Complimenti, ottimo lavoro Robert. Questa modifica me la faccio anche io... Anni fa ho visto due makers su instagram che l'hanno fatta e adesso con il tuo feedback positivo sulla rigidità, la faccio sicuramente a breve :)
Ciao carissimo, mi fa piacere che ti sia piacuto il video. Poi con il tuo tornio più massiccio e utensili più robusti dovresti godere di ancora più rigidità. Pensi di fare un video ? Mi interesserebbe vedere come si comporta su una macchina più grossa. Un abbraccio da Firenze
Robert come hai fatto a garantire la planarita' del blocchetto che hai costruito tra il sopra (dove appoggia la torretta) ed il sotto (che appoggia sul carretto) ?
Complimenti Roby!L'altro giorno ho guardato il tuo video e siccome avevo il tuo stesso problema cioe' quando cercavo di usare il troncatore con il mio Newton 25 sembrava che il tornio decollasse, quindi ho sempre desistito nell' usare il troncatore. Oggi ho costruito secondo il tuo progetto un nuovo supporto per la torretta, piu' rigido e togliendo quella esistente ovviamente. Bhe' il risultato e' sorprendente ora anch'io riesco ad usare il troncatore ovviamente al minimo dei giri del mio tornio e senza quelle brutte vibrazioni! Bravo!!!!
Ma tu hai saldato i pezzi o avevi un blocco unico ? Se avessi avuto la fresatrice avrei fatto molto meglio. Ma ancora la devo ordinare. Ovviamente sempre della bernardo ;-)
@@RobytheFlorentine ho trovato due blocchi di misura da 2 cm e ho aggiunto un quadrato da 1 cm per fare i 5 cm per poi inserire la torretta, ovviamente i blocchetti di ferro gli ho saldati tra loro ottenendo un blocco unico come il tuo!Io ho una fresa HBM BF 30 e mi trovo bene comunque sono tutte pressoché uguali!
E’ il sito della HBM spagnola il prezzo e’ inferiore che in altri siti ! Se lo sapevo prima con poco piu’ di 2000 euro prendevo il tornio HBM con il semi Norton!!!
Cambia tipologia di inserto, tagliente piu positivo.. oppure compera un troncatore sinistro montalo girato sotto sopra e fai girare al contrario, non vibrera piu
Io ho un tornio bv20 che ha lo stesso tipo di problema quando tronco, solo che il carrino è fatto in modo differente e non ho le scanalature a T per poter fissare tutta la struttura, ma lo prenderò come spunto e vedrò di fare una modifica simile. Grazie dello spunto, hai un nuovo iscritto al canale....
L'utensile da taglio capovolto e ( ovviamente ) la rotazione invertita, ha la sua bella ragione ... e non tanto per quanto letto o sentito dire, relativamente al recupero del gioco sulle bronzine ... quanto piuttosto al fatto che i trucioli cadono giù e non intasano il canale di taglio ... Poi certo, la rigidità delle guide migliora molto, ma lì basta bloccare il "saddle" ( carro principale ) e il carrino ( movimento longitudinale ), lasciando libero solo l'avanzamento trasversale ... Provare per credere ... poi placchette per taglio sono meglio di utensili tutti in acciaio HSS, anche perchè ( nel mio caso ) sono più sottili ( anche se più fragili ) del tagliente in HSS ... 2,0 mm contro 3,0 del tagliente in HSS : uno sforzo minore del 33% , che non è poco. Poi l'esperienza fa il resto ...
Esatto condivido proprio così. Io avevo il c2 sieg ovviamente un tornio economico e dopo una attenta analisi il problema era quello. Precisamente l'ultima slitta oltre ad avere le cave sottodimensionate la distanza tra la spina e la parete era eccessiva e aumentando lo spessore della spina peggiorava la situazione . Alcuni youtuber hanno aumentato il numero delle viti di registro ma una cosa nata male a me non piace meglio costruire qualcosa di nuovo. Io ho tenuto testa motore e altri componenti e l'ho autocostruito homemade secondo le mie esigenze.
se posso permettermi, ti consiglio quando tronchi di usare l'utensile rovesciato,in modo che il truccioli cadano direttamente e non intasino il tagliente.
