans ce domaine je vous félicite je vous souhaite de bonnes fêtes
Excellent travail effectivement je me suis commandé cette broche pour noël et j'ai hâte d'essayer tout cela encore merci pour le partage de votre passion! ps les liens pour le support d'écran et Dust Shoe PROVerXL 4030 (65mm) ne fonctionnent plus
Content que les vidéos donnent des idées, et bon Noël par avance ! Thingiverse présente des bugs par moment, il faut parfois télécharger les fichiers 1 par 1 plutôt que tous ensemble pour éviter l'erreur 404
Bonsoir JJ, je voudrai tout d'abord te féliciter pour tes superbes vidéos, trés explicites, complètes et trés détaillées, vraiment que du bonheur à regarder. je voulais juste te demander un renseignement concernant les émans car le lien n'existe plus. Encore merci pour tes vidéos, je vais pouvoir modifier ma 3040 Vevor ;)
Bonsoir, Toujours aussi excellent ! J'ai hâte de voir l'inlay maintenant ! Je suis curieux de voir ta méthode sous Vcarve. J'en ai testé 2 avec de bons résultats mais impatient tout en même de découvrir ta prochaine création ! Étape suivante ; 4ème axe ?!! Merci pour le partage !!
Encore une petite question par ici et oui je vois tout 😁 c'est surtout que je veux pas faire de bêtise sur cette dernier ligne droite je vois à 1:30 sur le PWM le cavalier ou détrompeur je sais pas comment on dit sur la vidéo il est sur 5V hors celui que j'ai reçu il est sur 24V que doit je faire maitre ???
@@JJHontebeyrie bonjour j'ai une autre question j'ai voulu acheter le convertisseur mais celui proposé il n'y en à plus est-ce que le 12V à 24V 5A 60W est suffisant ? sinon lequel je peux prendre merci
Il y a celui-ci amzn.to/46Vyz0q il est identique et en plus est livré avec des borniers. je l'ai également mis en référence dans la description de la vidéo.
bonjour j'ai suivi les vidéos sur le changement de la broche (et les autres vidéos aussi d'ailleur suite à vos vidéos j'ai acheter la même ) ma question est-il vraiment utile de mettre un potentiomètre ? bonne continuation et encore bravo pour les vidéos
Bonjour Thierry. Non, il n'est pas utile de mettre un potentiomètre car la broche est entièrement pilotée par le logiciel, que ce soit mise en marche ou vitesse de rotation. De plus le boitier VFD permet de gérer la vitesse de la broche soit par potar, soit par soft, les 2 ne pouvant être utilisés ensemble, soit l'un, soit l'autre.
Je viens de regarder toutes tes vidéos sur la cnc de saintsmart et bravo pour tout ce travail. Je regarde de plus ce modèle pour pourvoir découper des plaques de Carbone. Le travail sur la broche et l’aspiration est super important. As tu un séparateur cyclonique (type venturi) sur ton système d’aspiration ?
Je n’ai pas encore testé le carbone, mais sur la prochaine vidéo je montre l’aspiration avec du valcromat, ce truc, ça en met partout ! Et tu verras, je peux manger sur l’établi avec la dustshoe en marche 😜 Non, je n’ai pas mis un venturi, c’est juste un aspirateur sans sac 800W Essentiel B de chez Boulanger, et qui fait vraiment le job.
Bonjour cher ami, grâce à toi et tes tutos géniaux, j'ai commencé la cnc très facilement. Merci à toi. Par contre, en suivant ton tuto avec beaucoup d'attention, en choisissant le même matériel que toi, je n'arrive pas a faire tourner ma broche aux bonnes vitesses (25%= +/-4000RPM, 50%= +/-7500RPM, 75%= +/-11000RPM et 100%= +/-14500RPM). Aurais-tu une idée d'ou chercher le problème? D'avance merci
Bonjour Cédric. J'ai rencontré le même problème, l'alimentation du module PWM est en fait trop juste, il est alimenté en 12V et en l'alimentant en 24V on a de meilleurs résultats, voir le début de cette vidéo th-cam.com/video/L5KiKV_QC3o/w-d-xo.html Attention cependant, la courbe de puissance n'est pas linéaire et les valeurs obtenues sont approchantes de celles souhaitées.
