3D Printed CNC VS 16mm Aluminium Plate ?!
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- เผยแพร่เมื่อ 3 มี.ค. 2020
- In this video I show you some examples of what TopsCNC HEAVY version can do, a Homemade 3D printed CNC machine.
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For the curious, here is the video of the first version of the TopsCNC:
• TopsCNC - DIY / Homema...
My 3D printer: www.gearbest.com/3d-printers-...
Several test videos will arrive soon, if they interest you subscribe :)
#3dprint #CNC #TopsCNC - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
I work with big industrial CNC milling machines daily and I can tell you from experience that regular household rubbing alcohol works wonders with aluminum. Even though WD40 and similar products also does an okay job, there is far less cleanup to be had with rubbing alcohol. Aluminum tends to stick to the tools and rubbing alcohol does a better job than oil-based products (Although, an inclosed CNC milling machine with full coolant is optimal) =)
Good video!
Wouldn't that catch fire with hot chips?
Excellent travail , vous avez fabriqué une machine professionnelle , je vous salue encore pour cette propre et eleguent travail
Merci beaucoup ! :)
Thank you for sharing progress on this project! It would be nice if you could share more of the mistakes/failures as well as the successes.
Yep nice idea
Très beau travail de conception pour cette machine qui a un très fort potentiel, très tenté par l'expérience: un abonné de plus. Un grand BRAVO
Merci beaucoup !!
A recommendation for your machining process in Fusion360, add tabs when you are finishing your part before moving to CAM.
This keeps the work piece from dropping out when the milling operation is complete.
You will have to cut the tabs out and de burr the piece, but you will not run the risk of the part breaking away and impacting your endmill.
Looking great!! good luck and seeing forward for next videos! well done.
Thank you !
Magnifique. Grâce a ta création et tes tutos je vais pouvoir assembler cette machine et tailler dans la masse pour des proto pour ma moto électrique. J'ai été maté de la pub mais c'est super long😅 je vais faire un quelque chose des que je peux car c'est mérité ! Merci et bonne continuation.
Merci beaucoup mais aucune obligation ! :)
With such a strong gantry, I would start changing out all the plastic parts for aluminum. Rigidity is the game, even for wood. I would also stop suspending stock in air. Again for rigidity. That chatter can't be fun. With that said, great work on your project!!
Yes it will be my next upgrade !
Thank you !
Bravo, quel belle machine !
Really great! You must be very pleased with it. Looking at the aluminium results, I think the machine is working well, but I wondered if the "feathering" around the top edge of the cut is because the aluminium is soft, not a "free-machining" grade such as 6061? I really like a single-flute cutter in aluminium... there is more space for air so it runs cooler, and more space for chips to escape, so there is less "chip welding" onto the cutter. With 6061 and a single flute cutter, blow the chips with compressed air and you would not need lubricant.
Love your videos, thank you very much!
Thank you !
Yes I need to adjust cutting parameters to got the best results, but I can't wait to show my first test ahah
Fantastic build! What a cool machine and great job. Can’t wait to build one. Ordering parts but taking awhile because of the virus going around.
Do you ever plan on adding belt drives at all? Keep up the great videos and your website!! Cheers
Thanks !
I am not planning to add belt for know, i have a lot of work, but maybe in the future
Magnifique du bon boulot bravo...
Merci beaucoup !
Well done I'm working on this same unit I hope mine turn out as tuff as yours thanks for sharing
Thanks !
Great Video, bit of suggestion, for wood and acrylic try stright cut milling bit and for aluminium 2 flutes works better than 3 fultes milling bit.
thanks for recommandation
Nice job and interesting work holding setup. I'm surprised you didn't use a centercutting end mill.. and it worked well.
Ce travail 😍
Je veux la même chez moi maintenant
Avec les 50 imprimantes et les 50kg de PLA en stock, tu peux te lancer chef ;p
Great!!! You are a GENIUS!!! Very impressive
Thank you !
