Не стоит доверять показаниям тока на самом аппарате. Никогда. Мало того, что эти показания могут быть не откалиброваны, так там ещё и длина кабеля роль играет. Последний показанный шов сварен с недостатком тока. Про угол наклона и длину дуги тоже сразу можно забыть. Мало того, что в условиях сварки они меняются, никогда не удержишь длину дуги ровно 2.5 мм, как показано в видео, так ещё и наклон - штука ситуативная. Плох тот сварщик, который точно следует всем формулам и углам, не пытаясь экспериментировать. Последний шов тому доказательство. Единственный годный совет есть. При сварке расслабься, почувствуй, как течёт металл, как влияет положение электрода на процесс сварки. Можно сделать намного лучший шов, чем у автора, просто прибавив ток, упереть электрод в деталь, и дать ему самому гореть без всяких колебаний. Шов в этом случае будет ровный, без волнистости от колебательных движений. Как вначале видео, где показан угол наклона электрода. Но там шов вогнутый, нет усиления, видны подрезы. Значит ток высокий, надо было его чуть убавить Ток на видео, при сварке последнего шва, находится где-то между тем, который необходим для вертикального и того, что показан на видео.
Годный комментарий. В принципе и добавить нечего. От себя скажу ,что автор видео очень среднего уровня и это видео скорее даже не для начинающих сварщиков, а для домохозяек. Ещё кажу, как говорил в своё время ученикам. Никого не волнует, как и под каким углом ты варишь, какой ток, главное, как выглядит результат, и что скажут "мультики" (так на моём предприятии называют тех, кто "светит" сварочные стыки). 🙂
get a DC machine, this video sucks, he welds too cold and it's AC.. good in a pinch to get you home, but not much more useful than that, take it from a 30 yr professional
Очень хорошо! Великолепный сюжет !!! Особенно хочу поблагодарить за высокое качество съёмок процесса сварки через подходящий светофильтр! Получилось красиво!
@@user-mc6rq9dp2x правильно делал! Это слабый сварочный шов,на вид только красивый. Видно как он не прогревает стенки, только поверху накидал для красоты шва. А шов на видео прослабленный.
Rod angle appears to be 45° not 15°. Rod current: 45 A per mm 3/32" Rod = 2.38 mm 45A x 2.38 = 107 A, not 150 A Clean the rust off of your welding zone before you weld with power wire wheel or sanding disk for best results.
150 A trochę za dużo, dlatego też żużel odchodzi ciężej. Dla elektrody 6013 3.2mm , przy materiale 4-6mm spawam 125 -130A i odchodzi zazwyczaj w jednym kawałku
La verdad muy buena tecnica , lastima que cuando la aplico no me queda muy bien salvo cuando el electrodo esta corto debido a mi pulso que parece tuviera "parkinson" , le mando un saludo desde uruguay 🇺🇾👍
muito bom, primeira vez que vejo um video alto explicativo sem ser chato, parabéns vc aprende observando , novamente sua técnica de ensinamento e muito bom, vc consegue transmitir a sua mensagem em silencio
helpful information. Any idea as to the welding process in Galvalume. Does welding worns out the galvalume coating. I am looking to make pipes from galvalume sheet.
The first thing you learn in welding is that there are no rules or laws, I lost count of the number of times I told a welder "you can't do that" to be told theyve done it that way for years and never had a problem, no more to be said.
Aqui no Brasil um dos materiais de menor custo para trabalhar é na chapa de chapa 20, você poderia por favor trazer algo sobre como soltar direito com material de tal espessura, já que os títulos são em português, imagino que tenha também o intuito de cativar os que falam este idioma, agradeço desde já! Conteúdo sensacional, inscrito e like certo!
ese material es muy delicado para soldar con electrodo , es mejor hacerlo con proceso mig . de todas formas si lo haces con electrodo busca un electrodo de 1/8 y regula bien bajo el amperaje al mínimo que permita el electrodo y ve haciendo soldadura por punteo ,que tome buena penetración pero no perfore
thanks, but i have understood an angle 15° running approaching you but without touch with a distance about 2,5 mm (wich is same electrode diameter) from material weldering iron; it's correct?
Try to weld 2mm on 160 amps ))))) - it can't be the rule... amps must be set according to metall and electrode thickness, and of course of welder skills...
@@andriykostiv1130 ну вообще при такой толщине как минимум нужно кромки разделать, т.е. фаски снять под угол и варить в несколько проходов, сначала корневой, потом заполнение ну и в конце облицовку. При корневой проходе не менее 75А ну а скорость ведения электрода уже из опыта. На заполнении ток можно ещё увеличить чтобы обеспечить хорошее сплавление. Чтобы не было эффекта наплавления.
