ништяк, самое главное без применения 3d-принтера, токарного станка и фрезера с ЧПУ, чем грешат многие diy видосы, где нужно иметь целый космический завод чтобы сделать что-то "своими руками" )
Первая версия была бы лучше,две деревяшки должны были быть соединены,симметрично и перпендикулярно,тогда вероятность 90 градусов была бы точнее между сверлом и столиком,это важно,прямой угол. Отличная работа!
Я использовал школьный микроскоп. Линзы оставил для окуляра как у часовщиков, а к самому микроскопу сделал хомут. Годная штука, а вот с подсветкой не додумался. Нужно замутить и себе.
Давно вас не видел.Где-то в интернете (tech ideas) тоже кажется видел про сверлильный станок .Там в качестве сверла использовали заточеную швейную иглу ,а держалась она на зажимах для проводов .
Красиво умно и качественно, а самое главное очень толково и познавательно.Вы сотворили мечту. КЛАСС! В далекие 70е я делал подобный станок из школьного микроскопа,очень удобная штука.Удачи дружище! Ждем новых творений.
Хорошее "творение".) Спасибо за идею Автору. Только первая попытка оттого и была неудачной, что мотор находился крайне далеко от штока, что при нагрузке и повлекло перекос в движении (разместили бы Рядом со штоком - такого Не было бы, установив на гнутую мет.скобу их, если для работы над платами). Хорошая идея, займусь и я после точила из 775.
Так то неплохо, но немного "колхозно" :) Большие люфты, для точного попадания на плате, их не должно быть..Тоже сделал что то подобное, но использовал двигатель от шуруповерта, самодельный регулятор, совсем мелкий кулачковый патрон из Китая и станину для крепления дрели(купил в ближайшем магазе за 1000 р.) довольно красиво получилось. Работаю даже сверлом на 0,4 мм.
На первый взгляд элементарно, но на самом деле это очень сложно сделать....да, вся проблемка не как разработать план, а как высверлить РОВНО... а РОВНО без сверлильного станка не получается, у меня во всяком случае... и парадокс - НЕЛЬЗЯ СДЕЛАТЬ СВЕРЛИЛКУ БЕЗ СВЕРЛИЛКИ КАК И ЦИРКУЛЯРКУ БЕЗ ЦИРКУЛЯРКИ))
@@user-xh2nz5le1z что использовано в видео автор и так озвучил. Я же сказал про более мощный вариант, который более надежен, но требует большего питающего напряжения. У меня вариант сделанный из моторчика от деки работает 11+ лет уже
В вашу первоначальную идею с родными втулками от газлифта , нужно было к деревянным горизонтальным планкам приспособить вертикальные и скрепить их с горизонтальными - короче чтобы получилась как труба квадратная. Тогда у вас будет меньше люфтов - ну и вторая направляющая конечно тоже нужна.
отличная штучка. одна беда боюсь что карбидные сверла для текстолита все переломаются на таком изза жуткого люфта подвижной части и биения цангового патрона
Всё хорошо, пока играемся посверлить дырки. Когда доходит до отверстий и точности, то вылазят все люфты. Нажим рукой сдвигает сверло - нужен механизм, чтобы убрать влияние руки. Хотя бы рычаг дополнительный. Сверла только дырки ковырять. Нужно брать твердосплав. Там и хвостовик у всех одного диаметра. Регулятор оборотов... в нем лишь одна может быть польза - уменьшить обороты, если на максимальных все дребезжит в резонансе.
Всё хорошо, но есть две проблемки. Я данными моторчиками пользуюсь очень давно и делал автономную бормашинку. При осевой нагрузке перемещению вала препятствует только патрончик упирающийся в втулку, при радиальной данные втулки также быстро изнашиваются, приходится очень часто смазывать. Для небольших работ пойдёт конечно, но даже при использовании только в качестве сверлилки у меня появлялся сильный радиальный люфт. Питается моя бормашинка от двух литевых банок 18650. Напруга при полностью заряженных 8,4в но даже с этим моторчик долго не живёт, а с 12в без регулятора вообще быстро бы скончался, но с регулятором падает крутящий момент.
слишком длинное сверло - отверстия получаются корявые из за того что сверло все равно гуляет при сверлении ...я обламываю немного и отверстия получаются намного окуратней ! Я тоже делал станок , очень давно только из микроскопа .,
Чот не очень. Жесткость никакая. Видно прям при прикладывании усилия сверло норовит соскользнуть куда-то мимо из--за чего точность никакая и края рваные
Очень познавательно, просто Супер! Но: как мне показалось Вы использовали жидкий флюс и мокали в него спичку с ватой, это очень не удобно! Ведь спирт испаряется, вата становится "дубовой" Я для этих целей использую баночки от лака для ногтей, предварительно вымытые ацетоном: там и флюс, и кисточка, которая не засыхает. Желательно использовать баночки формой параллелепипеда, ибо как показывает опыт, при случайном онрокидывании баночки в форме конуса флюс почти весь выливается.