Çok sağlam tasarım elinize sağlık. Paylaştığınız için teşekkürler.
Teşekkürler!
First Aluminium cut should be a Plate for higher Z axle.
Great work so far.
Thank you very much :)
@@createforcuriosity225 Hello. Thanks for the video. I'm planning to build a small cnc which can cut aluminum. Can you share the information of the router you use please?
@@khanhphaminh1175 looks like makita rt0700c.
merci bcp pour le partage.. est ce qu'on peut se conatacter ??
I have been meaning to ask you if the Heavy CNC would cut metal. You read my mind :)
Merci beaucoup.
Ahah you are welcome
Impressionnant l'usinage de l'aluminium Super machine 👍
Merci beaucoup !
Best Build yet, I am interested in Building my own however I live in Northern Ontario and need a place to sort out the hardware. Have you compiled a list and where they can be obtained.
I am also going to add (Air ) to clear the cuttings , and had contemplated add a leveller.
😅
Really enjoying the workmanship. The music is good too. Just say you cannot get the stl files to build one. I want to build one for the men's shed here when lockdown ends.
hello, bah toujours aussi cool, va vraiment falloir que je m'en fabrique une (je bave^^), merci pour ton partage de connaissance!!!
Merci !
Bah oui lance toi ;)
Très bonne bécane ! Excellent bravo !😉
Merci beaucoup :)
Je reste admiratif devant ton travail. à quand la 5 axes open source ? ;)
Merci !
C'est en projet ;)
Nice!!! this is a very powerfull machine - for a DIY at least.
Thanks !
Nice! What kind of glass were you cutting? I did a similar test on my rs-cnc32 and molten glass stuck to the bit. I then tried cooling everything with a very soapy emulsion which helped a bit, but it got very messy. Impressive speeds by the way. I only tned to cut wood at 800mm/min, I have yet to try aluminum.
Thanks !
I cut standard transparent acrylics you can find in all shop ahah, the couple speed + RPM is the key, dont try to rotate to fast
@@createforcuriosity225 I read there is a big difference between cast and extruded glass: cast acrylic is less likely to melt and machines better than extruded acrylic. Perhaps I had an extruded sheet.
amazing, I see you have upgraded z axis :), I like to ask you on how the router get cooled? how long the shelf life of the router is compared to the spindle?
This makita router with air cooler with an internal system, and it stay pretty cooled arround 40 ~ 45° maximum
I dont know, for now i got no problem with makita router ^^
Bonjour, vous faites de super vidéo !!. Pourriez vous me dire ou vous avez acheté votre mandrin pour du 3 et 8 mm pour votre MAKITA ? Merci d'avance.
hello, je réalise ma CNC grace à toi ! du coup j'anticipe, les fraises tu as pris quoi? car la plupart des fraises de gravure ont une queue de 3.175...
Fantástico!
Você está fabricando para vender?
Sou do Brasil e fiquei muito interessado.
PARABÉNS pelo excelente trabalho!
I’ve been thinking of building one of your designs as the seem to me to be stronger than the regular MPCNC designs. I’m really liking this heavy version. I just wish it had a longer reach for the Z-axis! Putting the part up on blocks seems like it should have just been made shorter. But a longer Z would be more versatile and more of what I’m looking for anyway. I know someone will say that I should just buy a mill instead but that’s not in my budget and also I really want to make one out of printed parts!
Great Project :)
Thanks !!
Je découvre ta chaine et je n'ai qu'une chose à dire ... tu maitrises mec ! franchement bravo pour ton travail et ton partage, tu viens de gagner un abonné ;)
Cependant j'ai une question à propos de tes fraises aussi bien bois que métal, aurais-tu un lien d'achat de ceux que tu utilises stp ? Elles semblent auTop , merci d'avance !
