+++!!! Спасибо, что засняли видео. А то тупое телевидение про поющих, танцующих, ворующих уже надоело. Создалось впечатление , что у нас пашут певцы, воры, менты, депутаты... но только не технари и производственники. Удачи и здоровья.
И не говорите, порой поражаешься, чего можно в таком ключе достигнуть. Сродни непризнанному искусству, чистое незамутнённое творчество, порой дающее весьма интересные результаты. И никакого контроля, технологических карт производства и иже с ними. Однако спрос есть, значит надо.
@@user-uw4lk5lv3m нет ни какого режима. Есть вечно не довольные, которые хотят ни хера не делать, а только трындеть как надо делать, при чем сами ни нахер не способны
Много работаю с многокомпонентными лаками и эпоксидками.Дозировку делаю только самыми дешёвыми одноразовыми шприцами.Получается максимально экономить на отходах
Было бы действительно все компоненты мелкие в шприцы переместить,так бы был меньше расход.На 10 деталях это незаметно,а на 100 уже ощутимо.Плюс экономия на салфетках)))
Буквально сегодня, сдав партию, сел за "чертежный стол" и заново переосмыслил всю концепцию. Собственно в результате как раз расход заметно уменьшится, а качество возрастёт. Пересоберу всё, пока следующий заказ не поступит.
Здравствуйте. Тоже столкнулся с подобной необходимостью. Подскажите пожалуйста, силикон который вы используете маслостойкий? И что у вас в этом видео за силикон
Дешёвые, китайские, ювелирные весы, решают проблему маленьких порций. А с вакуумным насосом... Есть насадки которые ставятся вместо крышки, така типа кружка, если дешёвая, то это бачок из нержавейки, а внутри перегородки из той же нержавейки, работает, задерживает масляный туман и возвращает капельки обратно, но не супер, если внутрь закинуть крупные медные опилки, становится супер, вообще даже намека на туман нет. Если делать самому, то тут принцип, на выпуске ставим ёмкость заполненную чем то, на чем мелкие капли масляного тумана будут оседать, если на 3д принтере сделать ёмкость и заполнить стружкой, то работает, но до тех пор пока не прогреется стружка. Поэтому корпус лучше делать из чего нить теплопроводного
Отличное полезное видео! Занимаюсь литьем пластика в силиконовые формы, иногда литьем силикона в 3Д-печатанные формы. Кое что для себя подчерпнул! Несколько вопросов появилось: 1. Как-то читал, что если застывание силикона происходит при температуре выше комнатной, то потом ухудшается долговечность готовых силиконовых изделий из-за ускорения реакции. Не сталкивались с таким? 2. Впечатлило, что есть 2 отверстия только в форме на изделие - вход и выход. Этого хватает для выхода воздуха, да? В средине заливки даже было заметно, что образовывались в одном месте закрытые полости с воздухом, который потом куда-то девался. 3. Когда в шприц силикон заливаете, он не захватывает воздух, который потом остается внутри? Он потом может выдавится в форму и на прокладке будет пузырь. Бывало такое?
1. Уже лет 7 практикую подогрев силикона, делаю достаточно ответственные вещи, даже для гос. структур. Ни разу не было нареканий. Я конечно не химик, но с бытовой точки зрения, всё отлично. 2. Ничего удивительного. Вот к примеру при литье под давлением вообще одно отверстие. Тут конечно давления нет, да и смыкание частей матрицы не сказать что уж очень сильное. Однако воздух вполне себе находит места для выхода. 3. Примерно понял, о чем речь... Нет, если не давить на шток слишком сильно, воронка не образуется и материал подаётся вполне регулируемо. Спасибо =)
Уплотнитель очень похож на прокладку тепллобменника фольсвагена. Как этот силикон по устойчивости к ГСМ? Тоже встал вопрос в изготовлении уплотнителей для масляной системы мотоцикла.
Ну если бы эти матрицы делались из дюрали, то да, достаточно долго бы окупались. Из силикона - практически самый дешёвый вариант матриц. Ещё дешевле если только делать на 3д-принтере. Правда качество внешнего вида будет страдать.
