Reinforcement with fiberglass mesh plastic in 3d printing. Impact resistant piece.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 21 ก.ย. 2024
- 🆘 Money support for my channel: www.donational...
🔥 Zen zen.yandex.ru/...
🔥 TELEGRAM - t.me/brother_live (Subscribe before TH-cam is banned!)
📜 TikTok: / brother_a
📜 instagram: / brother_live_
#3dprinting #pet #recyclingplastic
Hello my friend !
Today we are talking about the reinforcement of printed parts.
I plan to reinforce the part during printing with a fiberglass paint mesh.
Initially, I planned to experiment with PET tape, but the PLA coil caught my eye. I will print with this material.
The size of the test disc is 10x20mm. I will print control discs at 80% coverage
The missing 20%, I think, will be easily replaced by a fiberglass mesh.
I will put the reinforcement through a millimeter, pausing the printer.
Happened! I didn't even expect it to work. Trimming cylindrical parts was not so easy.
🆘 Поддержка денежкой моего канала: www.donationalerts.com/r/brother_live
Você tem PayPal ?
Infelizmente, os países ocidentais impuseram sanções à Rússia e este sistema de pagamento está bloqueado para a Rússia.@@henriquesilva8124
Хорошая идея. Думаю, если класть сетку чередуя квадрат -> ромб -> квадрат -> и т.д., т.е. разворачивая на 45 градусов, то можно будет повысить прочность при тех же затратах.
Да вот что то не подумал, но идея классная
а смысл) прямоугольники можно и из метала, а фигуристые фигуры норм было армировать
If you alternate them by angles (10°,20°,30°,40°) each time you might get even more strength
@@challacustica9049 Yes, thanks friend. I thought about it, but after filming.
Можно эпоксидкой повысить прочность при тех же затратах
главная звезда твоих роликов это Катерина!!!
безсомненно!
Ага..))
Я не геолог, но рассказать могу :) Камушек этот, возможно, является магнитным железняком. Для метеорита, как было ранее указано, характерны оплавления, которых тут нет, зато есть какие-то белобрысые кристаллические вкрапления.
Отличная идея с армированием. Хоть и мутроно вручную ставить на паузу и запихивать арм. ленту, зато результат чудесный. Сразу в голове возник станок, смесь принтера и лентоукладчика. Нужно всего лишь взять ардуино, термоклей и бутылку водки :)
Хмммм, интересная идея с лентоукладчиком... Спасибо.
Вообще уже есть филаменты с нитью или даже с опилками стелкоткани или углеткани внутри. Правда принтеры для них как правило специальные.
@@PTemnikov ничего специального, просто стальное сопло.
Дааа без спермоклея и бутылки diy не делается.
@@PTemnikov Виталий Богачёв (если не ошибаюсь) делал даже смесь из филамента и цемента, печатал этой смесью. На удивление прочная штука оказалась. Но естественно сопло от такого будет изнашиваться очень быстро)
Привет! тебе достаточно было бы сделать один испытательный стенд, можно взять две направляющих, сделать для них тележку, чтобы перемещалась вверх-вниз. Тележка должна быть такой, чтобы на нее можно было накладывать груз разного веса (блины из тренажерки, гантели, или взвешенный металлолом). пятку тележки (которая будет бить по образцу) можно сделать сьемной, чтобы ставить несколько пяток (Плоскую, острую, и т.д). снизу нужно организовать столик (те же тиски). Для проверки ударом просто размещаем образец на плоскости наковаленки от тисков, и роняем на него груз одинаковой массы с одинаковой высоты. Если образцу "мало" - то просто увеличиваем груз. Чтобы тестировать на разлом - размещаем заготовку в зазоре тисков, как ты на видео, меняем пятку на ту, у которой будет узкая ударная часть (можно трубу приварить поперек) и опять роняем грузы. Так результаты экспериментов можно будет оценивать уже численно, вести учет в таблице.
Можно ещё статическое нагружение делать так же, просто не ронять тележку на образец, а нагружать её, пока она давит на образец сверху, пока он не сломается.
Грузы можно разные сделать, даже из свинца отлить, благо в Норильске с металлоломом вроде как проблем нет
Спасибо, Дружище. на данных моментах печати я пытаюсь выяснить, а возможно ли вообще печатать таким способом и испытуемыми материалом. Пока о лабораторных испытаниях речь не идет.... Думаю в будущем конечно я построю небольшой испытательный стол ... Спасибо за идею.
Класс идея отличная возьму на вооружение 👍
Спасибо, Алексей.