Спасибо за совет! Однажды у меня был флюс лти 120 в точно такой же пластиковой бутылочке, но на крышке была закреплена кисточка, а здесь сэкономили. Тот флюс я задел рукой и опрокинул половину на стол.
ништяк, самое главное без применения 3d-принтера, токарного станка и фрезера с ЧПУ, чем грешат многие diy видосы, где нужно иметь целый космический завод чтобы сделать что-то "своими руками" )
да я на токарном делал в 90х
Молодец. Все же люфт нужно еще уменьшить, иначе сверл 0,8 мм не напасешься. И еще боковой рычажок опускания нужен, чтобы удобно дозировать давление.
Круто! Надо будет повторить
Первая версия была бы лучше,две деревяшки должны были быть соединены,симметрично и перпендикулярно,тогда вероятность 90 градусов была бы точнее между сверлом и столиком,это важно,прямой угол.
Отличная работа!
Интересная идея👍👍👍
Я использовал школьный микроскоп. Линзы оставил для окуляра как у часовщиков, а к самому микроскопу сделал хомут. Годная штука, а вот с подсветкой не додумался. Нужно замутить и себе.
Круто получилось молодец
Давно вас не видел.Где-то в интернете (tech ideas) тоже кажется видел про сверлильный станок .Там в качестве сверла использовали заточеную швейную иглу ,а держалась она на зажимах для проводов .
Супер 👍👍👍 Ну прям Кулибин
красота!
Ловкий парень
Красиво умно и качественно, а самое главное очень толково и познавательно.Вы сотворили мечту. КЛАСС! В далекие 70е я делал подобный станок из школьного микроскопа,очень удобная штука.Удачи дружище! Ждем новых творений.
норм! что то подобное делал я 33 года назад
Хорошее "творение".) Спасибо за идею Автору. Только первая попытка оттого и была неудачной, что мотор находился крайне далеко от штока, что при нагрузке и повлекло перекос в движении (разместили бы Рядом со штоком - такого Не было бы, установив на гнутую мет.скобу их, если для работы над платами). Хорошая идея, займусь и я после точила из 775.
Надо было просто скрепить две пластины между собой и все бы заработало
Так то неплохо, но немного "колхозно" :) Большие люфты, для точного попадания на плате, их не должно быть..Тоже сделал что то подобное, но использовал двигатель от шуруповерта, самодельный регулятор, совсем мелкий кулачковый патрон из Китая и станину для крепления дрели(купил в ближайшем магазе за 1000 р.) довольно красиво получилось. Работаю даже сверлом на 0,4 мм.
На первый взгляд элементарно, но на самом деле это очень сложно сделать....да, вся проблемка не как разработать план, а как высверлить РОВНО... а РОВНО без сверлильного станка не получается, у меня во всяком случае... и парадокс - НЕЛЬЗЯ СДЕЛАТЬ СВЕРЛИЛКУ БЕЗ СВЕРЛИЛКИ КАК И ЦИРКУЛЯРКУ БЕЗ ЦИРКУЛЯРКИ))
круто
Для регулировки мощности хорошо бы стабилизатор оборотов с обратной связью, а так нормальный станочек
Хорошая задумка для начала, как и реализация! Топовый мотор - от кассетной деки советского компа) правда там питание на 27 вольт нужно
Это мотор омывателя " Жигуля" 12 вольт.
@@user-xh2nz5le1z что использовано в видео автор и так озвучил. Я же сказал про более мощный вариант, который более надежен, но требует большего питающего напряжения. У меня вариант сделанный из моторчика от деки работает 11+ лет уже
Совсем не понял объяните вот это ваше выражение:"Топовый мотор - от кассетной деки советского компа"
Главное шум и вибрации!
В вашу первоначальную идею с родными втулками от газлифта , нужно было к деревянным горизонтальным планкам приспособить вертикальные и скрепить их с горизонтальными - короче чтобы получилась как труба квадратная.
Тогда у вас будет меньше люфтов - ну и вторая направляющая конечно тоже нужна.
Так и предполагалось сделать, типа короба, туда же влезла бы и плата. Только получается громоздко. Лучше все таки из металла.
отличная штучка. одна беда боюсь что карбидные сверла для текстолита все переломаются на таком изза жуткого люфта подвижной части и биения цангового патрона
Ну вообще,можно расверливать кожу если хочешь пошить сумочку из нее или другой аксессуар.(чехол для ножа,барсетку...)
Всё хорошо, пока играемся посверлить дырки. Когда доходит до отверстий и точности, то вылазят все люфты. Нажим рукой сдвигает сверло - нужен механизм, чтобы убрать влияние руки. Хотя бы рычаг дополнительный.
Сверла только дырки ковырять. Нужно брать твердосплав. Там и хвостовик у всех одного диаметра.
Регулятор оборотов... в нем лишь одна может быть польза - уменьшить обороты, если на максимальных все дребезжит в резонансе.
Согласен. Но как усовершенствовать направляющую. Хотелось бы оставить шток, потому что ничего другого не придумаю.
