Привет! А как ты считаешь, что еще можно добавить в наладку режущего инструмента станка с ЧПУ. Пиши в комментариях, обсудим. И не забывай, что твои друзья, тоже хотят посмотреть это видео. Делись с ними в своих социальных сетях;))) ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА!!!
самого главного нет на какой станок налаживать вылеты резцов по 120+ зачем??? да и зачем наладчику госты на резцы указовать я что должен резцы с гостом сверять выбор проходного тоже под вопросом зачем и почему нельзя что более производительное для торца и фаски по торцу тоже косяк куда больший не указаны линейные размеры до обработки сколько снимать по торцу толи 1 мм толи 20мм резьба мелкий шаг съем метала большой 28мм мяса допуск 6Н (резьба 6Н очень даже чистовая ) допуск по отверстию под резьбу 0,12мм вроде а мы как бравые ребята ставим зенкер (что бы по********) (жостко!!!!)???? а после развертку уже плавающую зачем??? при зазоре 0,07мм не проще чистовой расточной в место зенкера далее я как понел он уже па Н14 расточил а после зенканул и развернул????
@@-engineer как по мне он ее сдул с разных карт наладки не сильно думая а так дохлая тройка по пятибалльной а ведь на производстве натыкают носом и придется бежать переделывать кстате ели не секрет что за бнту?? может я и строг просто у нас вот такой же инженер технолог программист а теперь и главный инженер по совместительству адский коктейль!!!! не правда ли запусти чпу и прячься вдруг бабахнет
Вы просили написать, если вы, что-то не заметили. Я думаю, что наверное главное, что вы не заметили, а я заметил, так это то, что вы большой молодец. 👍
Мне, как наладчику, гораздо важнее размер вылета развертки именно до комп. патрона. Размеры до револьвера никто не замеряет. Да и вообще карта довольно замороченно выглядит, обычно пишут просто списком переходы с наименованием инструмента, размеры которые он делает и указаниями к установке инструмента.
Поддерживаю. Длина патрона при всём желании роли не сыграет, если есть вылет развертки. Ведь привязка инструмента по продольной оси будет производиться по развертке, а не патрону, и все передвижения станка будут отсчитываться соответственно оттуда, то есть ни аварий, не поломок патрона, не заплавленной в деталь развертки, ничего этого не произойдет.
Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям. Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий, который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба расценивали как беседу. Всем спасибо!
Для тех кто читает это - Зенкер используется 20 h9(литера "h" маленькая, а это означает что квалитет в системе вала, то есть в минус). Развёртка с квалитетом для отверстия, то есть там H7 - размер будет в плюс.
Здравствуйте, спасибо за видео. Можете рассказать в следующих видео как выбираются проточки, сбеги и недорезы при выходе режущего инструмента и шлифовальных кругов?
Не знаю на сколько актуально, видео уже давнейшее. Указать как зажимается заготовка и где упор. В процессе реза без упора, заготовку внутрь вдавит. По ГОСТ 4010-77 данное сверло имеет лишь 66 мм длину спирали, и не желательно применять на длину 78 мм. И если копать ещё, указаны режимы резания, но материал обрабатываемой детали нет. Сначала как будто сталь обрабатывается, а потом титан.
Дело не в стоикости износ инструмента должен контролировать оператор а применение СМП на ЧПУ в основном связана с тем,что при смене режужей пластины .не нарушается размерная привязка инструмента т.е вылет остаётся неизменным
Попробуем ка, тоже докопаться до этого тул гайда). Сразу, почему корявые спецзнаки, чертеж в Компас, скорее всего передрали из dxf. Типичная история. Переход 1. Какой еще резцедержатель по ТУ. По Ту даже колбасу не берут. Это явно инструментальный блок по DIN 69880 формы B2 размера 50. По стандарту для резцов с хвостовиком 32Х32. Выбранный резец 2103-0711 с хвостовиком 25Х25. УПСЬ)) И вылет резца конский, его всегда минимальным делают . Для чего? Думаем!!! И вообще, что за описание перехода ! Там глаголы в повелительном наклонении должны быть . Точить. Подрезать. Центровать... Переход 2. Почему на сверле размер стоит H10 да и в системе отверстия? Да и зачем он там нужен, если сверло стандартное, мы же деталь изготавливаем а не сверло. Млять, получаемый размер на заготовке без допусков стоит? И правда, считаете нормально центроваться удлиненным сверлом 2300-0774 по ГОСТ 4010-77? Ну ладно... Докоп автора до глубины обработки правильный! И что