Совет человека, занимающегося ремонтом турбин: добавить материала на верхнюю (узкую) часть тела крыльчатки. Отлить заготовку так, чтобы не было биений невозможно - соответственно нужен поясок с которого при балансировке будет удаляться аллюминий. Удач и успехов!! =)
@@alexeybykov153 двойка вам. Биение это отклонение детали от оси и балансировкой это не решается. Балансировкой устраняется неравномерость масс в детали.
Хороший ты мастюшник, дотошный и мега аккуратный, эстетическое удовольствие от просомтра твоих роликов получаю, спасибо, манера подачи тоже нравится, не сбавляяй темпа!
@@night_gryphon Мне директ голова на моего медведя летающего обошлась в 6к и то потому, что было лень самому печатать детали. Вроде не дорого. С этим директом он прекрасно печатает и резиной и воском.
Для силиконов существуют тиксотропные добавки- загустители, как раз для того, чтобы намазывать на модель, а не заливать. Он делается густым и не стекает, степень вязкости регулируется процентом добавления на объём силикона.
Попробуй популярную технологию: печатаешь деталь из ABS, окунаешь её в ацетон на 2~3 секунды, быстро вынимаешь, стряхиваешь. Ацетон растворяет тонкий слой, а потом, когда она сохнет, поверхностное натяжение разглаживает неровности. После высыхания можно повторить.
@@olegplisiuk4687 Чего там гуглить? Я обрабатывал детали в парилке много раз, это хорошо для мелких элементов + точнее контроль над процессом. Для крупной детали наоборот - нет нужды строить парилку. Облить/окунуть проще и быстрее в 10 раз. Расход ацетона намного меньше.
@@olegplisiuk4687 теоретик большого спорта? Ацетон моментально выпаривается даже через небольшую щель. Расхода не будет, если парилка на 100% герметична и никогда не открывается, т.е. только в теории. В реальности эти летучие (и довольно токсичные) испарения быстро уносят ацетон уже при комнатной температуре, а в промышленной установке ещё и подогрев имеется.
@@alexkart9239 практик малых форм. Вакуумная камера у меня многоцелевая. А уж быть герметичной ей сам бог велел. После бани ее в холодильник, и дома даже не пахнет ацетоном.
Приветствую! Полагаю, что лучше всего воспользоваться технологией литья по выплавляемым моделям. Теперь, когда готова деталь из воска, на ней необходимо будет сделать скорлупу (если простыми словами - это несколько чередующихся слоёв песка и клеевого состава). Затем, когда скорлупа высохнет, необходимо выплавить воск. В литейном производстве использовали ванны с горячей водой. Полагаю, что там воск плавится уже при 60 градусах (не знаю температуру плавления красного воска). Как только весь воск будет удалён, можно будет в готовую форму заливать сплав. Ещё лучше - если при заливке организовать вращение, чтобы не было непроливов.
Воск действительно даёт усадку. Если усадка не нужна, применяются "безусадочные восковые композиции". Подробнее - в книге "Гальванопластика в промышленности" (Казначей Б.Я., 1955).
The wax mold came out beautifully, but only because you put so much work into it. I'm looking forward to seeing the video where you pour the molten metal. Good luck 👍.
Не был уверен, что с первого раза получиться такую форму сложную отлить из воска. Ждем боли и страданий когда метал будешь лить :)) я уже в предвкушении и даже денег задоначу чтоб на это посмотреть!
Я в своё время когда занимался подобными вещами, то с воском и силиконом не заморачивался. Пластик PLA отлично вытекает из форм при температуре 220 градусов. Я просто заливал напечатанный пластик гипсом и отправлял в печь в перевернутом состоянии, таким образом я мог заливать форму без предварительных обработок
Interesting and fantastic results so far Oleg . Hopefully we'll back to some kind of normality soon , so it is easier to support good content creaters , wherever they live.
есть крутая шпаклёвка алкидная Tikkurila Lakkakitti Из плюсов : малая усадка, липнет ко всему не трескается, легко шкурится даже 800 зерном , бадяжить можно уайт-спиритом и наносить с пульвика ( изначально по консистенции густая ), Быстро сохнет под 2-ой слой (под обработку сутки), и эластичная при тонких слоях до 2мм
Олег, привет. Еще не досмотрел, но сразу делюсь опытом: силикон на олове для подобных изделий использовать нельзя- сильная усадка и поводки. Воск надо пробовать, но я предпочитаю для точных деталей воск с минимальной темп текучести- меньше усадка и меньше ждать пока затвердеет. По опыту: силикон (немецкий) на платине +воск - общая усадка ~1.23…1.25%. Но она не линейная. В идеале с САПРе все считать, но я не умею. Делаю несколько форм и добиваюсь нужного размера в контрольных местах.
