Посмотрел, по рекомендации, ProjectFarm. Как раз, сравнение сверл от $11 до $200. Технически, всё то же, но снято далеко не так эстетично и "душевно". Нет подытога после теста, ракурсы кривоватые, всё серо. Здесь же шикарные макро, картинка сочная, изложение последовательное и четкое. Кажется, "фанат" перерос кумира. Или я что-то упускаю? Действительно интересно.
Не могу подобрать слов, что бы описать восторг от просмотренного ролика! Падающая челюсть больно ударила по пальцам, когда я увидел твою макросьемку! Это великолепно! Спасибо огромное!
Рудольф, Рудольф. Здравствуйте ) По кобальтовым свёрлам скажу, что полностью ожидаемо. По нитриду титана., та же ошибка, что и у меня: было несколько свёрл СССР, р6м5 с покрытием. До того момента, пока не сточилось покрытие с режущих кромок - сверлили как зверь, после заточки можно пользоваться как обычным сверлом, скорость и чистота сверления падает в разы. А по поинт тэк похоже не наврали с какой-то хитрой заводской заточкой. Тест отличный! А в конце вообще ОГОНЬ! 🔥😁
Самое приятное, что вы выдаёте контент такого уровня, как будто у вас уже есть несколько миллионов подписчиков, а не ждёте, когда они появятся , чтобы начать выпускать топовый контент Это очень правильная стратегия, только так появляются миллионы подписчиков. Удачи с этим, оно не за горами и навалиться лавинообразно.
Проделана ОГРОМНАЯ работа!!! 👍 Качество видео на высоте!!!Информативность выше всяких похвал!!! Верной дорогой идёш 😉 Продолжай получать удовольствие от своей работы или хобби 😃😃😃
Респект и уважение за труд! Единственное в чем бы хотелось поправить это что на стоимость результат тестов стоило бы делить. Применëнная система в какой-то степени верна для массового производства на ЧПУ станках, где стоимость часа работы може исчесляться сотнями доллоров (у нас, к примеру, есть станок который съедает за час "присутсвия" на балансе завода по ~650$). Тут стоимость сверла несопоставимо меньше стоимости работы станка и важно что бы тот быстрее сдела свою работу просто. А на слесарке, где стоимость стакачаса+человекочаса по факту принебрежимо малы, важнее как-раз эффективность на единицу стоимости инструмента. Хотя конечно в домашней мастерской снова таки всë иначе считается, тут тоже стоит учитывать и такой параметр как удовольствие от работы с этим инструментом.
На работе сверлим отверстия и нарезаем резьбы на фрезерном станке с ЧПУ. Поставщик метчиков предложил протестировать сверло ∅6.8мм, заточка 135 градусов, с кобальтом и покрытием нитрид титана. Стоимость - 7 баксов. Сверлили отверстия глубиной 30мм с предварительным центрованием для большей точности + СОЖ. Итог - 1 сверло без переточки хватило 300 деталей по 6 отверстий в каждом глубиной 30мм. Это 54 метра!! Производство - Италия.
Ты однозначно молодец и да я помню что у тебя фетишь по сверлам. И вот тебе инфа по сверлам для размышлений и дальнейших испытаний. Я токарь и мне часто приходится сверлить глубокие отверстия, например, 6 мм диаметр и глубина 130 мм. Современные кобальтовые сверла хорошо при сверлении не глубоких отверстий например 10 мм, но при сверлении 130 мм они так себе, так как у них большой угол наклона боковых канавок. Стружка дробится и не выводится с отверстия, то есть придется часто выводит сверло для отряхивания стружки, а это потеря времени. У меня есть "старые" сверла Р6М5 и угол наклона канавок у них меньше Вот они отлично выводят стружки у длину в130 мм можно просверлить всего с двумя выводами сверла. Современные сверла с таким углом наклона винтовой канавки я не встречал. Еще образование и вывод стружки завит от материала заготовки, все выше описанное относится к " мягким сортам стали " ст3-сталь45.
@YS TR угол наклона спирали стоит подбирать под обрабатываемый материал.. у нас в России последние лет 10 все больше и больше производителей инструмента появляется. Томский инструмент , например, выпускает сверла в том числе и под заказ. очень хороший инструментальный завод есть в Белгороде, который работает как под заказ таки и стандартные позиции есть.
А потому что маркетингом в таких заведениях обычно занимается девочка, племянница гендира. Почему то у нас не понимают, что маркетинг, это важнее чем само производство и вкладывать в маркетинг надо миллионы. Но это и принесёт тогда миллиарды. У западных брендов 80% это маркетинг, и 20%, это качество самого инструмента. Грош цена, даже очень качественным штуковинам, если их и не продать и не купить.
Огромное спасибо! Отличное интересное видео! Очень поучительно и познавательно. Производители на коробочках много разного пишут, и только опыт на практике показывает реальное состояние продукта. Теперь, благодаря Вам, имею понимание о выборе свёрл. Вы сделали блестящую работу!👍🤝
Качественно и достойно, это уровень высочайший! Это все о проделанной работе, съмке и монтаже. Ещё порадовал слух))) а то некоторые о свёрлах во множественном числе говорят "5свёрел"(
Прекрасно выполненная работа! Видно что приложены душа и любовь к своей работе. Распространение и привлечение внимания к вашему контенту от меня. С приветом из Испании.
