Отличная работа. Однозначно лайк! А по поводу отливки не толстых цилиндриков из алюминиевого сплава, так я не заморачиваюсь с изготовлением разъёмной формы, а заливаю металл в корпуса от старых аммортизаторов. И так как у них внутри очень гладкие стенки, отлитая заготовка без проблем извлекается после не сильного обстукивания формы.
+suvorov-custom спасибо -по поводу армотизаторов и другой подобной "посуды" знаю-просто мне нужен был чистый Ф40(после станка) поэтому форму сделал 42 или 43 мм с припуском а то что есть готовое(армотизаторы и различные "банки консервные")согласитесь далеко не всегда по размеру и длинне совпадают с Вашими требованиями к заготовке(размерами)
Состав земли для литья алюминия - песок 75% и глина 25% . Увлажняется водой до момента когда при сжатии в кулаке получается комок. Алюминий льется сразу после формовки, без сушки формы. На приводных клиновых ремнях угол 40 градусов, угол канавки ремня зависит от диаметра шкива и берется из таблички в ГОСТе.
+Andrew P угол не 40 а 34 градуса у ремней! и от диаметра шкива он абсолютно не зависит-более редкие ремни бывают и с другим углом.я шкивы и не только точу регулярно если что на производстве.а вот вам стоит почитать книгу или гугл по ремням (какой там угол)-а вы мне "таблички" предлагаете смотреть))) за состав земли спасибо
+алекс наган Я тоже шкивы делаю. Но стараюсь делать их правильно. ГОСТ 20889-88 там все www.infosait.ru/Pages_gost/11718.htm Угол зависит от диаметра шкива хотябы потому что при изгибе ремня внутренняя часть подвергается сжатию и увеличивается в ширине, а наружная наоборот. При этом угол тем меньше чем меньше радиус изгиба ремня. Для профиля Z угол 34 градуса только для диаметров 50-71 мм, у вас диаметр 290 мм, соответственно угол должен быть 40 градусов. Это требование ГОСТа, все остальные мнения ошибочны поскольку ГОСТу не соответствуют.
Здравствуйте Алекс.Спасибо за видео, очень все хорошо.Хочу спросить у вас.Бросаете ли вы соль и соду и если да то в какой пропорции по отношении к емкости метала?Давно собираюсь попробывать отлить чего нибудь да вот все со временем туговато.Ответтьте пожалуйста если не в тягость.Зараннее спасибо.
+Олександр Дячук Здравствуйте.Если льется силумин или дюраль то никаких флюсов не бросаю так как от них окислы ничтожны при переплавке-а вот если переплавлляется чистый алюминий то он окисляется очень существенно и в него да-я бросаю соль и соду по 1 столовой ложке(без горки) на 1 литр(уже жидкого) алюминия то есть примерно на 3-3.5 кг
***** Подогрев формы и нанесение термоизоляционного покрытия, в качестве термоизоляционных покрытий при чугунном и стальном литье применяют огнеупорные облицовки и краски, а при литье из алюминиевых и магниевых сплавов применяют, как правило, только краски.
Спицы это конечно хорошо, но можно было бы обойтись и без них, залить сплошняком но менее тонким слоем, получилось бы аккуратнее и крепче, да и металла не намного бы больше ушло. По поводу формы для литья, в видео не уточнено - устанавливалась ли она по уровню?
+Plavly Vse отлил уже таких 6 штук -усадку дает но несущественную-вся она концентрируется в центре детали--примерно ямка-глубиной не больше 3 мм и диаметром-20-30-пустяки вобщем. да и другие детали лил в открытые формы-усадка ничтожная была.
+алекс наган , Возможно усадка маленькая из за того что отливка малой высоты. У меня на болванке весом 10 кг и высотой сантиметров 20 (заливал расплавленый алюминий в металлическое ведро из под краски) получилась довольно глубокая раковина в центре отливки.
Plavly Vse именно из за небольшой высоты относительно диаметра-малая усадка-вы совершенно правы. когда я отливал прут Ф42 и длинной 200 мм (то есть высота намного больше диаметра) там кратер(усадка) был глубиной около 30мм и диаметром где то треть от диаметра самой заготовки
Неохота читать все комментарии ,может кот и задавал такой вопрос. Как с балансировкой. Судя по геометрии невооружённым глазом виден дисбаланс. Работал кузнецом в свое время то же лил шкивы, но ступицу брал стальную или чугунную так надежнее и быстрее меньше заморочек (старый шкив).
Я тоже плавлю алюминий , самые качественные детали получаютса из поршневой групы сельхоз техники , соль и соду я недобавляю ( рас попробовал непонравилось ) в место дигеля использую чугунную поилку с коровника , вместимость примерно 2 литра , если плавить алюминий ее хватает на всю жизнь .
... Тезка, а почему вы льете в открытую форму? Литье в закрытую форму даст намного лучший результат. Мне приходилось отливать изделия из дюралевого лома до 20 кг с минимальной обработкой в дальнейшем. А песчано-глиняную смесь лучше делать в соотношении 15-25% мелко измельченной глины и соответственно просеянного песка 75-85%, слегка увлажнив, с последующим формованием отливаемой модели методом трамбовки формовочной смеси в две полуформы ...
+AleX Z просто с закрытой формой возни больше(во всяком случае для меня) а с увлажнением не понял-водой увложнять?сколько раз не пробовал -все что на воде формы- "кипит" металл(прокаливать негде форму) само больше понравилось лить в смесь цемента с тормозной жидкостью(недостаток дорого и быстро испаряется жидкость-за 3-4 отливки) и смесь цемента с маслом или отработкой .(недостаток тяжело мешать до однородной массы) но работают эти смеси на "ура"
алекс наган ... Увлажнять водой. Формовочная смесь песка и глины при формовке должна быть слегка влажной, но не мокрой (!). А чтобы при заливке металл не вскипал песок и глина в формовочной смеси должны быть в том соотношении, которое я указал в предыдущем комменте т.е. 15-25% глины и 75-85% песка (это ВАЖНО, т.к. влияет на газопроницаемость формы). При избытке глины в смеси - металл кипит, при меньшем - форма сыплется. Более точное соотношение подберете после нескольких отливок. При отливке тонкостенных и мелких (менее 200 гр.) изделий форму можно немного подсушить (на солнце летом) или у любого другого бытового источника тепла. Также еще при формовании отливаемой модели, устанавливайте не менее двух литников ... Достоинство применения данной формовочной смеси и такого способа литья - это доступность и дешевизна. Причем при определенной сноровке и опыте, литье получается достаточно качественное, с минимальной обработкой в дальнейшем. P.S. Лет 20 назад мой друг и коллега по хобби, умудрился таким способом и в такой формовочной смеси отформовать и отлить из алюминия номерной гос.знак автомобиля (!) толщиной 2-2,5 мм :) ...
+AleX Z спасибо за полезные советы -а насчет номеров это конечно мастерская работа !) вопрос- а бронзу или медь можно ли залить в ту смесь что вы описали ?у них температура плавления существенно выше чем у алюминиевых сплавов соответственно "закипеть у них больше шансов как я понимаю.
... Можно хоть чугун или сталь, если расплавите. :) ... В далекие, светлые советские годы нас, будучи еще школьников старших классов, для профориентации учитель труда водил на экскурсию в литейный цех на станкостроительный завод. Увиденное и услышанное там мне запомнилось и в дальнейшем очень пригодилось... Литье очень завлекательное и интересное дело. Освоить его поверьте - не сложно, благо сейчас почти у всех под рукой есть интернет, из которого можно почерпнуть любую интересующую вас информацию. Удачи...
