Super ! 👍 Dein Video ist zwar schon 4 Jahre her, muss aber trotzdem schreiben. Habe mir soeben ein Video angesehen, wo der TH-camr nach 10 Minuten noch nicht einmal gesägt hatte ( nur erklärt). Dagegen ist dein Video regelrecht erfrischend .
Ingo, Dein Film ist sehr gut. Ohne Rechenschieber u. Formel u. für jeden nachvollziehbar. Ich habe mich bei meinem Schiebetisch sehr schwer damit getan u. es nicht so hinbekommen wie es hätte sein sollen. Jetzt bau ich mir einen neuen Anschlag. Danke
Vielen Dank Ingo. Nachdem erst einmal ne Menge schief gelaufen ist, habe ich meinen Schlitten fertiggestellt. Zu meiner Überraschung war er super genau: 0,02 mm Abweichung bei 373 mm. Da musste ich ja gar nichts mehr justieren. Er schaut jetzt zwar nicht mehr so schön aus, aber er funzt.
Cool! Diese komplizierte Formel, die man in diesen Fünfschnitt-Videos sieht, nähert sich der Wirklichkeit nur an! Deine Methode ist mit deutlich weniger Frust verbunden! Vielen Dank mal wieder!!!👍👍👍
Hab besten Dank, Ingo. Nach Deinem Tutorial bin ich gestern vorgegangen. Obgleich ich den Winkel schon beim Bau mit 0,4mm Abweichung auf 50cm Länge schon recht gut getroffen hatte wie ich finde, konnte ich das nun auf etwa 0,1mm mit der 5-Schnitt Methode drücken.
Super Video Ingo - ohne viel Gequatsche gleich auf den Punkt und vorgeführt. Insbesondere den letzten Step fand ich toll, den mit dem Drehpunkt des Queranschlags und der Verdoppelung der Meß- u. Korrekturwerte. Toll!!
Ja, es war einfacher und verständlicher erklärt, als die anderen. Und vor allen Dingen hast du den Hintergrund erklärt, und nicht nur Zahlen in die Formel eingesetzt.
Hallo Ingo habe mir seit einiger Zeit von 87 TH-camrn Bauanleitungen angesehen, aber deine einfachen Erklärungen und Ausführungen sind ein Spitze. Habe inzwischen den Umbau meiner Oberfräse nach deinem Vorschlag nachgebaut.
Sehr schön erklärt. Werde das die Tage an meiner neuen KGS 216M gebrauchen können. Alle Winkel müssen feinjustiert werden 😟. Die sägt gut aber eben ungenaue Winkel. Ingo, deine Videos sind immer wieder echt gut zu gebrauchen. Danke für deinen Einsatz 😂👍.
Endlich alles eingestellt. Super erklärt. Jetzt schneidet mein Anschlag in nahezu 90 grad. Ähnlich wie bei dir 0,1 oder weniger Abweichung. Top die Bude. Abo habe ich schon länger bei Dir gelassen.
Sehr gut erklärt, Hast die Zahlen stark vereinfacht, gekürzt wo es nur geht. Habe die anderen auch verstanden, aber Deine Methode kann man im Kopf rechnen. Danke. 13501
Servus Ingo, dein Video ist wirklich sehr verständlich.Danke dafür.Ich werd mir mein Schiebetisch so einrichten wie du es gezeigt hast ❗️ Viele Grüße aus Riedstadt 🙃😊
Ich habe meine Anschlagleiste ja mit einer Schraube festgedreht, diese ist von mir aus gesehen vorne links, dass ist mein Drehpunkt. Wenn ich rechts vom Drehpunkt zu mir ziehe, geht es links vom Drehpunkt nach vorne 😉
Hallo Ingo, Deine Videos gefallen mir super. Auch dieses hier. Die 5 Schnittmethode ganz einfach und praktisch erklärt. Allerdings glaube ich, dass Du beim ersten Mal in die falsche Richtung korrigiert hast. In Minute 5 wird die Korrekturrichtung korrekt erklärt - Deine rechte Seite muss zurück. Deine Korrektur mit dem 0,8 mm Stück geht dann meiner Meinung nach in die andere Richtung. Übrigens hast Du mir richtig Lust auf einen 3D-Drucker gemacht. Bisher wusste ich nicht so recht, was ich damit soll, jetzt will ich so ein Ding auch haben. Aber erst müssen noch ein paar Projekte abgeschlossen werden. Mach weiter so. Ich freue mich schon auf Dein nächstes Video.
Hallo Thorsten. hm, auf jeden Fall hat es ja mit der Korrektur funktioniert 😄 Ich musste ja sogar noch wieder ein kleines Stück wieder zurück. Ich werde wohl demnächst eine sehr günstigen Drucker zum Testen bekommen, warte doch nochmal ab.
Absolut super erklärt Ingo. ich hab mir schon einige Video´s zum Thema " Anschlag richten " angesehn und die sind so unverständlich. bei dir finde ich das Top erklärt und ausgeführt. deine Art fachliches laien zu übermittlen finde ich einfach toll. Mach weiter so. Grüßle aus dem Schwabenländle. Übrigens, deine Oberfräsenliftlösung habe ich auch für meine alte übernommen. Funzt einwandfrei.