ты лучший по контенту видно что поднялся по монтажу за 2 года
Спасиб, Дружище.
давно хотел молоток для пластиковых окон отремонтировать)) теперь из пэт буду печатать))
Ручку?
@@Brother-live думаю он имеет в виду безынерционный молоток. Ручка там обычная - деревянная, а вот бойки из пластика, а внутри что то вроде песка. Бывает если шибко усердно работать таким - бойки разрушаются (но это прям надо был полным растыкой чтобы убить безынерционник) , и тогда их меняют. Если молоток хороший - замена бойка сопоставима с покупкой нового .. Такие дела.
Так что возможно и имеет смысл из ПЭТ печатать. Да с армированием )) Даже если он рассыпется через неделю - можно напечатать новый )
@@Brother-live нет, обычный маленький молоток)) у него пластиковые наконечники чтобы не коцать окна, они со временем разбиваются, прикрепляются обычным болтом. Вот только на замену чё то не встречал наконечники отдельно)) так и лежит с двумя болтами, без наконечников))
лучше использовать стекло мат
без клея и более тонкие нити, или металлическую сетку попробовать.
Не знаю, где такую сетку стальную взять.
Магнитный камень это скорее всего кристаллы магнетита, они тёмные на светлой породе. На метеорит не похоже. Метеориты (если это не хондрит) они прям металлические, если получится расколоть, то на сколе он будет похож на чугун.
А для испытания деталей собери гидравлический пресс!
Спасибо, Дружище.
За испытательный стенд из Катерины отдельный Респект!👍
Спасиб, Дружище! С Наступающим!
Опять Андрюха Диковину придумал))) хорошее сращивание, для водного и воздушного транспорта, если с воздушным еще можно подумать, то лодку напечатать можно на ура) кстать) ты бы уже давно какую ни будь лодку из бутылок бы напечатал) было бы круто! рыбачить было бы интереснее)
Спасибо, Дружище... Ну ходить(плавать) мне пока негде..
Идея не плохая. За катерину отдельный класс
Спасибо, Дружище! Катерине передам.
Есть идея такого плана. Армирование по сути можно использовать любое. Если нужно напечатать прочный лист армированного пластика, например основу под какой-то станок и тд ваш вариант отличный. Но я предлагаю рассмотреть армирование мелкой сеткой из кинескопов ТВ. При нескольких слоях и большой толщине например 10мм это будет просто космическая прочность на мой взгляд.
Спасибо, Дружище. пробовал, очень мелкая сетка...
Вставлю своих пять копеек. Печатаю PETG в основном, а у него есть очень плохая черта - ломаться при ударных нагрузках. С учетом отличной спекаемости слоев именно армирование PETG может дать наилучший баланс.
Я не разу на ПЕТг не печатал...
@@Brother-live я им ток и печатаю, ну сли не считать самодельный пет) кстати недавно видел ролик как получают нейлон из двух жидкостей, вот бы его в пруток попробовать пепегнать
@@Djerik86 не понял, нейлон в пруток?
@@Brother-live именно, его как то вытягивают из 2х реактивов, сами жидкости не перемешиваются а на границе разделения образуется плёнка того самого нейлона
Не расстраивай меня. У меня в данный момент печатается диск колёса радиоуправляемой машинки. Печатаю с самым высоким качеством уже вторые сутки. Жаль если всё коту под хвост. До этого печатал пробник обода-вроде прочный получился
Шикарная идея для армирования печатных деталей! Это же дешовая замена всяким композитам, которые стоят как сбитый Боинг!
Надо было попробовать печатать обычным ABS и посмотреть что будет в процессе усадки.
Ну и малюсенькое замечание - надо было сетку укладывать под разными углами. это наверняка добавило бы прочности!
А так идея просто огонь!
Всегда с удовольствием смотрю твой канал.
Успехов в развитии канала, новых идей, здоровья и благополучия. 🎉
Спасибо, Дружище. что укладывать под углом дошло, но уже поздно)), а вот про усадку АБС самому стало интересно. Буду пробовать..
Мне кажется, что нет смысла армировать так часто, а стоит армировать на подобии ЖБ конструкций - в местах работающих на растяжение. Неплохо было бы провести расчет конструкции.
Интересный вариант, думаю может подойти, например, для рамы квадрокоптера.
Вполне
Как всегда на высоте👍
Спасибо, Давид
Появилась в кадре Катерина сразу лайк
)))) передам
Надо попробовать стеклоткань так запечатать в пластик.
Нууу... возможно..