@@night_gryphon Smooth on, из того, что мне нужен, пока в наличии. Не хочу делать рекламу, по крайней мере бесплатно👹, поэтому без названий, но в Мск есть компания, по немецкой лицензии делают силикон, я на нем остановился- отличное сочетание цена/качество.
@@night_gryphon bmp chemicals (бмп кемикалз) в розницу их силикон продает Ленка-пенка (название так себе конечно), ToolDecor, мне нравится 25. Вообще у бмп кемикалз много интересного, в особенности мне нравится продукция Sika. Однозначно рекомендую
Из личного опыта - этот воск через некоторое время имеет свойство дополнительно затвердевать. Он становится еще более твердым, ломким и хрупким, и деформируется почти что только упруго. Если обнаружатся проблемы с гнутыми лопатками - можно попытаться дать настояться воску с недельку прямо в форме. Ну и с самим литьем в металле большой удачи - сложное это дело.
Я делал подобную крыльчатку на принтере. нижний диаметр 180мм. Насадил на мотор от стиралки. 10К+ оборотов - не разлетелась, биения я не почувствовал. Работает до сих пор. Только печатал из АБС и потом в ацетоновой бане, получилась как литая. Вывод - нафиг этот ПЛА не нужон!
Есть возможность напечатать сразу вашу крыльчатку из материала схожего на воск. Есть специальные пластики для литья, возгораемые при отжиге формы для литья. Так вы сможете сэкономить время и материалы для дублирования и усадки не будет.
Олег, мы воск выплавляли в микроволновой печи, и гипс сушили, очень хорошо получилось, такую форму примерно на часов 8-10 надо будет досушивать в микроволновке
Олег, добрый день! по опыту лучше всех обрабатывается пластик HIPS чтоб не затирать все слои нождачкой в ноль использую акриловый грунт наполнитель по пластику, быстро сохнет, не забивает абразив + сокращает время на постобработку для боле быстрого отверждения силикона можно подогреть до 40 градусов, температура в помещении важна так же , желательно не ниже 20 градусов. при 10 градусах вообще отверждение практически останавливается удачи!
Такие вещи отливают в формах гипсовых, и под давлением, не чистым алюминием, а со сплавом титана. Работал на предприятии по ремонту турбин, и там применялся вертикальный тип заливки в форму, но форма устанавливается в стакан, а к стакану опускается шток через который под давлением заливается алюманий, а потом ещё на токарном станке дорабатывается, после чего протачивается отверстие куда устанавливается вал из нержавейки, лишь хвостик, хвостик этот привариается к хвостовику фрикционным методом, на токарном снимается град, а на шлифовальном выводятся идеальные уже размеры диаметра вала, после чего устанавливается на каллибровачный станок для развесовки и каллибровки что бы не было биения. так что вам ещё одну мастерскую нужно делать, если хотите по уму всё делать, а судя по размерам, так идеальная балансировка должна быть, иначе разорвёт. но за стремление + и лайк
Что бы сгладить шершавость напечатанного пластика можно напечатанную деталь попробовать макнуть в дихлорэтан. Долго не держать! :) Ну и подсушить после этого. С небольшими деталями получается очень даже.
Олег, может чем-то поможет моё скромное знание. В период работы на ЗИЛ. Бывал в модельном цеху. Там отливали некоторые детали ,требующие точного литья. В общем восковые заготовки покрывали помоему фтористым раствором. Попросту макали в него. К сожалению не помню состав, но готовили его прямо на заводе( должен быть свежим) после обычной просушки делали песочную паковку. Потом заливка металлом. Если интересно я думаю найдёшь состав на интернете. Отлитые детали после этого не требовали дополнительной обработки.
Был на заводе АВВ в Бадене, там где изготавливают турбокомпрессоры. Крылатки компрессоров точат целиком на ЧПУ из больших отливок. Лопатки турбин, кстати, тоже точат из заготовок. Есть специальный участок, где ротора в сборе раскручивают до предельных угловых скоростей до разрушения.
По поводу постобработки, вышло недавно видео, на распечатанную деталь наносят смолу кисточкой для фотополимерного принтера и засвечивают. Выходит глянцевая ровная поверхность. Сам пока не пробовал.