Hallo Ingo... Super erklärt die 5 Schnitt Methode. Allerdings kann ich mir nicht vorstellen, dass die Maße von 7,7 bzw. 9,4 mm bei Minute 4,30 stimmen. Die Leiste ist meiner Meinung nach mindestens 15 mm breit. Kann natürlich im Video täuschen. Trotzdem tolles Video, super Erklärung und Daumen hoch von mir...
Hm, danke dir. Bin mir jetzt unsicher, evtl. habe ich ja die 10er Stelle unterschlagen, da könnste Recht haben. Auf jeden Fall war es das korrekte gemessene Maß, evtl. dann 19,4 und 17,7cm. Die Differenz bleibt ja zum Glück 😄
Echt klasse, wie praxisnah Du Deine Videos gestaltest, man lernt richtig viel! Nur eins stößt mir echt auf: Deine Finger sind oft viel zu nah am rotierendem Sägeblatt. Vielleicht bist Du sehr routiniert im Umgang, aber ein Anfänger kann sich massiv verletzen, wenn er versucht, eine bewegte Leiste, die grad in den Schacht des Sägeblattes fällt mal eben schnell ‚wegzufangen‘. Die klassischen 12cm Abstand sollten zumindest drin sein, den Fingern Deiner Zuschauern zur Liebe. Grüße, Jan 🪚
Hallo Ingo ich finde haste hochmathematisch erklärt!!😉 ich persönlich hätte es mit einem längeren Winkel. Eingestellt und zu Kontrolle dann so wie du es gezeigt hast. Natürlich um auch Raketenteile zu schneiden!!😘 mach weiter so.l.g.christian.
Sehr gut gemacht. Leider geht es bei solchen Sachen immer um sehr kleine Maße. Ist sehr schwer oder eben frickelig einzustellen. Aber Daumen hoch und Respekt, super Klasse erklärt. Interessant wäre jetzt noch zu wissen, wie hoch die Toleranzen bei der NASA sind. :-)
Hi, Ingo... Ich denke, übers Ziel hinaus geschossen bist du, weil deine Platte nicht quadratisch war... Was aber eigentlich nix ausmacht, weils ohnehin eine Spielerei ist, bis mans dann genau hinbekommen hat. Das ist hald so....Theorie alleine reicht eben nicht im Handwerk, da ist immer noch ne Portion Gefühlssache und Erfahrung mit dabei...und das ist auch gut so...Am Ende ists, wie es sein soll, das Ding passt und funktioniert wie es soll. Toller Kanal..abo und danke fürs Hochladen. Gruß aus Bayern.
Tolles Video und sehr anschaulich erklärt. 👍 Jedoch hast Du durch das Verdoppeln der 30cm auf 60cm einen Kontaktpunkt auf dem zweiten (variablen) Teil des Anschlags hinbekommen und da wäre sicherlich zu prüfen wie gut die Verbindung der beiden Teilstücke wirklich ist bzw. ob zwischen den Stücken durch die Schrauben und dergleichen nicht ein Versatz ist. Und 1,7mm durch 4 müsste eigentlich 0,425 sein...😉 ob 0,025 jetzt so einen Unterschied macht, muss jeder für sich selbst entscheiden, aber ich vermute mal, dadurch hat sich dann der zusätzliche Fehler im folgenden Prüfschnitt eingeschlichen. Aber das Ergebnis gemessen am Meter ist wirklich gut. Gerne mehr so Videos....
Ich hatte die Alus als U zusammen verschraubt vor dem Bandschleifer, die sind absolut im Winkel und glatt. Da ist kein Versatz, aber gut aufgepasst und danke für den Hinweis 😀👍 Es waren ja auch schon die 0,4 zuviel, hatte ja erwähnt im Video, dass ich nochmals etwas zurück musste.
Hallo Ingo, gut und verständlich erklärt - sehr gut gemacht. Es ist mir aufgefallen, dass die kleinen Sägeabschnitte in deine Säge gefallen sind, was durchaus unangenehm werden kann. Ich habe auch keinen Zero-clearance Insert und behelfe mir mit einem Klebestreifen, den ich beiderseits des Sägeblattes auf den Tisch klebe, sodass der Spalt verdeckt ist.
Kam aus dem Grinsen nicht mehr raus: Heute an meiner Kappsäge ausprobiert und auf Anhieb 0,3mm auf 30cm korrigiert. Die Werte auf dem Messschieber waren auf die 2. Nachkommastelle übereinstimmend. Sicher viel Glück dabei - aber auch ein bisschen verrückt 😅
LB hat es jetzt (JAN 2020) auch erklärt, aber Deine Erläuterungen sind trefflicher und gefallen mir besser. Dennoch sind beide Erläuterungen verständlich.
Schön gemacht, Ingo! Toll erklärt, entspannt präsentiert und rundherum ein ganz tolles Projekt. Abo hast Du schon, Daumen bekommst Du. Bist ein nettes Tüftler-Vorbild. Sonnige Grüße aus dem Rheinland!
Was hältst du von der 1 Schnittmethode? Man schneidet ein Brettchen mit 2 parallelen Seiten und dreht einen Teil um die Längsachse um 180 Grad und hält die Schnittfläche aneinander. Ist kein rechter Winkel, gibt es einen keilförmigen Spalt. Je nach Richtung muss man dann entweder nach vorne oder hinten regulieren. Als 2. Kontrolle misst man dann noch das Spießmaß.
