дарю идею для монетизации старой станины, оставить конструкцию рабочей и перелопатить её для работы в накладном режиме. то есть есть рабочая поверхность, неопределенного размера (а не 40х40) прикладываешь эту приблуду к поверхности, загоняешь изображение и держишь, пока печатает, можно декорировать в строительстве, наносить надписи на негабаритные поверхности. Единственно, предполагаю, что было бы неплохо иметь систему автоматической фокусировки лазера (нууу или полуавтоматической), есть платы лазерного дальномера, стоют не дорого, вобщем ставишь ещё один привод на управление лузерным модулем в третьем измерении, или крутить линзу фокусировки, исходя из показаний дальномера, думаю, тупо, механический дальномер, будет неудобен. з.ы. илектрегам и всяким там киповцам, бывает, нужны тонны подписанных бирок, с разными надписаями, можешь им продать (-: или в торговле, ценники клепать,
Если кто либо будет повторять конструкцию, в тех местах, где ходит каретка, советую наклеить толстый скотч на алюминиевые уголки. Наклеивать надо ровно, не допуская попадания мусоринок и воздушных пузырьков. Во первых скотч по скотчу очень хорошо скользит, прямо очень заметно, разница огромная. Во вторых со временем в алюминии образуются выработанные места там, где каретка проходит чаще, как правило ближе к центру выработается больше алюминия. И подтяжка люфтов не поможет, потому что выработка будет не равномерной, где то больше, где то меньше. А скотч всегда можно содрать, и налепить новый, хотя заверяю, он практически не изнашивается. Так же существует самоклеящаяся пластиковая бумага для лазерных принтеров. Продаётся в канцелярских магазинах. Но она дорогая, один листик А4 стоит 50 рублей, или что то около того. Она гораздо толще скотча, более крепкая и плотная. Очень хорошо скользит. Можно его применить, к примеру если координатный столик будет применяться под большими нагрузками. Например, если будет не лазер, а фреза. Так же я видел варианты с применением мебельных направляющих для выдвижных ящиков. Есть такие направляющие, на шариках - линейных подшипниках. Они легко бегают, но регулировки люфта не имеют, если со временем люфт появится, даже не знаю, что посоветовать. Хотя если будет стоять пара таких направляющих, то можно прижать их плотнее друг к другу, чтобы уменьшить общий люфт. Вот кто то сделал станок на таких направляющих www.radiokot.ru/lab/hardwork/33/
Ты красавчик. Думаю по видео у тебя артефакты при гравировке многие уйдут если шестерни на валах электроприводов отцентруешь. Из-за эксцентрика рывки каретки
Очередной лайк. Я повторил первый станочек, опираясь на твои предыдущие видео. Работает отлично. По моему глубокому убеждению "пиксельность" связана с програмным обеспечением. Пока лазер дожигает конец строчки, её начало уже остыло, следовательно наблюдаются горизонтальные полосы. В строке "пиксельность" хорошая. Попробуй другую программу, Я, к сожалению, в программировании не силен, разобраться не смогу, а попробовать хочется.
красава! узлы трения (уголки) чем-то смазывал? теоретически, с ремнем тоже хорошее разрешение получить можно. какие скорости перемещений по осям получились, если не секрет?
когда то давно очень )) в другой жизни ) сделал станок чпу , и всё получилось и электроника есть , но праграммы в которых делать чертехи не удобные , как вспомню матч 3 .. ёмаё.. сейчас что то изменилось? есть простые хорошие программы в которых легко сделать код для печатной платы и программа в которой просто этот код исполнить?
Классные видосы!!! Надеюсь когда нибудь соберёшь 5ти осевой чпу фрейзер. И пусть будет с полным, с ноля и до последней насторойки!!!! Ты круто бацаешь!!!
Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, как решили нюанс с люфтами на осях? Я собрал станочек на покупных ходовых винтах с шагом 2мм, люфты жуткие, в обе стороны по 1мм! Безлюфтовые гайки я нашел, но минимум 8мм, мне 5мм нужны! Уже смотрю в сторону ременнной передачи!
