Алмазная паста...это вечный притир!!! Понимаю,хочется быстрей,но она вьедается в материал и жрет его потом потихоньку.Есть же притирочные не содержащие алмаз,пусть дольше но зато они саморазрушаются на мелкие фракции и нейтрализуются.
Даже если алмаз и шаржировался в тело пиноли (в чем я очень сомневаюсь) - он точно так же разрушится, затупится и потом выведется с маслом. Чтобы он (алмаз) там что-то грыз - его туда постоянно добавлять нужно, чего естественно никто делать не будет.
Большое спасибо за видео, очень много почерпнул для себя, да и комментарии тоже помогают поглубже вникнуть в суть этого процесса.Можно теперь и себе готовиться к такой процедуре. Если есть еще что то показать - с удовольствием посмотрю - доступно, ничего заумного нет, все понятно. удачи Вам.
Если я правильно понимаю, индикатор у вас установлен на суппорт, и при движении суппорта к патрону (прокатываясь индикатором по пиноли), показания индикатора меняются до 0.10, а это говорит о том что ваша пиноль находится не в оси вращения шпинделя.
Отличный результат. Меньше люфт, ИМХО, вообще невозможно сделать в обычных условиях (перепады температуры, материал). Единственное, нужно было все-же на 15 мм короче делать. Ход пиноли эти 15 мм никак не добавят, а РМЦ съели. Ну и люфт, на бОльшем плече больше. Полуоси делают из хромванадиевой стали с неравномерной термообработкой. Ее не всякий твердосплав способен грызть, с быстрорезом к ней даже соваться нечего. Я бы сказал, что вам еще повезло с куском, что он оказался равномерно закален по длине.
+Вокруг мотора РМЦ у меня осталось прежнее - винт же остался тот же, конус в пиноли я сделал такой же глубины как на старой пиноли - поэтому инструмент высвобождается из конуса при том же "вылете" пиноли как и раньше, ну может быть плюс минус 1мм... Эти лишних 30мм делал как раз для того чтобы при работе большая часть пиноли была в отверстии ЗБ и "держала", ну и длину резьбы за счет них немного увеличил. А на полном вылете я все равно не работаю - почти всегда ведь можно ЗБ ближе передвинуть) Насчет полуоси, спасибо, я тоже потом посмотрел из чего и как их делают) Единственно точно не могу определить от чего эта полуось была, вроде как на камазовскую похожа. Но это так - ради интереса)
+Yuri Sigachev Еще один врятли, а зап. части для себя ТВ-шка, в большинстве случаев, с успехом изготавливает. Как впрочем и любой другой токарник :) Школьные станки, они же простые и неприхотливые, рассчитанные на ремонт в условиях школьной мастерской.
you all probably dont care at all but does anybody know a way to get back into an Instagram account..? I was dumb lost my account password. I would love any tips you can give me!
@Declan Cairo i really appreciate your reply. I got to the site through google and I'm waiting for the hacking stuff atm. I see it takes a while so I will reply here later when my account password hopefully is recovered.
Приветствую! Большая работа проделана. Вам бы с самого начала надо было проверить геометрию станины. свести направляющие в ноль. Потом переднюю бабку выставить. Потом суппорт в порядок привести. А уж потом к задней бабке подбираться. А так все напрасно ...
При проточке пиноли у Вас получилась конусность. Это говорит о том что либо направляющие не выведены либо ПБ не высталена. Вы поставьте стойку с часиками и проверьте пиноль при полном вылете. покатайте верхнюю и боковую плоскость. Не менее 0.1мм отклонения гарантированно. А потом ИРБ-0,8 (если есть) в патрон и покатайте конус по ободу. То же удивитесь.
+Алекс СГ При проточке любой станок дает конус, какой то больше, какой то меньше - после резца идеального цилиндра, увы, не получится... У меня получилась конусность 0,03мм на длине 160мм. По паспорту станок ТВ-4 должен укладываться в 0,02мм на 50мм проточки. Мой результат как видите в эти цифры вписывается с лихвой. Я вас уверяю, что в свое время я самолично шабрил направляющие суппорта и потом очень тщательно выставлял ПБ) А пиноль катать на полном вылете вообще не вижу никакого практического смысла. Центрами на полном вылете никто не поджимает, а сверление все равно всегда под расточку идет - иначе это "дырка" получается, а не отверстие)
А почему при перемещении суппорта с индикатором в финале стрелка очень сильно уходила? Получается ось пиноли направлена не параллельно направляющим станины. За видео +1
Да так и есть, там наклон пиноли можно подкладками регулировать или пришабрить подошву ЗБ. Со старой болтающейся пинолью я это не делал, так как не было смысла - потом, когда сделал новую пиноль, отрегулировал.
