Odciąg spalin / pyłów na warsztat to kolejny projekt dla Ciebie 😃 Turbina z kuchennego okapu, wąż elastyczny, regulowane ramię itd - AŻ SIĘ PROSI O TAKI ODCINEK 😃👌
Cześć. Własny dopasowany warsztat to super sprawa! Bardzo się cieszę że masz taką "zajawkę" i ją realizujesz. Tak trzymać, a z czasem zobaczysz co się sprawdza, co warto zmienić, jaki kierunek wybrać. Stawiam tezę, że za rok będziesz zastanawiał się jakie CNC kupić :) Odnośnie filmu mam parę uwag czy rad. Nie chcę abyś traktował to jako przytyk, krytykę czy cokolwiek z tego kierunku. Potraktuj to proszę jako rada nieznanego, ale przychylnie nastawionego obcego gościa, który przeszedł tą drogę ponad 20 lat temu. Może być trochę chaotycznie, za co przepraszam, ale też nic niezwykle konkretnego nie napiszę przecież ;) - jak szlifujesz, to zadbaj o to, aby iskry nie miały żadnej szansy dotrzeć do czegokolwiek palnego, widziałem że u Ciebie zatrzymywały się na absorberze akustycznym, ja wiem że one energii wiele nie niosą, ale nie masz 100% pewności, czy nie odleci jakiś większy kawałek i zacznie się żarzyć wbity w materiał pochłaniający, a po kilku godzinach wznieci pożar, przeżyłem taki przypadek, po kilku godzinach ściana zapłonęła! - zadbaj o to, aby mieć wyłącznik główny odcinający energię elektryczną, a jak w pewnym momencie pojawi się pneumatyka - to podobnie, najlepiej gdzieś pod ręką, może na wyjściu? Nie widziałem też żadnej gaśnicy i żadnego koca gaśniczego, wbrew pozorom kos też się przydaje, gaśnicę nie bierz proszkową, bo po jej użyciu będziesz miał pozamiatane z narzędziami, polecam śniegowe (CO2) i najlepiej ze dwie - dla bezpieczeństwa, nie bierz takich malutkich, szkoda na nie kasy (kocem też pewnie poradzisz jak coś malutkiego się zdarzy), - spawałeś elektrodą, przeszedłeś na MIT-a, a następny etap to TIG, podjedź do jakiegoś sprzedawcy u którego możesz spróbować metody - jest znakomita dla przypadków gdzie potrzebujesz precyzji, myślę że Ci się bardzo spodoba, traktuj ja jak gdybyś lutował spoiwem miękkim, - jak spawasz to zabezpieczaj się, to już wiesz, doświadczyłeś, ale mało kto zdaje sobie sprawę, że gruba koszula "franelowa" niekoniecznie zabezpieczy Ci tors, a już na pewno nie zabezpieczy osoby która Ci będzie pomagała trzymając coś, sprawdzone, fatalnie można się poparzyć, o odciągu już ktoś pisał, - do cięcia potrzebujesz piły taśmowej, kątówką nie potniesz precyzyjnie, na dodatek robisz szok termiczny w miejscu cięcia, a nie zawsze jest to pomijalne (jak toczysz/frezujesz to możesz mieć utwardzone w ten sposób krawędzie i będziesz niszczył narzędzia), - malowanie, w przypadku Twoich ramek po prostu bym to zlecił w jakimś zakładzie, piaskowanie i malowanie kosztowało by niewiele więcej niż wydałeś na farby/pędzle/wałki/szczotki, a o czasie już nie wspomnę, malowanie proszkowe jest bardzo estetyczne, a po wcześniejszym piaskowaniu niezwykle trwałe (nie zgadzaj się na inne metody przygotowania typu mycie, fosforowanie - to słabe jest i powłoki potrafią odpadać), - nie wiem jakie masz plany, ale albo mocniejsza platformę zrób, albo lepiej - kup paleciak po prostu, jeśli się zmieści w warsztacie, zawsze mozesz użyć go jako ruchomą półkę na ciężkie przedmioty, a jak będzie potrzeba, to paletę wciągniesz/wyjedziesz z nią, - czytnik na tokarce masz zamontowany tak, że istnieje szansa uszkodzenia panelu przez wióry, a ciepłe to potrafią się wtopić w wyświetlacz, sugeruję przeniesienie odczytów na stronę gdzie masz wrzeciono - za nie po lewej stronie, jest to miejsce praktyczne i nie uszkodzisz ich w tym miejscu, - jak coś podnosisz - nie używaj takich pasów, wiele razy widziałem jak strzelają nie wiedzieć dlaczego, może jakaś niezauważona skaza, kup porządne zawiesia i porządne pasty, to nie są bardzo drogie rzeczy, a mają zupełnie inne zastosowanie i wytrzymałość, no i Panie inżynierze - zobacz jaki kąt tworzyły pasy przy podnoszeniu maszyny, przelicz jak wzrosły naprężenia w nich :) uważaj na to, - jak nie masz 3 fazowego zasilania, to może przestawić silnik z gwiazdy na trójkąt i zasilić go z falownika? Trzeba to sprawdzić, czy się da tak przełączyć, czy moc nie jest za duża (2.2kW bywa granicą), no i silnik zawsze można wymienić, - jak szlifujesz coś, to niech nie leży sobie to luźno - grawitacyjnie, Ty możesz uważać, ale jak dociśniesz tarczę to detal może zostać wciągnięty i poderwie Ci szlifierkę, a jak to będzie twarda tarcza, to możesz oberwać kawałkiem takiej - tarcza ma bardzo duże prędkości obrotowe skutkujące przy rozerwaniu bardzo dużymi prędkościami liniowymi, widziałem jak kawał mięśnia wyrwało po takim rozerwaniu, masakra, detal musi być ZAWSZE unieruchomiony, to Ty masz decydować o agresywności szlifowania, a nie przypadek, podobnie z szlifierką stalową, jest podpórka, ale czasami detal wciągnie pomiędzy tarczę a podpórkę, też trzeba uważać, no i zabezpieczenia, okulary to absolutne minimum! - może warto płytę przykrywać? Jak jest taka precyzyjna, to nie zapaskudź jej sobie :) Tyle zapamiętałem po oglądnięciu. Jak Ci cokolwiek z tego podsunie jakiś pomysł na usprawnienie, to fajnie, korzystaj :) trzymam kciuki za rozwój warsztatu. No i oczywiście gratulacje z okazji >100k! Irek.
Oglądając, jak ciężkim i czasochłonnym procesem jest zbudowanie prostej konstrukcji stołu, dopiero teraz nie dziwią mnie ceny za taki sprzęt. Świetny styl tworzenia filmów, oglądając inne technologiczne kanały - one nie skupiają się na problemach w ten sposób w jaki robisz to Ty. Mimo, że przedstawiasz wszystko nie szczędząc nam szczegółów technicznych, to wszystko jest bardzo ciekawe. Nie miałem pojęcia o czymś takim, jak wyginanie się metalu podczas spawania, a tutaj się tego dowiedziałem. Super robota :)
@@TeAmeKaRatak zespawać chwila moment, ale do tego trzeba zamówić materiał, pociąć na kawałki, zamówić materiały eksploatacyjne (co2, drut), pospawać, szlifowanie spawów, malowanie podkładem, malowanie na gotowo, i jak się zbierze wszystko do kupy to nie taka chwila
Te filtry do maski to pochłaniacze chemiczne, będą chronić np. przed rozpuszczalnikami i grubym pyłem po szlifowaniu ale nie przed dymem albo np. cynkiem odparowanym przy spawaniu galwanizowanej stali. Do tego są potrzebne takie z końcówką P2 lub P3
Młody człowiek pełen pasji. Dziś ze świecą takich szukać. Kamil, włącz możliwość wspierania Cię na YT, albo jakimś innym Patronite. Jestem przekonany, że wiele osób z przyjemnością wesprze Cię finansowo, żebyś dalej mógł się rozwijać
Kup wibroizolatory. Jako stopki, pomiędzy blat a stelaż, jak maszynę do stelażu przyczepiasz to też przez wibroizolatory. Nic ci nie będzie się kiwać, skakać. Cisza, spokój i nie musisz pilnować żeby wszystko równe było. Generalnie możesz się doktoryzować z rezonansu i drgań samowzbudnych, albo dać kawałek gumy z Allegro za 10 zł i po problemie.
