@@verygood3345 Рувим мой друг и от части ученик. И поскольку у меня нет раздвоения личности, могу передавать лишь свой опыт и стиль, видимо поэтому формы и стиль немного схожи :) так что тут ничего необычного не происходит. И замечу у Рувима отлично получается :)
Супер! Красивый и полезный инструмент вышел, и снято приятно глазу. Смущает только способ укладки проводов, делающий их контакт с вращающимся валом весьма вероятным.
Благодарю. У меня провода жесткие и контакт исключен, так как все выводы снизу. Но эту проблему очень легко решить. Во первых можно припаять быстросъемные коннекторы, чтобы внутри корпуса было легко снимать и напечатать небольшую петельку на нижней части, притянув стяжкой все провода к низу. Если нужно могу добавить петельку на модели.
@@Ruvim-Kub По видео мне показалось, что проблема есть, если это не так, прошу прощения. Просто хотелось бы, чтобы у каждого, кто захочет повторить Ваш проект, всё заработало идеально.
@@КириллТаращук Ну это конечно же зависит еще кто и как будет повторять. После завершения проекта я увидел еще несколько путей модернизации и совершенствования данной конструкции. Но нужно двигаться к следующим проектам. Я получил много опыта делая такой станок. И надеюсь в будущих проектах качество моих изделий будет заметно выше)!
Я же тоже жду тот первый движок. Не выдержал и заказал с Русского склада) и на следующий день получил. А еще прошу прощения, изначально я планировал его сделать другим, и ссылки вам давал на другие детали. Но при 3Д моделировании понял что можно сделать лучше и поменял конструкцию. Там на тинглверс есть в описании фото со всеми основными компонентами. Советую свериться с ними.
я думал в видео будет самоделка от школьников, а тут приличное проектирование и дельная вещь, хоть и специфическая.крепление двигателя отличное! такие простые на вид самоделки, требуют серьезного и кропотливого проектирования и кучки набросков на бумаге.красава!
Канал у меня маленький, Соответственно и просмотров не много. Есть у меня мечта набрать аудитория чтобы можно было жить от TH-cam. И не ходить на мою скучную работу :) вот тогда и ролики часто будут выходить и контент будет более качественным. А пока по ночам и вечерам занимаюсь любимым делом :)
Здравствуйте, Ruvim! Пытаюсь напечатать и собрать Вашу минишлифовалку. Правда не все комплектующие удалось достать, приходится немного перерабатывать Ваши модели. если не затруднит, не могли бы Вы поделится редактируемыми файлами моделей. И еще, расскажите пожалуйста, как на thingiverse, загружаются и откуда берутся ( в какой программе делаются) скриншоты моделей в пред просмотре. К сожалению не знаю как здесь графика прикрепляется, чтобы прикрепить скрин того, о чем говорю. Что то сумбурно получилось, извините если что не так.
немножко критики, не бейте больно, хочется с комфортном и собрать и разобрать иногда, да и со временем что то поменять внутри из за поломки. Я собрал этот проект но есть слабые места. Держатели шлифовальных дисков 50 и 75 мм крепятся на вал маленькими винтами на 3 мм, после нескольких запусков вал проварачивается, пришлось сажать всю конструкцию на силиконовый герметик (залив в отверстие дисков и потом вприсовать вал в отверстие с герметиком). Здесь нужно поменять контрогаечную систему или увеличить диаметр контрогайных винтиков или сделать сквозное отверстие в валу и да отверстия для прикручивания винтов к валу на корпусе неудобно расположены, шестигранником приходится искать в слепую . Все печатал ABS пластиком, за исключением кожуха из PETG пластика. В принципе проект живой можно допилив его пустить на поток, не все печатают и имеют ресурс со временем.
Всегда открыт для конструктивной критики. Пользуюсь данным станком очень часто. И не совсем с вами согласен. У меня нет такой проблемы с дисками. Снимал я их несколько раз. Для этого станка уже есть накладки которые позволяют подключать пылесос. И отверстие там большое уже в слепую не придётся искать. Хотя это не вызвало у меня проблем. Тем более что это делается один раз! И с резьбой тоже не было проблем. Нужно просто не перетягивать срывая резьбу. Там и так плотно диск 💿 сидит на валу. Так же вы всегда можете что-то доработать. Создать новый диск который вас устроит. Это же занимает 3 минут на создание модели. Но я благодарен вам за отзыв. Учту эту информацию для следующих проектов.
@@Ruvim-Kub У меня после печати вал входил легко, потому что я в слайсере заранее внес поправки на усадку. Слайсер Simplify3D и принтер Черная Вдова TEVO (я его люблю он почти профи без допиливания). Спасибо за вашу работу, так как я тоже хотел сесть за подобный проект. Но потом после того как наткнулся на Ваш сказал что не буду изобретать велосипед
В этом проекте есть места которые я бы сейчас переделал. Но у меня полно новых идей и проектов, по этому я редко возвращаюсь у старым. Стараюсь двигаться дальше применяя полученный опыт. Я понял! увеличив немного деталь вышло так что и отверстие для фиксации диска тоже увеличилось и резьба не получилась полноценной. По этому видимо и сорвалась. Спасибо за отзыв! Я ценю что вы потратили своё время на фитбек. Если у вас будет возможность сфоткайте получившийся станок и загрузите их как повторивший проект на thingiverse. Мне будет очень приятно и много других людей сможет посмотреть. Проект достаточно популярный и только мне человек 20 писало что сделали. Ни из всех только один человек оставил фото)
I like your projects. I have decided to make the mini disc sander. I have bought the motor from an Ali Express store. The motor is nominal 24V. But when I connect the motor to my 24V source, it gets so hot that it deforms the pieces printed in PLA. Is it normal for this engine to get so hot? I still haven't connected the speed controller. Perhaps this is the reason? Congratulations on your projects. I consider them excellent.
