Вибрация ствола 2. АК, AR, Карбон, Композит
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 26 ส.ค. 2024
- boosty.to/konev
/ konev
Первая часть "Вибрации ствола" • Вибрация ствола. Barre...
0:28 Является ли ствол свободно вывешенным в автоматическом оружии.
2:25 Цевье.
3:20 СВД.
4:30 БГД боковой газоотводный двигатель.
5:48 А в М16 / AR15?
8:30 KMR Как я решал проблему. Запатентовано.
10:40 Результаты теста на кучность Federal и TulAmmo.
10:59 Barrel block Барел блок.
12:15 Карбоновые стволы. Carbon fiber barrels.
12:40 Eugen Stoner и композитные стволы.
14:45 Christensen Arms.
15:47 Преимущества карбона.
18:35 BSF Barrels
19:05 Фермы жесткости и автоматические пушки.
21:32 Proof research barrels
23:00 Ствол на весах!
23:15 О пользе общения.
24:35 Результаты исследований Конева.
26:45 Любим удивлять.
28:08 Здесь должен возникнуть вопрос.
29:45 Би-металлические стволы Lothar Walther
32:28 Американский подход.
33:28 Идея для новаторов.
34:00 Термоотдача. JP-rifles.
35:30 Высокоскоростная съемка выстрела с тюнером.
Кроме благодарности за качество подаваемой информации я бы хотел выразить свой, абсолютно щенячий, восторг качеством картинки))))
Спасибо за Вашу тщательность во всём.
Всегда приятно ознакомиться с мат.частью а не очередной маркетинговой пургой. Спасибо!
Инженерная Элита-такие Люди на вес Золота. Надо беречь и финансировать.
Я тоже своего рода инженер, но я энтузиаст мне не нравится традиционные материалы изготовления стволов так как они дёшевые как Жигули.
В тему вывешенного ствола на АК системах добавлю, что тут еще проблема в донесении информации. Конструктора сказали одно, менеджеры поняли второе, журналисты выдали третье :) По технической части точно известно что допуски по стволу стали более жесткие, не только на АК12, на экспортных АК200 тоже. Вывешенную ствольную группу там сделали ради стабильности СТП при опоре на цевье. Насколько это действительно важно на штурмовой винтовке вопрос открытый.
У КМП был тест с отстрелом при упорах M4 и M16A4 на различные поверхности. При упоре на жёсткую поверхность СТП ощутимо уходит вверх (особенно у M16). В СССР тоже подобные тесты проводились, но с влиянием жёсткой посадки газ. трубки и прочих нагрузках на ствольную группу.
Как вариант. Газовую трубку жестоко закрепить на вкладыше ствола. Причём трубку сделать с заглушенным передним торцом, чтобы газы оказывали давление на поршень и стенки газовой каморы внутри неподвижной газовой трубки.
Вход газов в газовую камору через отверстие в боковой стенке (перпендикулярно оси газовой трубки)
Газовую трубку объединить со стволом через "восьмёрку" которая будет жёстко закреплена на стволе, а газ.трубка будет входить в восьмёрку без жёсткой фиксации в продольной оси (скользящая посадка). Отверстие в которое будет входить газовая трубка делать сквозным, газовая трубка не должна упираться в продольной оси. Обтюрацию обеспечить длинной щелью между отверстием "восьмёрки" и стенкой газовой трубки. Кроме того, достаточно тонкие стенки газовой трубки возможно раздаст давлением внутри камеры и обожмёт по стенкам отверстия "восьмёрки". С оставшимся прорывом газов согласиться и компенсировать большим отбором.
@@AndrewZabel , що Андрій, після 24-го Лютого АК став "кАКашом"?))
Не те що АРка...
Гідно, гідно...
@@AndrewZabel мда...
хохол - он и в Африке хохол...
Доброго ,очень интересный выпуск .и очень интересный подход к намотке карбона.нетакой как у других.
Спасибо, что делитесь!
Одними только комментами под видео уже можно предварительно насытиться.
А интересные слова, вроде "блыцает" чего стОят!!!😁😊
Контент обалденный,невозможно оторваться,смотрю все подряд,очень интересно
Огромное спасибо Константин! Ваши видео и подробности которые там показаны вызывают такой прилив идей и фантазии, что это заметно даже по комментариям ☺..
По большому счёту, первое известное применение композитов - это шведские кожаные пушки 17-го века. С тех пор менялся только материал, а принцип оставался тем же.
Як завжди, дуже цікаво та інформативно! Дякую Вам!
Константин, с Днём рождения!!!! 🎉🎉🎉🎉 Процветания, успехов в творческих начинаниях, Счастья, здоровья ,всяческого Благополучия!!!!! ❤❤❤
Спасбо огромное!!!!
@@KonstantinKonev 🤗🤗🤗🎉🎊🎉🎊
Присоединяюсь в поздравлениям, хоть и с опозданием.
Спасибо большое! :)
Спасибо большое Константин! Одна из самых интересных тем, проглотил сразу и пересмотрел по второму разу. Очень доходчиво разложено по полочкам. Творческих успехов, здоровья и хорошего настроения!☺
Не люблю оружие, но кайфую от подачи. Спасибо Константин, уметь держать аудиторию это талант. 🤟❤
Спасибо за видео, очень интересно! Особенно интересно смотреть c иллюстрациями - сразу очень понятно информация усваивается.
Огромное спасибо. Раз за разом Невероятно интересно, и тем более когда оказываются очевидные вещи настолько практичными и доступными и при этом все пробегают мимо них. Удачи.
Очередной восхитительный познавательный ролик. Спасибо.
Спасибо за Ваш ролик , размышления , выводы , подача материала.,.. бальзам на душу для механика .
Спасибо за труды.
Как всегда, интересно и познавательно.
Всем здоровья, и удачи!
Спасибо за простое и наглядное обьяснение потенциально лучшей кучности на АРках!
Ну и что что лучшая кучность. Зато я теперь понимаю одну из причин по которой М16 надо чаще чистить и почему она более требовательна к боеприпасам.
Уважаемый Константин, если мне не изменяет память, алюминевый радиатор стоял на стволе пулемёта Люиса 1914 г. образца.