нам дает размер 80? Максимальная глубина сверления? Нет. Размер до сбега стружечной канавки (да и нафиг он тут нужен). Нет. Это просто, млять, размер до какой то линии на сверле. Что это за линия, зачем она? И что еще за разжимная втулка для зажима сверла? Если там цанговый блок должен быть блок E3-50X3-32 с цангой ER32-20? И центрируется он на скорости резания 118 м/мин с подачей 0,4мм/об, быстрорезом, КАРЛ!!! Время там минутное особенно доставляет. Дальше в эту таблицу не смотрю. Переход 3. Берет свою "центровку" и сверлит ей. Фейс палм ногой... При том, что по ГОСТ 4010-77 сверло 2300-0774 имеет глубину сверления 66 мм. Это залет, боец! Капипаста, халява, хрень! Почему обработанная поверхность толстой линией (шарим в компасах) сделана? Ей только обозначение линий разреза указывают. Стеб по полной))) Центровка - не центровка, сверло не до сверлит. Солюшн от отцов! Переход 4. Резец 2141-0076 1 по ГОСТ 18883-73. Минимальный растачиваемый диаметр 21!. Максимальная глубина растачивания 70. Смотрим на глубину Ф20 - 78. OMG!! И уже везде линии на обрабатываемой заготовки стали толстыми. "Втулка переходная" - она же блок инструментальный формы E2 по DIN69880 (в идеале) капипастится, курсач мутиться) Нафига, етишкин пистолет , указывать на стандартном инструменте геометрию режущей части? Вот нафига мне, наладчику, к примеру знать размер 12? Мурзика напугать?) 12:48 ну добро!!! Переход 5. Зенкер Ф20. Где припуск Билли? Почему (в последний раз отметим) точность и основное отклонение стоит на инструменте, а на обрабатываемой заготовке нихт? Автор правильно не рекомендует воздух обрабатывать, говорят это укорачивает жизнь. Но не инструменту а всему живому вокруг) По технологии погундеть можно, зачем после расточки (гипотетической если пролезла) зенкеровать да с нулевым припуском? Бюджет пилим? И уж если зенкеруем, то не на расстояние 78, а на ПРОХОД! Переход 6. Где припуск, КАРЛ? Размер хвостовика развертки и втулки в "плавающем" патроне доставляет. ААА, это патрон резьбонарезной для станков c ЧПУ М6-М16 (191.221.030А). СИЛА!!! Осевая, радиальная компенсация, да кому это надо. Присрал "умную " картинку да так пойдет. 16:56 и здесь опа)) Переход 7. Режим резьбу резцом 2141-0076 по ГОСТ 18883-73, знакомо) Обычный расточной резец с сечением хвостовика 20Х20, (Заточи у станка сам))) который студень крепит в "переходную втулку" 191852008 по ТУ 2-024-5540-81, куда он сверло совал на переходе 2 и 3 да и все подряд. PS: Всем хорошего настроения, не болеть!
@@ivanvoknech это больше для активного инструмента принцепе на на такой детали не нужно центрование деталь не подразумевает размерное сверление всеравно растачивать
У гражданина конечный размер детали длинной 75мм, а сам обрабатывает только на 78. И все размеры заданы от 78. Я не токарь, но это выглядит сомнительно.
накладку делает лингвист))) как хочу так и пишу, не соблюдая ГОСТ 3.1102. Вот потом такие студенты и приходят на завод, не зная структуру переходов и не понимая логику тп. А все из-за того, Что Не читают техническую литературу, стандарты.
Привет! А как ты считаешь, что еще можно добавить в наладку режущего инструмента станка с ЧПУ. Пиши в комментариях, обсудим. И не забывай, что твои друзья, тоже хотят посмотреть это видео. Делись с ними в своих социальных сетях;))) ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА!!!
самого главного нет на какой станок налаживать
вылеты резцов по 120+ зачем???
да и зачем наладчику госты на резцы указовать я что должен резцы с гостом сверять
выбор проходного тоже под вопросом зачем и почему нельзя что более производительное для торца и фаски
по торцу тоже косяк куда больший не указаны линейные размеры до обработки сколько снимать по торцу толи 1 мм толи 20мм
резьба мелкий шаг съем метала большой 28мм мяса допуск 6Н (резьба 6Н очень даже чистовая ) допуск по отверстию под резьбу 0,12мм вроде
а мы как бравые ребята ставим зенкер (что бы по********) (жостко!!!!)???? а после развертку уже плавающую зачем??? при зазоре 0,07мм
не проще чистовой расточной в место зенкера
далее я как понел он уже па Н14 расточил а после зенканул и развернул????
😁😁😁 сделайте поблажку. Это ведь студент. В принципе если он сам делал, то вполне приличная инструментальная наладка.
@@-engineer как по мне он ее сдул с разных карт наладки не сильно думая
а так дохлая тройка по пятибалльной
а ведь на производстве натыкают носом и придется бежать переделывать
кстате ели не секрет что за бнту??
