ไม่สามารถเล่นวิดีโอนี้
ขออภัยในความไม่สะดวก
Ремонт малой продольной 16Б16
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 28 ก.ย. 2018
- 👉 WhatsApp +7-989-2ЗЗ-8З-16
👉 Я Вконтакте dgrinkiv
👉 В одноклассниках ok.ru/grinkivd...
👉 Facebook www.facebook.c...
❋❋❋❋❋❋ Плейлисты ❋❋❋❋❋❋
► Основы и понятия • Прецизионные станочные...
► Практика • Метод трех плит ч 1 Те...
► Измерения • Механические методы ко...
► Прочее • Кировский 676, контрол...
$ Поддержать канал - Карта СБ: 4276300047512358
Все изложенное в видео является моим личным взглядом, если вы не согласны, значит вы не согласны ¯\_(ツ)_/¯
ВНИМАНИЕ. Пожалуйста прежде чем писать мне в ВК вопрос вроде "какую линейку купить" или "У меня тут мысля, можно ли..." просмотрите хотя бы плейлист "Основы и понятия".
✿✿✿✿Если у вас есть интересные идеи для видео, или вы можете пригласить в гости и показать что то толковое, предоставить интересный инструмент во временное пользование на обзор пишите в ВК.✿✿✿✿
Заждались, с возвращением, однако)))
Как всегда очень познавательно и доходчиво! Тем более как раз сейчас суппорт на очереди. Огромное спасибо за видео! С возвращением!
Молодой - но уже мастеровитый, вдумчивый, речь грамотная... Респект!
Дмитрий Вы молодец!!! Не представляете насколько полезные ваши ролики!
При ремонте средней части (поворотной) шлифуется нижняя плоскость и контролируется ее параллельность с (верхней) плоскостью направляющих. Требуется спец. оборудование, т.к. в центре мешается "поворотный пупырь", но допускается пришабривание к плоскости нижней части (поперечных салазок) после их ремонта (шлифовки). Хотя, в крайнем случае, можно пришабрить и кривое к кривому. :)
Видос очень крутой, мне зашло, шабрю свой первый станок,а вам трудовых успехов и побольше таких проектов ! Реально полезное видео!
Было бы ещё интереснее если бы показал шабрение внутри ластохвоста, и как выводил плоскость опорную плоскость под поворотную часть! А так круто спасибо за твой труд
Ну наконец то!)) А дошабрить нужно было плоскость контакта с поперечкой, что бы при точении конусов была прямолинейность, ну и в идеале поверхность под резцедержку. Ну да до меня люди уже про это написали))
Упорство и упорство! Плоскость прилегания к поперечной наверное нужно было подшабрить. Но видимо сама поперечка нужна. А ещё я думаю площадку под резцедержку.
поверхности сопряжения со станком и резцедержателем вогнать в параллель к направляйкам
а не шабрил скорее всего потому что плоскость от которой плясал (самая первая на видео) была практически ровной изначально, без перекосов
Именно они))
Очень интересно и, главное, актуально. Но есть и замечания: совсем не показано, как шабрить ластохвосты. Надо было хоть раз или два показать саму технику шабрения ластохвостов.Какой инструмент применяется. Я как раз на этом остановился. Плоские поверхности вышабрил, а вот ластохвост - никакой шабер туда на влазит (ТВ4). Походил по рынку в поисках тонюсенькой пластины - нашел, но она не только тонкая, но еще и очень узкая. Думаю, ничего с нее не получится.
Неотшабренными остались 2 поверхности: поворотная и под резцедержатель.Тоже очень важные поверхности.
Г-образный шабер нужен. Неудобная фигня но иногда альтернатив нет th-cam.com/video/NRTwbNyLpqc/w-d-xo.html
Сточите уголки на пластине с одной стороны - будет залазить в угол. Маленькие шаберы можно сделать из сверл по кафелю.