Merci beaucoup ! :)
Pour le bois, j'utilise des fraise droite toute bete de defonceuse ( trouvable en grande surface de bricolage ) aussi bien en 6, 8 ou 12mm meme parfois pour surfacer.
Pour le plastique ce sont des fraises carbure 1 dents bas de gamme acheté sur Amazon a 10 ~ 15euros le pack de 10, je trouverais un lien que je mettrais sur amazon. J'utilise ces fraises aussi dans l'alu, surtout les fraise de 2 et 3.175mm .
Pour la fraise 3 dents que j'utilise dans la vidéo, c'est une fraise carbure professionnelle qu'un ami m'a donné.
Mais comme je disais, en adaptant la vitesse, les tours minutes, et la profondeur on peut utiliser les fraises 1 dents amazon qui font aussi un tres beau travail !
@@createforcuriosity225 merci pour l'info , si tu as des liens a mettre dans la description de ta vidéo je pense que ca aidera bcp monde.
c'est une excellente réalisation qui je constate mûri dans le temps ...
J'attend la suite de tes vidéos avec impatience ainsi que la description de ta dernière machine sur ton site.
Merci encore pour ton taf et a bientôt
I wish to be as smart as you are .... The material holders are very nice and well designed. Great job well done and great video as well. Peace :-)
Thank you !
Tip top, je partage autour de moi !!!
Merci beaucoup !!
Félicitation.
S.v.p ,les référence des moteurs utilisés.
Merci.
Amazing!!! Can't wait to build it by my own :) Do you think a larger Version (c.a 0,8m x 2m) will be possible to build with this setup? :) And how much did it cost ?
Cheers
I think for your size it will cost approx 600$ i think, i recomand 2m length on X axis instead of Y axis !
Impressive cuts. Your design is really coming along well. Congratulations!
Thank you !
Doing great with the nema17, are u still working on the nema23 updates tho?
Its more complicated than expected to integrate nema23, it will take some extra work time
Curious what the complications are? There is a cost that comes with more capable drivers, but integrating them should be straight forward, despite the controller being used. You would only need to output the step and direction to capable driver. Although I have always wanted to try a tmc2130 with a suitable mosfet bridge. Stelthchop and no limit switches is nice! You could also look at ditching the computer, and using something like the NCH02 5axis controller. They work good, and run under 200. They still use the atrocious grbl motion engine, but I find it far better than any grbl or smoothie board. They are arm based and have decent pulse rates. With that said, work on removing the plastic for rigidity, and then move to a more capable spindle. These are structural bottlenecks that make 23 motors, or that buitiful gantry moot.
@@falsedragon33 Edit 3D file need lot of part modification
Très bien cette vidéo. Question dimensions est-ce que tu as tenu les côtes ? Ou il y a de grosses différences entre le dessin et la pièce ? Et l'équerrage ? je parle de l'usinage de l'aluminium.
Merci !
Oui je suis a la cote a 0.1mm près, c'est beaucoup mais c'est lié a mes paramètres d'usinage un petit peu trop agressif qui ont généré des vibrations
Super travail! Aurais-tu les liens pour les fraises acrylique et aluminium que tu utilises? Autre question: l'acrylique est coulé ou extrudé? Merci d'avance :)
Merci beaucoup !
Pour l'acrylique j'utilise de simple fraise 1 dents trouvé sur amazon a 10euros les 10, et pour l'aluminium c'est un ami usineur qui me l'a donné donc je ne sais pas quelle est la marque...
Génial , à la porté d'un bricoleur , bravo bravo et mes respects pour se partage de savoir
merci beaucoup !
@@createforcuriosity225 merci à vous. pour avoir un odre d'idée quel est le coût de cette machine avec tout les composant à acheter ?
Environ 350 ~ 400euros ^^
@@createforcuriosity225 merci pour cette réponse
Сделай самый дешевый и крепкий чпу с помощью 3d принтера из алюминиевой трубы)) Видео класс!!
thanks !