Ja du, klingt plausibel und durchführbar 🤔 Allerdings benötigt man dann die fertigen parallelen Bretter, ohne die könnte man es nicht alleine durchführen 😉
Da ist ja ein Schiebeschlitten dran. Da ich den Winkelanschlag immer nach Gebrauch abnehme macht es keinen Sinn ihn einzustellen. Denke, wenn ich mal die Zeit habe, baue ich deinen nach. Gruß Achim @@ingostipps
1: Brett holen und mit 1/2/3/4/5 beschriften (1 und 5 stehen an der selben Seite) 2: am 1/5 schreiben was vorne und was hinten ist 3: das 5te abgeschnittene Teil herholen die länge messen und an den beiden enden ermessen wie breit sie sind 4: Differenz berechnen und durch 4 teilen 5: die ausgemessene länge des abgesägten Stückes nun vom Drehpunkt des Winkels an messen (je nachdem wo man den Anschlag verschieben muss hinten/vorne) 6: Differenz am ende der länge mit einem angehefteten Brett ausmachen (z.b. bei einer Differenz von 0.4 mm einfach 4 Papierscheiben zwischen Anschlag und angehefteten Brett legen) (Papier ist fast immer 0.1mm dick) 7: Papier entfernen und Anschlag an geheftetes holz drücken, diesen Vorgang solange wiederholen bis es passt. ist dies so korrekt? oder habe ich etwas falsch verstanden, wobei ich sagen muss das die Formulierung an manchen stellen etwas verwirrend klingt.
wieder Mal gut erklärt echt super von dir das du dir so viel Mühe gibst und es so genau erklärst hättest Lehrer werden sollen in einer höheren Schule bist einfach Spitze das war nicht negativ gemeint lg Walter
Ok Ingo. So weit so gut. Mich stört nur der Begriff "Toleranz". In deinem Vortrag handelt es sich aber nicht um eine Toleranz sondern um eine "Differenz" LG Dieter
Das ist halt Käse (das muste ich auch erstmal begreifen) ein Queranschlag muss 90° zu seinem Verfahrweg (i.e. Tischnut, Gestänge des Schiebtisches etc.) stehen, nicht zum Blatt oder sosnt irgendwas (Hier so lapidar als Säge benannt). Das Blatt steht nämlich meistens nicht parallel zu diesem Verfahrweg, was auch gar nichts macht (dann wird der Schnitt halt minimal breiter). Sonst wie immer sehr interessantes Video zur Justage. Ich hätte da vermutlich versucht ein Klötzchen mit einer Schraube zu verwenden.
Super erklärt jetzt sollte es jeder verstehen auch ich :)) der Queranschlag ist übrigens saucool geworden nur die Abdeckung wo das Sägeblatt durchläuft fehlt noch du Schlingel "lach"
Hallo Ingo, ein tolles "endlich verstanden Video" gut gemacht.danke dir für deinen Einsatz mach weiter so und deine Klicks werden sich gewaltig erhöhen.
Frage : hält der gesamte anschlag nur an dem plastik vom 3D Drucker ? wenn das so ist , sind die plastikteile so stabil was mich eigentlich wundert . ich kenne mich damit allerdings nicht aus .
Hi Ingo Ich finde es endlich mal kurz und sehr gut erklärt. Was mich noch interessieren würde ist, wie sich der eingestellte Winkel verhält, wenn Du den Anschlag ganz nach vorn oder hinten verschiebst. Stimmt der dann noch immer so genau? Gruß Ulli
@@ingostipps habe fest gestellt das auch viele in ihren Videos den 5.schnitt vergessen.ich habe jetzt auf 25cm 0.13mm Unterschied aber ich find es reicht so.danke noch mal
Toll erklärt. Ich habe nur das mit dem glatten Maß nicht verstanden. Eigentlich möchte man den Fehler doch so groß wie möglich machen, um ihn beser korrigieren zu können. Warum nimmst Du dann nicht die ganze Brettlänge und die ganze Anschlagläge? Man muss doch nur mit der Anschlaglänge multiplizieren und durch die Brettlänge teilen. Als weiteren Vorteil hätte man dann an der Kante des Anschlages zu justieren, was doch einfacher ist. Die trifft man schließlich leichter. Man kann auch folgende Formel benutzen: VeränderungAnschlag=DifferenzBreiten*LängeAnschlag/(LängeBrett*4)
Wenn man die Platte quadratisch schneidet und das Maß kennt, kann man besser über den Pythagoras die Diagonale ausrechnen und mit dem geschnittenen Maß vergleichen. Das ist genauer als den Abschnitt am Ende auf Parallelität zu prüfen.
Super ! 👍
Dein Video ist zwar schon 4 Jahre her, muss aber trotzdem schreiben.
Habe mir soeben ein Video angesehen, wo der TH-camr nach 10 Minuten noch nicht einmal gesägt hatte ( nur erklärt).
Dagegen ist dein Video regelrecht erfrischend .
Das freut mich sehr, ging mir damals genauso 😂
Danke für dein Feedback 👍
Ich glaube, ich habe noch nie ein Kommentar hier hinterlassen… Ingo, Kompliment, das hast du perfekt erklärt!
