Ето показано как ненужно делать. При нагреве свьіше 250 градусов размер втулки не вернется в свой допуск. Работа проделана для самоуспокоения, но бессмьісленна. Допуск на диаметре 42 мм должен бьіть 0.05 мм. Температура нагрева не вьіше 240°С.
@@Chengishan1 я маю надію вас в гуглі не забанили? Там є калькулятори. В мене не було потреби робити нероз'ємні посадки малого діаметру. Тому тільки ваш досвід підкаже який натяг робити на 21 мм. По аналогії можу рекомендувати + 0.03 на шорсккісь вала після обкатування шариком.
Честно скажу. так мы втулки жигулей и грели. Ну не так, до чуть малинового цвета. Иначе может застрять.Труба наготове, с кувалдой. Тут еще в измерениях дело - промерить нутрометра обычно нет. Но 0,15 мм это перебор. 0,1 мм уже много, но можно. а 0,15 нельзя. По жизни 5 соток натяг и хватит.Но тут от токаря зависит, не любой точно сделает натяг. Станки разболтанные у всех. Проблема полуосей в том, что если токарь сделает натяг две сотки, то полуось слетит. А перепутать две или пять соток это токарю легко, если он неопытный и нет инструмента точно померить. Да на разболтанном станке размер отверстиям еще и гуляет по длине. Потому здесь и зафигачили натяг 0,15 мм и еле запихнули, нагрев до опупения. Мужики просто практики и теории им до попы! Молодцы!
Братья по разному а втулки при посадке на горячую до больших температур не греют ,максимум цвет побежалости и усе. А вы до красна. Не гоже,так. Не по феншую. ... хотя конкретно именно в вашем случае может это и не важно...все равно приварили... и для чего они мы не знаем. При таком нагреве металл слабнет и деформируется. Если не прав ,просветите знающие люди.
В такое работе самое главное, чтоб в процессе забивки горячая деталь посередке не застряла
КарлуМарлу всегда респект и уважуха !
Сильно! Только вот перегрели втулки,греть надо до 240 град.,чтобы не отпускать металл,это так опыт!!! А так то мощно сделано! Лайкосище!
Так тут изначально просто кругляк, кто же его закаливал?
Ето показано как ненужно делать. При нагреве свьіше 250 градусов размер втулки не вернется в свой допуск. Работа проделана для самоуспокоения, но бессмьісленна. Допуск на диаметре 42 мм должен бьіть 0.05 мм. Температура нагрева не вьіше 240°С.
@@ЮрійРибка-о5щ Всё верно сказал.
@@ЮрійРибка-о5щого как мощно. А на диаметре в 21мм какой допуск делать?
@@Chengishan1 я маю надію вас в гуглі не забанили?
Там є калькулятори. В мене не було потреби робити нероз'ємні посадки малого діаметру. Тому тільки ваш досвід підкаже який натяг робити на 21 мм. По аналогії можу рекомендувати + 0.03 на шорсккісь вала після обкатування шариком.
Дед молоток, помогает людям осуществить мечты
Великолепное и эротишное зрелище👍
Честно скажу. так мы втулки жигулей и грели. Ну не так, до чуть малинового цвета. Иначе может застрять.Труба наготове, с кувалдой.
Тут еще в измерениях дело - промерить нутрометра обычно нет. Но 0,15 мм это перебор. 0,1 мм уже много, но можно. а 0,15 нельзя.
По жизни 5 соток натяг и хватит.Но тут от токаря зависит, не любой точно сделает натяг. Станки разболтанные у всех.
Проблема полуосей в том, что если токарь сделает натяг две сотки, то полуось слетит. А перепутать две или пять соток это токарю легко, если он неопытный и нет инструмента точно померить. Да на разболтанном станке размер отверстиям еще и гуляет по длине.
Потому здесь и зафигачили натяг 0,15 мм и еле запихнули, нагрев до опупения. Мужики просто практики и теории им до попы! Молодцы!
Я приветствую тебя дорогой мой друг. Доброго здравия. 👊👍🖐✊🙋♂️
Деду мастер
Класс!!! Надо кончик прижимать попой при засверливании заготовки. В смысле резцом.
А ещё правильней цетровочкой пройтись)
ДЕДА ну как тут без лайка. 👍👌
Спасибо !
Хорошо, когда есть Кулибины! И их предводитель - деда)
только хотел написать чем греть будут , ,,,,,деда прав микрша это хорошая штука
Деда прювет
Как всегда классный видосик
молодец (
0.10-0.15мм)
Przepięknie jest to zrobionę ale do czego ma to posłużyć pozdrawiam twócę tego filmiku 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Это приспособление для охоты на сусликов! 🤭
ПрЫвет, деда!
ЗдАрофф🤝😎👌
Где элктро-заклепка,?
Куда дел?
Почему не сделал сразу?
Братья по разному а втулки при посадке на горячую до больших температур не греют ,максимум цвет побежалости и усе. А вы до красна. Не гоже,так. Не по феншую. ... хотя конкретно именно в вашем случае может это и не важно...все равно приварили... и для чего они мы не знаем.
При таком нагреве металл слабнет и деформируется. Если не прав ,просветите знающие люди.
некому нас будет заменить
Пипец, почти расплавили)
На классике докрасна втулку греют. Много раз делал.Хотя по инструкции нужно 250 градусов. Но тогда хрен ее посадишь.
А какая формула жидкости для охлаждения в бутылочке?А?
Какая разница между диаметрами
Деда прувет)))
Пух привет!
@@АлександрКузнецов-р5з8б прувет 😉
ЗдАрова!!!
* умничает
На 00:17 не брусок, а цилиндр ))
Не умничай, не цилиндр, а вал! У технарей - "кругляк".
@@ОлегКурган-г9з Вал - термин не геометрический в отличие от цилиндра. Кругляк - это да. Провоолка - тоже кругляк.
07:45 микроша быстрее бы нагрел))
@@GESTOORfilms да я шучу))
Деда где копейка? Год уже жду😌
ждёт когда запчасти подешевеют ценник взлетел же из китая дешевле привезти чем из тальяти))
Как ты братуха...
Класс !!!
Это полу ося похоже на какую-то катлету офроуд
Да👌.
а микроша?
👍👍👍
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
👌
Деда а разве после сварки этих втулок конструкцию не поведёт? Потом опять тебе точить придётся)
ОБЯЗАТЕЛЬНО поведёт и обязательно будем точить!
@@avtoreanimator тогда жду с нетерпением вашего творчества) ваш канал прям отдых для меня)
а почему сразу сверлите самым толстым сверлом?? Середина ведь почти не ест. Лучше уж как минимум перед этим в два захода с малых.
Диаметр 35мм прекрасно сверлится за один проход. Не стоит зря тратить время и энергию.
πολλές καλημέρες
Монолит получился.
Так старались же! 💪👌
Я тока не понимаю , зачем сварка ? С такой горячей посадкой , енту фтулку и кувалдой не собьёшь !
трактор планируется для поездок в Ад, там будет некогда на обочине ремонтироваться )
@@unokarpa4405 😆
@@unokarpa4405 Я не спешу туды ! Но уверен , там есть хорошие слесаря ! а не слесарИ !
Художник так видит...
@@saburismailov5371 Художника может обитеть каждый ...
.