@@createforcuriosity225 jajajajajaj ok
Un travail vraiment fantastique. J’aimerais juste vous poser une question en ce qui concerne la profondeur de passe. Est-ce qu'il est possible d'aller au delà des 2mm/bois, 0.5mm/plexiglas, 0.3mm/aluminium. Si c'est non, je serais ravi que vous puissiez me proposer des astuces, voire des modifications sur la machine pour pouvoir prendre une profondeur de passe plus importante.
Very nice! Is this with the new nema23 motors or still the 17’s.
this is the nema 17, iam working on nema 23 version
Bonjour,
Super, tu m'a donné des idées pour la mienne, merci.
Quels logiciels utilises tu pour le pilotage, le dessin et le g-code?
serge
Jai des videos sur ce sujet sur ma chaine !
@@createforcuriosity225 bien merci
Belle video comme à ton habitude et assez proche pour avoir une reelle idee des pieces 3D ou celles realisées en CnC....à propos quel logiciel utilises tu pour la CnC ...? je suis sous Inkscape pour le moment, j'ai essayé VCarve Pro ( mais QUEL PRIX..!! ) cambam me laisse un peu sur ma faim ...ma CnC n'est pas pour le moment en GRBL et est connectée en USB et non Port parallèle....C'est un carte Chinoise USNCNC V 4....Merci à toi
Philippe
Merci !
J'utilise Fusion360 et c'est le sujet de ma prochaine vidéo ;)
ah super , j'ai aussi Fusion 360 mais malgré mes connaissances pour freecad 0.17 et 0.18 j'ai un peu de mal avec Fusion...faut dire que je n'ai pas enormement de temps pour m'y pencher serieusement dessus...et je termine ma table à depression en même temps...
Super. Quel logiciel utilisez-vous pour dessiner vos pièces et générer le Gcode?
Merci :)
J'utilise Fusion360, et ca tombe bien c'est le sujet de ma prochaine vidéo ;)
@@createforcuriosity225 super merci pour le partage
Génial votre projet, je suis en cours d'installation d'une CNC avec vos idées. Félicitations de votre projet, vidéos et partage. A votre avis peut-on mettre un module laser 15w avec le même programme ? bien à vous.
Merci !
Oui bien-sûr on peut, j'ai dailleur un module laser 20W qui n'attend que ça !
bonjour, c'est un travail incroyable, a quelle precision tu arrives pour tes pieces usinées?
Environ 0.05mm pour le moment dans des materiaux plutot souple, et 0.1 ~ 0.2 dans des materiaux dur a cause des vibrations, je suis en train d'essayer de resoudre ce problème
@@createforcuriosity225 merci
Cette CNC est magnifique ! C'est un très beau travail, que je vais d'ailleurs essayer de refaire, combien de bobine on était utilisé pour tout imprimer ? Combien coute la machine au total ? (Approximativement) et il y a-t-il des choses à faire attention ou faire différemment de vous car si vous avez eu des problèmes ?
Merci d'avance pour votre réponse
Environ 5kg de bobine et entre 500euros et 600euros, peut etre moins si on est patient
Non rien de special a signalé, mais vous pouvez faire un tour sur mon forum pour avoir des avis ! :)
I have a tip for you. Blow air on that bit while you are cutting. Its more effective than WD40 and cleaner. You can get small pumps that will make compressed air without noise, and articulating nozzle. Point the stream of air RIGHT at the cutting cool all the time. It will make a big difference.
I will test, thank you
3d print servo for pushing button on the cutting fluid can, then route a straw to the spindle for automatic cutting fluid
Relly good! I downloaded your project and it is almost done...Iìd like to ask to you if you have STL of big blocks to lock the wood, aluminium and plexiglass... thx ;-)
Do the Nema 17's have enough power or do you think that 23's are really needed? I have an MPCNC with 17's and it would be nice to transfer them and their electronic to save money...
