Вторая часть понравилась больше чем первая. Особенно фраза с 3:50 и действительно, сомнительных чисел и значений в этой части не было, в отличае от первой части😉 По Cromax никаких вопросов, предполагаемое значение, ок, ясно и понятно. Понравился момент сравнения магнакат и 1095. А именно мысль, что чем больше твёрдость, тем больше обычно предел прочности и соответственно сопротивление к деформации(она же edge stability у Ларрина😉). Ведь по сути определение твёрдости, это сопротивление вертикальному вдавливанию. Думаю не все обратили на это внимание. По сути, отличное видео, аналогов которому в русском интернете нет, конечно в большей степени это заслуга источника, но перевод, подготовка слайдов, дополнение и сама лекция достойна уважения не меньше. Преступно мало просмотров.
Спасибо, как говорится)), за оценку нашего скромного труда! Действительно хочется, чтобы было больше тех, кто понимает!))) Канал у нас в виде факультатива к основной работе, веду его в свободное время, которого крайне не хватает. )) Будем, несомненно, рады росту аудитории и обсуждениям - стараюсь не пропускать ни одного комментария. )). Хорошего вечера!🤝🤝
Добрый день! Характеристики стали MPL-1 Вы можете предположить, приняв за основу то , что ее можно считать более легированной версией (скажу так)) ZDP-189 и Cowry-X. О них есть отдельный вебинар на канале с подробным разбором. Не ожидаю от нее каких-либо выдающихся показателей по коррозионной стойкости и твердости. Да и вязкости. Но фанаты, конечно, найдутся. Понты покрывают все недостатки.))) Nitrobe77 очень приличная стал по резу, но давно снята с производства. Поэтому и вспоминать нечего. Успехов! АВ
Добрый вечер, уважаемый Амин! Кратковременное нахождение в морской воде 95Х18 и других подобных (высокоуглеродистых) сталей допустимо, но требуется тщательный уход за клинком до и после использования в морской воде. Уверен, что Вы это делаете.)) Если морская воды (а черноморская за счет серы - самая агрессивная) проникнет в те зоны ножа, где ее невозможно удалить, то эти места заржавеют очень быстро. Magnacut должна себя хорошо проявить в агрессивно среде. Надеюсь, что после успокоения ситуации - все когда-то заканчивается - мы сможет поставить ее. Успехов Вам!)) И спасибо за то, что подписались!)) АВ
Можете пояснить вот такой момент - по рейтингу получается, что у d2 относительно низкая ударная вязкость. Но ведь эта сталь изначально предназначена для изготовления штампов. Как может штамповая сталь иметь низкую ударную вязкость? Или я что-то не понимаю?
Добрый вечер, Денис! У D2 приемлемая износостойкость. Но Основная проблем D2 как раз достаточно низкая вязкость. Причина и приемлемой износостойкость и низкой вязкости - большие карбиды. Как только инструмент из этой стали подвергается изгибающим нагрузкам, так эта проблем и проявляется. Для повышения вязкости или модифицируется химсостав - PGK, CPR, или делается порошковая версия D2. Или и то и другое))). Успехов! АВ
@@derren2017 если можно, хотел бы ещё поинтересоваться балансом износостойкости и вязкости стали CPW. В вебинаре не увидел о ней упоминания. Заранее благодарен!
@@ДенисСелюн-т6е добрый день, Денис! Ларрин эту сталь не испытывал, поэтому данных в вебинаре нет. Можно предположить, что эта сталь будет иметь более высокую износостойкость (гораздо больше углерода + вольфрам), чем D2, но при этом, по тем же причинам - (гораздо больше углерода + вольфрам), меньшую вязкость. Успехов! АВ
Немного непонятен ещё у Ларина результат по ударной вязкости n690. Все, кто говорит об этой стали, в том числе и в видео на Вашем канале, отмечают особую устойчивость этой стали к боковым нагрузкам. А у Ларина она по параметру ударной вязкости в самом низу. Или он что-то другое имел в виду, не нагрузку на изгиб и скручивание?
Денис, добрый день! Я полагаю, что результаты надо оценивать несколько по-другому. Если 3,5 балла рейтинга по ударной вязкости и Вы считаете, что это хорошо (по отзывам или по опыту использования ножа из этой стали), то, во-первых, есть достаточно много сталей с рейтингом ниже, а также есть и с рейтингом выше. Во-вторых, зная объективные данные испытаний N690, и, например, имея опыт работы с ножом из нее, можно представить, как другие стали поведут себя в этом изделии (ноже) - что будет, если этот нож будут сделан из той или иной стали. В общем, в рейтинге это и показано. Успехов! АВ
Как то криво написано или возможно я не прав. Слайд: Традиционный слиток... Мне кажется при обычном производстве карбиды ванадия не получаются очень большими. Как раз до 4-5% они достаточно мелкие, а при увеличении концентрации, они как раз и становятся большими, сильно падает ударная вязкость. Поэтому и не бы сталей с содержанием больше 5% ванадия до порошковой технологии.