Dann danke ich dir besonders 😀👍
Freut mich dann doppelt 😉
Wirklich super einfach erklärt, anschaulicher, kürzer und verständlicher geht es kaum, danke 👍🏻
Das freut mich 😀
Danke für dein Feedback 👍
Ingo, Dein Film ist sehr gut. Ohne Rechenschieber u. Formel u. für jeden nachvollziehbar. Ich habe mich bei meinem Schiebetisch sehr schwer damit getan u. es nicht so hinbekommen wie es hätte sein sollen. Jetzt bau ich mir einen neuen Anschlag. Danke
Ja freut mich, dass ich es verständlicher hinbekommen habe 😄👍
Das ist so verständlich erklärt wie bei der Sendung mit der Maus... das ist absolut positiv gemeint
Super erklärt, zum ersten mal gehört, direkt verstanden 👍
Das freut mich, danke dir ☺️
Vielen Dank Ingo. Nachdem erst einmal ne Menge schief gelaufen ist, habe ich meinen Schlitten fertiggestellt. Zu meiner Überraschung war er super genau: 0,02 mm Abweichung bei 373 mm. Da musste ich ja gar nichts mehr justieren. Er schaut jetzt zwar nicht mehr so schön aus, aber er funzt.
Was ja die Hauptsache ist 😀👍
Cool! Diese komplizierte Formel, die man in diesen Fünfschnitt-Videos sieht, nähert sich der Wirklichkeit nur an! Deine Methode ist mit deutlich weniger Frust verbunden! Vielen Dank mal wieder!!!👍👍👍
Dann habe ich ja alles richtig gemacht, danke dir 😀👍
Hab besten Dank, Ingo. Nach Deinem Tutorial bin ich gestern vorgegangen. Obgleich ich den Winkel schon beim Bau mit 0,4mm Abweichung auf 50cm Länge schon recht gut getroffen hatte wie ich finde, konnte ich das nun auf etwa 0,1mm mit der 5-Schnitt Methode drücken.
Ja freut mich total, dass es dir besser geholfen hat als die anderen Videos 😊👍
Schön erklärt. Das Prinzip hat sich mir beim ersten mal schauen sofort erschlossen.
Ja wie cool, freut mich sehr 😀
Danke für dein Feedback 👍
Vielen Dank! Werde tiiief durchatmen und mich dann an den Bau des Schiebeschlittens begeben. Merci!
Ja dann mal viel Spass 👍😂
Super Video Ingo - ohne viel Gequatsche gleich auf den Punkt und vorgeführt. Insbesondere den letzten Step fand ich toll, den mit dem Drehpunkt des Queranschlags und der Verdoppelung der Meß- u. Korrekturwerte. Toll!!
Vielen Dank für dein Feedback 😄
Freut mich das es dir gefallen hat 👍
Ja, es war einfacher und verständlicher erklärt, als die anderen. Und vor allen Dingen hast du den Hintergrund erklärt, und nicht nur Zahlen in die Formel eingesetzt.
Super, ja diese ganzen Formeln störten mich auch 🤗
Vielen Dank für die super nachvollziehbare Erklärung. Nun kann ich mit meinem Schlitten weitermachen.
Freut mich sehr Kerstin, dann viel Spass dabei 😀
Und danke 👍
Hallo Ingo habe mir seit einiger Zeit von 87 TH-camrn Bauanleitungen angesehen, aber deine einfachen Erklärungen und Ausführungen sind ein Spitze. Habe inzwischen den Umbau meiner Oberfräse nach deinem Vorschlag nachgebaut.
Hey Mounti , freut mich zu hören, dass bei mir etwas anders ist :-D
Und viel Spaß mit deinem neuen Fräslift ;-)
Top 👍 wesentlich besser erklärt als beim Original. So kann auch ich mir das auf Anhieb merken. Vielen Dank
Danke für dein Feedback Jens, freut mich 😀👍
Super schnell und einfach erklärt, danke
Freut mich, danke für dein Feedback 😀👍
kurz und bündig,danke
Danke dir ☺️
Kurz und bündig ist ja sonst gar nicht so mein Ding 😂
Super, jetzt habe ich es auch endlich mal kapiert. Dankeschön und direkt mal abonniert☺️
Das freut mich sehr (beides 😂), danke dir 💪
Danke Ingo, super erklärt, vor allem das Verwenden eines "einfachen" Maßes (hier das messen bei 30 cm) 👍🏻👍🏻 Gruß Michael 🙋🏼♂️
Freut mich das es dir gefallen hat 😀
Danke Michael 👍
Sehr schön erklärt. Werde das die Tage an meiner neuen KGS 216M gebrauchen können. Alle Winkel müssen feinjustiert werden 😟. Die sägt gut aber eben ungenaue Winkel.
Ingo, deine Videos sind immer wieder echt gut zu gebrauchen. Danke für deinen Einsatz 😂👍.
Freut mich danke dir ☺️👍
Ja du, egal von wem du solch ein Ding kaufst, eingestellt werden müssen die fast alle 😫
Super erklärt, Danke!
Freut mich Frank 😀
Endlich alles eingestellt. Super erklärt. Jetzt schneidet mein Anschlag in nahezu 90 grad. Ähnlich wie bei dir 0,1 oder weniger Abweichung. Top die Bude. Abo habe ich schon länger bei Dir gelassen.
Hey das freut mich sehr 😀
Danke für das Feedback 👍
Super, dass dich meine Anleitung auf den Weg bringen konnte 😉
@@ingostipps der Rechenweg hat es wirklich erleichtert. Sonst habe ich nur probiert, aber so war es Bach 2 Mal hin und her schieben nahezu perfekt
@@minosaresliest1052 er hat 0,4mm Abweichung nicht 0,1
Wunderbar erklärt! Danke! Bin schon auf dem Weg in die Werkstatt!