Z mojej strony polecałbym Ci robić takie projekty migomatem. Zostaw zawsze szczelinę około 1mm, tak samo rób fazę na materiale by zostawić maksymalnie 1mm grubości, wtedy uzyskasz najlepszy przetop. Heftuj i spawaj zawsze na krzyż, profile mają to do siebie że bardzo się ściągają. Również polecam nie szczepiać całej ramki do kupy, zrobić spód górę wyprostować i dopiero spawać nogi. Ściski spawalnicze w tej kwestii to jest Twój najlepszy przyjaciel, zawsze po wykonaniu spoin poziomica w łapę i sprawdzaj od razu czy wszystko wyszło proste!! Spawam od ponad 2 lat tigiem, stal czarną i nierdzewną. Staraj się mieć dobrą wentylację w pomieszczeniu, filtr który pokazałeś nie chroni Ciebie za dobrze. Rób sobie tak samo przerwy by wywietrzyć pomieszczenie, dym bardzo siada na płuca. Nie polecam tanich masek "chińczyków", lepiej już kupić zwykłą maskę z szybką ściemniającą i się tym pomęczyć niż tanie maski w których automatyczne ściemnianie po prostu nie działa czasami, bardzo naraża to na problemy ze wzrokiem. Gdy kończysz spoinę migomatem to przytrzymaj chwilę drut na końcu, z tego co zauważyłem końcówki masz słabo "dolane" i osłabia to jakość całej spoiny, naraża to na pękanie z czasem.
@@takija6840 co tu jest takiego z przerobieniem tej frezarki, tak właściwie wystarczy falownik odpowiedniej mocy zasilany na 230V, wyciągnąć z niego wtyczkę siłową i podłączyć bezpośrednio do tej wtyczki od frezarki, ustawić falownik na 50Hz i gotowe
@@estrada5609 Tak na pewno nie można zrobić jak piszesz - Musisz sterować Bezpośrednio z falownika inaczej prosisz się o upalenie falownika (najbezpieczniej i najszybciej zrobić tak jak zrobiłem w tokarce 360x1000) , zapomniałeś też o gwiazd / trójkąt, ja falownik ustawiam na 85Hz -zwiększa to zakres RPM w bezpiecznym zakresie .
Szuflady sa bardzo praktyczne w tym przypadku Taka koncepcja pod frezarkę Na szybko mozesz ood frezarkę agregat prądotwórczy trójfazowy gdzieś wypożyczyć *GRATULUJE SREBRA*
Super sprawa, jesteś prawdziwą "złotą rączką" naszego pokolenia. Oglądając to zastanawiałem się, czy w sumie nie przyoszczędził byś czasu na ustawianie tego wszystkiego, wynajmując po prostu kogoś do pomocy z takim dźwigiem / elektrycznym wózkiem widłowym :D
3:03 - dokładnie ten temat :) - fireball tool zaniósł takie taborety do kilku rzemieślników żeby sprawdzić czy mu to równo zespawają i jeden miał solidny prosty stół i wykonał zadanie dobrze.
Nie chcę ci psuć zabawy ale trochę się pośpieszyłeś z wiertarko-frezarką tym bardziej, że jeżeli dobrze zauważyłem to jest ona 7.5 KW. To tak: - jak chcesz zasilanie na jedną faze to kup sobie falownik jednofazowy na trójfazowe minimum moc znamionowa frezarki + 15/20% mocy aby nie przeciążyło zasilania (rachunek za prąd będzie duży xd). Najlepiej jak zrobisz do niej osobną instalację elektryczną i dobierzesz przewód do tego (gniazdo też musisz znaleźć takie co da radę ponieść pełną moc falownika nie frezarki aby się nie stopiło), falownik sobie obok skrzynki elektrycznej zainstaluj (według mnie będzie najlepiej i najmniej będą przewody obciążone) i dodaj do niego zabezpieczenia (przeciążeniowe, zaniku fazy, przeciwzwarciowe, itp.) -choć zapewne nie wchodzi to w gre to ja radzę tobie abyś ogarnął z właścicielem budynku aby ci dołożyli dodatkową trój fazówkę z głównej skrzynki zasilającej aby nie przeciążać przewodów na 1 fazie, bo jak uderzy przewód to kaplica (znam ten ból gdy trzeba kuć) (masz wtedy też rozdzielone urządzenia trój fazowe od jednofazowych)
Sporo racji w tym co mówisz, ale patrząc na wygląd tego budynku, to tam chyba powinny być jakieś przemysłowe rzeczy- może wystarczy dogadać się z właścicielem i pociągnąć natynkowo 5x4mm2. Choć wiadomo to najbardziej optymistyczna opcja.
7.5 kW nie podłączysz na jednej fazie. Gniazdka jednofazowe są do 16A co nam daje ok 3.7kW, nie mówiąc już, że nawet jakby był pobór tych 16A to nie wepniesz tego do zwykłego obwodu, ale potrzebujesz osobny. Do takich mocy tylko 3 fazy.
Powyżej 3,3kW nierealne, dodatkowo nie każdy silnik można przełączyć w trójkąt, a taki jest wymagany przy zasilaniu z falownika 1f. Nie bardzo widzę potrzebę posiadania silnika 7,5kW w takiej frezarce, to nie do wykorzystania jest, może warto więc również zmienić silnik.
Szacunek za iniciatywe, uwazaj jak spawasz i szilfujesz/tniesz. O pozar latwo, zainwestuj w gasnice(tak min 3kg, my uzywamy 2x3kg) albo sprawdz gdzie masz najbloiszy waz z woda w razie czego. Dobrze ze uzywasz maski przy szlifowaniu, ale zastawnowil bym sie nad odciagem jednak tu chodzi o zdrowie.
Dajesz świetny przykład dzieciakom. Szacunek za ogrom pracy i niezłomność do rozwijania się w tak niewygodnym pomieszczeniu. Oby motywacja nigdy Cię nie opuściła 🦾
Jestem producentem bram, ogrodzeń itp. Podpowiem że podczas spawania takich elementów bardzo ważne jest sprawdzanie przekątnych, tak aby były jednakowe 😊.
Oglądając dalszą część filmu zauważyłem że malujesz pędzlem. O wiele lepsze wykonanie jest malując wałkiem, o malowaniem natryskowym nie wspominając 😊.
Kolego, rada spawacza dla spawacz, nie rób spawu odrazu całego, cyknij punktowo żeby się nie przesuwały, kup sobie kątowniki magnetyczne i dopiero potem dawaj spaw. Warto sobie zrobić ,,fazowanie" żeby spaw tam wszedł, założę się że nie dospawałeś całego materiału i w środku jest materiał nie dogrzany. Ale i tak serduszko mi się cieszy jak widzę młodych co się za to biorą.
Co do gwintowników FANAR`a to zawsze polecam używać wszystkich 3, aby na gotowo zrobić gwint. W niektórych przypadkach idzie przeskoczyć jeden z nich ale nie warte świeczki bo szybciej się tępią. Dobrze też przed każdym kolejnym gwintownikiem przedmuchać otwór z wiórów. Gwintownik I ---> przedmuch + chłodziwo, olej do gwintowania ---> Gwintownik II ---> dmuchanie, olej ---> Gwintownik na gotowo
kawał roboty w tym odcinku ! wiem ile to wysiłku potrzeba aby coś zrobić a do tego jeszcze to nagrać aby zainspirować/pokazać widzom. Pozdrawiam i szykuje się super warsztat.
Super sprawa trzymam kciuki za dalsze postępy. Moge polecić by jak płyta sobie leży przykryć ją jakąś drewnianą obudową by się nie kurzyła szczególnie że obok jest tokarka co będzie problemem w dalszej części. Zakup wysokościomierza na 300 czy 600, zwykłego lub cyfrowego na pewni pomoże ci w trasowaniu elementów i następnych projektach. Pozostałe narzędzia pomiarowe to mikrometr, suwmiarka miara (najlepiej 1 klasy) ale to ci wystarczy na sam początek. Spoiny nie muszą wyglądać, z początku nigdy nie ma idealnych złączy, elementów ma się trzymać i być funkcjonalne. Ze względów bezpieczeństwa panele wygłuszające nie powinny być obok spawarki bo mogą ci się spalić, mała gaśnica się przyda i wyciąg.
Jak masz płaską powierzchnię metalową z nalotem rdzy i niewielkimi wżerami to nie bawisz się ze szlifierka tylko jedziesz odrdzewiaczem np Fosolem. Efekt super.
