Hallo, ich bin stiller, begeisterter Zuschauer und Schreinermeister. Die 45 Grad Regel gilt nur für Massivholz. Plattenmaterial oder Schichtstoffe werden am lang eingestellten Parallelanschlag gesägt. Lediglich den ersten sauberen Anschnitt macht man frei auf dem Schlitten. Ähnlich dem Besäumen. Prinzipiell geht es darum, Klemmen zu verhindern. Was der Spaltkeil beim Zusammenziehen von Holz verhindern soll, soll die 45 Grad Regel beim Aufspreizen von Holz verhindern. Bei spannungsfreiem Material, wozu man auch ausgehobeltes Massivholz zählen könnte, ist ein langer Anschlag kein Problem. Ich persönlich halte mich trotzdem daran, bin aber eher die Ausnahme. Was ich sagen will, wer 4m lange Platten parallel sägen will, kann, wenn man mehr Führung will den Anschlag gerne lang einstellen. Liebe Grüße und nicht als Kritik verstehen. Lediglich ergänzend zu einem, wie ich meine prima Video zur Kreissäge
Vielen Dank für die ausführliche und plausible Ergänzung! Ich schneide auch lieber mit Freilauf hinter dem Blatt. Es kommt aber immer darauf an. Heute z.B. brauchte ich wieder genaue Schnitte von schmalen Leisten für einen Korpus. Da gehe ich dann schon etwas über die Regel. Man kann die bekannten Gefahren ja minimieren, wenn man weiß was man tut. Nochmal vielen Dank und beste Grüße!
Hallo Sven, nicht nur der Anschlag, auch das Video mit dem Schnitt, der Beleuchtung, usw. sind einfach großartig! Zuerst habe ich nicht ganz verstanden, wozu Du die beiden zusätzlichen Hebeln oben montiert hast, das wurde mir aber im Verlauf des Videos klar. Die Erklärung an der Tafel (mit den Einblendungen, das ist wirklich gut) und auch direkt am Anschlag helfen enorm, die Konstruktion und auch Deine Überlegungen dahinter zu verstehen. Wie immer freue ich mich auf die Fortsetzung! Bis bald! Christian
Alle Teile durchgeschaut und zum ersten mal seit Jahren wieder komplett sprachlos. WTF Dude? U-n-g-l-a-u-b-l-i-c-h! Und ich konstruier mir hier einen ab für meinen popel Gehrungsanschlag meiner Ulmia 1706. Macht trotzdem der Metallbauer für mich. Mad respect für dich und diese Leistung. Abonniert.
Mechanikvorlesung 3.Semester... Aber diesmal mit praktischem Bezug! Mir hat das Basteln (Elektrotechnik, Elektronik) während des Studiums damals sehr geholfen, die trockene Theorie zu verstehen. Deine kleinen Skizzen bringen einiges in das Gedächtnis zurück. Die Hinweise auf die Gefahren des Längsanschlages sind wichtig, denn der Hobbywerker macht ja auch schon Mal längere Pausen, und da hat man auch schon so manches vergessen oder übersehen. Die Qualität Deiner Videos ist klasse und wirkt sehr positiv in meiner Werkstatt. LG Bernd
Hervorragend erklärt. Auch super, dass Du auf die Profis bei TH-cam verweist. Es gibt zu viele Pfuscher, die teilweise höchst gefährliche Arbeitsweisen zeigen.
Das stimmt. Ich habe anfangs auch die wildesten Experimente gemacht. Deswegen der Hinweis und die Erklärung, die hoffentlich viel unnötige Gefahr verhindern
Richtig geil gemacht. Beides, Maschine und Erklärung 👍👍. Hab Schreiner gelernt aber von deine Videos habe ich mehr als 3 Jahre in Schule. Vielen Dank für deine Mühe 👌👍
Danke für das Video und die Erläuterungen! Wie in allen Teilen zuvor, ziehe ich meinen Hut und freue mich sowohl auf weitere Teile, als auch für dich! Auf diese Maschine kannst du stolz sein!
Das ist eine richtig tolle Bauweise, dass sogar Hobbyheimwerker selber nachbauen können. So ein Video habe ich gesucht. Mega vielen Dank für deine Mühen, da werde ich mich hoffentlich im Sommer nun selber herantrauen können. Und ich fand es genau so perfekt, wie du die Videos aufgeteilt hast. Auch deine vielen Erklärungen und den Zeichnungen waren sehr interessant anzuhören. Eine 1+ als Schulnote 😁.
Hallo Sven. Ich bin wieder einmal beeindruckt über die exakten Ausführung Deiner Planungen. Zudem finde ich Deine Verweise auf die Profis in pcto Längsanschlag angebracht und fair. Weiter so!!
Finde keinen Parall-/Längsanschlag für meine Flott 1011.Daher muss ich wohl einen selber bauen. Auf der Such nach Tipps hab ich dein Video gefunden. TOP erklärt und umgesetzt.👍👍👍. Nehme einige Gedanken mit und lass schon für dieses Video allein ein Abo da, ist doch klar.
Hallo Sven, einfach klasse. Das Anschauen macht schon wegen der Bildqualität riesig Spaß. Da wird das Projekt zur Nebensache. Weiter so. Viele Grüße Peter
Die Konstruktion vom Längsanschlag gefällt mir sehr gut!. Interessant für eine Aussage über die Steifheit der Maschine wäre es, eine Messuhr zwischen Sägeblatt und Längsanschlag zu befestigen, und dann z.B. zwischen Motor und Längsanschlag zu ziehen.
"minimalistisch"??? das kommt wohl auf die Sichtweise an... :-) Sehr gut gelöst, macht einen extrem wertigen Eindruck!!! Und schön zu sehen und zu hören, daß Du dich vorher wirklich mit den Prinzipien der Tischsäge beschäftigt und auf guten Seiten schlau gemacht hast....und sehr gut erklärt...vor allem für einen Metaller :-)
Hi Sven, Du hast je eine neue Bohrmaschiene. Wiedermal echt klasse 👍 dein Video. Ich finde es klasse, dass man bei dir immer die Feile in Aktion sieht, damit können nicht mehr viele Metallbauer umgehen ( merkt man leider bei einigen Lehrlingen) Zum Parallelanschlag, so ähnlich schaut meiner , an meiner Holzmann auch aus, nur hab ich ein 50x50x5 Winkelprofil genommen und habe es ( wo bei dir die 6 Schrauben sind) verschweißt. Die Feineinstellung, dass der Anschlag zum Sägeblatt parallel ist, hab ich von vorn mit Messingplatten und je einer Madenschraube mit Kontermutter gelöst. Ich bin noch am überlegen das Messing gegen PTFE Platten zu tauschen. Die Idee hab ich von einen deiner Video‘s, so bin ich auf dein Kanal gestoßen.
Moin Maik! Die Bohrmaschine ist dieselbe. Ich habe nur endlich die Säule verlängert ;-) Beim Parallelanschlag hatte ich auch erst überlegt, mein altes System wieder zu übernehmen. Also das, was du nachgebaut hast, was mich übrigens freut! Ich habe es aber jetzt mal mit dem Alumaterial getestet. Die erste Version ist natürlich etwas einfacher zu bedienen und trägt nicht so mächtig auf. Vielleicht baue ich es auch später nochmal um, mal sehen. Danke und Gruß, Sven
Habe jetzt deinen Umbau einer Baukreissäge zum Hybriden aufmerksam verfolgt und fühle mich gut unterhalten. Auch sehr interessant sind einige Kommentare zu dem Thema... wenn ich die lese habe ich gleich doppelte Unterhaltung. Ich habe bei "DIY WoodWorking For Aug16" jemanden gesehen, der etwas ähnliches (nicht vergleichbar) als reine Holzkonstruktion gebaut hat. Allerdings würde ich dort sehr stark vermuten, dass die Präzision um mindestens eine Klasse schlechter ist. War nur erstaunt über 600k Aufrufe... somit scheint die Idee schon Gefallen zu finden.
Hallo Sven, mir ist die Funktion / Notwendigkeit der 2 senkrecht drehenden Klemmhebel nicht klar. Sicherlich erhöhen diese über den Reibschluss zwischen der eloxierten Nutschiene und dem L-Winkel das Widerstandsmoment gegen ein Verdrehen des Längsanschlages. Sind hierfür die Verschraubungen über die zwei M8-Sterngriffe nicht ausreichend bzw. spürt man einen Unterschied der Verdrehsteifigkeit des Längsanschlages durch das Anziehen der o.g. Verstellhebel? Und noch eine Frage: ist zwischen den Komponenten des Längsanschlages und der Sägetischplatte Luft vorgesehen oder liegt z.B. die Anschlagschiene auf der Sägetischplatte stets auf? Insgesamt ein sehr interessanter Beitrag, der zeigt, was mit vergleichsweise einfachen Mitteln, handwerklichem Geschick, Geduld sowie zielführenden Überlegungen so geht!
Moin Stephan. Die Sterngriffe dienen prinzipiell nur zur Arretierung, dass der Anschlag korrekt fluchtet. Diese alleine sind nicht ausreichnd stabil, da der relativ kleine Aluwinkel keine ausreichende Steifigkeit bietet und sich leicht verformt. Erst mit dem Anziehen der oberen Hebel wird das Ganze nahezu bewegungsfrei. Ich habe das natürlich auch gestestet und der Unterschied ist deutlich. Allerdings ist ein Klemmhebel oben rechts ausreichend, der zweite ist nicht zwingend notwendig. Und ja, der Anschlag läuft mit einem minimalen Spalt über den Tisch, um hier unnötige Reibung zu verhindern. Danke und Gruß, Sven
Hallo Sven Erst einmal vielen Dank für die toll, ausführliche Erklärung. Kannst du, in etwa sagen, (ich weiß das, dass nicht 1zu1 übertragbar ist) wieviel deine Konstruktion gekostet hat? Und noch etwas zu den Negativen, überflüssigen Kommentaren: Diese Leute haben keinen ANSTAND: Wenn euch das nicht gefällt , schaut einfach einen anderen Kanal: Sven: Mach bitte weiter so! Gruß Jürgen
Vielen Dank Jürgen! Die Kosten sind schlecht einschätzbar, da ich auch einige Reste verwertet habe und viele verschiedene Bezugsquellen für das Material. Man müsste alles im Detail berechnen und dann noch Preisvergleiche anstellen. Möglicherweise mache ich irgendwann mal eine grobe Kalkulation. Gruß, Sven
Hey, deine Videos zu schauen ist ein Genuss. Danke auch für die ausführlichen Erklärungen. Was mich noch interessiert: Warum nimmst du bei der Arretierung und Versteifung nicht Stahl? Du sagst ja Alu ist weich, daher brauchst du so viele Schrauben. Würde doch nochmal eine bessere Verschraubung und Steifigkeit geben.
