Не заморачивайся с пазами, отверстия с резьбой покроют большинство задач, резьбы мэ10 или мэ12 мало ли что придëтся зажимать. После нарезки резьб ещё пройтись по торцу как чисто. С пазами если было бы заводская шлифованная планшайба то да, но самому самый простой и в тоже время рабочий вариант это отверстия с резьбами.
@@Акакий-я8о Видимо вы не на тот канал зашли по случаю)) Здесь не учение или исправление грамматических ошибок, а канал про металлообработку... Или вам просто не спится? Но для вашего успокоения я исправил ошибку) Больше нет грамматических ошибок? Пишите сразу чтобы я исправил 🤓
Только резьбовые отверстия. Из моей практики - Ф520 - б30, концентрично резьбовые отверстия М12х1,5 через 20мм. Почему М12х1,5. - потому что через сквозное отверстие с тыльной стороны планшайбы могу вставить болт М10. Таким образом листовой материал притягиваю к планшайбе через технологические отверстия в заготовке. На заготовке - никаких прижимов, обрабатываю спокойно.
Лично я использую сам торец патрона как планшайбу, извлекаю три кулачка и получаю три "Т" паза за которые и цепляются болты. Получается что и патрон не трогал и работу выполнил))) правда у моего 250го патрона центральная дыра великовата, для мелких деталюх не подойдёт. А вообще мечтаю купить большую планшайбу в заводском исполнении.
Спецболты в патрон вместо кулачков это хорошо конечно. А как быть с блинами ф 300 и более на 250-ом патроне? Да и тем более д. Слава про планшайбы спрашивает😊
Добрый день. Я бы просверлил отверстия и нарезал резьбу можно м10 или м12. Отверстий не много пока штук 6. В любое время можно просверлить нужное отверстие в нужном месте (мало ли что крепить нужно будет) . Может сквозь деталь или ещё как.Такая планшайба универсальней будет. Я пользуюсь такой самодельной, но есть заводская из чугуна и тоже с отверстиями. Про риски сказать не могу так как крепить приходится не круглые детали. Спасибо. Владислав.
Для 1Н63 сделал планшайбу диаметром 350, толщина 40. По краю сделал уступ для установки индикатора. Сделал радиальные отверстия с резьбой М12, прижимаю прижимами от фрезера. Но в комплекте со станком должен был быть, у нас на ДЖЕТе есть.
Раз в патрон зажимать , так я например привернул фланец с резьбой и шпилькой притягивал через шпиндель, для работы с деталями большим вылетом и отверстия с резьбой винтами в которых выставлял планшайбу с упором винтов в кулачки.
отверстия конечно проще, с шагом в 50 например наделать. и толщину из за этого оставьте такую, что б больше резьбы было, но есть нюанс, если пользоваться раз в год то все равно, а если часто и что-б долго жила приспособа, не сказали что за металл заготовки - подкалить бы её после нарезки резьбы, выбирайте М12, на любую работу подойдет, не очень мелкий шаг, плюс усп подойдет и пользоваться шпильками с контр гайкой, не болтами, что бы не портить резьбу
Планшайбы разные, просто вгонять в диаметр фланцы, то надо планшайбу со сменными пупырышками. если под расточку всякого разного, то можно как планшайбу использовать сам патрон, выкрутив кулачки, или один кулачок. и вставив туда спец болт. с резьбами, тож нормально. У меня с резьбами. Ф200Х40. Зажимаю в обратные. По мере надобности, резьбы дорезаю в нужном месте.
можно использовать диск с проклееной резиной ,для листовой стали ,прижимая задней бабкой спец центром. внутренние отверстие исходим от необходимого.у меня диски 12.16.20 мм толщиной и диаметром 300 375 500 мм
Самый оптимальный вариант, судя по габаритам станка, это шайба диаметром 400-450мм, толщина 30-40мм, чтобы не вело ее, варить ступицу под зажим прямыми кулачками, 100-120мм и высотой чтобы в плоскость патрона упиралась. На планшайбе резьбовых отверстий М10-М12, как в сите мясорубки :). Для точных работ, можно десятку плановать каждый раз, для не ответственных и так пойдет. Прижимчики у фрезеровщиков выпросить :)
Мне ваш вариант понравился. Быстрый. И еще можно в кулачках резьбу и к ним прикрутить планшайбу. Как вам такое? Что бы планшайба не вылетела при массивных заготовках.
Для своего производства(когда то работал технологом на комбинате), я рисовал планшайбы с двумя типами отверстий. Тело из листа 20мм, к листу по оси приваривалась бобышка для захвата прямыми кулачками. На бобышке проточка для упора в кулачки(торцевая база). На самой планшайбе 6 рядов отверстий, 3 ряда м12, 3 ряда м16. Ряды соответственно каждые 60 градусов, с чередованием, шаг отверстий 25мм. С обратной стороны отверстий подварены бобышки 20мм, для увеличения длины резьбы(тело из 09г2с). Планшайба после установки протачивается по торцу как чисто, отсюда и толщина. Работает такое решение при диаметре 200мм до утоньшения в 10мм, далее уже идет дробление, оребрение со стороны патрона не помогает
И еще добавлю, у осевой бобышки, обязательно внутри резьба. Например необходимо расточить внутренний и внешний радиус на одной детали, без переустанова. Сначала обжимаем по внешнему диаметру и протачиваем отверстие, затем не снимая деталь зажимаем за внутреннюю резьбу и только после убираем внешние зажимы и протачивам переферию/бОльший радиус. Естественно на самой планшайбе внутри конус - для выхода инструмента, а сама резьба на бобышке
Купил новый патрон 315-й на дип 300 к нему прилогался паспорт там одним из вариантов крепления заготовок было использование направляющих кулачков как т-паз для болтов в таком случае сам патрон является планшайбой
У меня 1к62 и три планшайбы большая диаметром 400 мм там просто отверстия м16. вторая сделана из токарного патрона на 250, ( верхняя его часть, там уже готовые 3 паза под спец болты), только я расточил центральное отверстие, так , что бы туда вставлялись втулки, если деталь маленькая и проваливается в большое центральное. Ну и на 250 мм просто с отверстиями м12 , зажимается обратными кулачками. Отверстий много сверлить не советую, лучше делать их по мере надобности, если места под прихваты не хватает, то использую струбцины ( конечно не магазинные китайские).
Разметка на 8 лучей. Фрезеровщик выбирает по этим лучам концевой фрезой сначала допустим на 20 половину толщины планшайбы, далее насквозь фрезой допустим на 15. Делаем сухари. И шпильки. Прижимы. И у нас регулировка есть. А по отверстиям это гемор. Постоянно будет так что деталь перекрывает отверстие, а другое отверстие далеко. А по итогу 8 лучей с т-образным пазом. Концевые фрезы у всех фрезеровщиков есть
Я бы для себя сделал отверстия с резьбой м 10, с основным шагом, если будет нужно, всегда можно на м 12 перерезать, ну и как по мне диаметр самой планшайбы побольше бы делал. Тоже хотел делать себе, сначала материала небыло , а потом подвернулась заводская 350 диаметром на директлоте за смешную цену, выручила уже не раз. Решать конечно Вам, но мой совет, делайте побольше её сразу, если есть материал, а так размер детали, плюс шпильки, плюс прижимы, и нифига на такой маленькой площади не закрепишь, ну хотя-бы на 300.
Вячеслав, добрый вечер! Мы, когда приходиться изготавливать детали из листового металла пользуемся *иголками* Блин, с отверстиями диаметром 16мм можно по 3 или по 4 на диаметры по торцу с шагом 40мм.. в отверстия вставляются *иголки* формой как грибок, с заостренной шляпой, только одинаковой длинны, чтобы по торцу биения не было, ну и закаленные само собой.. Поджимается задним грибковым центром и вперед.. Жаль, не могу скинуть эскиз.. Зажимается этот блин либо в обратных кулачках, либо с обратной стороны за выточку в прямых.. Броню толщиной 80мм и диаметром 250мм при продольной резке держит спокойно, главное глубина резания без фанатизма..
Планшайба под резьбовые отверстия оптимальный вариан. Едино скажу что 10 толщина немного маловата. Мало резбы там. Советую толщину 15 а лучше порядка 20 мм.