Jesteś zajebisty, widzę Tobie wielką przyszłość i perspektywy. A apropo spawania elektrodami, mówią, że fachowiec musi wprowadzić przy piwku aby szło. Pozdrawiam
Co do spawania, to bardzo polecam Ci uzbroić się w choć troszkę lepszą przyłbicę - Twój wzrok Ci podziękuje ;) Dostałem taką maskę kiedyś ze spawarką za friko i nie nadawała się do ochrony wzroku. Przy szczepach warto choć zasłonić łuk elektryczny rękawicą, tak żeby promienie nie mogły dotrzeć do skóry (ale jednak polecam używać przyłbicy cały czas :D). Pozdro! Ślędzę postępy :)
Pamiętaj proszę aby zasłonić czymś płytę pomiarową. Znaczy mam konkretnie na myśli odgrodzenie jej fizyczną zasłoną od strony tokarki, aby żadne niepożądane "'odpady" nie trafiały na nią przypadkiem(pył, wióry, odłamane ostrze itp.). ;) Powodzenia w dalszych planach! Jesteś naprawdę wartościowym kanałem na YT.
Pamiętaj że ledy i świetlówki wywołują efekt stroboskopowy jak się częstotliwości migania z obrotami np tokarki zsynchronizują może się wydawać że tokarka się nie obraca, a jeśli jednak się zdecydujesz na ledy warto dodać jakieś oświetlenie żarowe ewentualnie halogen przy tych maszynach aby zneutralizować ten efekt.
6:12 Chcesz pomysł na film ---- przetestuj materiały ścierne do szlifowania ---- a dokładniej 3M Cubitron II oraz Cubitron 3 w porównaniu do czegokolwiek innego na rynku dostępnego bo można się zdziwić jak kolosalna różnica jest w prędkości cięcia i żywotności tarczy (10-15krotność przeciętnej tarczy korundowej dostępnej na rynku) , a do usuwania rdzy Norton Blaze Rapid Strip (w praktyce od razu można malować tak ładnie wykańcza) 10:20 --- a balansowałeś je przed montażem bms-a ? musisz mieć zbalansowane te ogniwa przed złożeniem w całość inaczej nic z tego nie będzie (wiem bo robiłem to samo z moim aku) jak chcesz porządniejsze aku ale nie najwyższa półka (nadal super jakość) to kup też parkszajsa ale 8Ah na ogniwach 21700-- one jakościowo są tak samo dobre jak bosch czy dewalt (i milwaukee itp bo wszystkei te marki stosują samsunga 40T a parkszajs ma własne ale też super) a kątówkę 20v parka polecam , najlepiej tego z długą główką bo fajnie w ciasne miejsca wchodzi. Jak nie i chcesz wyżej iść to dewalt lub metabo (ps - ta kątówka 1550w metabo to najlepszy zakup jaki mogłeś zrobić :) ona ma tachometr - steruje mocą aby utrzymać rpm) chodź bosch też jest sztos zwłaszcza że mają genialne PILARKI do metalu -tak pilarki - jak te do drewna tylko do metalu i polecam (tylko daruj sobie makite 19:11 --- polecam przyłbicę optrel clearmaxx (tylko ta maska nie wiem czy się zmieści pod nią--- akurat odcinek by był na system nadmuchu PAPR samoróbke w stylu optrela --- nie od góry a ala "maseczka jednorazowa") 20:50 --- obowiazkowo pokrywe chcesz na nią (najprościej oryg osłona co na palecie była) --- i zapisuj sobie temp pracy oraz wilgotność przy jakich coś robiłeś bo jak tylko temp ci się zmieni i wilgotność to i płyta robi fale na morzu pokombinuj też z osłoną wokół frezarki bo wszędzie będą wióry inaczej. PS gratulacje 100k :D
Oglądam Cię praktycznie od początku, szkoda że nie mogę sprawdzić swoich komentarzy na tym kanale. Cieszy mnie że się rozwijasz i inwestujesz w swoją pasję. Pozdrawiam.
16:20 - stawianie woniącej i drogiej farby w ten sposób na "rancie" budzi we mnie głęboki inżynierski niepokój - mam nadzieję że to była tylko zabawa emocjami widza, polaryzowanie, skłócenie a nie codzienna praktyka stawiania pełnych puszek z farbą :D - proszę nie odpowiadaj :DDDD
Uważam, że Stilgar i Ty, to najbardziej rzetelni i przykładający się yotutuberzy na polskim youtubie. Oboje wkładacie ogrom pracy w swoje filmy, tłumaczycie bardzo dobrze co się dzieje, żeby każdy zrozumiał i wszystko robicie dokładnie i skrupulatnie, a przy tym bardzo ciekawie. Gratuluję
Ale Ci zazdroszczę tego warsztatu. Serio jest super. Sam trochę siedziałem w takich klimatach zawodowo ale ścieżka kariery zaprowadziła mnie tak wysoko że już te maszyny (sporo większe) jedynie oglądam. Fajnie by było hobbystycznie sobie na takich popracować. Powodzenia w projektach
Mega szacun, warsztat wygląda coraz lepiej. Naprawdę super postęp! Mała uwaga do narzędzi Metabo. Jeśli narzędzia akumulatorowe również będziesz chciał tej firmy, to weź pod uwagę, że Metabo zostało niedawno przejęte przez Hikoki. Trzeba będzie zwrócić uwagę na kompatybilność akumulatorów. Druga sprawa. Jeśli planujesz pracować ze stalą trochę więcej, koniecznie zmień tę ukośnicę na piłę taśmową - komfort i precyzja ciecia nie do porównania. Trzymam kciuki za dalszy rozwój!
giga szacun, od kulki z aluminium czy ziemii po swoje pierwsze frezarki, ciekawe ilu Twoich rówieśników ma swoją frezarkę XD. Aż chciałbym zobaczyć co byś robił we własnym warsztacie chociaż 100m2
Zazdroszczę warsztatu :D Podoba mi się, że nagrywasz i pokazujesz wszystkie swoje błędy- dzisiaj wszyscy wydają się być profesjonalistami od wszystkiego, a błędy są wycinane w postprodukcji :P
7:35 ja tak z tatą testowałem nową spawarkę mma/mig/tig, byłem w filcakach i krótkich spodenkach, 2 godziny byliśmy w garażu, próbowałem spawać na ziemi, może 0.5 metra od gołej skóry nóg i w krótkim rękawku, skóra na rękach lekko piekła ale nogi zrobiły się czerwone jak buraki, 2 tygodnie było przej... A w 3 tygodniu skóra tak ściągała że klęknąć nie szło, w sumie w 3 tygodnie ból potworny, nie można lekceważyć promieniowania ze spawania
Witam Kolego konstruktorze. Bardzo fajnie ogląda się Twoje pełne zapału filmy. Jeśli mogę coś polecić jako doświadczony spawacz konstruktor. Pierwsze do czyszczenia materiału z rdzy i farby - tarcza na szlifierkę "włosy murzyna" brzydko brzmi ale rewelacja i nie zbiera samego materiału. Drugie maska 3M pełna na twarz chroni za jednym razem oczy i płuca zwłaszcza przy cięciu i obróbce nierdzewki której opiłki zostają w płucach na długo. Trzecie żeby nie dostać raczyska w przyszłości- wyciąg dymu po spawaniu diy ( może projekt na film?). Fajny warsztat z potencjałem na przyszłość. Pozdrawiam.
Ja by nie kupować tych przecinarek na tarcze cierne kupiłem TCT EVOLUTION S355CPS jest też tańszy model R355CPS 355. Ja używam cos około 3 miesięcy co prawda dużo nie ciąłem ale świetna jakość cięcia i szybkość. By ktoś nie wpadł na pomysł ze tarczę sobie tylko kupi to inna prędkość obrotowa możesz natomiast zrobić z tego projekt budowa przecinarki z dwoma rodzajami tarcz cierni i na węglikach. Co do twojego spawania elektrodą, zakładaj grube rękawice i podtrzymaj sobie elektrodę ma lewej ręce. Za szybko spawasz i ci jeszcze ręka skacze dobrze położony spaw jest porównywalny do tego robionego migomatem. Zostaje jeszcze kwestia elektrod opłaca się kupić jakieś lepsze np ESAB. Nie kupuj też najtańszych narzędzi z allegro nie opłaca się na dłuższą metę.