Спасибо, что поделились. А как саму форму из силикона делали? Да так, что бы она прижималась хорошо, но не сдавливала тонкие детали формы? А если просто напечатать?
быстро ,чётко понятно,понравилось ,подписался и лайк : просьба .хочу сделать коврик с матрицой знаю как а вот компонент, хотел использовать герметик для вклейки авто стёкл, но может что из чего, где купить ?подскажете
Почему не делать формобразующую из 2-х компонентного полиуретана? тогда Вам не придется использовать постоянно восковый разделитель. полиуретановая форма к тому же будет более долговечна. Ну и такой перерасход силикона который остается в шприце очень сильно увеличивает себестоимость.
Приветствую. Работал с 2х-компонентным полиуретаном, есть нюансы, которые меня не устраивают: 1. Сложно сделать форму без изъянов. Пузырьки образуются в самых неожиданных местах, и вытравить их практически невозможно. Время переработки материала (~18-20 минут )не позволяет медленно заливать смесь. Насколько я понял, единственный действенный вариант для полиуретана - использовать что-то наподобие автоклава. Пузыри сжимаются и практически пропадают. Но у нас такой аппарат отсутствует, и они шибко небезопасны, ежели на коленке делать. Так что силикон тут выигрывает. 2. Даже если получилось нормально пролить матрицу и сделать форму, полиуретану на полное затвердевание требуется не менее двух недель. За это время он полностью обретает свои свойства. Это довольно большой промежуток времени, зачастую критичный. При работе с силиконом я успею за это время выполнить работу дважды или даже трижды. 3. Полиуретан не очень хорошо реагирует на изопропиловый спирт. По крайней мере у меня было так. Это означает, что протереть от загрязнений матрицу будет затруднительно. Останутся разводы, устранить которые невозможно. 4. Полиуретан по своей консистенции имеет больше жесткости по Шор, матрица получается слишком твёрдой... Собственно это означает, что извлечь из неё готовую деталь, не повредив, будет сложнее. 5. По долговечности полиуретановой формы относительно силиконовой я бы тоже поспорил. Повторяю, у меня был опыт работы с подобными формами, и все они деградировали буквально спустя 3-4 раза применения. Всё вышеописанное пропущено через собственный опыт, и я не отрицаю, что может где-то допускал ошибки при применении технологии литья. Либо использовал неправильные материалы. Но остановился я на силиконе, как наиболее простом варианте, пусть даже и с использованием восковой смазки. По поводу перерасхода силикона - я его со временем свёл к минимуму.
@@3dia По пунктам: 1.от пузырьков можно избавиться так же вакуумированием как вы делаете с силиконом. Конечно, вариант с автоклавом более предпочтителен, 2. А каких 2 неделях идет речь? Время первичной полимеризации порядка часа. в вашем случае с полимеризации использованием термошкафа вы получите готовую форму с полной полимеризацией часов за 8. 3.А где вы будете использовать спирт? у вас форма не будет загрязняться, потому что вы не будете использовать восковый разделитель. А на оргстекле у вас остатки Вашего силикона, из которого вы делаете изделие. 4. Полиуретан бывает так же, как и силикон с разной жесткостью по ШОРУ. 5. По долговечности спорить не буду, но не 3-4 применения - это точно.
@@ОлегДеркачев-ч7к Олег, я конечно же пробовал дегазационной камерой избавиться от пузырей, но становилось только хуже. Либо надо держать включённым насос 8 часов, что нецелесообразно. Про 2 недели окончательной полимеризации полиуретана - так написано в характеристиках. Загрязнения могу быть не только восковые. По ШОРУ соглашусь, бывают разные. Но прям маленькие значения для поликов я не находил.
А насчет автоклава. я делал себе меленький из бака для покраски. до 6 атмосфер он держит спокойно, но вам столько и не нужно. Достаточно 2,5-3 атмосфер. компрессор у Вас есть. вложение не большие. Хотя сейчас глянул Калибр КБ-10 сейчас порядка 10 тыс. я когда то брал за 5. )
Добрый день! Возможно ли отливать из силикона (допустим на платине) массивные уплотнители, например для дверей автомобиля или крыши автомобиля. Будет ли это жить долго и счастливо как обычные резиновые уплотнители? Спасибо
Силикон на платине, как пишет производитель, служит до 10 лет. По факту думаю столько не будет, особенно в условиях агрессивной среды. Про упрочняющие присадки не слышал и не пользовался.