Года 3 назад открыл для себя кобальтовые сверла. Для моих самоделок приходится сверлить закаленные стали и хромованадиевые. Конечно, переточенный бур или сверло по кафелю также справляются с этой задачей. Но, кроме того, что просто просверлить, нужно чтобы диаметр отверстия соответствовал необходимым требованиям. Кобальтовые сверла торсионный вал и хромованадиевую головку или удлинитель сверлят как дерево :) Обычным сверлом это сделать вообще невозможно, результат почти как у автора с нержавейкой. Кстати, приходилось и нержавейку сверлить с олеиновой кислотой, справляются вполне удовлетворительно. В прошлом году купил набор кобальтовых сверл со ступенчатой заточкой. Вот для них, точно, кернить не обязательно даже цилиндрические поверхности.
Как раз очень было бы интересно заточить сверла после сверления нержавейки и попробовать еще посверлить после этого. Все эти сверла изготовлены из быстрорежущей стали и хотелось бы знать как такой сильный перегрев повлиял на их твердость.
Толковый тест, основательный подход! Уже как пару лет разочаровался в сверлах бош, ценник растет качество падает. Доходит до смешного, недавно купленное сверло бош сверлит в 2-3 раза меньше отверстий чем б\у-шное, затерянное сверло 5-6 летней давности. У меня так было со сверлом MultiConstruction при сверлении порошка, быстрореза и прочих легировок. Может к нам в РБ чисто китайскую паль гонят - хотя ценник как в европейских магазинах. На данный момент мой фаворит среди сверл это Milwaukee. Как то в один момент они появились во всех строительных магазах. Те которые с носиком (как у девольта) сверлят не хуже девольта, а по ценнику раза в 3 дешевле + всегда есть в наличии.
Спасибо за твое рвение делать качественные видео. На мой взгляд есть пара моментов, которые могут сделать их еще лучше. 1 когда идет блок с информацией про сверла, то можно подсвечивать на видео сверла о которых идет речь. «1 и 2 сверло имеют…» и выделить их рамкой или подсветкой на видео. Станет менее запутанно. А второй момент про экономию времени. Я как программист был в шоке, когда услышал, что ты каждое видео с тестом отсматривал вручную чтобы сделать замеры. Эта задача давольно несложно автоматизируется. У тебя есть палка с двумя крайними положениями. Делаешь яркий цветной маркер на ней, например красная лента. Потом следишь за яркостью красного канала в прямоугольниках крайних положений. Я конечно не жду от тебя программистких навыков, хотя чем черт не шутит, но это не очень дорогая работа на фрилансе. Это очень сократило бы время выхода таких тестов, как я понимаю. Желаю удачи в новых свершениях, и чтобы твои силы расходовались оптимально с получением максимального удовольствия!!!
качество роликов изумительное! Интересно было бы посмотреть переточку сверла для листового металла и высверливания сварочных точек в кузове автомобиля. Т.к заточить стандартно не так сложно, а вот переточить в другую форму уже интересно. Лучше тебя на эту тему ни кто не сделает🙂
Как всегда, качество видео с каждым разом всё улучшается и улучшается! Молодец, Рудольф (наконец то знаем как тебя зовут), реально очень познавательно и полезно. Моё почтенье! С удавольствием поддерживаю тебя на патреоне!
Автору респект и уважуха ! за терпеливость и методичность - сводить экспериментальные данные в таблицу и строить графики, имхо самое нудное на свете! Я бы НЕ СМОГ! Психанул бы на первом же тесте.... Однако ничуть не просто сделать сотни ДЫРОК в железке, даже с учётом того что на это требовалось минимум физических усилий - та ещё нудятина! Тест в целом очень познавательный! Я и ранбше слышад что кобальтовые свёрла лючшие, но благодаря Вам убедился в этом. А также уяснил для себя что СВЁРЛА ЗОЛОТЫЕ, как по цене так и по внешнему виду, НЕ БОЛЕЕ ЧЕМ МАРКЕТИНГ!
ВЕЛИКЕ ДЯКУЮ ЗА ВІДЕО. Просто колосальна робота, неймовірно детальний і не комерційний огляд. Побільше б таких каналів на TH-cam 👍👍👍💪 Бажаю тобі впевненого розвитку. Не зупиняйся.
Помимо двух режущих кромок и спиральных стружковыводящих каналов , Нужно отметить что эти сверла круглые, что позволяет проводить сверления круглых отверстий!
Охренительный объем проделанной работы, скурпулезность и продуманность в методиках тестирования, со своей стороны, в благодарность делаю тот необходимый минимум для продвижения видео :D
В конце сверла ломать было не обязательно. Просто срезаете поврежденный участок болгаркой( можно сразу под 118 градусов) из затачиваете заново. Главное чоб осталась целая ленточка ну и хотя б сантиметр канавок.
Молодец, шикарно! Что поразило: пластичность кобальтовых свëрел оказалась выше, чем у "обычного" точëного быстрореза. Хотя по всём справочным свойствам должно быть наоборот.
@@-_---__------________ да не, вот HSS-Co и HSS-G точно имеют идентичную форму. Я их не только в клипе и на прилавке видел: в руки брал, работал, знаю, что форму им если не один станок, то точно такой же и также настроенный, даëт. Так что не поперечное сечение точно причина.
@@BlackAmV0 , там может глубина спиральных канавок не одинаковая. Обычно с разными ,,конусами,, к хвоставику глубина меньше, тем самым достигается большая мех.. жесткость. Хотя все это ерунда. Главное закалка. Как то от не большего усилия от руки, сверло на d10.2 треск издавало, явно хрупкое. Было перекаленое на поверхности, что микротрещены от небольшого усилия пошли. Хотя сверлило хорошо. Но потом всеже сломалось. Быстрее чем остальные. Читал Японцы ,,бились, над однародностью Т/С порошка, и его мелкозернистостью. А не только составом. И добилить самых высоких показателей прочности, среди твердоспласвых сверл малого диаметра. -Думаю и структура материалов тоже влияет на прочность, как т/с так и быстрореза.