У меня есть ответ, но развейте мои опасения....При работе куда упираются вращающиеся площадки со шлиф.шкурками? И не думаете что щели на 8:05 можно скрыть?
Я не уверен 🤔 что правильно вас понимаю. В каком смысле куда упираются? Они плотно надеты на 8мм вал до упора и зафиксированы м3 болтиками. Про щели тоже не понял. Можете уточнить ?
@@Picavit Там еще не все винты были вкручены. после полной сборки их практически нет. cdn.thingiverse.com/assets/26/22/99/fc/52/featured_preview_IMG_7906.jpg Потом если не забуду сфоткаю вам в живую.
Оч круто! Можно качать и повторять! Супер!! Спасибо! Ещё опишите пжл абразивные круги, не те которые с пакетиках с подписанным grid, а те которые вы исп. в финишной полировке, если не затруднит конечно?!
Опытным путем было определено, что Начинать нужно 240 наждачной, иногда я даже 180 шлифую, быстрее получается. Но лучше всего не обычная плоская кондачка и не толстая как на видео, а я покупал в леруа большой круг 15см и с него вырезал несколько по меньше для своего станка. Она идет как сеточка и абсолютно не забывается, если напишете мне в инстаграмм ruvim.com.16 пришлю фото. И потом уже 400, 900 идут как жесткая сторона губки очень классно шлифую. и Филаньный этам это полировка. Можно и войлоком, а можно и такой как у меня. Она мягкая и не нагревает деталь на сильных оборотах. Все ссылки есть в проекте.
@@Jolly220volt Я кстати нашел уже готовую на алике, ali.pub/4onswn Чтобы не оставались полосы, нужно начинать не ниже чем с 240. На видео я начал со 120 и вот она реально оставляет полосы. Еще все-таки нужен небольшой опыт шлифовки. Я сейчас начинаю с 240 и на ооочень низких оборотах ( благо мощность двигателя позволяет) о результат получается отменным!
@@Ruvim-Kub даже 320 шоркает, только видно меньше) я в рекламе работал, пвх вспененный шоркал, он мягенький, там сразу видно если камни на наждачке как попало) у леруа не на всех так, но очень обидно становится когда шлифовал, шлифовал, смотришь - полоса. я в автомагазинах закупался, которые по покраске, там все таки профильный инструмент) еще пользовался бумагой на вспененной основе, что то типа поролона, очень удобно какие то выпуклые элементы шлифовать а за станочек спасибо, очень шикарный получился)
Покупал в Леонардо. Но они не во всех магазинах есть. Для меня это самый удобный контейнер. Я в некоторые ещё напечатал разделители для совсем мелочевки. У меня таких больше 10 штук :) все хочу доделать уборку в мастерской и сделать видео обзор мастерской )
Отличное видео! золотые руки мастера, лайк и подписка однозначно! на 2.36 увидел набор с мелким крепежом, если можно ссылку, я так понимаю брал на али?
Если есть возможность, оставляйте пожалуйста ссылку на инструмент, или списком названия. Понятно что можно поискать аналоги, но бывает на картинке одно, а приезжает другое! Например биты или набор мелких отверток, на которые без слез не взглянешь. Откручиваешь винтик и отвертка плоская превращается в сверло. :-) ниже уже спрашивали ссылки я увидел! Спасибо! Ваши ролики смотрю как мастер класс. Вдохновляете!
Здравствуйте, тоже сделал Вашу шлифовальную машинку. А подскажите пожалуйста как точить ножи на вашей машине? Я так понимаю нужно напечатать столик с определенным скосом?
Хороший вопрос. Я подумаю над этим. Сам тоже хотел сделать такое приспособление. Пришлите фото пожалуйста своей шлифовалки. Либо на thingiverse либо мне в телеграмм. @ruvimkub
2:20 второй раз перепечатываю и так же делаю....херня полная, бьет сразу в 2-х плоскостях, что делать и не знаю. Рувимкуб с моделями этих дисков все нормально?
Хм 🧐 точно не проходились сверлом или развёрткой? Модели нормальные. Люди уже много раз повторили не говоря уже обо мне. Тут либо принтер грешит либо вы при попытке вставить вал. Есть ещё один вариант. Можно купить металлический фланец и к нему уже прикрутить напечатанную модель. Но у меня идеально наделись оба диска и биение отсутствует вообще. Если интересно то чуть позже покажу о чем речь.
@@Ruvim-Kub да хочу все же печатные, попробую 3-ий раз напечатать. Есть веские подозрения на шуруповерт, буду 3-й раз пробовать на работе сверлильным станком
@@Ruvim-Kub АВС., в начале делал заход разверткой(она у меня с кончиком под конус) а потом как ты делал в ролике. Но все равно туго шла, вал до обжигания нагревался. Во второй раз на 0.1 в модели увеличил отверстие, но как итог все те же биения
Может тогда ещё увеличить отверстие 🕳? Должно быть туго но не так что аж пластик плавится. За несколько раз вкрутите. Не питайтесь запрессовать с первого раза. Я кстати на днях тоже буду печатать такую штуку. Попробую вам на видео заснять как я вкручиваю.