@@JJHontebeyrie Merci beaucoup pour cette réponse rapide. Malheureusement, dans mon montage, il y a déjà comme dans la vidéo un convertisseur. Par contre, sur la borne 12v out du variateur, je mesure a peine 9v. C'est normal pour toi?
Le controleur est celui d'origine ? Il faudrait aussi mesurer la sortie du module PWM et il y a une vis de réglage dessus pour arriver à obtenir 10V en sortie.
@@JJHontebeyrie Le contrôleur est celui livré avec la broche. A 100%, 5v mesuré à la sortie du pwm et 8v a son entrée. Je m'arrache les cheveux:) J'ai commandé un nouveau convertisseur et un nouveau pwm, je ferai les tests demain fin de journée et te tiendrai informé. En attendant, un tout grand merci pour tes réponses
@JJHontebeyrie Bonjour, désolé pour cette réponse tardive, j'ai fait des tests avec 1 nouveau convertisseur et l'ancien pwm; 1 nouveau convertisseur et nouveau pwm et j'ai +/- les mêmes valeurs dans les 2 configurations. A 25%: entrée pwm: 1,6v et au 10Vin entre 1,9 et 2,5v, et entre 3600 et 4400rpm. A 50%: entrée pwm: 3,4v et au 10Vin entre 4,7 et 5,9v, et entre 6300 et 8200rpm. A 75%: entrée pwm: 5,1v et au 10Vin entre 7,5 et 9,2v, et entre 9800 et 12600rpm. A 100%: entrée pwm: 6,9v et au 10Vin entre 9,3 et 12,2v, et entre 12200 et 15900rpm. A tous les paliers, au 12vout j'ai entre 7,2 et 16,2v et sur le pwm j'ai entre 15,8 et 17,9v. Je n'ai aucuns des paliers stables, a s'arracher les cheveux.
@@IceCreams62 No, i use VFD drived by program. Or you drive with a potentiometer or you drive analog. But i believe ther is missing component on the circuit so the potentiometer can works.
@@JJHontebeyrie Thanks a lot for your reply. Also me i'm thinking you can drive the VFD via pot or via analog, not both at the same time. On the PCB it seems no components are missing, but i'm not completely sure 🤔 PS: I have checked and the R4 R5 R6 R7 resistors are missed on the PCB so the pot can't work
![POLYCAT - ข้อความรูปยิ้ม :) [Music Video]](http://i.ytimg.com/vi/lBhIgPGCgbI/mqdefault.jpg)
Bonjour superbe vidéo vous avez de l'or dans les mains pourtant c'est pas votre métier mais vous avez un grand savoir dans ce domaine je vous félicite je vous souhaite de bonnes fêtes
Bonnes fêtes aussi, mais je vais faire une petite vidéo pour souhaiter un Joyeux Noël à tout le monde ✨
Bonsoir J J, encore un projet d'amélioration rondement mené. Bravo !
Merci beaucoup 👍
Détaillé, précis et fonctionnel. Bravo!
Merci du compliment
Bonjour
Super les explications,projet sympa.
Merci
Avec plaisir
Merci pour ces conseils
Avec plaisir
Bonsoir,
Toujours super vidéo.
Bonnes fêtes de fin d'année
Merci à toi aussi
Excellent travail effectivement je me suis commandé cette broche pour noël et j'ai hâte d'essayer tout cela encore merci pour le partage de votre passion! ps les liens pour le support d'écran et Dust Shoe PROVerXL 4030 (65mm) ne fonctionnent plus
Content que les vidéos donnent des idées, et bon Noël par avance !