Братишка , спасибо тебе за очередное прикольное видео . По поводу термопласта автомата - зайди на канал action box . Там буржуи собирали такую штуку. Хоть у них и домашнее производство, но станки у них не детские, тем не менее- там есть что подсмотреть ;) по поводу камушка, только распил скажет метеорит это или нет. Вероятнее всего это ошметок породы железной железняка или магнетита )
Спасибо, Владимир. Да, action box я видел термопресс, ооочень классная и простая идея.
Крутой видос,чень ждал экспериментов на тему композитов👍
Спасибо, Дружище.
Катерине спасибо!!) Чётко, могёте) Продолжай родной , терпения !!!
Спасибо, Дружище.
Очень хорошая идея. Можно в теории сделать в одном или нескольких из слоев по вертикали место для металлической сетки, и в разных направлениях сетки (с поворотом например на 45 ° по плоскости). И тогда её вообще не сломаешь
Спасибо, Дружище
Если накладывать сетку под разными углами, прочность на излом будет выше.
Да вот что то не подумал, но идея классная
@@Brother-live в зависимости от нагрузок на деталь, можно расположить его на столе под нужным углом и армировать
Минерал, вроде - магнитный колчедан.
Хотя в Норильске можно найти что угодно ))
Идея с сеткой интересна.
Мне в голову пришло, что перед соплом можно поставить какой-нить намотчик (То же сопло от принтера, только без пластика) из которого перед пластиком будет выходить нить стекловолокна или чего-то подобного. И она будет полностью заливаться пластиком. В местах разрывов она будет висеть. С другой стороны, мосты будут качественными, без провисания. А вот как такое сделать - не знаю ))))
Спасибо, Дружище. Это очень классная идея!!!! буду думать как ее реализовать
@@Brother-live А может, попробовать протаскивать нить прямо в сопле по центру? Сперва вытаскиваешь нить, а потом уже вставляешь пластик и разогреваешь его? Главное. чтобы была тонкая нить и очень прочная. Ее надо сразу приклеивать к столу )))
@Brother-live , @@Svargalad продолжая мысль, так ведь нить можно прямо в филамент заправлять.
В процессе изготовления из ПЭТ-ленты при протаскивании через экструдер как раз трубка образуется.
@@Ve7eLOVE тут фишка в том, что скорость плавления филамента не обязательно совпадет с выходом нити одновременно без задержек и опережений. Ведь, диаметр филамента 1,75, а диаметр сопла 0,4, что в 4,5 раза меньше. Тут надо около входа в нагреватель сделать отверстие для входа нити или нить должна свободно скользить сквозь расплав. Сложностей вагон
Ваша идея подходит, если сопло тоже будет 1,75 ))) Ну, для крупных деталей это нормально.
На счет тестовых стендов советую посмотреть канал CNC Kitchen. В последнем видео проведено сравнение 3дпечатных деталей с вырезанными деревянными, раассказывается о тестировочных приспособлениях, мол они как раз таки из дерева сделаны. Принцип работы легко угадывается с первых кадров.
Да, классный канал. видос вроде Strength Test: 3D Prints VS Wood
Your subtitles work quite well! Cheers mate for sharing.
Thank you friend. Happy New Year!
Привет друже! Ну тогда тебе сам бог велел следующим экспериментом сделать свой армированный пруток с лавсановой ниткой. И потом, что ни будь напечатать,спиральной печатью.)) Удачи!
Спасибо, Дружище...
Так лавсан это же вроде бы и есть ПЭТ. Лучше ПЭТГ с поликарбонатом внутри. ПЭТГ даст межслойную адгезию, а поликарбонат жёсткость, ударную вязкость и термостойкость.
@@smithwesson4010 где взять поликарбонат в виде нитки для армирования? Определение: "Нитка - это протяженная, тонкая, ровно скрученная, пряжа или нить."
@@OMG4WTF4OMG Не нить, а смесевой филамент. Просто поликарбонат, благодаря своей жесткости, тут будет играть роль арматуры, при том, что использовать его будет не сложнее обычного филамента.
@@smithwesson4010 Вы не уловили мою идею. Можно использовать любую нитку, лишь бы были волокна. Первое, что мне пришло в голову, это лавсан.
Ждём термопрес! Эта тема очень интересна!
Да пока не определился и чего сделать
работал на промышленном очень давно. это интересно когда нужно много, очень много одинаковых деталей. ну промышленный выплевывал по 1 готовой детали секунд за 7. не вижу интереса для применения такого дома.