Все уже давно придумали за нас, для примера можно взглянуть на токарные, фрезерные станки - технология на 2ух гайках с выборкой зазора смещением одной из гаек. В моем же случае вместо гаек применены длинные латунные стойки (они и так имеют не большой люфт + длина положительно сказывается)
Надеюсь ты всё обильно смазал иначе проработат не долго) О подводных камнях: заметил что вал довольно кривоватый... И если хорошо стянуты направляющие то горизонтального люфта не должно быть, но по оси Z скорее всего будут косяки т.к. портал будет подниматься.опускаться по мере вращения вала. Так-же бронзовые гайки ОЧЕНЬ быстро выработаются как минимум до люфтов по Y. Хорошего в этом станке то, что он как и предыдущий успеет порадовать тебя прелестями новых возможностей и убедит в необходимости покупки таких вещей: ru.aliexpress.com/item/MR12-12mm-linear-rail-guide-MGN12-length-200mm-with-mini-MGN12C-linear-block-carriage-miniature-linear/32732229556.html?spm=2114.03010208.3.2.7JbTpM&ws_ab_test=searchweb0_0%252Csearchweb201602_1_10065_10068_433_434_10136_10137_10138_10060_10062_10141_10056_10140_10055_10054_121_10059_10099_10103_10102_10096_10052_10053_10050_10107_10142_10051_10106_10084_10117_10083_10119_10080_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10078_10079_10073_10070_10122_10123_10120_10127_10124_10125-10120%252Csearchweb201603_1%252Cafswitch_1_afChannel%252CppcSwitch_5%252Csingle_sort_0_default&btsid=4a46198d-c835-49b4-94ad-8543d9564b10&algo_expid=355529c7-df77-4065-94aa-d3885ebb4547-0&algo_pvid=355529c7-df77-4065-94aa-d3885ebb4547&aff_platform=link-c-tool&cpt=1489837983691&sk=uR7uBY3Rz&aff_trace_key=c23cae4b5cfd47ccaf05c5ee7551039e-1489837983691-00864-uR7uBY3Rz ru.aliexpress.com/item/BK-BF10-End-Machined-360mm-Long-SFU1204-Backlash-Ballscrew-CNC-Ball-Screws-Single-Ballnut-Free-Shipping/32767722746.html?spm=2114.03010208.3.94.z2jo1Y&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_1_10065_10068_433_434_10136_10137_10138_10060_10062_10141_10056_10140_10055_10054_121_10059_10099_10103_10102_10096_10052_10053_10050_10107_10142_10051_10106_10084_10117_10083_10119_10080_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10078_10079_10073_10070_10122_10123_10120_10127_10124_10125-10120,searchweb201603_1,afswitch_1_afChannel,ppcSwitch_5,single_sort_0_default&btsid=48c8a879-7296-4a27-a491-1be2bf27e3c5&algo_expid=5dcc4765-c08f-4afa-a087-b67ee3daf794-10&algo_pvid=5dcc4765-c08f-4afa-a087-b67ee3daf794
Иногда лучше иногда хуже, просто в отличии от али это магазин а не куча разных продавцов. Соответственно ассортимент меньше но и спорить по итогу приходиться намного реже.
Спасибо за видео! Глупый вопрос. Правильно ли я понимаю, что резать таким лазером фанеру или оргстекло не получится? Просто мне лично намного интереснее резка, чем гравировка.
я на свой ставил 3-ю ось и мне пришлось подтягивать её резинкой. Вроде работает но ход 3-тей оси только 3 мм, дальше резинка провисает и движок шаги пропускает
Мне кажется аллюминиевые направляющии стола надо было делать навстречу друг другу, чтоб они соответственно терлись максимальной площадью друг об друга. Тоесть те уголки, что ставились самыми первыми развернуть углом наружу, тогда уголки стола будут ложиться на их верхнюю часть.