Thingiverse présente des bugs par moment, il faut parfois télécharger les fichiers 1 par 1 plutôt que tous ensemble pour éviter l'erreur 404
Bonsoir JJ, je voudrai tout d'abord te féliciter pour tes superbes vidéos, trés explicites, complètes et trés détaillées, vraiment que du bonheur à regarder. je voulais juste te demander un renseignement concernant les émans car le lien n'existe plus. Encore merci pour tes vidéos, je vais pouvoir modifier ma 3040 Vevor ;)
Merci, et le lien est corrigé 😉
Merci pour ta réponse super rapide ;)@@JJHontebeyrie
Bonsoir,
Toujours aussi excellent !
J'ai hâte de voir l'inlay maintenant !
Je suis curieux de voir ta méthode sous Vcarve. J'en ai testé 2 avec de bons résultats mais impatient tout en même de découvrir ta prochaine création !
Étape suivante ; 4ème axe ?!!
Merci pour le partage !!
Très bonne idée ! C'est vrai que j'y pense.....
Pour faire un truc en Inlay VCarve, et obtenir un super rendu, il faut de bons outils, tu verras !
Encore une petite question par ici et oui je vois tout 😁 c'est surtout que je veux pas faire de bêtise sur cette dernier ligne droite je vois à 1:30 sur le PWM le cavalier ou détrompeur je sais pas comment on dit sur la vidéo il est sur 5V hors celui que j'ai reçu il est sur 24V que doit je faire maitre ???
Il faut mettre le cavalier sur 5V 😉 C'est le voltage issu du pwm. Après l'alim du module est en 24V mais c'est indépendant.
Bonjour pour imprimer la semelle basse est-ce qu'il faut mettre des supports j'ai une creality cr 10 merci et bonne continuation
Bonjour Thierry, pas besoin de support pour la dust shoe que ce soit la partie haute ou basse, la CR10 fera son job.
@@JJHontebeyrie bonjour j'ai une autre question j'ai voulu acheter le convertisseur mais celui proposé il n'y en à plus est-ce que le 12V à 24V 5A 60W est suffisant ? sinon lequel je peux prendre merci
Il y a celui-ci amzn.to/46Vyz0q il est identique et en plus est livré avec des borniers. je l'ai également mis en référence dans la description de la vidéo.
bonjour quand je coupe le vdf il m'affiche error LU-o aparement c'est un problème de voltage mais je ne vois pas où merci et bonne journée
Cet affichage lors de l'extinction du VDF est normal, c'est l'indication d'une perte d'alimentation, mais quand on l'éteint c'est logique.
Merci
bonjour j'ai suivi les vidéos sur le changement de la broche (et les autres vidéos aussi d'ailleur suite à vos vidéos j'ai acheter la même ) ma question est-il vraiment utile de mettre un potentiomètre ? bonne continuation et encore bravo pour les vidéos
Bonjour Thierry. Non, il n'est pas utile de mettre un potentiomètre car la broche est entièrement pilotée par le logiciel, que ce soit mise en marche ou vitesse de rotation. De plus le boitier VFD permet de gérer la vitesse de la broche soit par potar, soit par soft, les 2 ne pouvant être utilisés ensemble, soit l'un, soit l'autre.
Je viens de regarder toutes tes vidéos sur la cnc de saintsmart et bravo pour tout ce travail. Je regarde de plus ce modèle pour pourvoir découper des plaques de Carbone. Le travail sur la broche et l’aspiration est super important. As tu un séparateur cyclonique (type venturi) sur ton système d’aspiration ?
Je n’ai pas encore testé le carbone, mais sur la prochaine vidéo je montre l’aspiration avec du valcromat, ce truc, ça en met partout !
Et tu verras, je peux manger sur l’établi avec la dustshoe en marche 😜
Non, je n’ai pas mis un venturi, c’est juste un aspirateur sans sac 800W Essentiel B de chez Boulanger, et qui fait vraiment le job.
