Subscribe to this new channel: / @trythisthing Testing this Multi Welder from Parkside. Acid etching, bend test... Comment if I should change anything.
dont mean to be rude..just an advice, weld is to cold, that is why no penetration, need more amps, put some root gap on the butt joint...practice pushing and not just dragging, pushing is tested to be more stronger...but your stacks are good...weld more and experience will reward you... dont mind the harsh comments sir...✌️
Chamfer has no face and there is no gap in root for penetration of weld. Also you are dragging torch direction appose to pushing torch forward that way you can see wire melting pool as you go and get better penetration I hope you find this info helpfull. You have the basics, just need change prep and adapt forward welding proses.
first, I think this guy is cheating ;). for me he seems to be an actual welder just making fun of us😂. and for your comment: why would anyone want to push a flux core? to create slag inclusion? do you know the saying: '“If there's slag, you drag.”' ?
Problemas que veo en el vídeo estás soldando al revés cuando sueldas con un gas protector se suelda hacia delante para que el gas valla protegiendo la soldadura y bajo mi punto de vista creo que llevas poca intensidad con un poco más de intensidad la soldadura penetraria más y el punto de fusión entre las dos partes sería mejor por lo demás veo que la máquina suena bastante bien para lo que es eso sí desde mi punto de vista y mis 35 años como soldador gracias x hacer el vídeo y ver los productos de parkside
Exatamente Alvaro! Perfeita análise! 👍 Complementando, em todos os casos que as uniões quebraram, o motivo foi "solda fria". A "solda fria" acontece pela baixa corrente e tensão do arco, e pela posição e procedimento de solda errado. O equipamento entrega o que se propõe, apenas inexperiência do operador. Tenho 25 anos de experiência em solda com eletrodo revestido(MMA), sendo 22 anos com MIG/MAG. 👍 ¡Exactamente Álvaro! ¡Análisis perfecto! 👍 Además, en todos los casos en que las juntas se rompieron, el motivo fue "soldadura en frío". La "soldadura en frío" se debe a la baja corriente y al voltaje del arco, ya la posición y el procedimiento de soldadura incorrectos. El equipo entrega lo que se propone, solo la inexperiencia del operador. Tengo 25 años de experiencia en soldadura con electrodo revestido (MMA), 22 años con MIG / MAG. 👍 Exactly Alvaro! Perfect analysis! 👍 In addition, in all cases that the joints broke, the reason was "cold solder". The "cold weld" is due to the low current and arc voltage, and the wrong welding position and procedure. The equipment delivers what is proposed, just the operator's inexperience. I have 25 years of experience in welding with coated electrode (MMA), 22 years with MIG / MAG. 👍
Привет. НУ тесты так себе, скажем так есть правило да - сперва визуальный контроль, а потом все остальное! То есть - если уже на "стадии" не вооруженного глаза в сварном шве видны дефекты - то остальные тест смысла не имеют! А теперь по существу - визуально во время сварки видно что параметры подобраны не правильно из-за чего на швах с разделкой нет провара, второе - так же стыки с разделкой должны быть собраны либо с зазором или же потом делают выбирание непровара с последующей заваркой, но из-за толщины свариваемых заготовок - не правильно подобраны сварочные параметры! 5 мм - полуавтоматы проваривают на ура....Подбор СВАРОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ - это и есть уровень сварщика!
Nothing wrong with the machine the problem lies with the operative. Why didn't he remove the milscale then gap the v and corner joints, but the biggest problem is not enough amp's, he seems to be obsessed with getting the stupid stack of dimes finish, as a welding inspector I never see it as it is not a recognised technique and I certainly would never recommend it in any situation, you could get away with it on thin wall box section but I can see no point in it.
Lold at the v butt that was tight and no root pen and had the cheek to bend test. However props to him he’s just a diy er and I love the Lidl/parkside range very humble and reliable.
Didn't seem to be much penetration of the weld, was really great to be able to confirm it with the etching. Think when it's that thick you really have to heat up the plates you are joining. Was told to try zig zaging type motion.
you all prolly dont care at all but does any of you know of a way to get back into an instagram account..? I somehow lost the password. I love any tips you can give me.
At the beginning of the movie you can see the settings of 20volt and 111 Ampere, what parameters would you use to weld root? Do you think you need to heat the material 5mm ? Do you think 20v and 111A it's not enough? The welder from this film should set the gap between the plates when he is welding in a down hand position butt weld and use right technic to do it.
@@ryszardstrzegowski9479 if your welding with MIG/MAG you set the voltage and the wire feed speed, if your welding with MMA you just set the amps. Wire feed speed needs to be set to the voltage, with thicker material you require higher voltages and higher voltages require higher feed speeds. You are ideally looking for a crackling sound, akin to bacon frying lightly but constantly. For sticks they are matched to thickness of materials and have recommended amp range. (As well as things like ability to weld vertically or inverted). Then it's a matter of getting some scraps and playing till your happy, then cuting them apart with wither a metal chop saw or an angle grinder and have a look to see if you actually penetrated in to the base materials or if you just blobbed on some hot metal. The etching is the best way to see it.
Do tak grubego metalu użyłeś kolego zbyt małego prądu i za cienkiego drutu. Widać że nadrabiałeś posuwem grubość drutu. Spoina była zaledwie przylepiona a nie wtopiona. Proponuję użyć większego prądu (wyżej niż 100A) i drutu 0,8 mm. Zagrzej materiał dużym prądem. I nie cykaj kupek co kawałek tylko spróbuj np. spawu ściegiem zakosowym, trójkątnym lub ślimakowym. Zobaczysz jak ładnie wyjdzie spoina i jak to wtopisz dopiero.
Dokładnie tak jak kolego mówisz. Sam nie mam za dużych umiejętności ale tu widać że materiał nie jest wtopiony, spoina jest zwyczajnie przyklejone do materiału i ten spaw nie trzyma.
Když se na tohle video podívá laik, tak okamžitě nabude dojmy, že ta svářečka stojí za houby. Přitom by jen stačilo se naučit připravit materiál a samozřejmě taky svařovat.