I got no probleme with nema 17, they are just a bit slower than nema 23, and they get a bit hot after hours of milling (during a 3D carving for example)
You should be able to reduce chatter by using shorter tools, allowing the unsupported tool to stick out only as much as necessary. Using trochoidal/adaptive toolpaths should also help your tools to last much longer by distributing the wear over a much larger length of the flutes. I'd bet you could make those same cuts in aluminum at 6mm depth-of-cut and 0.5 mm stepover. This is the same material removal rate as your current settings, but the wear is ~12x less concentrated.
Adding easily-removable tabs in CAM will keep the part from being being *completely* cut free, avoiding damage by the still-spinning cutter. It should also eliminate the need for your part to drop away, and for your workholding to leave the center of the material unsupported. Supporting the center of your material will further reduce chatter.
I will try trochoidal/adaptive toolpaths and your other recommandation for cutting parameters, i need to improve my parameters, thank you !
super machine sérieux
Merci !
vraiment sympa ! moi qui suis usineur sur CNC depuis plus de 20 ans ;-) une idée du cout de revient total de la machine ? ca me donnerai presque l envie de m en bricoler une pour découper mes meubles audiophile ! a lolo
Merci !! Beau metier 🤩
Environ 350e en prenant le temps d'attendre en commandant sur aliexpress ^^
What are the cutting tolerances on the aluminum cuts?
ça donne envie!! le dilemme acheter une bécane clefs en main et faire prendre feu la carte ou fabriquer une cnc (quand on à pas d'imprimante 3d dur dur) super taf
J'ai toujours aimé voir comment les choses fonctionnent donc je suis partisan du faire soit même, bien souvent en achetant une imprimante + faire sa propre CNC reviens au même prix qu'acheter une CNC seule ^^ c'est mon avis
Merci!
@@createforcuriosity225 oui, je glanne les info concernant une sidewinder X1 ou alfawise u20...
super boulot bravo par contre il me semble que de mettre en hauteur la pièce a usinée peux être très dangereux car la pièce en tombant peux ce mettre en bais et percuter la fraise avec pour conséquence de casser la fraise et d’être projetée a grande vitesse ...pourquoi ne mets tu pas la pièce a usiner directement sur le plateau de la fraiseuse?
Merci beaucoup
Oui mettre la pièce en hauteur pour du métal n'est pas une bonne idée, Je fait cela pour rapprocher au maximum ma pièce de la broche, évitant un bras de levier trop important
@@createforcuriosity225 Bravo pour tes vidéos super pédagogue! Pour le problème de la pièce en hauteur, au vue de ton système de fixation de la pièce, tu peux facilement glisser une pièce martyre en bois sous ta plaque d'alu!
Mes salutations
travail et designe
incroyable
J'ai une question pour toi. comment le nema 17 a-t-il suporté cette grosse machine et avec ces vitesses d'avance
Est-ce parce que vous avez des pièces imprimées en 3D, donc c'est léger ?
ou est-ce parce que vous avez utilisé des vis à billes et non des courois ?
Je veux en construire en utilisant des piece en plastique ou acrilique , et des courois GT2 . mais le nema 17 semble faible
help please
Oui le secret c'est les vis ! ça augmente le couple du moteur mais réduit la vitesse maxi atteignable par la machine :)
Oui les nema 17 pour de l'entrainement a courroie risque d’être un peut faiblard :/
@@createforcuriosity225 merci beaucoup pour votre réponse, cela a été extrêmement utile.
continuez votre bon travail.
et je suis un abonné fidèle à partir de maintenant :)
hello mr .
i will like to Downloads your cnc machine where i can find it plz
nice work
hello, as tu un lien pour les supports que t'utilises ?
Combien de kg de PLA tu as besoin pour imprimer l’ensemble des pièces ?
Merci d’avance
is .3MM depth the best this machine can do for aluminium? It that because of the plastics 3D parts making it not so ridge? I really like this design..