С большим интересом просмотрел ваше видео,-мне очень понравилось.....молодец , так держать ,-умничка ....перечитал все комментарии .....наряду со многими положительными отзывами , некоторые "умники " пишут всякую хрень.....вы не обращайте на это никакого внимания ,-потому как злопыхатели были и будут всегда , .....а многие в своей жизни и молотка то не держали в руках ,-а туда же -поучать норовят......., а формовочную смесь попробуйте делать из песка с небольшим добавлением шамотной глины % 15-20 и жидкого стекла %12если шамотной не найдется можно взять обычную каръерную желтую (жирную) с зеленоватым оттенком.......лить конечно лучше в закрытую форму ....с достаточно длинным ливником см.7-8 и не забывайте про воздухоотвод ......для более точного литья ,-можно делать формовочную смесь песок 50;% гипс 40% и10%жидкое стекло.......и можно не сушить слишком долго форму , ......только чтобы влаги не было.....А что бы выливаемая модель не прилипала к форме , самую форму слегка припудривают графитом или тальком ......Опоку , т.е. верхний и нижний ящики в которых будет форма лучше делать из неструганных досок , чтобы была лучшая счепливаемость за счет задиров и неровностей ...опока (оба ящика )должна иметь минимум две точки совмещения , на одной фиксаторы на другой углубления Формовочный песок должен быть мелким (просеянным).......кстати- если нет подходящего мелкого песка -можно использовать землю (земельную пыль)с добавлением 20%глины и 5% каменноугольной пыли , хотя можно обойтись и без этого . для более точного литья с использованием восковых либо парафиновых моделей используют такую формовочную массу в весовых частях за массой :Гипс-1 Тальк-2 Мел-2 Мелкий песок-1 .....форма будет крепче , если к воде , на которой замешивают формовочную массу добавить2-3% буры или3-5% столярного клея , или 5-6% сахара После смешивания составных частей формовочную массу разводят водой , до состояния густой сметаны....-эти все данные мною взяты из книги "В помощь литейщику ", я тут умничать не собирался ,-если что либо из этих советов вам пригодится-буду рад ! Я там вычитал в комментах ваш еmail : мr.sfia@mail.ru - скажите это правильный ваш адрес? Можно ли вам написать ?Хотелось бы с вами познакомиться поближе. Есть одна интересная идея ,-хотел бы посоветоваться , а может быть даже и посотрудничать......Мой email : klos-2452@mail.ru ответ можете дать туда !
Ув.Алекс...Можно ли вам заказать вылить для меня пару алюминиевых трубок нужного мне диаметра ( внутренний диаметр 70мм и наружный диаметр 77мм ) и толщины стенки (7мм ) длинною 125 мм Это будет длиннофокусный об,ектив для ф\аппарата ...Стоимость работы я оплачу естественно . Если вы согласитесь сделать отливку....то может быть также согласитесь проделать некоторые токарные работы с этим литьем .....а это уже будет дороже....так что получается у меня к вам уже заказ !!! Очень прошу вас ответить мне на данное предложение...! мой e mail изменился .....теперь он такой petrovoleg23@gmail.com а ещё лучше если перезвоните мне ....мои тел. +380963404478 Киевстар или +380955834668 Мтс Это Харьков... ...на всякий случай дублирую свое пмсьмо т.к. не уверен , что дойдет поскольку mail.ru на Украине Порошенко отменил......своим указом.....хоть бы что хорошее сделал.....Перезвоните мне пож. С ув. Олег Степанов сын !
вопрос к автору, касаемо трудозатрат. Если, например, изготовить/иметь профилегиб, согнуть кольцо из 15го квадрата, сварить восьмиспицевое колесо, внутрь вварить отрезок прутка ф30мм и потом всё это дело обточить на станке, - времени же реально меньше займёт?
Нет не меньше-когда то таким способом делал маховик на станок-к тому же алюминий легче.Это если один нужен то можно сделать сварной но опять же надо иметь на чем гнуть обод
конечно не будет он терять геометрию(если конечно по нему не бить кувалдой) так как там вобщемто не чистый алюминий а алюминиевый сплав-в основном АЛ-9 и АЛ-32(именно из них сделаны головки блоков цилиндров и сами блоки двигателей а я практически из них только и лью за редким исключением).Например конкретно этот что на видео работает на компрессоре у человека по минимум 8часов в день почти без выходных больше года уже-все в порядке
Прочность как прочность-сделал(отлил) несколько кувалд например-они не рассыпаются(если вы об этом) лупят ими нормально).Такой шкив как на видео (неудачный) еле разбил кувалдой(для переплавки)-можно сказать литье по прочности как и заводское ни больше не меньше.
"...многие называют это шлак, но это не шлак а окисел металла". К сведению наведение шлака осуществляется с целью удаление окислов из расплава посредством введения флюса. В случае с алюминием самое простое можно добавить соль+сода 1:1 дабы снизить содержания газов в металле и соответственно раковины. Жидкого металла должно быть с избытком дабы исключить брака по недоливкам и раковинам. Металл лить в специальную приемную воронку, соединенную с отливкой литникам, желательно предусмотреть питатели для компенсации усадки, а также закрытую форму. Форму изготавливать из песчано-глинистой смеси с просушкой в печи, чтобы обеспечить удаление влаги и улучшить газопроницаемость, поверхность желательно обработать антипригарным покрытием (например для чугуна и стали - смесь графитовой пыли с жидким стеклом и воды). Покрывать распылителем
Помимо питателей желательно еще и прибыли прилепить, алюминий садится здорово: до семи процентов усадка идет. Да и формовать лучше из двух половин, и заливочную горловину отдельно от прибыли ставить, чтобы форму не размыло.
Здраствуйте! Сколько будет стоить такой шкив как на видео только без внутренего отверстия и из ваших материалов? И ище, из какого ви города? заранее спасибо, с большим уважением!
центральное отверстие шкива относительно наружного диаметра (ручья) "бьет" 0.03 мм (проверялось индикатором) что является хорошим если не отличным результатом-вам показалось
@@алекснаган-и1ь У вас дисбаланс на шкиве наверняка. Нужно было в макете хотя бы центр обозначить конусный, чтобы по нему потом на токарном центроваться. И мне показалось, зажали в патрон не оцентровав.
устал отвечать на этот вопрос -нет ничего так как дисбаланс после токарного станка там очень мал-а во вторых таких уже 4 штуки работают около года на компрессорах и все довольны-конечно если его разогнать до 4000 и более оборотов дисбаланс будет ощутим а на 1000 оборотов он вообще никак не ощущается и отлично все работает-это вам не героскоп в конце концов
Алекс вы давно занимаетесь литьем и у вас большой опыт. Я делал только третью отливку и материалом у меня был карбюратор от старинного Зила. Кусочек карбюратора попал в топку и загорелся белым пламенем с синевой, сопровождался бурым дымом и белым налетом на стенке печки. Я полагаю что в составе магний, испугался и быстрее разлил металл в формы, а испугался что загорится весь объем и что с этим делать я не знаю. Отливки получились серые, рыхловатые, но по весу совсем не алюминий, больше на чугун смахивает,магнит не притягивает. Не подскажите что это за сплав. С настоящим алюминием у меня все получается нормально.
Я тоже в детстве на керогазе лил свинец пока родители на работе, но у меня все пистолеты получались, а для формы использовал ил из пруда не сушил, но кипение не портило мои изделия в среде пацанов слыл специалистом. А не доливает температура низкая, а в конце литья на дне все присадки им нужна более высокая температура. Собираем то всякий хлам.
Моя специальность многоканальная связь очень далекая от литья, а вывод я сделал из опыта размешивания расплава сверху окислы и всякий шлам, которые удаляются ложкой, в середине хороший алюминий а внизу опять густая каша, которая плохо перемешивается, я так подумал что это кремний. Так что извините, это все мои познания.
Здравствуйте.Можно цемент с отработкой или маслом-я отработку лил постепенно "на глаз" доведя смесь до состояния что она только только начала лепиться ,но нужно не переборщить иначе может стать очень липкой и будет прилипать к модели -вообщем опытным путем нужно и главное тщательно перемешать(я сделал миксер для дрели чтоб мешать).Тоже самое и даже лучше песок с жидким стеклом.Чем тоньше рисунок модели тем мельче нужно зерно песка.