Спасибо, качество видео и съемка в целом радуют! Приятно смотреть и составит достойную конкуренцию каналам "миллионникам" по схожей тематике. Да и результаты и выводы сделаны грамотно и взвешенно!
"Героический лайк" конечно же поставил. А вот толщину пластины из непонятного металла все таки перемерь, так как от этого может зависеть результат теста. 😁
Не надо было перетачивать сверла с титановым напылением после первого опыта. Стерев напыление с кромок и затыловки, ты получил обычные HSS-G желтого цвета.
Режущая кромка работает той гранью на которой имеется напыление восстановив геометрию кромки он не удаляет напыление именно с режущей части ведь. Чет мне кажется у вас и 14ти людей с пространственным представлением работы сверла проблемы. На коробке что написано что оно одноразовое?)
@@_Psevdonik_ Ну как же не удаляет. При переточке снимается часть которая трется о металл больше всего, а именно с этим трением и призвано бороться напыление.
@@nevkon Гельотину представьте себе или ножницы. Какая кромка срезает металл ? Та кромка с которой идет выход стружки. С какой стороны в сверле выходит стружка та кромка и рабочая , а это внутренняя часть спирали. Та сторона о которой пишете вы это тыловая часть или затыловка у нее должен быть угол такой чтобы не соприкасаться с металлом совсем . Если угол больше сверло будет греться и вообще не резать. Если угол будет слишком острым то от режущей кромки не будет отводится тепло и она сгорит или сверло будет механически непрочным. Затыловка вообще не касается металла который срезает сверло. Есть перьевые сверла для дерева там вообще нет затыловки тк не нужна прочность. А в сверлах по металлу нужна и поэтому они такие толстые относительно. С внутренней части сверла напыление так просто не убрать да и врядли оно влияет на сам рез оно для отвода стружки и уменьшает потери на трение а значит экономит вам электроэнергию. И все. В этих роликах сверла с напылением тестируются общим порядком на мощном станке и он не чувствует разницы между разными сверлами. Но при этом электроэнергия потраченная на сверление разная. За это и предлагается платить производителю этих сверл. Это означает что черным сверлом вы разрядите аккум шурика быстрее. Для домашнего пользователя пофигу - взял заменил батарею и просверлил еще 4 дырки раз в полгода. Но уже с небольшой фирмы на 30 человек где один рабочий сверлит сотни отверстий в неделю время на смену аккумулятора и переточку сверл очень важно. А в рамках завода критично.
@@_Psevdonik_ Сверло затыловкой не касается материала пока режущая кромка острая. Если сверло, конечно, было заточено правильно. Но как только кромка подсаживается - всё меняется кардинально. А со спиленным с затыловки напылением, затупление кромки будет происходить лавинообразно. Не прям, конечно, как у пластилина. Но как у обыкновенного быстрореза, который в 5 раз дешевле. Вопрос тогда - зачем платить больше? ) С простратнственным восприятием у меня всё гуд ) Фишка в том, что я рассматриваю это в реальных условиях, а не в идеальных. Поэтому для реальных условий, если бюджет позволяет приобрести сверла с напылением, то лучше брать не их, а кобальтовые. Так как цена на те, и на те приблизительно одинаковая. При этом, ты не заморачиваешься над вопросом "а станет ли моё сверло с напылением хуже сверлить после заточки", а спокойно идёшь, точишь своё кобальтовое и фигачишь им и дальше )
Очень познавательно. Автор проделал большую работу, и сделал её отлично! ... отверстия на 17:40 выглязят как мишени в биатлоне: четыре попадания - промах ))
Потрясающее качество съемки. Браво И спасибо за вложенный труд и лаконичную подачу - полторы недели в 25 минут Но, если позволите, пара замечаний: 1. Сверление без постоянной подачи СОЖ еще можно как-то оправдать, что сверла оценивались с т.з. домашнего применения. Но отсутствие даже смазки… да банально салом мазнуть… Рудольф, вроде ты же сам делал видео о том, как на сверла налипает металл 2. Сверла с титановым покрытием после переточки уже без покрытия…
Недавно взял бошевское сверло, и при работе грубо а также тупо нарушил базовое ТБ. Был в перчатках... Благо что "станок" у меня мегасупертоп... Штурм... Короче намотало перчатку, дошло до руки, взял тупо патрон остановил, (целых 450ватт... Китайских🤕😁😁😁😁) осталась лёгкая царапина, и та от сверла. А со сверлом всё в порядке, согнулась почти пополам, теперь удобно в кармане носить. Когда надо разогнул, не надо согнул. (D4mm) Мораль проста: ТБ - не нарушай. А сверло бери девольт серия экстрим2 и будет тебе счастье.