@@Grandistok Я вот совсем на халяву( за1т.руб.) купил синусную магнитную плиту 400х125, на ней удобно будет шабрить внутренние углы ластохвостов?
@@user-qe4bz9vc7k Маловата на мой вкус.
Нужно соблюсти перпендикулярность малой продольной к поперечной подаче. Спасибо огромное, отличное видео у меня 16Б16А и поперечная подача закусывает при максимальном отведении резца.
ой гоню она же поворачивается
Поставил лайк, но осталось недоумение.
1. Если это обучающее видео (в помощь начинающим) по теме "ремонт малой продольной", то уместны ли какие то моменты, которые автор скрывает? Зачем?
2. Если это видео из разряда "напряги мозги", то и в названии видео нужно об этом сообщить, что бы те, кому это не нужно, не тратили свое время.
Дмитрий, не забывайте об этом и уважайте время своих подписчиков.
очень полезное и нужное видео!Спасибо.
Жаль, что вырезали процесс шабрения наклонных поверхностей угловых пазов.
Дмитрий, а внутренние углы каретки, на синусной магнитной плите шабрить вообще отлично - её под любым углом поворачиваешь....
Огромное Спасибо！
С магнитной плиты детали намагниченые сходят. Их бы размагничивать потом.
Когда я такое делал,то больше нырял в ведро с холодной водой,чем стачивал. Не дожидаясь пока он зараза хоть чуточку нагреется).. работка ещё та..
Смотреть хорошо, самому делать наверное тоже придется.
Орехи наверное на хуторе собирал всё это время)))
Ну наконец то))))
Картина Дмитрия "Купание красного клина" ;)
Доводилось удлиннять клин путём приваривания кусочка более толстого металла с последующей обработкой, ничего страшного в этом нет, и не я первый и до меня такое делали и будут делать.. в твоём случае это бы облегчило работу, но ты же любишь,- поприкалыватся...😋
буквально сегодня узнал что с соседнего цеха, откуда инструментальщики переехали лет 10 назад, выкидывают металлом, и нам сказали что надо забирайте, мы конечно много чего взяли, но вот это брать не стали, а это по моему как раз таки с таких станков как этот, если не ошибаюсь
pp.userapi.com/c848616/v848616842/ccc93/zJUNiwYUl4Y.jpg
Они их делали сами когда то, и там на регулировочной гайке люфта практически нет, а вот основные там сидят как будто прикипели, но в это помещении температура 5-10градусов и условия хранения не лучшие были
Для себя я там линейке 55/65/60гр нашел, мостик метровый, обрезанный до метрового с углом в 55гр на стороне, плиты самодельные(в удлиненной зачем то паз отфрезерован по центру) в общем были мастера раньше, но сейчас недоумение вызывает у людей шабрение
Забирайте все, продадите на директлоте еще и денег заработаете.
Отличное видео, а не показал ты две вещи, плоскость под резцедержкой и плоскость крепления гайки. В идеале надо смотреть высоту до центров на станке дабы не любится потом с пластинками под резцами и делать их в один размер. А под гайкой параллельность надо проверить и допилить
Привет! Давно не виделись!!!
Блин. А вот если маленький станочек и там нет гайки, а резьба винта в самом чугуне? Ось же смещается от этих манипуляций...как тогда быть?
Привет. Покажи как работать механическим шабром.
Нужно было пришабрить основание малой продольной, причем в параллель к верхней плоскости, которую ты шабрил, а не делал ты это потому что это делается по заведомо отшабреной поперечке
Тю, можно ж было бляшку подложить под клин или сваркой точек наставить, на крайняк набить керновок. А вообще мне непонятно как можно без предварительной шлифовки на станке загнать станину токарного, что бы все плоскости были параллельны, прямолинейны, а соответствующие направляющие находились в одной плоскости.
