Виталий, вы проделали огромный труд! Вам теперь можно это всё грамотно и презентабельно оформить и продавать аля Precious Plastic. Отбоя не будет! Переработка PET - крайне актуальная и наболевшая тема!
Спасибо большое за проделанную работу. Вашей работой заинтересовал своих студентов. Теперь они, на основе вашей работы, начали делать свой проект по переработке пластика в филамент. Так что, благодаря вам, наверняка появятся новые будущие инженеры-практики)
День добрый. Нравятся мне ваши эксперементы и давно хотел написать как я избавился от отверстия в трубочьке когда перегонял из ленты. Если кратко то я поставил 2ю фильеру, но холодную, была сделана из 4х миллиметрового листа бронзы(другого материала для качественного теплоотвода небыло) стояла она после горячей фильеры и была с отверстием 1.8. Выходил практически идеальный пруток иногда получался трубкой иногда улиткой. Отверстие если и было то глазом не видно почти. И толщина получалась крайне стабильная. Было пара минусов. Большое усилие для протяжки и заправлять и протягивать через 2 фильеры не удобно т.к. стоят они почти впритык. Важно чтобы она в 2рую заходила ещё эластичной. Делал даже проставки из фольги между ними чтобы холодная не грелась сильно.
Я тоже наблюдаю. Я, конечно, самый умный во вселенной и это не обсуждается. Виталий берет и делает. Находит время и силы, а это очень дорого сегодня. А я просто умный. На диване особенно. :) Ваш опыт на заметку...
@@shamanskiy хм. если моё сообщение было похоже на выпендрёж это моя недоработка. Я посто хотел рассказать что у меня получилось сделать. А то что делает автор видео у меня вероятней всего и не вышло бы вообще. Так что ему честь и хвала!)
@@adomantiy Ни в коем случае. Это был мой выпендреж. Извиняюсь. Я без всякого, просто над собой поиронизировал. Реально много чего планирую, но планы, планы... В детстве я мечтал что когда стану взрослым, стану космонавтом. Мечты сбылись на 50%. Я вас не подначивал. Извиняюсь. Это я про себя, любимого. Ваш опыт в записную книжецу. Очень полезно.
Блин прям целый сериал каждый день ролик! ! молодец ! Продолжай не у всех есть такая возможность-время спасибо тебе огромное за просвещение в круговороте пластика в природе !!!
Мужик-голова, если надумаете производить такие станки в небольшом объёме, то я первый в очереди. По поводу наклона, можно подставку с шарниром/петлёй сделать, надо ABS - поставил горизонтально, надо PET - поставил под углом 45 градусов.
I know Im asking the wrong place but does someone know a method to log back into an instagram account..? I was dumb lost my account password. I love any help you can give me
Очень ждём совмещения этих двух или трёх систем в одну компактную продуманную до мелочей.Желательно позвать на практическую помощь одну голову и руки чтобы как можно быстрее добить до конца ваш проект и перейти к более продвинутым технологиям.Успехов!На что способна вода ,чудеса творит заменила и холодильник и укладчик и катушку идея класс так держать .Природа рулит!
Круто, калибр используется при экструзии не бутылки, а пластика с широким диапазоном размягчения, у пета очень узкий диапазон, буквально пару градусов. Рад что получилось, ООЧЕНЬ ПОЛЕЗНЫЙ РОЛИК И ИНФОРМАТИВНЫЙ.
Могу предложить пару доработок. Сейчас зима и в мастерской не жарко, да и талую воду проще найти. Потому... 1. В ванну-тазик в центр опустить испаритель водоохладителя. Ну или его аналог. Пельте, боюсь не потянет, либо слишком мощный придётся ставить. К тому же не решается вопрос засирания воды. а потому... 2. сделать тепло-водообменный механизм.вода забирается из емкости (минимальный поток), проходит через фильтр и охладитель и таким же минимальным потоком возвращается в остудитель. Хотя для малых объёмов может оказаться слишком мудрёным.
Виталий доброго времени. Занимался производством упоковочной пэт ленты из вторсырья. Работали на немецкой линии. В начале стоял кристолизатор который сушил дроблёную бутылку, далее экструдер с температурой 380гр, далее фильера на 6 отверстий на небольшой высоте от ванны с водой 70-80гр, далее печи и холодильник. Может попробовать вам на таких параметрах? С большей температурой процесс веселее будет
Отлично! просто замечательно. Могу внести предложение: чтобы не возиться с тазиком можно провести эксперимент охлаждения пластика с помощью трубки охлажденной элементами Пильтье. Не думали о таком?
Надо сырья заготовить на весь день. Рассортировать не смешивая цвета, подготовить и запустить на весь день одним прутком, с переходом по цветам по мере расходования. Пару кг минералки прокрутил, перешел на зеленую минералку.
Чтобы хорошо фокусироваться на объекте надо задний фон закрыть. Не надо на весу держать, так камера на далекие предметы фокусируется. Лучше на стол положи и снимай. Можно так же заранее снять макро фото и вставить кадр, так хоть что то мы увидим.
Если. Вам покажется интересным, можно попробовать расположить экструдер под углом по направлению движения пластика. Ванну для охлаждения распечатать на принтере размерами , скажем 5*5*15 см, организовать в ней ток воды по направлению движения прутка, с помощью насоса и промежуточной ёмкости, расположенной выше ванны, с краном или жиклером для регулирования потока воды. При этом габариты установки уменьшатся и появится возможность работы с ABS и другими пластиками.