Планшайба с пазами предназначена для установки на неё угольника.Работа на угольнике для особо точных работ. Планшайба с резьбовыми отверстиями-самоделка. Делай отверстия под м14-м16. Шаг 30-35мм.Удачи.
Для планшайбы лучше 400 мм с буртиком под обратные кулачки 12 мм на диаметре 250 - 270 мм. По центру резьба М16 -20 для крепления заготовки через болт с шайбой нужного диаметра. Если надо кольцо вырезать, а середина не нужна. Под прижимы отверстия по месту М12. 4-х для наружки и 4 для внутреннего диаметра достаточно. Не забываем под прижим подкладывать на высоту детали, либо чуть выше на 0,5 - 1 мм. Это важно.
Я бы не заморачивался с обратными кулачками, толщину планшайбы 30 мм, 3 паза сквозных по середине отверстие хотя-бы 20мм, тк сверлить всеравно придётся и центр покоцается, и эту планшайбу приварить к прутку 40-50мм, её легче будет устанавливать, фрезеровщику будет проще фрезеровать, и зажимать будет проще
(1)Можно зажать в обратные кулачки 4-х кулачковый патрон (придется купить).... (2)Я работал на карусельном станке на нем 4-е пары пазов от края к центру (возможно где можно найти или купить кулачки от карусельного станка ,каждый кулачок крепился 4-мя болтами (паз) сверху гайки . (3)Паз от края к центру щтук 6-8 ,в паз болт сверху толстая шайба и гайка ...легко подогнать под размер заготовки ну и затянуть .
Сделал себе планшайбу из автомобильного маховика с авторазборки. Креплю утопленными болтами под шестигранник к базовым кулачкам (рейкам). Отверстия для закрепления деталей сверлю по мере необходимости под каждую деталь.
Самое простое и надёжное - сетка отверстий с резьбой М10. Доп. удобство - каждый раз над планшайбой торчит только головка болта над планкой, а болт завинчивается в отв. на любую глубину, а когда головка в пазу, то торчит конец болта, который может быть длинным. Или каждый раз новые подбирать - мутота! Саму планшайбу оставляйте потолще, при каждой установке она будет чуть бить, и надо каждый раз торцевать. Путь запас будет. Как-то так. :)
Да... У меня на работе 1к62 - чудо станок! Наверно, самый продуманный советский станок! Очень нравится! И 1А616 - всегда глубоко вздыхаю, когда приходится что-то на нём точить (в основном что-то с резьбой. Единственное, что нравится: обороты с прямых на реверс меняет мгновенно, аж ремни визжат)
Ооо, привет, коллега. Тоже работаю на 1к62. Частенько приносят эскизы с размерами 24-0.003 или подобное. В общем ты захерачь малую прессовую но чтоб он двумя пальчиками мог поставить. Слабо?
@@SHEFF0023 Вот, если бы тут можно было бы выкладывать чертежи, которые мне приносят и просят по ним что-то выточить... Тут половина выпала бы в осадок :) Но, зачастую несут ржавую вилку с подвесного от трактора и просят выточить палец в неё... ну... хотя бы что бы боком не пролезал и то ладно :)
Это по тому, что другого не было. С 1990 работал на 16Д20. Шпиндель с большим отверстием, обороты на ходу меняются. Торможение шпинделя электромагнитными муфтами, ни каких регулировок тормаза и фрикционов делать не надо.
Да, вроде, все давно уже придумано и отработано. Купите планшайбу, например УСП-12 (8, 16). Надо-с пазами или с отверстиями. К ней можно прикупить и прижимы разные. По цене советское с хранения получится вряд ли дороже кругляка плюс время. Нюанс один - они каленые по поверхности. Это не всегда плюс.
@@ЮрийТолоконцев-ж1ф Причин может быть много: 1. сделать самому - не всегда дешевле. 2. Сделать самому - будет хуже заводской УСП. Там допуски до сотки по плоскостям. 3. Все уже придумано и отработано коллективами десятков заводов и НИИ. 4. УСП - это конструктор, из которого очень многое можно собрать. он так и задумывался. Все типовое и стыкуется между собой. Причем, после разборки и сборки, на разных заводах и пр. 5. Сделать самому пазы на токарном - не получится. и пр.
Диаметр планшайбы может быть в каком-то случае мал,отверстие в центре не нужно,если растачивать на вылет то просто подкладывай две паралельки и получаешь зазор для выхода резца.Отверстия делай в разброс как на диске удг делительной головке.
Резьбы нормальный вариант, самый простой, покрывают 95% задач. На планшайбе придётся использовать прижимы в большинстве случаев а значит диаметра всегда будет мало. 220 мм очень мало, как по мне, я бы сделал 3 отверстия под кулачки обратные, а диаметр до станины, хотяб 350-400 мм. Резьбы м12.
Если толщина не позволяет сделать выточку под диаметр за который можно взять кулачками, например 16-20 мм. Можно расточить 3 отверстия через 120 градусов чтобы в них вставить кулачки и зажать.
С резьбами норм тема. Сделал себе такую на "школьника", только не под обратные кулачки, а приварил к блину 10ке , так сказать, геометрически ровный шестигранник на 25 (сделал метку для повторяемости позиционирования). И нарезал резьб по кругу в 2 ряда (планшайба всего 150мм так что хватает). Очень полезная штука это резьба по центру. Всегда можно прижать болтом толстую шайбу и проточить по месту для центровки деталей.
Доброго времени суток. Слава, есть сварной способ... Т.е . протачиваем блин и в нем пазы под диаметр тела резьбы будущего болта что будет входить в паз( то есть если болт м16 то паз 16мм. И второй блин там теже пазы только под шляпку болта (там 30-32мм). после сварки торцуем и оно готово. Это вариант при отсутствии фрезы. Но то марока. Фрезу не так уж сложно на наждаке содрать только получается что ее придется испортить. Ну ... было бы желание и время можно всё сделать
Планшету лучше ставить на штатные шпильки на конус шпинделя.Скинуть патрон со шпинделя не большая работа.Планшайба на шпинделе сидит надёжно.Детали то придётся обрабатывать иногда весомый.
Зажатая в токарный патрон планшайба,,а на планшайбе закреплена деталь.а это не тоже самое,что четырехкулачковый,зажать в трёхкулачковый?Это случайно не "двойной зажим"? ТБ ,это не запрещено?
Я делал и пользуюсь с отверстиями и с резьбой м 10 приварил бобышку 9о и приварил флянец обработал разместил ипросверлил отверстия, чем больше тем лучше
Доброго дня. Если планшайба для зажатия в патроне без снятия то удобней просто насверлить отверстий и нарезать резьбу. Я сам работал много с планшайбами, но все я точил под установку вместо патрона, и тоньше получается и из за того что детали были разные то деталь на планшайбе ближе к переднему подшипнику шпинделя. И конечно для планшайбы нужен противовес, если без него, то может быть сильная вибрация. Я бы предпочел все таки планшайбу вместо патрона, и диаметр можно изготовить большой, для больших деталей. Я обрабатывал корпусные детали, в которых растачивались отверстия сложной форы для гидравлики.
Слава метку савь чтоб при установке в одном положении вставала тоную не бери при сильном зажатим деформируется если фрезеровшик не могёт делай резбу отлично жмётся м10 за глаза тарцовка с двух сторон чтоб торцевое биение по минимуму вытачка на шайбе под обратные кулачки поможет при установке
@@SlavaPetroff если м10 то сетка квадрат 20х20 ну это типо уневерсал тебе же лучше конкретно под твои нужды и сверлить много не придётся а если понадобится некогда не поздно до верить а вот прижимы делай много и разные круглые квадратные с обратным упором в общем ни в чем себе неотказывай удачи тебе и здаровья
Дядя Слава, думаю, что Вам подойдёт такой вариант, какой использует Виталий 107. Он, хоть и любитель поговорить, но за разговорами здравые вещи прослеживаются. Самое главное - центральное сквозное отверстие, с точной посадкой, под всякие установочные приспособы-грибки, да и для базирования может пригодится. Отверстия я бы сделал М12. А вот их расположение можно обыграть: или насверлить по сетке, с шагом 15х15мм, можно и пореже 20х20мм, резьбы сразу не резать. Появилась работа и потребность в резьбе, в каком-то отверстии - нарезал нужную. Получается не сделаете лишнюю работу. Сейчас подумал, что есть же наборы УСП, резьбы, лучше всего, под их шпильки резать, чтобы не варганить свои самодельные шпильки. Такие вот у меня мысли. Я бы делал так.