Super 😃
Und, hat es geklappt?
Sollte jetzt Jeder verstanden haben, ansonsten immer wieder und wieder ansehen. Daumen hoch!
😀👍
Sehr gut erklärt, Hast die Zahlen stark vereinfacht, gekürzt wo es nur geht.
Habe die anderen auch verstanden, aber Deine Methode kann man im Kopf rechnen.
Danke.
13501
Danke dir für dein Feedback, freut mich sehr ☺️👍
Vielen Dank. Super verständlich und nachvollziehbar. 👏👏👏
Freut mich, danke dir Bernd 😀👍
Ein danke an dich 🙋🏼♂️
Voll gerne 😂👍
Tolles Video Ingo!
vielen Dank
Freut mich, voll gerne 😀👍
Ingo: "...ich bau ja keine Raketen hier..." Aber mit deiner perfekten Arbeitsweise könntest du das locker hinbekommen! Ganz tolles Video, prima
Danke sehr 😊👍
Schön lehrreich. Hab nichtmal so ne Säge, und trotzdem gleich verstanden was du da machst. Da sieht man mal, dass Realschule völlig ausreicht.... :)
Jaa😂
Tolle Erklärung, vielen Dank!
Freut mich, danke fürs Feedback 🤗👍
Super erklärt,das werde ich morgen gleich anwenden,für meinen Schiebeschlitten
Danke dir
Gruß Scholli 🤗
Freut mich Scholli, viel Spaß dabei, wirst sehen, geht echt einfach ☺️😉
Endlich jetzt habe ich die 5 Schnitt Methode auch mal verstanden- Danke morgen geht's ans nachmachen!!!
Lass hören wie es geworden ist 😀
@@ingostipps Cooollll es hat geklappt!!!!! Danke fürs zeigen!!!!!
Super erklärt!
Dankeschön ☺️
Einfach super einfach erklärt! Danke!!!
Dankeschön 😀👍
Servus Ingo, dein Video ist wirklich sehr verständlich.Danke dafür.Ich werd mir mein Schiebetisch so einrichten wie du es gezeigt hast ❗️
Viele Grüße aus Riedstadt 🙃😊
Danke für dein Feedback, freut mich sehr das es gut geklappt hat 😀👍
Sehr gut erklärt. Klasse 👍🏻
Freut mich, danke dir 😊
Gut gemacht
Danke Thomas ☺️
Danke für das Video! Super und einfach verständlich erklärt. :)
Danke Jan, freut mich das es dir gefallen hat 😀👍
Klasse Video, super erklärt. Hab selbst ich verstanden... Danke...
Freut mich, danke für das Feedback 😊👍
servus was meinst du mit drehpunkt vorne? lg welcher punkt ist damit gemeint
Ich habe meine Anschlagleiste ja mit einer Schraube festgedreht, diese ist von mir aus gesehen vorne links, dass ist mein Drehpunkt.
Wenn ich rechts vom Drehpunkt zu mir ziehe, geht es links vom Drehpunkt nach vorne 😉
Klar und logisch, TOP!
in der Tat gut erklärt und diese Abweichung ist dafür zu vernachlässigen
Danke dir, ja denke ich auch 👍
Hallo Ingo, Deine Videos gefallen mir super. Auch dieses hier. Die 5 Schnittmethode ganz einfach und praktisch erklärt. Allerdings glaube ich, dass Du beim ersten Mal in die falsche Richtung korrigiert hast. In Minute 5 wird die Korrekturrichtung korrekt erklärt - Deine rechte Seite muss zurück. Deine Korrektur mit dem 0,8 mm Stück geht dann meiner Meinung nach in die andere Richtung.
Übrigens hast Du mir richtig Lust auf einen 3D-Drucker gemacht. Bisher wusste ich nicht so recht, was ich damit soll, jetzt will ich so ein Ding auch haben. Aber erst müssen noch ein paar Projekte abgeschlossen werden. Mach weiter so. Ich freue mich schon auf Dein nächstes Video.
Hallo Thorsten.
hm, auf jeden Fall hat es ja mit der Korrektur funktioniert 😄
Ich musste ja sogar noch wieder ein kleines Stück wieder zurück.
Ich werde wohl demnächst eine sehr günstigen Drucker zum Testen bekommen, warte doch nochmal ab.
Aber Flugzeuge oder doch nicht. Danke werde ich beim nächsten Schiebeschlitten brauchen,Super erklärt LG Annette.
Freut mich sehr 😄
Das war so klasse erklärt.. noch viel viel einfacher als alle anderen Methoden.. echt spitze.. das gibt 5 von 5 Punkten
Mehr geht ja nicht 😀👍 Danke Dir
Sehr gut erklärt, wirklich einfacher als die Videos mit Formel. Danke
Freut mich zu hören 😀👍
Danke!
Voll gerne 😀
Danke für das Video! Wirklich super gemacht.
Freut mich danke 😀🤗
Prima erklärt. Völlig ausrecihend für uns Heimwerker....