Для литья, собери хоть простенькую центробежку. У меня, в начале, старый проигрыватель винила опоку крутил. Хватало, чтоб тонкостенка начала спокойно проливаться.
Как раз я тоже озадачился созданием муфельной печи, собираю информацию. с удовольствием посмотрю на ваш результат. Если что есть нихромовая проволока 1.4 и 1.8 диаметра могу поделиться).
*Заказать фото-конструктор Mozabrick:* mozabrick.ru/?
*Промокод: "OLEG" - скидка 20% на все наборы*
А почему просто не залить форму силиконом в опалубке целиком?
@@Sibirsky_sibiryak а почему не делать форму сразу на 3d-принтере
@@user-ij4qb3rh1d ну потому что в нее потом ничего не залить. Она расплавится.
@@Sibirsky_sibiryak нет сделать форму для залития воском
@@Sibirsky_sibiryak я уже не говорю, что есть принтеры которые печатают воском
Совет человека, занимающегося ремонтом турбин: добавить материала на верхнюю (узкую) часть тела крыльчатки. Отлить заготовку так, чтобы не было биений невозможно - соответственно нужен поясок с которого при балансировке будет удаляться аллюминий. Удач и успехов!! =)
В общем аналог как на дисках машин, только тут не убирают а добавляют груз, исключая биение.
А можно вопрос ? Биение устраняется балансировкой ?
@@tim_0014 так цель балансировки в устранении биений, а балансировка заключается в удалении металла в определённых местах
@@tim_0014 да, и я так понял, делаться это будет в соседней мануфактуре-гараже.
@@alexeybykov153 двойка вам. Биение это отклонение детали от оси и балансировкой это не решается. Балансировкой устраняется неравномерость масс в детали.
Хороший ты мастюшник, дотошный и мега аккуратный, эстетическое удовольствие от просомтра твоих роликов получаю, спасибо, манера подачи тоже нравится, не сбавляяй темпа!
Олежа, как всегда демонстрирует идеально линейные руки) браво) спасибо за потрясающий контент!
Большой плюс за терпеливость в такой, почти ювелирной работе. И спасибо за то, что делитесь опытом и технологиями!
Олег, спасибо за ролик!
Отличная работа, успеха тебе!!!
Можно печатать сразу воском на принтере, без промежуточных шагов в виде силикона :)
Если нужна одна, то да, лучше сразу воском печатать. Если нужен десяток, то лучше восковки в силикон лить
где прочитать как сделать такую голову для принтера что бы не стоила как чугунный мост?
@@night_gryphon, в продаже есть воск в прутке 1.75мм. Печатается почти любым экструдером, на котором можно ослабить прижим
@@night_gryphon Мне директ голова на моего медведя летающего обошлась в 6к и то потому, что было лень самому печатать детали. Вроде не дорого. С этим директом он прекрасно печатает и резиной и воском.
Для силиконов существуют тиксотропные добавки- загустители, как раз для того, чтобы намазывать на модель, а не заливать. Он делается густым и не стекает, степень вязкости регулируется процентом добавления на объём силикона.
Спасибо, Олег! Фрагмент со снятием формы с восковой модели смотрел затаив дыхание! Шикарные проекты делаешь!!!
Ювелирная работа! Очень круто👍
Попробуй популярную технологию: печатаешь деталь из ABS, окунаешь её в ацетон на 2~3 секунды, быстро вынимаешь, стряхиваешь. Ацетон растворяет тонкий слой, а потом, когда она сохнет, поверхностное натяжение разглаживает неровности. После высыхания можно повторить.
Погугли "ацетоновая баня".
Нет нужды все окунать.
@@olegplisiuk4687 Чего там гуглить? Я обрабатывал детали в парилке много раз, это хорошо для мелких элементов + точнее контроль над процессом. Для крупной детали наоборот - нет нужды строить парилку. Облить/окунуть проще и быстрее в 10 раз. Расход ацетона намного меньше.
@@alexkart9239 че то у тебя не то с парилкой. В нормальной вообще нет расхода. Сконденсировался и стек.
@@olegplisiuk4687 теоретик большого спорта? Ацетон моментально выпаривается даже через небольшую щель. Расхода не будет, если парилка на 100% герметична и никогда не открывается, т.е. только в теории. В реальности эти летучие (и довольно токсичные) испарения быстро уносят ацетон уже при комнатной температуре, а в промышленной установке ещё и подогрев имеется.
@@alexkart9239 практик малых форм.
