Tolle Funktion. Ich habe so etwas damals an meiner MPCNC auch gelöst weil es so nix dazu gab. Nutze dafür ein Arduino und 4 Transistoren. Mit den Transistoren trenne ich das PUL Signal der Motor Treiber. Wenn ich Home fährt Achs zu den endstops. Von dem ersten Motor der den Endstop auslöst wird das PUL Signal getrennt so das der zweite weiter fährt. Wenn beide Endstops einer Achse ausgelöst sind wird das Signal an Estlcam weitergeleitet. So brauche ich nur pro Achse nur ein Entstop eingang. Nachteil: man braucht 5 Motor teiber.
Ich würde es nicht an die oberen beiden löten, sondern an oberen und unteren. Der mittlere PIN ist normalerweise NO (normally opened), was man auch hört, dass beim Drücken des Schalters die beiden Kontakte verbunden sind. Der untere PIN ist NC (normally closed). D.h. die leiten ständig durch und beim Drücken des Schalters wird der Kreis unterbrochen (und im Gegensatz der NO geschlossen). Das lässt sich leicht in der Marlin Firmware einstellen (invertieren). Der entscheidende Vorteil von NC ist, dass wenn irgendwo ein Kabel kaputt geht, abbricht oder Stecker gezogen ist, dann ist der Kreis unterbrochen (genauso als würde man den Schalter drücken) und die Maschine bewegt sich nicht. Bei einem NO wird beim Drücken der Stomkreis geschlossen, jedoch bei kaputtem Kabel kann das nicht passieren und der Endstop löst nicht aus und die Maschine fährt trotz Endstop weiter.
Wie und Welche software wird den auf das Arduino Nano auf der Extension aufgespielt, da ich auf dem mega die angepasste Grbl aufgespielt für Lasergrbl. Nun weiß ich aber nicht welche software für das autosquare auf das nano kommt eine idee? :D
Ist es notendig das man für die Autosquare Funktion zwingend die Tilboard Extension benotigt oder geht das auch mit dem Tilboard allein? Wenn ja, wie kann man die Autosquare Funktion am Tilboard auslösen?
hi kannst du auch ein video machen wegen der Z-achse wie man sie levelt? habe auch das problem das die achse bei mir von links nach rechts immer weiter in das werkstück fährt also immer tiefer.
Einfachste Lösung: plan fräsen. Also eine Opferplatte aus z.B. MDF unterlegen und mit einem Fräser ein paar Millimeter wegnehmen, danach ist die platte zur Fräse ausgerichtet.
Wenn ich jetzt noch wüsste wie man Vorgehen muss um die Opferplatte Plan zu fräsen, ich habe mir das so gedacht, eine dxf mit der Größe der Opferplatte zeichnen aber wie geht es dann weiter, vielleicht hast du mir da ein paar Tipps, danke dir LG Bruno
Tolle Funktion. Ich habe so etwas damals an meiner MPCNC auch gelöst weil es so nix dazu gab. Nutze dafür ein Arduino und 4 Transistoren. Mit den Transistoren trenne ich das PUL Signal der Motor Treiber. Wenn ich Home fährt Achs zu den endstops. Von dem ersten Motor der den Endstop auslöst wird das PUL Signal getrennt so das der zweite weiter fährt. Wenn beide Endstops einer Achse ausgelöst sind wird das Signal an Estlcam weitergeleitet. So brauche ich nur pro Achse nur ein Entstop eingang. Nachteil: man braucht 5 Motor teiber.
Can you share more information about that? I'm trying to make something similar to this
@@nikolasanovic2441 Leider nicht mehr
@@JetiOne Alles gut, danke
Das Video ist Top, nur die Musik ist sehr unangenehm
Ich würde es nicht an die oberen beiden löten, sondern an oberen und unteren. Der mittlere PIN ist normalerweise NO (normally opened), was man auch hört, dass beim Drücken des Schalters die beiden Kontakte verbunden sind. Der untere PIN ist NC (normally closed). D.h. die leiten ständig durch und beim Drücken des Schalters wird der Kreis unterbrochen (und im Gegensatz der NO geschlossen). Das lässt sich leicht in der Marlin Firmware einstellen (invertieren). Der entscheidende Vorteil von NC ist, dass wenn irgendwo ein Kabel kaputt geht, abbricht oder Stecker gezogen ist, dann ist der Kreis unterbrochen (genauso als würde man den Schalter drücken) und die Maschine bewegt sich nicht. Bei einem NO wird beim Drücken der Stomkreis geschlossen, jedoch bei kaputtem Kabel kann das nicht passieren und der Endstop löst nicht aus und die Maschine fährt trotz Endstop weiter.
Wie und Welche software wird den auf das Arduino Nano auf der Extension aufgespielt, da ich auf dem mega die angepasste Grbl aufgespielt für Lasergrbl.
Nun weiß ich aber nicht welche software für das autosquare auf das nano kommt
eine idee? :D
Ist es notendig das man für die Autosquare Funktion zwingend die Tilboard Extension benotigt oder geht das auch mit dem Tilboard allein? Wenn ja, wie kann man die Autosquare Funktion am Tilboard auslösen?
Mit dem tillboard alleine geht das nicht. Das geht nur mit der extension, da jeder Motor einen eigenen Treiber benötigt.
hi kannst du auch ein video machen wegen der Z-achse wie man sie levelt? habe auch das problem das die achse bei mir von links nach rechts immer weiter in das werkstück fährt also immer tiefer.
Einfachste Lösung: plan fräsen. Also eine Opferplatte aus z.B. MDF unterlegen und mit einem Fräser ein paar Millimeter wegnehmen, danach ist die platte zur Fräse ausgerichtet.
Wenn ich jetzt noch wüsste wie man Vorgehen muss um die Opferplatte Plan zu fräsen, ich habe mir das so gedacht, eine dxf mit der Größe der Opferplatte zeichnen aber wie geht es dann weiter, vielleicht hast du mir da ein paar Tipps, danke dir
LG Bruno
genau! einfach ein rechteck mit maximalen wanderweg der fräse zeichnen, Z: -0,3 auf null setzen und abfahrt !