A me l'utensile rovesciato, BEN CENTRATO, ed ovviamente a rotazione INVERSA ha dato l'insegnamento per imparare a troncare ( i trucioli si autoeliminano ! ). Ed usavo un troncatore a barretta HSS sottile ( ~ 3 mm ) della Proxxon ( uso anche la torretta Proxxon, foro modificato a 10 mm. ed altri piccole modifiche ). Imparato l'andazzo, sono tornato a "utensile dritto" con la placchetta larga 2 mm, mentre la lama HSS Proxxon è larga 3 mm ( maggior sforzo e maggiori vibrazioni ). Io ho un tornietto tipo Sieg C2, fondamentale è bloccare i carrelli non coinvolti nella troncatura, ossia carrellino e "saddle". Per il carrellino ho messo una vite da 6 superiore, per il "saddle" avevo inventato ed installato qualcosa di simile. Comunque anche con la lama HSS ( rovesciata ) ho tagliato una tondo di ferro da 45 mm di diametro. Infine ho notato che quando si genera un fischio acuto è perchè la lama "striscia", senza tagliare, e scalda pure, peggiorando la situazione. Lì ci vuole un po' di coraggio, "affondare" un po' di più ( appena un po' neh ! ) ... comunque sempre indossare gli occhiali protettivi e prestare la massima attenzione ... La costruzione del nuovo castelletto, con le lamiere sovrapposte, mi sembra un iper-lavoro, al momento io sono soddisfatto come ho citato poc'anzi ...
Ciao, bel video ed ottima idea. Io ho un tornietto che sembra identico al tuo (tranne la sigla che è diversa) ed avevo lo stesso problema. Ho provato a stringere al massimo le regolazioni della slitta conica ottenendo dei risultati lusinghieri. NON perfetti come i tuoi ma accettabili. Le vibrazioni sono calate molto. Tuttavia non ho raggiunto i tuoi risultati ed ho avuto (ed ancora ho) dei seri problemi a tornire l'acciaio inox 316L (maledetto). Ovviamente la slitta è in perfetta anchilosi e se voglio usarla devo allentare le regolazioni. Che sono solo 3. Forse sono poche... magari proverò ad aggiungerne due aumentando anche il diametro dei bulloncini pressori. Ma non sono convinto dell'esito. Peccato per questo punto debole... altrimenti sarebbe un buon tornietto.
Robert, ho da poco scoperto per caso il tuo canale. Sono un appassionato anch'io di meccanica ed elettromeccanica generale. Sono alla ricerca di nuove attrezzature per il mio garage laboratorio ed eccomi qui che sono finito sul tuo canale 🤣🤣🤣 la Bernardo l'avevo già vista hanno un bel sito pieno di roba. Ho visto anche la Damatomacchine che mi sembra ottima tu che ne dici ? Ho notato il tuo trapano a colonna mi sembra buono e non vibra. Dove lo hai preso ? Resto in attesa che farai i video delle filettatura con il tornio. Sperando che riesca io ad arrivare ad acquistare un tornio anch'io e magari anche una fresa o trapano fresa. E complimenti per tutto Ciao 🖐
Ciao caro, allora...la Bernardo l'ho scoperta 3 anni fa quando facevo la comparazione fra Optimum e Damatomacchine. Mi ero deciso per la damato macchine ma fu un vero disastro. Rimandai indietro due torni, uno peggio dell' altro e mi feci restituire i soldi. Quindi bastonato e deluso feci l' avventura di comprare quasi alla cieca la LZ Profi (che vedi nei video). Ne rimasi talmente contento (era una rivincita sui giramenti di scatole) che devo dire che poi ho pure preso la mola e la sega a nastro. Tre macchine su tre sono ottime... Quindi la consiglio (almeno per ora). Per il trapano: la presi su leroy merlin per pochissimi soldi (mi pare 175 euro) ma è uno spettacolo. Purtroppo è no name... Ma la bernardo fa pure trapani...ma non tela cavi con 175 Euro purtroppo. Allora meglio spednere 800 e prendere una piccola fresatrice...quella si che è precisa. Spero di esserti stato di aiuto
@@RobytheFlorentine si grande ottimi consigli ne terrò sicuramente conto adesso ! E dai non avrei immaginato che fosse stata così la damatomacchine 🤔 àh se così allora meglio stare alla larga. Ora come ora devo dire che sono molto attratto da Bernardo macchine e vorrei un tornio che non mi costerebbe un esagerazione ma mi permetta allo stesso tempo di fare lavoretti ugualmente e soprattutto anche filettatura. Poi soldi permettendo un trapano fresa
Sono d'accordo sul miglioramento e sicuramente ne hai tratto benefici quindi dito in su ... ma mai lo avrei realizzato accoppiando tante piastre, molto meglio in unico blocco, al limite un solo piastrone quadrato dallo spessore generoso e poi un piastrone tondo ricavato al tornio ed uniti con abbondanti viti dal sotto, scontato che l'accoppiamento non è da fare a lima
hi, from bernardo maschienen. You can contact them and ask if they send it to your country. The cost was 2300 euro if I am not wrong. IF you can, buy the one with DIGITAL READ OUT
Salve, domanda da ignorante: al posto di saldare molte piastre se si utilizza un blocco unico il pezzo risulterebbe ancora più rigido? Ho visto alcuni che saldavano le piastre anche nelle parti centrali con fori sfalsati ad ogni strato!