No tohle vidět výrobce svářečky tak se zblázní. Vařit neumíš jen rovně táhneš hořák tím pádem vůbec nevaris do stěny a pak to zlomíš ve svěráku a ukazujes že svářečka stojí za houby. Panáčků tuhle svarecku dostat do ruky člověk co to umí tak bys koukal co to dokáže!!!
Genau wie Sie sagen, stimme ich Ihnen voll und ganz zu. Der Schweißer stellte den Schweißstrom zu klein ein, er war während der Aufnahme sichtbar. Es wurde nicht geschweißt, sondern geklebt :))).
also gemäss video ist gar kein Gas mehr in der Flasche und ob das Teil die 200 Amp. überhaupt schafft lässt sich nur mit einem Zangenampere-Meter (für Gleischtrom) feststellen. Richtige Schweisser würden sich nie auf so ein Billig-Teil verlassen.
Postup svařování byl špatný. Materiál se špatně prohřál, natož aby byl dost provařený. Věřím že i když to je hobby svářečka, tak vaří při správném postupu varování, velmi dobře.
Premetto che è sconsigliabile fare la prova di flessione per verificare la resistenza/tenuta della saldatura. Il liquido potrebbe essere cloruro ferrico o solfato di ferro. La macchina della Lidl è una Kende la trovate su Alibaba. Lo stesso è capitato a me dopo aver consumato due rotoli da 5 kg di 0,6, non linearità nell'uscita del filo e pressore trainafilo apparentemente non regolato bene. Ho lavorato in questo modo: con aria compressa ho pulito la guaina interna e fatto manutenzione alla torcia ed e' importante farla periodicamente, uso una corrente piu' alta di quella del filmato, regolo millimetricamente il rullino trainafilo che è importante per fili piccoli quando si nota la non linearità o sibilo in uscita, lavoro a spingere e cerco l'arco al centro della giunzione. Mantengo la torcia/cavo il più diritto possibile, stessa cosa per l'alluminio dove uso una guaina teflon. La manutenzione è importante. La macchina và, provare per credere.
Hilo de 0.6 para una pletina de 5mm y ademas sueldas por arrastre, no hace falta macrografia, la falta de penetración es inevitable. Tú sabes bien que esa máquina no es para soldar eso, eses perfiles los soldamos en casa con una máquina de MMA 😀😀😀. Muy buen vídeo, muy buen test de resistencia mecánica.👍👍👍
Ich glaube da muss einer noch ein bisschen schweißen üben. Du Schweißt wie mit einer Elektrode, das geht bei MIG/MAG nicht. Zu wenig Ampere hast du a eingestellt und mit Lichtbogenlänge kann man auch spielen. Und nicht zu schnell schweißen, gib Material Zeit sich aufzuschmelzen . Das was du da jetzt machst ist eher kleben und Schweißen
Moim zdaniem do takiego materiału drut 0.6 jest jest za cienki , przynajmniej 0.8 , i za szybki ruch palnikiem. Wolniej i koliste ruchy i pewnie było by lepiej.
Hello, nice video! I think you did cold welds, for such material thickness you need more Amps and 0,8 wire would be better. Anyway, could you please try a sheet metal, like 0,8 mm with this 0,6 wire? Do you use a pure CO2 or a mixture? Thank you! Cheers, Pavel
I used pure CO2. And yes I should use a higher amperage and wire. I'll try sheet metal in the next test. Hope it'll be soon. Is there something else I should try?
Perfect, please try all possible settings. This machine has 50 Amps on Min., I guess, which is quite high. But some say, that you can play with voltage etc., if you switch the machine to Aluminium. Thank you in advance and I look forward to your next video! P.
ce poste est fait pour un usage courant faut pas trop lui en demander jusqu' a 2 ou 3mm d épaisseur parfait après ca devient moins bon mais correcte jusqu'à 8mm d épaisseur max pour son prix je trouve ce poste vraiment correcte mais pas utilisable en mode pro
amps wrong welding speed wrong weld seam is wrong breaking attempts are wrong one-sided welding is always broken, if two spots are thrown in the opposite direction of the welding, it increases 2 times its strength i think inexperienced operator does not know how to weld I wish I had a trial with a good operator
Hello, I have one piece for learning TIG welding and also MAG (Metal Active Gas such as CO2,not argon gas - MIG). I heard, that welding MAG need 30Amps per mm of material thickness and also for each wire diameter the range of material thickness is determined
Excuse me. 30A is for TIG welding... For MAG welding is formula 1A for each 0.001" of thickness and 0,6mm wire is for material thickness range from 0,8 to 1,2mm. This values are from welding charts
That's what they recommend but every machine is different so feel free to use whatever works best for you! Also don't be scared to up the amperage when ever you can after all a strong weld doesn't have to be pretty!
More amperage. The steel should be orange with heat when your pulling away from the puddle. And weave a 'e' type methods slightly slower. Your welds look good but should be flatter like the flat plate you welded at the end.
"The steel should be orange with heat when your pulling away from the puddle." welding should be a process fully controlled by the welder, following your advice how to fully control it?
@@ryszardstrzegowski9479 welder needs to go slower have the amps set according to steel depth and weave the rod/wire in a motion so that the bead is penetrating into the metal and not sitting on the top. This way the weld has fused into the metal leaving it strong and unbreakable 👍
AS far as I could see, your welds tooo cold ...NO heat and therefore NO penetration....nice stacking but useless for welding anything of structure quality.
It's up for the viewer to determine if that is something he would want to have and work with. I hope I'll talk in the next couple of videos so I don't bore all of us westerners :)
Für meinen Geschmack zu schnell und kein Gefühl. Keine nennbare Pendelbewegung und so auch kein Einbrand. Das Gerät hört sich gut an, weshalb ich eher einen Bediener Fehler vermute. Ich werd mir das Ding für zu Hause gönnen. Dafür reicht es. Trotzdem kein Vergleich zu einem wassergekühltem. Ps: Die letzte sieht echt übel aus.
War das schon die maximale Power vom Schweissgerät? Sieht aus als ob du mit zu wenig Leistung geschweißt hast da ja gar kein richtiger Einbrand da war.
Nie wiem jakie maksymalne parametry ma ta spawareczka , ale na moje oko jest za słaba to tych blach co użyłeś w tym wideo, a po drugie to palnik poninieneś PCHAĆ, a nie ciągnąc.