Смотря какой у вас движок в шуруповерте. Нужно смотреть какая толщина вала и соответственно покупать шкив для него. Еще может отличаться расстояние болтиков которыми мотор крепится. Зайдите по моей ссылке на алик и посмотрите размеры 775 двигателя. Если он такой же то все подойдет, если нет то просто скорректируйте отличия.
Ruvim Kub., добрый день. Подскажите, у вас в ссылках указан высоко оборотистый мотор. Нужен именно с высокими оборотами или лучше взять с меньшими оборотами, но большим моментом? Не начинает ли гореть пластик на больших оборотах работы? Да я понимаю что вы используете шкивы с понижением оборотов, но всё равно получаем на выходе до 10000 об/мин.
Тогда у меня был очень плохой принтер и маловато опыта. Я боялся что при длительной работе они могут расплавится или стереться. Да и стоят они не так много чтобы жертвовать надежностью машины.
@@Ruvim-Kub А почему сделали валы с разных сторон разного размера? Я не смог придумать ни одного оправдания, при этом вы потеряли во взаимозаменяемости (если проблема с самим валом, или сломается препление опоры, или оплавится что-то). Зачем надо было делать разными?
Валы, это вы наверное так называете диск с липучкой и вас смущает что с одной стороны 75, а с другой 50? Тут целых несколько причин. 1. У меня был до этого собранный на коленке станок с диском 50мм и для него были куплены разные круги с наждачной. По этому один диск остался на 50мм 2. Иногда некоторые детали более удобно шлифовать маленьким кругом. Он помещается лучше в труднодоступные места. А ещё есть такая штука как увеличение скорости ближе к краю круга. И на 50мм разница не так видима как на 75мм 3. Я могу сначала пройтись маленьким кругом после чего большым. При этом ничего не снимая и не меняя.
@@Ruvim-Kub Мне кажется, если бы диски были бы открытыми, то они могли бы ещё что-то огибать, но они закрыты. И тогда остальным пользователям лучше делать сразу с двумя большими дисками, чтобы не покупать 2 комплекта насадок/наклеек разного диаметра?
Вы должны понимать! Что я этот проект в первую очередь делал для себя. Я его не продаю и за модели денег не беру! По этому если у вас другой взгляд и задачи то вы просто можете сделать тот станок который нравится вам. Лично мне удобно что есть и малый и большой диск. Это меня выручает и для меня полезно. А как делать вам вы должны решить сами!
Добрый день, собрал такой же, спасибо за проект!!! Скажите вам не кажется что движок очень мощный, пробовали ставить слабей? Я боюсь его включать на полную) Да и проблемы с регулятором, уже два спалил, сейчас заказал помощней.
Движок идеальный) так как по мимо пластик я иногда затачиваю металл и там нужны обороты выше. А что не так с регулятором? У меня он работает идеально все время со дня создания.
@@Ruvim-Kub Я использую блок питания от старого принтера, на 36 вольт. Может быть проблема в нем) Хотя на моторчике от шуруповерта все работает нормально, у меня самопальная бор машинка на таком работает.
Все нашёл, спасибо огромное Последний вопросик, извини что поднадоел тебе уже наверное, не помнишь какой мотор ты именно покупал? Я уже все заказал, но ссылка на моторчик битая, самое главное хочу узнать напряжение и сколько оборотов в минуту, я думал их так просто выбрать, а оказываеться их сотни разных, напряжение я так понимаю 12в самое главное узнать обороты :-(
Все детали распечатал. Сегодня получил все детали кроме вала 8мм:( Хотел уточнить по валу 3мм, купил 1 вал 100 мм. Его хватить на 2 стола или один вал на один стол (пилим пополам)?
@@Ruvim-Kub Доброго дня:). Наконец пришел 8мм вал. Правда вал нужно немного подрезать (но пока нечем) получился большой вылет шлифовального диска, но работе не мешает:) Уже опробовал:) Очень доволен. ОГРОМНОЕ спасибо:). Следующая модель будет мини циркулярка:) Как и общеал на thing выложил:) С нетерпением жду следующих моделей и модификация циркулярки:) Еще раз спасибо:)
Нет, не стал трогать, я так понял что бывает погрешность в самих подшипниках. Потому, что с одной стороны хватило одной шайбы, а с другой пришлось положить по одной под каждый болт. Еще от принтера зависит многое, на тот момент у меня плохо был откалиброван принтер, поэтому скорее всего,что у вас не будет такой проблемы. Ну, а если что ) шайба решает)
Практично и к тому же красиво! Скажите, вы пробовали шлифовать все пластики? ПЕТГ поддастся машинке, чтобы до такого же блеска? П.С. Я думал, мне пришла бракованной ручная чистилка заусенцев. Она не закреплена на рукоятке, а вращается. Теперь вижу, и у вас тоже вращается. Вам не кажется, что удобнее было бы закрепить режущий стержень?
Привет, пробовал. Из за меньшей температуры плавления нужно его обрабатывать аккуратнее. Он быстрее плавится и соответственно шлифовать нужно на меньших оборотах. В целом можно но намного сложнее чем АБС. Дождитесь В ближайшее время будет видео по обработке пластика разными методами и разных пластиков. Там все подробно расскажу. На счет инструмента то там все так и задумано) И если ее зафиксировать уже не получится так удобно им работать.