Ciao Zola, secondo me in "teoria" si. Anzi, un blocco unico sarebbe meglio. Ma considerando l' utensile e le forze cosi piccole in gioco mi sentirei di dire che va bene anche saldato cosi. Ma se avessi avuto un pezzo unico e la fresatrice sicuramente non avrei saldato.
@@RobytheFlorentine concordo sulla piccola differenza nel tuo uso ma come ti dicevo mi è venuto il dubbio perché ho visto le saldature al centro dall'altro You tuber che in effetti stava facendo qualcosa di più grande.
@@zolatanaffa87 in quel caso opterei però per un monoblocco... Ma servirebbe una fresatrice se si volesse fare un lavoro a modo. Speriamo di comprala presto....
Ciao. complimentissimi per il canale, dal momento che ti ho visto forare nel video vorrei farti una domanda perchè ho un problemino che non riesco a risolvere, non sono capace a centrare i fori sul metallo, anche facendo una punzonatura prima... forse la prima punta che hai usato, quella piccola, potrebbe aiutarmi? ma poi come centri sul preforo la punta successiva una volta bloccato il pezzo sul pianetto del trapano a colonna? si so che può sembrare una cosa insignificante ma io non riesco.... accetto suggerimenti, grazie per l'attenzione
Non è per niente una domanda scontata visto che avevo lo stesso probelma. Prima di tutto il bulino per la punzonatura non deve essere troppo piccolo di diametro. Se no la punta non trova un alloggio grande abbastanza. Per poi fare il secondo passo uso una punta di centraggio che si usa sul tornio e costa pochi euro su amazon. Miraccomando a entrare anche con la parte conica della punta di centraggio. A questo punto usa punte via Via più grandi. L'importante è che i taglienti della punta alloggiano bene nel preforo. Ed è fondamentale che i due taglienti della punta siano della stessa lunghezza e lo stesso angolo. Se hai dubbi fammi sapere.
... Ah... Poi quando fissi il pezzo nella morsa prima di stringere i dadi abbassa bene la punta finché non hai centrato bene il preforo. Poi quando sei preciso al 98% poi la punta essendo elastica poi trova la sua strada....
@@RobytheFlorentine quindi se la svasatura del preforo ha un angolo di 90° i taglienti della punta successiva devono avere lo stesso angolo. Grazie infinite per avermi dato i tuoi consigli e dedicato parte del tuo tempo, apprezzo molto!
@@francescodito normalmente non sono proprio 90 gradi. In ogni caso la punta di centraggio riesce a dare sostegno ai taglienti e quindi vedrai i fori vengono parecchio precisi. Prova e fammi sapere
Ciao , Hai provato a vedere quanto flette la flangia porta mandrino nel tuo tornio? Sul mio superingers ho quasi un decimo di flessione...secondo me pure questo contrubuisce alle vibrazioni. Comunque prenderò in considerazione il tuo progetto anche se , nel mio caso , mi sembra troppo bello risolvere così facilmente 😅
Buona sera Roberto, volevo chiederti se per caso il tuo problema non è dovuto all’eccessiva velocità di taglio? In più io quando utilizzo l’utensile troncatore tengo una velocità di 120/160 giri/minuto e il tagliente dell’inserto leggermente sotto centro
Sicuramente si. Ma visto che avevo l'esigenza di tagliare più veloce ho colto l'occasione di fare aumentare la rigidità che aiuta tantissimo anche nella normale tornitura
Ciao e complimenti, nonostante io sia un neofita, sto facendo un pensierino all'acquisto di questo tornio (sono uno di quelli che preferisce fare un buon acquisto una volta...sperando che sia per tutte😅)...volevo chiederti, sei a conoscenza della possibilità di aggiungere il trapano a colonna su questo modello?....ho provato a guardare sul sito ufficiale ma non ne sono venuto a capo! Grazie
Ciao, confermo che puoi attacarci addirittura una FRESATRICE (non trapano). Se vai su www.bernardo.at in fondo ogni tornio ti fa vedere gli optionals. Ma se posso permettermi: è meglio se compri gli oggetti SEPARATI. Perchè gli spazi del tornio non sono per forza ideonei per la fresatrice e viceversa. Ti consiglio questo SOLO se non hai altro posto e sei costretto. Allora è un ottimo compromesso. Però considera che ogni volta che vuoi forare o fresare devi STACCARE la torretta e qualche minuto ti ci vuole... Fammi sapere se hai altre domande
Bisogna bloccare sia il longitudinale e sia il carrino .. Inoltre se modifichi il carrino per essere bloccato in più punti il problema non sussiste più.... A meno che non vibra la testa
Io ho sempre troncato con il tagliente rivolto in basso e facendo girare il pezzo in senso antiorario: si evitano vibrazioni e i trucioli escono da sotto...