Татьяна Лясковская
Сделать геометрию без шлифовального можно , сложно , но возможно. Инструмента измерительного нужно куча, линейки, мостики и.т.д, а главное светлая голова и прямые руки . Кстати токарный станок появился раньше шлифовального.
С Вами я полностью согласна, но механизм, от начала измерений до окончательного контроля с детальными пояснениями процесса я нигде не встречала. На этом канале самое доходчивое объяснение процесса и основных принципов шабрения из того, что я наблюдала.
Здравствуйте, Дмитрий. С большим интересом смотрю ваши видео. дорабатывал клин на своём токарнике у меня заимствованная малая продольная от какого-то кировоканского станка))))) клин там после пришабривания естественно пролетел. я уже был готов выпиливать новй но товарищ один мне сказал , что проверь не чугун ли это( чугунные клины довольно редки, жаль китайцы об этом не знают) и если он стальной привари хвост из стали Ст3 и допили напильником. Видимо заказчик так не захотел. Или вы не стали предлогать ? по вопросу " подумать" некая викторинка))) предроложу что поверхности поадки малой продольный на ее основание на станке и поверхность под резцедержателем. ну первая поверхность её надо шабрить потом и на самом станке ( ответку, там круговой паз часто вытянут под болтами) а под резцедержателем нодо и резцедержатель шабрить. почему Вы не шабрили и какие поверхности Вы нам откроете тайну, а почему я бы не стал этого делать.... да нафиг оно надо если их легче притереть абразивом( ох ругать будут)))) на токарном абразив)))) ) это не пары трения и считаю что поверхности будут комплиментарно повторять друг друга. потом промыть и жить долго и счастливо.
Приветствую, я не сторонник наваренных клиньев, поле сварки такой клин нужно долго и тщательно отжигать.
Здравствуйте, не в качетве спора или холивара, а так ли критичны термические поводки на столь тонкой детали как клин? ведь поводки проявятся сразу. шабрим. и устанавливаем. ну будет его немного пучить со временем( ясное дело металл начнет выравнивать внутренние напряжения и далее.... так ли это критично? я так понимаю для " длинного неподвижного" ( по вашей терминологии) клина да, а для "короткого" и особенно мелкого ну от ТВшки например не так критично. или я упускаю что-то из виду?
Если честно информации мало. Сказать однозначно не могу. Но если уж дойти до такого, проще заливать полимерами, результат предсказуемее.
Ура! Перший! Дима, где видео? Куда пропал? :))
В конце месяца шабрили!
Сними видео, что делать, когда уже все плохо по размерам и надо как-то все наращивать.
В каком смысле наращивать?
@@Grandistok Ну в смысле когда шабрить уже нечего, т.е уже далеко не первая шабровка, а размеры надо восстановить близкими к заводским. А то клинья не клинят, а почти насквозь пролетают и каретки уже почти друг за друга цепляются. Короче что можно наклеить на поверхности скольжения?
Будет такое видео. Старыми методами бронзовые или латунные накладки. Новыми - композиты. Их сейчас огромный выбор, тот же зедекс.
А я сегодня утром думал, когда же здесь новое видео появиться))) Сколько времени ушло на малую продольную?
Слишком много. И 2/3 времени занял этот дурацкий клин.
@@Grandistok скажите,из какого материала такие клины изготовляют? И можно ли из латуни, или же бронзы? И как Вы относитесь к клиньям, которые имеют один линейный размер,и прижимаются с помощью нескольких законтрогаеных боковых винтов ?
Из самой обычной мягкой безуглеродистой стали. Из цветмета не рекомендовано. Он мягкий и легко шаржируется мелкой пылью и стружкой. Конструкция с несколькими поджимными винтами мне не нравится.
на фрезерных станках (немцах), стоят клинья прямые с слоем акрилопласта черного такого, так он не изнашивается, по сравнению с обычным металлом
Так за полимерами настоящее и будущее.
Интересный вывод, если один из ластохвостов не прилегает к вашей линейке, значит, тот кто делал просрал угол?