это же у тебя множество технических решений ))) человек правду говорит - если конечно ты взялся делать конструкцию именно из алюминиевого уголка и у не передумал ))))
я бы конечно и ещё мог вариант предложить получше - по направляющим уголкам подшипники качения разместить - это было бы взрывом твоей технологический сингулярности ))))
VirF Live Productions разница в том, что сейчас у тебя верхний уголок ставится на нижний, а если развернуть, то еще и висеть будет на нем, тем самым увеличивая площадь опоры в 2 раза
Не пойму где там увеличение плоскости в 2 раза?... так работают две плоскости (торец и бок) как не переворачивай все равно останутся эти две плоскости, единственное если уголок более широкий ставить но это уже совершенно другие нюансы.
Я более с 11 лет начинал подрабатывать на заводе сверловщиком, 18 лет работаю фрезеровщиком и понимаю что такое сапромат .... Такую фуету как на видео продавали за 1р 30коп в советское время и называлось это конструктор для детей от 5 до 7 лет
Привет ребят, отпишитесь сюда пожалуйста, кто повторял ЧПУшку. Есть пара важных вопросов: достаточно ли изменить в скетче номера пинов, если собираюсь использовать УНО. 2) Распиновка подключения шаговиков. 3)Какую кренку посоветуете и как правильнее её поставить в параллель?
как раз думал,что чпу на двд слишком ограничен. кстати можно использовать мебельные салазки с того же стрроительного мага. ну и сверху я бы тоже использовал шпильку,сама идея применения которой делает конструкцию легкой в доступности и повторении.
Стоимость моторов с доставкой уже перевалило за пол цены заводского принтера. Делать самому это значит существенно снизить затраты, а в других случаях проще купить готовое.
Такой вопрос, а можно ли сделать подобный станок, но чтоб рабочий столик оставался на месте? Тоесть двигалась только каретка по направляющим? Х и У. И вопрос можно ли 2 двигателя подключить к одному драйверу? допустим для оси Х используется 2 двигателя (левый+правый)?
Можно двигать только верхнюю часть по обеим осям - кто мешает то? 2 мотора на один драйвер можно но это плохой вариант, лучше под каждый мотор взять свой драйвер а управление на драйвера уже разветвить.
мне вот тоже интересно, как будут вести себя два, наглухо спаралеленых шаговика, как механически, так и электрически. таким макаром можно было бы увеличить момент на валу.
А как быть если надо награвировать что-то в определённом месте? просто у меня именно с этим проблемы.... собрал я маленький станок из dvd-rom и при гравировке разных картинок с установленными размерами 37х37 разные картинки в начале гравировки как-то смещаются, и, получается, выходят за рамки рабочей области.. Вот мне нравится как это реализовано в NEJE, где перед началом гравировки показывается область обрабатываемой поверхности.. так можно и на карандаше гравировать и на зубочистке. Может я что-то не понял, но после окончания гравировки одного рисунка лазер уходит в исходное положение (в ноль) и если сразу начинать гравировку другого рисунка может так получиться что гравировка начнется с другой точки и картинка просто будет гравироваться со смещением...
Гравировка всегда начинается с одного угла, включив лазер принудительно (лучше через резистор что бы по глазам не слепил) можно подъехать в нужную точку и заодно выставить нужный фокус. На зубочистке все же перебор а на карандаш вполне можно выставить. Если повторный проход после возврата в исходное идет по другой траектории возможно выставлен не правильный ток моторов в связи с чем моторы пропускают шаги.
я, конечно, завтра еще попробую, и отпишусь.. Шаги вроде не пропускает. Я пользуюсь программой Arduino ЧПУ ver. 1.0.29 часто бывает что когда нажимаю >>Лазерная гравировка>>Орнаменты/силуэты - при разборе jpg картинки выходит ошибка и программа крашается.. бывает начинается обработка , но после обработки определённого куска картинки тоже программа сыпется..... Какие еще есть программ? Завтра думаю прошить grbl и пробовать Universal Gcode или GRBL Controller стоит ли пробовать?
Сделай delta конструкцию для чпу. Она намного быстрее и не очень сложна в изготовлении. Сам сейчас на такой конструкции 3d принтер собираю. Не очень дорого выходит.