При прямой печати, нужно попробовать шнек с камерой с большим углом. Тогда и пластик возможно будет подаваться равномернее. А в остальном молодец, продолжай, успехи будут точно.
Виталий, благодарю Вас за труды! Вот идея: попробуйте переоборудовать экструдер принтера так, чтобы он принимал не пруток, а необработанную пэт ленту. Я пробовал пихать в свой принтер ленту, она шла, но крайне нестабильно - постоянно сминалась и застревала на подходе к хотэнду.
@@viss79 за тем, что если придумать простой способ переоборудования экструдера (проще, чем сделать станок для получения филамента + это уменьшит число производственных процессов (очистить и выровнять бутылку, нарезать ленту и вставить в принтер) и сократит время подготовки к печати), то найдётся больше желающих это повторить, и это направление будет быстрее развиваться.
На выходе из тефлоновой трубки можно поставить Вальцы, как у ювелиров. Пруток будет сразу охлаждаться на них и держать необходимый стабильный диаметр.Если не прилипнет.
Здравствуйте Виталий. Очень интересное видео, по моему самая удачная технология переработки отходов бутылок ПЕТ на пруток. А что если попробовать получать качественный полный пруток ПЕТ следующим образом: - Первая стадия изготовление прутка из ПЕТ так как показано в этомм видео, только чтобы диаметр колебался скажем от 2,0мм до 2,3мм. - А потом вторая стадия - потяжка этого прутка уже на станке для протяжки из ленты ПЕТ чтобы получить уже полный пруток но калиброванный на 1,75 с соответствующим соплом.
Доброго времени. Так не получиться править пруток таким способом. Проверено. Пет нужно прогреть до плавления чтоб ровнять. Проблема в том что пет или жидкий или твердый. Середины нет.
@@viss79 Неправда!!! Вы просто не пробовали. ПЭТ не нужно греть до раслпавления. Я нагреваю материал до пластического состояния нагревом до 185-195 градусов и вытягиваю через сопло 1.72мм. Получается калиброванный пруток 1,75мм. Отклонение ок. +- 0,01мм. Причем практически не имеет значени исходный диаметр, лишь бы он укладывался в интервал диаметров 1,9мм - 2,5мм ПЛАВИТЬ НЕ НУЖНО !!! В ппринципе так как на этом видео: th-cam.com/video/j47ZytFutIs/w-d-xo.html Только здесь показана такая переработка филамента ПЕТГ с 3,0мм на 1,75мм. Для ПЭТ требуется темература 185-195 градуов.
В условиях нынешнего зоомбиапокалепсиса - очень важные знания. У фд пласта например на складах осталось 4 вида пластика, судя по их сайту. И работа в непонятном режиме. Скоро может и загнуться. Да и доставлять пластик некому. А вот бутылей 5ти литровых - штук 500 в бытовке вольётся. Надо варганить экструдер )
Классно уже радует успехи 😊. я на принтере через две недели после покупки поменял почти все подшипники на пластик .хотя потом продавец прислал новый комплект подшипников (всеравно люфт )
Наверно надо соблюсти соосность направления выдавливания экструдера и касательной вращения тазика, т.е. экструдер на консоли надо вынести над поверхностью воды, и повернуть по касательной к окружности вращения. Это даст более ровный пруток
Если не секрет. Что стоит за экструдер, который проталкивает филамент с разным, переменным диаметром. Хочу собрать принтер для пэт пластика. Печатать детали для проверки разных типов магнитных двигателей. Вы делаете великое дело. это поможет спасти планету. А если мои разработки заработают, Мусора будет ещё меньше.Ваши результаты радуют.
Ещё один вариант для горизонтального метода: а что если сделать длинную фильеру (удлинить трубкой или просверлить отверстие через длинную целиндрическую болванку) и охлаждать саму болванку, чтобы пластик из неё выходил уже холодный в виде прутка.
mirinteresen.net/uploads/posts/2018-05/1527317511_1-7.jpg th-cam.com/channels/V-AUPKwT--xAfCdYyz2c5Q.html th-cam.com/video/g2VdMP5YU2I/w-d-xo.html Думаю, что в полдень до необходимых 140 будет нагреваться. Вечером закинул, на следующий день перегнал в филамент по ночному тарифу. ;-)
Отлично!Блин видео посмотрел и опять захотел даделать свой экструдер, уже всё готово, только собирай не ленись. Бутылки стоят кургазак.,башкирия что-ли?
opodelkahru Давай не ленись как я, собирай. Я нагреватель намотал нихром 0.3 мм 10метров на два слоя стекло ткани, мотал на токарном станке зажал провод между двух деревяшек в резцедержке и включил резьбу 0.75 намоталось как заводская очень равномерно.
@@Made_in_the_USSR я сейчас моделю форму для заливки. Хочу гипс с шамотным кирпичем намутить и залить в эту форму. Форма-муфта ну трубу, а снаружи спираль под нихром. Управлять все симистором буду. Электроника вся готова. Только насадка и осталась. Хотел без нее термофеном просто греть потестить. Но, наверное быстрее насадку сделаю.)
@@Made_in_the_USSR проблема нихрома, что он при нагревании расширяется и надо недопустить межвиткового замыкания, иначе стабильности никакой не будет, а в худшем случае перегорит проволока или симистор, в моем случае.
