Ich habe lange überlegt (habe auch genügend Zeit gehabt, da die Straßen schon 5 Tage gesperrt sind) und mir auch das Teil bestellt. Deine C2- Doku hat mir bei der Entscheidung sehr geholfen - Danke
Super gemacht, das macht doch Laune! Ich habe in den letzten Videos auch einige Späne auf meiner Drehbank erzeugt :-D Viele Grüße Nico von Nico's Projects
Hallo Frank, ich benutze auch Aluplatten für Kunststoffe das geht super gut damit. Tolles Video musst mal so sehen deine Machinen sind ja nicht nur zum ansehen. Ich mache auch Modelbau nur mehr richtung Hubschrauber und brauch ständig Ersatzteile. Freud mich das Du deinem Bekannten geholfen hast !! . Gruss de CNC-Schrauber Hans
Hallo Frank, die Ersatzteile sind echt super geworden, ich habe auch noch 3 Amphibienautos zum AUfarbeiten im Keller, da muß ich aber das Getriebgehäuse mit dem 3D-Drucker neu machen. Also dauert es bi mir noch etwas. Bleib gesund und GLG Jochen
Falls du keine Messuhr oder weiche Backen zur Verfügung hast, kann man auch ein Parallelendmaß zwischen Drehteil und Planfläche des Futters spannen, damit sollte auch in harten Backen ein guter Rundlauf erzielt werden. Parallelendmaß natürlich vorm Anschalten wieder entfernen.
Hallo Frank, als Tipp.... versuch mal "weiche Backen" für dein Drehfutter zu bekommen, dann kannst du auch mit einer sehr kleinen Spannfläche deine Teile spannen und die laufen dann auch rund und eiern nicht so rum :-) Ansonsten schick geworden!
Funfact: Zentrierbohrer sind eigentlich dazu gedacht, um Bohrungen für Zentrierspitzen von Drehmaschinen zu fertigen, daher auch diese Spezielle form, damit die Spitze der Zentrierspitze genug Freiraum hat. Zum Anzentrieren für Bohrer gibts spezielle NC Anbohrer, welche einen geringfügig größeren Spitzenwinkel haben als die Bohrer. Damit verläuft der Bohrer dann auch so gut wie nicht mehr und der Bohrer sollte dann auch länger halten, da er nicht zuerst mit der Außenschneide schneidet sondern mit der Spitze :) geht aber meist trotzdem, wenn man nix anderes zur Hand hat.
Eine Frage hätte ich: wie hast du vor dem Fräsen den Nullpunkt so genau auf dem zuvor gedrehten Teil gesetzt, dass nachher nichts eiert? Dieses Problem habe ich bei solchen Sachen immer. Danke im Voraus!
Ich habe bei der Konstruktion den Nullpunkt des Werkstücks ins Zentrum gelegt. An der Fräse habe ich einen 6mm Bohrer eingespannt, das Werkstück draufgesteckt und im Schraubstock festgeklemmt. Dann erst habe ich den Schraubstock auf der Fräse fixiert.
Ich habe nicht alles gezeigt. Die Z-Höhe und das letze Werkzeug war der Steuerung bereits bekannt. Bei einem Werkzeugwechsel berechnet die Steuerung die Höhe neu.
@@FrohnixBastelbude Dann muss also der Schraubstock zusätzlich berücksichtigt werden? Ich habe für meine Stepcraft den Taster auch mitgekauft aber bisher noch nicht hinbekommen das nach dem Wechsel die Höhe wieder passt. Deswegen taste ich direkt das Rohteil an, wenn möglich (muss ja elektrisch leitfähig sein). Mich würde das generell Mal interessieren, wie das mit dem Taster und einem vorhandenem Schraubstock funktioniert, wenn der Taster unterhalb des Rohteils liegt.
@@predatornomad9412 Ich habe einen MASSO Controller und funktioniert folgendermaßen: - Der Controller misst nach dem Einschalten, mit dem aktuell eingelegten Werkzeug am WL-Sensor die Höhe. - Rohteil aufspannen und Z-0 ermitteln. - Wenn das geforderte Werkzeug dem Eingespannten entspricht, legt er sofort los (der Controller merkt sich das letzte Werkzeug auch nach dem Ausschaalten) ansonsten: - fährt er in die Werkzeugwechselposition und fordert einen Werkzeugwechsel. Nach Bestätigung wird das neue Werkzeug automatisch am WL-Sensor angetastet und die Differenz vom alten Werkzeug zum neuen Werkzeug addiert/subtrahiert. Und somit stimmt Z-0 wieder. In meinem aktuellen Leitspindel-Video (Teil 1) kann man das, glaube ich, sehen.