вот тоже подумал, что могут пригодиться (-: валяются два старых раскуроченных каркаса сканеров, надо бы собрать рисовалку лазером в формате А4. вот интересно, а привода сканеров для управления фрезой потащит? чтобы с ременным приводом, без винта.
Первый видос про постройку чпу станочка, из действительно самых доступных материалов и без использования другого 3-д принтера. Респект!
Классно вышло ! За идею с уголками , на станину принтера - большое спасибо !
Тоже хочу сделать ЧПУ со сканера и станины принтера .
круто! лайк за то что все доступно в любом городе, контроллер ардуино проще некуда, все остальное можно в сарае\металоприемке\хозмаге найти
Красавчик!!!Очень нравятся Ваши проекты!!!Успехов в не лёгком!!!Спасибо за Ваши труды во БЛАГО!!!
дарю идею для монетизации старой станины, оставить конструкцию рабочей и перелопатить её для работы в накладном режиме. то есть есть рабочая поверхность, неопределенного размера (а не 40х40) прикладываешь эту приблуду к поверхности, загоняешь изображение и держишь, пока печатает, можно декорировать в строительстве, наносить надписи на негабаритные поверхности. Единственно, предполагаю, что было бы неплохо иметь систему автоматической фокусировки лазера (нууу или полуавтоматической), есть платы лазерного дальномера, стоют не дорого, вобщем ставишь ещё один привод на управление лузерным модулем в третьем измерении, или крутить линзу фокусировки, исходя из показаний дальномера, думаю, тупо, механический дальномер, будет неудобен.
з.ы. илектрегам и всяким там киповцам, бывает, нужны тонны подписанных бирок, с разными надписаями, можешь им продать (-: или в торговле, ценники клепать,
С пилянием. 😁😁😁 С орфографией не очень но руки у тебя золотые! Красава
Супер. Лайк. Коммент. Репост.
Если кто либо будет повторять конструкцию, в тех местах, где ходит каретка, советую наклеить толстый скотч на алюминиевые уголки. Наклеивать надо ровно, не допуская попадания мусоринок и воздушных пузырьков. Во первых скотч по скотчу очень хорошо скользит, прямо очень заметно, разница огромная. Во вторых со временем в алюминии образуются выработанные места там, где каретка проходит чаще, как правило ближе к центру выработается больше алюминия. И подтяжка люфтов не поможет, потому что выработка будет не равномерной, где то больше, где то меньше. А скотч всегда можно содрать, и налепить новый, хотя заверяю, он практически не изнашивается. Так же существует самоклеящаяся пластиковая бумага для лазерных принтеров. Продаётся в канцелярских магазинах. Но она дорогая, один листик А4 стоит 50 рублей, или что то около того. Она гораздо толще скотча, более крепкая и плотная. Очень хорошо скользит. Можно его применить, к примеру если координатный столик будет применяться под большими нагрузками. Например, если будет не лазер, а фреза. Так же я видел варианты с применением мебельных направляющих для выдвижных ящиков. Есть такие направляющие, на шариках - линейных подшипниках. Они легко бегают, но регулировки люфта не имеют, если со временем люфт появится, даже не знаю, что посоветовать. Хотя если будет стоять пара таких направляющих, то можно прижать их плотнее друг к другу, чтобы уменьшить общий люфт. Вот кто то сделал станок на таких направляющих www.radiokot.ru/lab/hardwork/33/
Спасибо за видос. Молодец. Побольше бы таких людей в мире, и мир бы стал лучше!
Разобрал пару десятков счетно-кассовых аппаратов. Там подобные движки,но не на всех.
Рубрика "Из говна и палок!". Лайк, че)
Круто! Молодец! Отличный станок получился!
Ты красавчик. Думаю по видео у тебя артефакты при гравировке многие уйдут если шестерни на валах электроприводов отцентруешь. Из-за эксцентрика рывки каретки
Отличный получился станок! Большой лайк!
Уважаю ребят с башкой и с руками. Лайк!