бля молодец мужик. с меня лайк и небольшой совет с вашего позволения лей хоть в сырую глину пор не будет только крышку сделай и литник выше с расчотом чем сырее тем выше литник тогда все поры в самом литнике останутся. а так вобще просто лайк даже за то что не стал говорить сначала рекламу с просьбой подписатся))))(зае...и такие )успехов
закалку (качественную всмысле чтоб получить желаемое колличество едениц закалки) -в этой печи сделать достаточно сложно по одной простой причине-нет возможности регулировки поддержания точной температуры и контроля ее(разве что датчик поставить)-хотя бы +- 50 градусов.Можно по цвету побежалости конечно но это все равно неточно-хотя раньше так калили.Я закаливал некоторые неответственные вещи в этой печи(не работающие на оборотах и не сильно нагруженные) типа винтов для замков и шестерню-оно конечно закалилось но сколько там едениц трудно сказать только твердомером можно проверить-которого нет)-потом еще отпуск нужно делать -делал в электродуховке-в зависимости от материала обычно отпуск от 180 до 250 град в течении часа нужно выдержать нужно.Вспомнил, метчики самодельные трапециедальные из у12 я в ней калил-по цветнине они работали)
Дмитрий Золотов если вам нужны шкивЫ (то есть много более 1шт) то лучше сделать модель и заливать так как например я .а если вам конечно нужен один шкив то в пенопласт идеальный вариант .А если все таки не один собираетесь отливать лучше сделать модель-будет быстрее
Из проводов шкив не очень будет-потому что провода- это чистый алюминий-точить его тяжело(разве что вместо эмульсии в станок залить керосин тогда норм) к тому же он очень мягкий и в процессе плавки он сильно окисляется(отходов много).Если чистый алюминий добавляю соль и соду по классике.
Всё-таки силумин в приоритете - льётся замечательно, а чем более доля чистого алюминия в расплаве, тем тяжелее его обработка - сплав более липкий, вязкий. Наволакивает на резец, забивает напильник, одним словом, обрабатывая этот сплав, ты пополняешь лексикон новыми выражопываниями.
Точил я как то чистый алюминй пару недель подряд -если обильно поливать керосином(не кисточкой мазать, а именно струю подавать в место резания) и спец заточка резца-точится как бумага и не налипает.правда резец был готовый специально под алюминий(с мех креплением)
доброго времени суток! забавно, но история с тигелем приблизительно напоминает мою. тоже первый делал с трубы тройки, конец ему пришел сразу же, оттого, что в качестве наддува использовал выдувной выход советского пылесоса, что привело к эффекту автогена :). как видео смонтирую-выложу тоже про плавильню и тигеля, новый и старый с дырой. а теперь вопрос, с каких машин блоки из алюминиевых сплавов? я вообще до этого думал, что они чугуниевые.. так-то там алюминия прилично.
+антон чупин москвич 2140 например (на видео он) головки от двигателей всех машин(легковых) алюминиевые волга 2410 точно иномарки очень многие и старые и новые-можно поехать на разборку авто и купить убитый в хлам двигатель
А у меня тигель из нержавейки растворился при первой плавке, странно получилось, просто в одном месте образовалась огромная раковина, и сплав вылился...
Какой толщины нержавейка?у меня тигель во первых не просто изнержавейки пищевой (12х18н10т) а у меня жаропрочная нержавейка ( 20Х23Н18) -это разные материалы, во вторых какая у вас толщина?У меня дно-6мм бока-3мм крышка тоже 6мм-работает давно-до прогарания там еще не один год
Надо форму думается ставить кверхтармагами и где сама ось заливать оттуда, давление вытеснения столбика для литья, в общем так качественней, чем это детство.
разве что прессом выдавить-металл будет держаться на мельчайших неровностях трубы.Проще сточить эту трубу или разрезать после заливки напополам болгаркой
+Игорь 40 RUS нет не в переплавку-она при переплавке почти вя превращается в окись алюминия-ее можно переплавить только в случае если спрессовать под большим давлением(на промышленном прессе)
если честно то такой шкив только на ручную пряху , если обороты будут чуть больше 500 то начнёт трепать и ого как и не только из за балансировки, а в основном точил неправильно начинают точить с отверстия под вал ,так как после проточки ручья центра не будет НИКОГДА после того как отверстие под вал расточено, делается заготовка диаметром таким же, и после того как шкив одет на неё, ставиться в центра и точиться уже всё остальное, а именно торцуется шкив и точиться ручей уже самым финишом
Вообщето более 5 таких шкивов работают уже не один год при 1500 об/мин и никаких "трепаний" никто не наблюдал.По поводу как его точить нужно "правильно" из того что вы написали-сразу видно что в этом вы полный ноль) Вы что меряли какова там несоосность?Где я в этот момент был? Для справки на этих шкивах- отверстие относительно ручья "бьет" 0.02 -0.03мм(можно было сделать еще меньше "бой" если б не делал переустановку в патроне) и это не пустые слова - это проверялось индикатором причем не только относительно диаметров и отверстия,но и относительно всего этого к торцам.Надеюсь знаете что такое сотки?А последовательность операций выбирают в основном не из за требуемой точности изготовления как то соосности и др. а в основном из за технологичности и скорости изготовления и имеющегося инструмента ..Разумеется все это работает когда вы работаете с нормальным патроном который зажимает до нескольких соток(причем одновременно и по торцу и по диаметру) без всяких выставлений и выстукиваний и вообще на нормальном станке, а не на "дровах" У меня именно такой патрон и у любого нормального токаря он должен быть по возможности чтоб не тратить время на выставление(речь идет о сотках).А вот это -"так как после проточки ручья центра не будет НИКОГДА " полнейшая чушь -из чего я и сделал вывод что в лучшем случае вы хоббист в этом деле , а пытаетесь давать какие то "советы" не имеющие к делу вообще никакого отношения
Картер ДВЗ "Москвіч" зроблений не з Al і не типаче з ЦАС (Al+Zn+Cu) Картери льють сплав типу АЛ4 / АК9 (Fe до1,3; Si 8-11; Mn 0,2-0,5; Ni до 0,3; Al 85,1-91,6; Cu до 1; Mg 0,2-0,4; Zn до 0,5)
+Тимофей Джиоев Во-первых - акцент, ты, как кавказец его может и не слышишь, но я его ощущаю конкретно, во-вторых, на пачке сыгарет написано: "Куріння вбіває", а сам понимаешь, это - украіньська мова, ну и в-третьих, пока русские бухают водку и думают о духовных скрепах, и о судьбах всего человечества (никак не меньше) и о захвате половины міръа, бендеровьці они, вот, занимаются машиностроением, прям у себя на заднем дворе...
Сергей Ряшкин ну 100 тонн может и достать можно а 200 кг -никому ты такой не нужен с такими колличествами(кстати при СССР его достать было легче -на заводе 0.5Л делов)-и еще-я очень внимательно до слова все прочитал но канал НЕ политический а технический и просьба ко всем включая вас- политику тут не обсуждать и тем более никого не оскарблять.и последнее -из всего что вы написали я на 80 проц не согласен
+Добрый абсолютно балансировать НЕ надо-этот шкив уже давно успешно работает на компрессоре и еще такой же на токарном станке стоит у человека--это если б он работал хотя бы на 6000 и выше оборотов -тогда да-надо-а до этого это безсмысленно
@@алекснаган-и1ь случайно наткнулся на Ваш ролик. Здорово! Многие писали про геометрию спиц, но почему-то они не подумали, что если при токарке, когда резец отламывает от конструкции метал, с конструкцией ничего не происходит, то почему резиновый ремень должен её сломать... Удачи! Станочник - это круто!!!
+Игорь 40 RUS в этом нет необходимости так как он работает примерно при 500 оборотах на компрессоре например один такой стоит уже пол года все норм работает -конечно если вы ему дадите 2500 оборотов или больше-тогда нужно балансировать но для тех целей что я делал в этом нет необходимости и люди довольны его работой
Я балансировал на балансировочном станке у кента на вулканизации, по времени 15-20 минут. Инструменты дрель с набором сверел , рашпиль и надфиль овальный. Качество практически идеальное рекомендую
+игорь савченко гильза от ДВС сделана из чугуна(что хорошо для тигля) но есть одна проблема-как приварить днище к этому самому чугуну?его варят даже не на любом заводе а вы предлагаете это дома сделать?
@@алекснаган-и1ь Чугун варил лично электродами по чугуну, которые есть в продаже, есть просто маленькая фишка, греть надо перед, во время и после сварки и постепенно снижать температуру подогрева, лучше это делать в помещении, т.к. даже резкий порыв ветра может вызвать трещину рядом со сваркой. Я заваривал чугунные колеса от вагонетки, лопнули вокруг ступиц, насыпал песок в тазик по размеру, паяльной лампой прогрел , положил колесо, накалил его , отрепетировал лампу направив на колесо, уменьшив огонь до среднего, заварил электродом, увеличил огонь на лампе и круговыми движениями прогрел все колесо снова, постепенно снижая огонь выключил лампу, накрыл тазик деревянными досками и дал медленно остыть. Когда сделал все по этому варианту, трещины не возникли. А вот на первом колесе я натворил дел, на полу гаража заварил, вроде все нормально, потом щелчок, и трещина рядом со швом, я ее завариваю, опять щелчок, опять трещина, и так будет повторяться потому, что чугун не терпит резких перепадов температуры. Надеюсь понятен смысл написанного.