Non so fare video...Basta rovesciare l'utensile troncatore, centrarlo un decimo alto e far ruotare in senso antiorario il pezzo da troncare. Semplice ed estremamente efficace per evitare vibrazioni. ( il mandrino vibra parché quando tronchiamo in senso orario cerca di sollevarsi per la spinta in alto dell'utensile, recuperando il minimo gioco che ha nei cuscinetti di banco)
Ho il modello 400 V della Bernardo. Quando si tronca le vibrazioni ci sono. Quando devo troncare i pezzi capita pure che si blocchi il motore. Occorre andare veramente leggeri e al minimo di giri, rimuovendo i trucioli. Ho riscontrato miglioramenti bloccando il carrino con la brugola centrale e ovviamente bloccando il carro principale con l'apposita vite. Facile non è, ma si riesce. Ho tagliato anche barre da 25 mm di AISI 320
@@RobytheFlorentine Il mio motore è 600 W se non mi sbaglio. Ho il tornio in garanzia sennò lo avrei già rimpiazzato con un qualcosa sui 1000 W. Quando si va a fare qualcosa di più pesante si blocca subito o mi scatta il magnetico fino a che non raffredda.
Confermo che anche 750 sono pochini. Se C'è la fai a cambiarlo con un motore ad induzione con coppia alta a bassi giri faresti un ottima cosa. Prima o poi lo farò
ma allora hai un problema sulla guida del carrellino che dovrà essere registrata. di solito la troncatura è un'operazione gravosa, ne risente molto il carrellino cosi piccolo di Laghezza guida,
Complimenti, ottimo lavoro Robert. Questa modifica me la faccio anche io... Anni fa ho visto due makers su instagram che l'hanno fatta e adesso con il tuo feedback positivo sulla rigidità, la faccio sicuramente a breve :)
Ciao carissimo, mi fa piacere che ti sia piacuto il video. Poi con il tuo tornio più massiccio e utensili più robusti dovresti godere di ancora più rigidità. Pensi di fare un video ? Mi interesserebbe vedere come si comporta su una macchina più grossa. Un abbraccio da Firenze
@@RobytheFlorentine si, farò un video :)
Non vedo l'ora :)
Grazie mille Roby.
pregoooo 🙂
ottimo tornio. veramente interssante come hai fatto la base.
Grazie... Si... È venuto bello stabile anche se le saldature potevano essere fatte meglio
Robert come hai fatto a garantire la planarita' del blocchetto che hai costruito tra il sopra (dove appoggia la torretta) ed il sotto (che appoggia sul carretto) ?
Ciao. Ho usato una lima molto spessa. Purtroppo non ho frese o riferimenti. Solo la planarita della lima.
Bravo e appassionato.
Grazie mille carissimo. Infatti sono molto appassionato
Complimenti Roby!L'altro giorno ho guardato il tuo video e siccome avevo il tuo stesso problema cioe' quando cercavo di usare il troncatore con il mio Newton 25 sembrava che il tornio decollasse, quindi ho sempre desistito nell' usare il troncatore. Oggi ho costruito secondo il tuo progetto un nuovo supporto per la torretta, piu' rigido e togliendo quella esistente ovviamente. Bhe' il risultato e' sorprendente ora anch'io riesco ad usare il troncatore ovviamente al minimo dei giri del mio tornio e senza quelle brutte vibrazioni! Bravo!!!!
Che onore. Mi fa molto piacere
Ma tu hai saldato i pezzi o avevi un blocco unico ? Se avessi avuto la fresatrice avrei fatto molto meglio. Ma ancora la devo ordinare. Ovviamente sempre della bernardo ;-)
@@RobytheFlorentine ho trovato due blocchi di misura da 2 cm e ho aggiunto un quadrato da 1 cm per fare i 5 cm per poi inserire la torretta, ovviamente i blocchetti di ferro gli ho saldati tra loro ottenendo un blocco unico come il tuo!Io ho una fresa HBM BF 30 e mi trovo bene comunque sono tutte pressoché uguali!
@@daniloagostini4156 Dove l'hai presa la HBM BF 30 ? Fra l' altro sembra abbia la stessa sigla della Bernardo. Quanto l'hai pagata ? Ti trovi bene ?
E’ il sito della HBM spagnola il prezzo e’ inferiore che in altri siti ! Se lo sapevo prima con poco piu’ di 2000 euro prendevo il tornio HBM con il semi Norton!!!