Хорошая работа!👍 Но решает заточка, а не цена сверла. Лучше заточить hss-r или самое обычное сверло и сверлить им, как дорогим, но оно будет быстрее тупиться, но можно шваркнуть пару раз на наждаке это сверло и оно снова станет острым , как дорогое. Сверлю много на заводе на ЧПУ. Сверла обычные. Кобальтовае стоит дольше. А ответственные отверстия сверлят твердосплавными сверлами, например под резьбу м6 сверло 5,02 мм твердосплавное
В будущем при тестировании сверла на твердом материале можно использовать низкие обороты , станочные сверла по каталогам всегда имеют меньшую скорость резания на твердых материалах , соответственно и обороты снижаются раза в 2 если не больше
Свёрла из быстрореза предназначены для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159...229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179...321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179...269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170...210 НВ. Большинство сталей в состоянии поставки (не закалённые) имеют твёрдость до 269 HB. А вот если закалить, то нужны уже твёрдосплавные свёрла
Отличный наглядный видос с очень хорошей картинкой и звуком! Но сверла с ПОКРЫТИЕМ Титаном имело смысл сравнивать только до тех пор пока оно не стерлось или его не заточили, без по крытия оно такое же как HSS G
Уровень тестирования впечатляет! Сверла для меня вообще больная тема, точить их на точиле не выходит совсем и после того как "села" заводская заточка сверло отправляется в ящик. Когда нибудь этот ящик отдам на заточку кому нибудь кто умеет. Дрилл-докторы всякие вызывают серьезные сомнения. Вообщем пойду себе пару наборов сверел закажу, спасибо за контент!
Уважение и почет автору за проделанную работу и за качество предоставленного видеоматериала!👍
Спасибо. Я оооочень напрягся. Самое сложное тестирование, что я делал.
@@kak_smog жаль что в тесте не участвовало советское сверло Р18.
Это только тест Бош. Кстати при подготовке видео, я нечайно сломал советское 6.6мм из р18 :( оно просто лопнуло в станке :(
Всю жизнь 66 сверлю по сегодней нашими р18 в советские времена у меня 920 отв в р.с материал д16 т с переходом 30 хгсна авиация р18 цена и качество
@@kak_smog Во тебе идея th-cam.com/video/jknMrFOGMOQ/w-d-xo.html
Только думаю много времени займет.
Вот смотрю и понимаю, офигеть сколько было потрачено сил и времени на создание этого видео. Я бы не смог))
Вот этого мужика глянь, автору канала ещё есть куда стремиться )
www.youtube.com/@ProjectFarm
Я его фанат
@@humphet3750 Ух ты, вот это реально канал, спасибо!!! Есть еще наподобие каналы, тот мужик конечно гений в плане контента ....
7:55
То сверло и ,,Победит"
😅
Одержит Победу!
Посмотрел, по рекомендации, ProjectFarm. Как раз, сравнение сверл от $11 до $200. Технически, всё то же, но снято далеко не так эстетично и "душевно". Нет подытога после теста, ракурсы кривоватые, всё серо. Здесь же шикарные макро, картинка сочная, изложение последовательное и четкое. Кажется, "фанат" перерос кумира. Или я что-то упускаю? Действительно интересно.
Макро съёмка это не слабость, а сильная твоя сторона. Очень интересно смотрится. Молодец 👍
Спасибо!
Не могу подобрать слов, что бы описать восторг от просмотренного ролика! Падающая челюсть больно ударила по пальцам, когда я увидел твою макросьемку! Это великолепно! Спасибо огромное!
Здравствуйте, впервые за эту неделю не пожалел что потратил 25м на ютуб🥰Спасибо вам за ваше творчество, низкий поклон вам в ноги за упорство и труд😘😘😘
Рудольф, ты красавчик, делаешь для всех нас огромный труд, тем самым бережешь наши деньги и время!
Да и качество съёмки просто шедеврально. 👍
👍👍👍
Шикарно проделана работа! Молодец! Самое информативное видео на ютубе про сверла! Ждём продолжение сериала!
Это уже топ-уровень! Качество съёмки, монтажа просто поражают!
Шикарное качество съёмки, ждём дальше больше !
Мои поздравления за хорошо сделанную работу! 👏 Молодец, так держать!!!
Рудольф, Рудольф. Здравствуйте )
По кобальтовым свёрлам скажу, что полностью ожидаемо. По нитриду титана., та же ошибка, что и у меня: было несколько свёрл СССР, р6м5 с покрытием. До того момента, пока не сточилось покрытие с режущих кромок - сверлили как зверь, после заточки можно пользоваться как обычным сверлом, скорость и чистота сверления падает в разы.
А по поинт тэк похоже не наврали с какой-то хитрой заводской заточкой.
Тест отличный! А в конце вообще ОГОНЬ! 🔥😁
Самое приятное, что вы выдаёте контент такого уровня, как будто у вас уже есть несколько миллионов подписчиков, а не ждёте, когда они появятся , чтобы начать выпускать топовый контент
Это очень правильная стратегия, только так появляются миллионы подписчиков.
Удачи с этим, оно не за горами и навалиться лавинообразно.
Спасибо Стас.
"...Это очень правильная стратегия..." поучает человек без единого ролика на канале 🤣🤣🤣
Класс! Понравился такой формат видео. Быстро, четко, без "воды".
Проделана ОГРОМНАЯ работа!!! 👍 Качество видео на высоте!!!Информативность выше всяких похвал!!! Верной дорогой идёш 😉 Продолжай получать удовольствие от своей работы или хобби 😃😃😃
Респект и уважение за труд! Единственное в чем бы хотелось поправить это что на стоимость результат тестов стоило бы делить. Применëнная система в какой-то степени верна для массового производства на ЧПУ станках, где стоимость часа работы може исчесляться сотнями доллоров (у нас, к примеру, есть станок который съедает за час "присутсвия" на балансе завода по ~650$). Тут стоимость сверла несопоставимо меньше стоимости работы станка и важно что бы тот быстрее сдела свою работу просто. А на слесарке, где стоимость стакачаса+человекочаса по факту принебрежимо малы, важнее как-раз эффективность на единицу стоимости инструмента. Хотя конечно в домашней мастерской снова таки всë иначе считается, тут тоже стоит учитывать и такой параметр как удовольствие от работы с этим инструментом.