алекс наган Но есть куча других баллончиков ,причём разных диаметров. А эту форму пока сделаешь,то на свалке найдёшь их сколько угодно,на любой случай жизни. Ну а если ставить дело на поток,то конечно,лучше сделать форму.
1aleksiv я форм переделал не один десяток разных так вот чтоб сделать с ноля форму под Ф50 и длинна формы 200мм(рабочей части) на это у меня уходило около 4-5 часов -я не считаю что это долго и "проще найти баллончик подходящий".причем множество баллончиков сделаны не из стали а из алюминия-соответственно в них не то что медь или бронзу не зальешь но и алюминий тоже-все это я проходил -стальных баллончиков выбор очень ограниченный как по диаметру так и по длинне
Я конечно учить не буду здесь на Ютубе все ученые. Но ради в целях повышения образованности я точу ручей чисто по ремню, чтоб ремень выступал поверх шкива на 1.5 мм. Так проще, не надо замарачиваться с десятками и работа делается быстрее.
А я там и не заморачивался сильно.Главное чтоб между нижней частью ремня и канавкой ремня был зазор я обычно его делаю 2-3 мм для того чтобы по мере износа ручья ремень не сидел на канавке ручья а сидел исключительно на "угле"(клине) -это главное -да и красивей просто когда он "заподлицо" с шкивом-это не так уж сложно сделать
![เปิดใจ "อาจารย์เบียร์ คนตื่นธรรม" อดีตเคยสุดทุกทาง ถ้าใช้หนี้หมดไปบวชแน่ l [Nickynachat]](http://i.ytimg.com/vi/IxeE0xVhy08/mqdefault.jpg)
Отличная работа. Однозначно лайк! А по поводу отливки не толстых цилиндриков из алюминиевого сплава, так я не заморачиваюсь с изготовлением разъёмной формы, а заливаю металл в корпуса от старых аммортизаторов. И так как у них внутри очень гладкие стенки, отлитая заготовка без проблем извлекается после не сильного обстукивания формы.
+suvorov-custom спасибо -по поводу армотизаторов и другой подобной "посуды" знаю-просто мне нужен был чистый Ф40(после станка) поэтому форму сделал 42 или 43 мм с припуском а то что есть готовое(армотизаторы и различные "банки консервные")согласитесь далеко не всегда по размеру и длинне совпадают с Вашими требованиями к заготовке(размерами)
Я восхищен! Крутая работа!
Долго можно смотреть на огонь и как работает человек!
У хорошего мастера оборудование всегда в чистоте ! Как у вас
спицы нужно делать с утолщением к центру а у вас к к периферии
всё классно сделал, один нюанс, с начало лучше просверлить потом расточить, а после поджать центром в уже готовое отверстие и сделать ручей.
Состав земли для литья алюминия - песок 75% и глина 25% . Увлажняется водой до момента когда при сжатии в кулаке получается комок. Алюминий льется сразу после формовки, без сушки формы.
На приводных клиновых ремнях угол 40 градусов, угол канавки ремня зависит от диаметра шкива и берется из таблички в ГОСТе.
+Andrew P угол не 40 а 34 градуса у ремней! и от диаметра шкива он абсолютно не зависит-более редкие ремни бывают и с другим углом.я шкивы и не только точу регулярно если что на производстве.а вот вам стоит почитать книгу или гугл по ремням (какой там угол)-а вы мне "таблички" предлагаете смотреть))) за состав земли спасибо
+алекс наган
Я тоже шкивы делаю. Но стараюсь делать их правильно. ГОСТ 20889-88 там все www.infosait.ru/Pages_gost/11718.htm
Угол зависит от диаметра шкива хотябы потому что при изгибе ремня внутренняя часть подвергается сжатию и увеличивается в ширине, а наружная наоборот. При этом угол тем меньше чем меньше радиус изгиба ремня. Для профиля Z угол 34 градуса только для диаметров 50-71 мм, у вас диаметр 290 мм, соответственно угол должен быть 40 градусов. Это требование ГОСТа, все остальные мнения ошибочны поскольку ГОСТу не соответствуют.
Алекс,где-то ты что-то упустил)
@@justfullscale подскажи углы для проф А и Б.заранее спасибо.
Они одинаковые. Разница только в ширине верха канавки. Угол зависит от диаметра шкива.
Молодец дядька! Нам бы одного такого токаря. (все или пьянь или с двумя левыми руками)
Ns yf ktdst herb yt yfujdfhbdfq
Здорово ! Я сам токарь , посмотрел , загорелся .Браво !
Здравствуйте Алекс.Спасибо за видео, очень все хорошо.Хочу спросить у вас.Бросаете ли вы соль и соду и если да то в какой пропорции по отношении к емкости метала?Давно собираюсь попробывать отлить чего нибудь да вот все со временем туговато.Ответтьте пожалуйста если не в тягость.Зараннее спасибо.
+Олександр Дячук Здравствуйте.Если льется силумин или дюраль то никаких флюсов не бросаю так как от них окислы ничтожны при переплавке-а вот если переплавлляется чистый алюминий то он окисляется очень существенно и в него да-я бросаю соль и соду по 1 столовой ложке(без горки) на 1 литр(уже жидкого) алюминия то есть примерно на 3-3.5 кг
Очень вам благодарен.
Чтобы пор не было, надо форму греть перед заливкой.
Igor Ovcharov, a глина не потрескается?
***** Подогрев формы и нанесение термоизоляционного покрытия, в качестве термоизоляционных покрытий при чугунном и стальном литье применяют огнеупорные облицовки и краски, а при литье из алюминиевых и магниевых сплавов применяют, как правило, только краски.
если глина огнеупорная нет не треснет,, надо нагревать
если глина огнеупорная нет не треснет надо нагревать
Бентонитовые глины,лучшие Павлодарские от норда,плотная забивкаи прогрев обязателен .Тетрабентовые глины формуются глубже /
Спицы это конечно хорошо, но можно было бы обойтись и без них, залить сплошняком но менее тонким слоем, получилось бы аккуратнее и крепче, да и металла не намного бы больше ушло. По поводу формы для литья, в видео не уточнено - устанавливалась ли она по уровню?
да,конечно,по уровню выставлялась
Алек, добавляйте при литье не много медной проволоки. При обработке на станке стружка не липнет к резцу.
Здравствуйте ! Скажите если из углекислотного гнетушителя сделать тигель - пойдёт ?
пойдет но не на долго-прогорит днище плавок за 8-15
кстати, с меня лайк и подписка. желаю творческих успехов!))
Очень даже неплохо получилось, обычно при литье алюминий дает большую усадку и нужны закрытые литьевые формы с прыбылью.
+Plavly Vse отлил уже таких 6 штук -усадку дает но несущественную-вся она концентрируется в центре детали--примерно ямка-глубиной не больше 3 мм и диаметром-20-30-пустяки вобщем. да и другие детали лил в открытые формы-усадка ничтожная была.
+алекс наган , Возможно усадка маленькая из за того что отливка малой высоты. У меня на болванке весом 10 кг и высотой сантиметров 20 (заливал расплавленый алюминий в металлическое ведро из под краски) получилась довольно глубокая раковина в центре отливки.
Plavly Vse именно из за небольшой высоты относительно диаметра-малая усадка-вы совершенно правы. когда я отливал прут Ф42 и длинной 200 мм (то есть высота намного больше диаметра) там кратер(усадка) был глубиной около 30мм и диаметром где то треть от диаметра самой заготовки
Неохота читать все комментарии ,может кот и задавал такой вопрос. Как с балансировкой. Судя по геометрии невооружённым глазом виден дисбаланс. Работал кузнецом в свое время то же лил шкивы, но ступицу брал стальную или чугунную так надежнее и быстрее меньше заморочек (старый шкив).