Очередной лайк.
Я повторил первый станочек, опираясь на твои предыдущие видео. Работает отлично. По моему глубокому убеждению "пиксельность" связана с програмным обеспечением. Пока лазер дожигает конец строчки, её начало уже остыло, следовательно наблюдаются горизонтальные полосы. В строке "пиксельность" хорошая. Попробуй другую программу, Я, к сожалению, в программировании не силен, разобраться не смогу, а попробовать хочется.
Эти двигатели могут двигаться гораздо быстрее!
Столик хороший! Есть замечания? Стоит такой же делать?
_Круто!!!_*Я давно шукав цей канал*
Здорово, молодец! удачи в новых проектах!
Интонация прям хочется плакать думаю в быту так не говоришь,станок 👍🏻
Что можно использовать вместо направлющей от принтера?
Парень ты молодец!!!!!!
Спасибо!!!Хорошо получилось у тебя.Жалко что не указал длину уголков.Хотя бы приблизительно,чтоб слишком много не покупать.
огромное спасибо за видео и ссылки ! толковый подход!
а такой лазер на какую минимальную высоту можно установить чтоб не задирать до потолка?
красава! узлы трения (уголки) чем-то смазывал?
теоретически, с ремнем тоже хорошее разрешение получить можно.
какие скорости перемещений по осям получились, если не секрет?
Обычным литолом намазал.
Можно и даже не теоретически, микрошаг творит чудеса.
Лень считать - быстро.
когда то давно очень )) в другой жизни ) сделал станок чпу , и всё получилось и электроника есть , но праграммы в которых делать чертехи не удобные , как вспомню матч 3 .. ёмаё.. сейчас что то изменилось? есть простые хорошие программы в которых легко сделать код для печатной платы и программа в которой просто этот код исполнить?
С ходовым винтом в виде резьбовой шпильки скорость не сильно пострадала? На видео столик очень медленно двигается.
Классные видосы!!! Надеюсь когда нибудь соберёшь 5ти осевой чпу фрейзер. И пусть будет с полным, с ноля и до последней насторойки!!!! Ты круто бацаешь!!!
Офигенный станок! Расскажи подробнее с какой программой работаешь?! Если grbl controller то как его настроить??
Доброго вечора, зробив теж станок, тепер потрібно програми для запуску підкажіть які потрібно, дякую???
Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, как решили нюанс с люфтами на осях? Я собрал станочек на покупных ходовых винтах с шагом 2мм, люфты жуткие, в обе стороны по 1мм! Безлюфтовые гайки я нашел, но минимум 8мм, мне 5мм нужны! Уже смотрю в сторону ременнной передачи!
Все уже давно придумали за нас, для примера можно взглянуть на токарные, фрезерные станки - технология на 2ух гайках с выборкой зазора смещением одной из гаек.
В моем же случае вместо гаек применены длинные латунные стойки (они и так имеют не большой люфт + длина положительно сказывается)
не осталось размеров уголков?сколько всего метров надо.и размеры для нарезки стоек из них
Супер!!! Очень жду продолжения)))
Так как у тебя шестерня эксцентрикам - будет передача то ускорятся, то замедляться, соответственно меняться прожиг.