@@zmiter25 хм, а как же импортозамещения?))) думаю в наше время легко можно найти заказ
@@Brother-live ну я считаю что станок собранный на коленке это для дома, ну может для мастерской, и в промышленности ему делать нечего. а для дома такой не нужен. 3д принтер пусть и более слабые детали выдает, он сильно компактнее и проще. нужно что то по крепче, для себя для мастерской чпу или токарный + фрезерный, гораздо интереснее для штучной работы или мелкой серии.
Спасибо за видио. Да испытательный сенд для пластика.
Принято.. Спасибо.
Про метеорит, можно на наждаке выровнять одну поверхность и сравнить узор кристаллической решетки с метеоритной, метод так себе, "на глазок". Но чтобы определить наверняка придется спектрометрию использовать.
Спасибо, Сергей.
Мужик, ты просто разъй0б0ваеш!) про подачу бутылок напрямую уже дверь с ноги, шас уже и армирование пошло. экологам на заметку. музычка гуд)
Спасибо, Семен..
Это наверно единственный канал, где реально постоянно стоящие эксперименты, действительно применимые в быту! Эх жаль не получится криволинейные формы так армировать, к примеру крыло электросамоката...
Спасибо, Дружище.. есть 5ти осевой принтер, думаю на нем получилось бы...
@@Brother-live ну думаю тогда проще купить крылья, чем 5-и осевой принтер;)))) Да и не думаю что он много у кого есть. А вообще, я похожим методом раньше хотел что ни будь запечатать в пластик, но так и не придумал ни чего интересного, что не требовало бы, каких либо отверстий или зарядки...
Пока у карбонового композита с эпоксидной смолой и углеродными нанотрубками нет конкурентов по сочетанию легкости, прочности на разрыв, изгибание и доступности изготовления.
Есть филамент с углеволоконной фиброй, печатай чё хочешь и не надо мудохаться с укладкой сетки...
Всем привет. Самое главное что она не разлетается, можно из них крыльчатки делать, а то у меня был вентилятор который разлетелся и осколками повредил радиатор.
привет, пока только плоские детали возможно армировать
@@Brother-live ну это вот то с чем сталкивался. Кстати латексными перчатками можно печатать?
Вас спасет только карбон...
@@nikigrefcev688 а что карбон не разлетается? Да и цена его(
@@mednyimaniak Студия 3д печати металлами делали винт для коптера из титана - вроде лёгкий, прочный, но рассыпается, и именно авторы идеи 4-х лопастного винта из титана рассказали, что карбоновая ткань , пропитанная смолами для этих целей вне конкуренции.
Причем ( уже другое КБ) авторы смолы с МУНТ ( многослойными углеродными нанотрубками) утверждают , что сделали композит в 20 раз прочнее по "моторесурсу", чем Nike-овский композит, примененный в стельках кроссовок Vaporfly 4% - а именно их ресурс 500 км, у наших - 10.000 км.
Я тут вот чо подумал а если таким Макаром напечатать лопости ветро генератора!
Кстати вспомнил как в начале нулевых я ездил на Азовское море. Дак вот в вагоне было душновато и я открыл форточку. Ну и сунул туда руку. Почувствовал сильный так сказать ветер :) дак вот тогда я подумал, а что если взять и высунуть ветро генератор в окно то он спокойно запирает мое радио :). Тут какраз нужны прочные лопости! Если куда-то поедете поездом то вот вам и идея для эксперимента!
Спасибо, Дружище. тут задача в то, а как же криволинейные детали армировать ??
@@Brother-live блин а вот об этом я как-то и не подумал :(
Благодарю за эксперемент!) Позновательно!)
Спасибо, Дружище.
Поздравляю с 50,3 тыс. подписчиков! так держать!))
Спасибо, Семен. эх 100к. бы))
@@Brother-live Будет,всё будет!)))
Отличное видео получилось, как всегда смотрел с большим удовольствием. Вообще очень люблю эти эксперименты! Молодец! Вы мой фанат!
Спасибо, Константин.
Возможно всё же вы его фанат, а не он ваш )
@@profigrus2189 точняк
эээ, Вы наверно имели в виду, вы его фанат:D иностранец походу...
Молодец, интересные эксперименты ))
Спасибо, Дружище.
*можно заменить армирующую сетку на медную или никелевую (такую вейперы использую, очень мелкую), а пластик использовать токопроводящий, с графитом, получатся хорошие и тонкие электроды для металл-воздушной батареи*
Да. это хорошая идея, где бы еще взять такую сетку..