@@opodelkahru Та ладно если нихром 0.3 и в натяг и между витками 0.4 так куда оно денеться. www.cyber-place.ru/showthread.php?t=565&page=34 Дяденька рассказывает как он мотал нихром и что с ним стало. У меня последнее фото в этой теме.
дырочка на уровне уровня и в стаканчик. прибавляется прутка, сливается водичка в стаканчик, потом просто как шприц нажали вода из стаканчика обратно в тазик.
@@LyaDiezMajor у меня получается почти полностью заполненный пруток, но по сути это сильно скрученная трубочка, все зависит от того какую подобрать ширину ленты
@@krupnfs скажи пожалуйста, в итоге печать пластиком из ленты чем-то не устраивает? Я просто смотрю что нить из этого экструдера получается неоднородная в диаметре и форме, а из ленты диаметр стабильный.
@@LyaDiezMajor полностью устраивает, у меня немного другой станочек, но смысл тот же, печатаю без проблем вообще каких либо, пруток у меня ровный выходит, заполнение прутка около 80-90% если это обычная бутылка и 65-75% если пластиковая кега на 30 литров
Эх вот кто придумал бы печатать эпоксидной смолой. И нагревать экструдер не надо. Здесь уж наверное нужен химик чтоб при выходе смола моментально застывала. Два компанента смешивалось в экструдере и при выходе застывала. А если смешивать смолу с добавлениями она становится очень крепкая, и хрен сломаешь.
Самой жидкостью не пробывал поиграть?! Методом тыка может наткнёшься на нужный результат! Хозяйственное мыло в воде раствори или дестилированную воду используй или плотность воды солью поменяй или воду на другую жидкость измени!
потрясающий энтузиазм и упорство, но вот экономическая целесообразность ((( усилия затраченные на получение такого филамента не сопоставимы со стоимостью готового и качественного (
Виталий такая мысль пришла, если сделать пруток толще чем 1.75 допустим 2 мм а затем протянуть его как пэт ленту через нагретую воронку тем самым откалибровав диаметр прутка, а заодно сделав его ровным как получался ровным пруток из пэт ленты. За счёт натяжения при протяжке может что получится.
Какие планы на переработку формы для литья мебель , посуда и тд . Походи по больницам там куча шприцов капельнец ремонт бамперов магазины куча всякой упаковки пенопласт пленки ленты й ящики и хз еще
Виталий, доброго времени суток! Очень интересный эксперимент у вас получился. А как думаете, можно было бы сделать диаметр прутка по всей длине более равномерным, протянув его, подобно тому, как это делалось в экспериментах с лентой? Или наоборот, продавив этот пруток при не очень высокой температуре через отверстие?
Виталий, скажите, пожалуйста, есть ли запах при сушке в духовке, можно ли без последствий провести эту процедуру в квартире , в духовке где еду готовим?
Лучше не стОит. Нам химики, врачи и биологи многое не говорят, т.к. сами не знают что и как. От расплавленного пластика вряд ли что-то полезное испаряется.
Опасность: PET = сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении. HDPE = Самый безопасный. LDPE = безопасный. PVC = Канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины. PP = при нагреве выделяет биоцид (почти не опасно) PS = При нагреве выделяет яд стирол (опасно!) PLA = безопасный. PC = при нагреве выделяет бисфенол А (опасно!)
Взвесил сейчас бутылку 91гр с ручкой Занесу сюда веса: - Голубая бутылка- 94 грамм с ручкой без крышки, 87грамм без лишнего пластика; - Кега прозрачная на 30л из-под кваса- 405 грамм чистый вес; -Кега коричневая пивная (с гравировкой PETAINER Keg 1825). С виду меньше прозрачной квасной, но вес 402грамма.
То-то и оно что крышка с ручкой из другого материала. Пятишка от воды Иволга (планета воды) голубого цвета 87 гр без лишнего пластика но с этикеткой. С ручкой 94гр. Так что так.
Если можно совет или не знаю что... Хотел купить принтер core XY "Сапфир про", но в последний момент отпугнули реальные отзывы. Изначально смотрел на "Креалити Эндер 3 про", но из-за пневмонии китайцы накинули на него цену и теперь отдавать 16т₽ за дрыгостол и ролики на профиле как-то не по христиански 😁. Сейчас решил брать такой как у Вас, конкретно: Анет А8. Подскажите, новичку нормально будет. Пересматривал Ваши старые ролики, вроде всё Ок. ПС: с железяками дружу, собирал станки с ЧПУ, один из ДСП, второй с проф трубы по мативам ЭдуардаАв (но второй по понятным причинам забросил, а первый вполне себе рабочий вариант был). Т.е. доработки не пугают...
Виталий, а если остужать PET сильно влажным воздухом? Взять ультразвуковой увлажнитель воздуха и в полу-закрытом коробе нагнетать холодный пар и обдувать филамент?
@@Lightning666 мне кажется, что тут надо либо цифрами рассуждать, либо пробовать. Маленькая - это какая? Сколько надо для прутка толщиной 1.8 мм температурой 240° для охлаждения до 70°? Я конечно не физик, но помимо теплоемкости есть ещё теплопроводность, которую тоже надо учитывать.