Bravo pour votre travail avec les test d'efforts à l'arrachement, on voit que que le cordon ne pénètre pas correctement les assemblage même avec une préparation des pièces .Du coup quel avis porter vous en conclusion ?
Ja...was sehen wir hier? Einen bindefehler nach dem anderen.... Bruchtest falsch ausgeführt Schweißnahtvorbereitung bei der stumpfnaht ,bzw ausführung ebenfalls falsch ausgeführt.....
Übung macht den Meister waa😊👍, mehr Amper und Spannung dan ist Top, bei Kehlnaht fehlt sofort auf die ist ja Rund, sieht man ist zu wenig eingebrand deswegen so leicht abgebrochen, und ohne die Flüssigkeit hat man gesehen passen die Einstellungen nicht, kriegst schon mit Übung hin, schön grade Schweissen hast ja schon gelernt👍
Fajny filmik dobra jakość nagrywania,trochę humoru z tym kogutem, natomiast jeśli chodzi o Spawalnictwo to nie wiem co ten filmik miał na celu? Nie jestem jakimś tam spawaczem,ale kilka rzeczy w życiu po spawałem nawet jakiś tam kurs miałem, i z tego co pamiętam to powinieneś zostawić jeszcze przestrzeń około 3,5 mm,a może inaczej na grubość drutu elektrody zakończonej kolorem różowym 3,2 mm wtedy penetracja byłaby pełna.
kolor na koncu elektrody nie swiadczy o jej grubosci, moze byc oznaczona kolorem brazowym lub niebieskim i tez moze miec 3,2mm. Ale technika ustawiania przerwy miedzy blachami na elektrode 3,2mm przy spawaniu przetopu przy zlaczu doczolowym jak najbardziej prawidlowa.
Also eine sehr komische Art zu schweißen. Das Gerät könnte etwas taugen mit einem Schweißer der ein bischen was kann. Sorry aber das Schweißen ist mist.
On the Parkside PMSG 200 A1 I replaced all the internal aluminum power cables with 25 mm2 copper and added a choke. I also made a high quality 25 mm2 ground cable with a 200A clamp: th-cam.com/video/nFfTCAcksoY/w-d-xo.html I'm still going to add a manual, infinitely variable 0 - 100% fan speed control to the welder.
questo tipo di saldatura si effettua da destra a sinistra, ovvero a spingere, altrimenti il cordone viene come cosi . Quella MMA si effettua nella maniera adottata. E' cattiva pubblicita che sta facendo alla saldatrice. O la fai con piu preparazione altrimenti stai buopno.
Merci pour cette vidéo. Quels sont des conclusions personnelles ? Il serait peu être intéressant de varier les réglages et surtout de faire les mêmes tests avec un autre poste.
You didnt use the v - groove technique correctly, you should have a gap of 1 mm between the 2 pieces for full penetration, the way you did it you will have half penetration, which you can see in your test results
Salut moi qui est soudeur tu dois laisser un espace entre tes de plat car ses une soudure a plat bout à bout quand tu fait tes de point de soudure mes avant une baguette entre tes de plat qui les espace de 2 ou 3 MM sa patmet de faire une fase de penetration et tu verra mieux ta penetration dans la masse toujours laisser un espace bon courage à toi
pour souder du 10mm il faut au minimum du fil de1,6mm souder en poussant pour un beau cordon car le flux de soudage visible , En tirant pour une meilleur pénétration du cordon mais bain de soudure (flux) moins visible par contre pas de déplacement trop rapide et respecter les intensités de 150 a 300 A pour du 1,6mm et 10mm d épaisseur
Pardon ? Je suis soudeur semi et o. utilise rarement autre chose que du fil de1.2 et en fil plein meme pour du très très gros (300mm épaisseur ) par contre pour du fin voir tres fin il faut un diamètre de fil plus petit , quand on utilise des fils plus gros se sont des fils fourré 1,4 voir 1,6 d’épaisseur......
Díky za video ... mám dotaz jako laik : je toto dobrý/průměrný/špatný výsledek? Hi, thanks for your video. I have question as a beginner : is result of test this Parkside good/average/bad? Thansk for reply.
Попробуйте ломать заготовки с той стороны где нет сварочного шва, вас удивит результат, ломаться они будут намного охотнее. А вообще кромки вы не правильно подготавливаете
Looks more like a oporator error to me, and no i don't say that i do a better job. But the puddel you make is only from the filler rod. You don't see the mettle melting a lot
salve, io non proverei il movimento a zig zag come consigliato, , dovresti abbassare l'erogazione del filo, e alzare di poco la corrente, e stare più possibile al centro della saldatura, procedendo con la torcia a spingere in avanti, perché siccome è un bel spessore mi pare 5 mm. ed è un massimo per una saldatrice del genere. se posso chiedere quanti apere hai usato in regolazione, il filo che diametro ha? Saluti dall' Italia.
I am a complete novice, but would the fact you were welding dirty metal with the mill scale on it not impact on the penetration? Your actual welding is really neat compared to mine.
Thats what I was trying to compare. In the first thickness material you can see I cleaned the material a little bit and it looks better. And I should also used a lot more amps. Probably max amps (200A) at that thickness.
@@markharrisllb Evry bit of feedback is welcome. I like trying and testing things that people want to know. Never hesitate to ask any questions you want. Good day sir.
You are welding in the wrong direction.. whit mig or mag you push the weld you never pull them, this is only used with fluxcore wire. When you slag, you drag.. but here you shouldnt it is one of the reasons penetration is bad here.
Jaki jest cel tego testu po 6 miesiącach?Kolega pokazuje jak spawać? Jeśli tak, to proponuję jeszcze parę filmików oglądnąć na TH-cam, bo kiepsko to wyglada w Twoim wykonaniu
Przecież gość nie spawa wież telekomunikacyjnych, tylko amatorsko na własny użytek. Połączyć dwa kawałki blachy i tyle, każdy w domu może tak zrobić u nie wołać fachowca, żeby jakiś stelaż zrobić czy inną ramę
@@wedkarskimiszmasz Przepraszam za pozna odpowiedz, teorie Pan zna na jakim poziomie? prawie zadna z tych prob nie zostala wykonana prawidlowo, zarowno pos katem spawania, jak rownierz pod katem sprawdzenie ich wytrzymalosci, lamania, giecia, wytrawianie pokazuje przyklejenie i brak wtopienia.