может я и строг просто у нас вот такой же инженер технолог программист а теперь и главный инженер по совместительству адский коктейль!!!! не правда ли
запусти чпу и прячься вдруг бабахнет
@@ВладимирЕ-ф7у 5 по технологии и 3 по русскому языку.
Вы просили написать, если вы, что-то не заметили. Я думаю, что наверное главное, что вы не заметили, а я заметил, так это то, что вы большой молодец. 👍
))) Спасибо!
Мне, как наладчику, гораздо важнее размер вылета развертки именно до комп. патрона. Размеры до револьвера никто не замеряет. Да и вообще карта довольно замороченно выглядит, обычно пишут просто списком переходы с наименованием инструмента, размеры которые он делает и указаниями к установке инструмента.
Именно. Об этом я и говорю, что на производстве такие карты не используют. Но студенты чертят, для общего понимания процесса механической обработки 🙂
Поддерживаю. Длина патрона при всём желании роли не сыграет, если есть вылет развертки. Ведь привязка инструмента по продольной оси будет производиться по развертке, а не патрону, и все передвижения станка будут отсчитываться соответственно оттуда, то есть ни аварий, не поломок патрона, не заплавленной в деталь развертки, ничего этого не произойдет.
Возможно 👍
Можно расточить с припуском , и сразу развертокой , либо 2 резца, черновой потом чистовой.
Да. Но возможно наладка уже старая🤔
Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям.
Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий,
который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба
расценивали как беседу. Всем спасибо!
Спасибо 👍 внимательно смотрите
Весёлый молочник. Так и просится. А про вас просится только весёлый инженер. Или даже самый весёлый. И полезный. Успехов!)
Спасибо 👍
Зенкерует отверсти 20Н9 а развертка 20Н7, т.е. уже заранее бракованную деталь (особенно на первый штуках) потом развернет более точно :)
Про припуск на зенкерування і розгортання забули.
👍
@@-engineer и припуска на зенкер он тоже не заложил, так как расточил отверстие уже на 20 мм.
Для тех кто читает это - Зенкер используется 20 h9(литера "h" маленькая, а это означает что квалитет в системе вала, то есть в минус). Развёртка с квалитетом для отверстия, то есть там H7 - размер будет в плюс.
Здравствуйте, спасибо за видео. Можете рассказать в следующих видео как выбираются проточки, сбеги и недорезы при выходе режущего инструмента и шлифовальных кругов?
Хорошо. Подумаем
Не знаю на сколько актуально, видео уже давнейшее. Указать как зажимается заготовка и где упор. В процессе реза без упора, заготовку внутрь вдавит. По ГОСТ 4010-77 данное сверло имеет лишь 66 мм длину спирали, и не желательно применять на длину 78 мм. И если копать ещё, указаны режимы резания, но материал обрабатываемой детали нет. Сначала как будто сталь обрабатывается, а потом титан.
Как и всегда отличный видеурок
Спасибо. Будем делать еще😁
А почему на чпу не используют простые напайные резцы?
Станок не видит, что пластина подсела и прёт. А сменные имеют более стабильную стойкость
Дело не в стоикости износ инструмента должен контролировать оператор а применение СМП на ЧПУ в основном связана с тем,что при смене режужей пластины .не нарушается размерная привязка инструмента т.е вылет остаётся неизменным
Благодарность вам за видео! С удовольствием ждём новых!
Спасибо. Останавливаться на этом не будем😉
Интересно давай еще
Все будет😉
Попробуем ка, тоже докопаться до этого тул гайда). Сразу, почему корявые спецзнаки, чертеж в Компас, скорее всего передрали из dxf. Типичная история.
Переход 1. Какой еще резцедержатель по ТУ. По Ту даже колбасу не берут. Это явно инструментальный блок по DIN 69880 формы B2 размера 50. По стандарту для резцов с хвостовиком 32Х32. Выбранный резец 2103-0711 с хвостовиком 25Х25. УПСЬ)) И вылет резца конский, его всегда минимальным делают . Для чего? Думаем!!! И вообще, что за описание перехода ! Там глаголы в повелительном наклонении должны быть . Точить. Подрезать. Центровать...