@@XAKEPEHOK Затраты большие (денежные, а главный призыв автора, дёшево и сердито и из того что было под рукой) и воду в любом случае охлаждать сначала придётся, особенно летом. Мощный пьезоизлучатель и плата управления к нему не копейки стОит. На эти деньги проще ёмкость красивую заказать из нержавейки. Хотя это ровным счётом ни на что не повлияет.
@@Lightning666 хаха) дорого - это сколько? 400р это по вашему дорого? Вряд ли вы проверяли прежде чем написать. Вам для справки: шаговый двигатель стоит примерно также.
@@XAKEPEHOK за 400 р что вы там купите? пьезик в компьютер? Нормальный элемент стОит от тысячи и вверх, и плата управления примерно столько же, я этим занимался в своё время, не надо всех людей за идиотов держать.
13:37 "... опустить трубочку прямо в воду..." А какова адгезия (прилипание, слипание) пластика с тефлоновой трубкой? Подозреваю, очень слабая. Также подозреваю, что если удастся продавить застывший/застывающий участок экструдером, результат получится просто замечательный.
Есть ли у Вас возможность по экспериментировать с длиной трубки. Думаю увеличение длины создаст доп сопротивление и снижение температуры на выходе. Создать бы температурный график на разных участках прохождения пластика.
Виталий, вы проделали огромный труд! Вам теперь можно это всё грамотно и презентабельно оформить и продавать аля Precious Plastic. Отбоя не будет! Переработка PET - крайне актуальная и наболевшая тема!
благодарен!все для народа.
Как всегда класс 👍
Молодец 💪, спасибо за проделанную работу 🤝
Спасибо большое за проделанную работу. Вашей работой заинтересовал своих студентов. Теперь они, на основе вашей работы, начали делать свой проект по переработке пластика в филамент. Так что, благодаря вам, наверняка появятся новые будущие инженеры-практики)
Это же через год-два бутылку пустую не найдёшь...
День добрый. Нравятся мне ваши эксперементы и давно хотел написать как я избавился от отверстия в трубочьке когда перегонял из ленты. Если кратко то я поставил 2ю фильеру, но холодную, была сделана из 4х миллиметрового листа бронзы(другого материала для качественного теплоотвода небыло) стояла она после горячей фильеры и была с отверстием 1.8. Выходил практически идеальный пруток иногда получался трубкой иногда улиткой. Отверстие если и было то глазом не видно почти. И толщина получалась крайне стабильная. Было пара минусов. Большое усилие для протяжки и заправлять и протягивать через 2 фильеры не удобно т.к. стоят они почти впритык. Важно чтобы она в 2рую заходила ещё эластичной. Делал даже проставки из фольги между ними чтобы холодная не грелась сильно.
Я тоже наблюдаю. Я, конечно, самый умный во вселенной и это не обсуждается. Виталий берет и делает. Находит время и силы, а это очень дорого сегодня.
А я просто умный. На диване особенно. :)
Ваш опыт на заметку...
@@shamanskiy хм. если моё сообщение было похоже на выпендрёж это моя недоработка. Я посто хотел рассказать что у меня получилось сделать. А то что делает автор видео у меня вероятней всего и не вышло бы вообще. Так что ему честь и хвала!)
@@adomantiy Ни в коем случае. Это был мой выпендреж. Извиняюсь. Я без всякого, просто над собой поиронизировал. Реально много чего планирую, но планы, планы...
В детстве я мечтал что когда стану взрослым, стану космонавтом.
Мечты сбылись на 50%.
Я вас не подначивал. Извиняюсь. Это я про себя, любимого. Ваш опыт в записную книжецу. Очень полезно.
Блин прям целый сериал каждый день ролик! ! молодец ! Продолжай не у всех есть такая возможность-время спасибо тебе огромное за просвещение в круговороте пластика в природе !!!
Полезным опытом делитесь, всё понятно и без мути! Лайк и подписка! Переработка ♻️ спасёт мир 🌍
Голова! Молодец! Добился таки результата, годного к производству. Упорство и талант = результат. Светлая голова и золотые руки.
спасибо!
Мужик-голова, если надумаете производить такие станки в небольшом объёме, то я первый в очереди.
По поводу наклона, можно подставку с шарниром/петлёй сделать, надо ABS - поставил горизонтально, надо PET - поставил под углом 45 градусов.
I know Im asking the wrong place but does someone know a method to log back into an instagram account..?
I was dumb lost my account password. I love any help you can give me
@Rodney Ty instablaster :)
Очень ждём совмещения этих двух или трёх систем в одну компактную продуманную до мелочей.Желательно позвать на практическую помощь одну голову и руки чтобы как можно быстрее добить до конца ваш проект и перейти к более продвинутым технологиям.Успехов!На что способна вода ,чудеса творит заменила и холодильник и укладчик и катушку идея класс так держать .Природа рулит!
Офигенный канал. ни разу не пожалел что подписался.
благодарен!
Круто, калибр используется при экструзии не бутылки, а пластика с широким диапазоном размягчения, у пета очень узкий диапазон, буквально пару градусов.
Рад что получилось, ООЧЕНЬ ПОЛЕЗНЫЙ РОЛИК И ИНФОРМАТИВНЫЙ.
Могу предложить пару доработок. Сейчас зима и в мастерской не жарко, да и талую воду проще найти. Потому...
1. В ванну-тазик в центр опустить испаритель водоохладителя. Ну или его аналог. Пельте, боюсь не потянет, либо слишком мощный придётся ставить. К тому же не решается вопрос засирания воды.