Ну чисто логически, если я знаю что в моей линейке 55 градусов, а в ластохвосте лазили кривыми ручками так что линейка болтается, то...
Димон , ты где ? Где видео ?
Вот Вы, Дмитрий, "длинный" клин вполне заслуженно ругаете... А я видел людей, что плевались на прижимную планку на хоббийном станке, им на 60мм салазок клин подавай...
Вот оно!
с удовольствием посмотрел это видео и немного своего мнения хочется вставить,
чисто по моему опыту, когда поверочной плиты не хватает, но есть линейки, то нужно сначало пришабрить 1 плоскость одной из направляющих(проверяя время от времени плитой, чтоб не завалить) а потом переходить на вторую, время от времени подшабривая первую(так как угол меняется)
во вторых начинать надо с плоскости которая меньше изношена, и имеет большую предрасположенность к съему, чтоб потом не вышло как на том грузине из предидущего ролика, то есть разность в углах плоскостей на разных направляющих, ну и из этого выходит надо по микрометру пришабрить плоскость, которая ложиться на продольную направляющую, иначе может появится лишний ненужный угол между ними
И опять же по этому поводу, проще всего снять с 2-х направляющих предварительно выровняв плоскость сопряжения с поперечными салазками, и от неё уже выравнивать поворотные салазки, и если надо поперечные салазки сделать, то эта плоскость будет использоваться как база, от которой можно выровнять плоскости по микрометру
и да в конце видео посмеялся с того, что клин краской был загнан в сторону которую не надо пришабривать, а откуда краска взялась на ответке я непойму)
Кода это пятый дубль подряд, еще не такие ляпы можно сморозить )))
вообще чтоб избежать непремолинейности, я сначало линейкой смотрю 1 из направляек,( в данном случае которая дальше от центра вращения деталей, и на которую идет меньше нагрузки, так как давит на угол который изношен на видео, и на другой стороне нагрузка уходит на подъем и упор в ластохвост) выравниваю её если надо(если конечно на ней съема больше) через 1-2 прохода проверяя ответкой, направление относительно второй направляющей. Потом уже перехожу к пришабриванию по ответной деталью, прижимая к той направляющей, которую я пришабрил по линейке(так как эти направляющие могу иметь угол между собой, и ответка может прыгать рисовать пятно контакта как ей захочется). А так будет направляющая от которой можно отталкиваться хоть как то, в то же время самая высшая точка другой направляющей будет видна одной точкой(если разница в углах будет)
Естественно надо следить за плоскость которая находится на противоположной стороне детали, чтоб и там все было параллельно к обрабатываемой(по микрометру)
Вообще хорошо помогает в шабрении, понимание того как была изношена деталь, и остается лишь опустить остальные плоскости до уровня износа, другое дело когда с завода уже не все хорошо(например видел как каленая направляющая была изогнута на 7-8 соток на длине 1метр на двух смежных продольных направляющих)
И кстати в самом конце не понял момента с пришабривание параллельных ластохвостов, по заведомо параллельному клину, ну во первых клин мог загнуться и его стоило предварительно проверить на плите, иначе он будет выдавать не то что надо, во всяком случае стоит проверить после такого шабрения на прямолинейность получивсегося ластохвоста линейкой 55гр
во вторых, думаю лучше придумать как замерить внутренний размер по роликам калиброванным, и клин уже делать по получившимся ответным деталям, проблема возникает тогда, когда плоскость к которой прикладываем ролики, никак нами не обрабатывалась, и мы не знаем что там за геометрия у неё(разве что размер её можем промерить, если другая сторона обработана по плите)
С клином все нормально, он мне крови выпил больше всего в этом проекте. Только после того как был твердо уверен в его ровности и параллельности образованных плоскостей начал пришабривать к нему деталь. А заводы порой тварили такое, что задаёшься вопросом, было ли там ОТК?