после токарного станка дизбаланс там ничтожно мал -на 1500об/мин он вообще не ощущается-уже это проверено временем
Я тоже плавлю алюминий , самые качественные детали получаютса из поршневой групы сельхоз техники , соль и соду я недобавляю ( рас попробовал непонравилось ) в место дигеля использую чугунную поилку с коровника , вместимость примерно 2 литра , если плавить алюминий ее хватает на всю жизнь .
Какие формовочные смеси используешь? Сушишь ли их?
Молодец, я только начинаю это осваивать! Подпись
... Тезка, а почему вы льете в открытую форму? Литье в закрытую форму даст намного лучший результат. Мне приходилось отливать изделия из дюралевого лома до 20 кг с минимальной обработкой в дальнейшем. А песчано-глиняную смесь лучше делать в соотношении 15-25% мелко измельченной глины и соответственно просеянного песка 75-85%, слегка увлажнив, с последующим формованием отливаемой модели методом трамбовки формовочной смеси в две полуформы ...
+AleX Z просто с закрытой формой возни больше(во всяком случае для меня) а с увлажнением не понял-водой увложнять?сколько раз не пробовал -все что на воде формы- "кипит" металл(прокаливать негде форму) само больше понравилось лить в смесь цемента с тормозной жидкостью(недостаток дорого и быстро испаряется жидкость-за 3-4 отливки) и смесь цемента с маслом или отработкой .(недостаток тяжело мешать до однородной массы) но работают эти смеси на "ура"
алекс наган ... Увлажнять водой. Формовочная смесь песка и глины при формовке должна быть слегка влажной, но не мокрой (!). А чтобы при заливке металл не вскипал песок и глина в формовочной смеси должны быть в том соотношении, которое я указал в предыдущем комменте т.е. 15-25% глины и 75-85% песка (это ВАЖНО, т.к. влияет на газопроницаемость формы). При избытке глины в смеси - металл кипит, при меньшем - форма сыплется. Более точное соотношение подберете после нескольких отливок. При отливке тонкостенных и мелких (менее 200 гр.) изделий форму можно немного подсушить (на солнце летом) или у любого другого бытового источника тепла. Также еще при формовании отливаемой модели, устанавливайте не менее двух литников ... Достоинство применения данной формовочной смеси и такого способа литья - это доступность и дешевизна. Причем при определенной сноровке и опыте, литье получается достаточно качественное, с минимальной обработкой в дальнейшем. P.S. Лет 20 назад мой друг и коллега по хобби, умудрился таким способом и в такой формовочной смеси отформовать и отлить из алюминия номерной гос.знак автомобиля (!) толщиной 2-2,5 мм :) ...
+AleX Z спасибо за полезные советы -а насчет номеров это конечно мастерская работа !) вопрос- а бронзу или медь можно ли залить в ту смесь что вы описали ?у них температура плавления существенно выше чем у алюминиевых сплавов соответственно "закипеть у них больше шансов как я понимаю.
... Можно хоть чугун или сталь, если расплавите. :) ... В далекие, светлые советские годы нас, будучи еще школьников старших классов, для профориентации учитель труда водил на экскурсию в литейный цех на станкостроительный завод. Увиденное и услышанное там мне запомнилось и в дальнейшем очень пригодилось... Литье очень завлекательное и интересное дело. Освоить его поверьте - не сложно, благо сейчас почти у всех под рукой есть интернет, из которого можно почерпнуть любую интересующую вас информацию. Удачи...
спасибо вам за подробные ответы!)
С большим интересом просмотрел ваше видео,-мне очень понравилось.....молодец
, так держать ,-умничка ....перечитал все комментарии .....наряду со многими положительными отзывами , некоторые "умники " пишут всякую хрень.....вы не обращайте на это никакого внимания ,-потому как злопыхатели были и будут всегда , .....а многие в своей жизни и молотка то не держали в руках ,-а туда же -поучать норовят......., а формовочную смесь попробуйте делать из песка с небольшим добавлением шамотной глины % 15-20 и жидкого стекла %12если шамотной не найдется можно взять обычную каръерную желтую (жирную) с зеленоватым оттенком.......лить конечно лучше в закрытую форму ....с достаточно длинным ливником см.7-8 и не забывайте про воздухоотвод ......для более точного литья ,-можно делать формовочную смесь песок 50;% гипс 40% и10%жидкое стекло.......и можно не сушить слишком долго форму , ......только чтобы влаги не было.....А что бы выливаемая модель не прилипала к форме , самую форму слегка припудривают графитом или тальком ......Опоку , т.е. верхний и нижний ящики в которых будет форма лучше делать из неструганных досок , чтобы была лучшая счепливаемость за счет задиров и неровностей ...опока (оба ящика )должна иметь минимум две точки совмещения , на одной фиксаторы на другой углубления Формовочный песок должен быть мелким (просеянным).......кстати- если нет подходящего мелкого песка -можно использовать землю (земельную пыль)с добавлением 20%глины и 5% каменноугольной пыли , хотя можно обойтись и без этого . для более точного литья с использованием восковых либо парафиновых моделей используют такую формовочную массу в весовых частях за массой :Гипс-1 Тальк-2 Мел-2 Мелкий песок-1 .....форма будет крепче , если к воде , на которой замешивают формовочную массу добавить2-3% буры или3-5% столярного клея , или 5-6% сахара После смешивания составных частей формовочную массу разводят водой , до состояния густой сметаны....-эти все данные мною взяты из книги "В помощь литейщику ", я тут умничать не собирался ,-если что либо из этих советов вам пригодится-буду рад ! Я там вычитал в комментах ваш еmail : мr.sfia@mail.ru - скажите это правильный ваш адрес? Можно ли вам написать ?Хотелось бы с вами познакомиться поближе. Есть одна интересная идея ,-хотел бы посоветоваться , а может быть даже и посотрудничать......Мой email : klos-2452@mail.ru ответ можете дать туда !
Спасибо за положительный и содержательный комментарий).-Почта указана верно.
Ув.Алекс...Можно ли вам заказать вылить для меня пару алюминиевых трубок нужного мне диаметра ( внутренний диаметр 70мм и наружный диаметр 77мм ) и толщины стенки (7мм ) длинною 125 мм Это будет длиннофокусный об,ектив для ф\аппарата ...Стоимость работы я оплачу естественно . Если вы согласитесь сделать отливку....то может быть также согласитесь проделать некоторые токарные работы с этим литьем .....а это уже будет дороже....так что получается у меня к вам уже заказ !!! Очень прошу вас ответить мне на данное предложение...! мой e mail изменился .....теперь он такой petrovoleg23@gmail.com а ещё лучше если перезвоните мне ....мои тел. +380963404478 Киевстар или +380955834668 Мтс Это Харьков... ...на всякий случай дублирую свое пмсьмо т.к. не уверен , что дойдет поскольку mail.ru на Украине Порошенко отменил......своим указом.....хоть бы что хорошее сделал.....Перезвоните мне пож. С ув. Олег Степанов сын !
oleg petrov привет что за красавица на заставке.
Фиг бы я такое качество принял...
А отлить размером побольше, под постобработку?
Да не принимай, триста лет ты здался со своей "приемкой")))
Ха! прикололи слова " от ЖЕНСКОГО ФЕНА". Чел брутальный. Лайк.
Моск. завод *Красный пролетарий* ток.станок 1 к 62 - в 70-х на таком 14 лет на *сделке*, вспомнил молодость....
Мне токарь выточил пару двухручьевых шкива. Боковые плоскости канавки для ремня ступенчатые. Почему так и не будут ли эти ступеньки съедать ремень?
конечно будут,ему лень было резец подправить. или токарь такой...
Не токарь😅
вопрос к автору, касаемо трудозатрат. Если, например, изготовить/иметь профилегиб, согнуть кольцо из 15го квадрата, сварить восьмиспицевое колесо, внутрь вварить отрезок прутка ф30мм и потом всё это дело обточить на станке, - времени же реально меньше займёт?
Нет не меньше-когда то таким способом делал маховик на станок-к тому же алюминий легче.Это если один нужен то можно сделать сварной но опять же надо иметь на чем гнуть обод
Шибко экономно для кустарки. Впритык, можно сказать. Но все равно - молодец. Такие люди Русь вытянут.