По поводу одевать на ствол чего то на горячую. Захотелось на стволе СКС иметь резьбу, но не нарезать. Выточил Токарь бобышку со стали 40х с вешней резьбой 24 шаг 1,5 для «банки». А внутри по его настойчивому убеждению допуск аж -0,04 от диаметра ствола (хотел 0,02). Нагрел бобышку до красна и натянул на ствол. Само не упало, пришлось молотком через наставку помочь ( делал все очень быстро). Натяг показался чересчур великоват! Но! Так уж вышло. А вышло следующее… проверка калибрами показало, что ствол будучи в калибре 7,64 стал 7,60 (калибр 7,61 не проходил, предположу 7,60). Получилось чековое сужение. Так стрелял некоторое время и точность немного ухудшилась, но в А4 попадал. Позже снял насадку подпиливая по бокам и сбивая двумя молотками. После настрелял около 200 размер стал 7,62. Кучность улучшилась. Таков мой опыт, учитываем и трижды думаем прежде чем прикладывать руки.
Позже у меня появилась АР-15 и я сменил газблок на регулируемый заметив, что он, выбив роллпин, снимается от руки практически и это правильно.
Было проверял калибрами ак и замечал обжатие ствола в районе ствольной фурнитуры (газовая комора). Не знаю как оно там насаживалось, но вероятно раз обжимало ствол , значит с натягом или на горячую.
И ещё касательно СВТ… там колодка на ствол тоже вроде по технологии на горячую в районе патронника насаживается и через время на некоторых экземплярах патрон не заходил в ствол. Кстате там канавки Ревелли!
Спасибо за внимание!
На горячую делать натяг есть не очень хорошо - лучше попробовать охлаждать жидким азотом ствол и с допусками "не звереть" -проверить сначала опытным путем.
Константин! Благодарю за отличное видео, было очень интересно! Поздравляю Вас с хорошими результатами, по карбоновым стволам, из вашего видео следует, что стволы вашей конструкции, очень хорошо подойдут для пулемётов, так как охлаждение там, нужно хорошее.
Мы не тестируем для пулеметов. У нас очень мирная, очень гражданская программа.
@KonstantinKonev не многие знают, что хороший пулемёт, самый лучший Миротворец на поле боя...))
Ваш канал - открытие 2023 для меня
Так держать, отличный контент
Опять большое спасибо Вам ! Очень интересно для люди которые живут с мыслями для оружия! С уважением!!!
Замечательный выпуск. Константин, большое спасибо!
Еще раз спасибо за такой прекрасный материал!
Очень интересно! Особенно про карбон и жесткость...
По технологии биметалла в плане технологичности и экономичность. Можно делать внешний алюминиевый корпус который соединяется со стальным стволом с тонким слоем напыления.
Можно применить 1."горячее" население алюминия по шаблону на ствол 2. Токарную обработку по шаблону 3. ротационную сварку для соединения ствола с напылением с внешним алюминиевым корпусом.
Да и вообще можно сразу соединять стальной ствол с внешним алюминиевым корпусом ротоцеонной сварной.
Очень полезно,просто гениально
Как всегда, интересно и познавательно. Спасибо за Вашу тщательность во всём. Вкладыш - лайнер.
Доброго времени суток! Огромное спасибо за прекрасно освещенный материал!
Для уменьшения воздействия газовой системы на изгиб ствола. Газовую систему можно перенести вплотную к патроннику, а задержку задавать за счет объема ресивера и диаметра дросселирующего отверстия и механизма типа чека(подпружиненные шарики на цилиндре и галтель на штоке.
Ваше решение конечно проще и лучше...
В одном из справочников по композитам читал, что нити углеволокна покрывают никелем. Это может улучшить теплоотдачу поперек волокон.
На счет никеля интересно. Если есть ссылка, поделитесь, плиз.
В этом случае будет повышенное давление в газовом отводе, высокий износ, эрозия отверстия в стволе, повышенная отдача, загрязнение (несгоревший порох будет в большом количестве лететь в газовый двигатель и в стольную коробку), и самое главное- более сильные колебания ствола до выхода пули из него. АК, с качественным стволом и патроном может быть достаточно точным для своей платформы (1.5-2 МОА). Колебания ствола играют меньшую роль, чем качество изготовления. По поводу расположения газового отвода- логично расположить его наоборот максимально близко к дульному срезу, для понижения давления в нем и выходе пули до того, как газы в газовом боке начнут осуществлять вредные вибрации. Но тогда повысится масса оружия, что более существенный минус.
@@RustamHallelujah Отбор газов у дульного среза - с этим игрались в 30-е годы, первый вариант Гаранда, например, работает ненадежно.
Где хотят минимизировать этот эффект при простом газоотводе - смещают его наоборот ближе к казеннику, где ствол толще и меньше гнется.АК в этом отношении самый неудачный, особенно АКМ и позже, где ствол сделали тоньше.
Варианты с прямым отводом пороховых газов - была винтовка Люнгмана, там простой цилиндр на затворной раме, а давление газов действует на ствольную коробку вблизи казенника и потому не гнет ствол.То же,что у М16 : диаметр трубки намного меньше диаметра поршня, потому действующая на нее сила в районе газоотвода во столько же раз меньше.
@@crazydigger4931 DI хорошая идея, но есть нюанс. Пороховые газы, это не только рабочее давление, но ещё и температура и копоть. Хорошо когда порох даёт не много копоти, а где вы на Руси хороший порох встречали?
@@vladn9448 А, чего, только на руси??? Мир ОГРОМЕН и весьма продвинут!
Спасибо, берегите себя ✊
Здрав будь. Приятно слушать. Радиаторы Al на рынке есть, у пулемет Льюис ещё и воздух. Биметалл: сами напрашиваются термопасты, тех серебро, плетение с обжимкольцами, гальваника. И нужно к инженерам, кто занимается ажурными конструкциями, башни к примеру.
Вспомнилось. Читал в рф журнале, название не помню. Создали пасту для снижения трения в канале ствола. В отличие от масла не горит, при ,,обычных,, температура не течёт, липнет к металлу. Создали, испытали, результат порадовал. Всегда рад общению. С уважением, Vazlav.
Дуже повчально Дякую Вам!
БРАВО Константин!!!!!! Я не то, что б восхищён, я прост в трансе от абилия информации в этом выпуске!!!!
Не хочу Вас хвалить\возвышать - но Вы просто Колос! в оружейке!!!!
Не могу не упомунять ясность Вашего ума, в котором уже помещена "ВСЯ энциклопедия" оружия + постоянный апдейт!!!, да ещё и естественную простоту подачи информации, Вас очень комфортно, душеприятно слушать!!!!, гоовря на современном слэнге - Вы очень легко "заходите")))))
Ещё раз БРАВО!!!!!!!!!!
п.с. - очень понравилась инфа про основное жёсткое крепление по середине\в газблоке ствола - ооооочень интерессно!!!!!! - вот сижу думаю над моим бревном.. ( ну Вы поняли про что я :) )....
