Получение восковок в твердых прессформах, инжектор Дипполь.

แชร์
ฝัง
  • เผยแพร่เมื่อ 30 ก.ย. 2024
  • Использование жестких прессформ, напечатанных на sla принтере. Демонстрация процесса изготовления восковых моделей на вакуумном инжекторе Диполь.
    Demonstration process of making wax models on the Dippole vacuum injector.
    Use of solid molds.
    www.dippole.ru...

ความคิดเห็น • 9

  • @АлексейОстровский-н5и
    @АлексейОстровский-н5и 2 ปีที่แล้ว

    Давно смотрю за вашим каналом,с озвучкой и вашими комментариями на много лучше👍 ,у Вас видимо техническое инженерное образование,вынимание восковки воздухом вообще удивило🔥(почему не порвало восковку в одном месте)
    Для чего эта деталь?и с какого металла будут отливать ,каким способом.
    Какие припуски на изготовление вы делали
    .мне кажется в вашем инжекторе один единственный недостаток -это скорость изготовления восковое,но когда вспоминаешь как на обычном инжекторе не получаются восковки или с пузырями хочется на нем поработать,и ещё многих тормозит страх переделывать прессформу для восковок.

    • @dippole
      @dippole  2 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо, Алексей. Деталь для нового проекта, инжектирование восковой пастой. Припуск на принтер шел зазор 0,2 мм., но это надо подбирать в зависимости от смолы и времени засветки слоя, универсального нет. Да, время на восковку больше, именно для этого был спроектирован автокламп. Если детали простые и получаются на обычном, то конечно в таком инжекторе смысла нет. Мы раньше занимались необычной ювелиркой и в частности монетами, медалями и без него просто вообще никак. Прессформы, если габариты проходят в зажим переделывать не нужно.

    • @MISHA0150
      @MISHA0150 ปีที่แล้ว

      @@dippole инжектирование восковой пастой? Что это такое? Можете просветить? это какой то новый инжектор? Что это такое восковая паста?

    • @dippole
      @dippole  ปีที่แล้ว

      @@MISHA0150 Широко применяется в машиностроении. Запрессовка выплавляемых, выжигаемых пастообразных восковых-полимерных составов в твердые прессформы. Минимальная усадка и максимальное сохранение геометрии.

  • @MISHA0150
    @MISHA0150 2 ปีที่แล้ว

    Отлично. Очень интересно! А я парюсь с силиконом для инженерных деталей на своём диполе. Сделайте пожалуйста видео обзор по фотополимерам про которые вы говорили

    • @dippole
      @dippole  2 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо, Михаил. Видеообзор не сделаю, не моя тема. Со смолой так. Самая дешевая Anycubic если брать литром у китайцев. Очень хрупкая, на видео она. Из инженерных пользуюсь Esun Hard-Tough Resin. Одна из самых недорогих такого типа, в ней даже резьбу можно нарезать. Держит спокойно 180 градусов, запекали модели в горячую резину.

    • @MrIwan900
      @MrIwan900 ปีที่แล้ว

      @@dippole Добрый день. Скажите, а этот Esun не пробовали заливать в платиновый силикон, ингибирование не происходит? и еще, Esun с али заказывали?

    • @dippole
      @dippole  ปีที่แล้ว

      @@MrIwan900 Пробовали. Сначала почему то два раза все отлично получилось, на третий засопливилась. Думали может пластик недосветили, посветили еще и все равно засопливилось. Не могу это обьяснить.

    • @MrIwan900
      @MrIwan900 ปีที่แล้ว

      @@dippole возможно нужно прогреть было модель. Я использовал смолу элего, водосмываемую. Её нужно около часа прогреть в духовке после засветки, что бы не было ингибирования. По идее, если у вас пару раз получалось, а потом засопливило и все из одной бутылки смолы, то должна работать с платиной.