Слов нет. Тупое закидывание шприца с остатками силикона в морозилку экономит и силикон и время. Чем народ думает, даже представить не могу. Там в вылитом хватит еще на две заливки. Сутки в морозилке силикон проживет легко в жидком состоянии.
Замороженный смешанный силикон не редко можно превратить в неполимезирующийся гель, подозреваю что это связано с качеством силикона, так что надо подбирать производителя чей силикон такое выдерживает. Пишу на основе собственных экспериментов с платиновым компаундом полифуд. Где то читал, что для наибольшей прочности (не путать с твердостью ) рекомендуется полимеризовать платиновый силикон при комнатной температуре 24 часа потом разогревать час при 80 и ещё час при 100-120 градусах. Сам таким не занимался устраивает ускорения полимеризация при 60-80 градусах в воде.
@@3dia может просто купить весы с нормальной точностью измерений? И все, проблемы с наливанием пропадут? Также отвердитель можно в шприц набрать и довольно точно дозировать.
@@YN3_ поверьте, никаких проблем с дозированием силикона на платине у меня уже давно нет. И ювелирные весы я не использую, это скорее (по моему скромному мнению), нужно для силикона на олове. Вот как раз для него я использую шприц, то да.
вашим конструкторам физику бы выучить , чтоб меньше давить нужно понизить трение в жидкости или её вязкость. если вы поставите вибратор на матрицу или шприц (даже от телефона ) то силикон будет гораздо легче заходить. вибрация это вроде смазки. вы наверное знаете что от неё болты откручиваются .
Конечно есть. И при наличии 3д-принтера такую лопатку можно сделать достаточно быстро. Хотя можно и бз него. Но для меня главное скорость смешивания, а не образование пузырей. Их я удаляю в дегазаторе.
Боюсь не получится, там силикон другого формата скорее всего используется. Литьё под давлением в стальные формы. Тот силикон, что я использую, слишком мягкий для таких целей . И будет работать , как пылесборник. Возможно было бы попробовать полиуретан, но тут надо подбирать. Могу предположить, что подойдёт Clear Flex 95.
@@3dia я так поинтерисоваться...заказывать бы врят ли стал - цена с учётом работ вышла бы весомая думаю.сразу видно вы в своём деле уже поднатарели.уважаю таких
Лайк только за культуру производства и порядок в мастерской.
Спасибо;) Остальное со временем надеюсь подтяну.
+++!!! Спасибо, что засняли видео. А то тупое телевидение про поющих, танцующих, ворующих уже надоело. Создалось впечатление , что у нас пашут певцы, воры, менты, депутаты... но только не технари и производственники. Удачи и здоровья.
Тут мимо проходил,случайно увидел.Молодец,хорошо все организованно ! Сам люблю с компаундами работать. Лайк!
Спасибо, не останавливаясь на достигнутом, продолжаю делать работу. Ещё много задумок.
Молодца! Восторг, отлично показал
Спасибо за добрые слова;)
Круто, обожаю кустарное производство, как говорится у себя на коленке. Алхимия какая-то.
И не говорите, порой поражаешься, чего можно в таком ключе достигнуть. Сродни непризнанному искусству, чистое незамутнённое творчество, порой дающее весьма интересные результаты. И никакого контроля, технологических карт производства и иже с ними.
Однако спрос есть, значит надо.
А говорят нет отечественного производства.
Всё есть!
👍👍👍
Так точно. Правда осталось по качеству подрасти....
@@3dia дело времени.