Вакуумная камера у меня многоцелевая. А уж быть герметичной ей сам бог велел. После бани ее в холодильник, и дома даже не пахнет ацетоном.
Шикарное доброе утро, 😊
Жена три раза спросила - не торт ли тут делают😅
😂Представил ситуацию: муж залип на видео, жене интересно на чём, но у нее другие асоциации.
Модель от формы можно отделить сжатым воздухом, довольно деликатно получается
Олег, как так? Взрослый человек, руки золотые, а используешь красную изоленту... ;)
Давно надо переходить на синюю!
Это синяя изолента! Просто красного цвета
Наконец-то я узнал, как изготавливается плюмбус. Спасибо!
Приветствую! Полагаю, что лучше всего воспользоваться технологией литья по выплавляемым моделям. Теперь, когда готова деталь из воска, на ней необходимо будет сделать скорлупу (если простыми словами - это несколько чередующихся слоёв песка и клеевого состава). Затем, когда скорлупа высохнет, необходимо выплавить воск. В литейном производстве использовали ванны с горячей водой. Полагаю, что там воск плавится уже при 60 градусах (не знаю температуру плавления красного воска). Как только весь воск будет удалён, можно будет в готовую форму заливать сплав. Ещё лучше - если при заливке организовать вращение, чтобы не было непроливов.
Напряжение держало до самого конца. Супер!
Здравствуй, Олег! Слава Богу! Получилось!! Очень переживал, какая-то роскошь))) смотрел с предыханием и волнением!!!
Воск действительно даёт усадку. Если усадка не нужна, применяются "безусадочные восковые композиции". Подробнее - в книге "Гальванопластика в промышленности" (Казначей Б.Я., 1955).
The wax mold came out beautifully, but only because you put so much work into it. I'm looking forward to seeing the video where you pour the molten metal. Good luck 👍.
Это просто какой-то космос космический и роскошь роскошная, не иначе!!!
Не был уверен, что с первого раза получиться такую форму сложную отлить из воска. Ждем боли и страданий когда метал будешь лить :)) я уже в предвкушении и даже денег задоначу чтоб на это посмотреть!
"Получится" в данном случае пишется без мягкого знака.
Эстетичность видео на высоте, очень нравиться смотреть твои и Игоря видосы, получаю эстетическое удовольствие от выпусков, так держать молодец!
Потрясающе!!! Просто немыслимо как все получилось!!!
Колоссальная работа проведена , вы с Игорем просто красавцы!!!
Пора делать вибростол. Пузыри выгонять.
Лучше вакуумную камеру.
Да, с помощью вакуума, намного лучше, для таких замысловатых деталей вибростол мало поможет.
Надо и то и другое.
Только хотел написать про вибростенд
При его объемах можно и перфоратором в стол постучать
Я в своё время когда занимался подобными вещами, то с воском и силиконом не заморачивался. Пластик PLA отлично вытекает из форм при температуре 220 градусов. Я просто заливал напечатанный пластик гипсом и отправлял в печь в перевернутом состоянии, таким образом я мог заливать форму без предварительных обработок
Отличный результат получился 🎉
Интересная задумка, хорошая сьемка, отличная работа, красавчик, удачи в развитии канала и жизни)
момент когда ты вытащил восковку из формы, прекрасен))))\
UPD: ждем заливку!!!!!!!!!!!!
Interesting and fantastic results so far Oleg .
Hopefully we'll back to some kind of normality soon , so it is easier to support good content creaters , wherever they live.
Four more years, dear Bill. Four more years...:-/
Интересно, как кино и музыка отлично легла. Надеюсь это будет великолепная серия.
Олег!!!! Спасибо за шикарное видео!!! Прям приятно смотреть 👍Подписался!)
Олег, я последнее время сглаживаю результаты печати ABS с помощью наждачки, а потом дихлорметаном. Он не воняет как ацетон, а сглаживает отлично.
Очень красивая и аккуратная форма из воска получилась! Жду продолжения👍🏻
Классный ролик! Олег, у тебя самые красивые ролики, на всем ютубе! И ведь получилось все с первого раза.
Силикон лучше не разбавлять, сильная усадка будет. Лучше загущать (после первого слоя) загустителем типа thi-vex или с аэросилом.
Всё,что хотел написать,уже написали другие твои почитатели! Браво Олег!👍🔥🔥🔥
Очень круто !!!!!!
Скорее бы заливу и итог посмотреть !)
Надеюсь всё получиться !!!!!!!!!!!!!!!!