@@Brother-live похожую сетку можно взять из кинескопа ЭЛТ телевизоров или ЭЛТ мониторов
@@МихаилПерович Да, я о ней тоже подумал
@@Brother-live можно еще сделать самому из тонкого провода медного, для обмотки или из многожильного вытянуть, оправку можно на том же 3д принтере напечатать, я пробовал делать такие батареи, сетку с сильно мелкой ячейкой смысла особого нет делать, достаточно будет ячейки 5-10 мм
Крутяк!!! (НАконец добрался посмотреть))) )
Спасибо, Анатолий.
Ещё можно попробовать в пруток вложить тканую стеклянную нить, можно будет произвольные формы печатать, правда надо будет думать что-то про обрезку нити при откатах, или применять сугубо при безоткатной печати, для всяких корпусов, профилей крыла и т.п. вполне можно оптимизировать профиль печати соответствующим образом. Ещё можно таким способом армировать уже готовые пластиковые детали, наплавляя поверх стенок линии из такого материала (поперек слоев, чтобы компенсировать низкую межслоевую адгезию исходной детали). Механизм обрезки можно сделать из мощной сервы и лезвия от канцелярского ножа.
Да. в этом то и проблема с обрезкой нити ..это все будет отдирать деталь. а вот может лазарем пережигать это уде тема
@@Brother-live согласен
Если поизвращаться и армировать по кругу, поворачивая заготовку и одну ленту сетки (получая своеобразный рулет) можно получить ещё более прочную деталь
Да... подумал об этом уже поздно.....
все интерестнее и интерестнее).клево.на разрыв будет ещё прочнее я думаю.а если взять проволоку тонкую и её заплавить)
Спасибо, Дружище кде бы еше такую тонкую стальную сетку взять...
Делал такой фокус для силовых деталей. Печатал оболочку большим соплом с 0 заполнением. Набивал стекловолокном и заливал эпоксидкой ЭДП. Печатал PETG, из- за относительно высокой температуры плавления и легкости постообработки.
Да, Игорь, это тоже тема.
Для испытаний на прочность можно собрать пресс из автомобильного домкрата и датчик давления
Так рак всегда лень....)
У меня есть магазин швейной фурнитуры. Я там взял кусок фатина. Да это тот материал из которого делают фату на свадьбу. И натянул на стол, после прохода первого слоя. Печатал шестиугольники, с отступом друг от друга через 2 мм. Прикольная штука получилась. Вроде как кольчуга. Лежит на кухне как подставка под горячее. По сути любую тонкую ткань можно туда вставить
Привет, тоже интересно.. тут может быть просто прожечь соплом материал..
@@Brother-live тоже верно! Но кстати фатин очень нежный материал, но получилось. Одежду кнчно будет сложно запихнуть на дрыгостол😅 Но попробовать можно
Армирование - всегда хорошая идея. За композитными материалами будущее.
Я вот о чем подумал, пока мой подарок на ДР (принтер, то бишь) едет ко мне. Фактически, при печати получается такая графитоподобная штука (в том смысле, что вещь получается слоистая, ведь графит, как известно, изотропный материал), в которой слои держатся не очень прочно, за счёт чего детали могут расслаиваться. А вот если бы волокна при печати переплетались бы между собой, два слоя разорвать было бы невозможно, огонь материал получался бы, причем не важно, какой материал бы мы брали за исходный. А если впаивать в пластик, например, металлический волос вдоль или поперек волокон, можно было бы спекать изделия в микроволновке. 10 секунд - и изделие крепче железа.
попробуй посмотреть вот это видео th-cam.com/video/Hd-aFI79bj4/w-d-xo.html
Хочу тест на количество циклов переработки пластика и 3д печати. Т.е. одну и туже деталь печатаем, дробим, делаем пруток и опять им печатаем.
Нууууу... возможно.....
Где-то я уже видел такой эксперемент
Ты лучший 👍
Спасибо, Владимир.
Офигенно чувак! Только вот мне всегда казалось, что деталь будет крепче если распечаталась сразу, т.к. слои лучше схватились(молотком не проверял:) ), а вот походу нет
Спасибо, Дружище! возможно.
Спасибо ! Очень интересно и музыка -зачет
Спасиб, Дружище.
Можно попробовать заморочиться с тонкой нитью стекловолокна, чтобы она была достаточно гибкой и в монтировать в самодельный пруток из пет бутылки. Но мне кажется это очень сложно. Или измельчить и добавить в пластик при изготовлении.
Да не сложно . и нить и медный провод вставлял. скорость печати и подача филамент не получится синхоронизировать
@@Brother-live ну тогда пробывать создать аналог карбонового филимента
В такой ситуации нужно чтоб во время отката при перепозиционировании экструдера какая нибудь гильотина обрезала армопруток
Привет не переживай бро контент полезен! И мы смотрим! И следим за твоими экспериментами!