Moin Andreas. Das ist grundsätzlich korrekt! Ich gehe in einem späteren Video nochmal darauf ein. Wann das kommt, kann ich aber jetzt noch nicht genau sagen. Danke und Gruß, Sven
Hallo Sven, hast du Maßnahmen zum Korrosionsschutz geplant? Bei so viel Alu direkt auf Stahl verschraubt dürfte der Stahl schnell leiden. Freue mich schon auf das nächste Video! Schönen Gruß
Moin Aaron, ich habe bis heute kein Maßband angebracht. Auch deshalb, weil ich den Anschlag nochmal umbauen wollte. Aber auch das ist schon wieder lang her. Bisher habe ich so damit gearbeitet und nicht wirklich etwas vermisst
Hallo Sven super Sache was du da gebaut hast. Meine Frage ist ob es nicht sinnig ist sich den Ein und Aus Schalter auf die Seite zu setzen wo du zu 90% an der Säge stehst
Der Schalter kommt später wahrscheinlich an die Vorderseite, dass er aus beiden Richtungen erreichbar ist und man schnell reagieren kann. Danke und Gruß!
Immer wieder super erklärt, ganz tolle Videos 👌👍👍👍 ( PS. an deinem Schwerlastregal ca. bei 12.15 sitzt min 1 Blechnase nicht richtig in der Halterung, habe die gleichen Regale erst zusammengebaut 👀 ) VG.
Danke Harald 😂 Du glaubst gar nicht, wie oft ich die Verbinder schon wieder rausgezogen habe, weil die Nasen immer nach außen rutschen. Ich hab die Teile schon so oft auf und abgebaut und umgestellt, dass ich froh sein kann, noch alle Fingerkuppen zu haben. Ich nenne die Regale gerne Fingerkiller. Du wirst wissen, was ich meine 😅
@@SvensWerkstube achso 🤔 ja umstellen musste ich noch nicht ist auch nicht geplant, erklärt natürlich einiges ( was lange hält 👉 bringt kein Geld sagt meine Frau immer ) schönes Wochenende noch 🙋♂️
Hallo Sven, ich schaue dein Projekt seit längerer Zeit immer wieder an. Beruflich bin ich "Metaller". Ich habe bisher einige Erfahrungen mit div. TKS gemacht (Bosch PTS10, Noname Billig TKS, Eigenbau TKS mit Handkreissäge)....war aber alles nichts und ne richtige Formatkreissäge ist zu groß und teuer für meine Werkstatt. Ich habe nun auch vor, mit der Metabo TKHS 315 (220V) mein Projekt (hoffentlich endlich) zu Ende zufertigen. Denn die Hardware an Aluprofilen, Winkeln, Gleitlagern usw. für Parallelanschlag und Schlitten habe ich noch von meinem anderen TKS-Projekt. Auch das komplette Gestell aus Aluprofil ist ja noch aufgebaut, aber momentan leer. Ich könnte ja jetzt irgendeinen Baumarkt suchen, der die Säge aufgebaut dastehen hat. Da müsste ich aber suchen, welcher MArkt das hat bei uns :-) Ich wollte nämlich wissen, wie hoch das Sägemodul ist. Also das eigentliche Sägemodul, so, wie man es aus dem Karton auspackt. Aus den Produktbildern habe ich die Gesamthöhe mit 850mm perspektivisch runterskaliert und bin bei groben 370mm für das Modul stehengeblieben. Kommt das ungefähr hin? Ich bin durch dein Projekt auf die Idee gekommen, aus dieser Säge eine gute TKS zu bauen mit Schlittenfunktion. Vielleicht klappt´s ja so gut wie bei dir. Danke schonmal.
Moin Frank. Da hast du gut geschätzt, es sind ziemlich genau 370mm. Also das gesamte Aggregat mit Gehäuse. Ich muss aber auch sagen, dass die THKS 315 eine Baukreissäge ist und das Aggregat entsprechend minimal und recht einfach konstruiert ist. Es ist halt einfach nur Blech. Ich habe es verwendet, weil ich die Säge sowieso schon hatte und nichts neues anschaffen konnte/wollte. Grundsätzlich geht das auch damit, aber es ist natürlich nicht vergleichbar mit einem ordentlichen stabilen Aggregat. Und ich musste natürlich einige Anpassungen machen, dass es halbwegs funktioniert. Da muss man schon Geduld haben. Das nur zur Info, nicht dass du dich später ärgerst.
@@SvensWerkstube Moin Sven. Vielen Dank für die schnelle Info ;-) Ja, Baukreissäge. Da ist eben alles bissl grober. Aber Motor und Mechanik der Vertikal- und Winkeleinstellung sollte ja stabil sein. Mich interessiert nur das Modul für den Bau meiner TKS. Ich hab mir auch Metabo, Einhell, Makita, Atika usw. angeschaut. Die sind wohl alle gleich in der Bauweise ihrer Tisch-/Baukreissäge. Bei mir stünden auch einige Eigenbaumaßnahmen für die Säge an. Aber gerade das macht mir ja so viel Spaß. Ich könnte auch ne fertige DeWalt TKS kaufen. Am Ende hat man ja eh immer was auszusetzen ;-) Dein Metabo TKS Projekt in den Videos ist sehr ausführlich und sehr gut gemacht. Da hätte ich gar nicht die Geduld für. Bist du jetzt letztendlich zufrieden mit dem Gerät? Hält der Parallelanschlag? Leistung sollte ja im Überfluss da sein. Übrigens: durch dein Video bin ich erst auf die sog. 45° Regel gestoßen und dass es keinen Sinn macht, den Parallelanschlag 10 Meter weit nach vorne stehen zu lassen (da hatte ich mit der PTS10 schon böse Erfahrungen gemacht).
Ich bin nach wie vor zufrieden. Vor allem wenn ich bedenke, dass das fast alles in Handarbeit enstanden ist. Natürlich ist das kein Vergleich zu einer professionellen Formatkreissäge. Aber ich kann ordentlich schneiden, alles läuft und hält bisher. Es gibt also grundsätzlich nichts zu meckern bis auf ein paar Dinge, die ich noch machen muss
Macht spaß zuzusehen. Eine Frage vielleicht: Ich versuche schon länger, Winkelprofile zu finden, die wenigstens einigermaßen rechtwinklig sind. Das ist gar nicht so einfach, wie ich zunehmend feststelle. Hättest Du einen Tipp, wo man wenig verzogenes Material herbekommt? Danke im Voraus.
Moin Tim. Das stimmt, da gibt es Unterschiede. Die sind aber meist innerhalb der Normtoleranz. Einen Lieferanten, der immer perfektes Material liefert, kann ich dir leider nicht nennen. Es hat natürlich auch mit der Güte und dem Preis zu tun
Hallo Gerhard. Die Profile sind in der Beschreibung verlinkt. Die Längen müssen nicht exakt meiner Konstruktion entsprechen. Das kannst du einfach grob nachbauen wie im Video zu sehen.
@@SvensWerkstube Aber wenn der Queranschlag montiert ist, so ist die Länge doch begrenzt, oder irre ich mich jetz!? Also interressieren würde mich der maximale Abstand zwischen Queranschlag und Sägeblatt, wenn der Schieneschlitten ganz nach hinten gefahren ist. (Bei deiner Konstruktion mit 1200mm Linearschienen) Ich hoffe du verstehst, was ich meine.
@@bastianfischer7780 Achso, du meinst die Schnittlänge? Ich kann knapp 1,6m Längsschnitte machen. Das ist der maximale Verfahrweg. Der Abstand vom Queranschlag bis zum Mittelpunkt des Blattes ist also in etwa 175 cm
Prima Video und super erklart! Mir fehlt auch noch ein ordentlicher Parallelanschlag, vielleicht wird meiner auf ähnliche Weise gebaut :) Nur schade, dass die Ebay Links nicht mehr funktionieren. Wie lang sind denn deine Schenkel vom Alu Winkelprofil?
Die THKS 315 ist eine Baukreissäge. Die Leistung ist sehr gut, aber die Konstruktion sehr dürftig. Der Queranschlag ab Werk ist unzumutbar, da schneidet man ohne genauer. Wie gesagt, es ist eine Baukreissäge
Hallo Sven. Welches L-Profil hast du verwendet für den Parallelanschlag? Verlinkt ist 80x80x4, in dem Video sieht mir das aber eher nach 80x30x3 aus, ist das richtig? Kannst du noch Details zu der Skala und dem Element zum Ablesen der Maßes verraten?
Moin Frederick. Es sind 120x40 und 60x40 Profile. Müsste man im Artikel auswählen können. Skala hab ich noch keine angebracht, mache es bisher klassisch mit dem Zollstock. Kommt aber alles noch in zukünftigen Videos
@@SvensWerkstube Hallo Sven. Ich selbst bin Handwerker und mittlerweile im Ruhestand. Deine Ideen sind sehr gut nachvollziehbar, allerdings denke ich wenn du das Scalenband (0,3 mm dicke) aufbringen willst das du wohl min. 0,4 mm eine Einfräsung ins Aluprofil einbringen musst damit dieses nicht irgendwann zerschrammt, oder welche Lösung hast du dafür? Gruß Richard
@@richardhorstmann9310 Da gibt es ja viele Möglichkeiten. Diese Lösung hier war so oder so mehr als Versuch gedacht. Es wird irgendwann noch einen neuen Anschlag geben, dann auch mit Skala
moin Sven - eine geile Säge hast du da gebaut ! Ein paar Materialien hätte ich (aus Jahrzehntelanger Erfahrung als Schlosser) anders gewählt - ich habe mich IMMER über die mangelhafte Qualität der "schwarzen" Winkel- T- und U-Profile geärgert (nicht im Winkel, ungleichschenklig, konische Schenkel, insgesamt krumme Stangen) Bei L + T gibts es "scharfkantige" Varianten, die sind teurer aber dafür masshaltig und ohne Radius. Prinzipiell habe ich immer versucht, statt Vollmaterial Hohlprofile (und dies in "blank") zu nehmen - meistens gute Qualität und vor allem GERADE 😂 und viel weniger Masse bei gleicher Stabilität. Eine Frage habe ich: Die Linearführungen - taugen die was ? Die Bewertungen Bei Amazon gehen da ziemlich auseinander.... (wie immer eigentlich) Viele Grüsse und danke für deine tollen Video's ! Macht einfach Spass, dir beim arbeiten zuzusehen
Moin und vielen Dank! Ich stimme allen Punkten zu und weiß das auch. In diesem Fall standen minimale Kosten und erschwerte Bedingungen bei der Konstruktion im Vordergrund. Die Führungen kann ich persönlich empfehlen. Preis-Leistungsverältnis stimmt auf jeden Fall. Man weiß aber natürlich nie, was man bekommt. Das ist ja alles Chinazeug. Bei mir ist auf jeden Fall alles in Ordnung damit
@@SvensWerkstube ich gucke gerade noch deinen ersten Umbau der Metabo Kreissäge und sehe, du hattest bereits deinen "Spass" mit dem "schwarzen Gelumpe" - selbst fette Winkel kippeln (sind verdreht) - dass ist mit ein Grund, warum mir meine Arbeit als selbstständiger Schlosser irgendwann keinen Spass mehr gemacht hat, denn da ging es nicht um "Basteln" für sich selbst (da spielt Zeit ja nicht soooo die Rolle) sondern da muss man knallhart kalkulieren, und wenn 1,5 Std am Tag (KEIN Witz) mit Material aussortieren, reklamieren (meist zwecklos) und richten drauf geht, isses irgendwann nur noch Sch**** 😩 Mir gefallen deine Lösungen, so "einen wie dich" hätte ich in der Werkstatt gut gebrauchen können 👌👍
Danke dir. Ja, das ist schon oft ärgerlich mit dem Material. Aber wenn die Kosten klein bleiben sollen, geht es einfach nicht anders. Ich sehe das immer als Herausforderung, bloß nicht kleinkriegen lassen ;)
Svens Werkstube bin schon mal gespannt :) und freue mich auf dein nächstes Video. Wenn ich das nachbaue, werd ich dich auf jeden Fall erwähnen und verlinken! Hammer Typ.