@@user-uw4lk5lv3m нет ни какого режима. Есть вечно не довольные, которые хотят ни хера не делать, а только трындеть как надо делать, при чем сами ни нахер не способны
Много работаю с многокомпонентными лаками и эпоксидками.Дозировку делаю только самыми дешёвыми одноразовыми шприцами.Получается максимально экономить на отходах
Отличный подход к работе ;)
Было бы действительно все компоненты мелкие в шприцы переместить,так бы был меньше расход.На 10 деталях это незаметно,а на 100 уже ощутимо.Плюс экономия на салфетках)))
Буквально сегодня, сдав партию, сел за "чертежный стол" и заново переосмыслил всю концепцию. Собственно в результате как раз расход заметно уменьшится, а качество возрастёт. Пересоберу всё, пока следующий заказ не поступит.
@@3dia а вы занимаетесь чисто литьём силикона?
@@Abyssinian_well_MSK давим под давлением полиуретан, но есть опыт литья и полиуретана и пластиков
форму можно сделать несимметричную (или со штифтами), чтоб при сборке не приходилось думать, попал или нет, отверстиями для заливки на каналы.
и то верно, спасибо... Уровень пройден.
Или, как временная мера, маркером пометить обе части.
это очень круто
Стараемся!
Класс
Спасибо
Прокладки получаются УФ, маслобензо стойкие? А литьевой силикон можно использовать в качестве материала прокладок?
Для маленьких объемов можно купить китайские ювелирные весы до 100 грамм, взвешивающие до сотых грамма. Я на них специи взвешиваю
Вы совершенно правы, у меня были такие. Правда моя практика показала, что мне вполне хватает кухонных.
красавчик!
Спасибо!
Что бы не путаться добавь направляющие (клыки).А так классные формы.Да и этажерка то же нехило сделано ,обзорчик не помешал бы.
Да, точно. Спасибо. Обязательно сделаю в следующих итерациях.
Здравствуйте. Тоже столкнулся с подобной необходимостью. Подскажите пожалуйста, силикон который вы используете маслостойкий? И что у вас в этом видео за силикон
Прикольно
Да, согласен
Дешёвые, китайские, ювелирные весы, решают проблему маленьких порций. А с вакуумным насосом... Есть насадки которые ставятся вместо крышки, така типа кружка, если дешёвая, то это бачок из нержавейки, а внутри перегородки из той же нержавейки, работает, задерживает масляный туман и возвращает капельки обратно, но не супер, если внутрь закинуть крупные медные опилки, становится супер, вообще даже намека на туман нет. Если делать самому, то тут принцип, на выпуске ставим ёмкость заполненную чем то, на чем мелкие капли масляного тумана будут оседать, если на 3д принтере сделать ёмкость и заполнить стружкой, то работает, но до тех пор пока не прогреется стружка. Поэтому корпус лучше делать из чего нить теплопроводного
Отличное полезное видео! Занимаюсь литьем пластика в силиконовые формы, иногда литьем силикона в 3Д-печатанные формы. Кое что для себя подчерпнул! Несколько вопросов появилось:
1. Как-то читал, что если застывание силикона происходит при температуре выше комнатной, то потом ухудшается долговечность готовых силиконовых изделий из-за ускорения реакции. Не сталкивались с таким?
2. Впечатлило, что есть 2 отверстия только в форме на изделие - вход и выход. Этого хватает для выхода воздуха, да? В средине заливки даже было заметно, что образовывались в одном месте закрытые полости с воздухом, который потом куда-то девался.
3. Когда в шприц силикон заливаете, он не захватывает воздух, который потом остается внутри? Он потом может выдавится в форму и на прокладке будет пузырь. Бывало такое?
1. Уже лет 7 практикую подогрев силикона, делаю достаточно ответственные вещи, даже для гос. структур. Ни разу не было нареканий. Я конечно не химик, но с бытовой точки зрения, всё отлично.
2. Ничего удивительного. Вот к примеру при литье под давлением вообще одно отверстие. Тут конечно давления нет, да и смыкание частей матрицы не сказать что уж очень сильное. Однако воздух вполне себе находит места для выхода.
3. Примерно понял, о чем речь... Нет, если не давить на шток слишком сильно, воронка не образуется и материал подаётся вполне регулируемо.
Спасибо =)
Уплотнитель очень похож на прокладку тепллобменника фольсвагена. Как этот силикон по устойчивости к ГСМ? Тоже встал вопрос в изготовлении уплотнителей для масляной системы мотоцикла.