Подскажите пожалуйста какой транзистор использовали для включения лазера
Надеюсь ты всё обильно смазал иначе проработат не долго) О подводных камнях: заметил что вал довольно кривоватый... И если хорошо стянуты направляющие то горизонтального люфта не должно быть, но по оси Z скорее всего будут косяки т.к. портал будет подниматься.опускаться по мере вращения вала. Так-же бронзовые гайки ОЧЕНЬ быстро выработаются как минимум до люфтов по Y. Хорошего в этом станке то, что он как и предыдущий успеет порадовать тебя прелестями новых возможностей и убедит в необходимости покупки таких вещей: ru.aliexpress.com/item/MR12-12mm-linear-rail-guide-MGN12-length-200mm-with-mini-MGN12C-linear-block-carriage-miniature-linear/32732229556.html?spm=2114.03010208.3.2.7JbTpM&ws_ab_test=searchweb0_0%252Csearchweb201602_1_10065_10068_433_434_10136_10137_10138_10060_10062_10141_10056_10140_10055_10054_121_10059_10099_10103_10102_10096_10052_10053_10050_10107_10142_10051_10106_10084_10117_10083_10119_10080_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10078_10079_10073_10070_10122_10123_10120_10127_10124_10125-10120%252Csearchweb201603_1%252Cafswitch_1_afChannel%252CppcSwitch_5%252Csingle_sort_0_default&btsid=4a46198d-c835-49b4-94ad-8543d9564b10&algo_expid=355529c7-df77-4065-94aa-d3885ebb4547-0&algo_pvid=355529c7-df77-4065-94aa-d3885ebb4547&aff_platform=link-c-tool&cpt=1489837983691&sk=uR7uBY3Rz&aff_trace_key=c23cae4b5cfd47ccaf05c5ee7551039e-1489837983691-00864-uR7uBY3Rz
ru.aliexpress.com/item/BK-BF10-End-Machined-360mm-Long-SFU1204-Backlash-Ballscrew-CNC-Ball-Screws-Single-Ballnut-Free-Shipping/32767722746.html?spm=2114.03010208.3.94.z2jo1Y&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_1_10065_10068_433_434_10136_10137_10138_10060_10062_10141_10056_10140_10055_10054_121_10059_10099_10103_10102_10096_10052_10053_10050_10107_10142_10051_10106_10084_10117_10083_10119_10080_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10078_10079_10073_10070_10122_10123_10120_10127_10124_10125-10120,searchweb201603_1,afswitch_1_afChannel,ppcSwitch_5,single_sort_0_default&btsid=48c8a879-7296-4a27-a491-1be2bf27e3c5&algo_expid=5dcc4765-c08f-4afa-a087-b67ee3daf794-10&algo_pvid=5dcc4765-c08f-4afa-a087-b67ee3daf794
Life4craft не хера себе ссылка)))
А что если использовать зеркало для перемещения луча ,скорость совсем другая будет ?
а почему вертикальные стойки чуть наклонены ? а не ровно под 90 градусов 12:01 хотя может и показалось)
Цены меня приятно удивили. Стоит ли доверять магазину GearBest? Неужели тут лучше брать, чем на алиэкспрессе?
Иногда лучше иногда хуже, просто в отличии от али это магазин а не куча разных продавцов.
Соответственно ассортимент меньше но и спорить по итогу приходиться намного реже.
Ну чтож, неплохо получилось!
Спасибо за видео!
Глупый вопрос. Правильно ли я понимаю, что резать таким лазером фанеру или оргстекло не получится? Просто мне лично намного интереснее резка, чем гравировка.
Таким слабым лазером не получится, плюс нужен направленный поток в точку.
Почему не хочешь добавить ИК дальномер чтоб чётко выставлять лазер над поверхностью детали?
О круто, нужно как то попробовать!
текстолит еще один плюс можно сразу нагрев стола с него сделать
точнее какое минимальное и максимальное фокусное расстояние у лазера?
Якої потужності лазер?
Зелений підійде?(указка). Які настройки GRBL? Дякую за відповідь.
я на свой ставил 3-ю ось и мне пришлось подтягивать её резинкой. Вроде работает но ход 3-тей оси только 3 мм, дальше резинка провисает и движок шаги пропускает
прикольно, мне нравится)
Заинтересовал! Лайк, подписка)
крутяк! молодец, давай еще)
Круто получилось👍
shikarno,like ot menia!
Мне кажется аллюминиевые направляющии стола надо было делать навстречу друг другу, чтоб они соответственно терлись максимальной площадью друг об друга. Тоесть те уголки, что ставились самыми первыми развернуть углом наружу, тогда уголки стола будут ложиться на их верхнюю часть.
А в чем разница? площадь не измениться, либо я не понял мысль.