Complimenti 👍
Grazie mille Giuseppe
Ottima idea, prendo spunto,ho lo stesso problema
Vedrai che sarai contento
Poi fai l' upload del video se cela fai. Sarei interessato alla tua versione :-) Non si smette mai di imparare dai compagni di ventura :-)
ottimo lavoro, complimenti.
Grazie molto gentile per il tuo complimento
grazie per il consiglio... proverò
Sono contento. Poi fai un video della tua versione e facci vedere
Complimenti bella officina. Per filettare con il tornio bisogna sostituire degli ingranaggi . Facendo diversi passi? Grazie Daniele
Si... Ma sinceramente prendi una filiera... Cambiare gli ingranaggi è difficile
Ma ci sono in dotazione gli ingranaggi per fare tutti i tipi di filetta
Bel video
Grazie mille
Grandioso veramente
Grazie mille per il tuo complimento
Bel lavoro complimenti!
Grazie. Sono contento che ti sia piaciuto
*Salve ragazzi, il vostro tornio ha avuto un problema simile ? E se si, come lo avete risolto ? Fatemlo sapere nei commenti, sono curioso :-)*
Cambia tipologia di inserto, tagliente piu positivo.. oppure compera un troncatore sinistro montalo girato sotto sopra e fai girare al contrario, non vibrera piu
Grazie per la dritta
Io ho un tornio bv20 che ha lo stesso tipo di problema quando tronco, solo che il carrino è fatto in modo differente e non ho le scanalature a T per poter fissare tutta la struttura, ma lo prenderò come spunto e vedrò di fare una modifica simile. Grazie dello spunto, hai un nuovo iscritto al canale....
Grazie per esserti iscritto caro
Grande Roby
Grazie Luigi
Concordo con il sig. Paolo, per evitare le vibrazioni durante la troncatura , questa va eseguita con utensile da taglio capovolto.
si, l' ieda è ottima. Ma quando inverto la marcia, il cambio mi riduce la velocità in modo importante. Ma voglio riporvare visto i due consigli ottimi
L'utensile da taglio capovolto e ( ovviamente ) la rotazione invertita, ha la sua bella ragione ... e non tanto per quanto letto o sentito dire, relativamente al recupero del gioco sulle bronzine ... quanto piuttosto al fatto che i trucioli cadono giù e non intasano il canale di taglio ... Poi certo, la rigidità delle guide migliora molto, ma lì basta bloccare il "saddle" ( carro principale ) e il carrino ( movimento longitudinale ), lasciando libero solo l'avanzamento trasversale ... Provare per credere ... poi placchette per taglio sono meglio di utensili tutti in acciaio HSS, anche perchè ( nel mio caso ) sono più sottili ( anche se più fragili ) del tagliente in HSS ... 2,0 mm contro 3,0 del tagliente in HSS : uno sforzo minore del 33% , che non è poco.
Poi l'esperienza fa il resto ...
Grazie per il tuo feedback molto interessante
Esatto condivido proprio così. Io avevo il c2 sieg ovviamente un tornio economico e dopo una attenta analisi il problema era quello. Precisamente l'ultima slitta oltre ad avere le cave sottodimensionate la distanza tra la spina e la parete era eccessiva e aumentando lo spessore della spina peggiorava la situazione . Alcuni youtuber hanno aumentato il numero delle viti di registro ma una cosa nata male a me non piace meglio costruire qualcosa di nuovo. Io ho tenuto testa motore e altri componenti e l'ho autocostruito homemade secondo le mie esigenze.
Si esatto. Sinceramente andava già bene ma si notava in ogni caso che in quel punto non era rigidissimo. Ora va bene
@@RobytheFlorentine rispetto al tuo nel mio il problema era ingigantito non era solo un problema di rumore, troncare un pezzo diventava una tragedia .
Melo posso immaginare... Ma i torni piccoli hanno questo problema... Pazienza
Bloccare il carino aumentando il numero dei fori preposti per lo bloccaggio no!!!
Ciao. Non ho capito
se posso permettermi, ti consiglio quando tronchi di usare l'utensile rovesciato,in modo che il truccioli cadano direttamente e non intasino il tagliente.
Certo che puoi. Grazie per il consiglio
Infatti l'ho sentito diverse volte. Ma tu tronchi con l'utensile rovesciato ? Immagino che che cosi dovrei troncare ancora meglio...
hai ragione utensile rovesciato ....in otre eviti che si pianti e si rompa l utensile ciao
...in ogni caso proverò a farlo. Ma già cosi va bene. Ma perchè non migloriare ancora di piu ? Grazie e a presto
A me l'utensile rovesciato, BEN CENTRATO, ed ovviamente a rotazione INVERSA ha dato l'insegnamento per imparare a troncare ( i trucioli si autoeliminano ! ). Ed usavo un troncatore a barretta HSS sottile ( ~ 3 mm ) della Proxxon ( uso anche la torretta Proxxon, foro modificato a 10 mm. ed altri piccole modifiche ).