Да, пытаюсь подобрать слова, понятные не совсем подготовленному зрителю (ну или совсем не подготовленному))). Если начать говорить по электродуговую печь, вторничную металлургию, вакуумную дегазацию, гомогенизирующие отжиг и прочее, то надо будет все это объяснять в деталях. Не уверен, что в этом формате кто-то это выдержит)). Все таки - об том не раз упоминал в первых вебинары - не курс металлургии читаю))). Еще раз - СПАСИБО за интерес!) Приятно общаться с заинтересованным человеком!🤝
@@derren2017 Да, планы у вас конечно большие. Помню когда Ларрина открыл для себя, когда он только начинал вести блог, не ожидал что так все сильно разрастется. А про курс металлургии. Мне кажется если люди начнут воспринимать сталь не как процентное соотношение элементов по типу молибден делает сталь крепче, а вольфрам красно стойке, а в каком виде они находятся в стали, какие фазы в стали, сколько в карбидах остается, сколько примерно углерода идет на образование одно процента VC, сколько в мартенсите - это будет уже большой успех. И эта та база на которой много чего можно настраивать. Тогда и не будет удивляться почему у CPM 10V и условной cpm D2 близкие значения ударной вязкости, хотя углерода у 10в в 2 раза больше почти. Но количество карбидов то суммарное примерно одинаковое, просто на образования VC требуется больше углерода, чем на CrC.
Добрый вечер! Нет пределов совершенства, но в данном формате вебинары номер на слайде получится достаточно незаметный на общем фоне и не все обратят на него внимание. А отдельно еще и словами произносить номер каждого слайда - время уйдет. И так стараюсь спрессовать побольше полезной информации в единицу времени. Всегда в случае необходимости общий язык (нужное место в вебинаре) находим. Кроме того могу выслать любой вебинар в формате pdf. Успехов!🤝
@@derren2017 я понимаю, что такой большой объем информации тяжело донести, называть номер слайда не стоит, но все равно приятно когда он там где то в углу есть.
![ILLSLICK - WINTER IS COMING [Official Video]](http://i.ytimg.com/vi/dwTMeM1zIhQ/mqdefault.jpg)
Вторая часть понравилась больше чем первая.
Особенно фраза с 3:50 и действительно, сомнительных чисел и значений в этой части не было, в отличае от первой части😉
По Cromax никаких вопросов, предполагаемое значение, ок, ясно и понятно.
Понравился момент сравнения магнакат и 1095. А именно мысль, что чем больше твёрдость, тем больше обычно предел прочности и соответственно сопротивление к деформации(она же edge stability у Ларрина😉). Ведь по сути определение твёрдости, это сопротивление вертикальному вдавливанию. Думаю не все обратили на это внимание.
По сути, отличное видео, аналогов которому в русском интернете нет, конечно в большей степени это заслуга источника, но перевод, подготовка слайдов, дополнение и сама лекция достойна уважения не меньше.
Преступно мало просмотров.
Спасибо, как говорится)), за оценку нашего скромного труда! Действительно хочется, чтобы было больше тех, кто понимает!))) Канал у нас в виде факультатива к основной работе, веду его в свободное время, которого крайне не хватает. )) Будем, несомненно, рады росту аудитории и обсуждениям - стараюсь не пропускать ни одного комментария. )). Хорошего вечера!🤝🤝
Было бы не плохо включить в рейтинг MPL-1, NITROBE77. Интересно на каких они позициях?
Добрый день! Характеристики стали MPL-1 Вы можете предположить, приняв за основу то , что ее можно считать более легированной версией (скажу так)) ZDP-189 и Cowry-X. О них есть отдельный вебинар на канале с подробным разбором. Не ожидаю от нее каких-либо выдающихся показателей по коррозионной стойкости и твердости. Да и вязкости. Но фанаты, конечно, найдутся. Понты покрывают все недостатки.)))
Nitrobe77 очень приличная стал по резу, но давно снята с производства. Поэтому и вспоминать нечего. Успехов! АВ
@@derren2017 благодарю за ответ
Для черного моря 95х18 . Для дайвинга нож из нее использую . А в обычной жизни aus10a. Магнакат заинтересовала ждём появления ее в России.
Добрый вечер, уважаемый Амин! Кратковременное нахождение в морской воде 95Х18 и других подобных (высокоуглеродистых) сталей допустимо, но требуется тщательный уход за клинком до и после использования в морской воде. Уверен, что Вы это делаете.)) Если морская воды (а черноморская за счет серы - самая агрессивная) проникнет в те зоны ножа, где ее невозможно удалить, то эти места заржавеют очень быстро. Magnacut должна себя хорошо проявить в агрессивно среде. Надеюсь, что после успокоения ситуации - все когда-то заканчивается - мы сможет поставить ее. Успехов Вам!)) И спасибо за то, что подписались!)) АВ
Можете пояснить вот такой момент - по рейтингу получается, что у d2 относительно низкая ударная вязкость. Но ведь эта сталь изначально предназначена для изготовления штампов. Как может штамповая сталь иметь низкую ударную вязкость? Или я что-то не понимаю?