это же у тебя множество технических решений ))) человек правду говорит - если конечно ты взялся делать конструкцию именно из алюминиевого уголка и у не передумал ))))
я бы конечно и ещё мог вариант предложить получше - по направляющим уголкам подшипники качения разместить - это было бы взрывом твоей технологический сингулярности ))))
VirF Live Productions разница в том, что сейчас у тебя верхний уголок ставится на нижний, а если развернуть, то еще и висеть будет на нем, тем самым увеличивая площадь опоры в 2 раза
Не пойму где там увеличение плоскости в 2 раза?... так работают две плоскости (торец и бок) как не переворачивай все равно останутся эти две плоскости, единственное если уголок более широкий ставить но это уже совершенно другие нюансы.
Молодец!!! Продолжай в том же духе!
Сплошная кайфота.
вот это да.
круто!
а можно вместо макетки использовать просто провода? (а то сложно это все на макетке)
Я более с 11 лет начинал подрабатывать на заводе сверловщиком, 18 лет работаю фрезеровщиком и понимаю что такое сапромат .... Такую фуету как на видео продавали за 1р 30коп в советское время и называлось это конструктор для детей от 5 до 7 лет
да ты и как фрезеровщик-дерьмо!сверлуй сапромат дальше
Молодец, так держать! )
молодец!!! Класс!!! станок получился!!!
Привет ребят, отпишитесь сюда пожалуйста, кто повторял ЧПУшку. Есть пара важных вопросов: достаточно ли изменить в скетче номера пинов, если собираюсь использовать УНО. 2) Распиновка подключения шаговиков. 3)Какую кренку посоветуете и как правильнее её поставить в параллель?
как раз думал,что чпу на двд слишком ограничен.
кстати можно использовать мебельные салазки с того же стрроительного мага.
ну и сверху я бы тоже использовал шпильку,сама идея применения которой делает конструкцию легкой в доступности и повторении.
dev 1251 Вот и я думаю про саласки мебельные ,даже есть видео на ютубе.По моему саласки лучше всего.Люфта поменьше.
Все просто и технологично!!!!!! Теперь вопрос к Вам: а можно ли размеры и схему ЧПУ Станка отправить мне на эл. почту? Жду ответа... спасибо!
схема в описании, чертежей или чего подобного нету (все на глаз, полная импровизация)
мощности лазера хватает для гравировки печатных плат?
молодец!!!что тут сказать
Стоимость моторов с доставкой уже перевалило за пол цены заводского принтера. Делать самому это значит существенно снизить затраты, а в других случаях проще купить готовое.
Как рассчитать шак на миллиметр с ремнями
Сергей а если поставить маленький мотор с цангой и туда маленькое сверло. и резать потолочку?
Можно.
Как вариант можно взять направляющие для выдвижных ящиков, благо они дешево стоят.
Люфт большой.
Медную пластину 3мм. Может прожечь каким лазером?
Нет
Такой вопрос, а можно ли сделать подобный станок, но чтоб рабочий столик оставался на месте? Тоесть двигалась только каретка по направляющим? Х и У.
И вопрос можно ли 2 двигателя подключить к одному драйверу? допустим для оси Х используется 2 двигателя (левый+правый)?
Можно двигать только верхнюю часть по обеим осям - кто мешает то?
2 мотора на один драйвер можно но это плохой вариант, лучше под каждый мотор взять свой драйвер а управление на драйвера уже разветвить.
Спасибо.
мне вот тоже интересно, как будут вести себя два, наглухо спаралеленых шаговика, как механически, так и электрически. таким макаром можно было бы увеличить момент на валу.
А можно ли использовать движки от принтера, где только 2 провода?
четко
Спасибо !!!! 8:32 откуда такая конструкция под подшипник?
деталь от сломанного совкового моторчика
это называется крепежный флянец подшипника, опора подшипника ну или корпус подшипника
А как быть если надо награвировать что-то в определённом месте? просто у меня именно с этим проблемы.... собрал я маленький станок из dvd-rom и при гравировке разных картинок с установленными размерами 37х37 разные картинки в начале гравировки как-то смещаются, и, получается, выходят за рамки рабочей области.. Вот мне нравится как это реализовано в NEJE, где перед началом гравировки показывается область обрабатываемой поверхности.. так можно и на карандаше гравировать и на зубочистке. Может я что-то не понял, но после окончания гравировки одного рисунка лазер уходит в исходное положение (в ноль) и если сразу начинать гравировку другого рисунка может так получиться что гравировка начнется с другой точки и картинка просто будет гравироваться со смещением...