Freut mich danke 😀
Nicht nur für Heimwerker, die meisten Profis bekommen eine solche Genauigkeit nicht hin u. so erklärt schon gar nciht!
wie jetzt, keine Raketen?😭...nur deswegen schaue ich deinen Kanal und habe die Hoffnung bis jetzt noch nicht aufgegeben😟
sehr gut erklärt das ganze!👍
🤣 Danke
Absolut super erklärt Ingo. ich hab mir schon einige Video´s zum Thema " Anschlag richten " angesehn und die sind so unverständlich. bei dir finde ich das Top erklärt und ausgeführt. deine Art fachliches laien zu übermittlen finde ich einfach toll. Mach weiter so. Grüßle aus dem Schwabenländle. Übrigens, deine Oberfräsenliftlösung habe ich auch für meine alte übernommen. Funzt einwandfrei.
Super freut mich, liegt wohl daran - bin ja selber Laie 😂
Toll erklärt. Jetzt hab ich das auch verstanden.
Das freut mich 😀👍
Hallo Ingo... Super erklärt die 5 Schnitt Methode. Allerdings kann ich mir nicht vorstellen, dass die Maße von 7,7 bzw. 9,4 mm bei Minute 4,30 stimmen. Die Leiste ist meiner Meinung nach mindestens 15 mm breit. Kann natürlich im Video täuschen. Trotzdem tolles Video, super Erklärung und Daumen hoch von mir...
Hm, danke dir.
Bin mir jetzt unsicher, evtl. habe ich ja die 10er Stelle unterschlagen, da könnste Recht haben.
Auf jeden Fall war es das korrekte gemessene Maß, evtl. dann 19,4 und 17,7cm.
Die Differenz bleibt ja zum Glück 😄
"Ich bau ja keine Raketen hier" 😂😂👍 tolles Video
Stimmt doch 😂🤣
Echt klasse, wie praxisnah Du Deine Videos gestaltest, man lernt richtig viel!
Nur eins stößt mir echt auf: Deine Finger sind oft viel zu nah am rotierendem Sägeblatt.
Vielleicht bist Du sehr routiniert im Umgang, aber ein Anfänger kann sich massiv verletzen, wenn er versucht, eine bewegte Leiste, die grad in den Schacht des Sägeblattes fällt mal eben schnell ‚wegzufangen‘.
Die klassischen 12cm Abstand sollten zumindest drin sein, den Fingern Deiner Zuschauern zur Liebe.
Grüße, Jan
🪚
Danke Jan, du hast absolut Recht, fällt mir nur immer schwer daran zu denken, wenn ich so im Arbeitseifer bin 🤭
Hallo Ingo ich finde haste hochmathematisch erklärt!!😉 ich persönlich hätte es mit einem längeren Winkel. Eingestellt und zu Kontrolle dann so wie du es gezeigt hast. Natürlich um auch Raketenteile zu schneiden!!😘 mach weiter so.l.g.christian.
Danke 😂
Hallo Ingo, gut und verständlich erklärt. LG Dieter
Danke Dieter 👍😊
Sage nur, Toll...Alle Daumen hoch. Gruß, Inselholzwerker
Danke 😀
Gut erklärt. Danke dir dafür
Freut mich 😊
Ingo, dass hast Du super verständlich erklärt. Danke sehr! Abo hast Du eh schon.
Ich danke dir Gerd 😀👍
Sehr gut gemacht. Leider geht es bei solchen Sachen immer um sehr kleine Maße. Ist sehr schwer oder eben frickelig einzustellen. Aber Daumen hoch und Respekt, super Klasse erklärt. Interessant wäre jetzt noch zu wissen, wie hoch die Toleranzen bei der NASA sind. :-)
Das stimmt 🤣
Danke 😊
Hi, Ingo... Ich denke, übers Ziel hinaus geschossen bist du, weil deine Platte nicht quadratisch war... Was aber eigentlich nix ausmacht, weils ohnehin eine Spielerei ist, bis mans dann genau hinbekommen hat. Das ist hald so....Theorie alleine reicht eben nicht im Handwerk, da ist immer noch ne Portion Gefühlssache und Erfahrung mit dabei...und das ist auch gut so...Am Ende ists, wie es sein soll, das Ding passt und funktioniert wie es soll. Toller Kanal..abo und danke fürs Hochladen. Gruß aus Bayern.
Freut mich 😀👍
Und vielen Dank fürs Abo 😉
Tolles Video und sehr anschaulich erklärt. 👍
Jedoch hast Du durch das Verdoppeln der 30cm auf 60cm einen Kontaktpunkt auf dem zweiten (variablen) Teil des Anschlags hinbekommen und da wäre sicherlich zu prüfen wie gut die Verbindung der beiden Teilstücke wirklich ist bzw. ob zwischen den Stücken durch die Schrauben und dergleichen nicht ein Versatz ist. Und 1,7mm durch 4 müsste eigentlich 0,425 sein...😉 ob 0,025 jetzt so einen Unterschied macht, muss jeder für sich selbst entscheiden, aber ich vermute mal, dadurch hat sich dann der zusätzliche Fehler im folgenden Prüfschnitt eingeschlichen. Aber das Ergebnis gemessen am Meter ist wirklich gut. Gerne mehr so Videos....
Ich hatte die Alus als U zusammen verschraubt vor dem Bandschleifer, die sind absolut im Winkel und glatt. Da ist kein Versatz, aber gut aufgepasst und danke für den Hinweis 😀👍
Es waren ja auch schon die 0,4 zuviel, hatte ja erwähnt im Video, dass ich nochmals etwas zurück musste.