Спасибо, Дружище.
так тестировать конечно весело, но не совсем безопасно, аккуратнее с этим)
Спасибо VPN/
класс! спасибо!
Спасиб, Дружище.
1. Есть специальные филаменты с нитью стеклоткани или углеткани внутри. Если проапгрейдить твой экструдер, то можно добавлять в самодельные филаменты. Так же придётся проапгрейдить 3д принтер для обрезки нитей при печати такими филаментами.
2. В качестве самой лёгкой системы испытаний можно делать замедленную съёмку ударов молотка напротив сетки. Так можно подсчитать скорость и энергию удара, да и зрелищности добавит.
3. Такое чувство что тебе нужен сварочный инвертор или знакомый сварщик для изготовления тяжёлой стальной табуретки для крепления механизированных стендов испытаний или оборудования.
Спасибо, Пётр. Пока не идет речь о лабораторных испытаниях, только пробы, а можно ли вообще печатать данным способом и из испытуемых материалов..
На счет измельчения дисков идея хорошая. Получить так сказать абсолютный филамент.
Ну некоторые против, говорят, что потом пластик невозможно будет переработать...
Помню вы хотели сделать ветрогенератор и той огромной штуки, которую нашли. Советую вам использовать такой тип пластика для печати разных переходников и держателей. Очень хочу увидеть этот ролик. Спасибо за видео, удачи в будущих проектах!
Эх... поставить его некуда....
Такую сетку, как у тебя (узкими полосами), отделочники зовут серпянкой. Не уверен, что общепринятое название, но сам так слышал сто раз. Широкая сетка для штукатурных работ идет в отличие от серпянки без этого клеевого покрытия. Да и у серпянки клей чисто чтобы вокруг щели немного удержаться, намертво к стене уже на раствор приклеивается. Так что молодец что перестраховался. Плюс, у серпянки и толщина нити, и размер ячейки меньше, чем у штукатурной сетки. Так что думаю, следующим видосом (не для лайв канала) ты запилишь описание настроек печати, как сделать такое армирование (и не охуеть), чтобы башкой принтера сетку не сносило.
Кстати, о птицах... у бегемота огромная жопа и ни одного перышка. Что такое есть кевлар? Выпускается ли он в виде, пригодном для такого армирования? Сдается мне, ты придумал легкий и довольно прочный композит для легкого бронирования.
Плюс, насколько я себе понимаю, можно таким же макаром внедрить и железную сетку в тридэпринт. Или нет?
Спасибо, Дружище.. у этой сетки сносило сетку башкой тоже несколько раз.))
Можно, только осталось найти такую тонкую...
Однозначно нужен испытательный стенд, чтоб циферки всякие показывал - сколько чего и как и т.д. и т.п.
Нужно, но лень....
Катерина просто бомба)))
Ага)))
Поздравляю с 50000 аудиторией
Спасибо, Алекс... цель 100к был..
Приветствую, и Благодарю за наглядную статью на 3dtoday! Жаль, что комментарии отключены. Давно мечтал увидеть, как именно и конкретно проделать 3D-армирование, и наконец увидел... Идею можно развить с любым ячеистым материалом, вплоть до некоторых ТОНКИХ стеклотканевых штор, марля не пойдет из-за дополнительных усилий по обеспечению её натяжения. С Уважением,
Ski
Спасибо, Ski. конечно можно и марлю, но как ее натягивать на деталь? я пробовал сопло начинает тянуть марлю за собой. А на 3дтодей я стал отключать коментарии из-за недобрых языков..
@@Brother-live пусть впень идут :)
Москитную можно попробовать. В том числе металлическую. Учитывая теплоёмкость сетки добавить градусов пять на сопле. Как раз пластик будет более текучий и как следствие лучше обволокет эту сетку.
Отлично братишка!
Спасибо, Фома.
@@Brother-live не за что👍
Идея хорошая,но думаю нужно добавлять что то типа волокна ,чтобы нити были в хаотичном порядке.
Спасиб, так уже есть такие пластики
Как мне кажется. Это хороший способ. Приклеивать к столу такие сложные материалы как нейлон. Который не липнет. И его всегда открывает.
Спасибо, Илья.. если клеить сетку на стол, все таки она открывается
Попробовать бы с углеволокном, тем более что его можно подогревать пропуская через "ткань углеволокна" электр. ток. Базальтовое волокно можно попробовать, оно прочее стеклоткани.
Конечно можно, но тут уже нужна конкретная цель
Катерина молодец!!