Co do frezarki akurat cormak to maszyny prosto z chin. Często te same maszyny są produkowane pod kilkoma tego typu tanimi markami. Mam akurat wyciąg do trocin tej firmy. Jedyna jego zaleta to to że działa i był tani. Ale ciężko się tam doszukiwać precyzji wykonania czy stabilności konstrukcji
Czyli gdzieś tam na świecie są ludzie tacy jak ja :)))) Sam mam 18 lat i identyczne zainteresowania jak ty. Super się to ogląda. Pokazujesz mi tym bardziej że się da i że warto jest nie poddawać się tylko dalej dążyć do swojego celu. Subek wleciał :) mega pozdro i czekam na więcej
Więc po co piszą "rozcieńczanie tłuszczów, olejów, wosków, wyrobów lakierowych, odtłuszczanie powierzchni przed malowaniem oraz czyszczenia części urządzeń, narzędzi oraz innych elementów po malowaniu"
Powiem ci ze najlepiej byloby do tej frezarki ogarnąć te 3 fazy. 7,5kw to sporo, więc i tak bedziesz musial położyć odzielny obwód i zabezpieczenia do niego, bo stary może sie gotować, a dodatkowo już cos ci tam wywala wiec przy tym moze byc gorzej. Pogadaj z wlascicielem budynku, to będzie najprostsze, bo wystarczy że ktoś zadzwoni i sie dowie ile to by kosztowało itp. A i załóż patronite dorzuce aie na kawalek nowej instalacji natynkowej 😄
23:52 Stal nierdzewna pójdzie na każdej maszynie. To tylko kwestia prędkości narzędzia, posuwu na ostrze, zwilżania strefy skrawania i materiału narzędzia. Nierdzewka przy skrawaniu potrafi dzikie przemiany fazowe odstawiać i kleić się do narzędzia bardziej od amelinium. Koszmar na kółkach. Ale maszyna, jeśli ma wystarczajacy zakres parametrów skrawania - może być jakakolwiek.
To jeszcze jedno wtrącenie. Nie na każdej maszynie obróbka pójdzie. Wymagana jest sztywność, inaczej nie zapanujesz nad parametrami skrawania, a jak nie zapanujesz - to sam napisałeś co się stanie :) Generalnie najgorsze co można zrobić, to "szlifować frezem" zamiast skrawać.
Fireball Tool pokazuje jak spawać ramy, żeby były proste - polecam. Podoba mi się ten kanał - widzę podobne problemy z jakimi sam się kiedyś borykałem :)
Gratuluję, czekamy teraz na efekty, nowy sprzęt to i nowe nadzieje na prawdziwy Polski Program Lotów Kosmicznych 😂 były kartonowe makiety, teraz czas na prawdziwe rakiety 😎 a warsztat super, za niedługo skończy Ci się miejsce, może pora pomyśleć nad jakimś magazynem obok, jedna część produkcyjna a druga magazynowa :P ?
Z tego co wiem, dla Mig-Mag-ów są druty które tak jak elektrody wytwarzają osłonę więc oszczędza się na butli. Film świetny, dokładny, pokazujesz to co zrobiłeś tak aby było to ciekawe a jednocześnie dokładne. Świetnie że masz pasję i środki na rozwijanie jej. Za to wszystko szacunek. Z ciekawości, będziesz bawił się w robienie własnych elementów do drukarek 3D np. hotendu?
Filtry na amoniak... Trochę przerost formy nad treścią wystarczy zwykły węgiel (brązowe) i na wierzch przeciwpyłowe zmieniane jak poczujesz opór przy oddychaniu
Załuż osłonę na szlifierkę a szczególnie jak szlifujesz czerwonymi dyskam jak na filmie bo jak zahaczysz taka tarcza jakiś kant to może ci rozwalić na kawałki oraz jak będziesz coś cioł szlifierka to może być sytuacja ze wciągnie lub wybije ci tarcze
porada Kup gwintowniki maszynowe i tylko ich używaj zwykłe są zbyt czasochłonne używa się ich ogólnie na maszynach ale do zastosowania ręcznego wielu poleca w tym ja W skrócie, wiercisz otwór wiertłem pod odpowiednią średnicę, ale to wiesz zakładasz gwintowanik na wkrętarkę smarujesz i gwintujesz bez zatrzymywania się są jeszcze wersje od razu z wiertłem ale zwykłe maszynowe robią lepszy gwint możesz to kupić u chińczyków jak następnym razem będziesz robił reklamę
Zestaw gwintowników pierwsza klasa. Używam Fanar od 13 lat. Dobry wybór Do niwelowania wibracji lepiej podłożyć gumę (np. ze starej opony). A jeśli drewno chcesz podkładać to jakiego gatunku? Jeśli masz pytania w związku z obróbką skrawaniem śmiało pytaj
@kamilkonstruktor Falownik nie zadziała, będzie potrzebował z 40A z sieci 230V. W sumie chyba porwałeś się z tą frezarką i chyba lepiej jednak było kupić lepszą tokarkę
Złoto :) A co do nowego lapka, do warsztatu polecam coś z poleasingów - sam kumplowi ogarniałem coś takiego. Nie kosztuje to miliona monet, sprzęt w całkiem spoko stanie (swoją drogą sam z takowego korzystam, a jestem z IT).
Ta fabryczna tarcza dostarczona z tą pilarką to taka na próbę tylko - zacząłem nią ciąć kątowniki 30x30x2 i chyba po 10 cięciach nie starczało jej średnicy by zrobić 11 cięcie xD Z papieru chyba jest
Mega szacunek za inwestowanie wszyskich pieniędzy zarobionych z filmów w robienie jeszcze lepszych filmów
Odciąg spalin / pyłów na warsztat to kolejny projekt dla Ciebie 😃 Turbina z kuchennego okapu, wąż elastyczny, regulowane ramię itd - AŻ SIĘ PROSI O TAKI ODCINEK 😃👌
Z rekuperacją ciepła.
Cześć. Własny dopasowany warsztat to super sprawa! Bardzo się cieszę że masz taką "zajawkę" i ją realizujesz. Tak trzymać, a z czasem zobaczysz co się sprawdza, co warto zmienić, jaki kierunek wybrać. Stawiam tezę, że za rok będziesz zastanawiał się jakie CNC kupić :)
Odnośnie filmu mam parę uwag czy rad. Nie chcę abyś traktował to jako przytyk, krytykę czy cokolwiek z tego kierunku. Potraktuj to proszę jako rada nieznanego, ale przychylnie nastawionego obcego gościa, który przeszedł tą drogę ponad 20 lat temu. Może być trochę chaotycznie, za co przepraszam, ale też nic niezwykle konkretnego nie napiszę przecież ;)
- jak szlifujesz, to zadbaj o to, aby iskry nie miały żadnej szansy dotrzeć do czegokolwiek palnego, widziałem że u Ciebie zatrzymywały się na absorberze akustycznym, ja wiem że one energii wiele nie niosą, ale nie masz 100% pewności, czy nie odleci jakiś większy kawałek i zacznie się żarzyć wbity w materiał pochłaniający, a po kilku godzinach wznieci pożar, przeżyłem taki przypadek, po kilku godzinach ściana zapłonęła!