Hallo Sven, natürlich sind noch Fragen offen ^^ Woher weiss man das zu verwendene Winkelprofil für sie Unterkonstruktion diese Stärke braucht und das gleiche für den im Video gezeigten Anschlag? ^^ Aber wieder einmal schön erklärt. Top!
Gute Fragen, Alexander. Oft wird man schon durch die verfügbare Auswahl beschränkt oder gewisse konstruktive Gegebenheiten. Im professionellen Maschinenbau würde man solche Dinge berechnen. Ich muss einfach schauen, was kann ich umsetzen, welches Material habe ich zur Verfügung und was kostet das Ganze. Der Rest ergibt sich dann quasi ganz schnell von selbst, selbst wenn Erfahrungswerte und Wissen einfließen ;-)
Alles was du sagst klingt nicht nur logisch sondern ist es auch! Danke das du uns mitnimmst auf deiner Reise zur eigenen Formatkreissäge. Ich weiß nicht genau ob es schon gefragt wurde zumindest habe ich nichts gefunden. Wo bist du denn preislich rausgekommen? Hast du das mal berechnet. Du hast zwar "minimalistisch" gebaut wie du immer sagst aber das Material ist ja nicht umsonst zu bekommen. Kannst du da vll. Auskunft geben? MfG Guido
Erstmal vielen Dank Guido! Zu den Kosten kann ich aktuell noch nichts sagen, da ich auch viele Reste verwendet und immer Stück für Stück Material zugekauft habe. Ich versuche aber irgendwann mal eine grobe Kalkulation zu machen. Bester Gruß! Sven
Hi Sven. Also erstmal super Video und prima erklärt. Ich bin von deiner Maschine echt total beeindruckt. Ich habe mal 2 fragen die eine interressant die andere relativ blöd😄 Erste Frage: wie viele Arbeitsstunden hast du bisher investiert? Ich würde mit meinen beschränkten Mitteln bestimmt an die 500 Stunden brauchen 🤪 Zweite Frage: ich weiß man redet im Normalfall nicht übers Geld, aber hast du eine grobe Übersicht über die gesammt Kosten inklusive der alten Orginalmaschine? Und jetzt noch eine Kleinigkeit über deine Videos an sich( ich hoffe meine Aussagen sind für dich konstruktiver natur) teilweise ist bei deinen Nahaufnahmen nur ein Teil der gezeigten Sache ersichtlich. Vielleicht hilft dir ein kleiner kontrollmonitor neben der Kamera um eine besser Ansicht für deine Zuschauer zu gewährleisten. Bitte nicht falsch verstehen ich möchte hier einfach dein Format unterstützen. Ich habe mir jetzt alle Teile der Formatkreissäge angeschaut und finde deine Erklärung und das Projekt super. Was ich genau so feier ist die Erwähnung deinerseits, von vielen Inspiratoren die ich genau so schaue, ein wirklich feiner Zug von dir👍 mach so weiter, denn ich denke von dir kann ich auch noch so einiges lernen. Besste Grüße aus Leipzig
Grüß dich Holger. Die Fragen wurden in den Kommentaren schon beantwortet. Aber gut, weil du es bist ;-) Die Arbeitsstunden kann ich nicht nennen, das beachte ich auch nicht wirlich. Die Kosten sind ebenfalls aktuell nicht zu nennen, da ich auch Reste verbaue und immer Stück für Stück weitermache und auch einzeln Teile bestelle und und und... Irgendwann gibt es mal eine grobe Kalkulation, wenn alles soweit fertig ist. Und die Kameraeinstellung, in der der Anschlag nicht im Bild ist, ist mir durchaus bewusst und ärgerlich. Ist aber die Ausnahme. Ich achte ansonsten schon auf ordentliche Kameraeinstellungen. Vielen Dank und beste Grüße! Sven
Bin am überlegen einen Schiebeschlitten für eine Bandsäge zu machen, könnte ja auch Sinn machen. Ich muss Dir aber noch bissel zugucken, Du glaubst nicht was ich bisher nur vom zugucken gelernt habe und/oder begriffen habe.
Wahnsinn, saugut erklärt. Man merkt hier liegt ein fundiertes Basiswissen vor. Würde das Teil gerne nachbauen und meine Frage ist, könntest du die Fusion-Datei(en) zum Download bereitstellen. Vielleicht ist diese Frage ja in den ganzen Folgen schon einmal gestellt worden, aber ich habe jetzt nicht jeden Kommentar gelesen.
Besten Dank erstmal. Und ja, die Frage ist schon millionenfach gestellt worden. Kurz gesagt: Nein, hierzu gibt es keine Zeichnungen. Aber für andere Projekte gibt es in Zukunft Zeichnungen als PDF. Schweißgerätewagen und Materiallager sind schon verfügbar. Auf meiner Website im entsprechenden Projekt findet man den Download. Gruß, Sven
Grüß dich Gerd. Ich wollte auch diese Variante mal testen. Beides ist in Ordnung und funktioniert. Hab auch noch eine weitere Konstruktion, die ich vielleicht mal baue. Gruß, Sven
@@SvensWerkstube aber eine Frage hätte ich noch. Warum hast du keine Gleitprofile verwendet? Ich muss sagen, du hast mal richtig Gehirnschmalz investiert, echt große Klasse!!! Ich finde deine Videos sehr gut und sehr gut erklärt. Und das wichtigste , das funktioniert wie man sieht sehr gut!
Hast du inzwischen praktische Erfahrungen mit dem Anschlag sammeln koennnen? Bei einem Queranschlag wirken sich ja kleinste Winkelfehler bei langen Schnitten sehr stark aus. Wenn man damit ein Werkstueck von 1550mm Laenge auf Breite schneidet, und maximal einen Fehler von 1mm haben moechte, komme ich auf 0.037 Grad als maximal zulaessigem Winkelfehler, wenn ich mich nicht verrechnet habe. Laesst sich der Queranschlag mit dem Schlosserwinkel tatsaechlich so praezise einstellen? Ich hatte bei meinen Versuchen mit dem Vorgehen kein Erfolg und habe die Einstellung letztendlich nach der 5-Schnitt Methode vorgenommen, welche zu Groessenordnungen besseren Ergebnissen gefuehrt hat.
Zum Herstellen gängiger Fixpunkte, die man später einrasten kann, ist eine genaue Einstellung natürlich sinnvoll und die nehme ich auch vor. Ansonsten reden wir hier von Hunderstel Winkelgrad, das kann man bei keiner Säge unter 10.000 Euro so genau einstellen. Da muss man ein bisschen das Verhältnis beachten. Das hier ist keine Highend Industriemaschine. Eine so hohe Präzision ist mit Handarbeit schlicht und einfach nicht möglich
Hallo Sven , hab mal eine frage hast du dir mal überlegt wegen dem Bauplan für die Formatkreissäge ? Wie viel Meter winkelstahl benötigt man, reicht 20 Meter also 10x 2m ? Die Formatkreissäge ist der Hammer, mal eine Säge die nicht aus Holz gemacht wurde. mach weiter so . danke für die Tips .
Besten Dank, Martin! Ich habe die Frage schon öfter beantwortet. Pläne wird es nicht geben, da die Konstruktion zu indviduell ist und ich auch ständig Verbesserungen und Änderungen vornehme. Die Videos sollen eher als Ideengeber und Anregung für eigene Ideen stehen. Gruß, Sven
@@SvensWerkstube Ja ich weis hatte schön mal nach dem Bauplan gefragt , aber vieleicht kannst du mir schreiben wie viel Meter Winkelstahl benötige von einer Tischlänge von ca zwei Meter , reicht 20 Meter Winkelstahl ? oder brauch ich mehr ?
@@martinkroening7759 Sorry, ich habe ein bisschen den Überblick verloren und nicht mehr alle Anfragen im Kopf ;-) Winkelstahl ist nicht so einfach, da es verschiedene Größen und Dimensionen sind, die alle abhängig von der Konstruktion sind. Du kannst also mit der reinen Angabe von Metern schlicht und einfach nichts anfangen. Ich hoffe du verstehst, was ich meine
@@SvensWerkstube Deine Aluwinkel mit Löchern etc. Will das Ganze mal für Papa bauen. Zwar nicht ganz so groß, aber als grobes Maß wäre das wirklich cool. Gilt natürlich auch für den Queranschlag. Da hatte ich gerade schon geschrieben.
@@LSchmidt1976 Das kannst du einfach grob nachbauen, es muss nicht exakt meiner Konstruktion entsprechen. Hauptsache, die Grundfunktion ist gegeben. Meine Lösung müsstest du ohnehin anpassen und ich müsste erst die Zeichnungen aufbereiten. Das wäre insgesamt eher unnötiger Aufwand. Ich hoffe du verstehst, was ich meine.
