Станок для производства филамента из пластиковых бутылок. Моя группа ВК mdstore1 Данный станок можно приобрести у меня. Для этого пишите мне в личку в моей группе ВК.
Данный станок не новинка. Уже пару лет люди пользуются. Однако техническое решение у всех разное. В основном это решение на ардуино. Однако программирование на ардуино не для всех понятно поэтому в своём станке я использовал только электромезанику пид регулятора, плату драйвера и плату его расширения. Это больше проводов и больше ручных настроек но более понятно для обывателя.
по температуре печати - прежде чем печатать этим пластиком нужно откалибровать терморезистор хотенда потому что фактическая температура и номинальная могут сильно отличаться вплоть до 10 градусов.
Да поищи, редуктор плагиат, давно есть на просторах интернета, автор сего редуктора всегда бесплатно выкладывает модели, а кто то на этом деньги делает))
Я взял отрезок тефлоновой трубки от 3д принтера. Обмотал его медным проводом потолще. Закрепил на уголок. Вставляю концы прутка с обеих сторон и нагреваю термофеном до 300 градусов. Внутри он сплавляеться.
Какая эффективность вам нужна? При правильной подборке ширины ленты протяжка 4 метра за 30 минут. Это 224 метра филамента в сутки. У меня 3 штуки 3д принтера работают круглосуточно практически. Это филамента для них более чем достаточно. Даже излишки остаются которые я в бабины спаиваю. Если вы рассматриваете данный станок с точки зрения оборудования для производства филамента на продажу, тогда я с вами согласен. Одного килограмма филамента в сутки, который делает этот станок, маловато. Но сделать несколько таких станков не сложно.
Вообще-то не менее 260. В идеале 270. А для экструзии филамента из пэт тары такая температура не нужна. Так как станок не плавит пластик а под воздействием температуры в районе от 205 до 210 градусов его сворачивает в трубку.
@@user-rq1qk2ul9p я в курсе о температурном режиме, сам на экструзии работаю. Посмотрел видос и увидел что слишком медленно выходит трубка, вот и подумал может если температуру поднять то и быстрее пойдет
Если больше поднимаешь будет рвать. Скорость до 224 метра в сутки. Это примерно полтора кг. Мне хватает для непрерывной работы трех принтеров, ещё и остатки на бобину сматываю. Куда больше скорость я не знаю. Если только на продажу филамент делать.
@@user-rq1qk2ul9p честно говоря, зашел на видео и удивился... я при 230 градусах протягиваю пруток при практически той же скорости - 5.4м прутка тянулось 45 минут... и ничего не рвало...
проще? проще это как? на Ардуино? разве это проще? паять плату и прошивать контроллер? это проще чем электромеханика? где все регулируется готовыми китайскими модулями. температура регулируется пид регулятором а обороты шаговика платой расширения. и нет ни одного узла пайки? куда уж проще? проще наверное это только через хотенд принтера в обратку тянуть.
@@user-rq1qk2ul9p надо,чтоб сразу на принтере была установка,а ещё лучше вместо катушки поставить ПЭТ ёмкость и оно само магическим образом нарезалось,сворачивалось и затягивалось в экструдер ХD
@@user-wm2gf3dd1j Видел такую сборку. Человек прямо в сопло экструдера пихал ленту и ей печатал. Там был переработан механизм подачи пластика - двойные шестерни прямо саму ленту в сопло пихали))))
Данный станок не новинка. Уже пару лет люди пользуются. Однако техническое решение у всех разное. В основном это решение на ардуино. Однако программирование на ардуино не для всех понятно поэтому в своём станке я использовал только электромезанику пид регулятора, плату драйвера и плату его расширения. Это больше проводов и больше ручных настроек но более понятно для обывателя.
по температуре печати - прежде чем печатать этим пластиком нужно откалибровать терморезистор хотенда потому что фактическая температура и номинальная могут сильно отличаться вплоть до 10 градусов.
О, дак это можно леску для бензотримера клепать)))
Подскажите пожалуйста, каков вес и габариты станка?
Здравствуйте, можете подробнее показать как подключить всё провода? Я вот не электрик, всё что надо я купил, теперь не пойму как всё подключить
Если хочешь повысить скорость протяжки раз в 8-10 после нагревателя сантиметров через 10 поставь колеброааное отверстие в 1.6 мм и сделай обдув
Только колебратор делай из текстолита толщиной 10 мм и на входе сделай небольшой конус
А чё ж петпул такой старый? Неме такого кэфа редукции не хватает. Он и на второй версии редуктора может пропускать )
Классный станок. Хотелось бы данные компонентов станка для повторения
Это аналог станка petpull
Просто там привод идёт на 1 сторону барабана
Я хочу как в этом видео, на обе 😁
Пид регулятор, драйвер двигателя, плата расширения драйвера, редуктор и 2 независимых источника питания 12в.
@@feniks773 Зачем?
Смотри ответы и коментарии ниже. Там ссылка на файлы редуктора.
Приветствую, станок ещё продаёте через ВК? И каким образом?
Авито в основном. Мой аккаунт
www.avito.ru/user/80c75bb6c3c35bf755113b34c60605ab/profile?src=sharing
Напишите мне в вк vk.com/olegsosnin
Какие изделия можно изготовить?
Любые
Реле не нагревается? Стоить ставить специальный радиатор?