Можно конечно и притиром, только перед этим нужно хорошо промерить размеры отверстия в корпусе ЗБ (диаметр, конусность, овальность по длине). Ну и быть готовым к тому что придется изготовить несколько разжимных притиров с разными диаметрами и постепенно выводить отверстие, используя абразив разной зернистости)... и не забывать о том что, в данном случае, притир нужно делать из материала мягче чем чугун (ЗБ ведь из чугуна), иначе можно нашаржировать поверхность отверстия абразивом и новая пиноль потом быстро износится. Все это долго, трудозатратно, но возможно). Я бы лучше все таки поискал нужную ремонтную развертку или расточил отверстие на своем же станке или на стороне.
вов вот !!! я наступил на те же грабли. добился 1 сотки путем смещения ЗБ чуть ли не на 4 мм с зажатой с двух сторон . но у тебя как раз ремонт ЗБ и этого может не получиться.
Алмазная паста...это вечный притир!!! Понимаю,хочется быстрей,но она вьедается в материал и жрет его потом потихоньку.Есть же притирочные не содержащие алмаз,пусть дольше но зато они саморазрушаются на мелкие фракции и нейтрализуются.
Даже если алмаз и шаржировался в тело пиноли (в чем я очень сомневаюсь) - он точно так же разрушится, затупится и потом выведется с маслом. Чтобы он (алмаз) там что-то грыз - его туда постоянно добавлять нужно, чего естественно никто делать не будет.
Мне предстоит похожий квест) Спасибо за мотивирующее видео!
Большое спасибо за видео, очень много почерпнул для себя, да и комментарии тоже помогают поглубже вникнуть в суть этого процесса.Можно теперь и себе готовиться к такой процедуре. Если есть еще что то показать - с удовольствием посмотрю - доступно, ничего заумного нет, все понятно. удачи Вам.
Если я правильно понимаю, индикатор у вас установлен на суппорт, и при движении суппорта к патрону (прокатываясь индикатором по пиноли), показания индикатора меняются до 0.10, а это говорит о том что ваша пиноль находится не в оси вращения шпинделя.
упорство и труд все перетрут :))лайк
+Master CSA Это точно)
Отличный результат. Меньше люфт, ИМХО, вообще невозможно сделать в обычных условиях (перепады температуры, материал).
Единственное, нужно было все-же на 15 мм короче делать. Ход пиноли эти 15 мм никак не добавят, а РМЦ съели. Ну и люфт, на бОльшем плече больше.
Полуоси делают из хромванадиевой стали с неравномерной термообработкой. Ее не всякий твердосплав способен грызть, с быстрорезом к ней даже соваться нечего. Я бы сказал, что вам еще повезло с куском, что он оказался равномерно закален по длине.
+Вокруг мотора РМЦ у меня осталось прежнее - винт же остался тот же, конус в пиноли я сделал такой же глубины как на старой пиноли - поэтому инструмент высвобождается из конуса при том же "вылете" пиноли как и раньше, ну может быть плюс минус 1мм...
Эти лишних 30мм делал как раз для того чтобы при работе большая часть пиноли была в отверстии ЗБ и "держала", ну и длину резьбы за счет них немного увеличил. А на полном вылете я все равно не работаю - почти всегда ведь можно ЗБ ближе передвинуть)
Насчет полуоси, спасибо, я тоже потом посмотрел из чего и как их делают) Единственно точно не могу определить от чего эта полуось была, вроде как на камазовскую похожа. Но это так - ради интереса)
+Alex Mif Да, я потом еще подумал и понял, что сумма длины винта и хвостовика конуса на патронах\сверлах не изменилась.
замечательно. Так, с помощью токарного станка, скоро будет изготовлен еще один токарный станок :)
+Yuri Sigachev Еще один врятли, а зап. части для себя ТВ-шка, в большинстве случаев, с успехом изготавливает. Как впрочем и любой другой токарник :)
Школьные станки, они же простые и неприхотливые, рассчитанные на ремонт в условиях школьной мастерской.
Отличная работа! Сколько же сил и времени вложено в одну-единственную деталь.
you all probably dont care at all but does anybody know a way to get back into an Instagram account..?
I was dumb lost my account password. I would love any tips you can give me!