Frage: ich sehe dich weder beim bohren noch beim Gewinde drehen Öl benutzen. Hast du spezielles Werkzeug wo man das nicht braucht oder ist das generell Blödsinn mit dem Öl?
Grundsätzlich sollte man Schneidöl verwenden. Das tue ich auch, man sieht nur das Auftragen im Video nicht. Man muss allerdings auch keine Religion daraus machen. In der Praxis bohrt man kleine Löcher und dünne Materialien auch mal schnell ohne Öl. Es kommt immer darauf an, welche Größen und welches Material
doofe frage: wäre es nicht günstiger gewesen einfach eine gute gebrauchte formatkreissäge zu kaufen? eine altendorf bekommt man ja schon für 2000 bis 3000 euro grüße
Ich habe das in den Videos schon öfter erwähnt. Es geht hierbei nicht nur darum, eine zu haben sondern auch, sie selbst mit einfachen Mitteln zu bauen. Gruß, Sven
Ok Ich will mir halt eine Tischkreissäge oder formetkreissäge selber bauen und suche eine kreissäge oder bau kreissäge. wovon ich aber nur die höhen und winkelverstellung benutzen will. Parallelanschlag und schiebetisch will ich selber machen. Wichtig wäre halt die Motor Qualität und die winkel und höheneinstellun und so mindest 90mm Schnitttiefe. Kannst du was bis 500 euro empfelen.
Bis 500 Euro wird schwer bis unmöglich. Aber es kann gut sein, dass sich eine günstige kleine Tischkreissäge als Basis eignet. Da hilft nur eine ausgiebige Suche. Das kann ich an der Stelle aber nicht übernehmen ;-)
If you weld these components, you can't adjust the system. Or you have to build another solution/extension to to that. In this case it's simple and adjustable
Ich bin mal gespannt, wieviel Lehrvideos von Experten hier auf UT entstehen, die die "Funktion des Parallelanschlags"aufgrund deines Videos neu erfinden? In zig Videos der großen Meister, sieht man die Verwendung des Längsanschlags über die ganze Länge des Tisches ? Sinn oder Unsinn, das ist hier die Frage? Oder doch Unkenntnis?
Ich sage es mal so: Eine bedachte Anwendung verhindert viel unnötiges Gefahrenpotential. Es ergibt schlicht und einfach keinen Sinn, dass ein Längsanschlag über die gesamte Länge/Tiefe geht und die Werkstücke hinten am Blatt durch eventuelle Spannungen oder Verzug verklemmt und hochgeschleudert werden
@@SvensWerkstube Naja wenn es keinen Sinn macht, dann stellt sich mir die Frage warum manche Sägen so kontruiert sind e.g. die Festool CS 70 bzw. deren extra zu kaufender Parallelanschlag? Ich kapiere auch nicht wirklich, warum das angeblich egal sein soll, was hinter dem Sägeblatt passiert - Wenn ich das nach links ziehe, kommt ja der Teil der gerade geschnitten wird eben auch mit, damit ergibt sich dann ein nicht paralleler Schnitt. Wenn ich mich zumindest an das Video von Heiko Rech erinnere, ging es da um das Sägen von *kurzen* Brettern aus *Massivholz*. Gerade bei langen Brettern wird ein langer Parallelanschlag sehr hilfreich sein. Ebenso ist das Zurückziehen bei Werkstoffen wie MDF schlicht nutzlos. Ansonten: Respektable Leistung und Durchhaltewillen, sich sowas anzutun ist schon ziemlich stark ^^ !
@@Audioventura Beim Zuschnitt von Plattenmaterial ist das sicher nicht ganz so relevant. Aber selbst da kann man schnell mal etwas verkanten. Und das verhindert man größtenteils, in dem der Anschlag eben kürzer eingestellt ist. Ich führe das Werkstück vorne am Anschlag, nicht hinten. Für mich absolut plausibel. Aber die Hersteller werden ihre Gründe haben, warum sie durchgehende Anschläge bauen. Ich kann das nicht beantworten ;-) Besten Dank!
ich muss dich leider noch ein bisschen weiter nerven. Gibt es eine seite wo man teile wie rollwagen aluprofiele etc. als step datei für ein cad programm herunterladen kann ?
Man kann einiges an Teilen direkt in Fusion in einem Online Katalog herunterladen. Ansonsten einfach Suchmaschine bemühen, da gibt's mit Sicherheit einige Angebote 😊
Für mich in dem Fall keine Lösung, da ich den Schiebetisch direkt am Sägeblatt haben will. Sonst kann ich auch direkt eine normale Tischkreissäge nutzen
Hallo Freund, Sie haben lange Zeit ein ausgezeichnetes Projekt gemacht. Ich habe darauf gewartet, ein Projekt wie Ihres von einem Schiebetisch zu sehen. Ich bitte Sie, können Sie die Datei oder die Pläne verkaufen, bitte, ich werde auf ewig dankbar sein Ihre Unterstützung, wenn Sie es verkaufen, ich würde es auch gerne kaufen, md es ist dringend, eine Maschine zu bauen, dringende Quadriermaschine danke und erhalten viele Segnungen für Sie und Ihre Familie 🙏🙏
![ปฏิเสธไม่ไหว (Crush on you) - LIPTA feat. No One Else [TEASER MV]](http://i.ytimg.com/vi/VC689EgdSIw/mqdefault.jpg)
![ปฏิเสธไม่ไหว (Crush on you) - LIPTA feat. No One Else [Official MV]](http://i.ytimg.com/vi/NBw1jF342vw/mqdefault.jpg)
Hallo, ich bin stiller, begeisterter Zuschauer und Schreinermeister. Die 45 Grad Regel gilt nur für Massivholz. Plattenmaterial oder Schichtstoffe werden am lang eingestellten Parallelanschlag gesägt. Lediglich den ersten sauberen Anschnitt macht man frei auf dem Schlitten. Ähnlich dem Besäumen.
Prinzipiell geht es darum, Klemmen zu verhindern. Was der Spaltkeil beim Zusammenziehen von Holz verhindern soll, soll die 45 Grad Regel beim Aufspreizen von Holz verhindern. Bei spannungsfreiem Material, wozu man auch ausgehobeltes Massivholz zählen könnte, ist ein langer Anschlag kein Problem. Ich persönlich halte mich trotzdem daran, bin aber eher die Ausnahme. Was ich sagen will, wer 4m lange Platten parallel sägen will, kann, wenn man mehr Führung will den Anschlag gerne lang einstellen. Liebe Grüße und nicht als Kritik verstehen. Lediglich ergänzend zu einem, wie ich meine prima Video zur Kreissäge
Vielen Dank für die ausführliche und plausible Ergänzung! Ich schneide auch lieber mit Freilauf hinter dem Blatt. Es kommt aber immer darauf an. Heute z.B. brauchte ich wieder genaue Schnitte von schmalen Leisten für einen Korpus. Da gehe ich dann schon etwas über die Regel. Man kann die bekannten Gefahren ja minimieren, wenn man weiß was man tut. Nochmal vielen Dank und beste Grüße!
Hallo Sven, nicht nur der Anschlag, auch das Video mit dem Schnitt, der Beleuchtung, usw. sind einfach großartig!
Zuerst habe ich nicht ganz verstanden, wozu Du die beiden zusätzlichen Hebeln oben montiert hast, das wurde mir aber im Verlauf des Videos klar. Die Erklärung an der Tafel (mit den Einblendungen, das ist wirklich gut) und auch direkt am Anschlag helfen enorm, die Konstruktion und auch Deine Überlegungen dahinter zu verstehen. Wie immer freue ich mich auf die Fortsetzung!
Bis bald! Christian
Für mich als Laien endlich mal richtig gut erklärt.
Bin mir so etwas am bauen und kann jetzt vieles nachvollziehen, wieso, weshalb, warum. 👍👍👍👍
Alle Teile durchgeschaut und zum ersten mal seit Jahren wieder komplett sprachlos. WTF Dude? U-n-g-l-a-u-b-l-i-c-h!
Und ich konstruier mir hier einen ab für meinen popel Gehrungsanschlag meiner Ulmia 1706. Macht trotzdem der Metallbauer für mich. Mad respect für dich und diese Leistung.
Abonniert.
Besten Dank! Es geht auch bald wieder weiter damit. Ich habe ja immer mehrere Baustellen auf ein Mal ;-)
Mechanikvorlesung 3.Semester... Aber diesmal mit praktischem Bezug! Mir hat das Basteln (Elektrotechnik, Elektronik) während des Studiums damals sehr geholfen, die trockene Theorie zu verstehen. Deine kleinen Skizzen bringen einiges in das Gedächtnis zurück. Die Hinweise auf die Gefahren des Längsanschlages sind wichtig, denn der Hobbywerker macht ja auch schon Mal längere Pausen, und da hat man auch schon so manches vergessen oder übersehen. Die Qualität Deiner Videos ist klasse und wirkt sehr positiv in meiner Werkstatt. LG Bernd
Hervorragend erklärt. Auch super, dass Du auf die Profis bei TH-cam verweist. Es gibt zu viele Pfuscher, die teilweise höchst gefährliche Arbeitsweisen zeigen.
Das stimmt. Ich habe anfangs auch die wildesten Experimente gemacht. Deswegen der Hinweis und die Erklärung, die hoffentlich viel unnötige Gefahr verhindern
Richtig geil gemacht. Beides, Maschine und Erklärung 👍👍. Hab Schreiner gelernt aber von deine Videos habe ich mehr als 3 Jahre in Schule. Vielen Dank für deine Mühe 👌👍
Danke für das Video und die Erläuterungen! Wie in allen Teilen zuvor, ziehe ich meinen Hut und freue mich sowohl auf weitere Teile, als auch für dich! Auf diese Maschine kannst du stolz sein!
2 Minuten von dem Video gesehen, gedacht: "der Typ kann was" und sofort abonniert!
Weiter so!
Besten Dank!
I looked(not listened) at all 7 parts of this build, my verdict is, excellent and well thought out. Kudos!
Thank you very much! And sorry that I don't provide translations at the moment. Maybe I will do this in future for some videos
@@SvensWerkstube Yeah, man. I know just this one language, growing up in Guyana where it's only English.
Das ist eine richtig tolle Bauweise, dass sogar Hobbyheimwerker selber nachbauen können. So ein Video habe ich gesucht. Mega vielen Dank für deine Mühen, da werde ich mich hoffentlich im Sommer nun selber herantrauen können.
Und ich fand es genau so perfekt, wie du die Videos aufgeteilt hast. Auch deine vielen Erklärungen und den Zeichnungen waren sehr interessant anzuhören.