Добрый вечер, Денис! У D2 приемлемая износостойкость. Но Основная проблем D2 как раз достаточно низкая вязкость. Причина и приемлемой износостойкость и низкой вязкости - большие карбиды. Как только инструмент из этой стали подвергается изгибающим нагрузкам, так эта проблем и проявляется. Для повышения вязкости или модифицируется химсостав - PGK, CPR, или делается порошковая версия D2. Или и то и другое))). Успехов! АВ
@@derren2017 ясно, спасибо!
@@derren2017 если можно, хотел бы ещё поинтересоваться балансом износостойкости и вязкости стали CPW. В вебинаре не увидел о ней упоминания. Заранее благодарен!
@@ДенисСелюн-т6е добрый день, Денис!
Ларрин эту сталь не испытывал, поэтому данных в вебинаре нет. Можно предположить, что эта сталь будет иметь более высокую износостойкость (гораздо больше углерода + вольфрам), чем D2, но при этом, по тем же причинам - (гораздо больше углерода + вольфрам), меньшую вязкость. Успехов! АВ
@@derren2017 спасибо!
Немного непонятен ещё у Ларина результат по ударной вязкости n690. Все, кто говорит об этой стали, в том числе и в видео на Вашем канале, отмечают особую устойчивость этой стали к боковым нагрузкам. А у Ларина она по параметру ударной вязкости в самом низу. Или он что-то другое имел в виду, не нагрузку на изгиб и скручивание?
Денис, добрый день! Я полагаю, что результаты надо оценивать несколько по-другому. Если 3,5 балла рейтинга по ударной вязкости и Вы считаете, что это хорошо (по отзывам или по опыту использования ножа из этой стали), то, во-первых, есть достаточно много сталей с рейтингом ниже, а также есть и с рейтингом выше. Во-вторых, зная объективные данные испытаний N690, и, например, имея опыт работы с ножом из нее, можно представить, как другие стали поведут себя в этом изделии (ноже) - что будет, если этот нож будут сделан из той или иной стали. В общем, в рейтинге это и показано. Успехов! АВ
Как то криво написано или возможно я не прав.
Слайд: Традиционный слиток...
Мне кажется при обычном производстве карбиды ванадия не получаются очень большими. Как раз до 4-5% они достаточно мелкие, а при увеличении концентрации, они как раз и становятся большими, сильно падает ударная вязкость. Поэтому и не бы сталей с содержанием больше 5% ванадия до порошковой технологии.
Да, пытаюсь подобрать слова, понятные не совсем подготовленному зрителю (ну или совсем не подготовленному))). Если начать говорить по электродуговую печь, вторничную металлургию, вакуумную дегазацию, гомогенизирующие отжиг и прочее, то надо будет все это объяснять в деталях. Не уверен, что в этом формате кто-то это выдержит)). Все таки - об том не раз упоминал в первых вебинары - не курс металлургии читаю))). Еще раз - СПАСИБО за интерес!) Приятно общаться с заинтересованным человеком!🤝
@@derren2017 Да, планы у вас конечно большие. Помню когда Ларрина открыл для себя, когда он только начинал вести блог, не ожидал что так все сильно разрастется.
А про курс металлургии. Мне кажется если люди начнут воспринимать сталь не как процентное соотношение элементов по типу молибден делает сталь крепче, а вольфрам красно стойке, а в каком виде они находятся в стали, какие фазы в стали, сколько в карбидах остается, сколько примерно углерода идет на образование одно процента VC, сколько в мартенсите - это будет уже большой успех.
И эта та база на которой много чего можно настраивать.
Тогда и не будет удивляться почему у CPM 10V и условной cpm D2 близкие значения ударной вязкости, хотя углерода у 10в в 2 раза больше почти. Но количество карбидов то суммарное примерно одинаковое, просто на образования VC требуется больше углерода, чем на CrC.
Ударная вязкость у стекла для сравнения
Это рейтинг Ларина, а не металлургов.
Здравствуйте! Буквальный перевод статьи Ларрина - Рейтинги ножевых сталей от металлурга… Сильное различие? Успхов! АВ
Не сочтите за занудство, но слайды обычно нумеруют. Полезно если кто то будет задавать вопросы и прочее.
Добрый вечер! Нет пределов совершенства, но в данном формате вебинары номер на слайде получится достаточно незаметный на общем фоне и не все обратят на него внимание. А отдельно еще и словами произносить номер каждого слайда - время уйдет. И так стараюсь спрессовать побольше полезной информации в единицу времени. Всегда в случае необходимости общий язык (нужное место в вебинаре) находим. Кроме того могу выслать любой вебинар в формате pdf. Успехов!🤝
@@derren2017 я понимаю, что такой большой объем информации тяжело донести, называть номер слайда не стоит, но все равно приятно когда он там где то в углу есть.