На работе сверлим отверстия и нарезаем резьбы на фрезерном станке с ЧПУ. Поставщик метчиков предложил протестировать сверло ∅6.8мм, заточка 135 градусов, с кобальтом и покрытием нитрид титана. Стоимость - 7 баксов. Сверлили отверстия глубиной 30мм с предварительным центрованием для большей точности + СОЖ. Итог - 1 сверло без переточки хватило 300 деталей по 6 отверстий в каждом глубиной 30мм. Это 54 метра!! Производство - Италия.
Ты однозначно молодец и да я помню что у тебя фетишь по сверлам. И вот тебе инфа по сверлам для размышлений и дальнейших испытаний. Я токарь и мне часто приходится сверлить глубокие отверстия, например, 6 мм диаметр и глубина 130 мм. Современные кобальтовые сверла хорошо при сверлении не глубоких отверстий например 10 мм, но при сверлении 130 мм они так себе, так как у них большой угол наклона боковых канавок. Стружка дробится и не выводится с отверстия, то есть придется часто выводит сверло для отряхивания стружки, а это потеря времени.
У меня есть "старые" сверла Р6М5 и угол наклона канавок у них меньше Вот они отлично выводят стружки у длину в130 мм можно просверлить всего с двумя выводами сверла. Современные сверла с таким углом наклона винтовой канавки я не встречал.
Еще образование и вывод стружки завит от материала заготовки, все выше описанное относится к " мягким сортам стали " ст3-сталь45.
@YS TR угол наклона спирали стоит подбирать под обрабатываемый материал.. у нас в России последние лет 10 все больше и больше производителей инструмента появляется. Томский инструмент , например, выпускает сверла в том числе и под заказ. очень хороший инструментальный завод есть в Белгороде, который работает как под заказ таки и стандартные позиции есть.
@YS TR вот с эти утверждением согласен. Хотя у меня живущего рядом с томском , с томским инструментом проблем нет
А потому что маркетингом в таких заведениях обычно занимается девочка, племянница гендира. Почему то у нас не понимают, что маркетинг, это важнее чем само производство и вкладывать в маркетинг надо миллионы. Но это и принесёт тогда миллиарды. У западных брендов 80% это маркетинг, и 20%, это качество самого инструмента. Грош цена, даже очень качественным штуковинам, если их и не продать и не купить.
А какие вы знаете инструменты, которые "рекламируют себя сами"?
Огромное спасибо! Отличное интересное видео! Очень поучительно и познавательно. Производители на коробочках много разного пишут, и только опыт на практике показывает реальное состояние продукта. Теперь, благодаря Вам, имею понимание о выборе свёрл. Вы сделали блестящую работу!👍🤝
Спасибо за тесты, всё наглядно и понятно, будем знать разницу в сверлах, помощь в будущем при выборе покупке 👍👍👍
открыто достижение неутомимый исследователь!
материал бомба!
столько работы проделал!
Огромное Спасибо за такой контент!
Качество тестов и съемки на уровне Голливудских фильмов. Ты крут, у тебя большое будущее!
Браво!!! На сегодня это лучший из тестов которые я видел. Сложно представить количество труда вложенного в это короткое видео..
Отличное видео. Спасибо за творческий подход и педантичность. Очень люблю смотреть этот канал. Успехов автору в творчестве!
Качественно и достойно, это уровень высочайший! Это все о проделанной работе, съмке и монтаже.
Ещё порадовал слух))) а то некоторые о свёрлах во множественном числе говорят "5свёрел"(
Прекрасно выполненная работа! Видно что приложены душа и любовь к своей работе. Распространение и привлечение внимания к вашему контенту от меня. С приветом из Испании.
Отлично. Заморочился на славу и по науке, это праздник какой-то))
Года 3 назад открыл для себя кобальтовые сверла. Для моих самоделок приходится сверлить закаленные стали и хромованадиевые. Конечно, переточенный бур или сверло по кафелю также справляются с этой задачей. Но, кроме того, что просто просверлить, нужно чтобы диаметр отверстия соответствовал необходимым требованиям. Кобальтовые сверла торсионный вал и хромованадиевую головку или удлинитель сверлят как дерево :) Обычным сверлом это сделать вообще невозможно, результат почти как у автора с нержавейкой. Кстати, приходилось и нержавейку сверлить с олеиновой кислотой, справляются вполне удовлетворительно. В прошлом году купил набор кобальтовых сверл со ступенчатой заточкой. Вот для них, точно, кернить не обязательно даже цилиндрические поверхности.
Как раз очень было бы интересно заточить сверла после сверления нержавейки и попробовать еще посверлить после этого. Все эти сверла изготовлены из быстрорежущей стали и хотелось бы знать как такой сильный перегрев повлиял на их твердость.
Толковый тест, основательный подход! Уже как пару лет разочаровался в сверлах бош, ценник растет качество падает. Доходит до смешного, недавно купленное сверло бош сверлит в 2-3 раза меньше отверстий чем б\у-шное, затерянное сверло 5-6 летней давности. У меня так было со сверлом MultiConstruction при сверлении порошка, быстрореза и прочих легировок. Может к нам в РБ чисто китайскую паль гонят - хотя ценник как в европейских магазинах.