Eine 1+ als Schulnote 😁.
Аккуратная и тщательная работа совместно с интересной инженерной мыслью и получился прекрасный станок. Браво!!!!!
Как раз во время, строю форматник и думал над кареткой😊
Bro, this is the best fence design on youtube. Simple, effective. Thanks!
Ich bin baf und richtig angefixt! Tolles Projekt. Danke das Du dir die Zeit nimmst das alles zu zeigen und so gut zu erklären!
Sehr tolles Video Sven. Sehr gut erklärt. Das wird ein Prachtstück von Formatsäge 👍👍👍
Hi Sven. Wieder ein cooles video. Ich finde deine Skizzen am Whiteboard klasse. Richtig gut 👍🏻👍🏻 beste Grüße und schönes Wochenende. Max
Hallo Sven, das Bauteil Längsanschlag super gelöst. Klasse Video und der Lehrstoff Längsanschlag super rüber gebracht.👍👌💪😊
LG Kalle
Hallo Sven. Ich bin wieder einmal beeindruckt über die exakten Ausführung Deiner Planungen. Zudem finde ich Deine Verweise auf die Profis in pcto Längsanschlag angebracht und fair. Weiter so!!
Selten so eine gute Erklärung bekommen. Bitte weiter so.
Wieder eine Erfahrung mehr im Umgang mit Sägen. Danke für die ausführliche Info.
Danke für das tolle Projekt und die ausführlichen und sehr anschaulichen und dabei leicht verständlichen Erklärungen. Bitte weiter so 👍🏻 💪🏻🤙🏻
Unglaublich, was machbar ist.
Tolle Show!!
Super gut erklärt, die Funktion des Anschlags.
Viel mitgenommen, Danke. 👍⚓
Wunderbare Erklärung und ganz tolle Videos. Danke und mach weiter so.
Super Sache. Mir fehlt auch noch ein Queranschlag. Werde ihn wahrscheinlich genauso bauen. Danke
Finde keinen Parall-/Längsanschlag für meine Flott 1011.Daher muss ich wohl einen selber bauen. Auf der Such nach Tipps hab ich dein Video gefunden. TOP erklärt und umgesetzt.👍👍👍. Nehme einige Gedanken mit und lass schon für dieses Video allein ein Abo da, ist doch klar.
Hallo Sven, einfach klasse. Das Anschauen macht schon wegen der Bildqualität riesig Spaß. Da wird das Projekt zur Nebensache. Weiter so. Viele Grüße Peter
Wir wissen ja, dass das Filmen meist genauso viel Aufwand ist wie das Projekt selbst ;-) Danke dir!
Svens Werkstube Das ist in der Tat so.... 👍🏻😉
Ja, was soll ich sagen? So hab ich das noch nicht erklärt bekommen. Danke für dein Wissen 🤝
Top, simple und macht was es soll. Super erklärt
Die Konstruktion vom Längsanschlag gefällt mir sehr gut!. Interessant für eine Aussage über die Steifheit der Maschine wäre es, eine Messuhr zwischen Sägeblatt und Längsanschlag zu befestigen, und dann z.B. zwischen Motor und Längsanschlag zu ziehen.
Absolut genial werde ich mir genauso nachbauen, danke dafür.
"minimalistisch"??? das kommt wohl auf die Sichtweise an... :-) Sehr gut gelöst, macht einen extrem wertigen Eindruck!!! Und schön zu sehen und zu hören, daß Du dich vorher wirklich mit den Prinzipien der Tischsäge beschäftigt und auf guten Seiten schlau gemacht hast....und sehr gut erklärt...vor allem für einen Metaller :-)
Respekt sauber erklärt und du hast eine geile Maschine da gebaut
Geniale Erklärungen , bin absolut begeistert 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼
Hallo Sven,
3.400 Glückwunsch 👏
Wieder einmal sehr gründlich erklärt, Danke 😃👍
Grüße aus der Wetterau
Sven...ich bin schlichtweg begeistert!
Really well thought through! Helps me a great deal in the conception of my own saw station.
Hi Sven, Du hast je eine neue Bohrmaschiene. Wiedermal echt klasse 👍 dein Video. Ich finde es klasse, dass man bei dir immer die Feile in Aktion sieht, damit können nicht mehr viele Metallbauer umgehen ( merkt man leider bei einigen Lehrlingen)
Zum Parallelanschlag, so ähnlich schaut meiner , an meiner Holzmann auch aus, nur hab ich ein 50x50x5 Winkelprofil genommen und habe es ( wo bei dir die 6 Schrauben sind) verschweißt.
Die Feineinstellung, dass der Anschlag zum Sägeblatt parallel ist, hab ich von vorn mit Messingplatten und je einer Madenschraube mit Kontermutter gelöst. Ich bin noch am überlegen das Messing gegen PTFE Platten zu tauschen.
Die Idee hab ich von einen deiner Video‘s, so bin ich auf dein Kanal gestoßen.
Moin Maik! Die Bohrmaschine ist dieselbe. Ich habe nur endlich die Säule verlängert ;-) Beim Parallelanschlag hatte ich auch erst überlegt, mein altes System wieder zu übernehmen. Also das, was du nachgebaut hast, was mich übrigens freut! Ich habe es aber jetzt mal mit dem Alumaterial getestet. Die erste Version ist natürlich etwas einfacher zu bedienen und trägt nicht so mächtig auf. Vielleicht baue ich es auch später nochmal um, mal sehen. Danke und Gruß, Sven
Richtig gut geworden
Habe jetzt deinen Umbau einer Baukreissäge zum Hybriden aufmerksam verfolgt und fühle mich gut unterhalten. Auch sehr interessant sind einige Kommentare zu dem Thema... wenn ich die lese habe ich gleich doppelte Unterhaltung.
Ich habe bei "DIY WoodWorking For Aug16" jemanden gesehen, der etwas ähnliches (nicht vergleichbar) als reine Holzkonstruktion gebaut hat. Allerdings würde ich dort sehr stark vermuten, dass die Präzision um mindestens eine Klasse schlechter ist. War nur erstaunt über 600k Aufrufe... somit scheint die Idee schon Gefallen zu finden.
Richtig, richtig gut! Weiterhin viel Erfolg Sven! Gruß, Dominik
Danke dir, Dominik. Habe gerade eben dein Statikvideo gesehen und wollte schon drauf hinweisen, dass das gerade mein Hauptthema ist. Nur ohne Holz ;-)
wow.. klasse erklärt
Dankeschön fürs Zeigen
Interessantes Video Grüße aus den Saterland
Hallo Sven, mir ist die Funktion / Notwendigkeit der 2 senkrecht drehenden Klemmhebel nicht klar. Sicherlich erhöhen diese über den Reibschluss zwischen der eloxierten Nutschiene und dem L-Winkel das Widerstandsmoment gegen ein Verdrehen des Längsanschlages. Sind hierfür die Verschraubungen über die zwei M8-Sterngriffe nicht ausreichend bzw. spürt man einen Unterschied der Verdrehsteifigkeit des Längsanschlages durch das Anziehen der o.g. Verstellhebel? Und noch eine Frage: ist zwischen den Komponenten des Längsanschlages und der Sägetischplatte Luft vorgesehen oder liegt z.B. die Anschlagschiene auf der Sägetischplatte stets auf?
Insgesamt ein sehr interessanter Beitrag, der zeigt, was mit vergleichsweise einfachen Mitteln, handwerklichem Geschick, Geduld sowie zielführenden Überlegungen so geht!
Moin Stephan. Die Sterngriffe dienen prinzipiell nur zur Arretierung, dass der Anschlag korrekt fluchtet. Diese alleine sind nicht ausreichnd stabil, da der relativ kleine Aluwinkel keine ausreichende Steifigkeit bietet und sich leicht verformt. Erst mit dem Anziehen der oberen Hebel wird das Ganze nahezu bewegungsfrei. Ich habe das natürlich auch gestestet und der Unterschied ist deutlich. Allerdings ist ein Klemmhebel oben rechts ausreichend, der zweite ist nicht zwingend notwendig. Und ja, der Anschlag läuft mit einem minimalen Spalt über den Tisch, um hier unnötige Reibung zu verhindern. Danke und Gruß, Sven
Молодец Свэн👍👍👍 Очень хорошо продуманный проект и грамотное объяснение💪🏻💪🏻💪🏻Желаю тебе всего наилучшего 🤝🇷🇺
Thank you!
Einfach gut!
Buenas noches desde colombia que buenos vídeos gracias por enseñarnos un fuerte abrazo
Echt klasse gemacht 👍👏👏👏
Wie immer top erklärt und wunderbar umgesetzt! Freue mich jedesmal sehr, wenn bei mir in den Abos ein neues Video von dir angezeigt wird.
Einfach super.👍👍👍👍👍👍
Hallo Sven
Erst einmal vielen Dank für die toll, ausführliche Erklärung.
Kannst du, in etwa sagen, (ich weiß das, dass nicht 1zu1 übertragbar ist) wieviel deine Konstruktion gekostet hat?
Und noch etwas zu den Negativen, überflüssigen Kommentaren:
Diese Leute haben keinen ANSTAND:
Wenn euch das nicht gefällt , schaut einfach einen anderen Kanal:
Sven:
Mach bitte weiter so!
Gruß Jürgen
Vielen Dank Jürgen! Die Kosten sind schlecht einschätzbar, da ich auch einige Reste verwertet habe und viele verschiedene Bezugsquellen für das Material. Man müsste alles im Detail berechnen und dann noch Preisvergleiche anstellen. Möglicherweise mache ich irgendwann mal eine grobe Kalkulation. Gruß, Sven
saya suka pekerjaan anda sangat bagus dan sangat presisi...
Hallo Sven.
Das wird ja eine richtig tolle Ma
...Formatsäge. Kannst du schon in etwa die Kosten dafür abschätzen?
Gruß Frank.
Danke dir Frank. Die Frage habe ich schon mehrfach beantwortet, zuletzt vor einer Stunde. Bitte die Kommentare durchstöbern ;-) Gruß, Sven
Wirst du noch mehr Maschinen/Geräte oder "Werkstatthelfer" in Eigenbau machen?
@@francisconelles6849 Ich habe noch einige Ideen und viel Bedarf. Also ein klares Ja ;-)
Ich mag deine Art und Weise wie exakt und sauber du deine Arbeit machst.
Bis du eher im Metall- oder in der Holzverarbeitung zu Hause???
Great job, very impressive indeed.
Apologies for the lack of German too.