@@kubu017 "w Polsce kazdy facet potrafi spawac, a co drugi ma spawarke",widzi Pan caly widz polega na tym, zeby nie tylko polaczyc (nie mowie tu o spawaniu, czego na filmie nie widac, bo to jest test po 6 miesiacach, ale czego? ) dwa kawalki blachy, jak to Pan nazywa bo to nie jest najwazniejsze zeby ominac fachowca i nie dac mu zarobic za wiedze i doswiadczenie (nie kazdy takowe posiada, ale zalozmy ze tak jest) najwazniejsze zeby kazda konstrukcja, zlacze spawane bylo bezpieczne, to jest "clue" calej istoty sprawy, co z tego ze zaoszczedzi Pan 100zl, przyjdzie wiatr lub spadnie snieg i pana konstrukcja ktora Pan polaczyl (celowo nie uzywam slowa zespawal) omijajac fachowca zniszczy cos u sasiada lub go okaleczy, lub usmierci, wtedy jedyna osoba, ktora bedzie chciala z Panem rozmawiac to bedzie pan prokurator. Polaczenia ktore autor pokazuje na filmie nie sa bezpieczne, nie maja wtopienia, nie maja wlasciwosci ktore mogly by przenosic obciazenia, ale nie to bylo tematem filmu, zeby pokazac jak sie wykonuje polaczenie spawane, tylko test po 6 miesiacach. Moje pytanie nie bylo o poprawne polaczenia spawane, bo takich ten film nie zawiera, tylko czego dotyczy test po 6 miesiacach. Pozdrawiam
![ถามตรงๆ กับ อาจตุพร ทำไม ประเทศไทย ใครเป็นนายก ก็โดนด่า พอออกเเล้วคนคิดถึง!!?? l [Nickynachat]](http://i.ytimg.com/vi/3YFLMXxBGAs/mqdefault.jpg)
![[LIVE] : ONE ลุมพินี 76 | คู่เอก "ผึ้งหลวง vs สมิงดำ"](http://i.ytimg.com/vi/9SBshmGQOIM/mqdefault.jpg)
dont mean to be rude..just an advice,
weld is to cold, that is why no penetration, need more amps, put some root gap on the butt joint...practice pushing and not just dragging, pushing is tested to be more stronger...but your stacks are good...weld more and experience will reward you... dont mind the harsh comments sir...✌️
I respect the feedback I get back. This is how I get experience. Thank you for your information. I'll try to implement what I learned.
@@MakeAndTest and thank you too..
keep safe always, keep up the good work God bless✌️🙏
Chamfer has no face and there is no gap in root for penetration of weld. Also you are dragging torch direction appose to pushing torch forward that way you can see wire melting pool as you go and get better penetration I hope you find this info helpfull. You have the basics, just need change prep and adapt forward welding proses.
Thank you for the feedback. I really apreciate it. Will do my best next time.
first, I think this guy is cheating ;). for me he seems to be an actual welder just making fun of us😂. and for your comment: why would anyone want to push a flux core? to create slag inclusion? do you know the saying: '“If there's slag, you drag.”' ?
Problemas que veo en el vídeo estás soldando al revés cuando sueldas con un gas protector se suelda hacia delante para que el gas valla protegiendo la soldadura y bajo mi punto de vista creo que llevas poca intensidad con un poco más de intensidad la soldadura penetraria más y el punto de fusión entre las dos partes sería mejor por lo demás veo que la máquina suena bastante bien para lo que es eso sí desde mi punto de vista y mis 35 años como soldador gracias x hacer el vídeo y ver los productos de parkside
Exatamente Alvaro!
Perfeita análise! 👍
Complementando, em todos os casos que as uniões quebraram, o motivo foi "solda fria".
A "solda fria" acontece pela baixa corrente e tensão do arco, e pela posição e procedimento de solda errado.
O equipamento entrega o que se propõe, apenas inexperiência do operador.
Tenho 25 anos de experiência em solda com eletrodo revestido(MMA), sendo 22 anos com MIG/MAG. 👍
¡Exactamente Álvaro!
¡Análisis perfecto! 👍
Además, en todos los casos en que las juntas se rompieron, el motivo fue "soldadura en frío".
La "soldadura en frío" se debe a la baja corriente y al voltaje del arco, ya la posición y el procedimiento de soldadura incorrectos.
El equipo entrega lo que se propone, solo la inexperiencia del operador.
Tengo 25 años de experiencia en soldadura con electrodo revestido (MMA), 22 años con MIG / MAG. 👍
Exactly Alvaro!
Perfect analysis! 👍
In addition, in all cases that the joints broke, the reason was "cold solder".
The "cold weld" is due to the low current and arc voltage, and the wrong welding position and procedure.
The equipment delivers what is proposed, just the operator's inexperience.
I have 25 years of experience in welding with coated electrode (MMA), 22 years with MIG / MAG. 👍
Beautiful weld
No tiene puta idea de soldar
Привет. НУ тесты так себе, скажем так есть правило да - сперва визуальный контроль, а потом все остальное! То есть - если уже на "стадии" не вооруженного глаза в сварном шве видны дефекты - то остальные тест смысла не имеют! А теперь по существу - визуально во время сварки видно что параметры подобраны не правильно из-за чего на швах с разделкой нет провара, второе - так же стыки с разделкой должны быть собраны либо с зазором или же потом делают выбирание непровара с последующей заваркой, но из-за толщины свариваемых заготовок - не правильно подобраны сварочные параметры! 5 мм - полуавтоматы проваривают на ура....Подбор СВАРОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ - это и есть уровень сварщика!
Потому что он варить не умеет
Мне бы на работе за такую сварку ебло бы набили
~~~~è
Все верно как он варит это жесть ляпать , я после того как купил себе полу автомат электродом варить совсем нет желания
Mehr Ampere, nen dickeren Draht (0,8-1,0) und ganz ganz wichtig : stechend schweißen !
.... hab das Gerät selber und es schweißt wirklich sehr gut !!!