@@andriykostiv1130 65А на таких толщинах это крайне мало, если без разделок кромок варите (что в принципе плохо) то зазор должен быть между деталями и варить придётся с обеих сторон, но скорее всего при таком подходе металл сильно утащит в какую нибудь сторону. Кромки нужны обязательно и зазор тоже важен если вы ответственную конструкцию варите которая будет испытывать динамические нагрузки и перепады температур. при таких конструкциях детали предварительно фиксируют приваривая к ним планки тоже достаточно толстые для того чтобы меньше тянуло детали при остывании шва и геометрия была в норме. А про прожиги, все важно по сути и ток и скорость движения электрода и сами движения тоже.
Respecto del amperaje, sabía que se consideraban 40 amperes x nm. De diámetro del electrodo. Dividimos 3/32 y nos da 0.09375"/.039374= 2.381 nm. 2.4 nm aprox. Si multiplicamos 2.4x40 o 45 tenemos:: 96 o 108 amperes. Es el cálculo del amperaje con mis datos y sus datos. A menos que usted haga otra consideración para obtener los 150 amperes.
Нижнее положение всегда просит болше ампер , к примеру толщину 10 мм , варить нужно примерно 110 ампер , просто ставиш угол электрода примерно 45 градусов , в начале процесса главное прогреть и увидеть ванну , после без каких либо движений вести электрод , шов будет идеальный , шлак будет сам отваливатьсч
![คบซ้อน - วงL.กฮ. [ Official MV ]](http://i.ytimg.com/vi/5MtesqJ0I1c/mqdefault.jpg)
Не стоит доверять показаниям тока на самом аппарате. Никогда. Мало того, что эти показания могут быть не откалиброваны, так там ещё и длина кабеля роль играет. Последний показанный шов сварен с недостатком тока. Про угол наклона и длину дуги тоже сразу можно забыть. Мало того, что в условиях сварки они меняются, никогда не удержишь длину дуги ровно 2.5 мм, как показано в видео, так ещё и наклон - штука ситуативная. Плох тот сварщик, который точно следует всем формулам и углам, не пытаясь экспериментировать. Последний шов тому доказательство.
Единственный годный совет есть. При сварке расслабься, почувствуй, как течёт металл, как влияет положение электрода на процесс сварки. Можно сделать намного лучший шов, чем у автора, просто прибавив ток, упереть электрод в деталь, и дать ему самому гореть без всяких колебаний. Шов в этом случае будет ровный, без волнистости от колебательных движений. Как вначале видео, где показан угол наклона электрода. Но там шов вогнутый, нет усиления, видны подрезы. Значит ток высокий, надо было его чуть убавить
Ток на видео, при сварке последнего шва, находится где-то между тем, который необходим для вертикального и того, что показан на видео.
Годный комментарий. В принципе и добавить нечего. От себя скажу ,что автор видео очень среднего уровня и это видео скорее даже не для
начинающих сварщиков, а для домохозяек. Ещё кажу, как говорил в своё время ученикам. Никого не волнует, как и под каким углом ты варишь, какой
ток, главное, как выглядит результат, и что скажут "мультики" (так на моём предприятии называют тех, кто "светит" сварочные стыки). 🙂
Hello, I am a Korean welding beginner. I think your video will help me a lot
I found this a brilliant video no chit chat . Just what I was looking for .thank you
Красава! Лучше рекламы не видел пока. Обучение профессии, а между делом, ненавязчиво марка электродов. Не раздражает, не навязывает, без "воды".
Penjelasan yg luar biasa dan mudah dimengerti bro❤
Krotko i na temat dla początkującego super film z ktorego najwiecej wciągałem 👍👍👍
No szanowny spawaczu to koniecznie musisz poszukać spawaczy z prawdziwego zdarzenia polecam mostostale
Foarte informativ !! 👏👏🤝🏆
Mantap sangat bagus dan rapi dalam pengelasan,salam dari Indonesia 🙏👍👍👍
Terima kasih sudah berbagi ilmu yang bermanfaat sebagai pemula seperti saya ini 🙏
Thank you very much for this video. Very helpful to me as a beginner.
get a DC machine, this video sucks, he welds too cold and it's AC.. good in a pinch to get you home, but not much more useful than that, take it from a 30 yr professional
Absolutely love this channel, No chit chat or intros, Juat some magician welding
Thanks for sharing this
Gostei das dicas.. Sou iniciante na soldagem. Muito obrigado.
Saludos desde tauramena Colombia excelente explicación gracias muy buen canal.
great,topic, thanks 👍
Желаю вам хорошего настроения и благополучия, спасибо за видеоролик.
Очень хорошо! Великолепный сюжет !!!