А хрен его знает, если честно. Я далёк от мототехники. Просто сделал деталь, как меня просили. Вроде не жалуются.
Круто, что сказать. Можно дефицитные прокладки для авто делать, вопрос в матрицах. Матрицы окупаются только при достаточно приличных объёмах.
Ну если бы эти матрицы делались из дюрали, то да, достаточно долго бы окупались. Из силикона - практически самый дешёвый вариант матриц. Ещё дешевле если только делать на 3д-принтере. Правда качество внешнего вида будет страдать.
@@3dia А алебастр не вариант?
Спасибо, что поделились. А как саму форму из силикона делали? Да так, что бы она прижималась хорошо, но не сдавливала тонкие детали формы? А если просто напечатать?
Чтобы "не прижималась" - нужно больше "мяса". Ну и сверху/снизу прижимать более твёрдыми материалами.
Привет. А данный силикон масло стойкий? По идее прокладки которые ты делаешь для авто должны быть маслостойкими.
да, маслостойкий, в тех. карте указано
А что по температуре. Смею предположить что это прокладка теплообменника там температура 90_110 градусов + масло.
Иван добрый день. А как делали сам вкладыш в матрицу из которого вынимаете готовую прокладку. Спасибо.
Делал с готового изделия
Интересно, выдержит ли такая прокладка в работе на топливном фильтре для мазута с температурой 135 градусов.
Ну, силикон на платине такие температуры держит. В агрессивных средах тоже работает. Но, в любом случае, надо пробовать.
А чё где то в котельной использовать хотите или где то в подобном месте?
@@nuriknar7815 На морских пароходах для двигателей испльзуется мазут с рабочей температурой применения до 135 градусов.
@@andreymitin7911 Выдержит. Вообще есть силиконы до 600 градусов.
быстро ,чётко понятно,понравилось ,подписался и лайк : просьба .хочу сделать коврик с матрицой знаю как а вот компонент, хотел использовать герметик для вклейки авто стёкл, но может что из чего, где купить ?подскажете
не использовал подобные герметики в своей работе...
Круто
Какой силикон можно использовать для термостойкой и кислотостойкой прокладки?
Спасибо за ответ
Ну среди литьевых в комнатной температуре конечно на основе платины.
Почему не делать формобразующую из 2-х компонентного полиуретана? тогда Вам не придется использовать постоянно восковый разделитель. полиуретановая форма к тому же будет более долговечна. Ну и такой перерасход силикона который остается в шприце очень сильно увеличивает себестоимость.
Приветствую. Работал с 2х-компонентным полиуретаном, есть нюансы, которые меня не устраивают:
1. Сложно сделать форму без изъянов. Пузырьки образуются в самых неожиданных местах, и вытравить их практически невозможно. Время переработки материала (~18-20 минут )не позволяет медленно заливать смесь. Насколько я понял, единственный действенный вариант для полиуретана - использовать что-то наподобие автоклава. Пузыри сжимаются и практически пропадают. Но у нас такой аппарат отсутствует, и они шибко небезопасны, ежели на коленке делать. Так что силикон тут выигрывает.
2. Даже если получилось нормально пролить матрицу и сделать форму, полиуретану на полное затвердевание требуется не менее двух недель. За это время он полностью обретает свои свойства. Это довольно большой промежуток времени, зачастую критичный. При работе с силиконом я успею за это время выполнить работу дважды или даже трижды.
3. Полиуретан не очень хорошо реагирует на изопропиловый спирт. По крайней мере у меня было так. Это означает, что протереть от загрязнений матрицу будет затруднительно. Останутся разводы, устранить которые невозможно.
4. Полиуретан по своей консистенции имеет больше жесткости по Шор, матрица получается слишком твёрдой... Собственно это означает, что извлечь из неё готовую деталь, не повредив, будет сложнее.
5. По долговечности полиуретановой формы относительно силиконовой я бы тоже поспорил. Повторяю, у меня был опыт работы с подобными формами, и все они деградировали буквально спустя 3-4 раза применения.
