Cała idea systemu VERO-S to długi, ale bardzo praktyczny temat. W skrócie: system pozwala na szybka wymianę oprzyrządowania (imadeł, uchwytów i własnych przyrządów) z dokładnością do 5’ciu mikronów. Co to nam daje? Minimum otwartych drzwi i uniwersalność maszyny. System można kupić, jako standardowe stacje (jedno, dwu, cztero, sześcio i ośmiu modułowe stacje) lub same moduły do własnych rozstawów lub kombinacji. Pozycjonowanie i montaż opiera się na pinach. Cały system wykonany jest z nierdzewki i nie wymaga serwisów. Jeśli potrzebujecie więcej informacji to z chęcią podeśle którego z moich chłopaków, wyjaśnią wszystko na miejscu i zostawią na testy. ;)
Tak to fakt niestety... Jestem wykończony psychicznie i fizycznie. Nie chodzi tylko i firmę ale mam na głowie też budowę domu. Za chwilę się wprowadzam więc widzę światełko w tunelu na małą ulgę ;) Dziękuję za miłe słowa! Powiedz, jak Ci się pracuje w Niemczech? Wszystko spoko? Pozdrawiam
Coś w tym jest aczkolwiek znam o wiele lepszych ;D Mam nawet taki szatański pomysł aby zaprosić ich obu i to z najbardziej konkurencyjnych firm ;) Pozdro!
Sam zwróciłeś uwagę jak detal musi mieć dużo naddatku żeby go zamocować za te piny więc w ogóle nie praktycznie. Dodatkowo materiał może być od klienta i nie ma takich naddatków.Pokazanie dla samego pokazania. Po drugie system generuje bardzo duże koszty bo żeby robić większe detale musi być większa płyta żeby nie wpadało w wibracje do ktorej zamocowane jest imadło. Żeby szybko zrobić przebudowę każde imadło musi być przykręcone do odpowiedniej płyty więc tych imadeł trzeba trochę mieć żeby nie przekładać na różne płyty.
Detal był tylko po to aby pokazać możliwości mocowania jakiegoś przyrządu, mówiliśmy o tym ;) Zgodzę się z Toba, że to był pokaz dla pokazania ;p Moze kiedyś wjadę do firmy gdzie na każdej maszynie mają taki system.
System w takim stylu jest bardzo ale to bardzo praktyczny - ja korzystałem z erowy. Bardzo opłacalne np. przy dużych seriach detali, gdzie np. przykręca się kilka sztuk do jednego przyrządu i chwilę taka operacja przykrecania zajmuje, można wtedy mieć np. dwa przyrządy. Jeden czeka już skręcony z detalami, otwieram drzwi, mocuję go w maszynie, a z przyrządu, który wyjmuję z maszyny odkręcam detale i na spokojnie przykręcam nowe.
@@strzaas7303 Przypadek który opisałem również podpada pod szybką przebudowę - możesz mieć przyrządy do kilku operacji na tych samych detalach. Bazy ustawione raz i żonglujesz przyrządami. A czy to aż takie drogie w porównaniu do innych potrzebnych rzeczy? Maszyna jest droga, dobre imadła są drogie, dobre frezy itd też są drogie. A jeśli taki system mocowania sprawi, że maszyna będzie pracowała praktycznie non stop, bo będziesz otwierał drzwi, żeby tylko zmienić płytę przymocowaną do podstawy, to szybko się zwróci. To co piszesz, świadczy o tym, że po prostu nie spotkałeś się jeszcze w praktyce z potrzebą zastosowania takiego systemu. Ja się już spotkałem i sobie chwaliłem :)