Я просто к пластине заготовку прижимаю швеллером полки по 30 тело 120. В швеллере два отверстия и в пластине два. Болты м20, к пластине трубу поиварил, чтоб кулочки не менять, да и жесткость. Для сверления и расточки подходит.
Частенько работаю с планшайбой, делаю кулачки для токарных револьверов, автоматов. Расскажу про свои планшайбы: втулка, приваренная к блину, в котором профрезерованны 3 паза (120 градусов) произвольной длины, естественно не выходя за наружний ф блина. Болты, 12 х 1.75, точнее головка болта делается так что под головкой болта оставался выступ(линейный р-р минус 1мм толщины блина), аааа, сложно объяснить, грубо говоря фрезеровка с 3-х сторон на ф болта, 4-я остается и входит в паз блина. С лицевой стороны блина: прижимы +гайки. С болтами заморачивался так потаму что выставлять заготовку с 2 мя ключами в руках - еще тот геморрой. Жалко фото сюда не скинешь😒
У нас был отход с плазморезов от закладных и была куча блинчиков 270мм толщиной 32мм. Окультурил и нарезал просто много резьб м10 и пользую в обратных кулачках. Могу скинуть фотки и видео на почту как работает. Только для удобства надо делать 2 штуки с разной схемой отверстий.
Слава на мой взгляд лучше и надежнее приварить к тонкому диску кругляк с последующей обработкой всех поверхностей на верность и нарезать резьбу или просверлить отверстия на проход по болты диаметр отв на свой вкус.Дерзай дальше.
Здравия желаю Слава!!!! Все варианты хороши , но чаще всего я использовал вариант номер 3 , отверстия м 12 шпильки и прижимные планки , планок накопилось множество , не помешает в арсенале переделанный вращающийся центр с неодимовым магнитом для ловли при вырезании стальных тонкостенных заготовок , но это для малых серий для цветных металлов мечтал сделать центр на вак. присоске , руки не доходят . Удачного тебе завершения этого проекта.
@@SlavaPetroff Планшайба д 350мм высота 20мм , центральное отв. 30 для переходников , и отверстия м12 через 50мм вверх по шести восходящим лучам . Изначально она делалась для переделки пильных дисков с 30мм под советские стандарты , а потом пошло поехало.
Про поворотный стол писали, но не нужно кошмарить коллег, а дать знать приемщикам чермета, и можно найти. Для себя в качестве планшайбы взял старый тормозной диск от какого то жипа, обработал его как мне нужно, надырявил в нем дырок с резьбой, и все готово.
Себе сделал из 16ки пластины ,выфрезеровал четыре паза сквозных накрест. И по мере надобности досверливаю отверстия. Ступицу приварил и проточил с уступом ,чтоб головки болтов не упирались в торцы кулачков.
Как по мне с отверстиями удобней,резьба М12×1.75 !!! Токарь-фрезеровщик четвёртого разряда вышел с училища и до сих пор не поднимают,но задачи такие бывают что не каждый шестиразрядник выполнит...
Имхо, лучше с пазами под стандартные боты. Потому что 1. болты каленые 2. более универсальная конструкция чем с отверстиями 3. легче прижимами выставить заготовку. Диаметр = 2 диаметра шпинделя. Но я не токарь :) станок с планшайбой делали ,но он для баоансировки, хотя принцип прижима деталек подобный.
Нарезай отверстия м10 с шагом 30мм. Толщину делай максимально толстую. 40ка самый раз. Также в месте зажима поставь метки по кулачкам + метку нулевого сухаря. Зажимай всегда в тоже место таким образом минимилизируешь биение. Ну и при необходимости минимального биения, можно перед роботой торцануть
Вы же на серийке почти не работаете, поставьте 4-кулачковый, они от ф315 уже идут с т-пазами, научиться в нем зажимать быстро заготовки несложная проблема.
Да тоже видел как он деревянными ****(планшайбами) балуется на саморезах. Как-то полюбому расходуемая вещь получается, каждый раз протачивать придётся под ответственную работу. Расходовать так лучше дерево по возможности.
Кто может обьяснить, почему нет ни одного видео когда токаря пользуются не стандартными калёными кулачками для патрона, а не калёными, расточенными под нужный диаметр детали. Неужели у вас инструментальные цеха не делают не стандартных кулачков для патронов. Ведь они очень облегчают работу токаря.
у меня в работе используются кроме стандартных калёных кулачков еще и самодельные, из стали без термообработки, плюс из алюминия, для каких то однократных работ. Так что пользуются токаря разными кулачками, а не заливают видео, так как токарей гораздо больше, чем ютуберов)
Если Вам реально нужен опыт то я залил ролик про планшайбы я делал три и все не правильно там обьясняю как и почему и как сделать правильно если конус сделать чуть длиннее чем кулачки то и кулачки можно не снимать а ими поджать
Исходить нужно из возможностей и задач. Т паз в обычной железяки , на мой взгляд не целесообразно, трудоёмко. Вот отверстия с радиаусной разметкой, самое, то . Разметка для позиционирования, а отверстия через Г образные и другие прижимы позволят крепить .
А если кривая заготовка - которую приносят обработать, при ее закреплении ее выгнет по ровной плоскости план-шайбы. А когда ее обработаешь, и отожмешь, то ее обратно выгнет. То есть, у детали базы нет, как раз придется подкладывать под некоторые прижимы. В этом плане 4 кулачковый лучше. 🤔 но первый мобильней. Вообще надо создать Федерацию Токарей, и они пускай принимают заказы и говорят цену. И перенаправляют заказ токарю, который свободный и может это сделать.)))
Слава, в место одного кулачка или всех 3 вставляешь подходящий болт(-ы) и фиксируешь его(их) гайкой. И через шайбу(-ы) прижимаеш гайками листовую заготовку.
коллега а что такая маленькая планшайба то?у вас торец токарного больше!!!когда приходится,я вынимаю кулачки и на их место вставляю болты длинные,и уже ими нрижимаю деталь к торцу патрона.как то так....ну там иногда еще прижимами пользуюсь которые сам сбелал из державок отрезных резцов(25х16)
По моему, просто мнение, лучше сделать отверстия сквозные под болты на 16 минимум, и потаи с зади под гайки, забиваемые, резьбу сорвал, гайку выбил, заменил, а так футорки придется ставить после срыва резьбы. Либо фрезировать пазы по лучам от центра под плоские шайбы с резьбой, как на фрезерном столе с круговыми метками, по диаметру расстояние.
Я бы конус в шпиндель выточил и у же на него с учетом длины кулачков, посадил бы планшайбу. И кулачки на обратные менять не надо, и зажим, и центровка лучше. Про паз - по мне так лучше с обратной стороны, проще фрезеровщику.
Слава, добрый день. Смотрю твои видео с удовольствием, очень информативно и грамотно. Имею к тебе вопрос касательно нового штангеля. Вижу работаешь новым цифровым. Как он в работе? Какие минусы и плюсы? Пробовал ли ты пользоваться повседневно штангелем с циферблатным индикатором (механическим)? Может пора записать видео? Спасибо.
Тонкая шайба не вариант, жесткости не хватит, чуть по массивней заготовка уже дробить будет. Я с планшайбой не работал, на 4 кулачковом патроне отверстия насверлены с резьбой ни разу не подошли, так что лучше т образный паз, если фрезы не будет, заказать. 4 кулачковый я обратными кулачками зажимаю, если деталь имеет не сильный вылет.
@@momypov я не брал салярку работая водителем, пока не начали обвинять, что сливаю. Раз, два... И тогда стал, чтоб не обвиняли попусту. Нифига не наварился в общем. А в госконторе так там слив сразу сказали, что это часть зарплаты и кому сколько делиться - типа налог.
