Seus videos São fantasticos pra quem esta no ramo irmão Párabens, gostaria de acompanhar a live ao vivo mas é o horário da faculdade e acredite nehuma faculdade de polimeros vai tao afundo no assunto especifico de processo, continua ai irmão como disse videos fantasticos.
Meu amigo muito.bom seu trabalho Continue nos instruindo muito bom Estou fazendo técnico no Mário Amato E já ouvi que o senhor passou por lá Rss parabéns
Olá Albert, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Fui aluno do Mario Amato sim na década de 90! Bons tempos. Abraço
Anderson, obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente e agregar aos seus estudos. Sejam bem vindo ao mundo do plástico. Abraço
Valeu Ricardo excelente conteúdo como sempre arrebentando, estou aguardando o vídeo sobre tratamento de superfície em materiais plásticos abraços e obrigado.
Fala Ricardo!! Tudo bem?? Quais dicas você da pra quem está iniciando na área da injeção plástica? Procurei algum vídeo relacionado mas não encontrei. Desde já te agradeço muito!!
Oi Cristiano, obrigado pela participação. Está disponível sim. O link está na descrição e você só precisa preencher o cadastro solicitado para baixar o pdf. Se continuar com dificuldade para baixar me avisa de novo. Abraço
David, obrigado pela participação. O foco do canal e minha especialidade é o mundo dos plásticos...não conheço o processo de alumínio o suficiente...por enquanto vou ficar devendo...Abraço
Obrigado pela participação Deivid. Continue ligado no canal que sempre tem dicas novas tanto pra quem está começando quanto pra quem já tem experiência. Abc
Olá Lorena, obrigado pela participação e pela sugestão. Já anotei e em breve publico um vídeo sobre o assunto. Lembre-se de se inscrever no canal e ativar o soninho para ser avisada dos novos vídeos. Abraço
Elisvaldo, obrigado pela participação. Rebarbas podem ser causadas por vários motivos, desde molde danificado até excesso de pressão ou umidade no material. É preciso avaliar caso a caso. Qual material você está usando? O que já tentou para eliminar o problema? Abraço
Boa noite Ricardo, uma dúvida, tenho um molde de injeção de borracha quando não coloco componentes o tempo de injeção tende a ser maior "demora mais tempo para injetar" quando coloco componentes o tempo fica menor ou seja "levo menos tempo para injetar", isso se dá pelo fato de eu estar colocando a mesma pressão e velocidade de injeção em uma área menor "com componente"?
Olá Gilson obrigado pela participação. Quando você diz componente imagino que seja algum tipo de inserto que é recoberto pela borracha...se for este o caso o tempo pode estar mudando pois com o componente o volume de injeção é menor...menos material pra injetar...injeta mais rápido. Abc
@@RicardoCuzziol obrigado pelo retorno, correto sobre os insertos=componentes, mas na verdade mantenho a mesma quantidade de material, que acaba sobrando rebarbas.
Adquirimos molde que tem 24 cavidades e ele abre durante a injecao, ele esta maior do que a maquina. Pergunta é e seguinte se isolar algumas cavidades a força exigida vai ser menor?
Olá Tiago, obrigado pela participação. Sim fechar cavidades reduz a área projetada efetiva do molde e irá requerer menos força de fechamento. Contudo a pergunta a fazer é: quantas cavidades precisam ser fechadas para atender a máquina que você está usando? O molde continua produtivo com estas cavidades fechadas? Outro ponto técnico - muitas máquinas permitem ajustar a força de fechamento, sua máquina está com a força de fechamento bem ajustada? Existem vários fatores gerenciais a olhar também neste caso...seleção de máquina/molde, projeto de molde, planejamento de custos etc. Abraço
Vc aumentando a força de fechamento da máquina e deixando a alta pressão em uma posição um pouco mais faça com que ela feche e mantenha fechada para o processo.
Boa tarde Ricardo, primeiramente parabéns pelo trabalho! Mas tenho uma dúvida enorme, para o processo de sopro a dinâmica é a mesma? A area projetada seria o corpo todo do produto?