Гравировка всегда начинается с одного угла, включив лазер принудительно (лучше через резистор что бы по глазам не слепил) можно подъехать в нужную точку и заодно выставить нужный фокус.
На зубочистке все же перебор а на карандаш вполне можно выставить.
Если повторный проход после возврата в исходное идет по другой траектории возможно выставлен не правильный ток моторов в связи с чем моторы пропускают шаги.
я, конечно, завтра еще попробую, и отпишусь.. Шаги вроде не пропускает.
Я пользуюсь программой Arduino ЧПУ ver. 1.0.29 часто бывает что когда нажимаю >>Лазерная гравировка>>Орнаменты/силуэты - при разборе jpg картинки выходит ошибка и программа крашается.. бывает начинается обработка , но после обработки определённого куска картинки тоже программа сыпется..... Какие еще есть программ?
Завтра думаю прошить grbl и пробовать Universal Gcode или GRBL Controller стоит ли пробовать?
grbl как по мне уж больно замудренная, для лазерной гравировке там более на маленьком станке пожалуй перебор.
В названии перед 'но' запятую пропустил, поправь пожалуйста!
хорошо получилось а если столик поставить на подшибники может лутше ходить будет
Сделай delta конструкцию для чпу. Она намного быстрее и не очень сложна в изготовлении. Сам сейчас на такой конструкции 3d принтер собираю. Не очень дорого выходит.
а есть аналогия из сканеров старых?
а как обстоят дела с векторной графикой??
Класс,
а можно использовать двигатели от принтера?
Если двигатели шаговые то конечно можно!
а кстати подшипник можно взять из спиннера
Жесть, у меня в мастерской все угольники согнулись... Ты на глаз размечал детали?
18:52 Волны как в океане.)) Y надо бы перевести на валы. X вроде неплохо удался.
направляющие хорошие от сканеров. Соосность шестерни неочень, будет давать неточность
вот тоже подумал, что могут пригодиться (-: валяются два старых раскуроченных каркаса сканеров, надо бы собрать рисовалку лазером в формате А4. вот интересно, а привода сканеров для управления фрезой потащит? чтобы с ременным приводом, без винта.
василий пупкин ременная передача в этом случае только на вращение шпинделя . По осям ремень не подойдёт.
молодец годный контент.
может уже поздно может ещё есть вариант отдать за бутылку пиваса и шеколадку ответь я бы забрал зарание спосибо
вал двигателя столика должен жестко быть сцеплен с винтом !
У меня шаговые двигатели на 24V можно ли их примастеритьесли да то как?
Валерий Николаевич с помощью транзисторов
Юстина Осипова а подробнее...
не каких подробнее... не надо не чего мудрить!
бери драйвера A4988 у них рабочее напряжение до 35 Вольт
За слесарные работы лайк, интересное видео, но станок на макетке - этожесть...
Сделай видио как можно собрать чпу выжигатель нихромовой нитью
А как на счет градаций серого (хотя бы 7 градаций)?
Поддержка градаций имеется, но честно говоря не нашел ей толкового применения.
+VirF Live Productions А можите продемонстрировать? Просто интересно, всетаки лазер или нихром, что лучше.
Не упускай ни чего, что можно показать. Не важно было ли это в других видосах. Жду 5ти осевой
Дякую!!! Цікавий проект!)
Ты бы ещё с бумаги основание сделал!😅😅
Как? КАААК ТЫ ПРОСВЕРЛИЛ ЭТУ ШПИЛЬКУ??????
дааааа печально когда нет знакомого токаря, фрезеровщика и сварщика ....
прикольно слышать как ты закручиваешь слова оу оу оу