- zadbaj o to, aby mieć wyłącznik główny odcinający energię elektryczną, a jak w pewnym momencie pojawi się pneumatyka - to podobnie, najlepiej gdzieś pod ręką, może na wyjściu? Nie widziałem też żadnej gaśnicy i żadnego koca gaśniczego, wbrew pozorom kos też się przydaje, gaśnicę nie bierz proszkową, bo po jej użyciu będziesz miał pozamiatane z narzędziami, polecam śniegowe (CO2) i najlepiej ze dwie - dla bezpieczeństwa, nie bierz takich malutkich, szkoda na nie kasy (kocem też pewnie poradzisz jak coś malutkiego się zdarzy),
- spawałeś elektrodą, przeszedłeś na MIT-a, a następny etap to TIG, podjedź do jakiegoś sprzedawcy u którego możesz spróbować metody - jest znakomita dla przypadków gdzie potrzebujesz precyzji, myślę że Ci się bardzo spodoba, traktuj ja jak gdybyś lutował spoiwem miękkim,
- jak spawasz to zabezpieczaj się, to już wiesz, doświadczyłeś, ale mało kto zdaje sobie sprawę, że gruba koszula "franelowa" niekoniecznie zabezpieczy Ci tors, a już na pewno nie zabezpieczy osoby która Ci będzie pomagała trzymając coś, sprawdzone, fatalnie można się poparzyć, o odciągu już ktoś pisał,
- do cięcia potrzebujesz piły taśmowej, kątówką nie potniesz precyzyjnie, na dodatek robisz szok termiczny w miejscu cięcia, a nie zawsze jest to pomijalne (jak toczysz/frezujesz to możesz mieć utwardzone w ten sposób krawędzie i będziesz niszczył narzędzia),
- malowanie, w przypadku Twoich ramek po prostu bym to zlecił w jakimś zakładzie, piaskowanie i malowanie kosztowało by niewiele więcej niż wydałeś na farby/pędzle/wałki/szczotki, a o czasie już nie wspomnę, malowanie proszkowe jest bardzo estetyczne, a po wcześniejszym piaskowaniu niezwykle trwałe (nie zgadzaj się na inne metody przygotowania typu mycie, fosforowanie - to słabe jest i powłoki potrafią odpadać),
- nie wiem jakie masz plany, ale albo mocniejsza platformę zrób, albo lepiej - kup paleciak po prostu, jeśli się zmieści w warsztacie, zawsze mozesz użyć go jako ruchomą półkę na ciężkie przedmioty, a jak będzie potrzeba, to paletę wciągniesz/wyjedziesz z nią,
- czytnik na tokarce masz zamontowany tak, że istnieje szansa uszkodzenia panelu przez wióry, a ciepłe to potrafią się wtopić w wyświetlacz, sugeruję przeniesienie odczytów na stronę gdzie masz wrzeciono - za nie po lewej stronie, jest to miejsce praktyczne i nie uszkodzisz ich w tym miejscu,
- jak coś podnosisz - nie używaj takich pasów, wiele razy widziałem jak strzelają nie wiedzieć dlaczego, może jakaś niezauważona skaza, kup porządne zawiesia i porządne pasty, to nie są bardzo drogie rzeczy, a mają zupełnie inne zastosowanie i wytrzymałość, no i Panie inżynierze - zobacz jaki kąt tworzyły pasy przy podnoszeniu maszyny, przelicz jak wzrosły naprężenia w nich :) uważaj na to,
- jak nie masz 3 fazowego zasilania, to może przestawić silnik z gwiazdy na trójkąt i zasilić go z falownika? Trzeba to sprawdzić, czy się da tak przełączyć, czy moc nie jest za duża (2.2kW bywa granicą), no i silnik zawsze można wymienić,
- jak szlifujesz coś, to niech nie leży sobie to luźno - grawitacyjnie, Ty możesz uważać, ale jak dociśniesz tarczę to detal może zostać wciągnięty i poderwie Ci szlifierkę, a jak to będzie twarda tarcza, to możesz oberwać kawałkiem takiej - tarcza ma bardzo duże prędkości obrotowe skutkujące przy rozerwaniu bardzo dużymi prędkościami liniowymi, widziałem jak kawał mięśnia wyrwało po takim rozerwaniu, masakra, detal musi być ZAWSZE unieruchomiony, to Ty masz decydować o agresywności szlifowania, a nie przypadek, podobnie z szlifierką stalową, jest podpórka, ale czasami detal wciągnie pomiędzy tarczę a podpórkę, też trzeba uważać, no i zabezpieczenia, okulary to absolutne minimum!
- może warto płytę przykrywać? Jak jest taka precyzyjna, to nie zapaskudź jej sobie :)
Tyle zapamiętałem po oglądnięciu. Jak Ci cokolwiek z tego podsunie jakiś pomysł na usprawnienie, to fajnie, korzystaj :) trzymam kciuki za rozwój warsztatu.
No i oczywiście gratulacje z okazji >100k!
Irek.
Oglądając, jak ciężkim i czasochłonnym procesem jest zbudowanie prostej konstrukcji stołu, dopiero teraz nie dziwią mnie ceny za taki sprzęt.
Świetny styl tworzenia filmów, oglądając inne technologiczne kanały - one nie skupiają się na problemach w ten sposób w jaki robisz to Ty. Mimo, że przedstawiasz wszystko nie szczędząc nam szczegółów technicznych, to wszystko jest bardzo ciekawe. Nie miałem pojęcia o czymś takim, jak wyginanie się metalu podczas spawania, a tutaj się tego dowiedziałem. Super robota :)
Jak ktoś spawa to chwila moment dla niego :)
bez kitu u nas na firmie norma na takie stoliki to z godzina max dwie haha, ale wiadomo że lepiej robić swoim tempem i porządnie
@@TeAmeKaRatak zespawać chwila moment, ale do tego trzeba zamówić materiał, pociąć na kawałki, zamówić materiały eksploatacyjne (co2, drut), pospawać, szlifowanie spawów, malowanie podkładem, malowanie na gotowo, i jak się zbierze wszystko do kupy to nie taka chwila
W fabrykach jest to robione mechaniczne a nie ręcznie
ja to w 3 godziny pociąłem i popawałem ze złomu stół 150cm na 90cm
Odpal jakiegoś patronite lub coś w tym stylu bo jak widzę ile jest w Tobie pasji to aż mam ochotę się dorzucić do tych projektów
+
+1 byczq
Te filtry do maski to pochłaniacze chemiczne, będą chronić np. przed rozpuszczalnikami i grubym pyłem po szlifowaniu ale nie przed dymem albo np. cynkiem odparowanym przy spawaniu galwanizowanej stali. Do tego są potrzebne takie z końcówką P2 lub P3
Młody człowiek pełen pasji. Dziś ze świecą takich szukać. Kamil, włącz możliwość wspierania Cię na YT, albo jakimś innym Patronite. Jestem przekonany, że wiele osób z przyjemnością wesprze Cię finansowo, żebyś dalej mógł się rozwijać
Kup wibroizolatory. Jako stopki, pomiędzy blat a stelaż, jak maszynę do stelażu przyczepiasz to też przez wibroizolatory. Nic ci nie będzie się kiwać, skakać. Cisza, spokój i nie musisz pilnować żeby wszystko równe było. Generalnie możesz się doktoryzować z rezonansu i drgań samowzbudnych, albo dać kawałek gumy z Allegro za 10 zł i po problemie.
Z mojej strony polecałbym Ci robić takie projekty migomatem. Zostaw zawsze szczelinę około 1mm, tak samo rób fazę na materiale by zostawić maksymalnie 1mm grubości, wtedy uzyskasz najlepszy przetop. Heftuj i spawaj zawsze na krzyż, profile mają to do siebie że bardzo się ściągają. Również polecam nie szczepiać całej ramki do kupy, zrobić spód górę wyprostować i dopiero spawać nogi. Ściski spawalnicze w tej kwestii to jest Twój najlepszy przyjaciel, zawsze po wykonaniu spoin poziomica w łapę i sprawdzaj od razu czy wszystko wyszło proste!!
Spawam od ponad 2 lat tigiem, stal czarną i nierdzewną. Staraj się mieć dobrą wentylację w pomieszczeniu, filtr który pokazałeś nie chroni Ciebie za dobrze. Rób sobie tak samo przerwy by wywietrzyć pomieszczenie, dym bardzo siada na płuca. Nie polecam tanich masek "chińczyków", lepiej już kupić zwykłą maskę z szybką ściemniającą i się tym pomęczyć niż tanie maski w których automatyczne ściemnianie po prostu nie działa czasami, bardzo naraża to na problemy ze wzrokiem. Gdy kończysz spoinę migomatem to przytrzymaj chwilę drut na końcu, z tego co zauważyłem końcówki masz słabo "dolane" i osłabia to jakość całej spoiny, naraża to na pękanie z czasem.
Mocno z buta wjechałeś w trmat ja do podobnego stanu swój warsztat budowałem latami. Dobra robota tak trzymaj
Moze pomozesz młodemu przerobic tą frezarke moglby z tego dobry wspolny material byc
@@takija6840 co tu jest takiego z przerobieniem tej frezarki, tak właściwie wystarczy falownik odpowiedniej mocy zasilany na 230V, wyciągnąć z niego wtyczkę siłową i podłączyć bezpośrednio do tej wtyczki od frezarki, ustawić falownik na 50Hz i gotowe
@@estrada5609 oglądałeś kanał Adama?
@@widziszmnie7785 tak i co
@@estrada5609 Tak na pewno nie można zrobić jak piszesz - Musisz sterować Bezpośrednio z falownika inaczej prosisz się o upalenie falownika (najbezpieczniej i najszybciej zrobić tak jak zrobiłem w tokarce 360x1000) , zapomniałeś też o gwiazd / trójkąt, ja falownik ustawiam na 85Hz -zwiększa to zakres RPM w bezpiecznym zakresie .
Mam nadziejej ze masz tam gdzies 5kg gasniece w warsztacie jak nie to polecam!
Nawet 10 kg nie zaszkodzi.
Oj tak też polecam gaśnice!
Jak jeszcze nie ma, to będzie miał, oby tylko na strachu się skończyło!
Zadbaj jeszcze o BHP i zamontuj przyciski bezpieczeństwa/grzybki :)
Bardzo fajnie, że pokazujesz błędy i trudy, dużo lepiej się ogląda jak nie wszystko jest cukierkowo perfekcyjne :D
Szuflady sa bardzo praktyczne w tym przypadku
Taka koncepcja pod frezarkę
Na szybko mozesz ood frezarkę agregat prądotwórczy trójfazowy gdzieś wypożyczyć
*GRATULUJE SREBRA*
Super sprawa, jesteś prawdziwą "złotą rączką" naszego pokolenia. Oglądając to zastanawiałem się, czy w sumie nie przyoszczędził byś czasu na ustawianie tego wszystkiego, wynajmując po prostu kogoś do pomocy z takim dźwigiem / elektrycznym wózkiem widłowym :D
3:03 - dokładnie ten temat :) - fireball tool zaniósł takie taborety do kilku rzemieślników żeby sprawdzić czy mu to równo zespawają i jeden miał solidny prosty stół i wykonał zadanie dobrze.