Всё вышеописанное пропущено через собственный опыт, и я не отрицаю, что может где-то допускал ошибки при применении технологии литья. Либо использовал неправильные материалы. Но остановился я на силиконе, как наиболее простом варианте, пусть даже и с использованием восковой смазки.
По поводу перерасхода силикона - я его со временем свёл к минимуму.
@@3dia По пунктам:
1.от пузырьков можно избавиться так же вакуумированием как вы делаете с силиконом. Конечно, вариант с автоклавом более предпочтителен,
2. А каких 2 неделях идет речь? Время первичной полимеризации порядка часа. в вашем случае с полимеризации использованием термошкафа вы получите готовую форму с полной полимеризацией часов за 8.
3.А где вы будете использовать спирт? у вас форма не будет загрязняться, потому что вы не будете использовать восковый разделитель. А на оргстекле у вас остатки Вашего силикона, из которого вы делаете изделие.
4. Полиуретан бывает так же, как и силикон с разной жесткостью по ШОРУ.
5. По долговечности спорить не буду, но не 3-4 применения - это точно.
@@ОлегДеркачев-ч7к Олег, я конечно же пробовал дегазационной камерой избавиться от пузырей, но становилось только хуже. Либо надо держать включённым насос 8 часов, что нецелесообразно.
Про 2 недели окончательной полимеризации полиуретана - так написано в характеристиках. Загрязнения могу быть не только восковые.
По ШОРУ соглашусь, бывают разные. Но прям маленькие значения для поликов я не находил.
А насчет автоклава. я делал себе меленький из бака для покраски. до 6 атмосфер он держит спокойно, но вам столько и не нужно. Достаточно 2,5-3 атмосфер. компрессор у Вас есть. вложение не большие. Хотя сейчас глянул Калибр КБ-10 сейчас порядка 10 тыс. я когда то брал за 5. )
@@ОлегДеркачев-ч7к да, цены поднялись. Приходится городить из желудей и палок.
Есть силиконовые лопатки для теста, можно достаточно сильно уменьшить количество отходов.
Может и есть... Суть вопроса не достаточно ясна.
Вопрос. Силикон же не бензостойкий. Как в автомобиль такая прокладка ставится?
Насколько я понимаю, с бензином эта деталь не взаимодействует.
Почему литье жёсткость 40? Не лучше ли будет делать прокладки более мягкими, типа 5-10 по шору?
Заказчик хотел бы ещё жёстче, 60 шор. Насчёт почему, думаю менее жёсткие пропускают...
@@3dia я просто спросил, тк мне интуитивно казалось что чем мягче тем меньше пропускают
Добрый день! Возможно ли отливать из силикона (допустим на платине) массивные уплотнители, например для дверей автомобиля или крыши автомобиля. Будет ли это жить долго и счастливо как обычные резиновые уплотнители?
Спасибо
Надо пробовать конечно... Вообще силикон неплохо переносит температурные изменения.
1:53 шурупы магнитом быстрее будет
Возможно )
Магниты не любят нагрев
... насколько долговечны изделия ... и есть, ли упрочняющие присадки? ...
Силикон на платине, как пишет производитель, служит до 10 лет. По факту думаю столько не будет, особенно в условиях агрессивной среды. Про упрочняющие присадки не слышал и не пользовался.
Всё очень хорошо, но эту работу необходимо делать сидя.
Я как то привык делать литьё стоя, наверное это индивидуально... Спасибо за оценку.
Подскажите пожалуйста недорогой резин маслостойкий жесткий.
С резиной не работаю. Не смогу посоветовать
Углепластик и угленаполененный пластик это не одно и то же)
Извиняюсь, мог случайно не то сказать....
как игра на бирже? (на первых же секундах на мониторе видно)
В основном в плюс, но это скорее забава.
А что за силикон используете? Как держит масло?
скорее всего француза, ToolDecor. Масло держит, не сравнить с силиконом на олове.
Цвет называется оксид хрома если правильно
Всё верно, зелёный оксидный. Чтобы это не значило
Я видимо что-то пропустил... А где здесь 3д печать? Или имеется ввиду, что печатались мастер-формы для изготовления матриц?