я к чему веду) тут пол часа видео, о том как делать узел, который делается часов 5-6, и кое какая важная информация вырезана с сокращением длительности видео, а так как видео является обучающим, тут надо разжовывать почти все вопросы, чтоб меньше было вопросов как это сделать, так как тут чего то нехватает, или как нельзя делать или как можно, в общем суть в этом
и да я только за развитие канала, и с удовольствием смотрю видео
Сколько стоит такая работа?
Напишите мне Вконтакт vk.com/dgrinkiv
вышабрить нижнюю и верхнюю плоскость это понятно но не понятно почему не была взята на базу хотя бы условно ось винта
Потому что винт не имеет опоры с одного из концов. И болтается там как кое что в рукомойнике, плюс винт выходит из крышки крепящейся к телу малой продольной и крышечка хоть и на штифтах с заметным люфтом. Короче нет там базы от оси винта никакой.
Угол на клине не проверен 🙈
эх, посмотрел видео и ничего меня не остановит все равно, полез своим кривым шабером в ластохвост....
Скажите пожалуйста эта модель станка хорошая иле так сибе. Стоит ли поменять тв320 на16б16. Как он в работе.удбный? И простой? Заранее спасибо!
Без понятия в плане работы. У меня такого не было.
Почему бы не использовать старый клин, проложив фольгу м/д ним и ластохвостом? Ведь, соединение неподвижное?
1 После пришабривания будет снят слой метала с каждой стороны, паз станет шире и клин будет проваливаться.
2 Соединение подвижное, клин регулируется винтом двигаясь вперед-назад.
3 Б/У клин имеет неровную изношенную поверхность с выработкой которая не сможет плотно прилегать.
Это то что приходит в голову на первый взгляд только.
Делается все в точности так, как в видео, за некоторым исключением.
1. Перед шабрением, на краску проверяется все, с чем придется иметь дело, а уж по том за шабер.
2. шабрится *основание* неподвижной части малой продольной (м.п.), (та, которая с пипкой) так как в видео.
3. ПРИшабривается плоскость прилегания подвижной части м.п.
к неподвижной так, как в видео.
4. Шабрится ластохвост основания м.п. *с обоих сторон в паралель* по тем же фрезам. (Тут конечно вопрос.)
5. Шабрится ластохвост подвижной части м.п. по УТ или пришабривается к неподвижной части с *основной* стороны, так, как в видео.
6. Шабрится ластохвост подвижной части со стороны клина.
7. И вот теперь пришабривается клин. К обоим частям. А не так, как в видео.
Т.е. *все погрешности выгоняются в клин*, а не так, как в видео выгоняются в неподвижный ластохвост.
И только *после того, как* клин пришабрен, хрен с ним, что он даже вылезает, только после этого *фольга.*
Можно конечно все сделать так, как в видео. И со старым клином, он вылезает то не много.
Фольгу кладем в конце.
Ну где блин, такие нищеброды как я к примеру, возьмут новый клин?
Ненадежно, может фольга порваться или сложиться а этого и не увидишь. Да и алюминий мягкий по сравнению с чугуном, ни в одной книге нет такого метода. В чем проблема достать клин? Взять да сделать. Я свой первый клин болгаркой из арматуры выпилил.
С чего бы ей рваться и складываться. Имею латуньку 0,08 и медь 0,035.
Да, так-то все можно сделать. Вопрос труда и времени.
У меня ТВ-16 если че))
Дмитрий, здравствуйте! Востанавливаю видавший всякое тв-4. Дошел до ласточкиных хвостов. Покупать линейку 55 градусов совсем небюджетно. Можно ли сделать нечто удобоваримое из (при помощи) подручных средств?