Nothing wrong with the machine the problem lies with the operative. Why didn't he remove the milscale then gap the v and corner joints, but the biggest problem is not enough amp's, he seems to be obsessed with getting the stupid stack of dimes finish, as a welding inspector I never see it as it is not a recognised technique and I certainly would never recommend it in any situation, you could get away with it on thin wall box section but I can see no point in it.
Lold at the v butt that was tight and no root pen and had the cheek to bend test. However props to him he’s just a diy er and I love the Lidl/parkside range very humble and reliable.
Parkside na złom, nie polecam, ktoś w końcu może zginąć przez te ich sprzęty
As a advanced welder, i really agree
Didn't seem to be much penetration of the weld, was really great to be able to confirm it with the etching. Think when it's that thick you really have to heat up the plates you are joining. Was told to try zig zaging type motion.
you all prolly dont care at all but does any of you know of a way to get back into an instagram account..?
I somehow lost the password. I love any tips you can give me.
@Harper Eliseo it worked and I finally got access to my account again. I am so happy:D
Thank you so much you really help me out !
@Saul Castiel happy to help =)
At the beginning of the movie you can see the settings of 20volt and 111 Ampere, what parameters would you use to weld root? Do you think you need to heat the material 5mm ? Do you think 20v and 111A it's not enough? The welder from this film should set the gap between the plates when he is welding in a down hand position butt weld and use right technic to do it.
@@ryszardstrzegowski9479 if your welding with MIG/MAG you set the voltage and the wire feed speed, if your welding with MMA you just set the amps. Wire feed speed needs to be set to the voltage, with thicker material you require higher voltages and higher voltages require higher feed speeds. You are ideally looking for a crackling sound, akin to bacon frying lightly but constantly.
For sticks they are matched to thickness of materials and have recommended amp range. (As well as things like ability to weld vertically or inverted).
Then it's a matter of getting some scraps and playing till your happy, then cuting them apart with wither a metal chop saw or an angle grinder and have a look to see if you actually penetrated in to the base materials or if you just blobbed on some hot metal. The etching is the best way to see it.
Do tak grubego metalu użyłeś kolego zbyt małego prądu i za cienkiego drutu. Widać że nadrabiałeś posuwem grubość drutu. Spoina była zaledwie przylepiona a nie wtopiona. Proponuję użyć większego prądu (wyżej niż 100A) i drutu 0,8 mm. Zagrzej materiał dużym prądem. I nie cykaj kupek co kawałek tylko spróbuj np. spawu ściegiem zakosowym, trójkątnym lub ślimakowym. Zobaczysz jak ładnie wyjdzie spoina i jak to wtopisz dopiero.
Dokładnie tak jak kolego mówisz. Sam nie mam za dużych umiejętności ale tu widać że materiał nie jest wtopiony, spoina jest zwyczajnie przyklejone do materiału i ten spaw nie trzyma.
Když se na tohle video podívá laik, tak okamžitě nabude dojmy, že ta svářečka stojí za houby. Přitom by jen stačilo se naučit připravit materiál a samozřejmě taky svařovat.
Ked amatér robí recenziu. Hrôza...
No tohle vidět výrobce svářečky tak se zblázní. Vařit neumíš jen rovně táhneš hořák tím pádem vůbec nevaris do stěny a pak to zlomíš ve svěráku a ukazujes že svářečka stojí za houby. Panáčků tuhle svarecku dostat do ruky člověk co to umí tak bys koukal co to dokáže!!!
Ich glaube die Fehler liegen beim Schweißer und den Einstellungen.
…da hät er genauso gut nen Uhu-Alleskleber nehmen können. …🤣
Genau wie Sie sagen, stimme ich Ihnen voll und ganz zu. Der Schweißer stellte den Schweißstrom zu klein ein, er war während der Aufnahme sichtbar. Es wurde nicht geschweißt, sondern geklebt :))).
also gemäss video ist gar kein Gas mehr in der Flasche und ob das Teil die 200 Amp. überhaupt schafft lässt sich nur mit einem Zangenampere-Meter (für Gleischtrom) feststellen.
Richtige Schweisser würden sich nie auf so ein Billig-Teil verlassen.
Postup svařování byl špatný. Materiál se špatně prohřál, natož aby byl dost provařený. Věřím že i když to je hobby svářečka, tak vaří při správném postupu varování, velmi dobře.
Súhlasím, po nastavení správnych parametrov by to vyzeralo inak. To nie je zvárač, ale lepič.
Premetto che è sconsigliabile fare la prova di flessione per verificare la resistenza/tenuta della saldatura. Il liquido potrebbe essere cloruro ferrico o solfato di ferro. La macchina della Lidl è una Kende la trovate su Alibaba. Lo stesso è capitato a me dopo aver consumato due rotoli da 5 kg di 0,6, non linearità nell'uscita del filo e pressore trainafilo apparentemente non regolato bene. Ho lavorato in questo modo: con aria compressa ho pulito la guaina interna e fatto manutenzione alla torcia ed e' importante farla periodicamente, uso una corrente piu' alta di quella del filmato, regolo millimetricamente il rullino trainafilo che è importante per fili piccoli quando si nota la non linearità o sibilo in uscita, lavoro a spingere e cerco l'arco al centro della giunzione. Mantengo la torcia/cavo il più diritto possibile, stessa cosa per l'alluminio dove uso una guaina teflon. La manutenzione è importante. La macchina và, provare per credere.
Appena presa...speriamo di riuscire a settarla per bene...
Lesson one MIG welding, push the puddle don't drag like with MMA.
Thanks. I'll try next time
What chemical preparation do you use to show the structure of the weld ???
Ferric chloride
Hilo de 0.6 para una pletina de 5mm y ademas sueldas por arrastre, no hace falta macrografia, la falta de penetración es inevitable.
Tú sabes bien que esa máquina no es para soldar eso, eses perfiles los soldamos en casa con una máquina de MMA 😀😀😀.
Muy buen vídeo, muy buen test de resistencia mecánica.👍👍👍
Ich glaube da muss einer noch ein bisschen schweißen üben. Du Schweißt wie mit einer Elektrode, das geht bei MIG/MAG nicht. Zu wenig Ampere hast du a eingestellt und mit Lichtbogenlänge kann man auch spielen. Und nicht zu schnell schweißen, gib Material Zeit sich aufzuschmelzen
. Das was du da jetzt machst ist eher kleben und Schweißen
Mi to wygląda na klejenie a nie spawanie , zero przetopu ...