а потому...
2. сделать тепло-водообменный механизм.вода забирается из емкости (минимальный поток), проходит через фильтр и охладитель и таким же минимальным потоком возвращается в остудитель.
Хотя для малых объёмов может оказаться слишком мудрёным.
Виталий доброго времени. Занимался производством упоковочной пэт ленты из вторсырья. Работали на немецкой линии. В начале стоял кристолизатор который сушил дроблёную бутылку, далее экструдер с температурой 380гр, далее фильера на 6 отверстий на небольшой высоте от ванны с водой 70-80гр, далее печи и холодильник. Может попробовать вам на таких параметрах? С большей температурой процесс веселее будет
Только начинаю вникать в 3д печать и все вытекающие. Очень интересно смотреть эксперименты. Подписался и успехов в дальнейшей работе!!!
Виталий приветствую!Все супер получилось!Лайк !!
Отлично! просто замечательно. Могу внести предложение: чтобы не возиться с тазиком можно провести эксперимент охлаждения пластика с помощью трубки охлажденной элементами Пильтье. Не думали о таком?
Надо сырья заготовить на весь день. Рассортировать не смешивая цвета, подготовить и запустить на весь день одним прутком, с переходом по цветам по мере расходования. Пару кг минералки прокрутил, перешел на зеленую минералку.
Виталий, спасибо за труд!
Чтобы хорошо фокусироваться на объекте надо задний фон закрыть. Не надо на весу держать, так камера на далекие предметы фокусируется. Лучше на стол положи и снимай. Можно так же заранее снять макро фото и вставить кадр, так хоть что то мы увидим.
Слов нет! Эмоции переполняют. Не удивлюсь, если со временем пойдёт печать из метала, например "оловянных" солдатиков из проволочного припоя.
235° , вполне 😁
@@user_AK-83 Сплав Розе - вообще не проблема)))
@@Lightning666 Ну да, около 70° если не ошибаюсь.
Единственная проблема- грань между твёрдым и жидким состоянием очень мала...
Если. Вам покажется интересным, можно попробовать расположить экструдер под углом по направлению движения пластика. Ванну для охлаждения распечатать на принтере размерами , скажем 5*5*15 см, организовать в ней ток воды по направлению движения прутка, с помощью насоса и промежуточной ёмкости, расположенной выше ванны, с краном или жиклером для регулирования потока воды. При этом габариты установки уменьшатся и появится возможность работы с ABS и другими пластиками.
При прямой печати, нужно попробовать шнек с камерой с большим углом.
Тогда и пластик возможно будет подаваться равномернее.
А в остальном молодец, продолжай, успехи будут точно.
Виталий, молодец! Успехов!!
Виталий, благодарю Вас за труды! Вот идея: попробуйте переоборудовать экструдер принтера так, чтобы он принимал не пруток, а необработанную пэт ленту. Я пробовал пихать в свой принтер ленту, она шла, но крайне нестабильно - постоянно сминалась и застревала на подходе к хотэнду.
а зачем когда уже пруток получается болееменее нормального качества с пет.спасибо!
@@viss79 за тем, что если придумать простой способ переоборудования экструдера (проще, чем сделать станок для получения филамента + это уменьшит число производственных процессов (очистить и выровнять бутылку, нарезать ленту и вставить в принтер) и сократит время подготовки к печати), то найдётся больше желающих это повторить, и это направление будет быстрее развиваться.
@@МихаилРыжков-д7ъ Так эту ленту в трубку сворачивают и печатают видео у Виталия на канале есть, зачем необработанную пихать.
@@user-lz8we4ou1q за тем, что не надо будет станок делать и тратить время на изготовление прутка.
Круто! Друг, ты молодец!!! Так держать!
Искренние поздравления!))
спасибо!
@@viss79 здравствуйте, как можно с вами связаться?
Илону маску по ходу родней приходиться. Молодец мужик.
благодарен!
Молодец! Так держать!
благодарен!
На выходе из тефлоновой трубки можно поставить Вальцы, как у ювелиров. Пруток будет сразу охлаждаться на них и держать необходимый стабильный диаметр.Если не прилипнет.
Давно я сюда не заходил, экструдер новый гляжу)
Здравствуйте Виталий. Очень интересное видео, по моему самая удачная технология переработки отходов бутылок ПЕТ на пруток.
А что если попробовать получать качественный полный пруток ПЕТ следующим образом:
- Первая стадия изготовление прутка из ПЕТ так как показано в этомм видео, только чтобы диаметр колебался скажем от 2,0мм до 2,3мм.
- А потом вторая стадия - потяжка этого прутка уже на станке для протяжки из ленты ПЕТ чтобы получить уже полный пруток но калиброванный на 1,75 с соответствующим соплом.
Доброго времени. Так не получиться править пруток таким способом. Проверено. Пет нужно прогреть до плавления чтоб ровнять. Проблема в том что пет или жидкий или твердый. Середины нет.
@@viss79 Неправда!!! Вы просто не пробовали. ПЭТ не нужно греть до раслпавления. Я нагреваю материал до пластического состояния нагревом до 185-195 градусов и вытягиваю через сопло 1.72мм. Получается калиброванный пруток 1,75мм. Отклонение ок. +- 0,01мм. Причем практически не имеет значени исходный диаметр, лишь бы он укладывался в интервал диаметров 1,9мм - 2,5мм ПЛАВИТЬ НЕ НУЖНО !!!