Да. Вся конструкция из абс. Обычно проблем нет! Главное ставить высоту слоя не высокую. Но в этот раз деталь большая и не охота было ждать сутки ) я ещё сделал ее без пустоты внутри, а со сплошным заполнение и высоту слоя 0.2 поэтому немного выше за половину была трещина. Но я ее заделал легко разведённым в ацетоне пластиком.
Шикарно!
Парниша копипастит ?
@@verygood3345 что Вы имеете ввиду?
@@V.Perinski th-cam.com/video/Or6K8Zm3PmU/w-d-xo.html
www.thingiverse.com/thing:4230645
@@verygood3345 Рувим мой друг и от части ученик. И поскольку у меня нет раздвоения личности, могу передавать лишь свой опыт и стиль, видимо поэтому формы и стиль немного схожи :) так что тут ничего необычного не происходит. И замечу у Рувима отлично получается :)
Супер! Красивый и полезный инструмент вышел, и снято приятно глазу. Смущает только способ укладки проводов, делающий их контакт с вращающимся валом весьма вероятным.
Благодарю. У меня провода жесткие и контакт исключен, так как все выводы снизу. Но эту проблему очень легко решить. Во первых можно припаять быстросъемные коннекторы, чтобы внутри корпуса было легко снимать и напечатать небольшую петельку на нижней части, притянув стяжкой все провода к низу. Если нужно могу добавить петельку на модели.
@@Ruvim-Kub По видео мне показалось, что проблема есть, если это не так, прошу прощения. Просто хотелось бы, чтобы у каждого, кто захочет повторить Ваш проект, всё заработало идеально.
@@КириллТаращук Ну это конечно же зависит еще кто и как будет повторять. После завершения проекта я увидел еще несколько путей модернизации и совершенствования данной конструкции. Но нужно двигаться к следующим проектам. Я получил много опыта делая такой станок. И надеюсь в будущих проектах качество моих изделий будет заметно выше)!
Ruvim you have a good teacher Valera, great job !! 😉
Yes, it is true. He is cool)
Hi thanks so much, are the screws holding the motor, m4/8mm countersunk, I couldn't find them on the list.
Вау Рувим ты молодец,👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Наткнулся на ваше объявление на авито. Прошел посмотреть на лазер. Спасибо за контент!
Всегда пожалуйста!
Все до заказал, теперь в печать и ждать комплектухи для сборки)))
Обалдеть))))))))))) Я дождался!!!!!! Еше бы движок дождаться
Я же тоже жду тот первый движок. Не выдержал и заказал с Русского склада) и на следующий день получил. А еще прошу прощения, изначально я планировал его сделать другим, и ссылки вам давал на другие детали. Но при 3Д моделировании понял что можно сделать лучше и поменял конструкцию. Там на тинглверс есть в описании фото со всеми основными компонентами. Советую свериться с ними.
я думал в видео будет самоделка от школьников, а тут приличное проектирование и дельная вещь, хоть и специфическая.крепление двигателя отличное! такие простые на вид самоделки, требуют серьезного и кропотливого проектирования и кучки набросков на бумаге.красава!
Благодарю. Дальше будет больше :)
Awesome work! On one level with Perinski
Спасибо тебе добрый человек 👍
Всегда пожалуйста)!
Под подшипники KP08 понадобились вставки 1.7 мм, иначе отверстия не совпадали
классный инструмент, странно, что так мало просмотров и лайков
Канал у меня маленький, Соответственно и просмотров не много. Есть у меня мечта набрать аудитория чтобы можно было жить от TH-cam. И не ходить на мою скучную работу :) вот тогда и ролики часто будут выходить и контент будет более качественным. А пока по ночам и вечерам занимаюсь любимым делом :)
@@Ruvim-Kub желаю успеха)))
Благодарю 🙏
@Ruvim Kub., скажите мне, пожалуйста, каким макаром на 3:27 Вы додумались перевести на английский дихлорэтан как ацетон?
Ну вы же русский, вот и читайте на баночке, а вот заграницей даже ацетон не купить не говоря уже о Дихлорэтане
@@Ruvim-Kub , во-первых, я не русский, а во-вторых, если Вы делаете перевод, потрудитесь, пожалуйста, переводить качественно.
Вот лично вам чем это помешало)? Или вам лишь бы придраться ?
Здравствуйте, Ruvim! Пытаюсь напечатать и собрать Вашу минишлифовалку. Правда не все комплектующие удалось достать, приходится немного перерабатывать Ваши модели. если не затруднит, не могли бы Вы поделится редактируемыми файлами моделей. И еще, расскажите пожалуйста, как на thingiverse, загружаются и откуда берутся ( в какой программе делаются) скриншоты моделей в пред просмотре. К сожалению не знаю как здесь графика прикрепляется, чтобы прикрепить скрин того, о чем говорю. Что то сумбурно получилось, извините если что не так.
немножко критики, не бейте больно, хочется с комфортном и собрать и разобрать иногда, да и со временем что то поменять внутри из за поломки. Я собрал этот проект но есть слабые места. Держатели шлифовальных дисков 50 и 75 мм крепятся на вал маленькими винтами на 3 мм, после нескольких запусков вал проварачивается, пришлось сажать всю конструкцию на силиконовый герметик (залив в отверстие дисков и потом вприсовать вал в отверстие с герметиком). Здесь нужно поменять контрогаечную систему или увеличить диаметр контрогайных винтиков или сделать сквозное отверстие в валу и да отверстия для прикручивания винтов к валу на корпусе неудобно расположены, шестигранником приходится искать в слепую . Все печатал ABS пластиком, за исключением кожуха из PETG пластика. В принципе проект живой можно допилив его пустить на поток, не все печатают и имеют ресурс со временем.