@@JJHontebeyrie le problème avec le carbone c’est que les poussières sont ultra fine. Le venturi est plus là pour préserver l’aspirateur
Rien n'empêche de mettre un filtre venturi pour l'aspi, mais il vaudra mieux mettre un masque sur l'opérateur même si l'aspiration est correcte.
Bonjour cher ami, grâce à toi et tes tutos géniaux, j'ai commencé la cnc très facilement. Merci à toi. Par contre, en suivant ton tuto avec beaucoup d'attention, en choisissant le même matériel que toi, je n'arrive pas a faire tourner ma broche aux bonnes vitesses (25%= +/-4000RPM, 50%= +/-7500RPM, 75%= +/-11000RPM et 100%= +/-14500RPM). Aurais-tu une idée d'ou chercher le problème? D'avance merci
Bonjour Cédric. J'ai rencontré le même problème, l'alimentation du module PWM est en fait trop juste, il est alimenté en 12V et en l'alimentant en 24V on a de meilleurs résultats, voir le début de cette vidéo th-cam.com/video/L5KiKV_QC3o/w-d-xo.html
Attention cependant, la courbe de puissance n'est pas linéaire et les valeurs obtenues sont approchantes de celles souhaitées.
@@JJHontebeyrie Merci beaucoup pour cette réponse rapide. Malheureusement, dans mon montage, il y a déjà comme dans la vidéo un convertisseur. Par contre, sur la borne 12v out du variateur, je mesure a peine 9v. C'est normal pour toi?
Le controleur est celui d'origine ?
Il faudrait aussi mesurer la sortie du module PWM et il y a une vis de réglage dessus pour arriver à obtenir 10V en sortie.
@@JJHontebeyrie Le contrôleur est celui livré avec la broche. A 100%, 5v mesuré à la sortie du pwm et 8v a son entrée. Je m'arrache les cheveux:) J'ai commandé un nouveau convertisseur et un nouveau pwm, je ferai les tests demain fin de journée et te tiendrai informé. En attendant, un tout grand merci pour tes réponses
@JJHontebeyrie Bonjour, désolé pour cette réponse tardive, j'ai fait des tests avec 1 nouveau convertisseur et l'ancien pwm; 1 nouveau convertisseur et nouveau pwm et j'ai +/- les mêmes valeurs dans les 2 configurations. A 25%: entrée pwm: 1,6v et au 10Vin entre 1,9 et 2,5v, et entre 3600 et 4400rpm. A 50%: entrée pwm: 3,4v et au 10Vin entre 4,7 et 5,9v, et entre 6300 et 8200rpm. A 75%: entrée pwm: 5,1v et au 10Vin entre 7,5 et 9,2v, et entre 9800 et 12600rpm. A 100%: entrée pwm: 6,9v et au 10Vin entre 9,3 et 12,2v, et entre 12200 et 15900rpm. A tous les paliers, au 12vout j'ai entre 7,2 et 16,2v et sur le pwm j'ai entre 15,8 et 17,9v. Je n'ai aucuns des paliers stables, a s'arracher les cheveux.
A propos du potentiomètre, ce ne serait pas un encodeur qu'il faudrait placer plutot qu'un potentiomètre à variation de résistance
Je ne sais pas du tout, je vais envoyer un message à Vevor pour voir comment utiliser un potentiomètre depuis le VFD.
@@JJHontebeyrie Hi. Did you (or Vevor) solve this problem ? Thanks in advance
@@IceCreams62 No, i use VFD drived by program. Or you drive with a potentiometer or you drive analog. But i believe ther is missing component on the circuit so the potentiometer can works.
@@JJHontebeyrie Thanks a lot for your reply. Also me i'm thinking you can drive the VFD via pot or via analog, not both at the same time. On the PCB it seems no components are missing, but i'm not completely sure 🤔
PS: I have checked and the R4 R5 R6 R7 resistors are missed on the PCB so the pot can't work
Check out linear rail kit: th-cam.com/video/5312HYIQHAM/w-d-xo.html