Лучше конечно пазы т образные и резьбовые отверстия под прижимы. Могу помочь с чертежом, напишите какая заготовка будет и свои пожелания, все сделаем как вам понравится. (бесплатно помогу) Фрезу под Т образные прижимы можно сделать из концевой просто режущую часть на наждаке занизить, тоже чертеж могу сделать
Да! Вот именно что чертёж... и не более! Ты фрезу в руках держал? Изнасиловав её на наждаке - получишь МЕТАЛЛОЛОМ! А нормальному токарю для таких вещей, чертёж - вообще не нужен!
@@АлексейМаршенников-ж6й друг я 8 лет работаю на станках токарных, фрезерных, как на универсале, так и на ЧПУ. Любому токарю нужна перед глазами картинка чтобы понимать что ты делаешь, фрезу я предлагаю испортить чтобы сделать 4-6 пазов и не более того, такая разовая работа так и делается. Я не навязываю свои услуги, я просто предлагаю помощь, Слава пусть решает надо ему это или нет
@@ДмитрийЛагунов-г1ь Ну 8, так 8... В инструменталке? Я то по более... но не важно. А как на наждаке выдержать полученную плоскость обратного торца на "грибке"? Ведь именно он, должен образовывать крепёжную поверхность, в теле план шайбы... И с отжигом как быть? Да и "ножка" будет хилой...
@@АлексейМаршенников-ж6й Аааа да не мы просто не поняли друг друга. Смотри делаем паз допустим фрезой концевой диаметром 10мм на всю глубину необходимую, берем потом фрезу на 16 тоже концевую, занижаем у нее режущую часть до диаметра 9, но отступив от конца режущей части длину необходимую для высоты самого паза, тоесть формируем так называемый грибок и уже ей делаем Т образный паз. Я не сомневаюсь что у тебя опыта в инструменталке намного больше, да и мне много чему ещё учиться у опытных коллег, я просто предлагаю выход как я его вижу. Да я понимаю это галимый колхоз, но таким образом можно кустарно сделать Т образный паз, правда фрез надо будет штуки 2-3 так убить)
@@АлексейМаршенников-ж6й Я работаю в мелкой серии, на основном производстве. Крышки, фланцы, кронштейны, различные фасонные вещи, валы и т.п. Производим комплектующие двигателей для самолетов. Очень частно приходится выдумывать как делать детали через "колено", конструктора рисуют картинки, мы потом голову ломаем как такое могло на трезвую голову человеку придти
Слава, может Вы что-то путаете? НА 1а616 подачи довольно удобно включаются - один рычаг поперечка, второй продольная - более ничего переключать не надо. Для Вас не удобно именно то, что 2 рычага?
Возможно действительно путаю, давно работал но в памяти отложилось про включение вверх. На моём станке когда забываешь опустить переключатель, включаешь поперечку-бесит.
@@makar7481 Тут возникла путаница! Два рычага... В одном случае - рычаг поперечной, и рычаг - продольной! А во втором - рычаг выбора подачи, и рычаг включения!
В лунную ночь у фрезеровщиков пропадает поворотный стол , а у тебя появляется планшайба . Ну и болты и прижимы не забудь
как вариант, у меня такая и есть)
@@МатвейПогосов морзе есть шомполом в шпиндель прижать не проблема
Браво!!!
😂😂😂😂😂😂😂😂😂😂😂😂😂
Не заморачивайся с пазами, отверстия с резьбой покроют большинство задач, резьбы мэ10 или мэ12 мало ли что придëтся зажимать. После нарезки резьб ещё пройтись по торцу как чисто. С пазами если было бы заводская шлифованная планшайба то да, но самому самый простой и в тоже время рабочий вариант это отверстия с резьбами.
А чтобы не заморочится? Берешь убитый поворотный стол и вот она планшайба спазами.
@@андрейкошкин-ц4ъ не в его случае. Это частнику так сделать легче, а в условиях производства делают из того что есть, и быстрее и проще...
Нет в русском языке слова "приЙдется".
@@Акакий-я8о Видимо вы не на тот канал зашли по случаю)) Здесь не учение или исправление грамматических ошибок, а канал про металлообработку... Или вам просто не спится? Но для вашего успокоения я исправил ошибку) Больше нет грамматических ошибок? Пишите сразу чтобы я исправил 🤓
И отверстия сверлить не все стазу, а по мере необходимости.
Только резьбовые отверстия. Из моей практики - Ф520 - б30, концентрично резьбовые отверстия М12х1,5 через 20мм. Почему М12х1,5. - потому что через сквозное отверстие с тыльной стороны планшайбы могу вставить болт М10. Таким образом листовой материал притягиваю к планшайбе через технологические отверстия в заготовке. На заготовке - никаких прижимов, обрабатываю спокойно.
Лично я использую сам торец патрона как планшайбу, извлекаю три кулачка и получаю три "Т" паза за которые и цепляются болты. Получается что и патрон не трогал и работу выполнил))) правда у моего 250го патрона центральная дыра великовата, для мелких деталюх не подойдёт. А вообще мечтаю купить большую планшайбу в заводском исполнении.
Спецболты в патрон вместо кулачков это хорошо конечно. А как быть с блинами ф 300 и более на 250-ом патроне? Да и тем более д. Слава про планшайбы спрашивает😊
@@SHEFF0023 ну да, если больше 300, поэтому-то добро пожаловать заводская планшайба и патрон снимаем!
Для мелких дет выточи заглушку для отверстия в патроне и сможешь всё.
@@НиколайЖигун-ф3в , это тоже вариант!👍
Не могу давать советы,грузовыки,автокраны ето мое ,но начал любить волшебство токарных и фрезерных рук,главное удачи и знаний в работе.
Добрый день. Я бы просверлил отверстия и нарезал резьбу можно м10 или м12. Отверстий не много пока штук 6. В любое время можно просверлить нужное отверстие в нужном месте (мало ли что крепить нужно будет) . Может сквозь деталь или ещё как.Такая планшайба универсальней будет. Я пользуюсь такой самодельной, но есть заводская из чугуна и тоже с отверстиями. Про риски сказать не могу так как крепить приходится не круглые детали. Спасибо. Владислав.
Для 1Н63 сделал планшайбу диаметром 350, толщина 40. По краю сделал уступ для установки индикатора. Сделал радиальные отверстия с резьбой М12, прижимаю прижимами от фрезера. Но в комплекте со станком должен был быть, у нас на ДЖЕТе есть.
Раз в патрон зажимать , так я например привернул фланец с резьбой и шпилькой притягивал через шпиндель, для работы с деталями большим вылетом и отверстия с резьбой винтами в которых выставлял планшайбу с упором винтов в кулачки.
отверстия конечно проще, с шагом в 50 например наделать. и толщину из за этого оставьте такую, что б больше резьбы было, но есть нюанс, если пользоваться раз в год то все равно, а если часто и что-б долго жила приспособа, не сказали что за металл заготовки - подкалить бы её после нарезки резьбы, выбирайте М12, на любую работу подойдет, не очень мелкий шаг, плюс усп подойдет и пользоваться шпильками с контр гайкой, не болтами, что бы не портить резьбу
Резьба, исключительно резьба! Давно планирую сделать себе! Посмотрю на ваше изделие!!! 😊😊😊
Постараюсь показать процесс и в работе обязательно.
@@SlavaPetroff Спасибо! Посмотрю,сходятся ли наши мысли!!! 👍😊😊😊
Планшайбы разные, просто вгонять в диаметр фланцы, то надо планшайбу со сменными пупырышками. если под расточку всякого разного, то можно как планшайбу использовать сам патрон, выкрутив кулачки, или один кулачок. и вставив туда спец болт. с резьбами, тож нормально. У меня с резьбами. Ф200Х40. Зажимаю в обратные. По мере надобности, резьбы дорезаю в нужном месте.
можно использовать диск с проклееной резиной ,для листовой стали ,прижимая задней бабкой спец центром. внутренние отверстие исходим от необходимого.у меня диски 12.16.20 мм толщиной и диаметром 300 375 500 мм
Коллега если ты делаеш партию делай приспособу .Если нет приварюй срежеш дешевле,удачи .25 л токарь на ремонте
Добрый день. с листовым мало занимаюсь. когда нужно то в патрон зажимаю 4х кулачковый патрон, так и работаю. вылет больше но работает.