Nie chcę ci psuć zabawy ale trochę się pośpieszyłeś z wiertarko-frezarką tym bardziej, że jeżeli dobrze zauważyłem to jest ona 7.5 KW. To tak:
- jak chcesz zasilanie na jedną faze to kup sobie falownik jednofazowy na trójfazowe minimum moc znamionowa frezarki + 15/20% mocy aby nie przeciążyło zasilania (rachunek za prąd będzie duży xd).
Najlepiej jak zrobisz do niej osobną instalację elektryczną i dobierzesz przewód do tego (gniazdo też musisz znaleźć takie co da radę ponieść pełną moc falownika nie frezarki aby się nie stopiło), falownik sobie obok skrzynki elektrycznej zainstaluj (według mnie będzie najlepiej i najmniej będą przewody obciążone) i dodaj do niego zabezpieczenia (przeciążeniowe, zaniku fazy, przeciwzwarciowe, itp.)
-choć zapewne nie wchodzi to w gre to ja radzę tobie abyś ogarnął z właścicielem budynku aby ci dołożyli dodatkową trój fazówkę z głównej skrzynki zasilającej aby nie przeciążać przewodów na 1 fazie, bo jak uderzy przewód to kaplica (znam ten ból gdy trzeba kuć) (masz wtedy też rozdzielone urządzenia trój fazowe od jednofazowych)
Sporo racji w tym co mówisz, ale patrząc na wygląd tego budynku, to tam chyba powinny być jakieś przemysłowe rzeczy- może wystarczy dogadać się z właścicielem i pociągnąć natynkowo 5x4mm2. Choć wiadomo to najbardziej optymistyczna opcja.
7.5 kW nie podłączysz na jednej fazie. Gniazdka jednofazowe są do 16A co nam daje ok 3.7kW, nie mówiąc już, że nawet jakby był pobór tych 16A to nie wepniesz tego do zwykłego obwodu, ale potrzebujesz osobny. Do takich mocy tylko 3 fazy.
Na jego potrzeby jednak lepiej by było pgoadac z właścicielem by 3 fazy zamontować i pokryć koszt.
Ten budynek wygląda tak jakby siła mogła być do niego podłączona. Może wystarczy popytać
Powyżej 3,3kW nierealne, dodatkowo nie każdy silnik można przełączyć w trójkąt, a taki jest wymagany przy zasilaniu z falownika 1f. Nie bardzo widzę potrzebę posiadania silnika 7,5kW w takiej frezarce, to nie do wykorzystania jest, może warto więc również zmienić silnik.
Szacunek za iniciatywe, uwazaj jak spawasz i szilfujesz/tniesz. O pozar latwo, zainwestuj w gasnice(tak min 3kg, my uzywamy 2x3kg) albo sprawdz gdzie masz najbloiszy waz z woda w razie czego. Dobrze ze uzywasz maski przy szlifowaniu, ale zastawnowil bym sie nad odciagem jednak tu chodzi o zdrowie.
wow, just wow, chłop jeszcze nie dawno mi teledyski kręcił a teraz rozwija sie samodzielnie w sposób który budzi podziw
Dajesz świetny przykład dzieciakom. Szacunek za ogrom pracy i niezłomność do rozwijania się w tak niewygodnym pomieszczeniu. Oby motywacja nigdy Cię nie opuściła 🦾
Jestem producentem bram, ogrodzeń itp. Podpowiem że podczas spawania takich elementów bardzo ważne jest sprawdzanie przekątnych, tak aby były jednakowe 😊.
Oglądając dalszą część filmu zauważyłem że malujesz pędzlem. O wiele lepsze wykonanie jest malując wałkiem, o malowaniem natryskowym nie wspominając 😊.
Kolego, rada spawacza dla spawacz, nie rób spawu odrazu całego, cyknij punktowo żeby się nie przesuwały, kup sobie kątowniki magnetyczne i dopiero potem dawaj spaw. Warto sobie zrobić ,,fazowanie" żeby spaw tam wszedł, założę się że nie dospawałeś całego materiału i w środku jest materiał nie dogrzany. Ale i tak serduszko mi się cieszy jak widzę młodych co się za to biorą.
Załóż zrzutkę to z chęcią Ci pomogę choć finansowo w tych projektach. 🇵🇱👍
Zajebisty rozwój warsztatu
Do spawania mig możesz również zastosować drut samoosłonowy- znika problem butli. Pozdrawiam
Co do gwintowników FANAR`a to zawsze polecam używać wszystkich 3, aby na gotowo zrobić gwint. W niektórych przypadkach idzie przeskoczyć jeden z nich ale nie warte świeczki bo szybciej się tępią. Dobrze też przed każdym kolejnym gwintownikiem przedmuchać otwór z wiórów. Gwintownik I ---> przedmuch + chłodziwo, olej do gwintowania ---> Gwintownik II ---> dmuchanie, olej ---> Gwintownik na gotowo
Jestem pełen podziwu dla Twojego entuzjazmu i chęci rozwoju własnych projektów!
Oby tak dalej.
kawał roboty w tym odcinku ! wiem ile to wysiłku potrzeba aby coś zrobić a do tego jeszcze to nagrać aby zainspirować/pokazać widzom. Pozdrawiam i szykuje się super warsztat.
Super sprawa trzymam kciuki za dalsze postępy. Moge polecić by jak płyta sobie leży przykryć ją jakąś drewnianą obudową by się nie kurzyła szczególnie że obok jest tokarka co będzie problemem w dalszej części. Zakup wysokościomierza na 300 czy 600, zwykłego lub cyfrowego na pewni pomoże ci w trasowaniu elementów i następnych projektach. Pozostałe narzędzia pomiarowe to mikrometr, suwmiarka miara (najlepiej 1 klasy) ale to ci wystarczy na sam początek.
Spoiny nie muszą wyglądać, z początku nigdy nie ma idealnych złączy, elementów ma się trzymać i być funkcjonalne.
Ze względów bezpieczeństwa panele wygłuszające nie powinny być obok spawarki bo mogą ci się spalić, mała gaśnica się przyda i wyciąg.
Dawno nie widziałem tak szczerej szczęśliwej reakcji na 100k, gratulacje
Jak masz płaską powierzchnię metalową z nalotem rdzy i niewielkimi wżerami to nie bawisz się ze szlifierka tylko jedziesz odrdzewiaczem np Fosolem. Efekt super.
Jesteś zajebisty, widzę Tobie wielką przyszłość i perspektywy. A apropo spawania elektrodami, mówią, że fachowiec musi wprowadzić przy piwku aby szło. Pozdrawiam
wspaniale sie patrzy na cos takiego jak widzisz ze ktos robi to co kocha
Powoli powoli i będzie piękny warsztacik ;) pozdrawiam
Chłopaku państwo powinno cię finansować. Więcej takich ludzi ❤
Jak się państwo za to weźmie to zabije każdą pasję. Utonie w papierach i administracyjnych przepisach.
11:05 wybraleś najlepiej,metabo👌🏻👌🏻
Na taką rdzę polecam coś typu R-stop - neutralizuje rdzę i bardzo fajnie zabezpiecza
Co do spawania, to bardzo polecam Ci uzbroić się w choć troszkę lepszą przyłbicę - Twój wzrok Ci podziękuje ;) Dostałem taką maskę kiedyś ze spawarką za friko i nie nadawała się do ochrony wzroku. Przy szczepach warto choć zasłonić łuk elektryczny rękawicą, tak żeby promienie nie mogły dotrzeć do skóry (ale jednak polecam używać przyłbicy cały czas :D).
Pozdro! Ślędzę postępy :)
Ogromny szacunek za pracowitość i sumienność. Mnie pełne bycia tak dokładnym, tylko przy pracy w drewnie, nie raz zniechęciła.
Pamiętaj proszę aby zasłonić czymś płytę pomiarową. Znaczy mam konkretnie na myśli odgrodzenie jej fizyczną zasłoną od strony tokarki, aby żadne niepożądane "'odpady" nie trafiały na nią przypadkiem(pył, wióry, odłamane ostrze itp.). ;) Powodzenia w dalszych planach! Jesteś naprawdę wartościowym kanałem na YT.