Спасибо Вам, что учите нас;)
Здравстуйте Константин, интересное видео спасибо, появились такие вопросы:
- часто заявляется что АК кучнее в режиме автоогня чем М16, это как то связано с вибрацией стволов ?
- на 20-30мм автоматических пушках иногда применяются т.н "фермы" для снижения колебаний ствола, но данные фермы снимая колебания со ствола могут передавать их далее на сам боевой модуль, т.е "плясать" начинает уже вся установка( как пример та же 2А72 на БМ "Парус" БТР-4), такие проблемы как то решаются ? может какое то демпфирование крепления фермы к стволу или к самому модулю ?
- могут ли долы работать как ребра жесткости и снижать колебания ?
- возможно ли сравнить кучность различных chain-gun'ов и орудий с газоотводом ? например M242 и ту же 2А42 ?
- по стволам M2 browning в стволе имеет лайнер из Stellite 21, из за чего это было сделано и насколько повышает живучесть ствола ? возможно в сравнении со стволами НСВ/Корд ?
Верно ли я понимаю, что если карбоновые/композитные стволы пойдут на поток в автоматах и пулеметах, они откроют дорогу горячим калибрам навроде советского 6х49 и недавнего 6,8х51 за счет большей жесткости и теплоотдачи и без использования космо-магических материалов? Испытывали ли вы свои стволы на ресурс до разрушения?
В процессе
Не не пойдут стволы с карбоном в массы. И сейчас нет проблем с перегревом стальных стволов. Где это надо с автомата выпустить за раз 100 патронов?
Ни где.
Прошу просветить по вопросу использования в автоматических стрелковых системах продувки ствола как у танковых стволов, когда пороховые газы заполняют ресивер и после вылета пули продувают ствол в сторону дульного среза (армату с необитаемой башней не учитываем). Теоретически такая продувка должна улучшить охлаждение ствола.
@@KonstantinKonev полагаю на срезе ствола можно сделать воздушный насос по принципу эжектора, когда пороховые газы увлекут за собой воздух из внешнего околоствольного пространства..
Недавно читал старенький диссер, там шатун на движок автобуса отлили из ляминя, но армировали каркасом из стальной проволоки в критических местах. Вес в два раза по сравнению со сталью, прочность-запас в норме. На проволоку сначала наносили тонкий промежуточный легкоплавкий слой цинка-ляминя (95-5), что позволило увеличить сцепление металлов в композите. И сталь не отпустилась от тех температур до прочности медной проволоки.
А напыление ляминя - практически пескоструй. Не супер-дорого, мужики в гараже могут, но не очень технологично-точно. В качестве того же промежуточного слоя - реально, наверное.
Вообще - тема композитов как-то странно себя ведёт в инфополе, и не только в оружейке. Есть вот армированный стальным волокном бетон. Можно помещать в магнитное поле, получать ориентацию волокон, соответственно, там, прочную на изгиб балку или плиту или ажурное изделие. Исследуют, получают, хлопают друг дружку по плечу, и всё. В хозяйство не идёт. А чего хлопают уже которое десятилетие?
Доброго здоровья, Константин ! Очень интересная тема . Но , как по мне, она может быть интересна для снайперского и спортивного оружия. Стволы с карбоном и алюминием неприемлемым для боевых винтовок и автоматов из-за высокой стоимости изготовления. Благодарю за видео .
Крепление в точке газоблока уменьшит, но не уберёт вибрацию. Точку крепления надо вынести немного вперёд и тогда изгибающий момент от сил газоблока и момент сил от реакции изгибающего момента и момент от реакции места крепления будут уравновешивать друг друга. Можно предварительно просчитать величину выноса точки крепления если замерить силы в обоих точках, а в процессе стрельбы внести коррекцию с помощью регулирующего подвижного узла крепления. Для ствола опирающегося на сошки, сошки должны крепиться в точке крепления. Но такой метод довольно сложен. Проще изменить сам механизм автоматики. Для этого необходимо вынести его в затвор в виде двух отверстий цилиндров, а поршни сделать неподвижными с отверстиями в центре и соединить их со стволом симметрично с двух сторон. При этом длину газовых каналов можно уменьшить до минимума если использовать жиклёры малого диаметра. Жиклёры должны пропускать столько газов, сколько требуется для начала движения затвора в момент прохождения пули или на срезе ствола или немного раньше. В этом случае на ствол не будут действовать никакие моменты, а после выхода пули будут действовать моменты от отдачи после выстрела. Их можно компенсировать дульным тормозом с аэродинамически профилированными лопатками, с профилем лопаток газовой турбины.
Если это не относится к секретной части, хотел бы задать пару вопросов по описанному вами сравнительному тесту нагрева стального и карбонового стволов.
1. Это больше по механизму процесса.
Диаметры стального и карбонового стволов примерно одинаковы или карбоновый ощутимо толще?
Во втором случае меньшая тмпература может, как минимум отчасти, объяснятся большей удельной теплоёмкостью карбона (массовой, объёмная, вроде бы, меньше, хотя зависит от экзотичности используемого вами композита).
2. По анализу результатов.
Я что-то упустил или основным "проблемным" параметром должна быть не столько температура как таковая, сколько разность величин (температура*коэффициент расширения) для внешнего слоя стали и внутреннего слоя карбона? Ну и градиент температуры внутри карбона, возможно, но он вряд ли доходит до угрожающих значений.
3. Это уже из любопытства.
Если не trade secret и не слишком заморочно- как (каким статметодом) вы оценивали изменение кучности на протяжении серии? По кучности группы из N
1. Карбоновый толще, но при этом заметно легче. Хитрость "нового" карбона от старого в том что он хорошо отдает тепло в воздух.
2. Искали момент после которого будут необратимые разрушения от нагрева. В серии 30 выстрелов карбон был в 2,5 раза лучше по кучности. Критичная точка не достигнута.
3. Положение точек на мишени и суммарный рост размера группы.
@@KonstantinKonev Интересно, а очередью все таки пробовали? 2-3 магазина, интервал смены магазина, с расчетом по времени на среднего бойца..? Или дорого новый ствол сделать?
@@maxm2800 При переходе в реальный мир возникает вопрос: Кто будет за это платить? За патроны, оружие, время испытателей.... Кому это нужно?
Мы мирные люди. Делаем гражданскую продукцию. :)
@@KonstantinKonev наука упëрлась в капитализм.. Печаль..