@@kapitandoopa5021 Jeżeli robisz podobne detale chodzi mi o gabaryty to jeszcze można się zastanawiać ale jak robisz różnej wielkości wtedy do każdej płyty musisz mieć przykręcone przyrządy do mocowania . Musisz wykonać też takie płyty przy większych detalach nie wiadomo jak taka płyta będzie się zachowywać na tych pinach dodatkowo producent mówi że przy większych rozstawach trzeba jeszcze coś dokupić. Dla takiej narzędziowni jak DWJ to się w ogóle nie opłaca. Być może dla dużego molocha co trzepie setki tysięcy sztuk może będzie ok
System jest fajny na produkcję. Dzisiaj robimy na imadłach. W tygodniu na jednej maszynie mamy 60h obróbki i 40h postoju (30 przezbrojeń, ustawiania detali, mocowanie detali, postoje ze względu na to że operator robi naraz na 2 maszynach). Kupujemy zestaw z paletą 8modułową. Do tego dorabiamy dwie palet + kostki. Koszt 10tys euro. Chciałbym żeby mocowanie detali i przezbrojenia były poza maszyną i żeby obrabiać kilka detali na raz. Jak w tygodniu zaoszczędzimy 20h to system się zwraca po 3mc. Zobaczymy jak będzie. Jak zadziała to kupimy na 10maszyn
![สาวเมืองเพชร - ธีเดช ทองอภิชาติ [Official MV]](http://i.ytimg.com/vi/kEt7F9PvO3I/mqdefault.jpg)
Fajna sprawa ten system,
Odważnie tak jechać na takich parametrach przy chwycie w ER,
pozdrawiam
Bardzo dużo informacji. Białystok prosi o 5-mimutowe podsumowanie. Pozdrawiam !
hehe :D Chyba się tego nie da zrobić w 5 minut ;p Pozdrowionka!
Cała idea systemu VERO-S to długi, ale bardzo praktyczny temat.
W skrócie: system pozwala na szybka wymianę oprzyrządowania (imadeł, uchwytów i własnych przyrządów) z dokładnością do 5’ciu mikronów. Co to nam daje? Minimum otwartych drzwi i uniwersalność maszyny. System można kupić, jako standardowe stacje (jedno, dwu, cztero, sześcio i ośmiu modułowe stacje) lub same moduły do własnych rozstawów lub kombinacji. Pozycjonowanie i montaż opiera się na pinach. Cały system wykonany jest z nierdzewki i nie wymaga serwisów.
Jeśli potrzebujecie więcej informacji to z chęcią podeśle którego z moich chłopaków, wyjaśnią wszystko na miejscu i zostawią na testy. ;)
Uuu Kacperos od kilku odcinków widać że coraz bardziej wydajesz się zmęczony. Zdrówka!
Tak to fakt niestety... Jestem wykończony psychicznie i fizycznie. Nie chodzi tylko i firmę ale mam na głowie też budowę domu. Za chwilę się wprowadzam więc widzę światełko w tunelu na małą ulgę ;) Dziękuję za miłe słowa! Powiedz, jak Ci się pracuje w Niemczech? Wszystko spoko? Pozdrawiam
fajne by były takie frezarki co od dołu frezują i na górze okap wciąga wióry jak przy gotowaniu :P
Witam wydaje mi się czy osłona pogięta od z ??
Obróciło ujęcie podczas frezowania w 16:30
Wiem, ale nie było już czasu na poprawkę ;p Pozdro
Dlaczego ten frez przy powrocie wcina się w materiał? to jest niedobra
Pewnie to super sprawa, ale pracując na narzędziowni nie widzę tego systemu, gdzie lecą łapy, uchwyty, imadła itp. pozdro
Właśnie wtedy to jest najbardziej przydatne ;)
Chłopak ma gadane, sprzedał by piasek na pustyni 😂 pozdrawiam
Coś w tym jest aczkolwiek znam o wiele lepszych ;D Mam nawet taki szatański pomysł aby zaprosić ich obu i to z najbardziej konkurencyjnych firm ;) Pozdro!