Всегда открыт для конструктивной критики.
Пользуюсь данным станком очень часто. И не совсем с вами согласен. У меня нет такой проблемы с дисками. Снимал я их несколько раз.
Для этого станка уже есть накладки которые позволяют подключать пылесос. И отверстие там большое уже в слепую не придётся искать. Хотя это не вызвало у меня проблем. Тем более что это делается один раз! И с резьбой тоже не было проблем. Нужно просто не перетягивать срывая резьбу. Там и так плотно диск 💿 сидит на валу.
Так же вы всегда можете что-то доработать. Создать новый диск который вас устроит. Это же занимает 3 минут на создание модели.
Но я благодарен вам за отзыв. Учту эту информацию для следующих проектов.
@@Ruvim-Kub У меня после печати вал входил легко, потому что я в слайсере заранее внес поправки на усадку. Слайсер Simplify3D и принтер Черная Вдова TEVO (я его люблю он почти профи без допиливания). Спасибо за вашу работу, так как я тоже хотел сесть за подобный проект. Но потом после того как наткнулся на Ваш сказал что не буду изобретать велосипед
В этом проекте есть места которые я бы сейчас переделал. Но у меня полно новых идей и проектов, по этому я редко возвращаюсь у старым. Стараюсь двигаться дальше применяя полученный опыт.
Я понял! увеличив немного деталь вышло так что и отверстие для фиксации диска тоже увеличилось и резьба не получилась полноценной. По этому видимо и сорвалась.
Спасибо за отзыв! Я ценю что вы потратили своё время на фитбек. Если у вас будет возможность сфоткайте получившийся станок и загрузите их как повторивший проект на thingiverse. Мне будет очень приятно и много других людей сможет посмотреть. Проект достаточно популярный и только мне человек 20 писало что сделали. Ни из всех только один человек оставил фото)
I like your projects. I have decided to make the mini disc sander. I have bought the motor from an Ali Express store. The motor is nominal 24V. But when I connect the motor to my 24V source, it gets so hot that it deforms the pieces printed in PLA. Is it normal for this engine to get so hot?
I still haven't connected the speed controller. Perhaps this is the reason?
Congratulations on your projects. I consider them excellent.
PLA categorically does not fit here. It has a melting point of 60 degrees.
It is best to buy an aluminum pulley. Or at least print from ABS.
Очень достойное работа 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍🤙🤙🤙
Огонь, аж себе захотелось такой. Лайк, подписка.
Пользуюсь этой штукой постоянно. Очень помогает в постобработке АБС
Great design. Which is the power supply you are using?
Thank you. It's a power supply that works for me. ali.pub/4tz0a7
У меня есть ответ, но развейте мои опасения....При работе куда упираются вращающиеся площадки со шлиф.шкурками? И не думаете что щели на 8:05 можно скрыть?
Я не уверен 🤔 что правильно вас понимаю. В каком смысле куда упираются? Они плотно надеты на 8мм вал до упора и зафиксированы м3 болтиками. Про щели тоже не понял. Можете уточнить ?
@@Ruvim-Kub сам вал по своей оси ходит?
@@Ruvim-Kub сбоку видно щели на 8:05 ролика, не думали что можно их спрятать? но это уже доеб..и)))
@@Picavit Вал зажимается винтами которые на подшипниках. Посмотрите какие это подшипники. ali.pub/4ohumn
@@Picavit Там еще не все винты были вкручены. после полной сборки их практически нет. cdn.thingiverse.com/assets/26/22/99/fc/52/featured_preview_IMG_7906.jpg Потом если не забуду сфоткаю вам в живую.
Молодец! Большое спасибо!
Всё отличчно.
Оч круто! Можно качать и повторять! Супер!! Спасибо!
Ещё опишите пжл абразивные круги, не те которые с пакетиках с подписанным grid, а те которые вы исп. в финишной полировке, если не затруднит конечно?!
Опытным путем было определено, что Начинать нужно 240 наждачной, иногда я даже 180 шлифую, быстрее получается. Но лучше всего не обычная плоская кондачка и не толстая как на видео, а я покупал в леруа большой круг 15см и с него вырезал несколько по меньше для своего станка. Она идет как сеточка и абсолютно не забывается, если напишете мне в инстаграмм ruvim.com.16 пришлю фото. И потом уже 400, 900 идут как жесткая сторона губки очень классно шлифую. и Филаньный этам это полировка. Можно и войлоком, а можно и такой как у меня. Она мягкая и не нагревает деталь на сильных оборотах. Все ссылки есть в проекте.
RuvimKub. Спасибо! Очень полезные видео! Продолжайте в том же духе!
@@Ruvim-Kub сеточка ваще огонь) на леруевских сеточках точность камней хромает, могут полосы оставлять
@@Jolly220volt Я кстати нашел уже готовую на алике, ali.pub/4onswn Чтобы не оставались полосы, нужно начинать не ниже чем с 240. На видео я начал со 120 и вот она реально оставляет полосы. Еще все-таки нужен небольшой опыт шлифовки. Я сейчас начинаю с 240 и на ооочень низких оборотах ( благо мощность двигателя позволяет) о результат получается отменным!