В ппринципе так как на этом видео:
th-cam.com/video/j47ZytFutIs/w-d-xo.html
Только здесь показана такая переработка филамента ПЕТГ с 3,0мм на 1,75мм. Для ПЭТ требуется темература 185-195 градуов.
Вай спасибо, пошел бутылки собирать)
В условиях нынешнего зоомбиапокалепсиса - очень важные знания. У фд пласта например на складах осталось 4 вида пластика, судя по их сайту. И работа в непонятном режиме. Скоро может и загнуться. Да и доставлять пластик некому. А вот бутылей 5ти литровых - штук 500 в бытовке вольётся. Надо варганить экструдер )
Классно уже радует успехи 😊.
я на принтере через две недели после покупки поменял почти все подшипники на пластик .хотя потом продавец прислал новый комплект подшипников (всеравно люфт )
Наверно надо соблюсти соосность направления выдавливания экструдера и касательной вращения тазика, т.е. экструдер на консоли надо вынести над поверхностью воды, и повернуть по касательной к окружности вращения. Это даст более ровный пруток
Звание героя России за изобретения для народа!
Пруток в этот раз вышел вобще класный, да и филамент выходит крепким.
спасибо за ответ на тефлон в воду
Виталий! Ты только подумай сколько адептов собрал) Лайкос за видео.
благодарен
Интересно было бы посмотреть эксперимент по обработки PET точением и шлифованием. ;-)
вчера втулки печатал на принтер .пришлось немного подгонять .шлифуется и точится напильником не охотно.но подогнал.
Super 👍
Если не секрет. Что стоит за экструдер, который проталкивает филамент с разным, переменным диаметром.
Хочу собрать принтер для пэт пластика. Печатать детали для проверки разных типов магнитных двигателей. Вы делаете великое дело. это поможет спасти планету.
А если мои разработки заработают, Мусора будет ещё меньше.Ваши результаты радуют.
PPE+PS это полифениленэфир модифицированный полистиролом, по описанию хороший должен быть пластик.
👍👏молодец
👍 молодец. Так держать. Снимай еще видосы
Хороший результат!
Классная идея!
Молодец!
Ещё один вариант для горизонтального метода: а что если сделать длинную фильеру (удлинить трубкой или просверлить отверстие через длинную целиндрическую болванку) и охлаждать саму болванку, чтобы пластик из неё выходил уже холодный в виде прутка.
Шикарно. С каждым видео все интересней. Хотя у меня и принтера то нет. Только 3д ручка
Как всегда лойс!
В производстве пнд трубы используются водяные танки. Там труба охлаждается струёй воды под душем. Интересно было бы посмотреть на такую реализацию.
отверстие в тазике на перелив дабы на головку уровень не поднимался
Сделайте видео сборки этого агрегата с пояснениями пожалуйста. Благодарю за полезные видео!
Бутылку резать не экструдером, а бутылкорезом на полоски - это проще
Просто красавчик! Круто получилось!
Надо теперь солнечный гриль для обжарки пластика городить. ;-)
mirinteresen.net/uploads/posts/2018-05/1527317511_1-7.jpg
th-cam.com/channels/V-AUPKwT--xAfCdYyz2c5Q.html
th-cam.com/video/g2VdMP5YU2I/w-d-xo.html
Думаю, что в полдень до необходимых 140 будет нагреваться.
Вечером закинул, на следующий день перегнал в филамент по ночному тарифу. ;-)
Отлично!Блин видео посмотрел и опять захотел даделать свой экструдер, уже всё готово, только собирай не ленись.
Бутылки стоят кургазак.,башкирия что-ли?
Вот я насмотрелся и ведь делаю.) Скоро тоже что-то выложу у себя.) уже все собрано, кроме нагревателя.
opodelkahru Давай не ленись как я, собирай.
Я нагреватель намотал нихром 0.3 мм 10метров на два слоя стекло ткани, мотал на токарном станке зажал провод между двух деревяшек в резцедержке и включил резьбу 0.75 намоталось как заводская очень равномерно.
@@Made_in_the_USSR я сейчас моделю форму для заливки. Хочу гипс с шамотным кирпичем намутить и залить в эту форму. Форма-муфта ну трубу, а снаружи спираль под нихром. Управлять все симистором буду. Электроника вся готова. Только насадка и осталась. Хотел без нее термофеном просто греть потестить. Но, наверное быстрее насадку сделаю.)
@@Made_in_the_USSR проблема нихрома, что он при нагревании расширяется и надо недопустить межвиткового замыкания, иначе стабильности никакой не будет, а в худшем случае перегорит проволока или симистор, в моем случае.
@@opodelkahru Та ладно если нихром 0.3 и в натяг и между витками 0.4 так куда оно денеться. www.cyber-place.ru/showthread.php?t=565&page=34
Дяденька рассказывает как он мотал нихром и что с ним стало.
У меня последнее фото в этой теме.
Ещё не печатал трубкой от капельницы.
Диаметр наружный - 4 мм.
Длина - 101 см.
Вес - 10.05 грамм.
Интересно!
это успех
Супер просто !!!!! А ванну можно менять на алюминиевый для лучшего охлаждение воды? А уровень воды не знаю как можно контролировать((((
дырочка на уровне уровня и в стаканчик. прибавляется прутка, сливается водичка в стаканчик, потом просто как шприц нажали вода из стаканчика обратно в тазик.