@@user-xi2hu1li6x Ну что поделать. Где-то она просто лежала лет 30. А теперь и поднять тяжело. Раньше я не слышал чтобы говорили "Китай нам поможет. Китай нас спасет". А теперь Увы. 😥
Про биметаллические стволы (с алюминием). Алюминиевую рубашку садят с большим натягом (охлаждают ствол и нагревают рубашку). Это позволяет компенсировать разность коэффициентов температурного расширения. Основная же проблема в том, что со временем алюминий "плывёт" и натяг ослабевает. И вот тогда как раз и вылазят проблемы.
Спасибо, как всегда интересно
Мы в детстве из строительного мусора и строительных патронов, выковыряных от туда же, ну ещё может пары трубок и пружин от заброшенного трактора, мини-автоматы умудрялись мастырить, и заброшенные стройки были нашими "детскими площадками", но оба раза отец находил эти автоматы, гнул, ломал и выбрасывал, не забывая выдать щедрую порцию "витамина эр" , но второй раз уже не так жалко было, хоть и второй почти никогда не заедало, только если "боеприпас" с бракованым капсулем, и выглядел он гораздо эстетичней, и пулялся точнее, хоть и без всяких нарезок, а как грохотал - песня, но было не так жалко, поскольку просто "наигрался". У друга вскоре тоже мать нашла, и чуть в милицию, дура, не отнесла, даже не разрядив, хорошо что он её по пути встретил, посадить не посадили бы, нам тогда ещё 14 небыло, но всё равно неприятности были бы гарантированы, хоть мы и никому осознанно не угрожали, на людей и животных никогда не направляли, ао дворах не стреляли, но весь двор знал, что у нас автоматы, а так он отделался парой ударов по ж... этим автоматом и его последующей утилизацией в мусорном баке, после интенсивного раздалбливания о бетонный пандус. Но его автомат вообще было не жалко, он не подумав, ствол со стороны патронника рассверливал, и раздолбал его настолько, что там примерно каждую пятую гильзу раздувало так, что выбить получалось только импровизированным шомполом, и пулялся косовато, а переделывать ему было лень.
У вас же все технологии, все условия, никто ничего не ломает, автоматом по ж... не бьёт, и даже прятать ничего не надо, а до сих пор не придумаете как вибрацию ствола убрать - ну детский сад! :)
Дорогое решение расположить газовые двигатели симметрично вокруг ствола, штуки три. Другой вариант на ствол все равно всякие банки вешают, отпирание затвору на движение её вперед отбор газов начинать не у дульного среза, а ближе к середине.
Чем дорогая технология напыления дорогая непонятно, может правда каким ни будь пучком электронов, а плазменное напыление, у нас по крайней мере, широко применяется. Биметалл на холодильниках стоит -- стальные трубки с алюминиевым радиатором, алюминий крепко-крепко на трубе. Но может быть делать многослойным, например сталь, латунь, алюминий, частота колебаний слоёв разная, колебания будут гасить друг друга, если деньги есть можете попробовать)))
Вместо трех газоотводов несколько раз применялись коаксиальные/кольцевые газовые поршни. Не взлетели, но главным образом из-за кривой реализации.
Super! Мега-Ультра!🤓👌👍🤝💯🙏
Я, конечно, мог что-то спутать, но мне кажется, что композитный ствол из карбона был на прототипе Абрамаса Х. Для уменьшения массы они использовали карбон, и кажется массу в 2 раза уменьшили.
Интересная информация. Надо поискать. Если есть ссылка - поделитесь плиз.
@@KonstantinKonev de.wikipedia.org/wiki/XM360
Я использовал встроенный переводчик в браузере.
Если коротко то для программы "Future Combat Systems" были требования для боевых машин в 20т, чтобы можно было ее перевозить авиацией. Для этого нужна требовалась более легкая пушка, и с меньшей отдачей. В результате появилась "XM360". Там использовалась обмотка из углеродного волокна.
Вес ствола пушки, таким образом, был уменьшен с 889 кг ствола из чистой стали до 796 кг (минус 93 кг). А сама пушка похудела в два раза по сравнению с той, что установлена на Абрамсе и Леопарде 2.
Еще там кажется была электротермическая-химическая технология, использовавшая плазменный патрон для равномерного поджога порохов, что при аналогичном давлении в орудии дало большую дульную скорость. Легкий американский 120-мм XM291 приблизился к достижению 17 МДж дульной энергии, являющейся нижним дульным энергетическим спектром для 140-мм пушки.
Отлично!
Редко кто вникает, как работает газовый привод автоматики в системе Стоунера...
Интересно, насколько карбоновые стволы ещё устойчивы к механическим повреждениям, ударным и прочим воздействиям.
Есть дроб-тесты. Внешний вид повреждается, но стволы работают стабильно.
По теме устройства газовых блоков АРок и АК - получается АРки очень зависят от качества применяемого пороха в патронах Длинный и узкий газовый канал АРки на *сажистых* порохах быстро засорится и пойдут задержки(условно - точность в ущерб надёжности) А на системе АК условно, точность уступает надёжности засчет конструкции газового блока?
Проблемы с порохами - любимая тема историков М16. На первой вьетнамской партии это вызывало массу проблем.
Вот Вы мне не поверите,но ещё когда смотрел первый выпуск,я подумал о конструкции подобной фермы.
Я назвал её для себя Коаксиальным стволом.
На стволе за патронником одна шайба,или фланец,а ближе к дульному срезу вторая шайба.
А на них одевается труба.
Количество шайб в зависимости от длинны ствола.
Ну и окна для охлаждения.
Имеет смысл указать на тот момент, что в АК системе играет роль и сам газовый поршень с точки зрения массы, длины рычага, а также изменением развесовки ствола при осевом перемещении поршня
Это надо делать отдельный роли про "косяки" АК. ;) Пока есть только плей-лист о положительных моментах.
Константин, вы как то говорили, что в мае, в день вашего рождение будет выпуск, о том как вы шли к своему успеху. Надеюсь вы не отказались от своих планов?
Думаю как рассказать историю не вынося массу дер....а об индустрии.
@@KonstantinKonev лучше горькая правда! Наверное критики в ваш адрес будет много, но, ваши подписчики вас поддержат, так как, на вашем канале, не так много случайных людей.
Проблема вибрации длинных и относительно тонких предметов при выстреле решена была еще на средневековых луках.Стрела делалась не цилиндрической,а веретенообразной с самым толстым местом посередине или чуть ближе к оперению.Может стоит и стволы делать с переменной толщиной стенки.С утолщениями в местах пиков колебаний.