👏👍
А пойдет моторчик от детских игрушок? Он немного менше и мощность вроде однакова?
👍
тема сверления пальца на 11:42 не раскрыта
Сюда бы не просто регулятор оборотов, а схему поддержания оборотов при нагрузке, не помню как точно называется.
th-cam.com/video/y-J96j0w_TE/w-d-xo.html
Nice
Всё хорошо, но есть две проблемки. Я данными моторчиками пользуюсь очень давно и делал автономную бормашинку. При осевой нагрузке перемещению вала препятствует только патрончик упирающийся в втулку, при радиальной данные втулки также быстро изнашиваются, приходится очень часто смазывать. Для небольших работ пойдёт конечно, но даже при использовании только в качестве сверлилки у меня появлялся сильный радиальный люфт. Питается моя бормашинка от двух литевых банок 18650. Напруга при полностью заряженных 8,4в но даже с этим моторчик долго не живёт, а с 12в без регулятора вообще быстро бы скончался, но с регулятором падает крутящий момент.
Можно было сделать автоматическое управление двигателя.
Простенький 3Д станочек нужен. Запрограммировал координаты отверстий и сидишь, чай пьёшь.
Да, это классная идея!
Пол дня програмировал и 5 минут сверлил. Классная идея, спасибо.
Привет, а что за осциллограф?
DSO138
чем контакты мажешь перед пайкой?
Флюс ЛТИ-120
Монтажной платы к схеме нет?
А так если по судить, достаточно просто, мало бюджетно и надёжно - 5+
Нет, плату не делал.
А я два раза заказывал эти патроны, но они бьют очень(
just get a drill press where you insert your own drill... theyre cheap
а влево-вправо сильно люфтит?
При сверлении печатных плат этот люфт, даже если он большой, совсем не мешает.
@@BarBoss67 а если твердосплав сверло?
при касании с деталью патрон уводит в сторону. хлипкая конструкция. столько металла и так не надёжно...
Можно у тебя такую же заказать ?
Станок показал себя не очень хорошо, дребезжит и начал заклинивать, так что не советую. На заказ не делаю
слишком длинное сверло - отверстия получаются корявые из за того что сверло все равно гуляет при сверлении ...я обламываю немного и отверстия получаются намного окуратней ! Я тоже делал станок , очень давно только из микроскопа .,
Ну вот если все люфтит и болтается, вот зачем дальше то продолжать, городить?
Для пальцев нужны другие сверла!
Мне. Сверлить от 2 до 4 мм сверло пойдет.!!
Лучше не больше 2мм, мотор перегреется.
Не просто поставить цангу не не не не пойду на свалке шурика найду подам 12 вольт 2,5 А И БУДУ СЧАСТЛИВИМ
Биения есть ! Сверлом 0.3 и меньше уже нельзя работать. Сверла карбидо-кремниевые будут ломаться. Патрон не в .... и не в красную армию
то что ты объяснял на осциллографе называется скважностью
Осциллограф показывает значение Duty в процентах, это и есть коэффициент заполнения. А скважность это отношение.
ru.m.wikipedia.org/wiki/Скважность
Ппц новый моторчик а подшипник уже мертвый(
И вот надо было капризничать и перебирать цанги на предмет биения сверла, когда после сборки все виляет как ослиный хвост???
Вот тут я сделал свою версию станка для сверленния плат. Вроже норм получилось. th-cam.com/video/olchNg7eA6Y/w-d-xo.html
Хороший аппарат, молодец!
Чот не очень. Жесткость никакая. Видно прям при прикладывании усилия сверло норовит соскользнуть куда-то мимо из--за чего точность никакая и края рваные
Ну есть немного люфт. Края рваные из-за сверла. Для плат нужны сверла с маленьким шагом спирали. В будущем попробую улучшить.
За старания 5, но точность и биения никуда не годятся.
А вот еще классный станок th-cam.com/video/tGFYz1TcCXM/w-d-xo.html
А палец так и не просверлил-ОБИДНО
очень сверло бьет сильно((
хлипко выглядит и ненадежно...хотя и старание было....
Биения просто ужасные, больше диаметра самого сверла!
да уж... топорненько получилось
Очень познавательно, просто Супер!
Но: как мне показалось Вы использовали жидкий флюс и мокали в него спичку с ватой, это очень не удобно! Ведь спирт испаряется, вата становится "дубовой"
Я для этих целей использую баночки от лака для ногтей, предварительно вымытые ацетоном: там и флюс, и кисточка, которая не засыхает.
Желательно использовать баночки формой параллелепипеда, ибо как показывает опыт, при случайном онрокидывании баночки в форме конуса флюс почти весь выливается.
Спасибо за совет! Однажды у меня был флюс лти 120 в точно такой же пластиковой бутылочке, но на крышке была закреплена кисточка, а здесь сэкономили. Тот флюс я задел рукой и опрокинул половину на стол.
А вот еще классный станок th-cam.com/video/tGFYz1TcCXM/w-d-xo.html