В большой патрон зажимаю маленький, когда тонкое точить нужно. Хороший способ.
Видео есть про планшабы у токоря с позывным:Виталий 107,он на планшайбе сверлить массу итверстий, в результате этого можно закрепить любую деталь.
Самый оптимальный вариант, судя по габаритам станка, это шайба диаметром 400-450мм, толщина 30-40мм, чтобы не вело ее, варить ступицу под зажим прямыми кулачками, 100-120мм и высотой чтобы в плоскость патрона упиралась. На планшайбе резьбовых отверстий М10-М12, как в сите мясорубки :). Для точных работ, можно десятку плановать каждый раз, для не ответственных и так пойдет. Прижимчики у фрезеровщиков выпросить :)
Мне ваш вариант понравился. Быстрый. И еще можно в кулачках резьбу и к ним прикрутить планшайбу. Как вам такое? Что бы планшайба не вылетела при массивных заготовках.
Для своего производства(когда то работал технологом на комбинате), я рисовал планшайбы с двумя типами отверстий. Тело из листа 20мм, к листу по оси приваривалась бобышка для захвата прямыми кулачками. На бобышке проточка для упора в кулачки(торцевая база). На самой планшайбе 6 рядов отверстий, 3 ряда м12, 3 ряда м16. Ряды соответственно каждые 60 градусов, с чередованием, шаг отверстий 25мм. С обратной стороны отверстий подварены бобышки 20мм, для увеличения длины резьбы(тело из 09г2с). Планшайба после установки протачивается по торцу как чисто, отсюда и толщина. Работает такое решение при диаметре 200мм до утоньшения в 10мм, далее уже идет дробление, оребрение со стороны патрона не помогает
А еще проще подать заявку в отдел снабжения на закупку комплекта УСП, с посадкой на конус
И еще добавлю, у осевой бобышки, обязательно внутри резьба. Например необходимо расточить внутренний и внешний радиус на одной детали, без переустанова. Сначала обжимаем по внешнему диаметру и протачиваем отверстие, затем не снимая деталь зажимаем за внутреннюю резьбу и только после убираем внешние зажимы и протачивам переферию/бОльший радиус. Естественно на самой планшайбе внутри конус - для выхода инструмента, а сама резьба на бобышке
For the chuck to be left in I drilled 3 countersunk holes and have T nuts going into the slots in the chuck. Keeps everithing low profile.
Купил новый патрон 315-й на дип 300 к нему прилогался паспорт там одним из вариантов крепления заготовок было использование направляющих кулачков как т-паз для болтов в таком случае сам патрон является планшайбой
У меня 1к62 и три планшайбы большая диаметром 400 мм там просто отверстия м16. вторая сделана из токарного патрона на 250, ( верхняя его часть, там уже готовые 3 паза под спец болты), только я расточил центральное отверстие, так , что бы туда вставлялись втулки, если деталь маленькая и проваливается в большое центральное. Ну и на 250 мм просто с отверстиями м12 , зажимается обратными кулачками. Отверстий много сверлить не советую, лучше делать их по мере надобности, если места под прихваты не хватает, то использую струбцины ( конечно не магазинные китайские).
Спасибо, за ролик. Думаю с пазами больше мороки, лучше отверстия с резьбой.
Разметка на 8 лучей. Фрезеровщик выбирает по этим лучам концевой фрезой сначала допустим на 20 половину толщины планшайбы, далее насквозь фрезой допустим на 15. Делаем сухари. И шпильки. Прижимы. И у нас регулировка есть. А по отверстиям это гемор. Постоянно будет так что деталь перекрывает отверстие, а другое отверстие далеко. А по итогу 8 лучей с т-образным пазом. Концевые фрезы у всех фрезеровщиков есть
Очень хороший вариант! И просто делается, чем Т-пазы.
Я бы для себя сделал отверстия с резьбой м 10, с основным шагом, если будет нужно, всегда можно на м 12 перерезать, ну и как по мне диаметр самой планшайбы побольше бы делал. Тоже хотел делать себе, сначала материала небыло , а потом подвернулась заводская 350 диаметром на директлоте за смешную цену, выручила уже не раз. Решать конечно Вам, но мой совет, делайте побольше её сразу, если есть материал, а так размер детали, плюс шпильки, плюс прижимы, и нифига на такой маленькой площади не закрепишь, ну хотя-бы на 300.
Ну и чем больше отверстий, тем лучше, а там на сколько терпения хватит)
Вячеслав, добрый вечер! Мы, когда приходиться изготавливать детали из листового металла пользуемся *иголками* Блин, с отверстиями диаметром 16мм можно по 3 или по 4 на диаметры по торцу с шагом 40мм.. в отверстия вставляются *иголки* формой как грибок, с заостренной шляпой, только одинаковой длинны, чтобы по торцу биения не было, ну и закаленные само собой.. Поджимается задним грибковым центром и вперед.. Жаль, не могу скинуть эскиз.. Зажимается этот блин либо в обратных кулачках, либо с обратной стороны за выточку в прямых.. Броню толщиной 80мм и диаметром 250мм при продольной резке держит спокойно, главное глубина резания без фанатизма..
Планшайба под резьбовые отверстия оптимальный вариан. Едино скажу что 10 толщина немного маловата. Мало резбы там. Советую толщину 15 а лучше порядка 20 мм.
Планшайба с пазами предназначена для установки на неё угольника.Работа на угольнике для особо точных работ. Планшайба с резьбовыми отверстиями-самоделка. Делай отверстия под м14-м16. Шаг 30-35мм.Удачи.
Для планшайбы лучше 400 мм с буртиком под обратные кулачки 12 мм на диаметре 250 - 270 мм. По центру резьба М16 -20 для крепления заготовки через болт с шайбой нужного диаметра. Если надо кольцо вырезать, а середина не нужна. Под прижимы отверстия по месту М12. 4-х для наружки и 4 для внутреннего диаметра достаточно. Не забываем под прижим подкладывать на высоту детали, либо чуть выше на 0,5 - 1 мм. Это важно.
Я бы не заморачивался с обратными кулачками, толщину планшайбы 30 мм, 3 паза сквозных по середине отверстие хотя-бы 20мм, тк сверлить всеравно придётся и центр покоцается, и эту планшайбу приварить к прутку 40-50мм, её легче будет устанавливать, фрезеровщику будет проще фрезеровать, и зажимать будет проще
(1)Можно зажать в обратные кулачки 4-х кулачковый патрон (придется купить)....
(2)Я работал на карусельном станке на нем 4-е пары пазов от края к центру (возможно где можно найти или купить кулачки от карусельного станка ,каждый кулачок крепился 4-мя болтами (паз) сверху гайки .
(3)Паз от края к центру щтук 6-8 ,в паз болт сверху толстая шайба и гайка ...легко подогнать под размер заготовки ну и затянуть .
Сделал себе планшайбу из автомобильного маховика с авторазборки. Креплю утопленными болтами под шестигранник к базовым кулачкам (рейкам). Отверстия для закрепления деталей сверлю по мере необходимости под каждую деталь.
Želim vam dobro zdravlje i mirnu luku. 3:49 ❤
Сам работал с планшайбой с резьбой по всей плоскости. Очень даже норм!
Самое простое и надёжное - сетка отверстий с резьбой М10. Доп. удобство - каждый раз над планшайбой торчит только головка болта над планкой, а болт завинчивается в отв. на любую глубину, а когда головка в пазу, то торчит конец болта, который может быть длинным. Или каждый раз новые подбирать - мутота! Саму планшайбу оставляйте потолще, при каждой установке она будет чуть бить, и надо каждый раз торцевать. Путь запас будет. Как-то так. :)
Понял, спасибо.
Да... У меня на работе 1к62 - чудо станок! Наверно, самый продуманный советский станок! Очень нравится! И 1А616 - всегда глубоко вздыхаю, когда приходится что-то на нём точить (в основном что-то с резьбой. Единственное, что нравится: обороты с прямых на реверс меняет мгновенно, аж ремни визжат)
Ооо, привет, коллега. Тоже работаю на 1к62. Частенько приносят эскизы с размерами 24-0.003 или подобное. В общем ты захерачь малую прессовую но чтоб он двумя пальчиками мог поставить. Слабо?