Особенно хочу поблагодарить за высокое качество съёмок процесса сварки через подходящий светофильтр! Получилось красиво!
Меня наставник потом заставлял кувалдой ломать такой образец
@@user-mc6rq9dp2x правильно делал! Это слабый сварочный шов,на вид только красивый. Видно как он не прогревает стенки, только поверху накидал для красоты шва. А шов на видео прослабленный.
Опять русские пупы, которые истина в последней инстанции вылезли
Согласен не прогрел, торопится, шов слабый(
@@user-ri7bt5jo7x ...он не правильно вел амплитуду шва🙄..!..таким (( рисунком электрода )) так вертикалка варится..,и горизонт..🤔.., но не угол..😉
Rod angle appears to be 45° not 15°.
Rod current: 45 A per mm
3/32" Rod = 2.38 mm
45A x 2.38 = 107 A, not 150 A
Clean the rust off of your welding zone before you weld with power wire wheel or sanding disk for best results.
107A is still way to much for a 3/32" 6013 rod...
Right
2,5 mm = 60-80 Amper
6013 rod
How is 32"? Thanks
Espero em Deus um dia eu fazer um cordão de solda dessa, trabalho maravilhoso parabéns 👍👍🇧🇷🇧🇷
Eu também espero rsrs sucessos mano!
Good! Nice video. thanks! 🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥
항상 고맙습니다 잘 배워 갑니다^^
150 A trochę za dużo, dlatego też żużel odchodzi ciężej. Dla elektrody 6013 3.2mm , przy materiale 4-6mm spawam 125 -130A i odchodzi zazwyczaj w jednym kawałku
La verdad muy buena tecnica , lastima que cuando la aplico no me queda muy bien salvo cuando el electrodo esta corto debido a mi pulso que parece tuviera "parkinson" , le mando un saludo desde uruguay 🇺🇾👍
Tks videonya sangat penting untuk dilakukan.🔥👍🔥👍🔥👍
.Muy muy útil. Ademas bien explicado. GRACIAS. Saludos desde Argentina.
It is very useful for those who want to know say hi from Cambodia 😎
Perfect educational film 👍
AULA espetacular ... JAÚ SP 🇧🇷 👍 🤗 🙏
자세한 영상이네요😄 좋은 하루 보내세요👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
감사합니다
Полностью согласен
Top la vidéo 📼 du travail de pro sujet clair précis
muito bom, primeira vez que vejo um video alto explicativo sem ser chato, parabéns vc aprende observando , novamente sua técnica de ensinamento e muito bom, vc consegue transmitir a sua mensagem em silencio
جزاك الله الف خير واجعله في ميزان حسناتك
Спасибо за видеоролик, вы толковый сварщик, супер, спасибо. Обычно мастера не показывают или не раскрывают свои секрет, вас спасибо за видеоролик.
magnifique démonstration. 🤩 merci
Good tutorial
Am from Indonesia
quality in each weld, admire the true welder🎉
Looks awesome. Nice sharing
helpful information. Any idea as to the welding process in Galvalume. Does welding worns out the galvalume coating. I am looking to make pipes from galvalume sheet.
Ide kreatif yang menginspirasi...👍👍
Terima kasih telah berbagi ide✔✔
semoga ilmunya barokah...❤❤
Very Best , Sir.👍
Keren boos makasih ya tutorial nya
Obrigado pela explicação!! Foi de grande proveito!! Deus abençoe!!!
ابداع حقيقي شكرا لك
The first thing you learn in welding is that there are no rules or laws, I lost count of the number of times I told a welder "you can't do that" to be told theyve done it that way for years and never had a problem, no more to be said.
Aqui no Brasil um dos materiais de menor custo para trabalhar é na chapa de chapa 20, você poderia por favor trazer algo sobre como soltar direito com material de tal espessura, já que os títulos são em português, imagino que tenha também o intuito de cativar os que falam este idioma, agradeço desde já! Conteúdo sensacional, inscrito e like certo!
ese material es muy delicado para soldar con electrodo , es mejor hacerlo con proceso mig .
de todas formas si lo haces con electrodo busca un electrodo de 1/8 y regula bien bajo el amperaje al mínimo que permita el electrodo y ve haciendo soldadura por punteo ,que tome buena penetración pero no perfore
www.youtube.com/@Sankiwelder
Salamat sir meron na naman akong natutunan
Is the other just touching weld suitable for any material? is it easier to work?
BHut hi badhiya welding hai 👍
Excelente maestro
Short but informative video.
Terima kasih telah berbagi ilmu mas 👍👍👍
C'est bon travail à vous 💪💪
Excelente información... Saludos cordiales
This was very helpfull
Keren om👍 nampaknya sudah senior nih👍👍👍
This is so satisfying 😌
Thanks from Papua new Guinea 👍
Респект и уважюха! За пару минут разъяснил. ✊
Я не понял почему 3/32?