@Dominik Kai instablaster :)
@Declan Cairo i really appreciate your reply. I got to the site through google and I'm waiting for the hacking stuff atm.
I see it takes a while so I will reply here later when my account password hopefully is recovered.
@Declan Cairo It did the trick and I now got access to my account again. I am so happy!
Thank you so much you really help me out :D
@Dominik Kai glad I could help xD
Приветствую!
Большая работа проделана.
Вам бы с самого начала надо было проверить геометрию станины. свести направляющие в ноль. Потом переднюю бабку выставить. Потом суппорт в порядок привести. А уж потом к задней бабке подбираться. А так все напрасно ...
+Алекс СГ Доброго) А с чего вы взяли что перечисленное вами не делалось? И почему все напрасно?
При проточке пиноли у Вас получилась конусность. Это говорит о том что либо направляющие не выведены либо ПБ не высталена. Вы поставьте стойку с часиками и проверьте пиноль при полном вылете. покатайте верхнюю и боковую плоскость. Не менее 0.1мм отклонения гарантированно. А потом ИРБ-0,8 (если есть) в патрон и покатайте конус по ободу. То же удивитесь.
+Алекс СГ При проточке любой станок дает конус, какой то больше, какой то меньше - после резца идеального цилиндра, увы, не получится...
У меня получилась конусность 0,03мм на длине 160мм. По паспорту станок ТВ-4 должен укладываться в 0,02мм на 50мм проточки. Мой результат как видите в эти цифры вписывается с лихвой. Я вас уверяю, что в свое время я самолично шабрил направляющие суппорта и потом очень тщательно выставлял ПБ)
А пиноль катать на полном вылете вообще не вижу никакого практического смысла. Центрами на полном вылете никто не поджимает, а сверление все равно всегда под расточку идет - иначе это "дырка" получается, а не отверстие)
ну то что бабка клюнула это факт ....
3 сотки конуса это как бы дофига
Познавательное видео, спасибо!
Нужно чаще удалять притирочную пасту и чередовать стороны притира, т. к притир приобретает конусность если этого не делать.
Молодчага
Поучительно)...спасибо !+
А почему при перемещении суппорта с индикатором в финале стрелка очень сильно уходила? Получается ось пиноли направлена не параллельно направляющим станины.
За видео +1
Да так и есть, там наклон пиноли можно подкладками регулировать или пришабрить подошву ЗБ. Со старой болтающейся пинолью я это не делал, так как не было смысла - потом, когда сделал новую пиноль, отрегулировал.
Понял ;)
Здравствуйте. Я извиняюсь, а для чего у вас шабрена торцевая не рабочая сторона под задней плоской направляющей? Базу делали?
Супер!
Спасибо БОЛЬШОЕ!!! У вас есть чему поучиться.А можно ли в место развёртывания задней бабки тоже шлифануть её притиром, так-как нет нужной развёртки?
Можно конечно и притиром, только перед этим нужно хорошо промерить размеры отверстия в корпусе ЗБ (диаметр, конусность, овальность по длине). Ну и быть готовым к тому что придется изготовить несколько разжимных притиров с разными диаметрами и постепенно выводить отверстие, используя абразив разной зернистости)... и не забывать о том что, в данном случае, притир нужно делать из материала мягче чем чугун (ЗБ ведь из чугуна), иначе можно нашаржировать поверхность отверстия абразивом и новая пиноль потом быстро износится. Все это долго, трудозатратно, но возможно).
Я бы лучше все таки поискал нужную ремонтную развертку или расточил отверстие на своем же станке или на стороне.
Когда отводишь суппорт, то индикатор по пиноли в плюс уходит. Это значит, что пиноль не параллельна направляющим. Смотрит "в небо".
Пересмотрел, не в плюс а в минус ближе к передней бабке. Наоборот, в землю смотрит. Надо все перепроверить и если что подшабрить подошву задней бабки.
А может каретка опускалась из-за износа станины
вов вот !!! я наступил на те же грабли. добился 1 сотки путем смещения ЗБ чуть ли не на 4 мм с зажатой с двух сторон . но у тебя как раз ремонт ЗБ и этого может не получиться.
Огромное спасибо за видео Alex, подскажите пожалуста , как сделан зажим основания задней бабки , у меня тоже ТВ4, зажимается обычной гайкой?
Ну да - рычажный механизм на конце которого регулировочная гайка
Если зажимается гайкой значит бабка с тв3 у меня станки от тв3 до тв6м.все били и только тв3 зажимается бабка гайкой