@@SHEFF0023 Вот, если бы тут можно было бы выкладывать чертежи, которые мне приносят и просят по ним что-то выточить... Тут половина выпала бы в осадок :) Но, зачастую несут ржавую вилку с подвесного от трактора и просят выточить палец в неё... ну... хотя бы что бы боком не пролезал и то ладно :)
Это по тому, что другого не было. С 1990 работал на 16Д20. Шпиндель с большим отверстием, обороты на ходу меняются. Торможение шпинделя электромагнитными муфтами, ни каких регулировок тормаза и фрикционов делать не надо.
Работал на корейце, реверс бал винтом - вот где красота, и ещё можно одновременно включить и винт и валик .
Заготовка 40мм и пазы под болты. Хорошая жёсткость и широкие возможности закрепить что угодно.
Как вариант, чтоб патрон не снимать - зажимать 4-х кулачковый патрон в трехкулачковый.
У меня заводская план ш. Ф180мм Резьбовые отверстия м10 . Прижимные планки с ботинками м6 на опорной стороне.
Да, вроде, все давно уже придумано и отработано.
Купите планшайбу, например УСП-12 (8, 16). Надо-с пазами или с отверстиями. К ней можно прикупить и прижимы разные.
По цене советское с хранения получится вряд ли дороже кругляка плюс время.
Нюанс один - они каленые по поверхности. Это не всегда плюс.
Зачем покупать, если руки из нужного места растут!
@@ЮрийТолоконцев-ж1ф Причин может быть много: 1. сделать самому - не всегда дешевле. 2. Сделать самому - будет хуже заводской УСП. Там допуски до сотки по плоскостям. 3. Все уже придумано и отработано коллективами десятков заводов и НИИ. 4. УСП - это конструктор, из которого очень многое можно собрать. он так и задумывался. Все типовое и стыкуется между собой. Причем, после разборки и сборки, на разных заводах и пр.
5. Сделать самому пазы на токарном - не получится. и пр.
Зачем изобретать изобретённое.понимаю прижим, болт по необходимости
Диаметр планшайбы может быть в каком-то случае мал,отверстие в центре не нужно,если растачивать на вылет то просто подкладывай две паралельки и получаешь зазор для выхода резца.Отверстия делай в разброс как на диске удг делительной головке.
Резьбы нормальный вариант, самый простой, покрывают 95% задач. На планшайбе придётся использовать прижимы в большинстве случаев а значит диаметра всегда будет мало. 220 мм очень мало, как по мне, я бы сделал 3 отверстия под кулачки обратные, а диаметр до станины, хотяб 350-400 мм. Резьбы м12.
Под кулачки можно или отверстия если из листа делать, или ступицу если заготовка потолще ... я бы взял лист 20-25 мм.
Отверстия в обратных кулачках сверлить и на них планшайбу прикручивать??
Если толщина не позволяет сделать выточку под диаметр за который можно взять кулачками, например 16-20 мм. Можно расточить 3 отверстия через 120 градусов чтобы в них вставить кулачки и зажать.
Лучше чем т-образные пазы, ещё не придумали.
С резьбами норм тема. Сделал себе такую на "школьника", только не под обратные кулачки, а приварил к блину 10ке , так сказать, геометрически ровный шестигранник на 25 (сделал метку для повторяемости позиционирования). И нарезал резьб по кругу в 2 ряда (планшайба всего 150мм так что хватает). Очень полезная штука это резьба по центру. Всегда можно прижать болтом толстую шайбу и проточить по месту для центровки деталей.
Доброго времени суток. Слава, есть сварной способ... Т.е . протачиваем блин и в нем пазы под диаметр тела резьбы будущего болта что будет входить в паз( то есть если болт м16 то паз 16мм. И второй блин там теже пазы только под шляпку болта (там 30-32мм). после сварки торцуем и оно готово. Это вариант при отсутствии фрезы. Но то марока. Фрезу не так уж сложно на наждаке содрать только получается что ее придется испортить. Ну ... было бы желание и время можно всё сделать
Две планшайбы было,на Диб 200 и Диб 300 .по окружности нарезана резьба м 16 зажимные планки с прорезями ,удобная штука.
А что такое диБ? 🤔 Дип-догнать и перегнать, знаю. А биБ - это что то из психиатрии?
@@SHEFF0023 диП 300 норм станок:если дебилов не подпускать.правда я на ушатонном работаю😁
Планшету лучше ставить на штатные шпильки на конус шпинделя.Скинуть патрон со шпинделя не большая работа.Планшайба на шпинделе сидит надёжно.Детали то придётся обрабатывать иногда весомый.
Зажатая в токарный патрон планшайба,,а на планшайбе закреплена деталь.а это не тоже самое,что четырехкулачковый,зажать в трёхкулачковый?Это случайно не "двойной зажим"? ТБ ,это не запрещено?
Я делал и пользуюсь с отверстиями и с резьбой м 10 приварил бобышку 9о и приварил флянец обработал разместил ипросверлил отверстия, чем больше тем лучше
флАнец...
Доброго дня. Если планшайба для зажатия в патроне без снятия то удобней просто насверлить отверстий и нарезать резьбу. Я сам работал много с планшайбами, но все я точил под установку вместо патрона, и тоньше получается и из за того что детали были разные то деталь на планшайбе ближе к переднему подшипнику шпинделя. И конечно для планшайбы нужен противовес, если без него, то может быть сильная вибрация. Я бы предпочел все таки планшайбу вместо патрона, и диаметр можно изготовить большой, для больших деталей. Я обрабатывал корпусные детали, в которых растачивались отверстия сложной форы для гидравлики.
Я ни разу не специалист в металлообработке, но мне кажется, что планшайба с пазами и кольцевыми рисками будет лучше
в идеале да , Т образные пазы , а для нечастых работ хватит и резьбовых отверстий .
Слава метку савь чтоб при установке в одном положении вставала тоную не бери при сильном зажатим деформируется если фрезеровшик не могёт делай резбу отлично жмётся м10 за глаза тарцовка с двух сторон чтоб торцевое биение по минимуму вытачка на шайбе под обратные кулачки поможет при установке
Спасибо, так же думал, нужно решить на каком расстоянии сверлить отверстия.
@@SlavaPetroff С одной стороны чем больше отверстий,тем лучше! С другой,если не хватит,можно и досверлить!!! 😊😊😊
@@SlavaPetroff если м10 то сетка квадрат 20х20 ну это типо уневерсал тебе же лучше конкретно под твои нужды и сверлить много не придётся а если понадобится некогда не поздно до верить а вот прижимы делай много и разные круглые квадратные с обратным упором в общем ни в чем себе неотказывай удачи тебе и здаровья
Дядя Слава, думаю, что Вам подойдёт такой вариант, какой использует Виталий 107. Он, хоть и любитель поговорить, но за разговорами здравые вещи прослеживаются.
Самое главное - центральное сквозное отверстие, с точной посадкой, под всякие установочные приспособы-грибки, да и для базирования может пригодится.
Отверстия я бы сделал М12. А вот их расположение можно обыграть: или насверлить по сетке, с шагом 15х15мм, можно и пореже 20х20мм, резьбы сразу не резать. Появилась работа и потребность в резьбе, в каком-то отверстии - нарезал нужную. Получается не сделаете лишнюю работу.
Сейчас подумал, что есть же наборы УСП, резьбы, лучше всего, под их шпильки резать, чтобы не варганить свои самодельные шпильки.
Такие вот у меня мысли. Я бы делал так.
Спасибо Максим, очень разумное предложение.
@@SlavaPetroff Вам спасибо, за Ваш труд и за тот опыт, который Вы нам, молодым-зелёным, передаёте.
Я просто к пластине заготовку прижимаю швеллером полки по 30 тело 120. В швеллере два отверстия и в пластине два. Болты м20, к пластине трубу поиварил, чтоб кулочки не менять, да и жесткость. Для сверления и расточки подходит.