На данный момент мой фаворит среди сверл это Milwaukee. Как то в один момент они появились во всех строительных магазах. Те которые с носиком (как у девольта) сверлят не хуже девольта, а по ценнику раза в 3 дешевле + всегда есть в наличии.
Это было очень круто... смотрел на одном дыхании. Уважение и респект за проделанную работу. Спасибо. Так держать.
Спасибо за твое рвение делать качественные видео. На мой взгляд есть пара моментов, которые могут сделать их еще лучше. 1 когда идет блок с информацией про сверла, то можно подсвечивать на видео сверла о которых идет речь. «1 и 2 сверло имеют…» и выделить их рамкой или подсветкой на видео. Станет менее запутанно. А второй момент про экономию времени. Я как программист был в шоке, когда услышал, что ты каждое видео с тестом отсматривал вручную чтобы сделать замеры. Эта задача давольно несложно автоматизируется. У тебя есть палка с двумя крайними положениями. Делаешь яркий цветной маркер на ней, например красная лента. Потом следишь за яркостью красного канала в прямоугольниках крайних положений. Я конечно не жду от тебя программистких навыков, хотя чем черт не шутит, но это не очень дорогая работа на фрилансе. Это очень сократило бы время выхода таких тестов, как я понимаю. Желаю удачи в новых свершениях, и чтобы твои силы расходовались оптимально с получением максимального удовольствия!!!
Я потом стал ориентироваться на звуковую дорожку - там явно виден всплеск, когда труба в нижнем положении ударяет об стол.
Офигенно. Интеллигентный комментарий, картинка, эстетика рабочего места - всё на высоте.
качество роликов изумительное! Интересно было бы посмотреть переточку сверла для листового металла и высверливания сварочных точек в кузове автомобиля. Т.к заточить стандартно не так сложно, а вот переточить в другую форму уже интересно. Лучше тебя на эту тему ни кто не сделает🙂
Как всегда, качество видео с каждым разом всё улучшается и улучшается! Молодец, Рудольф (наконец то знаем как тебя зовут), реально очень познавательно и полезно. Моё почтенье! С удавольствием поддерживаю тебя на патреоне!
Большое спасибо Дмитрий. Это мне очень помогает!
Еще бы одну позицию сделать Рентабельность
Некоторое соотношение времени цены моторесурс одной заточки
Очень крутая съёмка! Спасибо за видео! Теперь маркетологи и работники BOSCH знают больше про свою продукцию!
Спасибо! Очень познавательно.
Думаю с Вашим подходом и количеством просмотров вполне можно попросить тот же дэвольт прислать на обзор свои сверла
Шикарно у Вас мастерская смотрится. Чистенько.
Автору респект и уважуха ! за терпеливость и методичность - сводить экспериментальные данные в таблицу и строить графики, имхо самое нудное на свете! Я бы НЕ СМОГ! Психанул бы на первом же тесте.... Однако ничуть не просто сделать сотни ДЫРОК в железке, даже с учётом того что на это требовалось минимум физических усилий - та ещё нудятина!
Тест в целом очень познавательный! Я и ранбше слышад что кобальтовые свёрла лючшие, но благодаря Вам убедился в этом. А также уяснил для себя что СВЁРЛА ЗОЛОТЫЕ, как по цене так и по внешнему виду, НЕ БОЛЕЕ ЧЕМ МАРКЕТИНГ!
Молодец. Такую работу огромную провел. Я собираю коллекцию всех размеров сверл hss co. Поверил обзорам bosch и теперь понял, что не ошибся.
Огромный труд. Молодец! Очень нужная инфомация.
Придется пересмотреть для хорошей статистики, хорошее видео
👍не знаю насколько объективно, но очень заморочено. Красавчик. Выводы сделаны. Буду наблюдать за CO сверлами. Спасибо дружище
ВЕЛИКЕ ДЯКУЮ ЗА ВІДЕО.
Просто колосальна робота, неймовірно детальний і не комерційний огляд. Побільше б таких каналів на TH-cam 👍👍👍💪
Бажаю тобі впевненого розвитку.
Не зупиняйся.
Тест просто титанический. БРАВО. 👍Очень помог в выборе сверл.
Протестируй корончатые сверла, например bohre или karnasch
Я думаю скоро тебе придет приглашение на работу от производителя сверл. Ты просто гений тестирования. )
🤣🤣🤣
Смотрел до конца, интересно. Спасибо за работу.
Глобальная работа!!!!
Очень познавательно!!!
Спасибо вам!!!
Отлично проделанная работа! Молодец очень много времени и сил потратил для этого теста свёрл!
Блин, какое же интересное и полезное видео! Мой любимый канал
Спасибо что так реально и по дикому заморочился!!!
Невероятно полезная инфа для большинства шаровиков!
Шикарный тест! Спасибо за проделанную работу! Я сразу ставил на кобальтовые) Теперь я знаю какие сверла куплю для дома)
Вот это ты заморочился над видом.
Очень классно сделано. Молодец!
Очень толковый выпуск и превосходнейшая съемка. Дабллайк за трудолюбие!
От меня тоже двойной лайк! :)
Колоссальная работа проведена, молодец!!!!! очень познавательно и качественно, спасибо автору за проведению работу.
Помимо двух режущих кромок и спиральных стружковыводящих каналов , Нужно отметить что эти сверла круглые, что позволяет проводить сверления круглых отверстий!
А хвостовик позволяет зажимать сверло в патрон
Класс, я в восторге от такого подхода!)
Братуха, контент супер топ просто, такую работу проделал, и все с таким точным инженерным подходом!