Ох, красота получилась! Аж сам радуюсь, как маленький! Очееь жду реализацию в металле! Ну и испытания на прочность, конечно же!
это было очень интересно, лайк!
Какой ты крутой!!! Прям нет слов, капитальный красавчик
Олег,молодец!!!
Как всегда очень педантичен!!!!
Уххх! Прям уважение! Молодец!
Качественно 👍
Годный контент подъехал)
Гигантское терпение!!Ждем отливку!
нравится. Олег молодец!
Олег, очень круто!
Музыкальное сопровождение просто в точку)
Удачи в творчестве)
есть крутая шпаклёвка алкидная Tikkurila Lakkakitti
Из плюсов : малая усадка, липнет ко всему не трескается, легко шкурится даже 800 зерном , бадяжить можно уайт-спиритом и наносить с пульвика ( изначально по консистенции густая ), Быстро сохнет под 2-ой слой (под обработку сутки), и эластичная при тонких слоях до 2мм
Красиво получилось!
Олег, привет. Еще не досмотрел, но сразу делюсь опытом: силикон на олове для подобных изделий использовать нельзя- сильная усадка и поводки. Воск надо пробовать, но я предпочитаю для точных деталей воск с минимальной темп текучести- меньше усадка и меньше ждать пока затвердеет. По опыту: силикон (немецкий) на платине +воск - общая усадка ~1.23…1.25%. Но она не линейная. В идеале с САПРе все считать, но я не умею. Делаю несколько форм и добиваюсь нужного размера в контрольных местах.
а что нонче с поставками немецких и американских материалов? SmoothOn тот же?
@@night_gryphon Smooth on, из того, что мне нужен, пока в наличии. Не хочу делать рекламу, по крайней мере бесплатно👹, поэтому без названий, но в Мск есть компания, по немецкой лицензии делают силикон, я на нем остановился- отличное сочетание цена/качество.
@@Zobakka вот было бы очень интересно узнать что за компания. Не для рекламы а в качестве обмена опытом по материалам...
@@night_gryphon bmp chemicals (бмп кемикалз) в розницу их силикон продает Ленка-пенка (название так себе конечно), ToolDecor, мне нравится 25. Вообще у бмп кемикалз много интересного, в особенности мне нравится продукция Sika. Однозначно рекомендую
*Олег , здравствуй и привет тебе с Урала ! Урал смотрит !!!*
Ювелирно отливка вышла! Кончики лучше убирать шабрением, треугольным лезвием заточенным под 25` от оси, как тупая игла. Очень удобно!
Из личного опыта - этот воск через некоторое время имеет свойство дополнительно затвердевать. Он становится еще более твердым, ломким и хрупким, и деформируется почти что только упруго.
Если обнаружатся проблемы с гнутыми лопатками - можно попытаться дать настояться воску с недельку прямо в форме.
Ну и с самим литьем в металле большой удачи - сложное это дело.
Да всё у Олега получится.
Здорово получается! Браво, Олег.
Внезапно, когда видео на канале Олега, становятся более интересными, чем у знаменитого соседа😂
Красивые у вас свечи получились 😂
Вот это уровень!!!!! 🎉
Восковый разделитель перед заливкой воском порадовал :)
Я делал подобную крыльчатку на принтере. нижний диаметр 180мм. Насадил на мотор от стиралки. 10К+ оборотов - не разлетелась, биения я не почувствовал. Работает до сих пор. Только печатал из АБС и потом в ацетоновой бане, получилась как литая.
Вывод - нафиг этот ПЛА не нужон!
Вот ты заморочился с освещением, респект👍🏻
Очень интересно! 🔥🔥🔥🔥
Одно и самых полезных видио, может самое рутубе.
Для заготовки я использую PETG - этот пластик на порядок лучше обрабатывается чем PLA. PETG фаже можно отполировать
Есть возможность напечатать сразу вашу крыльчатку из материала схожего на воск. Есть специальные пластики для литья, возгораемые при отжиге формы для литья. Так вы сможете сэкономить время и материалы для дублирования и усадки не будет.
когда вынимаешь отливку из силикона - хорошая идея капнуть в стык воды и поддуть туда из компрессора от краскопульта. гораздо легче отделяется.
Конечно тюнить!!!!
Хочется видеть такую красотку да еще технаря почаще
Выглядит волшебно!