Частенько работаю с планшайбой, делаю кулачки для токарных револьверов, автоматов. Расскажу про свои планшайбы: втулка, приваренная к блину, в котором профрезерованны 3 паза (120 градусов) произвольной длины, естественно не выходя за наружний ф блина. Болты, 12 х 1.75, точнее головка болта делается так что под головкой болта оставался выступ(линейный р-р минус 1мм толщины блина), аааа, сложно объяснить, грубо говоря фрезеровка с 3-х сторон на ф болта, 4-я остается и входит в паз блина. С лицевой стороны блина: прижимы +гайки. С болтами заморачивался так потаму что выставлять заготовку с 2 мя ключами в руках - еще тот геморрой. Жалко фото сюда не скинешь😒
P. S. Данная конструкция имеет универсальность, небольшие прижимы бегают по радиальным пазам в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки
У нас был отход с плазморезов от закладных и была куча блинчиков 270мм толщиной 32мм. Окультурил и нарезал просто много резьб м10 и пользую в обратных кулачках. Могу скинуть фотки и видео на почту как работает. Только для удобства надо делать 2 штуки с разной схемой отверстий.
Слава на мой взгляд лучше и надежнее приварить к тонкому диску кругляк с последующей обработкой всех поверхностей на верность и нарезать резьбу или просверлить отверстия на проход по болты диаметр отв на свой вкус.Дерзай дальше.
От диска всё же откажусь-малая толщина и Ст3.
Здравия желаю Слава!!!! Все варианты хороши , но чаще всего я использовал вариант номер 3 , отверстия м 12 шпильки и прижимные планки , планок накопилось множество , не помешает в арсенале переделанный вращающийся центр с неодимовым магнитом для ловли при вырезании стальных тонкостенных заготовок , но это для малых серий для цветных металлов мечтал сделать центр на вак. присоске , руки не доходят . Удачного тебе завершения этого проекта.
Приветствую Сергей, на каком расстоянии сверлил отверстия?
@@SlavaPetroff Планшайба д 350мм высота 20мм , центральное отв. 30 для переходников , и отверстия м12 через 50мм вверх по шести восходящим лучам . Изначально она делалась для переделки пильных дисков с 30мм под советские стандарты , а потом пошло поехало.
Всем привет! Я пользовался кошкой -вырезал кольца разные и без проблем
Про поворотный стол писали, но не нужно кошмарить коллег, а дать знать приемщикам чермета, и можно найти.
Для себя в качестве планшайбы взял старый тормозной диск от какого то жипа, обработал его как мне нужно, надырявил в нем дырок с резьбой, и все готово.
Себе сделал из 16ки пластины ,выфрезеровал четыре паза сквозных накрест. И по мере надобности досверливаю отверстия. Ступицу приварил и проточил с уступом ,чтоб головки болтов не упирались в торцы кулачков.
Как по мне с отверстиями удобней,резьба М12×1.75 !!! Токарь-фрезеровщик четвёртого разряда вышел с училища и до сих пор не поднимают,но задачи такие бывают что не каждый шестиразрядник выполнит...
Стол готовой продукции ! Есть у меня такой "Эрмитаж". Некоторым " срочным" артефактам более 30-ти лет.
Имхо, лучше с пазами под стандартные боты. Потому что 1. болты каленые 2. более универсальная конструкция чем с отверстиями 3. легче прижимами выставить заготовку. Диаметр = 2 диаметра шпинделя. Но я не токарь :) станок с планшайбой делали ,но он для баоансировки, хотя принцип прижима деталек подобный.
Диаметр 350 , зажимаю в обратные. Делал для себя резьбы м 12х1,5 . Делил на 18 лучей. В центре отверстие на 32.
Для прижима планки или шайбы?
@@SlavaPetroff планки
@@SlavaPetroff Поясните мне безграмотному... Что за "планки" такие? "Прижимы", так по Госту - знаю... А вот планки? Что то туплю... Это что?
Нарезай отверстия м10 с шагом 30мм. Толщину делай максимально толстую. 40ка самый раз. Также в месте зажима поставь метки по кулачкам + метку нулевого сухаря. Зажимай всегда в тоже место таким образом минимилизируешь биение. Ну и при необходимости минимального биения, можно перед роботой торцануть
Вы же на серийке почти не работаете, поставьте 4-кулачковый, они от ф315 уже идут с т-пазами, научиться в нем зажимать быстро заготовки несложная проблема.
Не хочу из-за разовых деталей переставлять патроны.
Он предлагает на постоянку 4х кулачковый 315-400 поставить.
@@АлександрМаксимов-ж5ь и в 4-х кулачковом болты М12 точить? На меня специально люди будут ходить смотреть.
Здравствуйте дам совет зажимаете обратными кулачками четырёх кулачковвй патрон и будет вам счастье
Магнитики туда влепить неодимовые. Думаю будет хорошо держать железо, а если нержавейка или медь то влетит...
Бербраер вон из фанэры делал планшайбу, пилы дисковые растачивал - на саморезы прикручивал и ничего, живой ещё )))
Да, но он тоже планшайбу делать надумал и тоже ломает голову про метод крепления детали.
Да тоже видел как он деревянными ****(планшайбами) балуется на саморезах. Как-то полюбому расходуемая вещь получается, каждый раз протачивать придётся под ответственную работу. Расходовать так лучше дерево по возможности.
@днище,а кто же тогда?
УСП - 12 есть такой стандарт. Но как вариант, снять кулачки и использовать пазы самого патрона. Только выточить болты надо и прижимы + гайки.
Если есть возможность и время - делайте все три варианта. Где-то один удобнее, где-то другой.
Кто может обьяснить, почему нет ни одного видео когда токаря пользуются не стандартными калёными кулачками для патрона, а не калёными, расточенными под нужный диаметр детали.
Неужели у вас инструментальные цеха не делают не стандартных кулачков для патронов. Ведь они очень облегчают работу токаря.
у меня в работе используются кроме стандартных калёных кулачков еще и самодельные, из стали без термообработки, плюс из алюминия, для каких то однократных работ. Так что пользуются токаря разными кулачками, а не заливают видео, так как токарей гораздо больше, чем ютуберов)
Если Вам реально нужен опыт то я залил ролик про планшайбы я делал три и все не правильно там обьясняю как и почему и как сделать правильно если конус сделать чуть длиннее чем кулачки то и кулачки можно не снимать а ими поджать
диаметр маловат будешь ограничен в размерах и конечно пазы с отверст. под болт
Ну все что хотел написать то ты ответил сам только подумал ты ответил . Токарь токаря понимает... .
Хороший кусочек металла, можно хорошею планшайбу замутить, даже на отверстиях в 3х кулачковый патрон!
Исходить нужно из возможностей и задач. Т паз в обычной железяки , на мой взгляд не целесообразно, трудоёмко. Вот отверстия с радиаусной разметкой, самое, то . Разметка для позиционирования, а отверстия через Г образные и другие прижимы позволят крепить .
Пора самому начинать фрезеровать, это интереснее чем бетон мешать))
А если кривая заготовка - которую приносят обработать, при ее закреплении ее выгнет по ровной плоскости план-шайбы. А когда ее обработаешь, и отожмешь, то ее обратно выгнет. То есть, у детали базы нет, как раз придется подкладывать под некоторые прижимы.
В этом плане 4 кулачковый лучше. 🤔 но первый мобильней.
Вообще надо создать Федерацию Токарей, и они пускай принимают заказы и говорят цену. И перенаправляют заказ токарю, который свободный и может это сделать.)))
Слава, в место одного кулачка или всех 3 вставляешь подходящий болт(-ы) и фиксируешь его(их) гайкой. И через шайбу(-ы) прижимаеш гайками листовую заготовку.
Приветствую!Я изготовил для себя планшайбу с отверстиями под м12 для большинства задач хватает с головой!
с фрезерного станка поворотный стол раздербанте :) там пазы готовые есть. Если вам готовую планшайбу гостовскую купить не в состоянии.
Про покупку я ничего пока не говорил да и ждать запарюсь, про поворотный стол не знал но вряд ли он просто так валяется.
@@SlavaPetroff Правильно! Чужую оснастку дербанить - не камиль фо!