Из куска чугуна
Дмитри, спасибо за совет.. уже пару дней кручу в голове где взять подходящий. Вопрос глубже - технология... Как "поймать" нужный угол с достаточной точностью? Или главное, чтобы была хорошая плоскость и близкий угол, по нему доработать одну деталь, а по ней ответную? Есть доступ к фрезерному 6т80ш, но иснос его неизвестен. Можно ли доверять углу у заготовки изготовленной на фрезерном? Угол можно обеспечить только поворотом головы.
@@user-lt1fp5gs8s Точность угла не самое важное
под резцедержку не шабранул
подскажите пожалуйста - чем мне взять базу для работы со станиной? т.е. во всех окологаражных источниках говорят - бери за базу, то место по которой ездит ЗБ. но у меня проблема - на всю длину станины у меня ни одной не изношенной поверхности. призма и плоскость для суппорта - яма у патрона. призма и плоскость зб - от середины и в конец яма и борозды. на станке стояло заточное приспособление, и абразив летел на станину.
откуда мне брать две плоскости соосных с патроном и шпинделем? могу ли я в качестве базы взять верхние грани призм, которые не рабочие? еще есть крайне сомнительная идея: за базу взять не изношенный кусок в конце станины по которому ездит суппорт. на него поставить уровень, вдоль станины (на самолет или еще как-то), уровень выставить в ноль. затем в черновую снять яму по линейке, с переодическим переездом уровня на место где была яма, т.е. пришабриваем к линейке начало станины, проверяем уровнем. если ушли куда-то по уровню - сшабриваем с наклоном. после чего получим вышабренную паралельную плоскость к плоскости по которой ходили уровнем. а затем уже базовую плоскость снимаем и добиваемся совпадения с плоскостью где была яма. в этой схеме мне много чего не понятно, например винт или завал этой плоскости в перпендикулярном к оси станка направлении.
Станок 1д-95.
Спасибо.
Брать за базу верхнюю часть призм нельзя, открутите рейку и проверьте микрометром у самого начала и конца, если совпадет вот вам кое какая база, но как показывает практика все эти псевдобазы кривые от времени. Уровнем промерейте плоскую направляющую ЗБ от не изношенного места под патроном, до самого конца. Там то же как правило есть хотя бы маленький но целый кусочек, постройте диаграмму профиля поверхности. А потом оттолкнувшись от это диаграммы и не изношенных участков в начале и конце шабрите направляющую в плоскость.
@@Grandistok если я правильно понял, найти не изношенную полоску на любой плоскости, её сшабрить в уровень ямы, а затем эту полоску больше не трогать шабером и сшабривать остальную мощность метала ? полоску как шабрить, по маякам? маяки от чего промерять? сомневаюсь что смогу поставить индикаторную стойку на эту узкую полоску. лекальной линейкой на просвет щупом?
еще натыкаюсь у нескольких людей на слова "нельзя сырую станину трогать болгаркой, хуже будет" это верно по вашему мнению? ступенька на призме 7 десяток примерно.
и еще вопрос - может знаете, не смог найти такую информацию - 1д-95 станина сырая или каленая? как это проверить? напильником?
Нет, не изношенный участок и есть ваша база. От нее определяете уровнем на каких участках какое занижение ямы и шабрите яму опуская до нужного.
Напильником проведите сразу поймете.
По сравнению с 1к62 проще? Я имею в виду твёрдость поверхностей
Одинаково.
А у тв-7 сколько градусов ласто хвоста у поперечной салазки?
Понятия не имею, у подавляющего количества советских станков 55 градусов, вырежте шаблон из бумаги да посмотрите.
@@Grandistok Блин вот короче и инфы по литературе не нашёл где градусы указаны.УТ есть на 60 градусов ,но чёта не 60 и не 55 там в пазах ,берётся только с середины линейности паза.Разогрею наверно пластмасс залью скопирую чё там .А за 55 интересная инфа спс.
Всего было 3 стандарта, 45, 55, 60 градусов. Но на всех моих станках 55.