@@FrohnixBastelbude Ah! Jetzt hab ich es verstanden :D Hab mir auch nochmal die Videos zur Macho angeschaut. Dann wird mein UCCNC von Macho abgelöst bei der neuen Fräse!
Schöne Werkstücke :) Bei mir ist es anders - Ich und Alu = NÄÄÄ - da muss V4A her oder 1.4439 her - dann macht es Spass für mich. Sonst echt coole Teile :) "Leider" darf ich meine Teile nicht zeigen, da es sonst richtig Ärger gibt von den Kunden .... :/ :( .....
Schöne Individualanfertigung. Ich sehe schon, dass Du auch mal irgendwann noch nen 3D-Drucker haben wirst... ;) Wäre für sowas eigentlich ideal und es gibt inzwischen ja auch echt ultra-stabiles Material für genau solche Anwendungen. ;)
Naja, so richtig warm geworden bin ich nie mit den Dingern. Es nervt mich einfach mich mit dem Warping und Stringing rumärgern zu müssen. Dauert mir auch alles zu lange 😏
@@FrohnixBastelbude Dito - hatte 2 Stück - beides keine billigen Teile, sondern gute - ich bleibe bei meiner Fräse und wenn ich was richtig Fräsen muss -> Firma, da steht eine DMU Kiste *XD* ...
Wow... sieht toll aus... Da hast du jetzt wohl einige Kisten Bier gut... War der Bolzen, den du abgedreht hast, nicht aus Stahl? Das ging doch ganz gut...
Also ich habe nicht verstanden warum du zuerst alles runter drehst und dann auf die Fräse gehst. Scheiben runter schneiden und dann fräsen, aber warum einfach wenn's kompliziert geht.
Naja, es liegt nicht unbedingt an der Leistung der Spindel. Du musst die Zeit am Rechner und das viel kompliziertere Aufspannen mit einrechnen. Ich wage es zu bezweifeln, das man mit einer Hobby-CNC den selben Rundlauf , in kürzerer Zeit, hin bekommt, wie auf einer Drehbank. Mal davon abgesehen, das ein gedrehtes Teil einfach schöner aussieht. Aber das ist Geschmackssache.
Hallo Frank. Guck mal hier: th-cam.com/video/TWBBVQEkNSM/w-d-xo.html. Das klappt super mit dem ausrichten bzw zentrieren. Alu Vierkant und ein Kugellager hast du bestimmt liegen. Ich habe auch die C2 von Paulimot und baue Stirlings und Dampfmaschinen damit. Dafür ist die kleine super.
Nee... hab gerade den Zettel voll. Ich mache ein Projekt mit Offys Werkstatt, da ist gerade keine Zeit für die Drehbank. Ist aber definitiv noch auf der ToDo Liste 😉
Richtige kleine Schmuckstücke, sehr schön geworden.
Ich habe lange überlegt (habe auch genügend Zeit gehabt, da die Straßen schon 5 Tage gesperrt sind) und mir auch das Teil bestellt. Deine C2- Doku hat mir bei der Entscheidung sehr geholfen - Danke
Wie immer Top!!
Die teile sind super geworden
Super gemacht, das macht doch Laune! Ich habe in den letzten Videos auch einige Späne auf meiner Drehbank erzeugt :-D Viele Grüße Nico von Nico's Projects
Super Video Dankeschön fürs Zeigen
Find ich toll , super gemacht , danke mach weiter so
Hallo Frank, ich benutze auch Aluplatten für Kunststoffe das geht super gut damit. Tolles Video musst mal so sehen deine Machinen sind ja nicht nur zum ansehen. Ich mache auch Modelbau nur mehr richtung Hubschrauber und brauch ständig Ersatzteile. Freud mich das Du deinem Bekannten geholfen hast !! . Gruss de CNC-Schrauber Hans
Einfach super wie du die gemacht hast, bin gespannt wie die nachher passen.
Vielen Dank!
Ich schicke die morgen raus, Dennis 😉
Hallo Frank, die Ersatzteile sind echt super geworden, ich habe auch noch 3 Amphibienautos zum AUfarbeiten im Keller, da muß ich aber das Getriebgehäuse mit dem 3D-Drucker neu machen. Also dauert es bi mir noch etwas.