Алекс Вы молодчага ... Подскажите пжлста не будет ли такой шкив со временем терять геометрию . 0-А -В -С и тд... ? Ведь алюминий же !? Спасибо .
конечно не будет он терять геометрию(если конечно по нему не бить кувалдой) так как там вобщемто не чистый алюминий а алюминиевый сплав-в основном АЛ-9 и АЛ-32(именно из них сделаны головки блоков цилиндров и сами блоки двигателей а я практически из них только и лью за редким исключением).Например конкретно этот что на видео работает на компрессоре у человека по минимум 8часов в день почти без выходных больше года уже-все в порядке
мастер на все руки!
Ты бы видел,как он дрочит!👆Реально,мастер на все руки!😂
Скажите какая прочность получается домашнего литья? Пробовали испытывать на прочность?
Прочность как прочность-сделал(отлил) несколько кувалд например-они не рассыпаются(если вы об этом) лупят ими нормально).Такой шкив как на видео (неудачный) еле разбил кувалдой(для переплавки)-можно сказать литье по прочности как и заводское ни больше не меньше.
алекс наган хочу попробовать колесо на мотоцикл отлить, чем-то схожа отливка с этим шкивом.
Это хорошо и понятно как ты, даже для меня
"...многие называют это шлак, но это не шлак а окисел металла".
К сведению наведение шлака осуществляется с целью удаление окислов из расплава посредством введения флюса. В случае с алюминием самое простое можно добавить соль+сода 1:1 дабы снизить содержания газов в металле и соответственно раковины.
Жидкого металла должно быть с избытком дабы исключить брака по недоливкам и раковинам.
Металл лить в специальную приемную воронку, соединенную с отливкой литникам, желательно предусмотреть питатели для компенсации усадки, а также закрытую форму.
Форму изготавливать из песчано-глинистой смеси с просушкой в печи, чтобы обеспечить удаление влаги и улучшить газопроницаемость, поверхность желательно обработать антипригарным покрытием (например для чугуна и стали - смесь графитовой пыли с жидким стеклом и воды). Покрывать распылителем
Помимо питателей желательно еще и прибыли прилепить, алюминий садится здорово: до семи процентов усадка идет. Да и формовать лучше из двух половин, и заливочную горловину отдельно от прибыли ставить, чтобы форму не размыло.
Здраствуйте! Сколько будет стоить такой шкив как на видео только без внутренего отверстия и из ваших материалов? И ище, из какого ви города? заранее спасибо, с большим уважением!
пишите на почту mr.sfia@mail.ru
Здравствуйте подскажите пожалуйста точные размеры шкива на мотоблок Нева мб 1
Здравствуйте-без понятия)
Красота! Но на последних кадрах показалось, что центр шкива не совсем точный, но это скорее всего из-за мастер-модели.
центральное отверстие шкива относительно наружного диаметра (ручья) "бьет" 0.03 мм (проверялось индикатором) что является хорошим если не отличным результатом-вам показалось
Понял, спасибо за ответ.
@@алекснаган-и1ь У вас дисбаланс на шкиве наверняка. Нужно было в макете хотя бы центр обозначить конусный, чтобы по нему потом на токарном центроваться. И мне показалось, зажали в патрон не оцентровав.
ничего что он расбалансирован?
устал отвечать на этот вопрос -нет ничего так как дисбаланс после токарного станка там очень мал-а во вторых таких уже 4 штуки работают около года на компрессорах и все довольны-конечно если его разогнать до 4000 и более оборотов дисбаланс будет ощутим а на 1000 оборотов он вообще никак не ощущается и отлично все работает-это вам не героскоп в конце концов
А какой у вас станок?
Здравствуйте,интересное видео. Скажите возможно ли отлить колесо для гриндера?
здравствуйте,конечно возможно только форма посложнее будет
Мужик умница!!!Молодец!!!Как у Высоцкого в песне и голове своей руками помогал.Это не про Вас?
Чем двигатель разрезали? Газосваркой?
Нет)болгаркой и кувалдой -геморно конечно но это лучшее если нет пилы
Алекс вы давно занимаетесь литьем и у вас большой опыт. Я делал только третью отливку и материалом у меня был карбюратор от старинного Зила. Кусочек карбюратора попал в топку и загорелся белым пламенем с синевой, сопровождался бурым дымом и белым налетом на стенке печки. Я полагаю что в составе магний, испугался и быстрее разлил металл в формы, а испугался что загорится весь объем и что с этим делать я не знаю. Отливки получились серые, рыхловатые, но по весу совсем не алюминий, больше на чугун смахивает,магнит не притягивает. Не подскажите что это за сплав. С настоящим алюминием у меня все получается нормально.
насчет магния вы неошиблись думаю насчет сплава к сожалению ничего сказать не мого-но то что это алюминиевы сплав вероятность очень большая
Я тоже в детстве на керогазе лил свинец пока родители на работе, но у меня все пистолеты получались, а для формы использовал ил из пруда не сушил, но кипение не портило мои изделия в среде пацанов слыл специалистом. А не доливает температура низкая, а в конце литья на дне все присадки им нужна более высокая температура. Собираем то всякий хлам.
Моя специальность многоканальная связь очень далекая от литья, а вывод я сделал из опыта размешивания расплава сверху окислы и всякий шлам, которые удаляются ложкой, в середине хороший алюминий а внизу опять густая каша, которая плохо перемешивается, я так подумал что это кремний. Так что извините, это все мои познания.
Старые карбюраторы отливались из цинка...
Очень похоже, даже по весу далеко не алюминий.
Подскажите, где найти такую сталь? Может из нержавейки есть смысл сделать литник?
литник смысл есть делать.О какой стали вы спрашивали?
расскажите как сделать форму детали типа клапанная крышка,в которой должны быть повторены обе стороны но одна вогнутая другая выпуклая
+Дмитрий Slavyan Kursk наверное у тебя опель, точнее омега?
Сусана Куанова c чего такое решение??
простое предположение. у нас тоже опель омега и все мучаемся с пластиковыми клапанными крышками
+Сусана Куанова мне на кастом байк
))))) понятно
добрый день.мне шкив нужен отверстие с шлецами,как вы думаете если сеять вал и залить шкив с валом а потом обработать реально так новый шкив сделать?
Да, должно получиться
здравствуйте ! появилась нужда отлить себе несколько деталей .но не знаю состав (земли )подскажите пожалуйста что и в каких пропорциях нужно
Здравствуйте.Можно цемент с отработкой или маслом-я отработку лил постепенно "на глаз" доведя смесь до состояния что она только только начала лепиться ,но нужно не переборщить иначе может стать очень липкой и будет прилипать к модели -вообщем опытным путем нужно и главное тщательно перемешать(я сделал миксер для дрели чтоб мешать).Тоже самое и даже лучше песок с жидким стеклом.Чем тоньше рисунок модели тем мельче нужно зерно песка.
Хорошо, когда руки из плеч растут.
Скажите пожалуйста а кирпич простой на печи????
Конечно огнеупорный
@@алекснаган-и1ь спасибо большое за ответ
бля молодец мужик. с меня лайк и небольшой совет с вашего позволения лей хоть в сырую глину пор не будет только крышку сделай и литник выше с расчотом чем сырее тем выше литник тогда все поры в самом литнике останутся. а так вобще просто лайк даже за то что не стал говорить сначала рекламу с просьбой подписатся))))(зае...и такие )успехов
скажите а закалку делать будете и как в домашних условиях ?
закалку (качественную всмысле чтоб получить желаемое колличество едениц закалки) -в этой печи сделать достаточно сложно по одной простой причине-нет возможности регулировки поддержания точной температуры и контроля ее(разве что датчик поставить)-хотя бы +- 50 градусов.Можно по цвету побежалости конечно но это все равно неточно-хотя раньше так калили.Я закаливал некоторые неответственные вещи в этой печи(не работающие на оборотах и не сильно нагруженные) типа винтов для замков и шестерню-оно конечно закалилось но сколько там едениц трудно сказать только твердомером можно проверить-которого нет)-потом еще отпуск нужно делать -делал в электродуховке-в зависимости от материала обычно отпуск от 180 до 250 град в течении часа нужно выдержать нужно.Вспомнил, метчики самодельные трапециедальные из у12 я в ней калил-по цветнине они работали)
спасибо за инфу большое, а вам удачи !