Imparato l'andazzo, sono tornato a "utensile dritto" con la placchetta larga 2 mm, mentre la lama HSS Proxxon è larga 3 mm ( maggior sforzo e maggiori vibrazioni ).
Io ho un tornietto tipo Sieg C2, fondamentale è bloccare i carrelli non coinvolti nella troncatura, ossia carrellino e "saddle". Per il carrellino ho messo una vite da 6 superiore, per il "saddle" avevo inventato ed installato qualcosa di simile.
Comunque anche con la lama HSS ( rovesciata ) ho tagliato una tondo di ferro da 45 mm di diametro.
Infine ho notato che quando si genera un fischio acuto è perchè la lama "striscia", senza tagliare, e scalda pure, peggiorando la situazione. Lì ci vuole un po' di coraggio, "affondare" un po' di più ( appena un po' neh ! ) ... comunque sempre indossare gli occhiali protettivi e prestare la massima attenzione ...
La costruzione del nuovo castelletto, con le lamiere sovrapposte, mi sembra un iper-lavoro, al momento io sono soddisfatto come ho citato poc'anzi ...
Ciao, bel video ed ottima idea. Io ho un tornietto che sembra identico al tuo (tranne la sigla che è diversa) ed avevo lo stesso problema. Ho provato a stringere al massimo le regolazioni della slitta conica ottenendo dei risultati lusinghieri. NON perfetti come i tuoi ma accettabili. Le vibrazioni sono calate molto. Tuttavia non ho raggiunto i tuoi risultati ed ho avuto (ed ancora ho) dei seri problemi a tornire l'acciaio inox 316L (maledetto). Ovviamente la slitta è in perfetta anchilosi e se voglio usarla devo allentare le regolazioni. Che sono solo 3. Forse sono poche... magari proverò ad aggiungerne due aumentando anche il diametro dei bulloncini pressori. Ma non sono convinto dell'esito. Peccato per questo punto debole... altrimenti sarebbe un buon tornietto.
purtroppo è proprio la mancanza di materiale e spessori che limita questi torni. Oppure uno da passate più piccole...insomma, in qualche modo si fa
Robert, ho da poco scoperto per caso il tuo canale. Sono un appassionato anch'io di meccanica ed elettromeccanica generale. Sono alla ricerca di nuove attrezzature per il mio garage laboratorio ed eccomi qui che sono finito sul tuo canale 🤣🤣🤣 la Bernardo l'avevo già vista hanno un bel sito pieno di roba. Ho visto anche la Damatomacchine che mi sembra ottima tu che ne dici ? Ho notato il tuo trapano a colonna mi sembra buono e non vibra. Dove lo hai preso ? Resto in attesa che farai i video delle filettatura con il tornio.
Sperando che riesca io ad arrivare ad acquistare un tornio anch'io e magari anche una fresa o trapano fresa. E complimenti per tutto Ciao 🖐
Ciao caro, allora...la Bernardo l'ho scoperta 3 anni fa quando facevo la comparazione fra Optimum e Damatomacchine. Mi ero deciso per la damato macchine ma fu un vero disastro. Rimandai indietro due torni, uno peggio dell' altro e mi feci restituire i soldi. Quindi bastonato e deluso feci l' avventura di comprare quasi alla cieca la LZ Profi (che vedi nei video). Ne rimasi talmente contento (era una rivincita sui giramenti di scatole) che devo dire che poi ho pure preso la mola e la sega a nastro. Tre macchine su tre sono ottime... Quindi la consiglio (almeno per ora).
Per il trapano: la presi su leroy merlin per pochissimi soldi (mi pare 175 euro) ma è uno spettacolo. Purtroppo è no name... Ma la bernardo fa pure trapani...ma non tela cavi con 175 Euro purtroppo. Allora meglio spednere 800 e prendere una piccola fresatrice...quella si che è precisa. Spero di esserti stato di aiuto
@@RobytheFlorentine si grande ottimi consigli ne terrò sicuramente conto adesso ! E dai non avrei immaginato che fosse stata così la damatomacchine 🤔 àh se così allora meglio stare alla larga. Ora come ora devo dire che sono molto attratto da Bernardo macchine e vorrei un tornio che non mi costerebbe un esagerazione ma mi permetta allo stesso tempo di fare lavoretti ugualmente e soprattutto anche filettatura. Poi soldi permettendo un trapano fresa
Sono d'accordo sul miglioramento e sicuramente ne hai tratto benefici quindi dito in su ... ma mai lo avrei realizzato accoppiando tante piastre, molto meglio in unico blocco, al limite un solo piastrone quadrato dallo spessore generoso e poi un piastrone tondo ricavato al tornio ed uniti con abbondanti viti dal sotto, scontato che l'accoppiamento non è da fare a lima
Purtroppo materiale più adatto non lho trovato
From where I can buy this machine and how much
hi, from bernardo maschienen. You can contact them and ask if they send it to your country. The cost was 2300 euro if I am not wrong. IF you can, buy the one with DIGITAL READ OUT
Te saludo desde Argentina.