Moim zdaniem do takiego materiału drut 0.6 jest jest za cienki , przynajmniej 0.8 , i za szybki ruch palnikiem. Wolniej i koliste ruchy i pewnie było by lepiej.
Bulki straszne, jak z piekarni. Zerowy przetop chyba ze kolega bawil sie w lutospawanie
Indeed, I also miss circular motion!
Try pushing your weld instead of pulling it, you will get better pennatration and a more Pearl like weld.
Push Mig =better gas coverage
Drag Flux core
Hello, nice video! I think you did cold welds, for such material thickness you need more Amps and 0,8 wire would be better. Anyway, could you please try a sheet metal, like 0,8 mm with this 0,6 wire? Do you use a pure CO2 or a mixture? Thank you! Cheers, Pavel
I used pure CO2. And yes I should use a higher amperage and wire. I'll try sheet metal in the next test. Hope it'll be soon. Is there something else I should try?
Perfect, please try all possible settings. This machine has 50 Amps on Min., I guess, which is quite high. But some say, that you can play with voltage etc., if you switch the machine to Aluminium. Thank you in advance and I look forward to your next video! P.
Widać, że lipne spoiny i nie będą miały wytrzymałości.
Neumíš svarovat a chceš dělat testy svarecek ,bože ,proč ?
ce poste est fait pour un usage courant faut pas trop lui en demander jusqu' a 2 ou 3mm d épaisseur parfait après ca devient moins bon mais correcte jusqu'à 8mm d épaisseur max pour son prix je trouve ce poste vraiment correcte mais pas utilisable en mode pro
4:25 ale żeby aż wycisnąć sok ze stali?? Masz Pan powera 😂
Soudure à l'arc, tirer le cordon, au fil enrobé, tirer le cordon, par contre soudure mag, (métal actif gaz) on pousse le cordon.
Tu peux le tirer pour augmenter la pénétration
Ca depends de l’épaisseur.
amps wrong
welding speed wrong
weld seam is wrong
breaking attempts are wrong
one-sided welding is always broken, if two spots are thrown in the opposite direction of the welding, it increases 2 times its strength
i think inexperienced operator does not know how to weld
I wish I had a trial with a good operator
I fully agree
more wire feed and more voltage than try again. that is a week fusion i believe that machine can do more
Hello, I have one piece for learning TIG welding and also MAG (Metal Active Gas such as CO2,not argon gas - MIG). I heard, that welding MAG need 30Amps per mm of material thickness and also for each wire diameter the range of material thickness is determined
Excuse me. 30A is for TIG welding... For MAG welding is formula 1A for each 0.001" of thickness and 0,6mm wire is for material thickness range from 0,8 to 1,2mm. This values are from welding charts
That's what they recommend but every machine is different so feel free to use whatever works best for you!
Also don't be scared to up the amperage when ever you can after all a strong weld doesn't have to be pretty!
It is also a good option to try the tubular thread of another manufacturer
More amperage. The steel should be orange with heat when your pulling away from the puddle. And weave a 'e' type methods slightly slower. Your welds look good but should be flatter like the flat plate you welded at the end.
"The steel should be orange with heat when your pulling away from the puddle." welding should be a process fully controlled by the welder, following your advice how to fully control it?
@@ryszardstrzegowski9479 welder needs to go slower have the amps set according to steel depth and weave the rod/wire in a motion so that the bead is penetrating into the metal and not sitting on the top. This way the weld has fused into the metal leaving it strong and unbreakable 👍
Мало тока даже по звуку слышно на этом режиме надо 2 мм пластины заваривать.
AS far as I could see, your welds tooo cold ...NO heat and therefore NO penetration....nice stacking but useless for welding anything of structure quality.
Hi, how do you add heat to the parts? Is it a matter of gas torching them or turning up the weld settings? Thanks
@@FOGGYFOO rise amps
It’s clearly too low
As you can see the weld seems glued on the two thick peaces while it should be fused
Excuse me, my friend, I did not understand anything, what do you mean by the strength of the iron or the welding machine?
It's up for the viewer to determine if that is something he would want to have and work with. I hope I'll talk in the next couple of videos so I don't bore all of us westerners :)
I always say, Mig for decorative/thin material (5mm or lower).
SMAW For structural (thicker than 5mm) material!
Mig is fun but not strong!
is that the welder at full capacity?
Не правильно подобранные режим сварки, как по мне, да уже сразу было видно что не проваривает как надо...
Welding 5mm with 0,6???? You are very optimist!!!! Or ignorant...
Souder 5mm d'épais avec du 0,6? Très optimiste !!! Ou ignorant...
lepič plakátů dělá recenzi svářečky :)
Für meinen Geschmack zu schnell und kein Gefühl. Keine nennbare Pendelbewegung und so auch kein Einbrand. Das Gerät hört sich gut an, weshalb ich eher einen Bediener Fehler vermute. Ich werd mir das Ding für zu Hause gönnen. Dafür reicht es. Trotzdem kein Vergleich zu einem wassergekühltem. Ps: Die letzte sieht echt übel aus.
Great video, perfect test! Finally, people can get an idea of how a welder welds. Please, how many amperes did you set when welding?
War das schon die maximale Power vom Schweissgerät? Sieht aus als ob du mit zu wenig Leistung geschweißt hast da ja gar kein richtiger Einbrand da war.
Nie wiem jakie maksymalne parametry ma ta spawareczka , ale na moje oko jest za słaba to tych blach co użyłeś w tym wideo, a po drugie to palnik poninieneś PCHAĆ, a nie ciągnąc.
Bravo pour votre travail avec les test d'efforts à l'arrachement, on voit que que le cordon ne pénètre pas correctement les assemblage même avec une préparation des pièces .Du coup quel avis porter vous en conclusion ?
I think I'll try again. I need higher amperage and different gas. And I'll also try with some sheet metal u po 2mm thick.
@@MakeAndTest merci pour votre réponse bonne continuation 😉
Nice noise ....work fine i think
Ja...was sehen wir hier? Einen bindefehler nach dem anderen....