Передам, но думаю сама ответит
Повезло вам с Катериной, хорошая девушка 😁
Ага..
Хороший ролик, прям как на стройке с арматурой
Спасиб, Виктор.
@@Brother-live В теории тогда сетку достаточно добавить только по краям, в середине она все равно не нагружена
@@lexrus2037 Возможно...
Испытания просто пушка 🤣🤣🤣🤣
Спасибо, Дружище.
Для деталей, в которых нет переходов от островка к островку можно попробовать в пэт трубочку тонкую проволку инсталировать. Хотя... Не, фигня получается... А вот резаное волокно и микропроволочки применяются в армированных филаментах
Спасибо, Артем. давно хочу так попробовать..
Вам бы какой-то небольшой пресс с датчиком давления. Можно бы было рейтинг материалов по прочности составлять, как общедоступных так и самодельных
Спасибо, Дружище. возможно соберу в будущем
Да для подобных целей тензодатчик приобрести и всё. А давануть можно и домкратом
Корпус самоката выйдет-ОГОНЬ🤔🤞
Нууу. можно попробовать..
Круто! Можно напечатать самокат как с канала Sibmaker :) точно не развалится под весом среднестатистического самокатчика
Спасиб. Возможно и попробую напечатать
I have never tried adding materials for reinforcement, but I have added fabric to 3d prints for making flexible costume pieces.
Thanks buddy
"Я никогда не пробовал добавлять материалы для усиления, но я добавлял ткани в 3д печать чтобы получить гибкие элементы костюмов"
Как насчет переплавки армированных деталей в толченой соли? Буржуи уже делали для неармированных материалов, а как будет для армированных? Сам переплавлял несколько деталей из ABS, становятся намного прочнее, но пустоты внутри привели к тому что бока детали "ввалились".
Привет, А я уже пробовал что то запекать не помню в каком видео..
Для пропекания детали печатаются со 100% заполнением, соль молоть в пудру, засыпать послойно с трамбовкой. Внутренние полости оплывают.
Можно детали рамы велосипеда печатать. Детали состыковывать между собой как конструктор.
Сетку накладывать в слои с промежутком и в разворот смешением на 45 градусов!
Получится как замена углепластику!
Начать можно с деталей самокаты платформы с ребрами корпуса под батарею и вставками в трубы направляющих трубок для колес держателей дропауты.
Я давно уже думаю напечатать велик... думаю скоро возьмусь
great idea very cool!
Thank you friend.
Армирование делается не просто ради армирования, а с целью выдерживать определённые нагрузки в той или иной плоскости. Если задача сделать бочонок выдерживающий удары колотушки, то его надо армировать по всему объёму, а не послойно. Это можно достичь, к примеру, добавили в филамент стекловолокно, но печатать таким врядли получится - отливать да.
Покажи ваши белые ночи, интересно)
Спасибо, Дружище. ну с чего то надо начинать... у нас не белые ночи, а полярный день, не представляю как можно показать, в некоторых видосах я гуляю по свалкам как раз ночью 2..3 часа ночи...
Пока не знаю где, но точно применю твою идею.
Единственное, мне кажется, что нет большого смысла армировать среднюю часть. Лишние трудозатраты. Достаточно верхнего и нижнего слоя
Спасиб, Олег... возможно ..
i've crazy glued fiberglass mesh tape to the bed to prevent the edges of my large functional prototype from separating. but i also layered cheese cloth on top too.
Yes, that's a good idea! Happy New Year
@@Brother-live happy new year.
В бетоне обычно арматура ближе к краям сечения ставится, в середине вроде как не работает. Интересно было бы сравнить, мб и тут будет достаточно нижний и верхний слой только заармировать? Сравнить бы подобные образцы, хоть бы и собственным весом. Если рабочий вариант, тогда налицо экономия времени на печать и сетки)
Привет, Никита. Да, в бетонных плитах только верх, низ в средине круглые пустоты
Ну вот. Отличная и дешёвая технология для различных роликов натяжения например в гриндере. Думаю даже легконагруженные шкивы можно так сделать, ну и конечно воздушные крыльчатки....
наверное будет сложно отпечатать воздушные крыльчатки....
@@Brother-live Ну да. Сам блин то не сложно усилить он прямой, а лопастные вертикальные перемычки придется оставлять без армировки.
Я днажды столкнулся с необходимостью вертикального армирования готовой детали, путем поочередного продевания в маленькие проходные отверстия (заготовленных при создании модели) почти сотни разогретых волосинок от тросика, так это была работка ещё та ;))
Этот принцип выкладки используется при изготовлении конструкций из композиционных материалов. Что собственно у тебя и получилось, только нужно чередовать угол выкладки .....90°, 45°......тогда Екатерина точно ничего не сломает.