А узлы колебаний при этом сместятся. А на другой серии патронов?
@@KonstantinKonev Не бывает же универсального идеального оружия.Значит надо указывать тип боеприпаса ,оптимальный для данного ствола.Для ЧМОБа с АК в ржавчине нет смысла заморачиваться,а вот для марксмена уже можно и сделать стволы под определенный патрон определенного производителя.
@@user-sq8zk8qd3v мне кажется, реализация таких хотелок даже не для всякого снайпера по карману, только для частного владельца, готового заплатить сколько угодно за конечную точность
@@haroshea Есть компьютерное моделирование колебаний..вполне реально задавая толщины стенок и расположение цевья и газоотвода попытаться убрать пики колебаний.Привожу пример:,у автопроизводителя была проблема очень сильного визга тормозов,причем там тоже влияла температура материалов,сила нажатия на педаль,скорость вращения и еще масса факторов.Инженеры решили проблему убрав автоколебания и резонанс путем сверления отверстий в определенных местах дисков на определенную глубину и разных диаметров.Диск потерял резонансную частоту в слышимом человеком диапазоне.
@@user-sq8zk8qd3v -"..для марксмена.."- ну да, " можно и сделать стволы под определенный патрон.." и подавать их на подносе с креветками? Большой сабантуй и ты будешь стрелять всем что в ствол влазит и ствол у тебя тоже пойдёт в раздрай... Или ты тележку за собой таскать будешь с запасом оружия и боеприпасов? Или при заварухе смываться с линии? - так тебя свои и придавят...
А были ли попытки сделать карбоновую рубашку с перпендикулярно стволу расположенными волокнами, что бы увеличить теплоотачу или тогда нарушается жёсткость на изгиб самой рубашки?
1.не получится увеличить жесткость.
2. Технически сложно реализовать.
Алюминиевый радиатор на стволле древняя идея .Собственно пулемет Льюиса но у него еще воздух эжектировался через радиатор. На канал наткнулся вчера много нового для себя открыл.
Здравствуйте Константин! Спасибо за видео! Разрешите вас поправить - опорные фермы применяются для пушки 2А72 (отдача ствола) , а на БМП-2 стоит пушка 2А42 (газоотвод). 2А72 без опорных ферм "колбасит" очень сильно в сравнении с 2А42.
Да одинаково их колбасит. Особенный эпик фэйл получился на нашем распиаренном Терминаторе, там видимо они ещё и через станину друг друга дополнительно расшатывают, кадры Константин тут показал.
Как ни странно, что-то типо фермы для 42-й появилось только на БМ Спица.
Бериллий жестче стали (модуль Юнга выше в два раза) и легче в четыре раза. Отличная теплопроводность. Вот во что стволы надо запихивать! Покрасить только хорошо надо:)
Ядовит в обработке.
Пыль чертовски токсична.
и сколько такой ствол стоить будет?)
@@eduardbalalykin5339 - не всякая пыль -оксид "не полезен" - в старом справочнике ВХВ где-то рядом с плутонием стоял.. А так - хомячки изумруды носят и не вымирают...
Как у шведских кожаных пушек нового времени - основная проблема перегрев. А так легкие, маневренные.
Приветствую, на личном опыте убедился, что только медная рубашка ствола с, антифризом, даёт хороший результат и термостабильность. Однако, медь дорогая, вот и используют всякие намотки из композита....
В вычислительной технике вопрос теплоотвода стоит не мене остро. И теплопроводные трубки уже не экзотика. И если такой пакет с успехом отводит тепло от процессора в смартфоне, почему бы не ожидать чего-то подобного и на стволах.
И да, конечно, ПК стоит в комфортабельном офисе, а не на полигоне. Но на сегодня электроника уже используется в очень и очень суровых условиях. Транзисторные сборки в преобразователях частоты используемых на транспорте, это те ещё печки, работающие в условиях вибрации и грязи.
Так и карбон дорогой. Но медь тяжелее стали и заметно мягче.
Согласен, но, производство массового, валового оружия, идет по пути снижения себестоимости, удешевления, в ущерб качеству, хорошее оружие дороно и доступно единицвм.
Однако это всё прошлый век, велосипед, хоть и карбоновый, он велосипед! Вот будущее, за лазерным оружием, посмотрел как китайцы пилят деревья лазером и понял, о чем надо думать.. Скорость света епт...
Ещё раз посмотрел видео, в первый раз я видимо некоторые моменты пропустил.
В определенных параметрах по температуре покрытие наполненное стеклянными микросферами усиливает передачу тепла. Многочисленные опыты показываю что металлический сосуд покрытий таким покрытием наполненный кипятком охлаждается значительно эффективнее. Возможно этот эффект применим в карбоне.
Может я тупой,но карбоновая нить она же нить, и почему она вдоль передает тепло быстро а наружу медленнее? Правильный поставленный вопрос часто содержит ответ. Предположу что тепло передает не карбон а смола, или наоборот смола выступает изолятором. Тоесть по факту мы имеем слоеный пирог который и препятствует передаче тепла, значит нужно понять что мешает передаче тепла смола или карбон и поработать с теплопроводностью этого материала, а если это на текущем технологическом уровне не возможно, то тогда нужно делать обмотку которая уберет слоистый пирог и не будет мешать передаче тепла на ружу.
Можно узнать как Ваша фирма называется и продаёте ли бланки и какого производителя бланки Вы используете?
Костя, зра про поперечное рассеивания тепла в карбоне сказал. Теперь первые слои волокна все будут вдоль укладывать))) Кстати, так и для уменьшения вибрации должно быть лучше.
😀 😀😃 Всем удачи!
Константин, я по другой теме. А именно, по работе оружия со свободным затвором. Например, ППШ. У такого вида автоматов затвор тяжёлый. При одиночной стрельбе тяжелый затвор идет вперед,ударяется о казенную часть ствола и сбивает прицел. А что, если останавливать затвор не в крайне
Заднем положении,а ближе вперед. Итак,затвор прошел вперед,подцепил патрон из магазина и остановился в сантиметре от патронника, не израсходовав полностью заряд пружины. При нажатии на спуск остаточное напряжение пружины толкает патрон вперед,накалывая капсюль. Удар затвора минимален, прицел не сбивается.
А кинетической энергии на 1 см хода будет достаточно? Тут ведь уменьшая удар в переднем положении, вы за одно и энергию бойка уменьшаете. Но недошедший на 1см патрон плох еще и тем, что он уже в горячем патроннике. При интенсивной стрельбе и легиньком стволе может и самовоспламенение произойти.