Serdeczne pozdrowienia oraz życzę powodzenia w realizacji kolejnych projektów. Miło się patrzy, jak rozwijasz swój kanał.
Pamiętaj że ledy i świetlówki wywołują efekt stroboskopowy jak się częstotliwości migania z obrotami np tokarki zsynchronizują może się wydawać że tokarka się nie obraca, a jeśli jednak się zdecydujesz na ledy warto dodać jakieś oświetlenie żarowe ewentualnie halogen przy tych maszynach aby zneutralizować ten efekt.
6:12 Chcesz pomysł na film ---- przetestuj materiały ścierne do szlifowania ---- a dokładniej 3M Cubitron II oraz Cubitron 3 w porównaniu do czegokolwiek innego na rynku dostępnego bo można się zdziwić jak kolosalna różnica jest w prędkości cięcia i żywotności tarczy (10-15krotność przeciętnej tarczy korundowej dostępnej na rynku) , a do usuwania rdzy Norton Blaze Rapid Strip (w praktyce od razu można malować tak ładnie wykańcza)
10:20 --- a balansowałeś je przed montażem bms-a ? musisz mieć zbalansowane te ogniwa przed złożeniem w całość inaczej nic z tego nie będzie (wiem bo robiłem to samo z moim aku)
jak chcesz porządniejsze aku ale nie najwyższa półka (nadal super jakość) to kup też parkszajsa ale 8Ah na ogniwach 21700-- one jakościowo są tak samo dobre jak bosch czy dewalt (i milwaukee itp bo wszystkei te marki stosują samsunga 40T a parkszajs ma własne ale też super) a kątówkę 20v parka polecam , najlepiej tego z długą główką bo fajnie w ciasne miejsca wchodzi. Jak nie i chcesz wyżej iść to dewalt lub metabo (ps - ta kątówka 1550w metabo to najlepszy zakup jaki mogłeś zrobić :) ona ma tachometr - steruje mocą aby utrzymać rpm) chodź bosch też jest sztos zwłaszcza że mają genialne PILARKI do metalu -tak pilarki - jak te do drewna tylko do metalu i polecam (tylko daruj sobie makite
19:11 --- polecam przyłbicę optrel clearmaxx (tylko ta maska nie wiem czy się zmieści pod nią--- akurat odcinek by był na system nadmuchu PAPR samoróbke w stylu optrela --- nie od góry a ala "maseczka jednorazowa")
20:50 --- obowiazkowo pokrywe chcesz na nią (najprościej oryg osłona co na palecie była) --- i zapisuj sobie temp pracy oraz wilgotność przy jakich coś robiłeś bo jak tylko temp ci się zmieni i wilgotność to i płyta robi fale na morzu
pokombinuj też z osłoną wokół frezarki bo wszędzie będą wióry inaczej.
PS
gratulacje 100k :D
każdy budynek jest zasilany 3 fazami, łatwiej i lepiej jest poprowadzić nowy kabel i zrobić małą rozdzielnie w warsztacie
Oglądam Cię praktycznie od początku, szkoda że nie mogę sprawdzić swoich komentarzy na tym kanale. Cieszy mnie że się rozwijasz i inwestujesz w swoją pasję. Pozdrawiam.
Świetny film i rozwój studia
16:20 - stawianie woniącej i drogiej farby w ten sposób na "rancie" budzi we mnie głęboki inżynierski niepokój - mam nadzieję że to była tylko zabawa emocjami widza, polaryzowanie, skłócenie a nie codzienna praktyka stawiania pełnych puszek z farbą :D - proszę nie odpowiadaj :DDDD
Niewiele wiem o majsterkowaniu, ale oglądam wszystkie filmy, gratulacje 🙌 rozwijaj się!
do metalu elektronarzedzia tylko na na kabel. fein ma przemyslowa jakosc, do tego mozesz poszukac wiertarki magnetyczniej
Uważam, że Stilgar i Ty, to najbardziej rzetelni i przykładający się yotutuberzy na polskim youtubie. Oboje wkładacie ogrom pracy w swoje filmy, tłumaczycie bardzo dobrze co się dzieje, żeby każdy zrozumiał i wszystko robicie dokładnie i skrupulatnie, a przy tym bardzo ciekawie. Gratuluję
pomimo, że zacząłem cię oglądać dopiero 4 miesiące temu, to już widziałem wszystkie twoje filmy i czekam z niecierpliwością na każdy następny
Jestem pod wrażeniem, że wszystko to ogarniasz sam. Gratuluję i powodzenia życzę!
Ale Ci zazdroszczę tego warsztatu. Serio jest super. Sam trochę siedziałem w takich klimatach zawodowo ale ścieżka kariery zaprowadziła mnie tak wysoko że już te maszyny (sporo większe) jedynie oglądam. Fajnie by było hobbystycznie sobie na takich popracować. Powodzenia w projektach
Gratki za srebro
Mega szacun, warsztat wygląda coraz lepiej. Naprawdę super postęp!
Mała uwaga do narzędzi Metabo. Jeśli narzędzia akumulatorowe również będziesz chciał tej firmy, to weź pod uwagę, że Metabo zostało niedawno przejęte przez Hikoki. Trzeba będzie zwrócić uwagę na kompatybilność akumulatorów.
Druga sprawa. Jeśli planujesz pracować ze stalą trochę więcej, koniecznie zmień tę ukośnicę na piłę taśmową - komfort i precyzja ciecia nie do porównania. Trzymam kciuki za dalszy rozwój!
Kamil ogądam Cie juz jakis czas, zajebiście widzieć jak twój kanał rośnie, super robota, powodzenia!!!!
Gratuluje zakupu maszyn i przycisku, tokarke zmienisz wczesniej jak pozniej.
Gratulacje wspaniały kanał i warsztat też. Zdecydowanie poraz pierwszy na YT mam ochotę zostawić suba i śledzić Twój kanał.
Bardzo podoba mi się Twój kontent, aż miło się to ogląda. Świetny warsztat.
giga szacun, od kulki z aluminium czy ziemii po swoje pierwsze frezarki, ciekawe ilu Twoich rówieśników ma swoją frezarkę XD. Aż chciałbym zobaczyć co byś robił we własnym warsztacie chociaż 100m2
Zazdroszczę warsztatu :D Podoba mi się, że nagrywasz i pokazujesz wszystkie swoje błędy- dzisiaj wszyscy wydają się być profesjonalistami od wszystkiego, a błędy są wycinane w postprodukcji :P
Polski Adam Savage będzie. Gratulacje i tak dalej ! Czekam na pierwszy one day build :)
Jak ja patrzę na Twoje spawanie to aż się płakać chcę, nic nie widzę i jakby ktoś mi do oczu piachu nawrzucał :D
Przy punktowaniu przy spawaniu radze również odwracać głowę (a nie tylko zamykać oczy).
7:35 ja tak z tatą testowałem nową spawarkę mma/mig/tig, byłem w filcakach i krótkich spodenkach, 2 godziny byliśmy w garażu, próbowałem spawać na ziemi, może 0.5 metra od gołej skóry nóg i w krótkim rękawku, skóra na rękach lekko piekła ale nogi zrobiły się czerwone jak buraki, 2 tygodnie było przej... A w 3 tygodniu skóra tak ściągała że klęknąć nie szło, w sumie w 3 tygodnie ból potworny, nie można lekceważyć promieniowania ze spawania
Witam Kolego konstruktorze. Bardzo fajnie ogląda się Twoje pełne zapału filmy.
Jeśli mogę coś polecić jako doświadczony spawacz konstruktor. Pierwsze do czyszczenia materiału z rdzy i farby - tarcza na szlifierkę "włosy murzyna" brzydko brzmi ale rewelacja i nie zbiera samego materiału. Drugie maska 3M pełna na twarz chroni za jednym razem oczy i płuca zwłaszcza przy cięciu i obróbce nierdzewki której opiłki zostają w płucach na długo. Trzecie żeby nie dostać raczyska w przyszłości- wyciąg dymu po spawaniu diy ( może projekt na film?). Fajny warsztat z potencjałem na przyszłość. Pozdrawiam.
Ja by nie kupować tych przecinarek na tarcze cierne kupiłem TCT EVOLUTION S355CPS jest też tańszy model R355CPS 355.
Ja używam cos około 3 miesięcy co prawda dużo nie ciąłem ale świetna jakość cięcia i szybkość. By ktoś nie wpadł na pomysł ze tarczę sobie tylko kupi to inna prędkość obrotowa możesz natomiast zrobić z tego projekt budowa przecinarki z dwoma rodzajami tarcz cierni i na węglikach.