нет
@@user-rq1qk2ul9p а как подключил реле к 12v ? Можно обзор подключение?
А ссылки на сам станок есть ? Особенно катушка с шетеренками с двух сторон и приводная шестерня
Через пару дней размещу в группе ВК у себя. В разделе обсуждения. Ссылка на группу в описании к ролику.
vk.com/topic-129069308_49080204
Да поищи, редуктор плагиат, давно есть на просторах интернета, автор сего редуктора всегда бесплатно выкладывает модели, а кто то на этом деньги делает))
Здравствуйте скажите пожалуйста от 250 пластик пойдет или 240 тоже можно?
260 минимум. если ваш принтер не выставляется на эту температуру , корректируйте или меняйте прошивку выставив максимальную температуру 270
Как спаиваете пруток?
Я взял отрезок тефлоновой трубки от 3д принтера. Обмотал его медным проводом потолще. Закрепил на уголок. Вставляю концы прутка с обеих сторон и нагреваю термофеном до 300 градусов. Внутри он сплавляеться.
Пид регулятор какой модели ?
Rex c100
А что там постоянно щёлкает если подогрев включается ттельным реле?
Это блок питания именно на этом станке такой. Тот который на нагрев идёт. Он включаеться и включаеться переодически пид регулятором.
Сопло какой ширины? 1,5 или 2мм?
1,7
@@user-rq1qk2ul9p тоесть пруток не расширяется после сопла?!
@@user-wm2gf3dd1j расширяется примерно на 0.1-0.15 мм. Он же всё-таки внатяг идёт почти как струна. тут не до увеличения - не порваться бы))))
А зачем этот филамент? Пол вечности его не было, вроде по прежнему не нужен.
этот пластик более тугоплавкий,у всех в доступе,атмосферостойкий,ну и много других качеств!
Кто является разработчиком данного редуктора?
серега. знайпас канал
@@flyteran Zneipas.
@@Coocha818 да.сергей
@@Coocha818 исходники на хабре вродя были
Уже есть в группе ВК указаной в описании. В разделе обсуждения.
Я так и не понял где это применяется ?
3д принтер
Видел как ротанг делают , тут черепаха , а там там очень быстро делается , эфктивность нулевая
Какая эффективность вам нужна? При правильной подборке ширины ленты протяжка 4 метра за 30 минут. Это 224 метра филамента в сутки. У меня 3 штуки 3д принтера работают круглосуточно практически. Это филамента для них более чем достаточно. Даже излишки остаются которые я в бабины спаиваю. Если вы рассматриваете данный станок с точки зрения оборудования для производства филамента на продажу, тогда я с вами согласен. Одного килограмма филамента в сутки, который делает этот станок, маловато. Но сделать несколько таких станков не сложно.
@@user-rq1qk2ul9p прикол в том, что килограмм в сутки будет с полторашек. С пивной кеги или упаковочной ленты будет гораздо больше
Много слов
Пэт надо сильнее греть, его экструдируют при 250+
Вообще-то не менее 260. В идеале 270. А для экструзии филамента из пэт тары такая температура не нужна. Так как станок не плавит пластик а под воздействием температуры в районе от 205 до 210 градусов его сворачивает в трубку.
@@user-rq1qk2ul9p верно
@@user-rq1qk2ul9p я в курсе о температурном режиме, сам на экструзии работаю. Посмотрел видос и увидел что слишком медленно выходит трубка, вот и подумал может если температуру поднять то и быстрее пойдет
Если больше поднимаешь будет рвать. Скорость до 224 метра в сутки. Это примерно полтора кг. Мне хватает для непрерывной работы трех принтеров, ещё и остатки на бобину сматываю. Куда больше скорость я не знаю. Если только на продажу филамент делать.
@@user-rq1qk2ul9p честно говоря, зашел на видео и удивился... я при 230 градусах протягиваю пруток при практически той же скорости - 5.4м прутка тянулось 45 минут... и ничего не рвало...
Это для тех, кто думает, что будет жить вечно! А мне даже жалко времени, которое я потратил на просмотр!
Неужели есть люди которые этим будут заниматься?
@@user-zg5st2td6m ты дурак, нет? Это станок для бесплатного пластика. Естественно, он многим интересен
а на написание херни времени не жалко?
@@user-rq1qk2ul9p такому гавну даже е.б...ло наколотить времени не жалко.
Написал производитель филамента, чтобы сами не производили, а у него покупали😂
Ну и заморочился со всей этой электроникой. Люди всё по проще делают)
проще? проще это как? на Ардуино? разве это проще? паять плату и прошивать контроллер? это проще чем электромеханика? где все регулируется готовыми китайскими модулями. температура регулируется пид регулятором а обороты шаговика платой расширения.
и нет ни одного узла пайки? куда уж проще? проще наверное это только через хотенд принтера в обратку тянуть.
@@user-rq1qk2ul9p надо,чтоб сразу на принтере была установка,а ещё лучше вместо катушки поставить ПЭТ ёмкость и оно само магическим образом нарезалось,сворачивалось и затягивалось в экструдер ХD
@@user-wm2gf3dd1j Видел такую сборку. Человек прямо в сопло экструдера пихал ленту и ей печатал. Там был переработан механизм подачи пластика - двойные шестерни прямо саму ленту в сопло пихали))))