@@KonstantinKonev о самовоспламенении не подумал. А что, есть такая проблема? Тогда ведь и у АК будет то же. Вы прекратили автоматический огонь, затвор пошел вперед, загнал патрон в патронник,запер его, но курок еще не ударил по бойку. Ведь точно так же патрон может самовоспламениться.
Я думаю, проблема будет в другом. Пружину придется делать слишком сильной, а это увеличит скорострельность. Впрочем, можно при переводе на одиночный огонь, поджимать пружину, увеличивая таким образом ее силу.
Спасибо за ваши труды очень интересно по больше бы информации по оружию доступного для продажи в нашей стране причины осечек итд
Я же не знаю в какой стране вы живете. У нас зрители больше чем из 30 стран.
@@KonstantinKonev Россия
Константин, хочу предложить вам сделать 3ю серию и рассказать в ней про гладкие стволы и про стрелка спортсмена из штатов, который унижал стрелков "болтовиков" из своей HK PSG-1 c тюнорами на стволе.
Что именно о гладких?
Хорошие стрелки никого не унижают. :) Есть более радикальные методы. :)
@@KonstantinKonev
Очень интересно было бы послушать про Steyr AMR / IWS 2000 и прочие проекты "игломётов" индивидуальной и групповой эксплуатации, почему не пошло и т.д.?
По поводу карбоновых стволов - Константин, почитайте про кожаные пушки. Это я про историю композитных стволов
Видео класс.
Вы мне бальзам на душу вылили.
Я на одном форуме АК фанатов сказал, что АК в принципе разработан для одиночных выстрелов, что о стрельбе прицельно очередью можно забыть.Я приводил в пример диаграмму пульсации ствола и то что у АК мушка находиться на конце ствола, это говорит о том что оператор не сможет физически прицельно стрелять. Меня эти фанаты шизики забанинили за то , что я сказал " Я ненавижу то все, что связано с Калашниковым" Аргументируя то , что на их форуме нельзя никого ненавидеть! После этого я когда слышу Калашников, меня передёргивает.
😀 Ну на этом канале радикалов тоже не приветствуют. Так что давайте бальзам не выливать, а пить. 😉 И будем спокойно со всем разбираться.
Ну тут спорно - мне иногда удавалось с АК очередью в 2 патрона сбивать две груднушки. И испытывать эмоции к набору металлических деталей - это уж слишком с вашей стороны (если только набор деталей не ваша тачанка, сломавшаяся в отпуске на дороге между Медвежьим и Тьмутараканью).
Константин спасибо за выпуск, имеется у меня некий опыт в композитах (приличный достаточно, начиная с автоспорта и авиации заканчивая полностью композитными вышками и не только) я понимаю что много вы не можете озвучивать, но всё же спросить хочется кое что. Первый вопрос волокна на стволе методом намотки на ствол смоченной нитью? Пробовали ли вы инфузию? Кроме карбона есть ещё очень много материалов начиная с банального стекла (не заслуженно не любят этот материал, а зря) так же так называемые минеральные волокна ( базальтовое волокно) и достаточно модные в последние годы органические (лён) активно применяется в изготовлении некоторых ветряков.
П. С. Тема крайне обширная с удовольствием поделился каким-то опытом если есть такая потребность.
Как связаться?
Я не Константин и мимо крокодил, но с удовольствием бы просветился. Хоть для канала это и может быть оффтопом. Патенты, вообще, имеет смысл начитывать, или там 95% ерунды?
@@KonstantinKonev не есть у вас почта или куда мне можно написать, может Facebook или ещё что-то
Спасибо за традиционно качественный обзор. Хочу уточнить, что технически возможно уменьшить амплитуду колебаний вывешенного ствола на порядок и свести их влияние на кучность практически к нулю (без дополнительных закреплений и сложных ухищрений) и такое решение существует. Просто инертность мышления производителей пока не дает это сделать.
Что вы имеете в виду в качестве решения?
Это одновременно простой и сложный вопрос. В этом и предыдущем ролике Константин подробно осветил причины возникновения вибрации ствола, основные из которых это вращательные моменты возникающие в затворной группе и газоотводе. В качестве очевидного предлагалось решение убирать момент в затворной группе путем повышения точности обработки зеркала и упоров. Это хороший путь но дорогой и не единственный. Возникнув от вращательного момента (как удар хлыста) колебания должны ещё успеть распространиться до конца ствола и вызвать его отклонение. Ну вот я знаю как делать так, что они до момента выхода пули из ствола туда распространяться не успеют во-первых, потеряют 90% своей амплитуды во-вторых.
@@Denis_Lvov
Скорость распостранения колебаний в стали 3000-6000мс
Начальная скорость пули 800-900мс
Понятно что второе в принципе не сможет обогнать первое
Стальная трубка в толстой оболочке из "вязкого" титанового или алюм сплава
который в какой то степени поглощает колебания.
Или просто ствол с как можно более толстыми стенками/наружними
ребрами жесткости чтоб меньше вибрировал при ударе - почти тот же результат,
только достигнутый способом попроще.
Условное ружье-болтовка 308 вин
Само срабатывание патрона это удар по концу ствола с силой ~4 тонны на кв см.
И утверждется что 90% такой дури можно рассеять через 0,5 метра
Что же у вас за колдовство такое?
Вы абсолютно правы, что возмущения в материале ствола распространяются не магией, а волнами со скоростью звука и в стали обгоняют пулю, что и приводит к отклонениям конца ствола до выхода пули вызывающем увеличение рассеивания. Но считать, что все 4 тонны давления с донца гильзы пренеприменно трансформируются в энергию волны ошибочно, КПД там далеко не 100%, и волна через конкретный материала способна переносить далеко не любую энергию (законы физики ограничивают максимально возможную плотность потока энергии). Также вспоминаем, что эти волны как и любые другие подчиняются законам геометрической оптики (угол падения равен углу отражения и тп). Итого правильная комбинация правильных материалов (с нужными скоростями звука в них) с правильной геометрией и до конца ствола добегает не более 10% амплитуды и то уже после того как пуля вылетела. (если соответствующее политическое решение руководством нашей компании будет принято, мы предложим такие стволы всем желающим на платформе AR-15 уже в этом году). Так что в данном случае, как и в случаях с ДТК и глушителями, весь затык в отрасли в том, что оружейные инженеры зациклились на механике забыв про физику, хотя казалось бы, чего проще, подтяните в коллектив пару ученых и они вам помогут взглянуть на проблему с правильной стороны. Ан нет, почему так не делают даже серьезные фирмы, упорно продолжая долбиться в стену когда рядом есть открытая дверь, для меня загадка.