Sehr gut
Hallo Ingo, gut und verständlich erklärt - sehr gut gemacht. Es ist mir aufgefallen, dass die kleinen Sägeabschnitte in deine Säge gefallen sind, was durchaus unangenehm werden kann. Ich habe auch keinen Zero-clearance Insert und behelfe mir mit einem Klebestreifen, den ich beiderseits des Sägeblattes auf den Tisch klebe, sodass der Spalt verdeckt ist.
Hast Recht, war auch ein ganz schönes gefummel danach.
Muss mir wohl auch etwas bauen 😀
super Ingo, hat mir gefallen
Freut mich danke 😀
Kam aus dem Grinsen nicht mehr raus: Heute an meiner Kappsäge ausprobiert und auf Anhieb 0,3mm auf 30cm korrigiert. Die Werte auf dem Messschieber waren auf die 2. Nachkommastelle übereinstimmend. Sicher viel Glück dabei - aber auch ein bisschen verrückt 😅
Das ist doch genau der wichtige Punkt, das Ergebnis muß stimmen.
Super, dass es bei dir geklappt hat 👍
LB hat es jetzt (JAN 2020) auch erklärt, aber Deine Erläuterungen sind trefflicher und gefallen mir besser. Dennoch sind beide Erläuterungen verständlich.
Hey freut mich, dass ich da etwas vorne liege 😀👍
Schön gemacht, Ingo! Toll erklärt, entspannt präsentiert und rundherum ein ganz tolles Projekt.
Abo hast Du schon, Daumen bekommst Du.
Bist ein nettes Tüftler-Vorbild.
Sonnige Grüße aus dem Rheinland!
Danke Sven für dieses tolle Feedback 🤗👍
Sehr schön erklärt - Danke
😀👍 Danke
Ja, ist verständlich, richtig, und na ja lustig fand ich: „Ich bau ja keine Raketen hier“,
😂
Ja man muss ja die Kirche auch mal im Dorf lassen 😄
cool danke
Voll gerne Thomas 😀
Hallo Ingo,
Danke für die gute Erklärung 👌😀👍 Gruß Klaus
👍 😀
Wenn ich es jetzt nicht verstehe sehe ich mir dein Video noch mal an
Das ist mal ein super Lob 😀👍
Was hältst du von der 1 Schnittmethode? Man schneidet ein Brettchen mit 2 parallelen Seiten und dreht einen Teil um die Längsachse um 180 Grad und hält die Schnittfläche aneinander. Ist kein rechter Winkel, gibt es einen keilförmigen Spalt. Je nach Richtung muss man dann entweder nach vorne oder hinten regulieren. Als 2. Kontrolle misst man dann noch das Spießmaß.
Ja du, klingt plausibel und durchführbar 🤔
Allerdings benötigt man dann die fertigen parallelen Bretter, ohne die könnte man es nicht alleine durchführen 😉
Toll erklärt. Werde ich morgen direkt testen :)
Danke, bin gespannt 😀
1 mm auf 30 cm 🤔 bie meiner GTS
@@ingostipps
Vor oder nach dem einstellen?
Da ist ja ein Schiebeschlitten dran. Da ich den Winkelanschlag immer nach Gebrauch abnehme macht es keinen Sinn ihn einzustellen.
Denke, wenn ich mal die Zeit habe, baue ich deinen nach. Gruß Achim @@ingostipps
Ah okay
Da kann ich dem Siegfried Dußmann nur zustimmen. Sehe ich genau so!
1: Brett holen und mit 1/2/3/4/5 beschriften (1 und 5 stehen an der selben Seite)
2: am 1/5 schreiben was vorne und was hinten ist
3: das 5te abgeschnittene Teil herholen die länge messen und an den beiden enden ermessen wie breit sie sind
4: Differenz berechnen und durch 4 teilen
5: die ausgemessene länge des abgesägten Stückes nun vom Drehpunkt des Winkels an messen (je nachdem wo man den Anschlag verschieben muss hinten/vorne)
6: Differenz am ende der länge mit einem angehefteten Brett ausmachen (z.b. bei einer Differenz von 0.4 mm einfach 4 Papierscheiben zwischen Anschlag und angehefteten Brett legen) (Papier ist fast immer 0.1mm dick)
7: Papier entfernen und Anschlag an geheftetes holz drücken, diesen Vorgang solange wiederholen bis es passt.
ist dies so korrekt? oder habe ich etwas falsch verstanden, wobei ich sagen muss das die Formulierung an manchen stellen etwas verwirrend klingt.
Ich glaube du hast das wirklich korrekt wiedergegeben 😉
Super erklärt. Vielen Dank.
Lg Jens
Ich danke dir 😀
Klasse Erklärvideo! Daumen hoch!
Freut mich danke 😀
wieder Mal gut erklärt echt super von dir das du dir so viel Mühe gibst und es so genau erklärst hättest Lehrer werden sollen in einer höheren Schule bist einfach Spitze das war nicht negativ gemeint lg Walter
Es freut mich sehr, dass es dir gefällt Walter ;-)
Ok Ingo. So weit so gut.