Junior obrigado pela participação. Sim a dinâmica é a mesma - a área projetada é todo o corpo do produto no qual atuará a força ou pressão de sopro. Tem alguns detalhes adicionais para que seja possível esmagar o parison nas regiões de pinch off mas no geral o que manda é a área projetada. Att
Olá Katia obrigado pela participação, a força de fechamento é definida pela pressão de injeção x área projetada. Sabendo a área projetada do seu molde e a pressão de injeção necessária você determina a força de fechamento. Abraço
Ola muito bom seus videos mas eu gostaria de saber o pq acontece do material entra na cavidade e volta chefando a estourar os parafusos do anel de centragem o pq ocorre isso obtigado
João obrigado pela pergunta. Na verdade nunca vi este problema pessoalmente. Imagino, entretanto, algumas possibilidades como entupimento de canais ou pontos de injeção, queima de resistências de câmaras quentes, desalinhamento de placas do molde etc. A depender do ponto onde ocorreu o entupimento, da carga da máquina e da pressão de injeção pode ser algo até perigoso. Abraço
Olá Dener, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Sim, ainda trabalho na indústria de plásticos. abraço
Murilo obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no Instagram - @ricardocuzziol. Podem ser inúmeros problemas. Mas muito provavelmente você tem algum tema de manutenção hidráulica (válvulas, bomba etc) que precisa de atenção. Acione um especialista em manutenção de injetoras. Se precisar de indicação me avisa. Abraço
Olá Douglas obrigado pela participação. Primeiro você precisa ter uma ideia de qual pressão é necessária para manter as gavetas fechadas - isso você consegue calcular em função da pressão de injeção e da posição das gavetas. Depois disso a pressão exata que cada gaveta vai efetivamente exercer depende do tipo de mecanismo utilizado. Detalhes de alguns desses cálculos estão no meu curso Analista Técnico em moldes de Injeção: www.udemy.com/course/analista-tecnico-em-moldes-para-injecao-de-polimeros/?referralCode=7319B71EF5610569080A Abraço
na teoria de tivesse vários bicos injetores no mesmo molde simultaneamente, acredito que molde de alumínio resistiria qualquer injecção plástica. e isso reduziria o grande problema do custo do molde. pois não haveria necessidade de tanta pressão.
Antonio, essa tecnologia já existe em muitos moldes tanto para reduzir a pressão de injeção quanto para atingir outros objetivos como controle de empenamento e de aparência superficial. O problema do custo do molde não é só a pressão que ele precisa suportar mas também a durabilidade, especialmente com materiais com fibras de vidro. Além disso em peças complexas o componente mais impactante no custo é o tempo de usinagem.... Conheça meu curso online de analista técnico em moldes de injeção onde você encontra essas e muitas outras informações sobre moldes que podem ajudá-lo a desenvolver ainda mais suas ideias , que são bem interessantes: go.hotmart.com/I6051802G Abraços
Washington obrigado pelo interesse. Não é mais necessário cadastro para download. Estou migrando os vídeos aos poucos e este ainda não tinha sido atualizado. O link já está funcionando basta clicar e baixar o pdf. Abraço
Ótima aula
Jeckson, muito obrigado pelo feedback. Abraço
Boa tarde Ricardo
Excelente aula, o fechamento é uma das etapas principais do processo de moldagem por injeção!!!
Obrigado Eugênio! Abraço
Muito importante isso num processo de moldagem por injeção
Obrigado Junior
Muito didático
José obrigado pelo ferdabck
Seus videos São fantasticos pra quem esta no ramo irmão Párabens, gostaria de acompanhar a live ao vivo mas é o horário da faculdade e acredite nehuma faculdade de polimeros vai tao afundo no assunto especifico de processo, continua ai irmão como disse videos fantasticos.
Obrigado pelo feedback Jefferson. Abraço
Meu amigo muito.bom seu trabalho
Continue nos instruindo muito bom
Estou fazendo técnico no Mário Amato
E já ouvi que o senhor passou por lá
Rss parabéns
Olá Albert, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Fui aluno do Mario Amato sim na década de 90! Bons tempos. Abraço
Boa Noite, leciono processo de injeção sob pressão para curso técnico, e seus videos são excelentes.
Obrigado Roberto. Abraço
Muito bom! Vejo seus videos aqui na China a noite após o trabalho!!
Parabéns pelo canal. Estou aprendendo muito com os videos e espero futuramente me tornar técnico.