@@Ruvim-Kub даже 320 шоркает, только видно меньше)
я в рекламе работал, пвх вспененный шоркал, он мягенький, там сразу видно если камни на наждачке как попало) у леруа не на всех так, но очень обидно становится когда шлифовал, шлифовал, смотришь - полоса. я в автомагазинах закупался, которые по покраске, там все таки профильный инструмент)
еще пользовался бумагой на вспененной основе, что то типа поролона, очень удобно какие то выпуклые элементы шлифовать
а за станочек спасибо, очень шикарный получился)
На 7:40 минуте появляется еще одна шлифовалка. А что это? Вот такую хочу повторить. По проще...
Это то с чего все начиналось )
@@Ruvim-Kub хочу тоже так начать. Из чего оно сделано? Уж очень все там быстро и на стоп кадре ничего не разобрать.
Печать кожуха ABS пластиком от FDPLAST полосы это игра света мой принтер B&R закрытый.
2:36 Где брали такой лоток под мелочевку? Вроде не напечатанный, тока внутренние лотки похожи на напечатанные.
Покупал в Леонардо. Но они не во всех магазинах есть. Для меня это самый удобный контейнер. Я в некоторые ещё напечатал разделители для совсем мелочевки. У меня таких больше 10 штук :) все хочу доделать уборку в мастерской и сделать видео обзор мастерской )
@@Ruvim-Kub спасибо за ответ. У меня таких магазинов нет.
Леонардо это крупная сеть. Посмотрите в интернете. Может есть недалеко.
Отличное видео! золотые руки мастера, лайк и подписка однозначно! на 2.36 увидел набор с мелким крепежом, если можно ссылку, я так понимаю брал на али?
Благодарю!
Как всегда превосходно, Рувим! 👍 А можно ссылку под видео на ручной инструмент для снятия фасок у отверстий ( показаный на 3:10 в ролике)🙏😉 Спасибо!
ali.pub/4mzhwo пожалуйста.
@@Ruvim-Kub Благодарю!
Отлично!
В файлах не вижу держателя шкурок на 1:00 который. Нет ни на 75 ни 50..
Упс, мой косяк! Сейчас добавлю!
Сделай ссылку для доната Рувим
Если есть возможность, оставляйте пожалуйста ссылку на инструмент, или списком названия. Понятно что можно поискать аналоги, но бывает на картинке одно, а приезжает другое! Например биты или набор мелких отверток, на которые без слез не взглянешь. Откручиваешь винтик и отвертка плоская превращается в сверло. :-) ниже уже спрашивали ссылки я увидел! Спасибо! Ваши ролики смотрю как мастер класс. Вдохновляете!
Я так и делаю, пройдите по ссылке под видео на проект и там есть практически все ссылки на детали и инструмент.
@@Ruvim-Kub Большое Спасибо! Я пока смотрю остальные видео, на проект еще не заходил. :-)
Просто на будущее знайте, что в проектах я всегда все оставляю, и почти все проекты очень легко повторить.
@@Ruvim-Kub Спасибо, Вы талант.
Молодец.
Столько винтов крутить, самое время покупать электроотвертку. Я купил уже. Туда бы ещё камешки приспособить.
Что за камешки ?
@@Ruvim-Kub Точильные. Что на наждаках ставятся.
Я кстати заказал алмазные и есть идею для создания точилки но пока нету времени.
Ruvim Kub, скажите, пожалуйста, какой длинны болты М3 и М5?
И отверстия вы все рассверливаете каким диаметром? Нарезаете ли где-то резьбу под М3?
Это было год назад ) если не забуду то вечером посмотрю по 3д модели
супер!
Здравствуйте, тоже сделал Вашу шлифовальную машинку. А подскажите пожалуйста как точить ножи на вашей машине? Я так понимаю нужно напечатать столик с определенным скосом?
Хороший вопрос. Я подумаю над этим. Сам тоже хотел сделать такое приспособление.
Пришлите фото пожалуйста своей шлифовалки. Либо на thingiverse либо мне в телеграмм. @ruvimkub
2:20 второй раз перепечатываю и так же делаю....херня полная, бьет сразу в 2-х плоскостях, что делать и не знаю. Рувимкуб с моделями этих дисков все нормально?
Хм 🧐 точно не проходились сверлом или развёрткой? Модели нормальные. Люди уже много раз повторили не говоря уже обо мне. Тут либо принтер грешит либо вы при попытке вставить вал. Есть ещё один вариант. Можно купить металлический фланец и к нему уже прикрутить напечатанную модель. Но у меня идеально наделись оба диска и биение отсутствует вообще. Если интересно то чуть позже покажу о чем речь.
@@Ruvim-Kub да хочу все же печатные, попробую 3-ий раз напечатать. Есть веские подозрения на шуруповерт, буду 3-й раз пробовать на работе сверлильным станком
А какой пластик и какое усилие при вкручивании?
@@Ruvim-Kub АВС., в начале делал заход разверткой(она у меня с кончиком под конус) а потом как ты делал в ролике. Но все равно туго шла, вал до обжигания нагревался. Во второй раз на 0.1 в модели увеличил отверстие, но как итог все те же биения
Может тогда ещё увеличить отверстие 🕳? Должно быть туго но не так что аж пластик плавится. За несколько раз вкрутите. Не питайтесь запрессовать с первого раза. Я кстати на днях тоже буду печатать такую штуку. Попробую вам на видео заснять как я вкручиваю.
на обычном движке от шуруповерта на 12в собрать можно?