Mich stört nur der Begriff "Toleranz". In deinem Vortrag handelt es sich aber nicht um eine Toleranz sondern um eine "Differenz"
LG Dieter
Ja das lässt sich jetzt wohl nicht mehr ändern und ich bin mir sicher, du wusstest was gemeint war 😉
Super erklärt, top Video 😊. Nur hast Du bei 4:28 nicht ganz am Anfang gemessen, sondern bestimmt 1-1,5 cm weit nach hinten. 🧐🤓
Ja korrekt gesehen 😉
Aber bei Minute 5:58 beziehe ich mich ja auf 30 cm und das ist die Differenz zwischen den beiden gemessenen Punkten 😀
super Video, weiter so
Danke dir 😀 👍
@@ingostipps ist schön zusehen das ich nicht der einzige bin der sich mit der sche.... säge ärgert
Ich hoffe das ärgern ist nun vorbei 😊
Das ist halt Käse (das muste ich auch erstmal begreifen) ein Queranschlag muss 90° zu seinem Verfahrweg (i.e. Tischnut, Gestänge des Schiebtisches etc.) stehen, nicht zum Blatt oder sosnt irgendwas (Hier so lapidar als Säge benannt). Das Blatt steht nämlich meistens nicht parallel zu diesem Verfahrweg, was auch gar nichts macht (dann wird der Schnitt halt minimal breiter).
Sonst wie immer sehr interessantes Video zur Justage. Ich hätte da vermutlich versucht ein Klötzchen mit einer Schraube zu verwenden.
Danke dir, für mich war hier wichtig, es nicht so trocken und dermaßen theoretisch rüber zu bringen, wie die meisten anderen Videos ☺️😉
Super erklärt jetzt sollte es jeder verstehen auch ich :)) der Queranschlag ist
übrigens saucool geworden nur die Abdeckung wo das Sägeblatt durchläuft
fehlt noch du Schlingel "lach"
Danke dir, ja stimmt - wollte ich noch rot lackieren bevor sie drauf kommt 😀
Hallo Ingo,
ein tolles "endlich verstanden Video" gut gemacht.danke dir für deinen Einsatz mach weiter so und deine Klicks werden sich gewaltig erhöhen.
Es freut mich, dass mein Video dann doch anders war 😀👍
Perfekt!
😀👍 Danke
Frage : hält der gesamte anschlag nur an dem plastik vom 3D Drucker ? wenn das so ist , sind die plastikteile so stabil was mich eigentlich wundert . ich kenne mich damit allerdings nicht aus .
naja, zumindest wird er mit diesem plastikteil fixiert 😄
bislang läuft es ohne Probleme, die Praxis wird es zeigen.
super erklärt !!! jetzt habs sogar ich kapiert vielen dank dafür !! gleich mal ein abo dagelassen
gruss harry
Danke dir Harry, freut mich sehr 😃👍
Wie immer super erklärt, dass sogar ich das versanden habe...beim ersten messen waren das eher 17komma und 19komma, oder? ;)
Freut mich Uwe, ja da war ein Kommafehler - Versprecher drin 😂
Ich hab jetzt 0.5mm auf 30cm. Diese Rakete fliegt ausreichend tief. Wenn ich weiter korrigiere, ist mein erster Schlitten hin.
Super, da würde ich auch durchweg mit leben können 😀👍
Hi Ingo
Ich finde es endlich mal kurz und sehr gut erklärt.
Was mich noch interessieren würde ist, wie sich der eingestellte Winkel verhält, wenn Du den Anschlag ganz nach vorn oder hinten verschiebst.
Stimmt der dann noch immer so genau?
Gruß Ulli
Du Ulli, ausprobiert habe ich das noch nicht, allerdings läuft der Schiebetisch absolut parallel zur Säge, von daher stehen die Chancen gut 😉
Also besser kann man es nicht erklären.vielen dank.und ohne schnick schnack
Dann habe ich mein Ziel ja erreicht 😂
Danke dir 😀
@@ingostipps habe fest gestellt das auch viele in ihren Videos den 5.schnitt vergessen.ich habe jetzt auf 25cm 0.13mm Unterschied aber ich find es reicht so.danke noch mal
Ich sage ja immer...
Sind ja keine Raketenbauteile 😂
diese Differenz Ist im Bereich Holzverarbeitung absolut vertretbar..auch für pinkelige Poster😉
Jaa, die lesen das nur nicht 😂
Toll erklärt. Ich habe nur das mit dem glatten Maß nicht verstanden. Eigentlich möchte man den Fehler doch so groß wie möglich machen, um ihn beser korrigieren zu können. Warum nimmst Du dann nicht die ganze Brettlänge und die ganze Anschlagläge? Man muss doch nur mit der Anschlaglänge multiplizieren und durch die Brettlänge teilen. Als weiteren Vorteil hätte man dann an der Kante des Anschlages zu justieren, was doch einfacher ist. Die trifft man schließlich leichter. Man kann auch folgende Formel benutzen:
VeränderungAnschlag=DifferenzBreiten*LängeAnschlag/(LängeBrett*4)
Naja, nur damit ich es leichter hochmultiplizieren kann. da fehlten ja auch gerade mal 2-3 cm 😀
@@ingostipps Zu diesem Zweck gibt es Taschenrechner!
👍
😊😀
Wenn man die Platte quadratisch schneidet und das Maß kennt, kann man besser über den Pythagoras die Diagonale ausrechnen und mit dem geschnittenen Maß vergleichen. Das ist genauer als den Abschnitt am Ende auf Parallelität zu prüfen.
Ja klaro, viele Wege führen nach Rom 😀
Dreimal ein Lineal anhalten und ablesen empfinde ich für mich aber als ungenauer gegenüber dem Mess-Schieber 😉