Anderson, obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente e agregar aos seus estudos. Sejam bem vindo ao mundo do plástico. Abraço
Muito bom o vídeo muito abrigado
Obrigado Douglas. Abraço
Ricardo faz um vídeo falando da força de fechamento em Steck mold onde se tem placas de cavidades diferentes. Abraço
Obrigado pela sugestão. Pedido anotado. Abc
Muito bom cara!
Obrigado
Valeu Ricardo excelente conteúdo como sempre arrebentando, estou aguardando o vídeo sobre tratamento de superfície em materiais plásticos abraços e obrigado.
Fala Ricardo!! Tudo bem?? Quais dicas você da pra quem está iniciando na área da injeção plástica? Procurei algum vídeo relacionado mas não encontrei.
Desde já te agradeço muito!!
Gustavo obrigado pela participação. Veja este vídeo aqui do canal:
th-cam.com/video/3bLJt-6Sc48/w-d-xo.html
Abraço
Boa noite Ricardo...não tá mais disponível? O pdf
Oi Cristiano, obrigado pela participação. Está disponível sim. O link está na descrição e você só precisa preencher o cadastro solicitado para baixar o pdf. Se continuar com dificuldade para baixar me avisa de novo. Abraço
Gostaria de saber como calcular pressão multiplicada em uma máquina injetora de alumínio
David, obrigado pela participação. O foco do canal e minha especialidade é o mundo dos plásticos...não conheço o processo de alumínio o suficiente...por enquanto vou ficar devendo...Abraço
Olá gosto muito de seus vídeos eu estou iniciando e gostaria de algumas dicas para iniciantes
Obrigado pela participação Deivid. Continue ligado no canal que sempre tem dicas novas tanto pra quem está começando quanto pra quem já tem experiência. Abc
Bom dia , queria saber um pouco sobre intrusão na injeção termoplastica
Olá Lorena, obrigado pela participação e pela sugestão. Já anotei e em breve publico um vídeo sobre o assunto. Lembre-se de se inscrever no canal e ativar o soninho para ser avisada dos novos vídeos. Abraço
Ricardo como definir a pressão geral mínima para diferentes tipos de produtos. Qual a relação de pressão geral e vazamento de óleo?
Obrigado pelo comentário. Sugestão anotada, em breve publico. Abraço
Ricardo tem como me explicar a diferença de pressao de injeçao e pisiçao de injeçao?
Acho que recebi seu email...respondi por lá! Abraço
Ricardo Cuzziol. Obrigado amigo ja recebi!
Boa noite, queria entender um pouco mais de como faço pra diminuir a rebarba das peças injetadas? Deste já agradeço.
Elisvaldo, obrigado pela participação. Rebarbas podem ser causadas por vários motivos, desde molde danificado até excesso de pressão ou umidade no material. É preciso avaliar caso a caso. Qual material você está usando? O que já tentou para eliminar o problema? Abraço
Boa noite Ricardo, uma dúvida, tenho um molde de injeção de borracha quando não coloco componentes o tempo de injeção tende a ser maior "demora mais tempo para injetar" quando coloco componentes o tempo fica menor ou seja "levo menos tempo para injetar", isso se dá pelo fato de eu estar colocando a mesma pressão e velocidade de injeção em uma área menor "com componente"?
Olá Gilson obrigado pela participação. Quando você diz componente imagino que seja algum tipo de inserto que é recoberto pela borracha...se for este o caso o tempo pode estar mudando pois com o componente o volume de injeção é menor...menos material pra injetar...injeta mais rápido. Abc
@@RicardoCuzziol obrigado pelo retorno, correto sobre os insertos=componentes, mas na verdade mantenho a mesma quantidade de material, que acaba sobrando rebarbas.
Adquirimos molde que tem 24 cavidades e ele abre durante a injecao, ele esta maior do que a maquina. Pergunta é e seguinte se isolar algumas cavidades a força exigida vai ser menor?
Olá Tiago, obrigado pela participação. Sim fechar cavidades reduz a área projetada efetiva do molde e irá requerer menos força de fechamento. Contudo a pergunta a fazer é: quantas cavidades precisam ser fechadas para atender a máquina que você está usando? O molde continua produtivo com estas cavidades fechadas?
Outro ponto técnico - muitas máquinas permitem ajustar a força de fechamento, sua máquina está com a força de fechamento bem ajustada?