Hi my dear. Best regards from Italy. How is the situation in Argentina?
Politici ladri
Molto ladri
@@juliopetruzzelli1708... Mi dispiace...
Grazie
... Ma tanto qui è uguale
Salve, domanda da ignorante: al posto di saldare molte piastre se si utilizza un blocco unico il pezzo risulterebbe ancora più rigido? Ho visto alcuni che saldavano le piastre anche nelle parti centrali con fori sfalsati ad ogni strato!
Ciao Zola, secondo me in "teoria" si. Anzi, un blocco unico sarebbe meglio. Ma considerando l' utensile e le forze cosi piccole in gioco mi sentirei di dire che va bene anche saldato cosi. Ma se avessi avuto un pezzo unico e la fresatrice sicuramente non avrei saldato.
@@RobytheFlorentine concordo sulla piccola differenza nel tuo uso ma come ti dicevo mi è venuto il dubbio perché ho visto le saldature al centro dall'altro You tuber che in effetti stava facendo qualcosa di più grande.
@@zolatanaffa87 in quel caso opterei però per un monoblocco... Ma servirebbe una fresatrice se si volesse fare un lavoro a modo. Speriamo di comprala presto....
Ciao. complimentissimi per il canale, dal momento che ti ho visto forare nel video vorrei farti una domanda perchè ho un problemino che non riesco a risolvere, non sono capace a centrare i fori sul metallo, anche facendo una punzonatura prima... forse la prima punta che hai usato, quella piccola, potrebbe aiutarmi? ma poi come centri sul preforo la punta successiva una volta bloccato il pezzo sul pianetto del trapano a colonna? si so che può sembrare una cosa insignificante ma io non riesco.... accetto suggerimenti, grazie per l'attenzione
Non è per niente una domanda scontata visto che avevo lo stesso probelma.
Prima di tutto il bulino per la punzonatura non deve essere troppo piccolo di diametro. Se no la punta non trova un alloggio grande abbastanza.
Per poi fare il secondo passo uso una punta di centraggio che si usa sul tornio e costa pochi euro su amazon. Miraccomando a entrare anche con la parte conica della punta di centraggio. A questo punto usa punte via Via più grandi. L'importante è che i taglienti della punta alloggiano bene nel preforo. Ed è fondamentale che i due taglienti della punta siano della stessa lunghezza e lo stesso angolo. Se hai dubbi fammi sapere.
... Ah... Poi quando fissi il pezzo nella morsa prima di stringere i dadi abbassa bene la punta finché non hai centrato bene il preforo. Poi quando sei preciso al 98% poi la punta essendo elastica poi trova la sua strada....
@@RobytheFlorentine quindi se la svasatura del preforo ha un angolo di 90° i taglienti della punta successiva devono avere lo stesso angolo.
Grazie infinite per avermi dato i tuoi consigli e dedicato parte del tuo tempo, apprezzo molto!
@@francescodito normalmente non sono proprio 90 gradi. In ogni caso la punta di centraggio riesce a dare sostegno ai taglienti e quindi vedrai i fori vengono parecchio precisi. Prova e fammi sapere
@@RobytheFlorentine grazie, proverò, ti aggiorno!
Ciao , Hai provato a vedere quanto flette la flangia porta mandrino nel tuo tornio? Sul mio superingers ho quasi un decimo di flessione...secondo me pure questo contrubuisce alle vibrazioni. Comunque prenderò in considerazione il tuo progetto anche se , nel mio caso , mi sembra troppo bello risolvere così facilmente 😅
Ciao. Non ho provato. Ma questi sono piccoli torni. Penso sia un problema insita nella loro natura
Buona sera Roberto, volevo chiederti se per caso il tuo problema non è dovuto all’eccessiva velocità di taglio? In più io quando utilizzo l’utensile troncatore tengo una velocità di 120/160 giri/minuto e il tagliente dell’inserto leggermente sotto centro
Sicuramente si. Ma visto che avevo l'esigenza di tagliare più veloce ho colto l'occasione di fare aumentare la rigidità che aiuta tantissimo anche nella normale tornitura
Un po' bassa per troncare, almeno 400-500 giri
Intendi basso lutensile o i giri?