Охренительный объем проделанной работы, скурпулезность и продуманность в методиках тестирования, со своей стороны, в благодарность делаю тот необходимый минимум для продвижения видео :D
В конце сверла ломать было не обязательно. Просто срезаете поврежденный участок болгаркой( можно сразу под 118 градусов) из затачиваете заново. Главное чоб осталась целая ленточка ну и хотя б сантиметр канавок.
Вы просто красавчик, спасибо за проделанную работу!!! Удачи и побольше полезных видео!
титанический труд, я бы даже сказал - кобальтовый)) автору поклон и респект. Лайк заслужен!))
Точно! Кобальтовый🤣🤣🤣
Ого заморочился 💪🏻, подход и качество съемки, особенно макро - улёт👍🏻
Красавчик, хорошая работа!
Браво , давай такие же испытания для других брендов свёрл )))
Какой молодец! Успехов тебе!
Молодец, шикарно! Что поразило: пластичность кобальтовых свëрел оказалась выше, чем у "обычного" точëного быстрореза. Хотя по всём справочным свойствам должно быть наоборот.
Да. Я тоже удивился
Возможно просто площадь поперечного сечения больше. Даже на вид, отличаются углом спирали, от остальных.
@@-_---__------________ да не, вот HSS-Co и HSS-G точно имеют идентичную форму. Я их не только в клипе и на прилавке видел: в руки брал, работал, знаю, что форму им если не один станок, то точно такой же и также настроенный, даëт. Так что не поперечное сечение точно причина.
@@BlackAmV0 , там может глубина спиральных канавок не одинаковая. Обычно с разными ,,конусами,, к хвоставику глубина меньше, тем самым достигается большая мех.. жесткость.
Хотя все это ерунда. Главное закалка. Как то от не большего усилия от руки, сверло на d10.2 треск издавало, явно хрупкое. Было перекаленое на поверхности, что микротрещены от небольшого усилия пошли. Хотя сверлило хорошо. Но потом всеже сломалось. Быстрее чем остальные.
Читал Японцы ,,бились, над однародностью Т/С порошка, и его мелкозернистостью. А не только составом. И добилить самых высоких показателей прочности, среди твердоспласвых сверл малого диаметра. -Думаю и структура материалов тоже влияет на прочность, как т/с так и быстрореза.
Спасибо за работу, и интересный, полезный и познавательный контент, съемка, озвучка - вышка!!!!
Спасибо, качество видео и съемка в целом радуют! Приятно смотреть и составит достойную конкуренцию каналам "миллионникам" по схожей тематике. Да и результаты и выводы сделаны грамотно и взвешенно!
Интересно было бы такой же тест увидеть про кобальтовые и твердосплавные сверла.
Это разный материал.Быстрорез всегда по стойкости и производительности проиграет победиту.Такое сравнение некорректно.
Лучший тест свёрел, что я видел в своей жизни! Браво! Аплодирую стоя и подписываюсь на ваш канал🎉
"Героический лайк" конечно же поставил. А вот толщину пластины из непонятного металла все таки перемерь, так как от этого может зависеть результат теста. 😁
О блин!!! Я был уверен, что она 8мм. А оказалось, что 7... Ну, на результат это не влияет радикальным образом... Пардон
Не надо было перетачивать сверла с титановым напылением после первого опыта.
Стерев напыление с кромок и затыловки, ты получил обычные HSS-G желтого цвета.
Что такое затыловка?
Режущая кромка работает той гранью на которой имеется напыление восстановив геометрию кромки он не удаляет напыление именно с режущей части ведь. Чет мне кажется у вас и 14ти людей с пространственным представлением работы сверла проблемы. На коробке что написано что оно одноразовое?)
@@_Psevdonik_ Ну как же не удаляет. При переточке снимается часть которая трется о металл больше всего, а именно с этим трением и призвано бороться напыление.
@@nevkon Гельотину представьте себе или ножницы. Какая кромка срезает металл ? Та кромка с которой идет выход стружки. С какой стороны в сверле выходит стружка та кромка и рабочая , а это внутренняя часть спирали. Та сторона о которой пишете вы это тыловая часть или затыловка у нее должен быть угол такой чтобы не соприкасаться с металлом совсем . Если угол больше сверло будет греться и вообще не резать. Если угол будет слишком острым то от режущей кромки не будет отводится тепло и она сгорит или сверло будет механически непрочным. Затыловка вообще не касается металла который срезает сверло. Есть перьевые сверла для дерева там вообще нет затыловки тк не нужна прочность. А в сверлах по металлу нужна и поэтому они такие толстые относительно. С внутренней части сверла напыление так просто не убрать да и врядли оно влияет на сам рез оно для отвода стружки и уменьшает потери на трение а значит экономит вам электроэнергию. И все. В этих роликах сверла с напылением тестируются общим порядком на мощном станке и он не чувствует разницы между разными сверлами. Но при этом электроэнергия потраченная на сверление разная. За это и предлагается платить производителю этих сверл. Это означает что черным сверлом вы разрядите аккум шурика быстрее. Для домашнего пользователя пофигу - взял заменил батарею и просверлил еще 4 дырки раз в полгода. Но уже с небольшой фирмы на 30 человек где один рабочий сверлит сотни отверстий в неделю время на смену аккумулятора и переточку сверл очень важно. А в рамках завода критично.
@@_Psevdonik_ Сверло затыловкой не касается материала пока режущая кромка острая. Если сверло, конечно, было заточено правильно.