@@KacperDureckiDWJ super pomysł, staracie handlowców 😁
@@Lukasz__ i to na żywo oczywiście ;)
@@KacperDureckiDWJ część mecze się ze stalą Borową jaki frez na wiertarkę byś polecał do zgrzewów? Pozdrawiam🙂
@@borysnina2818 Stary nie mam pojęcia co to jest stal borowa ;p Nie pomogę ale trzymam kciuki i fajnie jak napiszesz gdy już będzie po problemie ;d
Sam zwróciłeś uwagę jak detal musi mieć dużo naddatku żeby go zamocować za te piny więc w ogóle nie praktycznie. Dodatkowo materiał może być od klienta i nie ma takich naddatków.Pokazanie dla samego pokazania. Po drugie system generuje bardzo duże koszty bo żeby robić większe detale musi być większa płyta żeby nie wpadało w wibracje do ktorej zamocowane jest imadło. Żeby szybko zrobić przebudowę każde imadło musi być przykręcone do odpowiedniej płyty więc tych imadeł trzeba trochę mieć żeby nie przekładać na różne płyty.
Detal był tylko po to aby pokazać możliwości mocowania jakiegoś przyrządu, mówiliśmy o tym ;) Zgodzę się z Toba, że to był pokaz dla pokazania ;p Moze kiedyś wjadę do firmy gdzie na każdej maszynie mają taki system.
System w takim stylu jest bardzo ale to bardzo praktyczny - ja korzystałem z erowy. Bardzo opłacalne np. przy dużych seriach detali, gdzie np. przykręca się kilka sztuk do jednego przyrządu i chwilę taka operacja przykrecania zajmuje, można wtedy mieć np. dwa przyrządy. Jeden czeka już skręcony z detalami, otwieram drzwi, mocuję go w maszynie, a z przyrządu, który wyjmuję z maszyny odkręcam detale i na spokojnie przykręcam nowe.
@@kapitandoopa5021 Zamysłem tego systemu jest szybka przebudowa. Jeżeli mam duże serie to nasuwa się pytanie po co mi to drogie rozwiązanie.
@@strzaas7303 Przypadek który opisałem również podpada pod szybką przebudowę - możesz mieć przyrządy do kilku operacji na tych samych detalach. Bazy ustawione raz i żonglujesz przyrządami. A czy to aż takie drogie w porównaniu do innych potrzebnych rzeczy? Maszyna jest droga, dobre imadła są drogie, dobre frezy itd też są drogie. A jeśli taki system mocowania sprawi, że maszyna będzie pracowała praktycznie non stop, bo będziesz otwierał drzwi, żeby tylko zmienić płytę przymocowaną do podstawy, to szybko się zwróci. To co piszesz, świadczy o tym, że po prostu nie spotkałeś się jeszcze w praktyce z potrzebą zastosowania takiego systemu. Ja się już spotkałem i sobie chwaliłem :)
@@kapitandoopa5021 Jeżeli robisz podobne detale chodzi mi o gabaryty to jeszcze można się zastanawiać ale jak robisz różnej wielkości wtedy do każdej płyty musisz mieć przykręcone przyrządy do mocowania . Musisz wykonać też takie płyty przy większych detalach nie wiadomo jak taka płyta będzie się zachowywać na tych pinach dodatkowo producent mówi że przy większych rozstawach trzeba jeszcze coś dokupić. Dla takiej narzędziowni jak DWJ to się w ogóle nie opłaca. Być może dla dużego molocha co trzepie setki tysięcy sztuk może będzie ok
I na pewno za te 5kg zelastwa 20tysiecy zeby zaoszczedzic pare minut lol
Na pewno nie kosztuje 20k i na pewno sprzęt nie jest dla wszystkich ;p
@@KacperDureckiDWJ zgadza się,w sumie dwa uchwyty trojszczekowe hydrauliczne spełnia ta sama funkcje
System jest fajny na produkcję. Dzisiaj robimy na imadłach. W tygodniu na jednej maszynie mamy 60h obróbki i 40h postoju (30 przezbrojeń, ustawiania detali, mocowanie detali, postoje ze względu na to że operator robi naraz na 2 maszynach). Kupujemy zestaw z paletą 8modułową. Do tego dorabiamy dwie palet + kostki. Koszt 10tys euro. Chciałbym żeby mocowanie detali i przezbrojenia były poza maszyną i żeby obrabiać kilka detali na raz. Jak w tygodniu zaoszczędzimy 20h to system się zwraca po 3mc. Zobaczymy jak będzie. Jak zadziała to kupimy na 10maszyn