วีดีโอ

Фрикциона нет совсем. В его качестве я использую инвертор, где указываю время остановки мотора. В дефолтной конфигурации вроде бы нельзя сразу переключить направление без остановки мотора.

на озоне

да, спасибо, уже в курсе

Добрый! Я уж и не очень помню, в общей сложности около 300 тр было

@@Merry_Roger Понятно, спасибо за ответ

Там сальников нет совсем. Есть крышки подшипников на герметике и все.

@@Merry_Roger О, как

Общая 642 и 342 мм, рабочая 500 и 200 соответственно

@@Merry_Roger запас большой. Удачи в установке

@@Merry_Roger ,👍

​@@sapfir1212 Спасибо, но вроде брал без запаса =)

@@Merry_Roger без запаса нельзя. Поперечку слегка вывел из зацепления и каюк линейке. Поэтому запас нужен

Так это же здорово! Но мне не так повезло...

@@Merry_Roger не пойму в чем причина, станки ведь одинаковые.

@@user-oi9vf7rm6f Судя по вашим видео вы свой станок купили сильно раньше, чем я. Оптимизацию расходов в процессе производства никто не отменял =) ну и плюс китайское "качество"... Я купил самый дешевый станок на рынке такого формата, прекрасно понимая последствия.

@@Merry_Roger возможно.

У меня до этого станка был металлмастер 1840, я даже на нем грыз сталюку. На видео обработка ст45, съем 1 мм на диаметр, подача около десятки. Я за свои деньги получил то, что хотел - возможность на нем работать и возможность его допиливать.

​​@@Merry_RogerПонятно ну хоть 45 точит уже что то. А зачем ЧэПэУ приставка(стойка) нет смысла в обработке единичных деталей.И посредством чего оно будет отслеживать перемещения?Линейка?

@@user-dq4ij1ik4h это не ЧПУ, а УЦИ - замена лимбам. Подключается к двум линейкам - на продольную и поперечную подачи. Ни разу не использовал, но поиграться захотелось =)

​@@user-dq4ij1ik4hне пиши больше чувак. Звони знания если ты путаешь ЧПУ приставку с уци ноль. Не позорься😂

Работают, но когда растачивал сквозное отверстие в детальке из стали (которая как раз здесь на видео) с вылетом 220 мм из патрона и вылетом расточного резца 120 мм, было жестокое дробление, как оказалось я очень нежно закрутил гайку на шпинделе, она поддалась еще почти на 1/3 оборота. После этого дробление, конечно, не исчезло, но стало ощутимо меньше - почти пропало.

@@Merry_Roger вероятно подшипники прикатались и ослабили гайку. Такое бывает. А с дроблением можно бороться только подбором режимов и материала мех.пластины/напайки. Иногда можно поиграть углом РК резца.

@@Merry_Roger я сейчас в раздумьях по поводу замены своих подшипников, но после более 1000 часов работы они вроде как прикатались, а то что можно купить на рынке 6 класса с большой натяжкой

@@1983foxcount скорее всего они ЕЩЕ и прикатались, т.к. затягивал далеко не от всей души, а по первоисточникам нужно усилие 15-20 кг/м - это на 20 сантиметровом ключе я должен всем весом висеть... Режимы мне доступны, а вот со вставками пока беда - ассортимент из 1 вида по люминю =)

@@Merry_Roger h01 достаточно универсальные, а по поводу 15-20кг это слишком. Шпиндель нужно регулировать по выбегу и смотреть на нагрев ПБ.

Ну я вряд ли, чем через пару недель начну =)

Так это же прекрасно!

жидкое масло, к сожалению, не разбрызгивает так же...

Добрый! ИТ-1М даже не видел в живую. Китаец нравится. Плюс для меня - можно пилить напильником =) Возможно, что для производства его брать не стоит, а нужно покупать станок, который будет работать из коробки, но ценник такого станка будет не для хобби. Я не готов для хобби покупать станок за 1,5-2 ляма, мне гораздо интереснее купить его за 300+ и допиливать по мере сил и возможностей.