Молодец. красиво получилось! Для таких вещей вибростолик хорошо подходит
Крутяк, вообще огонь👍👍👍👍
Олег, мы воск выплавляли в микроволновой печи, и гипс сушили, очень хорошо получилось, такую форму примерно на часов 8-10 надо будет досушивать в микроволновке
Круто!!! С нетерпением жду следующее видео!!!
Олег, добрый день!
по опыту лучше всех обрабатывается пластик HIPS
чтоб не затирать все слои нождачкой в ноль использую акриловый грунт наполнитель по пластику, быстро сохнет, не забивает абразив + сокращает время на постобработку
для боле быстрого отверждения силикона можно подогреть до 40 градусов, температура в помещении важна так же , желательно не ниже 20 градусов. при 10 градусах вообще отверждение практически останавливается
удачи!
писал комментарий не досмотрев видео, буквально все так и сделали, успехов :)
Такие вещи отливают в формах гипсовых, и под давлением, не чистым алюминием, а со сплавом титана. Работал на предприятии по ремонту турбин, и там применялся вертикальный тип заливки в форму, но форма устанавливается в стакан, а к стакану опускается шток через который под давлением заливается алюманий, а потом ещё на токарном станке дорабатывается, после чего протачивается отверстие куда устанавливается вал из нержавейки, лишь хвостик, хвостик этот привариается к хвостовику фрикционным методом, на токарном снимается град, а на шлифовальном выводятся идеальные уже размеры диаметра вала, после чего устанавливается на каллибровачный станок для развесовки и каллибровки что бы не было биения. так что вам ещё одну мастерскую нужно делать, если хотите по уму всё делать, а судя по размерам, так идеальная балансировка должна быть, иначе разорвёт. но за стремление + и лайк
Очень уютное видео и реклама хорошая.
Олег, ты как всегда на высоте!
Круто. Но изолента должна быть синей😁
где-то в соседнем гараже ,кто-то нервно закурил увидев афигенную крыльчатку )))
а ещё есть восковый филамент для 3д принтера - можно с ним поэкспериментировать)
"Начинаю производить нанесение" - Олег, воспитанник муниципального автономного дошкольного образовательного учреждения №1
Прикольный ты чувак В хорошем смысле Идеи в Вдохновение и Реализация КрасауШик как говорят у нас в Казахстане
Олежик , красавчик 😊
Ай жакшы! Красавчик!
Красота! Поддержал, Олег Владимирович...
Toujours autant de talant pour sortir les courbes dû portrait!
Les yeux fermées aussi?
Что бы сгладить шершавость напечатанного пластика можно напечатанную деталь попробовать макнуть в дихлорэтан. Долго не держать! :) Ну и подсушить после этого.
С небольшими деталями получается очень даже.
Олег, может чем-то поможет моё скромное знание. В период работы на ЗИЛ. Бывал в модельном цеху. Там отливали некоторые детали ,требующие точного литья. В общем восковые заготовки покрывали помоему фтористым раствором. Попросту макали в него. К сожалению не помню состав, но готовили его прямо на заводе( должен быть свежим) после обычной просушки делали песочную паковку. Потом заливка металлом. Если интересно я думаю найдёшь состав на интернете. Отлитые детали после этого не требовали дополнительной обработки.
Насколько я помню, PLA пластик можно обработать парами ацетона, которые сгладят все неровности и борозды. ))
Вот это годнота подъехала)))
Был на заводе АВВ в Бадене, там где изготавливают турбокомпрессоры.
Крылатки компрессоров точат целиком на ЧПУ из больших отливок. Лопатки турбин, кстати, тоже точат из заготовок.
Есть специальный участок, где ротора в сборе раскручивают до предельных угловых скоростей до разрушения.
Терпение и труд всё перетрут!
Молодец руки у вас золотые
Молодец! Классно получилось. Ждем отливку)
Здорово получилось. Интересно было бы посмотреть как вы создавали 3д модель крыльчатки.
По поводу постобработки, вышло недавно видео, на распечатанную деталь наносят смолу кисточкой для фотополимерного принтера и засвечивают. Выходит глянцевая ровная поверхность. Сам пока не пробовал.
Для литья, собери хоть простенькую центробежку. У меня, в начале, старый проигрыватель винила опоку крутил. Хватало, чтоб тонкостенка начала спокойно проливаться.
Как раз я тоже озадачился созданием муфельной печи, собираю информацию. с удовольствием посмотрю на ваш результат. Если что есть нихромовая проволока 1.4 и 1.8 диаметра могу поделиться).
Роскошь то какая!!!
Отличная работа 👍