Лайк!! И подписка.
Надо после экструзии в калбировочную протяжную машину пруток пускать, и уже оттуда на катушку. Экструдировать чуть толще только...
Блин как же круто, тоже хочу такой экструдер, но пока довольствуюсь только ленточной протяжкой :-(
трубочками из ленты хуже печатать?
А почему там получается именно трубочка? Если удлиннить нагреватель чтобы лента полностью сплавлялась в нить?
@@LyaDiezMajor у меня получается почти полностью заполненный пруток, но по сути это сильно скрученная трубочка, все зависит от того какую подобрать ширину ленты
@@krupnfs скажи пожалуйста, в итоге печать пластиком из ленты чем-то не устраивает?
Я просто смотрю что нить из этого экструдера получается неоднородная в диаметре и форме, а из ленты диаметр стабильный.
@@LyaDiezMajor полностью устраивает, у меня немного другой станочек, но смысл тот же, печатаю без проблем вообще каких либо, пруток у меня ровный выходит, заполнение прутка около 80-90% если это обычная бутылка и 65-75% если пластиковая кега на 30 литров
Эх вот кто придумал бы печатать эпоксидной смолой. И нагревать экструдер не надо. Здесь уж наверное нужен химик чтоб при выходе смола моментально застывала. Два компанента смешивалось в экструдере и при выходе застывала. А если смешивать смолу с добавлениями она становится очень крепкая, и хрен сломаешь.
Выходное отверстие через бронзовое колено вниз опустить .И не надо будет поднимать весь станок.
Оч круто
С добавление бронзовой пудры получится антифрикционный подшипник
👍
Самой жидкостью не пробывал поиграть?! Методом тыка может наткнёшься на нужный результат! Хозяйственное мыло в воде раствори или дестилированную воду используй или плотность воды солью поменяй или воду на другую жидкость измени!
А не пробовали делать нить из крышек от этих же бутылок ? их конечно нужно много , но пластик вроде не плохой
Качество все лучше!
А пропустить этот черновой пруток через "протяжку" нельзя для выравнивания толщины ?
У кого нет весов, записывайте. Пригодится.
Что бы знать минимальное количество материала ПЭТ.
--------------------------------------------------------------------------
Объём Вес Тип
литры граммы напитка
----------------------------------------------------------------------------
0.33 --------- -----------
0.5 ---------- 19.53 ----------- Пепси
0.6 ----------- 16.78 ----------- Буратино
0.92 --------- 27.70 ----------- Биола. Чай. Широкое горлышко.
1.0 ---------- -32.99 ----------- Кока-Кола
1.0 ---------- -34.32 ----------- Фанта
1.5 ------------29.06 ----------- Ситро
1.8 ------------44.00 ----------- Львивське. Свитле.
2.0 ------------40.00 ----------- Мирненская. Вода.
2.4 ------------51.63 ----------- Львивське. 1715
2.5 ------------51.15 ----------- Львивське. Свитле.
5.0 ------------ ----------
6.0 ------------92.74 ------------ Вода. Бювет.
9.0 ----------102.37 ------------ Вода. Мирненська.
============================================================
потрясающий энтузиазм и упорство, но вот экономическая целесообразность ((( усилия затраченные на получение такого филамента не сопоставимы со стоимостью готового и качественного (
Виталий такая мысль пришла, если сделать пруток толще чем 1.75 допустим 2 мм а затем протянуть его как пэт ленту через нагретую воронку тем самым откалибровав диаметр прутка, а заодно сделав его ровным как получался ровным пруток из пэт ленты. За счёт натяжения при протяжке может что получится.
Здравствуйте Виталий! Может стоит попробовать вновь проделать опыты с переработкой всех доступных видов пластика только теперь данным способом? ;)
еще с пет не наигрался.по ходу видно будет.
Какие планы на переработку формы для литья мебель , посуда и тд . Походи по больницам там куча шприцов капельнец ремонт бамперов магазины куча всякой упаковки пенопласт пленки ленты й ящики и хз еще
Виталий, доброго времени суток! Очень интересный эксперимент у вас получился. А как думаете, можно было бы сделать диаметр прутка по всей длине более равномерным, протянув его, подобно тому, как это делалось в экспериментах с лентой? Или наоборот, продавив этот пруток при не очень высокой температуре через отверстие?
не знаю не пробовал многие так предлагают.
Результат отличный! Сделаете краткий рассказ о последней конструкции экструдера?
Я хочу себе такой аппарат. Вы не думали на продажу такие делать? Если да, то сколько примерно по стоимости вышел бы?
нет слишком геморно все это на продажу делать.покупайте заводской.на али вроде видел.
@@viss79 интересно сколько он стоит. Если бы ссылочку скинули, я был бы вам крайне благодарен.
@@Andreyrkt 40тыс на али стоит такой экструдер
@@viss79 Таким методом можно выдавливать любой тип пластика?
Виталий, скажите, пожалуйста, есть ли запах при сушке в духовке, можно ли без последствий провести эту процедуру в квартире , в духовке где еду готовим?
Лучше не стОит. Нам химики, врачи и биологи многое не говорят, т.к. сами не знают что и как. От расплавленного пластика вряд ли что-то полезное испаряется.
Опасность:
PET = сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.