No i already done 0.5 and 0.6 depth of cut, but a bit slower
Use plastic CNC to cut wooden parts for CNC. Use wooden CNC to cut aluminium part. Use aluminium CNC to carefully cut steel. Use steel CNC to cut everything )
Right
Très belle machine !
Par contre il n'y a pas une erreur sur la vitesse de rotation sur l'aluminium ? Ne serait pas 6000 au lieu de 60.000 ?
si en effet cest une erreur
Est ce que tu aurais par hasard les fichiers s.t.l des parties que tu a imprimer,,,ta cnc est absolument superbe et j’aimerais bien les imprimer et m’en fabriquer une et c’est fichiers s.t.l n’existe pas partout ,,,merci à l’avance
Nice mounts for the material. Can you please share the links?
Yes i will post my design on my website !
Encore du super travail !!! Bien joué, tu ne donnes pas de cœur de modélisation sur pc par hasard ? 😊
merci ^^
Ma prochaine vidéo traite le sujet d'une petite modélisation simple sous fusion360 jusqu'à la découpe a la CNC (avec l'export des gcodes dans le bon format etc..)
@@createforcuriosity225 punez, trop bien, j'ai hâte, ca court pas les rues des tuto en français et pour vrai débutant
Ca fait plaisir que ce soit utile a quelqu'un !
I really like your CNC size. Could you please write down the size?
Thanks, I have a 120 x 150cm machine, with 85 x 110cm of work area
@@createforcuriosity225 Nice! Thanks for answer!
where can i get the cad of the 3d printed work holder? I would love to use that design!
I will upload it on my website during the next week ( iam not at home for now)
@@createforcuriosity225 Thank you, I'm looking forward to it
hi! Again. how much filament did you use in 3d parts?
Approx 5kg of PLA for this version
Create For Curiosity what is the percentage of filling parts?
50%
Is it going be very loud during the cutting?
Yes its very loud during cut because of spindle
comment dois je faire pour pouvoir profiter des plan de votre machine je veux la même merci d'avance
Bonjour combien en prix de rail alu? Svp c'est juste sa qui m'interesse est bravo pour la qualite des pièces 3D
Hello, j'en ai eu pour un peut moins de 100euros :)
@@createforcuriosity225 sa reste correcte merci
Salut,
1800 mm/min ? Tu n'as pas de décrochage à cette vitesse ? Merci
Hello non aucun décrochage avec lez tige fileté de 8mm d'avance par tour ! Avec des tiges de 2mm davance par tour j'en avait
@@createforcuriosity225 intéressant, c'est une vitesse appréciable.
Quel type d’aluminium est usiné dans la vidéo ?
Wow! Je suis nouveau dans ce monde de CNC, mais je veux une machine comme la tienne. Est-ce que tu partagerais tes fichiers Fusion 360 afin que je puisse copier cette belle machine? Je suis encore à mes débuts avec Fusion 360.
Oui je partagerais ca sur mon site :)
Merci, je dois maintenant m'acheter une imprimante 3D.
Dear friend) what is the size work table cnc?
80 x 110 cm :)
What kind of filament did you use to make the printed parts?
I use PLA :)
Create For Curiosity - FWIW, the router I have here gets rather hot when run for extended lengths of time... your setup might not have a problem with it; but I would have to use something like PETG in order to keep the motor mounts from melting.
@@darkwinter6028 Maybe the quality of the router ? I buy a good quality Makita especially for this reason !
How do you reach speeds of 1800 mm/min? Mine goes max at 600mm/min.
What is the max torque of your motors ? The lead of your leadscrew ? The max feedrate in GRBL parameters ?
What material is used for the 3d printed white parts?
Pla !
ingénieux les support de planche sur le martyre .
I'm curious what the accuracy of the cuts were.
Perfect in wood and plexyglass, 0.1mm in aluminium. I used not really good parameters which cause some vibration
@@createforcuriosity225 Wow, that's awesome!