Bleib gesund und GLG Jochen
Hey Jochen,
Dann mal los. Drucker hast ja 😄
Falls du keine Messuhr oder weiche Backen zur Verfügung hast, kann man auch ein Parallelendmaß zwischen Drehteil und Planfläche des Futters spannen, damit sollte auch in harten Backen ein guter Rundlauf erzielt werden. Parallelendmaß natürlich vorm Anschalten wieder entfernen.
Hallo Frank, als Tipp.... versuch mal "weiche Backen" für dein Drehfutter zu bekommen, dann kannst du auch mit einer sehr kleinen Spannfläche deine Teile spannen und die laufen dann auch rund und eiern nicht so rum :-)
Ansonsten schick geworden!
Was auch geht - weiß nicht ob das bei den Hobbydrehen passt -> Spannzangen, dadurch ist der Rundlauf "besser" ....
Warum hast du denn deinen aufspanndorn aus dem futter genommen damit ist sofort der rundlauf futsch
Ja. Habe ich danach auch gemerkt 🙄. Das erneute Ausrichten habe ich den Zuschauern im Video erspart.
Respekt, dich hätte ich gerne als Lehrer
Funfact: Zentrierbohrer sind eigentlich dazu gedacht, um Bohrungen für Zentrierspitzen von Drehmaschinen zu fertigen, daher auch diese Spezielle form, damit die Spitze der Zentrierspitze genug Freiraum hat. Zum Anzentrieren für Bohrer gibts spezielle NC Anbohrer, welche einen geringfügig größeren Spitzenwinkel haben als die Bohrer. Damit verläuft der Bohrer dann auch so gut wie nicht mehr und der Bohrer sollte dann auch länger halten, da er nicht zuerst mit der Außenschneide schneidet sondern mit der Spitze :)
geht aber meist trotzdem, wenn man nix anderes zur Hand hat.
Danke für den Tip 👍
Schön geworden... Das Kollegen/Freunde fragen ob Du mal kannst... kenn ich gar nicht "Pinocchiomodus" 😂
Kompliment. Meine Freunde kommen auch ständig mit so "Kleinteilen" auf mich zu. Die Drehbank lacht mich an ;-)
Eine Frage hätte ich: wie hast du vor dem Fräsen den Nullpunkt so genau auf dem zuvor gedrehten Teil gesetzt, dass nachher nichts eiert? Dieses Problem habe ich bei solchen Sachen immer. Danke im Voraus!
Ich habe bei der Konstruktion den Nullpunkt des Werkstücks ins Zentrum gelegt.
An der Fräse habe ich einen 6mm Bohrer eingespannt, das Werkstück draufgesteckt und im Schraubstock festgeklemmt.
Dann erst habe ich den Schraubstock auf der Fräse fixiert.
Danke
Wie hast du denn das hinbekommen, dass nach dem messen der Werkzeuglänge der Schraubstock mit berücksichtigt wurde?
Ich habe nicht alles gezeigt. Die Z-Höhe und das letze Werkzeug war der Steuerung bereits bekannt. Bei einem Werkzeugwechsel berechnet die Steuerung die Höhe neu.
@@FrohnixBastelbude Dann muss also der Schraubstock zusätzlich berücksichtigt werden? Ich habe für meine Stepcraft den Taster auch mitgekauft aber bisher noch nicht hinbekommen das nach dem Wechsel die Höhe wieder passt. Deswegen taste ich direkt das Rohteil an, wenn möglich (muss ja elektrisch leitfähig sein). Mich würde das generell Mal interessieren, wie das mit dem Taster und einem vorhandenem Schraubstock funktioniert, wenn der Taster unterhalb des Rohteils liegt.
@@predatornomad9412 Ich habe einen MASSO Controller und funktioniert folgendermaßen:
- Der Controller misst nach dem Einschalten, mit dem aktuell eingelegten Werkzeug am WL-Sensor die Höhe.
- Rohteil aufspannen und Z-0 ermitteln.
- Wenn das geforderte Werkzeug dem Eingespannten entspricht, legt er sofort los (der Controller merkt sich das letzte Werkzeug auch nach dem Ausschaalten)
ansonsten:
- fährt er in die Werkzeugwechselposition und fordert einen Werkzeugwechsel. Nach Bestätigung wird das neue Werkzeug automatisch am WL-Sensor angetastet und die Differenz vom alten Werkzeug zum neuen Werkzeug addiert/subtrahiert. Und somit stimmt Z-0 wieder.
In meinem aktuellen Leitspindel-Video (Teil 1) kann man das, glaube ich, sehen.