спасибо
На москвичах разве алюминейвые блоки были? Или все таки чугун?
если на "москвиче" 2140 были чугунные блоки-значит перед вами литье чугунного шкива
На 412 только, от ванна картера ...до головка блока + кожух сцепления ...
Собираюсь лить шкивы на ленточную пилу 540 мм форма заготовки с пенопласта разовая в алюминий буду добавлять соду и соль
Дмитрий Золотов если вам нужны шкивЫ (то есть много более 1шт) то лучше сделать модель и заливать так как например я .а если вам конечно нужен один шкив то в пенопласт идеальный вариант .А если все таки не один собираетесь отливать лучше сделать модель-будет быстрее
как латунь отливаете ,он же к тигелю припаивается?
Ничего к тиглю не припаивается
Классный станочек! 1 К 62 если не ошибаюсь
не ошибаетесь).1к62 -так и есть
В алюминий что нибуть добавляете? алюминиевый провод на шкив пойдёт?
Из проводов шкив не очень будет-потому что провода- это чистый алюминий-точить его тяжело(разве что вместо эмульсии в станок залить керосин тогда норм) к тому же он очень мягкий и в процессе плавки он сильно окисляется(отходов много).Если чистый алюминий добавляю соль и соду по классике.
Всё-таки силумин в приоритете - льётся замечательно, а чем более доля чистого алюминия в расплаве, тем тяжелее его обработка - сплав более липкий, вязкий. Наволакивает на резец, забивает напильник, одним словом, обрабатывая этот сплав, ты пополняешь лексикон новыми выражопываниями.
Точил я как то чистый алюминй пару недель подряд -если обильно поливать керосином(не кисточкой мазать, а именно струю подавать в место резания) и спец заточка резца-точится как бумага и не налипает.правда резец был готовый специально под алюминий(с мех креплением)
Шлаки убирал? Или он тупо тем что получается льет?
Лью тупо тем ,что получается с небольшим добавлением куриного дерьма(так лучше)
доброго времени суток! забавно, но история с тигелем приблизительно напоминает мою. тоже первый делал с трубы тройки, конец ему пришел сразу же, оттого, что в качестве наддува использовал выдувной выход советского пылесоса, что привело к эффекту автогена :). как видео смонтирую-выложу тоже про плавильню и тигеля, новый и старый с дырой. а теперь вопрос, с каких машин блоки из алюминиевых сплавов? я вообще до этого думал, что они чугуниевые.. так-то там алюминия прилично.
+антон чупин москвич 2140 например (на видео он) головки от двигателей всех машин(легковых) алюминиевые волга 2410 точно иномарки очень многие и старые и новые-можно поехать на разборку авто и купить убитый в хлам двигатель
+алекс наган спасибо!
Сколько стоит изготовить такой шкив?
именно такой?
это на пулемет Максима?
для жд локомотива
А у меня тигель из нержавейки растворился при первой плавке, странно получилось, просто в одном месте образовалась огромная раковина, и сплав вылился...
Какой толщины нержавейка?у меня тигель во первых не просто изнержавейки пищевой (12х18н10т) а у меня жаропрочная нержавейка ( 20Х23Н18) -это разные материалы, во вторых какая у вас толщина?У меня дно-6мм бока-3мм крышка тоже 6мм-работает давно-до прогарания там еще не один год
от скольки вольт питал вентилятор ?
+PRO TV вообще то это не имеет никакого значения от скольки вольт)-этот на видео 220
+PRO TV перепутал со своей новой печкой-в этом видео вентилятор питается от выпрямителя напряжение питания 18 вольт постоянного тока
Надо форму думается ставить кверхтармагами и где сама ось заливать оттуда, давление вытеснения столбика для литья, в общем так качественней, чем это детство.
а если заливать в кусок трубы ...потом можно выбить ?
разве что прессом выдавить-металл будет держаться на мельчайших неровностях трубы.Проще сточить эту трубу или разрезать после заливки напополам болгаркой
Какой по весу получился шкив?
+Василий Захаров 2250 гр
Прикольная работёнка всё-таки это токарное дело :) Всегда смотрю и залипаю. Мне интересно и прям хочется токарить :)
Так в чем же дело?)токарьте)
Станка нет. У Вас там просроченного не завалялось? :)
Да полно "просроченых")-только за деньги) и не у меня
привет так только алюминий можно или дюраль тоже ????
+Николай К конечно можно и дюраль и силумин и т.д .
+алекс наган Спасибо
доброй ночи Алекс.скажите вы на заказ делаете шкифи?
+Тимофей Джиоев один себе один товарищу(для компрессора) и один на заказ был
А куда стружку деваете....? В переплавку ?
+Игорь 40 RUS нет не в переплавку-она при переплавке почти вя превращается в окись алюминия-ее можно переплавить только в случае если спрессовать под большим давлением(на промышленном прессе)
алекс наган
если честно то такой шкив только на ручную пряху , если обороты будут чуть больше 500 то начнёт трепать и ого как
и не только из за балансировки, а в основном точил неправильно
начинают точить с отверстия под вал ,так как после проточки ручья центра не будет НИКОГДА
после того как отверстие под вал расточено, делается заготовка диаметром таким же, и после того как шкив одет на неё, ставиться в центра и точиться уже всё остальное, а именно торцуется шкив и точиться ручей уже самым финишом
Вообщето более 5 таких шкивов работают уже не один год при 1500 об/мин и никаких "трепаний" никто не наблюдал.По поводу как его точить нужно "правильно" из того что вы написали-сразу видно что в этом вы полный ноль) Вы что меряли какова там несоосность?Где я в этот момент был? Для справки на этих шкивах- отверстие относительно ручья "бьет" 0.02 -0.03мм(можно было сделать еще меньше "бой" если б не делал переустановку в патроне) и это не пустые слова - это проверялось индикатором причем не только относительно диаметров и отверстия,но и относительно всего этого к торцам.Надеюсь знаете что такое сотки?А последовательность операций выбирают в основном не из за требуемой точности изготовления как то соосности и др. а в основном из за технологичности и скорости изготовления и имеющегося инструмента ..Разумеется все это работает когда вы работаете с нормальным патроном который зажимает до нескольких соток(причем одновременно и по торцу и по диаметру) без всяких выставлений и выстукиваний и вообще на нормальном станке, а не на "дровах" У меня именно такой патрон и у любого нормального токаря он должен быть по возможности чтоб не тратить время на выставление(речь идет о сотках).А вот это -"так как после проточки ручья центра не будет НИКОГДА " полнейшая чушь -из чего я и сделал вывод что в лучшем случае вы хоббист в этом деле , а пытаетесь давать какие то "советы" не имеющие к делу вообще никакого отношения
Чуть не уснул не досмотрев даже половину.
да и пох всем)))
скажите ролики на 50мм и шкиф на 150мм.какая будеть цена.
+Тимофей Джиоев ну чтоб ответить на этот вопрос надо желательно увидеть чертеж или эскиз .Из какого материала и из чьего материала .
+Тимофей Джиоев в смысле не идут???дайте свою почту-я попробую
Лайк конечно . Как вы в такой темноте работаете ? В нашей работе с таким освещением нельзя .
да -на тот момент освещение было слабоватое-сейчас получше сделал-всмысле светлее
Картер ДВЗ "Москвіч" зроблений не з Al і не типаче з ЦАС (Al+Zn+Cu)
Картери льють сплав типу АЛ4 / АК9 (Fe до1,3; Si 8-11; Mn 0,2-0,5; Ni до 0,3; Al 85,1-91,6; Cu до 1; Mg 0,2-0,4; Zn до 0,5)
А на шкиве под компрессор ,спицы лучше делать в форме лопасти.Будет охлаждение компрессора.
да,это так ,но гораздо сложнее такой отлить(форма сложнее)
Как вы думаете, можно ли выплавить шкив из ЗАЗ их деталей из магниевого сплава?
сам не пробовал с ЗАЗа, но слышал что этот сплав(магниевый) даже воспламиниться может-а так ничего не могу точно по этому поводу ответить
на заказ шкивы не делаешь?
смотря какие
@@алекснаган-и1ь нужен шкив 145диаметром на два ручья профиль б, с вн диаметром на вал 29мм сколько стоить будет?
@@владимирбелоусов-с2л3е а где вы находитесь территориально?