@@SlavaPetroff я на металлоприемке нашел. Мне для сварки. Самое то.
Думаю с отверстиями будет самое то, на то расстояние между собой, чтобы хватило места для того, чем прижимать будешь, и будет счастье)
Дядя Слава завтра пойду на работу и сфоткую свою планшайбу, куда выслать фото? у меня она с пазами и зажимается в обратные кулачки
vya-shheglov@yandex.ru
коллега а что такая маленькая планшайба то?у вас торец токарного больше!!!когда приходится,я вынимаю кулачки и на их место вставляю болты длинные,и уже ими нрижимаю деталь к торцу патрона.как то так....ну там иногда еще прижимами пользуюсь которые сам сбелал из державок отрезных резцов(25х16)
Другой заготовки нет, с пазами патрона можно при случае попробовать.
По моему, просто мнение, лучше сделать отверстия сквозные под болты на 16 минимум, и потаи с зади под гайки, забиваемые, резьбу сорвал, гайку выбил, заменил, а так футорки придется ставить после срыва резьбы. Либо фрезировать пазы по лучам от центра под плоские шайбы с резьбой, как на фрезерном столе с круговыми метками, по диаметру расстояние.
Этож как надо тянуть, что бы 16ю резьбу сорвать ...
Я бы конус в шпиндель выточил и у же на него с учетом длины кулачков, посадил бы планшайбу. И кулачки на обратные менять не надо, и зажим, и центровка лучше. Про паз - по мне так лучше с обратной стороны, проще фрезеровщику.
Так в чём проблемма расточить кольцевой Т образный паз на своем же токарном станке ? А то фрезеровщик ищо какой то о_О?
@V E S T O N Но всяко удобней и универсальней чем дырки )) За счёт прихватов с длинным пазом вполне функционально
Да слав не забудь прижимы под резьбу сделать можно с державок там сталь45 прежимы нужно пр колить иначе быстро изнаштваются и если тонкий то гнется
Спасибо, учту. Державки раньше делали из 40Х.
@@SlavaPetroff Впервые слышу... Всегда из Ст 45. Именно делают! При мне в цеху, лет 20, и вообще на нашем заводе с Ноября 1941 го...
Центральное отверстие сделай для начала по диаметру шпинделя. При необходимости расточишь.
Резьбу 12х1.75. Насверли, нарежь и будет счастье. Можно просто болты вкручивать и крепить детали.
Слава, добрый день. Смотрю твои видео с удовольствием, очень информативно и грамотно. Имею к тебе вопрос касательно нового штангеля. Вижу работаешь новым цифровым. Как он в работе? Какие минусы и плюсы? Пробовал ли ты пользоваться повседневно штангелем с циферблатным индикатором (механическим)? Может пора записать видео? Спасибо.
Приветствую Олег, видео будет позже, но впечатления не однозначные. Циферблатным не пользовался.
Тонкая шайба не вариант, жесткости не хватит, чуть по массивней заготовка уже дробить будет. Я с планшайбой не работал, на 4 кулачковом патроне отверстия насверлены с
резьбой ни разу не подошли, так что лучше т образный паз, если фрезы не будет, заказать. 4 кулачковый я обратными кулачками зажимаю, если деталь имеет не сильный вылет.
Спасибо, подумаю.
Брат ты несешь цветмет с работы?
Кто же признается?)
как я понимаю, автор канала своим трудом зарабатывает достаточно, чтобы не опускаться до воровства цветмета.
@@keep4ik да ты не шаришь
Это как салярка для водилы
@@momypov видимо вадила из тибя никчорту.
@@momypov я не брал салярку работая водителем, пока не начали обвинять, что сливаю. Раз, два... И тогда стал, чтоб не обвиняли попусту. Нифига не наварился в общем. А в госконторе так там слив сразу сказали, что это часть зарплаты и кому сколько делиться - типа налог.
Лучше конечно пазы т образные и резьбовые отверстия под прижимы. Могу помочь с чертежом, напишите какая заготовка будет и свои пожелания, все сделаем как вам понравится. (бесплатно помогу) Фрезу под Т образные прижимы можно сделать из концевой просто режущую часть на наждаке занизить, тоже чертеж могу сделать
Да! Вот именно что чертёж... и не более! Ты фрезу в руках держал? Изнасиловав её на наждаке - получишь МЕТАЛЛОЛОМ! А нормальному токарю для таких вещей, чертёж - вообще не нужен!
@@АлексейМаршенников-ж6й друг я 8 лет работаю на станках токарных, фрезерных, как на универсале, так и на ЧПУ. Любому токарю нужна перед глазами картинка чтобы понимать что ты делаешь, фрезу я предлагаю испортить чтобы сделать 4-6 пазов и не более того, такая разовая работа так и делается. Я не навязываю свои услуги, я просто предлагаю помощь, Слава пусть решает надо ему это или нет
@@ДмитрийЛагунов-г1ь Ну 8, так 8... В инструменталке? Я то по более... но не важно. А как на наждаке выдержать полученную плоскость обратного торца на "грибке"? Ведь именно он, должен образовывать крепёжную поверхность, в теле план шайбы... И с отжигом как быть? Да и "ножка" будет хилой...
@@АлексейМаршенников-ж6й Аааа да не мы просто не поняли друг друга. Смотри делаем паз допустим фрезой концевой диаметром 10мм на всю глубину необходимую, берем потом фрезу на 16 тоже концевую, занижаем у нее режущую часть до диаметра 9, но отступив от конца режущей части длину необходимую для высоты самого паза, тоесть формируем так называемый грибок и уже ей делаем Т образный паз. Я не сомневаюсь что у тебя опыта в инструменталке намного больше, да и мне много чему ещё учиться у опытных коллег, я просто предлагаю выход как я его вижу. Да я понимаю это галимый колхоз, но таким образом можно кустарно сделать Т образный паз, правда фрез надо будет штуки 2-3 так убить)
@@АлексейМаршенников-ж6й Я работаю в мелкой серии, на основном производстве. Крышки, фланцы, кронштейны, различные фасонные вещи, валы и т.п. Производим комплектующие двигателей для самолетов. Очень частно приходится выдумывать как делать детали через "колено", конструктора рисуют картинки, мы потом голову ломаем как такое могло на трезвую голову человеку придти
Идея вполне годная. Расстояние между рисками, лично я бы подбирал, исходя из диаметра резьбовых отверстий. К примеру резьба м 12, риски через 24 мм.
Слава, может Вы что-то путаете? НА 1а616 подачи довольно удобно включаются - один рычаг поперечка, второй продольная - более ничего переключать не надо. Для Вас не удобно именно то, что 2 рычага?
Возможно действительно путаю, давно работал но в памяти отложилось про включение вверх. На моём станке когда забываешь опустить переключатель, включаешь поперечку-бесит.
@@SlavaPetroff У меня на "чехе", та же фигня!
Да точно на 1а616 два рычага.
@@makar7481 Тут возникла путаница! Два рычага... В одном случае - рычаг поперечной, и рычаг - продольной! А во втором - рычаг выбора подачи, и рычаг включения!
Hasil kerjanya bagus pak...
Good job..🇮🇩🇮🇩🇮🇩👍👍👍👍🙌
Пазы лучше бы и передвигать сухари удобнее. В ВК токари.фрезеровшики группа там много вариантов кто как делал) даже из книг есть картинки.
Нужно будет ещё раз поговорить с фрезеровщиками и обдумать варианты.
@@SlavaPetroff а прижимы?
16 лет токарем работаю, ниразу с плоншайбой работать не приходилось. Потому и посоветовать ничего не могу :(
Та же фигня.
@@НашСемейников 10 лет на заводе цех гидравлики, 6 лет частная фирма рем служба.
Вопрос для внимательных. Слава усомнился.
При каких размерах шайба становится втулкой ??👀
Втулка , когда высота превышает наружный диаметр.
@@nordwind5538 а я всё же считаю , когда высота превышает толщину стенки, которая при шайбе ещё является шириной ...
Каламбар, мля. 🤗
Народ! Не спорьте! Шайба от втулки, отличается не размерами, а своим функционалом! Уж так мир устроен!