@@RobytheFlorentine i giri
Ah ok ho capito
Ciao e complimenti, nonostante io sia un neofita, sto facendo un pensierino all'acquisto di questo tornio (sono uno di quelli che preferisce fare un buon acquisto una volta...sperando che sia per tutte😅)...volevo chiederti, sei a conoscenza della possibilità di aggiungere il trapano a colonna su questo modello?....ho provato a guardare sul sito ufficiale ma non ne sono venuto a capo! Grazie
Ciao, confermo che puoi attacarci addirittura una FRESATRICE (non trapano). Se vai su www.bernardo.at in fondo ogni tornio ti fa vedere gli optionals. Ma se posso permettermi: è meglio se compri gli oggetti SEPARATI. Perchè gli spazi del tornio non sono per forza ideonei per la fresatrice e viceversa. Ti consiglio questo SOLO se non hai altro posto e sei costretto. Allora è un ottimo compromesso. Però considera che ogni volta che vuoi forare o fresare devi STACCARE la torretta e qualche minuto ti ci vuole... Fammi sapere se hai altre domande
Ottimo lavoro, unico neo hai perso l'uso del carrino, e se non sono indiscreto come realizzerai torniture coniche ?
alla prossima
Rimetto il carrino. Ma le torniture coniche le faccio raramente
A me serve un tornio cosi si puo sapere il prezzo è dove è il rivenditore piu vicino a napoli grazie
La rivenditrice è la krollit. Chiedi di Sandra e dille che ti manda Robert. Ti tratterà bene
gracias
Grazie a te
Gratidão
prego carissimo
Bisogna bloccare sia il longitudinale e sia il carrino .. Inoltre se modifichi il carrino per essere bloccato in più punti il problema non sussiste più.... A meno che non vibra la testa
ah...ok, ora ho capito
Mi sembra strano un tornio come quello...utensile un po basso?
Nel senso che non dovrebbe vibrare?
Io ho sempre troncato con il tagliente rivolto in basso e facendo girare il pezzo in senso antiorario: si evitano vibrazioni e i trucioli escono da sotto...
Non so fare video...Basta rovesciare l'utensile troncatore, centrarlo un decimo alto e far ruotare in senso antiorario il pezzo da troncare. Semplice ed estremamente efficace per evitare vibrazioni. ( il mandrino vibra parché quando tronchiamo in senso orario cerca di sollevarsi per la spinta in alto dell'utensile, recuperando il minimo gioco che ha nei cuscinetti di banco)
Ho il modello 400 V della Bernardo. Quando si tronca le vibrazioni ci sono. Quando devo troncare i pezzi capita pure che si blocchi il motore. Occorre andare veramente leggeri e al minimo di giri, rimuovendo i trucioli. Ho riscontrato miglioramenti bloccando il carrino con la brugola centrale e ovviamente bloccando il carro principale con l'apposita vite. Facile non è, ma si riesce. Ho tagliato anche barre da 25 mm di AISI 320
Confermo quando si grippa il motore non cela fa. Ma il mio ha 750 Watt monofase. In ogni caso con la modifica si cambia tanto
@@RobytheFlorentine Il mio motore è 600 W se non mi sbaglio. Ho il tornio in garanzia sennò lo avrei già rimpiazzato con un qualcosa sui 1000 W. Quando si va a fare qualcosa di più pesante si blocca subito o mi scatta il magnetico fino a che non raffredda.
Confermo che anche 750 sono pochini. Se C'è la fai a cambiarlo con un motore ad induzione con coppia alta a bassi giri faresti un ottima cosa. Prima o poi lo farò
Comunque é sempre meglio utilizzare una lubrificazione che allunga la vita dell'utensile ed evita pericolosi incollaggi del truciolo
Si... Hai ragione. Ma fa tanto fumo
@@RobytheFlorentine Forse perché non hai un sistema a raffreddamento continuo, potresti realizzarlo con una pompa per acquario
Buona idea... Chissà magari in futuro
ma allora hai un problema sulla guida del carrellino che dovrà essere registrata. di solito la troncatura è un'operazione gravosa, ne risente molto il carrellino cosi piccolo di Laghezza guida,
Più che altro ha poco materiale... E quindi si piega
Ho un Bernardo uguale al tuo e ho lo stesso problema.
Tu prova a modificare come ho fatto io. Vedrai che va bene
...ho visto che hai un canale. Mi sono iscritto subito :-) Miraccomando facci vedere come costruisci il carrino, sono interessato....
@@RobytheFlorentine Grazie, ma io non sono fine come te,😀
ah,ah,ah...ma dai. Cmq seguirò il tuo canale :-)
Sistema errato
in che senso ?