Dude can you kindly let me know how can I get the second background music in this video. Thanks in advance
Yep, on epidemic sound, i will find the title
hello
que penses tu de la Dewalt D26200-QS D26200-QS-Perfiladora 900W
Petite bécane très performante, j'ai eu l'occasion de la tester une fois il faut vraiment forcer pour la faire chauffer ou ralentir
@@createforcuriosity225 ok et pour toi tu conseilles quoi? grosse différence de prix quand même .en tout cas superbe boulot, j ais bientôt fini d imprimé
Moi je suis très content de la makita RT0700C ^^
@@createforcuriosity225 merci
bonjour tu fait comment pour remettre a zéro ton outil a tu des fin de courses?
Non je fixe à zéro logiciel
awesome subbed
Thank you
Un tuto stp pour l aluminium pour faire des pièces essayé de faire un volant F1 lol j'aimerai trop te voir faire y a n as sur les site thinver en 3d
Où je peux trouver ce kit de mèches ?
Merci d'avance
Ce kit de meche ? Ce n'est pas un kit je les ai acheté sur amazon / aliexpress
@@createforcuriosity225 Merci
Hi, excellent video and machine, ¿you can sell this machine in a kit for assemble? ¿How much would be the price of a kit of this machine?
A 7:13 on dirait que le côté supérieur est incurvé (peut arriver a cause de legere souplesse de la cnc) non ?
Non rien n'est incurvé cest peut etre lobjectif qui donne cet effet
le prix d'une telle cnc de découpe telle que la votre coûte combien sans les pièces en 3D ?
Et si intéressé comment se la procurer ? merci
environ 280euros sans le plastique d'impression 3D, et 350 avec.
j'ai tout construit moi meme et jai partagé les plans et le materiel a acheter sur mon site :)
Deux question tu as le lien vers ta mèche 3 flûtes 6mm ?
Et 60k RPM sur ta Makita ? Heuuuu ce n'est pas possible.
20k, petit soucis de sous titre
How do you do a finishing pass?
I dont, and it's an error
Forcement la qualité de coupe n'est pas là sur l'alu, malgré les passes minuscules à 0.3mm. le problème des pièces imprimées en 3D c'est qu'elles ne sont pas assez rigides dès qu'il y a des efforts importants. Même avec des pièces imprimées en remplissage 100%, elles se tordent ou vibrent sous l'effort. Donc tu es cantonné à prendre de toutes petites passes, il n'y a pas de secret. Qui dit petites passes dit temps d'usinage allongé, ce que la défonceuse ne va pas apprécier longtemps. Si les CNC pro sont en acier, avec des guides prismatiques, des vis à billes et des grosses broches, c'est pas pour rien... Et forcement, ça a un coût.
Forcement, une CNC fait maison en plastique à tout juste 350euros, faut pas s'attendre a une qualité comparable a une CNC pro de 2 tonnes en acier, à plusieurs dizaines voir centaines de millier d'euros. Comparons ce qui est comparable x)
Cependant, le résultat reste exploitable et ouvre de nouvelle pour pour mes futures machines ;)
@@createforcuriosity225 J'ai construit ma première fraiseuse CNC en 2003, et j'ai la faiblesse de croire que ma modeste expérience peut intéresser d'autres, et pas forcément toi, enfin, à toute personne à l'esprit ouvert. Donc ça fait un moment que j'observe des gens construire des machines et faire toujours les mêmes erreurs. La première grosse erreur est de vouloir une grosse machine, ce qui est la pire chose car il est beaucoup plus simple de faire une bonne petite machine, qu'une grosse machine correcte. La deuxième erreur est de penser qu'on puisse faire une machine correcte à petit budget. Si la dimension est réduite, alors le budget sera réduit. Mais si l'on rogne sur les matériaux et les composants, alors c'est la qualité de la machine et son périmètre d'application qui sera réduit. Il en résulte une foule de versions : CNC v1, v2, v3, v3.5, v4 etc. et ce sera poursuivi jusqu'à la version où l'apprenti ingénieur aura investi dans les bons matériaux et les bons composants. Donc, quelle que soit la somme investie dans une V1, c'est une somme à perte, comme les sommes réinvesties dans la V2, etc.