Но как только кромка подсаживается - всё меняется кардинально.
А со спиленным с затыловки напылением, затупление кромки будет происходить лавинообразно. Не прям, конечно, как у пластилина. Но как у обыкновенного быстрореза, который в 5 раз дешевле. Вопрос тогда - зачем платить больше? )
С простратнственным восприятием у меня всё гуд )
Фишка в том, что я рассматриваю это в реальных условиях, а не в идеальных.
Поэтому для реальных условий, если бюджет позволяет приобрести сверла с напылением, то лучше брать не их, а кобальтовые. Так как цена на те, и на те приблизительно одинаковая. При этом, ты не заморачиваешься над вопросом "а станет ли моё сверло с напылением хуже сверлить после заточки", а спокойно идёшь, точишь своё кобальтовое и фигачишь им и дальше )
Шикарное и очень полезное видео! Автору огромное спасибо!
Заслуженный лайк за такой отличный и подробный тест.
Ашалеееть😮 как поставить 10 лайков?? Какая работа проделана,моё почтение!!!👏👏👏
Парень, ты нереально крут!!! Моё уважение.
Просто очешуительное видео, спасибо за работу!
Не зря я поставил лайк на второй секунде видео. Ваше мастерство растёт «не по дням а по часам»
Очень познавательно. Автор проделал большую работу, и сделал её отлично! ... отверстия на 17:40 выглязят как мишени в биатлоне: четыре попадания - промах ))
Потрясающее качество съемки. Браво
И спасибо за вложенный труд и лаконичную подачу - полторы недели в 25 минут
Но, если позволите, пара замечаний:
1. Сверление без постоянной подачи СОЖ еще можно как-то оправдать, что сверла оценивались с т.з. домашнего применения. Но отсутствие даже смазки… да банально салом мазнуть… Рудольф, вроде ты же сам делал видео о том, как на сверла налипает металл
2. Сверла с титановым покрытием после переточки уже без покрытия…
Колоссальная работа! Хотя результат был ожидаем. Спасибо за контент!
Отличный тест, много труда вложено. Съëмка класс👍. Спасибо за труд.
Спасибо за проделанную работу! колоссальный труд!
еще интересно как бы показали себя сверла из стали Р16 и Р18
Уже проверяли. Не лучше чем hss-r из этого видео.
@@НикитаСергеевич-ш6х что то я не припомню что бы этот автор проверял наши сверла . Если есть ссылочка, дайте пож
@@dodjdodj8841 th-cam.com/video/mgTZV-0nFLA/w-d-xo.html
Аааааа!!! вот это тест!!!!))) Спасибо!))) Вот это подход!!
Недавно взял бошевское сверло, и при работе грубо а также тупо нарушил базовое ТБ. Был в перчатках...
Благо что "станок" у меня мегасупертоп... Штурм... Короче намотало перчатку, дошло до руки, взял тупо патрон остановил, (целых 450ватт... Китайских🤕😁😁😁😁) осталась лёгкая царапина, и та от сверла.
А со сверлом всё в порядке, согнулась почти пополам, теперь удобно в кармане носить. Когда надо разогнул, не надо согнул. (D4mm)
Мораль проста:
ТБ - не нарушай.
А сверло бери девольт серия экстрим2 и будет тебе счастье.
Было интересно. Спасибо
Кобальт на практике легко сломать, особенно если сверлить не станком. Но режут они отлично.
Спасибо за работу!😊
Красавчик. очень подробно и понятно. Ещё раз убедился что Кобольтовые свёрла лучшие.
Героический лайк,большая работа👍
Спасибо! Очень интересно подобраны тесты)
сразу лайк, затем просмотр. "Д" - доверие. Автор, ты этого достоин ;)
Инфа: Ютуб не считает лайки, поставленные в начале просмотра ролика
Хорошая работа!👍 Но решает заточка, а не цена сверла. Лучше заточить hss-r или самое обычное сверло и сверлить им, как дорогим, но оно будет быстрее тупиться, но можно шваркнуть пару раз на наждаке это сверло и оно снова станет острым , как дорогое. Сверлю много на заводе на ЧПУ. Сверла обычные. Кобальтовае стоит дольше. А ответственные отверстия сверлят твердосплавными сверлами, например под резьбу м6 сверло 5,02 мм твердосплавное
однозначно лайк за вдумчивый подход!
молодец
спасибо большое за информацию
теперь только с кобальтом свёрла буду брать
В будущем при тестировании сверла на твердом материале можно использовать низкие обороты , станочные сверла по каталогам всегда имеют меньшую скорость резания на твердых материалах , соответственно и обороты снижаются раза в 2 если не больше
Свёрла из быстрореза предназначены для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159...229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179...321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179...269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170...210 НВ. Большинство сталей в состоянии поставки (не закалённые) имеют твёрдость до 269 HB. А вот если закалить, то нужны уже твёрдосплавные свёрла
Респект за проделанную работу! Макро супер!
Отличный наглядный видос с очень хорошей картинкой и звуком! Но сверла с ПОКРЫТИЕМ Титаном имело смысл сравнивать только до тех пор пока оно не стерлось или его не заточили, без по крытия оно такое же как HSS G
Уровень тестирования впечатляет! Сверла для меня вообще больная тема, точить их на точиле не выходит совсем и после того как "села" заводская заточка сверло отправляется в ящик. Когда нибудь этот ящик отдам на заточку кому нибудь кто умеет. Дрилл-докторы всякие вызывают серьезные сомнения. Вообщем пойду себе пару наборов сверел закажу, спасибо за контент!