@@FrohnixBastelbude Ah! Jetzt hab ich es verstanden :D Hab mir auch nochmal die Videos zur Macho angeschaut. Dann wird mein UCCNC von Macho abgelöst bei der neuen Fräse!
Tolle Arbeit, es ist nicht einfach, so kleine Stücke zu bearbeiten und gratuliere auch dazu, wie du dein CNC arrangiert hast. Hallo
10:30 mein Teil heute auf arbeit war auch Super Scharf.
Hab ich beim Hand Gewindeschneiden bemerkt.
als ich abgerutscht bin... :/
Schöne Werkstücke :) Bei mir ist es anders - Ich und Alu = NÄÄÄ - da muss V4A her oder 1.4439 her - dann macht es Spass für mich.
Sonst echt coole Teile :) "Leider" darf ich meine Teile nicht zeigen, da es sonst richtig Ärger gibt von den Kunden .... :/ :( .....
Schöne Individualanfertigung. Ich sehe schon, dass Du auch mal irgendwann noch nen 3D-Drucker haben wirst... ;) Wäre für sowas eigentlich ideal und es gibt inzwischen ja auch echt ultra-stabiles Material für genau solche Anwendungen. ;)
Ich hatte schon einen 3D Drucker bevor ich die erste Fräse hatte und habe inzwischen meinen dritten 😉
@@FrohnixBastelbude ok, dann bist Du ja schon ein alter Hase in dem Thema... :)
Naja, so richtig warm geworden bin ich nie mit den Dingern. Es nervt mich einfach mich mit dem Warping und Stringing rumärgern zu müssen. Dauert mir auch alles zu lange 😏
@@FrohnixBastelbude Dito - hatte 2 Stück - beides keine billigen Teile, sondern gute - ich bleibe bei meiner Fräse und wenn ich was richtig Fräsen muss -> Firma, da steht eine DMU Kiste *XD* ...
Wow... sieht toll aus... Da hast du jetzt wohl einige Kisten Bier gut...
War der Bolzen, den du abgedreht hast, nicht aus Stahl? Das ging doch ganz gut...
Ja, war Stahl. Hat ganz schön Lärm gemacht und der Rauchmelder hat ausgelöst weil das Öl verdampft ist. 😂
Also ich habe nicht verstanden warum du zuerst alles runter drehst und dann auf die Fräse gehst. Scheiben runter schneiden und dann fräsen, aber warum einfach wenn's kompliziert geht.
Drehbank ist schneller. Ganz einfach.
@@FrohnixBastelbude möglich, vielleicht weil ich von meiner cnc aus ging 👍da habe ich eine 2,2kW Spindel verbaut.
Naja, es liegt nicht unbedingt an der Leistung der Spindel. Du musst die Zeit am Rechner und das viel kompliziertere Aufspannen mit einrechnen. Ich wage es zu bezweifeln, das man mit einer Hobby-CNC den selben Rundlauf , in kürzerer Zeit, hin bekommt, wie auf einer Drehbank. Mal davon abgesehen, das ein gedrehtes Teil einfach schöner aussieht.
Aber das ist Geschmackssache.
Hallo Frank. Guck mal hier: th-cam.com/video/TWBBVQEkNSM/w-d-xo.html. Das klappt super mit dem ausrichten bzw zentrieren. Alu Vierkant und ein Kugellager hast du bestimmt liegen. Ich habe auch die C2 von Paulimot und baue Stirlings und Dampfmaschinen damit. Dafür ist die kleine super.
Ja cool. Total simpel und gut. Danke für den Tip!
Hast Du schon eine Messuhr? Ist zum ausrichten unerläßlich!
Nee... hab gerade den Zettel voll. Ich mache ein Projekt mit Offys Werkstatt, da ist gerade keine Zeit für die Drehbank. Ist aber definitiv noch auf der ToDo Liste 😉
Ist doch toll wenn man sowas kann, oder?
Mit so nem mini zentrierstichel würde ich mit maximaler drehzahl fahren.
this should entitled "how to ruin a fantastic instructional video with stupid background music"
Deine Beiträge sind ein Muss - trotz 160cm Schnee und Stromausfall. LG
😳 hier ist nur Regen 😁
so eine CNC Fräsmaschine würde mich sehr interessieren , gibt es Programme wo die Prograammierung der teile relativ einfach ist ?
Kurz gesagt, Nein.
Irgendwie führt kein Weg an Fusion vorbei, wenn man noch einigermaßen kostengünstig arbeiten möchte.