Смотря какой у вас движок в шуруповерте. Нужно смотреть какая толщина вала и соответственно покупать шкив для него. Еще может отличаться расстояние болтиков которыми мотор крепится. Зайдите по моей ссылке на алик и посмотрите размеры 775 двигателя. Если он такой же то все подойдет, если нет то просто скорректируйте отличия.
Рувим, лайк за работу.А что за термопаста на одиннадцатой минуте. Если можешь скинь ссыль. Заранее спасибо.
Пожалуйста ali.pub/4pirq6
Ruvim Kub., добрый день. Подскажите, у вас в ссылках указан высоко оборотистый мотор. Нужен именно с высокими оборотами или лучше взять с меньшими оборотами, но большим моментом? Не начинает ли гореть пластик на больших оборотах работы? Да я понимаю что вы используете шкивы с понижением оборотов, но всё равно получаем на выходе до 10000 об/мин.
Привет. Берите лучше малооборотистый. Пластик плавится на большых оборотах. Большое обороты нужны только для полировки каких либо металлов.
@@Ruvim-Kub ага, спасибо!
1000000 likes my friend
Did you use ABS?
Yes!
👍
здорово
13:45 а можно ссылку на такой полировочный диск?
ali.pub/4oomfv Это на круг 75мм выбирай там 3 дюйма это эквивалентно 75мм
Приветствую, можно ли заказать у тебя такой-же?
Здравствуйте! напишите мне пожалуйста в тебеграмм. @ruvimkubs там все обсудим.
Скажи честно, почему шестерёнки для ремня не печатал на 3D-принтере?
Тогда у меня был очень плохой принтер и маловато опыта. Я боялся что при длительной работе они могут расплавится или стереться. Да и стоят они не так много чтобы жертвовать надежностью машины.
@@Ruvim-Kub А почему сделали валы с разных сторон разного размера? Я не смог придумать ни одного оправдания, при этом вы потеряли во взаимозаменяемости (если проблема с самим валом, или сломается препление опоры, или оплавится что-то). Зачем надо было делать разными?
Валы, это вы наверное так называете диск с липучкой и вас смущает что с одной стороны 75, а с другой 50?
Тут целых несколько причин.
1. У меня был до этого собранный на коленке станок с диском 50мм и для него были куплены разные круги с наждачной. По этому один диск остался на 50мм
2. Иногда некоторые детали более удобно шлифовать маленьким кругом. Он помещается лучше в труднодоступные места. А ещё есть такая штука как увеличение скорости ближе к краю круга. И на 50мм разница не так видима как на 75мм
3. Я могу сначала пройтись маленьким кругом после чего большым. При этом ничего не снимая и не меняя.
@@Ruvim-Kub Мне кажется, если бы диски были бы открытыми, то они могли бы ещё что-то огибать, но они закрыты. И тогда остальным пользователям лучше делать сразу с двумя большими дисками, чтобы не покупать 2 комплекта насадок/наклеек разного диаметра?
Вы должны понимать! Что я этот проект в первую очередь делал для себя. Я его не продаю и за модели денег не беру! По этому если у вас другой взгляд и задачи то вы просто можете сделать тот станок который нравится вам.
Лично мне удобно что есть и малый и большой диск. Это меня выручает и для меня полезно. А как делать вам вы должны решить сами!
Добрый день, собрал такой же, спасибо за проект!!! Скажите вам не кажется что движок очень мощный, пробовали ставить слабей? Я боюсь его включать на полную) Да и проблемы с регулятором, уже два спалил, сейчас заказал помощней.
Движок идеальный) так как по мимо пластик я иногда затачиваю металл и там нужны обороты выше. А что не так с регулятором? У меня он работает идеально все время со дня создания.
@@Ruvim-Kub Я использую блок питания от старого принтера, на 36 вольт. Может быть проблема в нем) Хотя на моторчике от шуруповерта все работает нормально, у меня самопальная бор машинка на таком работает.
36 вольт это скорее всего много для данного ШИМ регулятора. Я точно не помню сколько он по даташиту выдерживает.
@@Ruvim-Kub Они от 12 до 36, но мне кажется они не из за блока горят.
Не подскажешь, ты сам делал ручной зажим для сверел???? Из чего если не секрет
У Валеры Перинского есть проект со всеми файлами.
@@Ruvim-Kub спасибо
@@Ruvim-Kub именно как у вас, под шестигранник, что-то не смог найти у него
Все нашёл, спасибо огромное
Последний вопросик, извини что поднадоел тебе уже наверное, не помнишь какой мотор ты именно покупал? Я уже все заказал, но ссылка на моторчик битая, самое главное хочу узнать напряжение и сколько оборотов в минуту, я думал их так просто выбрать, а оказываеться их сотни разных, напряжение я так понимаю 12в самое главное узнать обороты :-(
Все детали распечатал. Сегодня получил все детали кроме вала 8мм:( Хотел уточнить по валу 3мм, купил 1 вал 100 мм. Его хватить на 2 стола или один вал на один стол (пилим пополам)?
Вообще один 3мм вал на одну сторону одного стола ) у меня на маленьком около 7см длинной. А на большом около 9см. думаю 5 см будет маловато.
@@RuvimKub Вот это обмишурился:) Значит еще 3 нужно будет заказать:)
Ну это не смертельно, пока без столика будете использовать. Когда закончите Жду результата в виде фото на тинглверс)!