@@Denis_Lvov ".. подтяните в коллектив пару ученых и они вам помогут взглянуть на проблему с правильной стороны.." - по опыту работы лаборатории подтягивание "пары учёных" а иногда и институтского коллектива не всегда приводит к решению проблемы. Выпускник ПТУ 80-х годов решил проблему (электрика+механика+ теплотехника+КиП) в которой накосячил "учёный коллектив" - его установка работала в отличие от институтской!!! Так что на инженеров-оружейников не надо "через губу" - они, зажатые с нынешними технологиями и экономистами и так творят шедевры...... - покажите сначала ПРАКТИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ, а то обещаний "бесплатного пива завтра" и без вас хватает...
Спасибо Константин .
Конев разрабатывает винтовку ? Вот это успех !
Второй Сикорский !
Это шутка? Уже немало моделей разрабатывалось. И даже было освоено в серийном производстве.
@@KonstantinKonev я не знал. Просто на ган-шоу пока не встречал винтовок Konev. Я не знаю в чём Ваш бизнес. Для меня это новость. С уважением.
По алюминию интересно. На ум приходит обжатие вокруг лейнера алюминиевой трубы, нагретой до размягчения, но не до плавления. Такой нагрев используется, например, при сварке трением с перемешиванием (friction stir welding). Обжатие, например, роликами или какой-нибудь ротационной ковкой. Возможно, в вакууме, чтобы была лучше диффузия (тут уже фантазия улетела в космические дали).
Технически уже есть решения когда алюминий сростили со сталью именно на стволах. Но цена технологии все похоронила.
В сравнении с доступными технологиями всегда имейте ввиду, что нужно не просто "сростить" материалы. Нужно еще не уничтожить точность тонкого лейнера. Не помять, не согнуть и т.п. Не тревиальная задачка.
@@KonstantinKonev а если сверлить и нарезать лейнер уже после сращивания? Поведёт?
@@denislobko9513 Этим надо заниматься. Похоже ни кто не нашел на это средств.
@@KonstantinKonev коммерческие структуры, как правило, не любят большие затраты с неочевидным результатом :-) Из-за этого, помнится, грузовые поезда Deutsche Bahn до сих пор на винтовой ручной сцепке (такой технический курьёз, СССР полностью перешёл на автосцепку в 1957 году, если не изменяет память), а программу замены пропановых (пропановых, Карл!) светофоров начали в 1999 году.
В общем, тема ждёт своего "подвижника", который продавит лбом несколько метров бетона. Или заведёт друзей/родителей в большом руководстве корпорации, которые будут подкидывать деньжат на его "баловство" в стиле "чем бы дитя не тешилось, лишь бы руки над одеялом держало".
@@denislobko9513 В точку!!! Вот так оно и происходит. Где бы таких с одеялом найти?!
Алюминиевый радиатор на стволе надо разрезать вдоль на три части и стянуть пружинными кольцами . Тогда контакт с сталью будет постоянный без люфта
Соазу пришла идея использовать термопасту как в компьютерах при посадке алюминиевой насадки на ствол. Но думаю, это тоже пробовали.
Короче, скоро на стволы будем кулеры и вентиляторы активного охлаждения цеплять и мазать термопастой, как на компе)))
И кто-то в тихаря уже так делает ;)
@@KonstantinKonev Кто?
Классная чашка)
Некоторые производители карабинов AR делают ствольные гайки в виде радиатора, несколько это эффективно потому что охлаждается только зона патронника?
Лучше чем ничего. А в цифрах - надо тестировать.
JP rifles конечно смогли в маркетинг. Без принудительного отвода тепла такая штука малополезна, ведь недаром на радиаторе охлаждения процессора еще и вентилятор стоит :)
Тут вспоминается один ролик зенитки, где они мучали АК74 стрельбой. Дескать посмотрите, наше алюминиевое цевье работает как радиатор :) Там это более убедительно выглядело.
Ну и выдержал больше 1000 выстрелов без днформации
Как пользотавель JP с радиатором ,прямо скажу- не Хайп и действительно менее горечо цевье чем другие АR с одинаковьiм темп стрелбьi....Если пойдет все таки в грязи, идею не имею как ребра радиатора буди чистить кроме как с водоструйки
Вибрации возникают в казённой части оружия ( ствола ) . Чтобы она не передавалась в дульную часть между этими частями нужен амортизатор - дамфер .
Уберите нарезы и вы уменьшите вибрацию...
Можно омеднить ствол снаружи - дажетонкий слой в 10..20микрон существенно меняет теплопроводность по стальным деталям (мы меднили в ваанах на инструментальном заводе, производящим шанцевый искробезопасный инструмент).
На пулемёте Льюиса, стоял алюминиевый радиатор.
В промышленности алюминий со сталью взрывом соединяют - дешево и сердито, работает такое соединение при больших тепловых, механических и электрических нагрузках.
А что будет с прямолинейностью и формой канала ствола если это применить для ствольного производства? ;)
@@KonstantinKonev думаю, это будет зависеть от технологии производства канала ствола, но даже если взять электроэрозионный способ, то это будет, всяко, технологичнее и дешевле чем напылять.
Но, быть может, получится и гильзу опресовывать поверх - я не пробовал, такой задачи не было.
Технология прикольная сварки взрывом, её чуть не вовремя ВОВ в Союзе реализовали.
Если к алюминиевому радиатору добавить сверху кожух, обеспечивающий дополнительную тягу за счёт аэродинамики выходящих газов - то получится схема охлаждения пулемёта Льюиса)
Получится. Только нужно предусмотреть возможность снять/разобрать/почистить.
Кроме того остаётся проблема теплового зазора между стволом и радиатором. Радиатор придётся делать с высокой точностью по контуру ствола. Разрезной вдоль, с подпружиненным зажимом, для компенсации тепловой деформации (при нагреве радиатор будет расширяться и стремиться увеличиться в диаметре, это безобразие нужно компенсировать). Ну и плюс нужен будет термоинтерфейс, баночка КПТ-8 в комплекте ;)
В общем для спорта может и да (ну JP делает-же!), а вот армия такое вряд-ли примет.
в льюисе радиатор делался с кожухом для обеспечивания тяги как в трубе. свежий воздух он полезен пулеметам :):)
@@nickspistolsfl9736 главное сажу вовремя трусить, а то угорит.