No problem. English is ok 👍
Hey, deine Videos zu schauen ist ein Genuss. Danke auch für die ausführlichen Erklärungen. Was mich noch interessiert: Warum nimmst du bei der Arretierung und Versteifung nicht Stahl? Du sagst ja Alu ist weich, daher brauchst du so viele Schrauben. Würde doch nochmal eine bessere Verschraubung und Steifigkeit geben.
Moin Andreas. Das ist grundsätzlich korrekt! Ich gehe in einem späteren Video nochmal darauf ein. Wann das kommt, kann ich aber jetzt noch nicht genau sagen. Danke und Gruß, Sven
Hallo Sven, hast du Maßnahmen zum Korrosionsschutz geplant? Bei so viel Alu direkt auf Stahl verschraubt dürfte der Stahl schnell leiden. Freue mich schon auf das nächste Video! Schönen Gruß
Danke dir Felix. Die Stahlteile werden lackiert, wenn alles soweit fertig ist. Gruß, Sven
Hallo Sven darf ich Fragen wie du das mit dem maßband gelöst hast?
Denn der alu winkel liegt ja auf dem aluprofil auf ...
Grüße Aaron
Moin Aaron, ich habe bis heute kein Maßband angebracht. Auch deshalb, weil ich den Anschlag nochmal umbauen wollte. Aber auch das ist schon wieder lang her. Bisher habe ich so damit gearbeitet und nicht wirklich etwas vermisst
Hallo Sven super Sache was du da gebaut hast.
Meine Frage ist ob es nicht sinnig ist sich den Ein und Aus Schalter auf die Seite zu setzen wo du zu 90% an der Säge stehst
Der Schalter kommt später wahrscheinlich an die Vorderseite, dass er aus beiden Richtungen erreichbar ist und man schnell reagieren kann. Danke und Gruß!
Immer wieder super erklärt, ganz tolle Videos 👌👍👍👍 ( PS. an deinem Schwerlastregal ca. bei 12.15 sitzt min 1 Blechnase nicht richtig in der Halterung, habe die gleichen Regale erst zusammengebaut 👀 ) VG.
Danke Harald 😂 Du glaubst gar nicht, wie oft ich die Verbinder schon wieder rausgezogen habe, weil die Nasen immer nach außen rutschen. Ich hab die Teile schon so oft auf und abgebaut und umgestellt, dass ich froh sein kann, noch alle Fingerkuppen zu haben. Ich nenne die Regale gerne Fingerkiller. Du wirst wissen, was ich meine 😅
@@SvensWerkstube achso 🤔 ja umstellen musste ich noch nicht ist auch nicht geplant, erklärt natürlich einiges ( was lange hält 👉 bringt kein Geld sagt meine Frau immer ) schönes Wochenende noch 🙋♂️
Hallo Sven, ich schaue dein Projekt seit längerer Zeit immer wieder an. Beruflich bin ich "Metaller". Ich habe bisher einige Erfahrungen mit div. TKS gemacht (Bosch PTS10, Noname Billig TKS, Eigenbau TKS mit Handkreissäge)....war aber alles nichts und ne richtige Formatkreissäge ist zu groß und teuer für meine Werkstatt. Ich habe nun auch vor, mit der Metabo TKHS 315 (220V) mein Projekt (hoffentlich endlich) zu Ende zufertigen. Denn die Hardware an Aluprofilen, Winkeln, Gleitlagern usw. für Parallelanschlag und Schlitten habe ich noch von meinem anderen TKS-Projekt. Auch das komplette Gestell aus Aluprofil ist ja noch aufgebaut, aber momentan leer. Ich könnte ja jetzt irgendeinen Baumarkt suchen, der die Säge aufgebaut dastehen hat. Da müsste ich aber suchen, welcher MArkt das hat bei uns :-) Ich wollte nämlich wissen, wie hoch das Sägemodul ist. Also das eigentliche Sägemodul, so, wie man es aus dem Karton auspackt. Aus den Produktbildern habe ich die Gesamthöhe mit 850mm perspektivisch runterskaliert und bin bei groben 370mm für das Modul stehengeblieben. Kommt das ungefähr hin? Ich bin durch dein Projekt auf die Idee gekommen, aus dieser Säge eine gute TKS zu bauen mit Schlittenfunktion. Vielleicht klappt´s ja so gut wie bei dir. Danke schonmal.
Moin Frank. Da hast du gut geschätzt, es sind ziemlich genau 370mm. Also das gesamte Aggregat mit Gehäuse. Ich muss aber auch sagen, dass die THKS 315 eine Baukreissäge ist und das Aggregat entsprechend minimal und recht einfach konstruiert ist. Es ist halt einfach nur Blech. Ich habe es verwendet, weil ich die Säge sowieso schon hatte und nichts neues anschaffen konnte/wollte. Grundsätzlich geht das auch damit, aber es ist natürlich nicht vergleichbar mit einem ordentlichen stabilen Aggregat. Und ich musste natürlich einige Anpassungen machen, dass es halbwegs funktioniert. Da muss man schon Geduld haben. Das nur zur Info, nicht dass du dich später ärgerst.
@@SvensWerkstube Moin Sven. Vielen Dank für die schnelle Info ;-)
Ja, Baukreissäge. Da ist eben alles bissl grober. Aber Motor und Mechanik der Vertikal- und Winkeleinstellung sollte ja stabil sein. Mich interessiert nur das Modul für den Bau meiner TKS. Ich hab mir auch Metabo, Einhell, Makita, Atika usw. angeschaut. Die sind wohl alle gleich in der Bauweise ihrer Tisch-/Baukreissäge. Bei mir stünden auch einige Eigenbaumaßnahmen für die Säge an. Aber gerade das macht mir ja so viel Spaß. Ich könnte auch ne fertige DeWalt TKS kaufen. Am Ende hat man ja eh immer was auszusetzen ;-)
Dein Metabo TKS Projekt in den Videos ist sehr ausführlich und sehr gut gemacht. Da hätte ich gar nicht die Geduld für. Bist du jetzt letztendlich zufrieden mit dem Gerät? Hält der Parallelanschlag? Leistung sollte ja im Überfluss da sein. Übrigens: durch dein Video bin ich erst auf die sog. 45° Regel gestoßen und dass es keinen Sinn macht, den Parallelanschlag 10 Meter weit nach vorne stehen zu lassen (da hatte ich mit der PTS10 schon böse Erfahrungen gemacht).
Ich bin nach wie vor zufrieden. Vor allem wenn ich bedenke, dass das fast alles in Handarbeit enstanden ist. Natürlich ist das kein Vergleich zu einer professionellen Formatkreissäge. Aber ich kann ordentlich schneiden, alles läuft und hält bisher. Es gibt also grundsätzlich nichts zu meckern bis auf ein paar Dinge, die ich noch machen muss
Macht spaß zuzusehen. Eine Frage vielleicht: Ich versuche schon länger, Winkelprofile zu finden, die wenigstens einigermaßen rechtwinklig sind. Das ist gar nicht so einfach, wie ich zunehmend feststelle. Hättest Du einen Tipp, wo man wenig verzogenes Material herbekommt? Danke im Voraus.
Moin Tim. Das stimmt, da gibt es Unterschiede. Die sind aber meist innerhalb der Normtoleranz. Einen Lieferanten, der immer perfektes Material liefert, kann ich dir leider nicht nennen. Es hat natürlich auch mit der Güte und dem Preis zu tun
Hallo Sven, vorab super Arbeit Hut ab. Würdest Du bitte die Abmessungen der Aluwinkel und Anschläge bekannt geben. Danke im Voraus
Hallo Gerhard. Die Profile sind in der Beschreibung verlinkt. Die Längen müssen nicht exakt meiner Konstruktion entsprechen. Das kannst du einfach grob nachbauen wie im Video zu sehen.
Ich bin begeistert von der Konstruktion!
Wie groß ist hier denn die maximale Länge an Platten, die du mit dem Längsanschlag sägen kannst?
Die maximale Breite liegt etwas über 80cm. Die Länge ist ja unbegrenzt. Aber größere Formatschnitte passieren ja sowieso am Schiebetisch
@@SvensWerkstube Aber wenn der Queranschlag montiert ist, so ist die Länge doch begrenzt, oder irre ich mich jetz!?
Also interressieren würde mich der maximale Abstand zwischen Queranschlag und Sägeblatt, wenn der Schieneschlitten ganz nach hinten gefahren ist. (Bei deiner Konstruktion mit 1200mm Linearschienen)
Ich hoffe du verstehst, was ich meine.
@@bastianfischer7780 Achso, du meinst die Schnittlänge? Ich kann knapp 1,6m Längsschnitte machen. Das ist der maximale Verfahrweg. Der Abstand vom Queranschlag bis zum Mittelpunkt des Blattes ist also in etwa 175 cm
Prima Video und super erklart!
Mir fehlt auch noch ein ordentlicher Parallelanschlag, vielleicht wird meiner auf ähnliche Weise gebaut :)
Nur schade, dass die Ebay Links nicht mehr funktionieren.
Wie lang sind denn deine Schenkel vom Alu Winkelprofil?
Vielen Dank! Den Link zum 30x60 Alu Profil habe ich aktualisiert
beautiful project. where can i find the project plan? thanks
Thank you. There are no plans for this project to give out
@@SvensWerkstube can I have at least the measurements please?
Wollte mal fragen ob du mit der Metabo kreissäge an sich zufrieden bistvor allem höhenverstellung winkel und lautstärke ?
Die THKS 315 ist eine Baukreissäge. Die Leistung ist sehr gut, aber die Konstruktion sehr dürftig. Der Queranschlag ab Werk ist unzumutbar, da schneidet man ohne genauer. Wie gesagt, es ist eine Baukreissäge
Hallo Sven. Welches L-Profil hast du verwendet für den Parallelanschlag? Verlinkt ist 80x80x4, in dem Video sieht mir das aber eher nach 80x30x3 aus, ist das richtig? Kannst du noch Details zu der Skala und dem Element zum Ablesen der Maßes verraten?
Moin Frederick. Es sind 120x40 und 60x40 Profile. Müsste man im Artikel auswählen können. Skala hab ich noch keine angebracht, mache es bisher klassisch mit dem Zollstock. Kommt aber alles noch in zukünftigen Videos
@@SvensWerkstube Hallo Sven. Ich selbst bin Handwerker und mittlerweile im Ruhestand. Deine Ideen sind sehr gut nachvollziehbar, allerdings denke ich wenn du das Scalenband (0,3 mm dicke) aufbringen willst das du wohl min. 0,4 mm eine Einfräsung ins Aluprofil einbringen musst damit dieses nicht irgendwann zerschrammt, oder welche Lösung hast du dafür? Gruß Richard
@@richardhorstmann9310 Da gibt es ja viele Möglichkeiten. Diese Lösung hier war so oder so mehr als Versuch gedacht. Es wird irgendwann noch einen neuen Anschlag geben, dann auch mit Skala
love the fence design....anyway anyone can translate or subtitle this in english....