В курсе
Интересно смотреть
Спасиб.
Даёшь армирование металлической сеткой! )))
Сетку бы еще где взять такую тонкую
Круть!
Очень интересная идея.
Ну если такие пляски, осталось заармировать стальную сетку. Например сопло взять самое толстое (вроде 1мм диаметр) и напичатать что то большое, размером в книгу. Не знаю, есть ли смысл, но попробовать ЛЬЗЯ
Спасиб, Дружище. эх где бы еще сетку найти такую..
@@Brother-live есть стальная москитная сетка, но она возможно потолще будет
@@СергейКарпов-э8ь Ну можно слои потолще накладывать
@@Brother-live стальную можно не "припечатывать" а вплавлять с нагревом самой сетки. Даже несколько проще получается.
Да, все железо инопланетного происхождения. Видел "мелкую добычу" руды - как добрались вглубь - приржавевший корабль пары сотен лет в деталях лежал. То есть что руда, что ржавчина - состояния железа.
Армированные конструкции можно и в мирных целях применять. Мебель, панели - где не обязательно сверхвысокая прочность нужна. Есть средняя-достаточная.
Что то я не подумал, конечно инопланетного..
Катерина прям как знак качество
))) старается
Рекомендую внимательно посмотреть на древесные опилки и древесную стружку...
Например при смеси с водой и замораживании получается Пайкерит - было время даже хотели делать из него корпус судна. Гасит выстрел. Далее при смеси с цементом получается Арболит - по сути уникальный и идеальный самонесущий материал для строительства частного жилья по всем параметрам.
И вот в смеси опилок с пластиками начинают использовать для 3d печати корпусов морских яхт. Например корпус яхты в 12 метров печатается цельным ровно за 36 часов. Сразу цельный корпус!
Технология как всегда придумана в США в штате, где основной бизнес добыча и переработка древесины и у них полно опилок.
Спасибо, Дружище... эх где бы еще набрать опилок...
Нуну. Все амэрика придумала. Дпк уже лет 20 используют.
@@СергейРедькин-х4в Ты не понял. Суть не в самом дпк. Дпк для наружной отделки да пожалуйста. Но! Его прочность до 550 кг/см2.
В сша применили технологию 3d печати корпусов яхт с характеристиками до 1200-1600 кг/см2. А это уже новое применение. Вон у Маска по технологии 3d печати и двигатели ракет клепают. Но в данном случае резкое снижение себестоимости продукции при доступном сырье и при хороших характеристиках..
@@hesedbelov9669 скажу просто учите матчасть. Опилки наполнитель.прочностные характеристики зависят от полимера и армировки. В дпк опилки нужны чтобы деталь зделать толше при меньшем расходе полимера.для яхт лучше углепластикового композита вряд ли чтото придумают.
@@hesedbelov9669 у маска ракеты только почемуто падают и взрываются.
P.S. Кстати, ТБ не очень соблюдена - стеклоткань (как и стекловата) может вызывать дерматит. Минимум - наличие перчаток и респиратора с очками.
Да, ТБ у меня страдает))
Очередной прекрасный эксперимент. Спасибо за видео
Спасибо, Дружище.
Купил тридпринтер за 52тр. Проигрался с годик и убрал в тумбочку.игрушка.
А нхрена такой дорогой? да и всегда можно продать
@@Brother-live занимался ремонтом аппаратуры. Печатал шестерни и флажки для принтеров и ламинаторов.
Можно располагать сетку под другими углами что должно повлиять на результат
Хм.. попробую
давай след видос: как изготовить сложные конструкции
типа корпуса для машинок или ёмкости для жидкостей
ну и вишенка, силовые части
Спасиб, Дружище.
I think washing the adhesive off of the tape with some solvent could help a lot.
Thank you friend. Happy New Year!
Ещё как идея печатать слой, на этом слое сетку квадратами, чтобы получился выемка место под сетку и туда улаживать эту сетку, чтобы квадраты закрывали пространство пустое в ячейках сетки. Это дало бы ещё и спекание слоёв с сеткой, надеюсь поняли, что хотел сказать
Привет, так и хотел поначалу, но получилось залить и без гуляния с бубном..
@@Brother-live с стекловолокном понятно, танцы с бубном, а вот под железную сетку будет вообще огонь. Могу помочь со .scad файлом, который будет генерировать модель по заданным параметрам, если надо