Ну да, опалубка из угленаполненного пластика. Спроектировано и напечатано на 3д-принтере. Всё верно.
Чтобы не давить шприц руками можно использовать гирьку
Да, Вы правы. У меня подобный груз, но тут не те усилия.
Насколько рентабельно изготовление таких уплотнителей?
При малых партиях вполне рентабельно.
Купи дозатор медицинский. Там просто шприц вставил и кнопку нажал.
Честно говоря не совсем понял, о чём речь. Не могли бы Вы поделиться ссылкой хотя бы на картинку, как это выглядит?
Под теплообменник резинки.
Спорить не буду, пусть так ;)
В автомобильной промышленности я не эксперт.
А как форму делаете ?
Если имеется ввиду форма из силикона на платине, то беру оригинальную мастер-модель, закрепляю на плоскости и заливаю силиконом. Это если вкратце.
Что за краситель вы используете ?
От фирмы ПАЛИЖ, колеровочная паста.
купи ювелирные весы
обязательно, не вопрос
Блин, силикон к силикону прилипает же, почему у тебя не прилипает?
Уже, к сожалению, теперь как у всех. Всё прилипает. Правда, если использовать довольно дорогую восковую смазку, вроде работает.
@@3dia матрицы из полеуретана делай
Слов нет. Тупое закидывание шприца с остатками силикона в морозилку экономит и силикон и время. Чем народ думает, даже представить не могу. Там в вылитом хватит еще на две заливки. Сутки в морозилке силикон проживет легко в жидком состоянии.
Спасибо за информацию, осталось морозильную камеру приобрести ;)
Замороженный смешанный силикон не редко можно превратить в неполимезирующийся гель, подозреваю что это связано с качеством силикона, так что надо подбирать производителя чей силикон такое выдерживает. Пишу на основе собственных экспериментов с платиновым компаундом полифуд.
Где то читал, что для наибольшей прочности (не путать с твердостью ) рекомендуется полимеризовать платиновый силикон при комнатной температуре 24 часа потом разогревать час при 80 и ещё час при 100-120 градусах. Сам таким не занимался устраивает ускорения полимеризация при 60-80 градусах в воде.
@@3dia может просто купить весы с нормальной точностью измерений? И все, проблемы с наливанием пропадут? Также отвердитель можно в шприц набрать и довольно точно дозировать.
@@YN3_ поверьте, никаких проблем с дозированием силикона на платине у меня уже давно нет. И ювелирные весы я не использую, это скорее (по моему скромному мнению), нужно для силикона на олове. Вот как раз для него я использую шприц, то да.
Да уж ,ювелирные весы стоят 2-3 тысячи ,все проблемы с 4 гр решаться на раз .
Это точно, благо прям глобальных проблем с их отсутствием (весов), пока нет
вашим конструкторам физику бы выучить , чтоб меньше давить нужно понизить трение в жидкости или её вязкость. если вы поставите вибратор на матрицу или шприц (даже от телефона ) то силикон будет гораздо легче заходить. вибрация это вроде смазки.
вы наверное знаете что от неё болты откручиваются .
нет у нас физиков.... Мы дилетанты =) То, что Вы предлагаете, несравненно правильно. Но я не нашел пока решения.
есть же "лопаточки" со специальным профилем для меньшего образования пузырей...
Конечно есть. И при наличии 3д-принтера такую лопатку можно сделать достаточно быстро. Хотя можно и бз него. Но для меня главное скорость смешивания, а не образование пузырей. Их я удаляю в дегазаторе.
А можете сделать на заказ прозрачный силиконовый чехол 360 двусторонний на редкий смартфон?
Боюсь не получится, там силикон другого формата скорее всего используется. Литьё под давлением в стальные формы. Тот силикон, что я использую, слишком мягкий для таких целей . И будет работать , как пылесборник.
Возможно было бы попробовать полиуретан, но тут надо подбирать. Могу предположить, что подойдёт Clear Flex 95.
@@3dia я так поинтерисоваться...заказывать бы врят ли стал - цена с учётом работ вышла бы весомая думаю.сразу видно вы в своём деле уже поднатарели.уважаю таких