Alors, si c'est pour le plaisir de faire, de défaire puis de recommencer c'est pas grave, c'est comme le modélisme, c'est un passe-temps en soi et il n'y a pas d'autre utilité. En revanche, si c'est pour profiter d'une machine fonctionnelle, alors on aura vite fait de dépenser dans les versions successive beaucoup plus que la somme nécessaire à une machine fonctionnelle. De versions en versions on va changer un composant, en fonction du problème majeur qu'on croit identifier. Ce sera les moteurs ou la transmission ou encore les profilés alu, va savoir. Et comme on est parti avec un budget raz de la moquette, on va prendre juste le composant un poil au dessus, lequel déplacera l'identification du pire problème sur le composant le plus faible, avec des problèmes en réduction, mais toujours pas réglés. Et de versions en versions, on fera des sauts de puce, avec finalement assez peu de résultats à l'usage. On ne va pas refaire le monde, une fraiseuse CNC fonctionnelle a besoin d'une structure sans faille, de bons guidages et d'une bonne transmission. La qualité à choisir dépendra donc de ce que l'on prévoir de faire avec la machine. Si c'est majoritairement de la découpe de mousse plus une pièce par mois en MDF alors des pièces imprimées en 3D devraient suffire. En revanche, si l'on veut la faire tourner 25h par semaine à découper du chêne ou de l'aluminium, alors il faut autre chose que des profilés alu, des vis trap chinoises et des roues en Derlin. Cela convient très bien pour un laser ou une imprimante 3D, mais pas pour une fraiseuse CNC. C'est juste inadapté aux efforts demandés à l'outil. Maintenant à chacun de voir s'il le comprend ici et maintenant, ou si il a un budget illimité pour le comprendre au bout de la V18.
Maintenant, pour ceux qui n'ont pas envie d'errer de versions en versions, faire une bonne machine à budget modéré est possible, en voici la recette. D'abord, réviser la taille de la course de la machine au plus court possible. Gardez en tête qu'une bonne fraiseuse CNC est précise, donc elle permet de faire une grande pièce en plusieurs morceaux à assembler par la suite. Cela est d'autant plus vrai pour l'axe Z et donc pour les pièces épaisses. C'est si facile d’empiler des pièces peu épaisses qui s'ajustent parfaitement! Donc une petite machine n'est pas si limitante. Enfin, une bonne petite machine permet d'usiner avec précision les pièces d'une plus grosse machine si vraiment le besoin s'en fait sentir. De bons composants de petite dimension sont plus abordables que vous pensez. Une vis à bille de course 100 ou 150mm pour l'axe Z est à la fois bonne et bon marché. Donc investissez dans de bons guidages (rails linéaires) et une bonne transmission. Ensuite, allez directement vers une grosse taille de moteurs. Le plus faible des Nema23 est bien meilleur que le plus gros des Nema17 à ampérage équivalent, pour parfois 1 ou 2€ de plus. Il en va de même entre les Nema23 et Nema34. Les postes guidages/transmission et moteurs sont incompressibles et monopoliseront le gros du budget. Pour la structure, il est très facile de créer une bonne structure à moindre coût. La seule chose dont on a besoin c'est de surfaces bien planes pour les assemblages. Vous pouvez donc utiliser du béton moulé qui est excellent et très bon marché, ou de l'aluminium de construction à de 4 à 6mm d'épaisseur qui valent 4 fois moins cher que les profilés aluminium, puis les boulonner ensemble. Pour le contrôle, si vous choisissez des moteurs nécessitant un faible ampérage (