@@YuriMRus думаю маркировка по какому-то стандарту. Типа 6013
@@YuriMRus возможно диаметр /длина электрода.
Этому диаметру электрода максимально 110 ампер нужно ,что за бред с 150 амп ?
@@user-jr5jw9dv2d я тоже удивился. Може аппарат китайский.
Thanks you , bro!
Wow thanks sir👏👌👍
Excelente tutorial me suscribo al canal saludos desde ya gracias por compartir
Nice work🎉
thanks, but i have understood an angle 15° running approaching you but without touch with a distance about 2,5 mm (wich is same electrode diameter) from material weldering iron; it's correct?
Great maths... You are genius!:):):):)
graziee sempre top 👍
Өте керемет
assalomu alaykum.... 👍👍🇺🇿
Thank you for yours tutorial
Very good👍
Kerenn ilmunyaa👍🙏💟
0:14 This is not 15 degrees, it is 45 degrees.
Excelente trabalho brother!
Nice video, thanks :)
جزاكم الله خيرا ❤️
Makasih bang info manfaatnya
Nice work
Legfontosabb hogy mennyi órabérért!!!
!!!
My welder also welded almost identical part but this is much better and clean.
Explain the welding machine you are using
Thank you very much bro.....
Try to weld 2mm on 160 amps ))))) - it can't be the rule... amps must be set according to metall and electrode thickness, and of course of welder skills...
I think it's the rule of cheap chinese welders where you need to divide shown amperage by 2
@@andriykostiv1130 8-10 мм???
@@andriykostiv1130 ну вообще при такой толщине как минимум нужно кромки разделать, т.е. фаски снять под угол и варить в несколько проходов, сначала корневой, потом заполнение ну и в конце облицовку. При корневой проходе не менее 75А ну а скорость ведения электрода уже из опыта. На заполнении ток можно ещё увеличить чтобы обеспечить хорошее сплавление. Чтобы не было эффекта наплавления.
@@andriykostiv1130 65А на таких толщинах это крайне мало, если без разделок кромок варите (что в принципе плохо) то зазор должен быть между деталями и варить придётся с обеих сторон, но скорее всего при таком подходе металл сильно утащит в какую нибудь сторону. Кромки нужны обязательно и зазор тоже важен если вы ответственную конструкцию варите которая будет испытывать динамические нагрузки и перепады температур. при таких конструкциях детали предварительно фиксируют приваривая к ним планки тоже достаточно толстые для того чтобы меньше тянуло детали при остывании шва и геометрия была в норме. А про прожиги, все важно по сути и ток и скорость движения электрода и сами движения тоже.
youtube.com/@s.rwelder9981
Uma chapa desse espessura, qualquer um solda, até quem NUNCA pegou em um eletrodo na vida, quero ver fazer isso em um Metalon 20×20×20.
c est simple et très fonctionnel je suis prof de mécanique en lycée pro . très bon sujet bravo
Prof en lycée pro, une sacré référence - LOL
Very good welding what number rod is that
Ist verry good.
Good jobb🤩👍👍
Pda posisi derajat yg d tentukan apa mempengaruhi hasil yang berbeda ? Bgmnperbedaan nya?
The Chanel welder information ❤️❤️👍👍
EXCELENTE. FOI DE OTIMO PROVEITO. DEUS ABENÇOE
Respecto del amperaje, sabía que se consideraban 40 amperes x nm. De diámetro del electrodo. Dividimos 3/32 y nos da 0.09375"/.039374= 2.381 nm. 2.4 nm aprox. Si multiplicamos 2.4x40 o 45 tenemos:: 96 o 108 amperes. Es el cálculo del amperaje con mis datos y sus datos. A menos que usted haga otra consideración para obtener los 150 amperes.
Kineski aparat za varenje.
😁😁
6013 elektroda
2,5 mm = 60-80 Ampera
www.youtube.com/@Sankiwelder
great tips!
Mantap mas jeles nampak kawatnya berjalan
مشاء الله ربي يحفظك ربي عونك
Very good vid
Do you have a video tutorial for Fillet weld Vertical for 1.2mm tubular?
Thanks
Wow 😳
谢谢分享
الله يعطيك العافية
Wow 👌👍
Нижнее положение всегда просит болше ампер , к примеру толщину 10 мм , варить нужно примерно 110 ампер , просто ставиш угол электрода примерно 45 градусов , в начале процесса главное прогреть и увидеть ванну , после без каких либо движений вести электрод , шов будет идеальный , шлак будет сам отваливатьсч