Mist, jetzt muss ich bei Teil 1 anfangen zu gucken.
moin Sven - eine geile Säge hast du da gebaut !
Ein paar Materialien hätte ich (aus Jahrzehntelanger Erfahrung als Schlosser) anders gewählt - ich habe mich IMMER über die mangelhafte Qualität der "schwarzen" Winkel- T- und U-Profile geärgert (nicht im Winkel, ungleichschenklig, konische Schenkel, insgesamt krumme Stangen)
Bei L + T gibts es "scharfkantige" Varianten, die sind teurer aber dafür masshaltig und ohne Radius.
Prinzipiell habe ich immer versucht, statt Vollmaterial Hohlprofile (und dies in "blank") zu nehmen - meistens gute Qualität und vor allem GERADE 😂
und viel weniger Masse bei gleicher Stabilität.
Eine Frage habe ich: Die Linearführungen - taugen die was ?
Die Bewertungen Bei Amazon gehen da ziemlich auseinander.... (wie immer eigentlich)
Viele Grüsse und danke für deine tollen Video's !
Macht einfach Spass, dir beim arbeiten zuzusehen
Moin und vielen Dank! Ich stimme allen Punkten zu und weiß das auch. In diesem Fall standen minimale Kosten und erschwerte Bedingungen bei der Konstruktion im Vordergrund. Die Führungen kann ich persönlich empfehlen. Preis-Leistungsverältnis stimmt auf jeden Fall. Man weiß aber natürlich nie, was man bekommt. Das ist ja alles Chinazeug. Bei mir ist auf jeden Fall alles in Ordnung damit
@@SvensWerkstube ich gucke gerade noch deinen ersten Umbau der Metabo Kreissäge und sehe, du hattest bereits deinen "Spass" mit dem "schwarzen Gelumpe" - selbst fette Winkel kippeln (sind verdreht) - dass ist mit ein Grund, warum mir meine Arbeit als selbstständiger Schlosser irgendwann keinen Spass mehr gemacht hat, denn da ging es nicht um "Basteln" für sich selbst (da spielt Zeit ja nicht soooo die Rolle) sondern da muss man knallhart kalkulieren, und wenn 1,5 Std am Tag (KEIN Witz) mit Material aussortieren, reklamieren (meist zwecklos) und richten drauf geht, isses irgendwann nur noch Sch**** 😩
Mir gefallen deine Lösungen, so "einen wie dich" hätte ich in der Werkstatt gut gebrauchen können 👌👍
Danke dir. Ja, das ist schon oft ärgerlich mit dem Material. Aber wenn die Kosten klein bleiben sollen, geht es einfach nicht anders. Ich sehe das immer als Herausforderung, bloß nicht kleinkriegen lassen ;)
Vermute mal stark das du gelernter Schlosser bist, oder? 😂 Top Ideen und einwandfreie Umsetzungen 👍
Danke dir. In der Kanalinfo hab ich grob zusammengefasst, was ich so trieb und treibe 😊
Super geile Ideen werd das mal copy/pasten nur in kleiner ;)
Was kostet dich jetzt das Ganze ca. ohne Säge?
Das ist schwer zu sagen. Ich müsste alles nochmal kalkulieren. Irgendwann mach ich das mal ;-) Danke dir!
Svens Werkstube bin schon mal gespannt :) und freue mich auf dein nächstes Video. Wenn ich das nachbaue, werd ich dich auf jeden Fall erwähnen und verlinken! Hammer Typ.
Hallo Sven, natürlich sind noch Fragen offen ^^
Woher weiss man das zu verwendene Winkelprofil für sie Unterkonstruktion diese Stärke braucht und das gleiche für den im Video gezeigten Anschlag? ^^
Aber wieder einmal schön erklärt. Top!
Gute Fragen, Alexander. Oft wird man schon durch die verfügbare Auswahl beschränkt oder gewisse konstruktive Gegebenheiten. Im professionellen Maschinenbau würde man solche Dinge berechnen. Ich muss einfach schauen, was kann ich umsetzen, welches Material habe ich zur Verfügung und was kostet das Ganze. Der Rest ergibt sich dann quasi ganz schnell von selbst, selbst wenn Erfahrungswerte und Wissen einfließen ;-)
Alles was du sagst klingt nicht nur logisch sondern ist es auch! Danke das du uns mitnimmst auf deiner Reise zur eigenen Formatkreissäge. Ich weiß nicht genau ob es schon gefragt wurde zumindest habe ich nichts gefunden. Wo bist du denn preislich rausgekommen? Hast du das mal berechnet. Du hast zwar "minimalistisch" gebaut wie du immer sagst aber das Material ist ja nicht umsonst zu bekommen. Kannst du da vll. Auskunft geben? MfG Guido
Erstmal vielen Dank Guido! Zu den Kosten kann ich aktuell noch nichts sagen, da ich auch viele Reste verwendet und immer Stück für Stück Material zugekauft habe. Ich versuche aber irgendwann mal eine grobe Kalkulation zu machen. Bester Gruß! Sven
Guuude sven. Kannst du mir die Schenkel Maße von deinem L-Profil geben?
Lg Alex
Ich habe die Maße in der Videobeschreibung ergänzt. Im Artikel (Link) kann man die passenden Größen auswählen
Hi Sven.
Also erstmal super Video und prima erklärt. Ich bin von deiner Maschine echt total beeindruckt.
Ich habe mal 2 fragen die eine interressant die andere relativ blöd😄
Erste Frage: wie viele Arbeitsstunden hast du bisher investiert? Ich würde mit meinen beschränkten Mitteln bestimmt an die 500 Stunden brauchen 🤪
Zweite Frage: ich weiß man redet im Normalfall nicht übers Geld, aber hast du eine grobe Übersicht über die gesammt Kosten inklusive der alten Orginalmaschine?
Und jetzt noch eine Kleinigkeit über deine Videos an sich( ich hoffe meine Aussagen sind für dich konstruktiver natur) teilweise ist bei deinen Nahaufnahmen nur ein Teil der gezeigten Sache ersichtlich. Vielleicht hilft dir ein kleiner kontrollmonitor neben der Kamera um eine besser Ansicht für deine Zuschauer zu gewährleisten. Bitte nicht falsch verstehen ich möchte hier einfach dein Format unterstützen.
Ich habe mir jetzt alle Teile der Formatkreissäge angeschaut und finde deine Erklärung und das Projekt super.
Was ich genau so feier ist die Erwähnung deinerseits, von vielen Inspiratoren die ich genau so schaue, ein wirklich feiner Zug von dir👍 mach so weiter, denn ich denke von dir kann ich auch noch so einiges lernen.
Besste Grüße aus Leipzig
Grüß dich Holger. Die Fragen wurden in den Kommentaren schon beantwortet. Aber gut, weil du es bist ;-) Die Arbeitsstunden kann ich nicht nennen, das beachte ich auch nicht wirlich. Die Kosten sind ebenfalls aktuell nicht zu nennen, da ich auch Reste verbaue und immer Stück für Stück weitermache und auch einzeln Teile bestelle und und und... Irgendwann gibt es mal eine grobe Kalkulation, wenn alles soweit fertig ist.
Und die Kameraeinstellung, in der der Anschlag nicht im Bild ist, ist mir durchaus bewusst und ärgerlich. Ist aber die Ausnahme. Ich achte ansonsten schon auf ordentliche Kameraeinstellungen.
Vielen Dank und beste Grüße!
Sven
@@SvensWerkstube danke für deine Antwort. Wie gesagt ich finde deine Art der Videos Klasse. Also mach so weiter👍
Bin am überlegen einen Schiebeschlitten für eine Bandsäge zu machen, könnte ja auch Sinn machen.
Ich muss Dir aber noch bissel zugucken, Du glaubst nicht was ich bisher nur vom zugucken gelernt habe und/oder begriffen habe.
Das freut mich, Markus. Vielen Dank!
Wahnsinn, saugut erklärt. Man merkt hier liegt ein fundiertes Basiswissen vor. Würde das Teil gerne nachbauen und meine Frage ist, könntest du die Fusion-Datei(en) zum Download bereitstellen. Vielleicht ist diese Frage ja in den ganzen Folgen schon einmal gestellt worden, aber ich habe jetzt nicht jeden Kommentar gelesen.
Besten Dank erstmal. Und ja, die Frage ist schon millionenfach gestellt worden. Kurz gesagt: Nein, hierzu gibt es keine Zeichnungen. Aber für andere Projekte gibt es in Zukunft Zeichnungen als PDF. Schweißgerätewagen und Materiallager sind schon verfügbar. Auf meiner Website im entsprechenden Projekt findet man den Download. Gruß, Sven
Hallo Sven, warum hast du den Parallel Anschlag geändert? Du hattest vorher die Lösung mit dem Stahlbauhohlprofil. War das nicht gut?
Grüß dich Gerd. Ich wollte auch diese Variante mal testen. Beides ist in Ordnung und funktioniert. Hab auch noch eine weitere Konstruktion, die ich vielleicht mal baue. Gruß, Sven
@@SvensWerkstube danke für die schnelle Antwort!!
@@SvensWerkstube aber eine Frage hätte ich noch. Warum hast du keine Gleitprofile verwendet? Ich muss sagen, du hast mal richtig Gehirnschmalz investiert, echt große Klasse!!! Ich finde deine Videos sehr gut und sehr gut erklärt. Und das wichtigste , das funktioniert wie man sieht sehr gut!
Ich habe zunächst alles so einfach wie möglich konstruiert. Die nächste Version wird aber wahrscheinlich mit Gleitlagern sein. Danke dir!
realy love your video sir,
if it is not much, can you add substitle? it will be great. thank you.
Hast du inzwischen praktische Erfahrungen mit dem Anschlag sammeln koennnen?
Bei einem Queranschlag wirken sich ja kleinste Winkelfehler bei langen Schnitten sehr stark aus.
Wenn man damit ein Werkstueck von 1550mm Laenge auf Breite schneidet, und maximal einen Fehler von 1mm haben moechte,
komme ich auf 0.037 Grad als maximal zulaessigem Winkelfehler, wenn ich mich nicht verrechnet habe.