Переход 2. Почему на сверле размер стоит H10 да и в системе отверстия? Да и зачем он там нужен, если сверло стандартное, мы же деталь изготавливаем а не сверло. Млять, получаемый размер на заготовке без допусков стоит? И правда, считаете нормально центроваться удлиненным сверлом 2300-0774 по ГОСТ 4010-77? Ну ладно... Докоп автора до глубины обработки правильный! И что нам дает размер 80? Максимальная глубина сверления? Нет. Размер до сбега стружечной канавки (да и нафиг он тут нужен). Нет. Это просто, млять, размер до какой то линии на сверле. Что это за линия, зачем она? И что еще за разжимная втулка для зажима сверла? Если там цанговый блок должен быть блок E3-50X3-32 с цангой ER32-20? И центрируется он на скорости резания 118 м/мин с подачей 0,4мм/об, быстрорезом, КАРЛ!!! Время там минутное особенно доставляет. Дальше в эту таблицу не смотрю.
Переход 3. Берет свою "центровку" и сверлит ей. Фейс палм ногой... При том, что по ГОСТ 4010-77 сверло 2300-0774 имеет глубину сверления 66 мм. Это залет, боец! Капипаста, халява, хрень! Почему обработанная поверхность толстой линией (шарим в компасах) сделана? Ей только обозначение линий разреза указывают. Стеб по полной))) Центровка - не центровка, сверло не до сверлит. Солюшн от отцов!
Переход 4. Резец 2141-0076 1 по ГОСТ 18883-73. Минимальный растачиваемый диаметр 21!. Максимальная глубина растачивания 70. Смотрим на глубину Ф20 - 78. OMG!! И уже везде линии на обрабатываемой заготовки стали толстыми. "Втулка переходная" - она же блок инструментальный формы E2 по DIN69880 (в идеале) капипастится, курсач мутиться) Нафига, етишкин пистолет , указывать на стандартном инструменте геометрию режущей части? Вот нафига мне, наладчику, к примеру знать размер 12? Мурзика напугать?) 12:48 ну добро!!!
Переход 5. Зенкер Ф20. Где припуск Билли? Почему (в последний раз отметим) точность и основное отклонение стоит на инструменте, а на обрабатываемой заготовке нихт? Автор правильно не рекомендует воздух обрабатывать, говорят это укорачивает жизнь. Но не инструменту а всему живому вокруг) По технологии погундеть можно, зачем после расточки (гипотетической если пролезла) зенкеровать да с нулевым припуском? Бюджет пилим? И уж если зенкеруем, то не на расстояние 78, а на ПРОХОД!
Переход 6. Где припуск, КАРЛ? Размер хвостовика развертки и втулки в "плавающем" патроне доставляет. ААА, это патрон резьбонарезной для станков c ЧПУ М6-М16 (191.221.030А). СИЛА!!! Осевая, радиальная компенсация, да кому это надо. Присрал "умную " картинку да так пойдет. 16:56 и здесь опа))
Переход 7. Режим резьбу резцом 2141-0076 по ГОСТ 18883-73, знакомо) Обычный расточной резец с сечением хвостовика 20Х20, (Заточи у станка сам))) который студень крепит в "переходную втулку" 191852008 по ТУ 2-024-5540-81, куда он сверло совал на переходе 2 и 3 да и все подряд.
PS: Всем хорошего настроения, не болеть!
Браво, товарищ! Размазал "учителя" (автор ВИ) по полной!!! И приветствую использование CoroPlus® ToolGuide от Сандвик!
@@ivanvoknech Мммм... Знакомая контора - Сандвик)))
@@gaiwwer
Да, бывали.
👍
Кто центрует сверлом?)
Теоретически это возможно🤔
а что такого почему нельзя центровать на чпу станке коротким сверлом
как по мне можно было и вовсе не центровать
Центровать можно, вопрос в том что сверло должно быть коротким , вот и всё)
Для этих целей есть Сверло центровочное цельное твердосплавное с углом 2фи (при вершине) бОльшим, чем у основного спирального сверла!
@@ivanvoknech это больше для активного инструмента
принцепе на на такой детали не нужно центрование
деталь не подразумевает размерное сверление всеравно растачивать
для сверла в конце выход стружки будет проблематичный, такое сверло ставить нельзя
Полностью согласен 👍
У гражданина конечный размер детали длинной 75мм, а сам обрабатывает только на 78. И все размеры заданы от 78. Я не токарь, но это выглядит сомнительно.
Ну это же студент😊
Некоторые диаметры без знака
Это Компас глючит🤗
накидайте методичек по написанию подобной работы
Как они должны выглядеть?
Бобольше именно таких видео разборов желательно с деталями посложнее
Трудно такие найти детали. Присылайте на почту наладки и детали. Рассмотрим😉
Веселый инженер можно тех процессы и все такое
Посмотрим 🤔
Ахаха. Вы вообще читаете естд?
Читаем😁
накладку делает лингвист))) как хочу так и пишу, не соблюдая ГОСТ 3.1102. Вот потом такие студенты и приходят на завод, не зная структуру переходов и не понимая логику тп. А все из-за того, Что Не читают техническую литературу, стандарты.
👍