У льюиса дымоход был ого-го из тех каналов если что и попало, само и высыпалось. Другое дело если каналы длинные, но узкие. В такой канал если пылища натянется, да со смазочкой, да на горячее... ммммм, такая шубка получится... а конденсат при остывании выпадет так оно ещё и ржаветь будет.
Решить вопрос с люминем легко - только гальваническое осаждение.процесс простой,холодный,отработанный.
А себестоимость?
Не дороже денег.Это гораздо проще,чем точить,а затем одевать.Но всем должны заниматься специалисты.@@KonstantinKonev
Название ролика агонь😃
Благодарю
Про вашу статью про надёжность АК. Я хочу уточнить, Вы сказали , что самое первое и главное в надёжности это большей откат затворной рамы. Но это заложено конструкцией затвора, у АК два боевых упора и с большой площадью и тут сразу же залаживается большой откат затворной рамы, затвору нужно на большой угол провернуться чем в АРке и все, а вы это приписываете этому Калашникову. Плюс уже на день разработки уже наши учёные дали установку , для бесперебойной подаче патрона ,затворная рама должна в три раза как минимум быть тяжелей затвора, а Вы Калашников, Калашников!
Вы смешиваете. Болшой перебег затвора был в МР40 и под его влиянием в ППС. А как известно там вообще нет поворота затвора!!!!
Важен именно перебег - насколько далеко затвор уходит за магазин. Да это была рекомендация полигона, а не гениальность именно Калашникова. Просто МТК умел слушать, а не ..... Огромному влиянию полгона посвещена вся первая серия. Пересмотрите еще раз - по новому для себя откроете.
Блин, а я всегда считал что в ПП с свободным затвором, большой перебег делали для уменьшения скорострельности.
@@user-fz9wv3es2y "Ну так совпало" R :)
интересно если они применяют радиаторы похожие на компьютерные - Термопасту они тоже используют при посадке на ствол? или на сухую одевают ?
хороший вопрос, тоже задумывался над этим)
Интересна эффективность отвода тепла через карбон на пулеметах (думаю это уже будет авиация). По сути эти нити карбона можно специально выводить на радиаторы (внешние) с большей теплопроводностью (медные радиаторы как на процессорах).
В такие моменты понятно, что сам стенд невероятно дорого и долго создавать. Эта ниша чисто военщины😢
На сверхзвуке всё что трётся о воздух нагревается. Может получиться не охлаждение а доп нагрев.
@@amet-hansaltan7637 речь больше шла о штурмовой авиации и вертолётах. Всё что летит больше маха не должно заниматься стрельбой
Здравствуйте Константин! В продолжение темы с алюминиевой накладкой- в случае если эта деталь повысит жесткость ствола настолько что ее использование будет приемлемо, насколько оправдано будет использовать термоинтерфейс-припой между радиатором и стволом например на основе сплавов индия или термопасты, в данном случае будет решен вопрос с отводом тепла.
Возможно будет оправдано. Думаю решение должно строиться на основе тестов и стоимости.
Молодец
,как компенсировать
бул пап делали
43 - 45 год а как 2023
красава
условны
Здравствуйте, Константин. Видео, как и всегда, оказалось отличным и познавательным. Спасибо за ваше дело!
Вместе с тем, хотелось бы задать вопрос: планируете ли вы записать ролики о калибрах .375 / .408 CheyTac?
Кое что было здесь th-cam.com/video/o9CHlRB0Nmg/w-d-xo.html
Специальный ролик пока не планирую.
Какой педагогический талант теряет мир...
Увы, педагоги не востребованы. Приходится заниматься альтруизмом. 😀
Здравствуйте, по поводу плотной посадки и прилегания радиаторов.
В компьютерах применяются различные термопасты либо, в нашем случае, можно попробовать медь как мягкий металл с хорошей теплопроводностью.
На счет последней темы про алюминиевые стволы. И у нас в стране есть такой опыт, в прошлом году занимался расчётом, проектированием и изготовлением такого ствола для AR, принцип работы и задумка сильно отличается от американской, делалось все с целью облегчения, технология изготовления тоже отличная от зарубежной . К сожалению средств не хватает как у завода так и у меня, чтобы провести разумные испытания. Но ствол выполняет свои главные задачи, даже при темповой стрельбе. Тема не заброшена, сейчас активно занимаюсь развитием этого направления. К январю следующего года будут готовы результаты исследования. Как говорится: И фотопруфы есть
Пожалуйста, когда вы пишите "у нас в стране" - указывайте страну. ;)
@@KonstantinKonev Россия:)
Вопрос по стволам "с фермой для жёсткости".
А разве это не добавляет тех самых "вредных" для единообразия вибрации точек контакта?
Для малокалиберных пушек- допущу, что величина вибраций без "фермы", особенно в автоматическом режиме, настолько превышает эти вносимые неоднородности, что суммарный эффект значимо положительный.
Но ведь стволы от BFS, если я правильно понял, предназначались для (относительно) высокоточных винтовок?..
В пушках все верно. Мы с кучности в угловые-часы переходим на кучность в несколько угловых-минут.
BFS - если передняя гайка подвижная, можно индивидуально натягивать как струну в гитаре.
Вроде бы очевидно что технология Lothar Walther напресовки аллюминевой трубки на стальной лайнер мертворожденная, люминь при нагревании расширится и неизбежно потеряет контакт. Удивительно что немцы не смогли это просто посчитать. Кстати в клапанах на гоночных моторах есть технология отвода тепла через жидкий sodium. Подкидываю идейку, вдруг пригодится 😉
Венгерский калаш амд-65
Цевье у него выглядит как продолжение ствольной коробки,
как единое целое с ней
На самом деле это конечно не так - но вот если бы да?
Длинная цельная ствольная коробка, в идеале фрезерованая
,
продолжающаяся почти до самого дула.
Ствол прикрепен к ней в месте газового крана и дульной части:
какой нибудь из вариантов свободного крепления чтобы мог "удлиннится"
при нагреве, но не колбасило бы вбок
Всё, теперь уже точно ничего никуда болтатся не будет ))
И если говорить про боевой автомат то стоит помянуть и долбящие
нагрузки от подствольного - отеч гп в этом плане намного проблемнее
чем иностранные под 40х46.
Откуда большой соблазн крепить гп не как сейчас, а на что то капитальное
Кажется вы в плотную пришли к моему патенту, описанному в видео 😉
Просто в алюминиевую болванку забивается металлическая заготовка высверливается отверстие потом через роторный кузнечный станок ну а дальше чистовая обработка канала ствола . Только нужно с температурами кузнечной обработки заморочится и все