Bruchtest falsch ausgeführt
Schweißnahtvorbereitung bei der stumpfnaht ,bzw ausführung ebenfalls falsch ausgeführt.....
Devi fare coi denti.
Za mały przetop, spróbuj 90-100A i może drut na 6-6,5
Przy materiale o grubosci 3-5mm oczywiście
Übung macht den Meister waa😊👍, mehr Amper und Spannung dan ist Top, bei Kehlnaht fehlt sofort auf die ist ja Rund, sieht man ist zu wenig eingebrand deswegen so leicht abgebrochen, und ohne die Flüssigkeit hat man gesehen passen die Einstellungen nicht, kriegst schon mit Übung hin, schön grade Schweissen hast ja schon gelernt👍
You have no penetration în material. Rise the amps!!!!!
Nekdo se narodil jako svářeč a někdo je prostě lepič 😂
Když při vodorovné poloze není ani pořádně navareny kořen tak co po tom pak může chtít
Weld looks frozen and not penetrative enough. More Amps. Moar powaaah
Fajny filmik dobra jakość nagrywania,trochę humoru z tym kogutem, natomiast jeśli chodzi o Spawalnictwo to nie wiem co ten filmik miał na celu? Nie jestem jakimś tam spawaczem,ale kilka rzeczy w życiu po spawałem nawet jakiś tam kurs miałem, i z tego co pamiętam to powinieneś zostawić jeszcze przestrzeń około 3,5 mm,a może inaczej na grubość drutu elektrody zakończonej kolorem różowym 3,2 mm
wtedy penetracja byłaby pełna.
kolor na koncu elektrody nie swiadczy o jej grubosci, moze byc oznaczona kolorem brazowym lub niebieskim i tez moze miec 3,2mm. Ale technika ustawiania przerwy miedzy blachami na elektrode 3,2mm przy spawaniu przetopu przy zlaczu doczolowym jak najbardziej prawidlowa.
Also eine sehr komische Art zu schweißen. Das Gerät könnte etwas taugen mit einem Schweißer der ein bischen was kann. Sorry aber das Schweißen ist mist.
Das ist kein Schweißer, das ist ein Kleber
déja tu tire pas au semi tu pousse .faut aller dans le bon sens.
cold welds
On the Parkside PMSG 200 A1 I replaced all the internal aluminum power cables with 25 mm2 copper and added a choke. I also made a high quality 25 mm2 ground cable with a 200A clamp: th-cam.com/video/nFfTCAcksoY/w-d-xo.html
I'm still going to add a manual, infinitely variable 0 - 100% fan speed control to the welder.
Nice
Die Nähte sind kalt .. das sieht man schon beim schweißen!
questo tipo di saldatura si effettua da destra a sinistra, ovvero a spingere, altrimenti il cordone viene come cosi . Quella MMA si effettua nella maniera adottata. E' cattiva pubblicita che sta facendo alla saldatrice. O la fai con piu preparazione altrimenti stai buopno.
OMG zas nějakej prskal začátečník.
Поздравляю с покупкой, я так понимаю не проф сварщик?
Как спустя год?
Its too quick speed of weld. That is why no penetration
And the set ups are not great
Merci pour cette vidéo. Quels sont des conclusions personnelles ? Il serait peu être intéressant de varier les réglages et surtout de faire les mêmes tests avec un autre poste.
This is my only welding machine. I will try to compare it to another one, when I get it :)
Jaki był amperaż użyty do spawania?
Grubość max 2mm tym sprzętem i było by elegancko
jesli spawarka ma 200A to spokojnie powinna pociagnac proby rzedu 10-12mm, tylko trzeba wiedziec jak, o ile ma te 200A
Normalement au MIG il faut pousser la torche et non tirer comme dans la vidéo
Are you sure that is the only way to do it?
Mornalement avec un bon reglage on peu tiré pour faire gonfler la soudure
@@rowlandced effectivement, mais là la pénétration n'est pas bonne dans le test de coupe
chłop nie ma pojęcia, źle szczepił blaski to po 1 , po 2 no ten spaw nie jest jednolity i nie jest do końca przetopiony
capacitor problem, internal problem, I recommend replace the 3 or 4 capacitors 450mf 400 Volts, one capacitor is leaking, not constant voltage
buy a brand name capacitor 105 Celsius japan or USA made
Thank you for the information. I should take it back because of the warranty.
You didnt use the v - groove technique correctly, you should have a gap of 1 mm between the 2 pieces for full penetration, the way you did it you will have half penetration, which you can see in your test results
Will do a better job next time
Pero tú estás contento con el soldador?
Its super strong dude. Bulldog super glue
How do you name the tool you used to bend the plates
(Not the vise. The kind of strange pliers)
Ahh I cant even remember how I call it in my language. I think its like a french wrench or something.
@@MakeAndTest Adjustable wrench also known as english wrench🤐
Excuse me, but I did not understand what you mean by that speech🙂
Ok, thank you. We are waiting for you in another video😊👍
Bjr, dommage pas de commentaire ou de conclusion parlée pour les néophytes ça donne ??? Bien, pourri, normal ???
Salut moi qui est soudeur tu dois laisser un espace entre tes de plat car ses une soudure a plat bout à bout quand tu fait tes de point de soudure mes avant une baguette entre tes de plat qui les espace de 2 ou 3 MM sa patmet de faire une fase de penetration et tu verra mieux ta penetration dans la masse toujours laisser un espace bon courage à toi
pour souder du 10mm il faut au minimum du fil de1,6mm souder en poussant pour un beau cordon car le flux de soudage visible , En tirant pour une meilleur pénétration du cordon mais bain de soudure (flux) moins visible par contre pas de déplacement trop rapide et respecter les intensités de 150 a 300 A pour du 1,6mm et 10mm d épaisseur
Thank you for information. I will make another video with better settings.
Pardon ? Je suis soudeur semi et o. utilise rarement autre chose que du fil de1.2 et en fil plein meme pour du très très gros (300mm épaisseur ) par contre pour du fin voir tres fin il faut un diamètre de fil plus petit , quand on utilise des fils plus gros se sont des fils fourré 1,4 voir 1,6 d’épaisseur......
elle est où la première passe de fond avant remplissage?