Laesst sich der Queranschlag mit dem Schlosserwinkel tatsaechlich so praezise einstellen?
Ich hatte bei meinen Versuchen mit dem Vorgehen kein Erfolg und habe die Einstellung letztendlich nach der 5-Schnitt Methode vorgenommen, welche zu Groessenordnungen besseren Ergebnissen gefuehrt hat.
Zum Herstellen gängiger Fixpunkte, die man später einrasten kann, ist eine genaue Einstellung natürlich sinnvoll und die nehme ich auch vor. Ansonsten reden wir hier von Hunderstel Winkelgrad, das kann man bei keiner Säge unter 10.000 Euro so genau einstellen. Da muss man ein bisschen das Verhältnis beachten. Das hier ist keine Highend Industriemaschine. Eine so hohe Präzision ist mit Handarbeit schlicht und einfach nicht möglich
Hallo Sven , hab mal eine frage hast du dir mal überlegt wegen dem Bauplan für die Formatkreissäge ? Wie viel Meter winkelstahl benötigt man, reicht 20 Meter also 10x 2m ? Die Formatkreissäge ist der Hammer, mal eine Säge die nicht aus Holz gemacht wurde. mach weiter so . danke für die Tips .
Besten Dank, Martin! Ich habe die Frage schon öfter beantwortet. Pläne wird es nicht geben, da die Konstruktion zu indviduell ist und ich auch ständig Verbesserungen und Änderungen vornehme. Die Videos sollen eher als Ideengeber und Anregung für eigene Ideen stehen. Gruß, Sven
@@SvensWerkstube Ja ich weis hatte schön mal nach dem Bauplan gefragt , aber vieleicht kannst du mir schreiben wie viel Meter Winkelstahl benötige von einer Tischlänge von ca zwei Meter , reicht 20 Meter Winkelstahl ? oder brauch ich mehr ?
@@martinkroening7759 Sorry, ich habe ein bisschen den Überblick verloren und nicht mehr alle Anfragen im Kopf ;-) Winkelstahl ist nicht so einfach, da es verschiedene Größen und Dimensionen sind, die alle abhängig von der Konstruktion sind. Du kannst also mit der reinen Angabe von Metern schlicht und einfach nichts anfangen. Ich hoffe du verstehst, was ich meine
Wow. Endlich mal ne super Erklärung.
Hast Du bitte mal den Plan von Deinen Winkeln vom Anfang des Videos?
Danke dir Lars. Was genau meinst du mit Plan?
@@SvensWerkstube Deine Aluwinkel mit Löchern etc. Will das Ganze mal für Papa bauen. Zwar nicht ganz so groß, aber als grobes Maß wäre das wirklich cool. Gilt natürlich auch für den Queranschlag. Da hatte ich gerade schon geschrieben.
Bei einer alten selbst gebauten DDR-Kreissäge ist das ja nie das Problem, da irgendwas anzubauen.
@@LSchmidt1976 Das kannst du einfach grob nachbauen, es muss nicht exakt meiner Konstruktion entsprechen. Hauptsache, die Grundfunktion ist gegeben. Meine Lösung müsstest du ohnehin anpassen und ich müsste erst die Zeichnungen aufbereiten. Das wäre insgesamt eher unnötiger Aufwand. Ich hoffe du verstehst, was ich meine.
6200 (am 30.10.2020) gegen eine angelina holder -WOW und weiter ;-)
Frage: ich sehe dich weder beim bohren noch beim Gewinde drehen Öl benutzen. Hast du spezielles Werkzeug wo man das nicht braucht oder ist das generell Blödsinn mit dem Öl?
Grundsätzlich sollte man Schneidöl verwenden. Das tue ich auch, man sieht nur das Auftragen im Video nicht. Man muss allerdings auch keine Religion daraus machen. In der Praxis bohrt man kleine Löcher und dünne Materialien auch mal schnell ohne Öl. Es kommt immer darauf an, welche Größen und welches Material
@@SvensWerkstube Danke
Hallo, ist es möglich, Zeichnungen für das Projekt zu verkaufen?
Ich habe diese Frage schon mehrfach in den Kommentaren der Videoreihe beantwortet. Gruß, Sven
@@SvensWerkstube Da ich kein Deutsch spreche, kann ich diese Kommentare leider nicht finden
freundliche Grüße
@@igkkggigkkgg5897 Ok kein Problem. Die Pläne biete ich nicht an. Meine Konstruktion soll eher als Idee genutzt werden für eigene Konstruktionen
@@SvensWerkstube Vielen Dank für Ihre Antwort und viel Glück bei weiteren Projekten, denn es gibt viel Potenzial
Ich würde mir da einfach die 45 Grad Linie bissl hinmalen und so könnte man das immer richtig, schnell einstellen
doofe frage: wäre es nicht günstiger gewesen einfach eine gute gebrauchte formatkreissäge zu kaufen? eine altendorf bekommt man ja schon für 2000 bis 3000 euro
grüße
Ich habe das in den Videos schon öfter erwähnt. Es geht hierbei nicht nur darum, eine zu haben sondern auch, sie selbst mit einfachen Mitteln zu bauen. Gruß, Sven
@@SvensWerkstube na dann viel Freude damit :)
Ok Ich will mir halt eine Tischkreissäge oder formetkreissäge selber bauen und suche eine kreissäge oder bau kreissäge. wovon ich aber nur die höhen und winkelverstellung benutzen will. Parallelanschlag und schiebetisch will ich selber machen. Wichtig wäre halt die Motor Qualität und die winkel und höheneinstellun und so mindest 90mm Schnitttiefe. Kannst du was bis 500 euro empfelen.
Bis 500 Euro wird schwer bis unmöglich. Aber es kann gut sein, dass sich eine günstige kleine Tischkreissäge als Basis eignet. Da hilft nur eine ausgiebige Suche. Das kann ich an der Stelle aber nicht übernehmen ;-)
@@SvensWerkstube alles klar danke
Video ist super aber die YT Werbung nervt enorm
Stimmt. Ich habe die Werbung innerhalb des Videos deaktiviert! Gruß, Sven
Haben Sie die Kosten einer solchen Maschine in Betracht gezogen?
Die Frage habe ich bereits mehrfach in den Kommentaren beantwortet. Grundsätzlich ist die Maschine so günstig wie möglich konstruiert
Bei dem Material - und Zeitaufwand... Warum nicht gleich eine fertige Säge kaufen?????
Auch das habe ich in den Videos schon zigmal erklärt ;-)
@@SvensWerkstube Wenn man alles schaut, weiß man alles, aber heute nicht mehr ;-)
Why don't you use welding?
If you weld these components, you can't adjust the system. Or you have to build another solution/extension to to that. In this case it's simple and adjustable
Ich bin mal gespannt, wieviel Lehrvideos von Experten hier auf UT entstehen, die die "Funktion des Parallelanschlags"aufgrund deines Videos neu erfinden?
In zig Videos der großen Meister, sieht man die Verwendung des Längsanschlags über die ganze Länge des Tisches ? Sinn oder Unsinn, das ist hier die Frage? Oder doch Unkenntnis?
Ich sage es mal so: Eine bedachte Anwendung verhindert viel unnötiges Gefahrenpotential. Es ergibt schlicht und einfach keinen Sinn, dass ein Längsanschlag über die gesamte Länge/Tiefe geht und die Werkstücke hinten am Blatt durch eventuelle Spannungen oder Verzug verklemmt und hochgeschleudert werden
@@SvensWerkstube Naja wenn es keinen Sinn macht, dann stellt sich mir die Frage warum manche Sägen so kontruiert sind e.g. die Festool CS 70 bzw. deren extra zu kaufender Parallelanschlag? Ich kapiere auch nicht wirklich, warum das angeblich egal sein soll, was hinter dem Sägeblatt passiert - Wenn ich das nach links ziehe, kommt ja der Teil der gerade geschnitten wird eben auch mit, damit ergibt sich dann ein nicht paralleler Schnitt.
Wenn ich mich zumindest an das Video von Heiko Rech erinnere, ging es da um das Sägen von *kurzen* Brettern aus *Massivholz*. Gerade bei langen Brettern wird ein langer Parallelanschlag sehr hilfreich sein. Ebenso ist das Zurückziehen bei Werkstoffen wie MDF schlicht nutzlos.
Ansonten: Respektable Leistung und Durchhaltewillen, sich sowas anzutun ist schon ziemlich stark ^^ !
@@Audioventura Beim Zuschnitt von Plattenmaterial ist das sicher nicht ganz so relevant. Aber selbst da kann man schnell mal etwas verkanten. Und das verhindert man größtenteils, in dem der Anschlag eben kürzer eingestellt ist. Ich führe das Werkstück vorne am Anschlag, nicht hinten. Für mich absolut plausibel. Aber die Hersteller werden ihre Gründe haben, warum sie durchgehende Anschläge bauen. Ich kann das nicht beantworten ;-) Besten Dank!
ich muss dich leider noch ein bisschen weiter nerven. Gibt es eine seite wo man teile wie rollwagen aluprofiele etc. als step datei für ein cad programm herunterladen kann ?
Man kann einiges an Teilen direkt in Fusion in einem Online Katalog herunterladen. Ansonsten einfach Suchmaschine bemühen, da gibt's mit Sicherheit einige Angebote 😊
gute videos.ob jeder das mit kräfte verstanden hat? mit flachstahl zu einem t-trage schweißen ,wäres leichter zu verstehen glaube ich? das ist mo....,
was haltet ihr so von dem Triton Kreissägenmodul?
www.tritontools.com/de-DE/Product/Workcenter-Systeme/Workcenter-Systeme/TWX7CS001
Für mich in dem Fall keine Lösung, da ich den Schiebetisch direkt am Sägeblatt haben will. Sonst kann ich auch direkt eine normale Tischkreissäge nutzen
Alles ASS Profil ?
Sicher nicht direkt ASS, aber zumindest ähnlich
🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆
Hallo Freund, Sie haben lange Zeit ein ausgezeichnetes Projekt gemacht. Ich habe darauf gewartet, ein Projekt wie Ihres von einem Schiebetisch zu sehen. Ich bitte Sie, können Sie die Datei oder die Pläne verkaufen, bitte, ich werde auf ewig dankbar sein Ihre Unterstützung, wenn Sie es verkaufen, ich würde es auch gerne kaufen, md es ist dringend, eine Maschine zu bauen, dringende Quadriermaschine danke und erhalten viele Segnungen für Sie und Ihre Familie 🙏🙏
Hallo und vielen Dank! Die Pläne sind nicht zu verkaufen. Gruß, Sven