@@Ruvim-Kub Доброго дня:). Наконец пришел 8мм вал. Правда вал нужно немного подрезать (но пока нечем) получился большой вылет шлифовального диска, но работе не мешает:) Уже опробовал:) Очень доволен. ОГРОМНОЕ спасибо:). Следующая модель будет мини циркулярка:) Как и общеал на thing выложил:)
С нетерпением жду следующих моделей и модификация циркулярки:) Еще раз спасибо:)
Здорово, благодарю за отклик! Вал обычной пилкой по металлу я всегда режу, вручную.
8:50 файл модели подправили, чтобы без шайбочек?
Нет, не стал трогать, я так понял что бывает погрешность в самих подшипниках. Потому, что с одной стороны хватило одной шайбы, а с другой пришлось положить по одной под каждый болт. Еще от принтера зависит многое, на тот момент у меня плохо был откалиброван принтер, поэтому скорее всего,что у вас не будет такой проблемы. Ну, а если что ) шайба решает)
@@Ruvim-Kub все же думаю лучше лишнее со шлифовать чем шайбами высоту наращивать
Могу для вас поправить
RuvimKub. А можете файлами поделится, я не прошу исходники мне хватит .step формата чтобы мелкие поправки сделать в модели
У меня не было напечатанных моделей где я бы что то не подправил для печати на моем принтере
Скажите, вентиляция двигателю нужна, сильно греется при долгой работе?
Нет не нужна. Пол года отработал все классно.
Практично и к тому же красиво! Скажите, вы пробовали шлифовать все пластики? ПЕТГ поддастся машинке, чтобы до такого же блеска?
П.С. Я думал, мне пришла бракованной ручная чистилка заусенцев. Она не закреплена на рукоятке, а вращается. Теперь вижу, и у вас тоже вращается. Вам не кажется, что удобнее было бы закрепить режущий стержень?
Привет, пробовал. Из за меньшей температуры плавления нужно его обрабатывать аккуратнее. Он быстрее плавится и соответственно шлифовать нужно на меньших оборотах. В целом можно но намного сложнее чем АБС. Дождитесь В ближайшее время будет видео по обработке пластика разными методами и разных пластиков. Там все подробно расскажу.
На счет инструмента то там все так и задумано) И если ее зафиксировать уже не получится так удобно им работать.
@@Ruvim-Kub Спасибо. Так и думал. Буду ждать видео, подписался.
Доброго дня. Возникло пару вопросов:
1. Какого размера радиаторы необходимы;
2. Какого размера необходимы внутренние винты М3?
Спасибо:)
Здравствуйте. У меня 14х14мм но он там не обязателен. Я думал будет греться но можно смело без них делать. Винты М3
@@Ruvim-Kub По радиаторам понятно:) Спасибо
А по винтам М3, которы я так понимаю вкручиваются в печатный диск.
@@Ruvim-Kub Имею в виду длинну винтов М3:)
Там на странички thingiverse я оставил все ссылки на все материалы которые использовал. Вот эти винты я покупал ali.pub/4ohysy
@@Ruvim-KubЗа ссылки отдельно спасибо. Очень удобно. Просто там много разных размеров (длинна). Не хотелось бы брать лишнее:)
Привет🙂Что используешь для освещения?🙂
Привет) светодиодную ленту. Двух оттенков. Скину ссылку позже.
Если можно, то ссылки на ленты и фото как все выглядит, имею ввиду на что крепится и как🙂
Использую вот такую двухцветную ленту. ali.pub/4ruy29 и вот такую одноцветную ali.pub/4ruz19 на 120 диодов холодного цвета.
Фото могу отправить если напишете мне в телеграмм @Ruvimkub
Неужели и защитный кожух тоже из АВС, у вас же прюша открытая, не рвало по слоям?
Да. Вся конструкция из абс. Обычно проблем нет! Главное ставить высоту слоя не высокую. Но в этот раз деталь большая и не охота было ждать сутки ) я ещё сделал ее без пустоты внутри, а со сплошным заполнение и высоту слоя 0.2 поэтому немного выше за половину была трещина. Но я ее заделал легко разведённым в ацетоне пластиком.
Вау )
Рувим куб и Валера Перински, вы хоть понимаете что вы задаете новые стандарты производства и конструирования!!!!!
Ми стараемся)
А это не один и тот-же человек? Подозрительно совпадает даже выбор цветов для самоделок
Это два разных человека живущих в двух разных странах но их объединяет одно дело и дружба ;)
Не просто стандарты - а моду изготовления приспособлений и инструмента
Звучит хорошо :)
пояснение бы добавить хотя-бы субтитрами
Что вам не понятно? Спрашивайте я отвечу. Раньше делал видео без озвучки. Сейчас стараюсь все озвучивать.
@@Ruvim-Kub ну характеристики моторчика каких диаметров валы и тд. новые видео классные они понятнее для меня не очень понятливого )
@@Ruvim-Kub продолжайте с озвучкой, совсем другой коленкор, видео становятся более осмысленные и голос приятный))))
Все новые ролики 🛼 я озвучиваю! так что добро пожаловать в семью :)
@@Ruvim-Kub Контент огонь) с нетерпением жду новых роликов
Ты просто обязан сделать платными файлы сборки!!!!
печаталось 6 часов
Я и по 30 часов печатаю) давно уже прошли времена когда меня это пугало )
@@Ruvim-Kub Да и не говори. самое большое что я печатал 3 суток. Пришлось принтер доработать до UPS.
А у меня валялся компьютерный бесперебойник на два аккумулятора. Я через него подключил принтер. И он спас уже не одну печать)