Co do twojego spawania elektrodą, zakładaj grube rękawice i podtrzymaj sobie elektrodę ma lewej ręce. Za szybko spawasz i ci jeszcze ręka skacze dobrze położony spaw jest porównywalny do tego robionego migomatem. Zostaje jeszcze kwestia elektrod opłaca się kupić jakieś lepsze np ESAB.
Nie kupuj też najtańszych narzędzi z allegro nie opłaca się na dłuższą metę.
#KamilKonstruktor budżetowe narzędzia mają to do siebie że są jednorazowe, należy je "zużywać" w okresie gwarancyjnym :). Pozdrawiam z nad morza.
Gratuluje, zapracowałes na to ciezka praca. Należało Ci sie. Pozdro
Zazdroszcze ci tej frezarki. Wszystkiego dobrego.
Co do frezarki akurat cormak to maszyny prosto z chin. Często te same maszyny są produkowane pod kilkoma tego typu tanimi markami. Mam akurat wyciąg do trocin tej firmy. Jedyna jego zaleta to to że działa i był tani. Ale ciężko się tam doszukiwać precyzji wykonania czy stabilności konstrukcji
Czyli gdzieś tam na świecie są ludzie tacy jak ja :)))) Sam mam 18 lat i identyczne zainteresowania jak ty. Super się to ogląda. Pokazujesz mi tym bardziej że się da i że warto jest nie poddawać się tylko dalej dążyć do swojego celu. Subek wleciał :) mega pozdro i czekam na więcej
piękna robota, trzymam kciuki za następne projekty. Mała uwaga benzyna ekstrakcyjna nie służy do odtłuszczania
bardzo szybko paruje, puszka 500ml wystarczyła tylko na 2,5 podstawy, resztę jechałem izopropanolem :p
Więc po co piszą "rozcieńczanie tłuszczów, olejów, wosków, wyrobów lakierowych, odtłuszczanie powierzchni przed malowaniem oraz czyszczenia części urządzeń, narzędzi oraz innych elementów po malowaniu"
Benzyna rozpuszcza,ale zostawia film @@scorpioo7350
To jest to! A po drucik zapraszamy do nas! :)
Powiem ci ze najlepiej byloby do tej frezarki ogarnąć te 3 fazy. 7,5kw to sporo, więc i tak bedziesz musial położyć odzielny obwód i zabezpieczenia do niego, bo stary może sie gotować, a dodatkowo już cos ci tam wywala wiec przy tym moze byc gorzej. Pogadaj z wlascicielem budynku, to będzie najprostsze, bo wystarczy że ktoś zadzwoni i sie dowie ile to by kosztowało itp. A i załóż patronite dorzuce aie na kawalek nowej instalacji natynkowej 😄
23:52 Stal nierdzewna pójdzie na każdej maszynie. To tylko kwestia prędkości narzędzia, posuwu na ostrze, zwilżania strefy skrawania i materiału narzędzia. Nierdzewka przy skrawaniu potrafi dzikie przemiany fazowe odstawiać i kleić się do narzędzia bardziej od amelinium. Koszmar na kółkach. Ale maszyna, jeśli ma wystarczajacy zakres parametrów skrawania - może być jakakolwiek.
To jeszcze jedno wtrącenie. Nie na każdej maszynie obróbka pójdzie. Wymagana jest sztywność, inaczej nie zapanujesz nad parametrami skrawania, a jak nie zapanujesz - to sam napisałeś co się stanie :) Generalnie najgorsze co można zrobić, to "szlifować frezem" zamiast skrawać.
Gratuluję wyboru narzędzi od Honitona. Chyba jedna z najlepszych opcji w kategorii cena/jakość :) U mnie sprawdzają się znakomicie
Fireball Tool pokazuje jak spawać ramy, żeby były proste - polecam.
Podoba mi się ten kanał - widzę podobne problemy z jakimi sam się kiedyś borykałem :)
To że do unboxingu nagrody nie ubrałeś białych bawełnianych montażowych rękawiczek to już grzech! :D Gratulacje ;)
ogrom pracy, gratulacje
Piękna rzecz. Powodzenia życzę 😊
Gratuluję, czekamy teraz na efekty, nowy sprzęt to i nowe nadzieje na prawdziwy Polski Program Lotów Kosmicznych 😂 były kartonowe makiety, teraz czas na prawdziwe rakiety 😎 a warsztat super, za niedługo skończy Ci się miejsce, może pora pomyśleć nad jakimś magazynem obok, jedna część produkcyjna a druga magazynowa :P ?
Nie wiem dlaczego dopiero teraz trafiłem na ten kanał. Ale jedno jest pewne od teraz będę stałym widzem 😁
Ej no szacun stary za te upgrade. zajebiscie sie to oglada. czekam na kolejne odcinki :)
brawo Kamil! subskrybuje od początku i bardzo kibicuje !
Z tego co wiem, dla Mig-Mag-ów są druty które tak jak elektrody wytwarzają osłonę więc oszczędza się na butli.
Film świetny, dokładny, pokazujesz to co zrobiłeś tak aby było to ciekawe a jednocześnie dokładne.
Świetnie że masz pasję i środki na rozwijanie jej.
Za to wszystko szacunek.
Z ciekawości, będziesz bawił się w robienie własnych elementów do drukarek 3D np. hotendu?
Filtry na amoniak... Trochę przerost formy nad treścią wystarczy zwykły węgiel (brązowe) i na wierzch przeciwpyłowe zmieniane jak poczujesz opór przy oddychaniu
wszystko co robisz dokładnie zawsze się odwdzięczy
Załuż osłonę na szlifierkę a szczególnie jak szlifujesz czerwonymi dyskam jak na filmie bo jak zahaczysz taka tarcza jakiś kant to może ci rozwalić na kawałki oraz jak będziesz coś cioł szlifierka to może być sytuacja ze wciągnie lub wybije ci tarcze
porada
Kup gwintowniki maszynowe i tylko ich używaj
zwykłe są zbyt czasochłonne
używa się ich ogólnie na maszynach ale do zastosowania ręcznego wielu poleca w tym ja
W skrócie, wiercisz otwór wiertłem pod odpowiednią średnicę, ale to wiesz
zakładasz gwintowanik na wkrętarkę smarujesz i gwintujesz bez zatrzymywania się
są jeszcze wersje od razu z wiertłem ale zwykłe maszynowe robią lepszy gwint
możesz to kupić u chińczyków jak następnym razem będziesz robił reklamę
Gratulacje młody, sam tak zaczynałem - trzymam kciuki i czekam na więcej, z tą płytą też dałeś mi do myślenia i wpadłem na pewien pomysł :))
Bardzo duży nakład pracy, nawet niespotykany można powiedzieć, nawet na warsztatach mechanicznych to się tak nie pierdoloo ;)
Jesteś super
Gratulacje 100k subów, oglądam cie w sumie odkąd miałeś 10tys jak nie mniej. Leć dalej do przodu bo zajebisty kontent kręcisz
Zestaw gwintowników pierwsza klasa. Używam Fanar od 13 lat. Dobry wybór
Do niwelowania wibracji lepiej podłożyć gumę (np. ze starej opony). A jeśli drewno chcesz podkładać to jakiego gatunku?
Jeśli masz pytania w związku z obróbką skrawaniem śmiało pytaj
Gratulacje 100k uwielbiam oglądać twoj kanał. Wydać w tobie tą pasje milo się to ogląda prosze cie tylko o jedno zeby pieniadze cie nie zniszczyly
Fajnie się to ogląda, szacun za poświęcenie tyle czasu!!
@kamilkonstruktor Falownik nie zadziała, będzie potrzebował z 40A z sieci 230V. W sumie chyba porwałeś się z tą frezarką i chyba lepiej jednak było kupić lepszą tokarkę
Zadziała ja przerobiłem znacznie większa na 1 fazę CORMAK XZ6350ZB (to ta którą uratowałem od huty)
@@AdamMaszynotwor Faktycznie! toż to ma silnik 1,1KW ktoś pisał o 7kw i nie zweryfikowałem
Około 8-10A będzie.
Jesteś koksem! Szacunek dla Ciębie kolego!
Złoto :) A co do nowego lapka, do warsztatu polecam coś z poleasingów - sam kumplowi ogarniałem coś takiego. Nie kosztuje to miliona monet, sprzęt w całkiem spoko stanie (swoją drogą sam z takowego korzystam, a jestem z IT).
Ta fabryczna tarcza dostarczona z tą pilarką to taka na próbę tylko - zacząłem nią ciąć kątowniki 30x30x2 i chyba po 10 cięciach nie starczało jej średnicy by zrobić 11 cięcie xD Z papieru chyba jest