Je suis d accord avec toi avec la premiere passe et faudrait peit peut être qu il arrête de tiré sa soudure
@@florianjeangirard403 aussi! mais il n'est peut-être pas de la partie! et dans ce cas, bah laisse les reviews aux personne un peux plus éclairées!!
Trubičkový drát 1.0 pro svařování bez přidaného plynu 1 kg. Je možné sehnat tento drát? Děkuji za odpověď a zdravím Josef
A nie jest tak, że spawanie automatem powinno się pchać, a elektrodą ciągnąć?
Díky za video ... mám dotaz jako laik : je toto dobrý/průměrný/špatný výsledek? Hi, thanks for your video. I have question as a beginner : is result of test this Parkside good/average/bad? Thansk for reply.
welche säure hast du zum ätzen verwendet?
hello where did you buy the tig wig torch for that machine
Мне кажется углом перёд будет лучше, прибавить ток и чуть уменьшить скорость проволоки
You haven't got it hot enough
Все, что вам нужно изменить, это научиться варить...
Io se fossi in lei prima di fare dei video così... imparerei a saldare .....
Infatti, corrente bassa e poi si spinge non si tira la torcia
Kolego ty się nie wtopiles w materiał spawany
Table cutter machine motor big videos
Which table cutter?
Ok
What?
I did'nt understand a thing either :)
Попробуйте ломать заготовки с той стороны где нет сварочного шва, вас удивит результат, ломаться они будут намного охотнее. А вообще кромки вы не правильно подготавливаете
Czy nada się do warsztatu samochodowego? Czy pospawa cienkie blachy ,grube materiały ? Lub jakieś elementy karoserii?
yes
Brak przetopu jak na moje oko. Jest tylko przyklejanie powierzchniowe.
Cosa ne pensi di questa saldatrice? È decente?
Looks more like a oporator error to me, and no i don't say that i do a better job. But the puddel you make is only from the filler rod. You don't see the mettle melting a lot
This is the same shit but difrent box. Good video and remember. će boš kostanjček z moštom zalil, ti bo vetrič po črevesju bril.
ooops...
Pa dmrdel bo tut
@@MsIndycar smrdel*
@@MakeAndTest ups ja
eletrodo revestido [ 6013 ]seria melhor tendo mais penetração ?
salve, io non proverei il movimento a zig zag come consigliato, , dovresti abbassare l'erogazione del filo, e alzare di poco la corrente,
e stare più possibile al centro della saldatura, procedendo con la torcia a spingere in avanti, perché siccome è un bel spessore mi pare 5 mm. ed è un massimo per una saldatrice del genere. se posso chiedere quanti apere hai usato in regolazione, il filo che diametro ha? Saluti dall' Italia.
0,6mm wire
I am a complete novice, but would the fact you were welding dirty metal with the mill scale on it not impact on the penetration? Your actual welding is really neat compared to mine.
Thats what I was trying to compare. In the first thickness material you can see I cleaned the material a little bit and it looks better. And I should also used a lot more amps. Probably max amps (200A) at that thickness.
@@MakeAndTest Thank you, I appreciate the answer.
@@markharrisllb Evry bit of feedback is welcome. I like trying and testing things that people want to know. Never hesitate to ask any questions you want. Good day sir.
@@MakeAndTest Thanks, I’ve subscribed so I can now pester you 😂😂
You are welding in the wrong direction.. whit mig or mag you push the weld you never pull them, this is only used with fluxcore wire. When you slag, you drag.. but here you shouldnt it is one of the reasons penetration is bad here.
Jaki jest cel tego testu po 6 miesiącach?Kolega pokazuje jak spawać? Jeśli tak, to proponuję jeszcze parę filmików oglądnąć na TH-cam, bo kiepsko to wyglada w Twoim wykonaniu
Przecież gość nie spawa wież telekomunikacyjnych, tylko amatorsko na własny użytek. Połączyć dwa kawałki blachy i tyle, każdy w domu może tak zrobić u nie wołać fachowca, żeby jakiś stelaż zrobić czy inną ramę
Panie Ryszardzie, czekam na Pana filmy. Chętnie dowiem się jak należy spawać. Zaznaczam, że ja w ogóle nie spawam, chociaż teorię troszeczkę znam.
@@wedkarskimiszmasz
Przepraszam za pozna odpowiedz, teorie Pan zna na jakim poziomie? prawie zadna z tych prob nie zostala wykonana prawidlowo, zarowno pos katem spawania, jak rownierz pod katem sprawdzenie ich wytrzymalosci, lamania, giecia, wytrawianie pokazuje przyklejenie i brak wtopienia.
@@kubu017 "w Polsce kazdy facet potrafi spawac, a co drugi ma spawarke",widzi Pan caly widz polega na tym, zeby nie tylko polaczyc (nie mowie tu o spawaniu, czego na filmie nie widac, bo to jest test po 6 miesiacach, ale czego? ) dwa kawalki blachy, jak to Pan nazywa bo to nie jest najwazniejsze zeby ominac fachowca i nie dac mu zarobic za wiedze i doswiadczenie (nie kazdy takowe posiada, ale zalozmy ze tak jest) najwazniejsze zeby kazda konstrukcja, zlacze spawane bylo bezpieczne, to jest "clue" calej istoty sprawy, co z tego ze zaoszczedzi Pan 100zl, przyjdzie wiatr lub spadnie snieg i pana konstrukcja ktora Pan polaczyl (celowo nie uzywam slowa zespawal) omijajac fachowca zniszczy cos u sasiada lub go okaleczy, lub usmierci, wtedy jedyna osoba, ktora bedzie chciala z Panem rozmawiac to bedzie pan prokurator. Polaczenia ktore autor pokazuje na filmie nie sa bezpieczne, nie maja wtopienia, nie maja wlasciwosci ktore mogly by przenosic obciazenia, ale nie to bylo tematem filmu, zeby pokazac jak sie wykonuje polaczenie spawane, tylko test po 6 miesiacach. Moje pytanie nie bylo o poprawne polaczenia spawane, bo takich ten film nie zawiera, tylko czego dotyczy test po 6 miesiacach. Pozdrawiam
Kde si se ucil svarovat?
Doma