HDPE = Самый безопасный.
LDPE = безопасный.
PVC = Канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины.
PP = при нагреве выделяет биоцид (почти не опасно)
PS = При нагреве выделяет яд стирол (опасно!)
PLA = безопасный.
PC = при нагреве выделяет бисфенол А (опасно!)
А в следующем видео будет: "Сколько будет прутка длинной из пивной кеги, вертикально наклонным методом в тазик с поворотным столиком". )))
Благодарю за старания и подробности. Есть вацап, телеграм или куда позвонить можно.
Бак от стиральной машины из пластика, было бы интересно посмотреть пригоден ли для изготовления прутка.
Там полипропилен с добавкой карбоната кальция, усадка полипропилена 1,3-3,5%, непригодно для печати.
Мооллооодееецццц
Надо его попробовать нагреть градусов до 30-45 и протащить чрез волока.
steampunker.ru/blog/forsteammaker/13704.html
Взвесил сейчас бутылку 91гр с ручкой
Занесу сюда веса:
- Голубая бутылка- 94 грамм с ручкой без крышки, 87грамм без лишнего пластика;
- Кега прозрачная на 30л из-под кваса- 405 грамм чистый вес;
-Кега коричневая пивная (с гравировкой PETAINER Keg 1825). С виду меньше прозрачной квасной, но вес 402грамма.
ручка и крышка не катит.значит меньше 90гр весит .звесь голую бутылку без крышки ручки и кольца. интересно
То-то и оно что крышка с ручкой из другого материала. Пятишка от воды Иволга (планета воды) голубого цвета 87 гр без лишнего пластика но с этикеткой. С ручкой 94гр. Так что так.
@@viss79 без пробки и ручки примерно 80гр. получается.
Если можно совет или не знаю что... Хотел купить принтер core XY "Сапфир про", но в последний момент отпугнули реальные отзывы. Изначально смотрел на "Креалити Эндер 3 про", но из-за пневмонии китайцы накинули на него цену и теперь отдавать 16т₽ за дрыгостол и ролики на профиле как-то не по христиански 😁. Сейчас решил брать такой как у Вас, конкретно: Анет А8. Подскажите, новичку нормально будет. Пересматривал Ваши старые ролики, вроде всё Ок.
ПС: с железяками дружу, собирал станки с ЧПУ, один из ДСП, второй с проф трубы по мативам ЭдуардаАв (но второй по понятным причинам забросил, а первый вполне себе рабочий вариант был). Т.е. доработки не пугают...
@@user_AK-83, Анеты, особенно А6 и А8 обхтдите стороной. Это даже не дрыгостол, а дрыговсё.
Да сильно пачкается пруток, перегнать бы красные/зелные бутылки, но кажется мне что цвет сохранится
Виталий, а если остужать PET сильно влажным воздухом? Взять ультразвуковой увлажнитель воздуха и в полу-закрытом коробе нагнетать холодный пар и обдувать филамент?
Теплоёмкость маленькая у водяного тумана.
@@Lightning666 мне кажется, что тут надо либо цифрами рассуждать, либо пробовать. Маленькая - это какая? Сколько надо для прутка толщиной 1.8 мм температурой 240° для охлаждения до 70°? Я конечно не физик, но помимо теплоемкости есть ещё теплопроводность, которую тоже надо учитывать.
@@XAKEPEHOK Затраты большие (денежные, а главный призыв автора, дёшево и сердито и из того что было под рукой) и воду в любом случае охлаждать сначала придётся, особенно летом. Мощный пьезоизлучатель и плата управления к нему не копейки стОит. На эти деньги проще ёмкость красивую заказать из нержавейки. Хотя это ровным счётом ни на что не повлияет.
@@Lightning666 хаха) дорого - это сколько? 400р это по вашему дорого? Вряд ли вы проверяли прежде чем написать. Вам для справки: шаговый двигатель стоит примерно также.
@@XAKEPEHOK за 400 р что вы там купите? пьезик в компьютер? Нормальный элемент стОит от тысячи и вверх, и плата управления примерно столько же, я этим занимался в своё время, не надо всех людей за идиотов держать.
13:37 "... опустить трубочку прямо в воду..."
А какова адгезия (прилипание, слипание) пластика с тефлоновой трубкой? Подозреваю, очень слабая. Также подозреваю, что если удастся продавить застывший/застывающий участок экструдером, результат получится просто замечательный.
Для того чтобы продавить застывший пластик шнековая пара должна быть идеальной, чтобы создать необходимое давление.
У него трубочка просто вставлена в рассверленное отверстие. При попытке продавить просто вырвет трубку.
@@ArtemKAD1 Об этом я как то не подумал ))
FR - fire resist
10 из 10
Хороший результат. Себе такое сделать что ли :-)
А давайте попробуем соединить АБС пластик и вот этот самый ПЭТ ???? Очень интересно что получится.
ничего не получится.темпиратура у абс 190-220 у пет 255-265.на выходе с сопла каша.
Виталий. Какую трубочку использовали? 1,65 (1,85) - это уже вытяжка до воды получается?
Для конструкционной печати бомба. Надо делать.
С уважением.
Есть ли у Вас возможность по экспериментировать с длиной трубки. Думаю увеличение длины создаст доп сопротивление и снижение температуры на выходе. Создать бы температурный график на разных участках прохождения пластика.
Крутяк!!!
Круто!