На тв-4 55 градусов. Едва ли на семёрке по другому
Разве поверочная плоскость не должна полностью покрывать поверяемую? 6:28
Иначе можно винт, горб либо впадину сделать красиво. Или я не прав?
Поверочная да, а железка к которой пришабриваете нет, в данном случае это просто ровный шаблон, а контроль идет линейками и уровнем.
@@Grandistok То есть дополнительно контролировалась параллельность уровнем ставленным на кмд-шках и плоскостность - линейкой. Я вас правильно понял?
@@user-rf2rp4tx6o Верно
А чего не показал нам инструмент, и как им ковыряться в узких щелях? =)
Не, ну правда - хоть бы показал как шабер заточен, как трудно под самую вершинку угла им работать...
Молодежь отпугивать?
Да, гораздо лучше когда эта молодежь накупит остатков советской мощи, сбесится - испортит или забьет глубоко надолго, и, как результат, сдаст все в лом. Типа повзрослел - наигрался.
Надо нормально объяснять. Такой подход = порча. Ожидания и реальность должны соответствовать. На картинках - до и после все хорошо, а на словах еще краще!)
Подумаю.
К сожалению это в корне неверный подход к ремонту Шабрением этого типа узлов...
Оно работать будет, но долговечность и отсутствие абсолютно такого же эффекта как перед ремонтом не гарантирована.
В любой книжке по ремонту станков описаны принципы ремонта подобных узлов. Да и на ютубе есть несколько правильных иноязычных роликов.
и в чем суть?
В интернете кто-то не прав...
Читайте литературу профильную.
Потом смотрите, как это делают и делайте выводы.
Оооо мой любимый тип комментария "Хрень все ето, йа так сказал" )))
Проблема в другом. Сейчас слишком много стало видео на русском ютубе. На которых показывают как шабрить. Причём основная масса это ...
Я не говорю, что у вас полный абздец. Но это 100% не правильный в полном объёме путь. А ведь люди смотрят, пытаются делать. А в итоге у большинства не выходит.
Поверьте... я не имею ничего негативного именно к вам.
>>Но это 100% не правильный в полном объёме путь.
Хватит меня бесить, либо отсылку на источник, либо следующий раз забаню.
Надо было показать роботу болгарки
В видео о трех плитах есть.
Вопрос не по теме. можно ли сделать лекальную линейку длиной 1200 мм по методу трех плит ?
Очень трудно.
По методу 3-х плит. Невозможно.
Линейка такой длинны довольно тяжелая хрень. И спокойно заменяется в большинстве случаев более короткой. Просто увеличив частоту контрольных измерений
Спасибо за ответ сэкономлю деньги и время.
Линейку с «0» стоит делать, если есть уровень 0,02мм/м и любая поверхность приемлемого класса точности, желательно не меньше базы уровня(хотя базу уровня можно и любую сделать/применить). Вот эту поверхность по методу 3-х плит сделайте. Дальше шабрить линейку контролируя уровнем продольный и поперечный уклон. Дело очень морочное т.к. в таком случае(линейку же будете постоянно сбивать с горизонта). И важнейшее! Верно выберите методику по которой будете шагать. Это самый ключевой момент. Делать как показано в этом видео: более коротким эталоном протаскивать по длинной шабруемой поверхности НЕ СТОИТ. Или надо иметь точно обоснованное и обдуманное основание для таких действий.
Я бы для ПРОСТОТЫ поступил бы так: в конце каждого постанова эталонной поверхности. Сделал бы заведомо более глубокую впадину. Шириной не менее 10-15 мм. Так, что бы 5-7мм было на предыдущем шаге и 5-7мм было на следующем. И любым способом обеспечил бы не переезд этой впадины при окрашивании эталоном. Тем самым избежите возможной ошибки. А для первой линейки это будет не критично т.к. движения ей при окрашивании ей другой поверхности будут более 10-15мм.
Дима пострегись.
Ты с Украины?
Краснодарский край.