@@алекснаган-и1ь ростовская область
@@владимирбелоусов-с2л3е хотя расстояние 460 км ,но доставка будет стоить дороже детали -готовы ли вы на это ?(из Украины)
до вас не идут смс.где вы живете ?
+Тимофей Джиоев Во-первых - акцент, ты, как кавказец его может и не слышишь, но я его ощущаю конкретно, во-вторых, на пачке сыгарет написано: "Куріння вбіває", а сам понимаешь, это - украіньська мова, ну и в-третьих, пока русские бухают водку и думают о духовных скрепах, и о судьбах всего человечества (никак не меньше) и о захвате половины міръа, бендеровьці они, вот, занимаются машиностроением, прям у себя на заднем дворе...
алекс наган
ты вообще, прочитал? что пока украинцы занимаются прикладным машиностроением, русские бухают и думают, как-бы ещё чего захватить...
Сергей Ряшкин ну 100 тонн может и достать можно а 200 кг -никому ты такой не нужен с такими колличествами(кстати при СССР его достать было легче -на заводе 0.5Л делов)-и еще-я очень внимательно до слова все прочитал но канал НЕ политический а технический и просьба ко всем включая вас- политику тут не обсуждать и тем более никого не оскарблять.и последнее -из всего что вы написали я на 80 проц не согласен
Обязательно балансировать надо.
+Добрый абсолютно балансировать НЕ надо-этот шкив уже давно успешно работает на компрессоре и еще такой же на токарном станке стоит у человека--это если б он работал хотя бы на 6000 и выше оборотов -тогда да-надо-а до этого это безсмысленно
@@алекснаган-и1ь случайно наткнулся на Ваш ролик. Здорово! Многие писали про геометрию спиц, но почему-то они не подумали, что если при токарке, когда резец отламывает от конструкции метал, с конструкцией ничего не происходит, то почему резиновый ремень должен её сломать... Удачи! Станочник - это круто!!!
@@ОлегСавицкий-п7з тут таких много "спецов"
Лучи должны утоньчаться от центра к ободу, а не наоборот. У шкива момент будет хороший, может и обломать.
Да вот уже пару лет работают-пока целы а так вообще да-вы правы.Меня изначально сбили с толку просто с этими лучами)
А это для чего вообще? Если это паразитный шкив, то в принципе всёравно
все 6 штук работают на компрессорах
28:50 Egal, das bleibt jetzt so ☺
28:50 Во всяком случае, так оно и есть ☺
керосинчиком капать на резец очень хороший результат
А как балансировать ?
+Игорь 40 RUS в этом нет необходимости так как он работает примерно при 500 оборотах на компрессоре например один такой стоит уже пол года все норм работает -конечно если вы ему дадите 2500 оборотов или больше-тогда нужно балансировать но для тех целей что я делал в этом нет необходимости и люди довольны его работой
+алекс наган Спасибо за ответы. Нравится когда кто то, что то делает сам . Удачи вам !
+Игорь 40 RUS спасибо Калуга)
Я балансировал на балансировочном станке у кента на вулканизации, по времени 15-20 минут. Инструменты дрель с набором сверел , рашпиль и надфиль овальный. Качество практически идеальное рекомендую
Здравствуйте . 35 см заказ примите ?
колличество?
@@алекснаган-и1ь две штуки
@@алекснаган-и1ь вообще и шкив тоже
@@алекснаган-и1ь но у меня по проще будет . По середине дырка 70 мм и четыре лепестка
@@алекснаган-и1ь но у меня по проще будет . По середине дырка 70 мм и четыре лепестка
Тигиль можно сделать из любой поршневой гильзы от ДВС груз.машины размер произвольный кому какой объем нужен.
+игорь савченко гильза от ДВС сделана из чугуна(что хорошо для тигля) но есть одна проблема-как приварить днище к этому самому чугуну?его варят даже не на любом заводе а вы предлагаете это дома сделать?
С токарный станком, легко решить эту маленькую проблему
@@алекснаган-и1ь Чугун варил лично электродами по чугуну, которые есть в продаже, есть просто маленькая фишка, греть надо перед, во время и после сварки и постепенно снижать температуру подогрева, лучше это делать в помещении, т.к. даже резкий порыв ветра может вызвать трещину рядом со сваркой.
Я заваривал чугунные колеса от вагонетки, лопнули вокруг ступиц, насыпал песок в тазик по размеру, паяльной лампой прогрел , положил колесо, накалил его , отрепетировал лампу направив на колесо, уменьшив огонь до среднего, заварил электродом, увеличил огонь на лампе и круговыми движениями прогрел все колесо снова, постепенно снижая огонь выключил лампу, накрыл тазик деревянными досками и дал медленно остыть.
Когда сделал все по этому варианту, трещины не возникли. А вот на первом колесе я натворил дел, на полу гаража заварил, вроде все нормально, потом щелчок, и трещина рядом со швом, я ее завариваю, опять щелчок, опять трещина, и так будет повторяться потому, что чугун не терпит резких перепадов температуры.
Надеюсь понятен смысл написанного.
работа хорошая ну надо все делать с хорошим запасом.
Кругляк хорошо заливать в баллоны с монтажной пены,дезодорантов и.т.п.
да ,только далеко не всегда диаметр их соответствует необходимому-лучше иметь форму нужную
алекс наган Но есть куча других баллончиков ,причём разных диаметров.
А эту форму пока сделаешь,то на свалке найдёшь их сколько угодно,на любой случай жизни.
Ну а если ставить дело на поток,то конечно,лучше сделать форму.
1aleksiv я форм переделал не один десяток разных так вот чтоб сделать с ноля форму под Ф50 и длинна формы 200мм(рабочей части) на это у меня уходило около 4-5 часов -я не считаю что это долго и "проще найти баллончик подходящий".причем множество баллончиков сделаны не из стали а из алюминия-соответственно в них не то что медь или бронзу не зальешь но и алюминий тоже-все это я проходил -стальных баллончиков выбор очень ограниченный как по диаметру так и по длинне
спицы у оси надо делать толще чем на периферии колеса
у Вас наоборот)))
у меня "наоборот" так как видел импортное похожее колесо только диаметром метра 2 так вот там было так как и у меня(я с него это взял)
www.metiz-krepej.ru/peredachi/materialy_konstrukcii_shkivov.html
спица что рычаг
в середине мясца маловато будет!!!качество не ахти...в сети видел применение тормозной жидкости в роли увлажнителя для формовки...
ИНТЕРЕСНО УЗНАТЬ,СТОЛЬКО ТРУДА И ЭНЕРГИИ ВЛОЖЕНО В ЭТОТ ШКИВ,А ОН ХОТЬ ЗАРАБОТАЛ НА БУЛКУ ХЛЕБА???
веришь -даже на коробок спичек не хватило не то что на "булку хлеба"
на гриндер ролики и шкиф не отточите?
+Тимофей Джиоев запросто
Супер!
Я конечно учить не буду здесь на Ютубе все ученые. Но ради в целях повышения образованности я точу ручей чисто по ремню, чтоб ремень выступал поверх шкива на 1.5 мм. Так проще, не надо замарачиваться с десятками и работа делается быстрее.
А я там и не заморачивался сильно.Главное чтоб между нижней частью ремня и канавкой ремня был зазор я обычно его делаю 2-3 мм для того чтобы по мере износа ручья ремень не сидел на канавке ручья а сидел исключительно на "угле"(клине) -это главное -да и красивей просто когда он "заподлицо" с шкивом-это не так уж сложно сделать
а как же балансировка?
на ваш вопрос множество ответов в комментариях-отвечал уже на него не менее 5 раз
молодец!!!!!!!!!!!!!
Мы в детстве на урокх труда на токарных работали, аж захотелось)
А нас сейчас и не пускают, даже потрогать не дают, якобы сломаем
мне тоже захотелось даже станок приобрел школьный и фрезер для кучи может пригодится.
ОК,СПАСИБО.
Молодец.
круто
Тормозная жидкость вроде бы тянет влагу
Конечно тянет,но это происходит очень медленно
наклеп хорошо убирается йод(ом) обычным аптечным .
А нельзя на время записи видео шумелку за кадром выключать ?!!!
Нет нельзя,эта "шумелка" кислород нагоняет в печь,если ее выключить то и показывать будет нечего