Existem vários fatores gerenciais a olhar também neste caso...seleção de máquina/molde, projeto de molde, planejamento de custos etc.
Abraço
Vc aumentando a força de fechamento da máquina e deixando a alta pressão em uma posição um pouco mais faça com que ela feche e mantenha fechada para o processo.
Boa tarde Ricardo, primeiramente parabéns pelo trabalho! Mas tenho uma dúvida enorme, para o processo de sopro a dinâmica é a mesma? A area projetada seria o corpo todo do produto?
Junior obrigado pela participação. Sim a dinâmica é a mesma - a área projetada é todo o corpo do produto no qual atuará a força ou pressão de sopro. Tem alguns detalhes adicionais para que seja possível esmagar o parison nas regiões de pinch off mas no geral o que manda é a área projetada. Att
Boa noite Ricardo como eu faço o cálculo para saber a força necessária
Olá Katia obrigado pela participação, a força de fechamento é definida pela pressão de injeção x área projetada. Sabendo a área projetada do seu molde e a pressão de injeção necessária você determina a força de fechamento. Abraço
Ola muito bom seus videos mas eu gostaria de saber o pq acontece do material entra na cavidade e volta chefando a estourar os parafusos do anel de centragem o pq ocorre isso obtigado
João obrigado pela pergunta. Na verdade nunca vi este problema pessoalmente. Imagino, entretanto, algumas possibilidades como entupimento de canais ou pontos de injeção, queima de resistências de câmaras quentes, desalinhamento de placas do molde etc. A depender do ponto onde ocorreu o entupimento, da carga da máquina e da pressão de injeção pode ser algo até perigoso. Abraço
Boa tarde Ricardo, vc ainda trabalha com plásticos!?
Olá Dener, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Sim, ainda trabalho na indústria de plásticos. abraço
Por que uma máquina de injetora perde pressão não injeta e não fecha o molde
Murilo obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no Instagram - @ricardocuzziol. Podem ser inúmeros problemas. Mas muito provavelmente você tem algum tema de manutenção hidráulica (válvulas, bomba etc) que precisa de atenção. Acione um especialista em manutenção de injetoras. Se precisar de indicação me avisa. Abraço
Como cálcular a pressão das cunhas , se tiver gavetas?
Olá Douglas obrigado pela participação. Primeiro você precisa ter uma ideia de qual pressão é necessária para manter as gavetas fechadas - isso você consegue calcular em função da pressão de injeção e da posição das gavetas. Depois disso a pressão exata que cada gaveta vai efetivamente exercer depende do tipo de mecanismo utilizado. Detalhes de alguns desses cálculos estão no meu curso Analista Técnico em moldes de Injeção:
www.udemy.com/course/analista-tecnico-em-moldes-para-injecao-de-polimeros/?referralCode=7319B71EF5610569080A
Abraço
Gostaria de uma aula de como ajustar machos em uma injetora romi en 300
Obrigado pela participação vou pesquisar sobre essa maquina especifica. Abraço
na teoria de tivesse vários bicos injetores no mesmo molde simultaneamente, acredito que molde de alumínio resistiria qualquer injecção plástica. e isso reduziria o grande problema do custo do molde. pois não haveria necessidade de tanta pressão.
Antonio, essa tecnologia já existe em muitos moldes tanto para reduzir a pressão de injeção quanto para atingir outros objetivos como controle de empenamento e de aparência superficial. O problema do custo do molde não é só a pressão que ele precisa suportar mas também a durabilidade, especialmente com materiais com fibras de vidro. Além disso em peças complexas o componente mais impactante no custo é o tempo de usinagem.... Conheça meu curso online de analista técnico em moldes de injeção onde você encontra essas e muitas outras informações sobre moldes que podem ajudá-lo a desenvolver ainda mais suas ideias , que são bem interessantes:
go.hotmart.com/I6051802G
Abraços
Trabalho numa ingetora Haitian percebo q as peças fica estufadas
Não estou conseguindo baixa esse artigo
Junior me dá umas horinhas...to com problema no servidor....
No ar novamente pode tentar que vai funcionar
alguém conseguiu cadastrar?
Washington obrigado pelo interesse. Não é mais necessário cadastro para download. Estou migrando os vídeos aos poucos e este ainda não tinha sido atualizado. O link já está funcionando basta clicar e baixar o pdf. Abraço