Так я тоже решил проблему смазки, смотрите вторую часть =) Это одно из первых действий, которые я сделал - долил масло до шпинделя, но в течение пары дней оно все вылилось на неработающем станке, поэтому и появилась вторая часть. Но есть нюанс - по задумке китайских инженеров, масло должно подаваться в подшипники сверху через отверстия в канавке. У меня на переднем подшипнике это отверстие было просверлено китайским рабочим на 5 мм ближе к коробке из-за чего было заглушено обоймой подшипника, а на заднем подшипнике китайский рабочий ушел раньше на обед и забыл просверлить его совсем. Где-то в камментах встречал, что и на переднем подшипнике отсутствовало отверстие... Если у вас получилось так просто решить проблему смазки, то я вам даже где-то завидую =)

@@Merry_Roger Значит у меня так получилось долить что не вылилось. Я не думаю что там сальники стоят, немного запотевание масла на суппорте, бывает даже капли есть, но это не проблема, хорошо что смазывается.

@@user-cy1sk8jv8p Сальников там нет от слова совсем. Видео как я решил вопрос "Установка маслонасоса на станок. Часть 2."

@@Merry_Roger Надо посмотреть.

Уже есть оснастка 200 мм, но можно и 250 мм

Без насоса что-то начинает условно смазываться с 600-700 оборотов/мин вне зависимости от вязкости масла. Задний подшипник у меня не смазывался вообще никак - не было отверстия для смазки.

ну, наверное, во всех станках, которые вы видели смазка была организована нормально, а не так, как в этом станке =))) 80w90 я лил в надежде, что густое масло будет лучше разбрызгиваться по коробке (нет).

@@Merry_Roger в том то и смысл чем жиже масло тем лучше оно разбрызгивается , а не наоборот

@@mranderson261 Согласен, но чем гуще масло, тем его больше остается на шестеренках. Задумка китайцев в том, что масло поднимается по шестеренкам на верхний вал, который его разбрызгивает на крышку, с которой масло стекает по краям крышки и попадает в масляные каналы, в которых просверлено сливное отверстие до шпиндельных подшипников. На заднем подшипнике у меня даже такого отверстия не было...

Достаточно сильно, но не от всей души. Сначала руками как смог, потом ключом довернул еще градусов на 15-20.

@@Merry_Roger тоже заменил подшипники на skf, затянул не от всей дури, конечно, - шпиндель с трудом прокручивается. немного ослабил- сразу от руки стал. дособираю. потом выставлять переднюю бабку буду пробовать.

@@hronologion1522 шпиндель должен прокручиваться достаточно легко, но без люфта. По правильному - нужно смотреть мануалы и и затягивать динамометрическим ключом, но так как ключа нет - делал на выпуклый военно-морской глаз. Как здоровье и время позволят, так же планирую выточить скалку по методу Вадима Лазутина и выставить бабки.

@@Merry_Roger тоже в планах. но пока думаю откатать по штоку аммортизатора или купить скалку .

@@hronologion1522 моя жаба мне скалку не разрешает =) Есть достаточно точный вал, но при замере с ним я начинаю грустить из-за показаний индикатора... Есть подозрение, что патрон не совсем ровный.

День добрый! Сейчас там 10w40.

Сложный для меня вопрос - ТВшку я видел последний раз лет 30 назад в школе. Но нужно понимать, что дорабатывать напильником нужно будет и новый китайский станок. Если последнее понимать, то его приобретение не принесет разочарований, я даже иногда приятно ему удивляюсь. До этого был 1840, но с ним сравнивать 280-й бессмысленно.

Возможно в 360-м смазка реализована как-то по-другому.

Возможно, но я проверял не люфт подшипников, а биения план-шайбы, которые проверяются именно так. Предварительно план-шайбу проточил, биения были не связаны с положением вала (повторялись не с каждым поворотом вала, а через несколько оборотов), в связи с чем и был мной сделан вывод о кривых телах качения в подшипнике (возможно ошибочный). Но после замены подшипников страшные биения ушли.

У меня подшипники сидели плотно, снимал съемниками, внешние обоймы нежно выбивал из бабки. На счет фиксатора резьбы ничего сказать не могу, т.к. не владею данным вопросом. В теории можно ИМХО.

спасибо =)

День добрый! Фильтр поставил, а манометр это уже лишнее, там давления как такового и нет и измерять его особо не нужно.

День добрый! Там все просто и интуитивно понятно. Сначала снимается патрон/гитара/ремни/кожух, потом отгибается стопорное кольцо у заднего подшипника бабки, откручивается гайка, снимаются план-шайбы. Выбивается вторичный вал коробки по которому перемещаются шестерни с приводом от переключателя оборотов (сам переключатель снимать не нужно). Потом самый длительный процесс (до 1 часа) - вытащить 2 стопорных кольца из канавок на шпинделе и сдвигая шпиндель вправо перемещать кольца с шестернями до полного извлечения шпинделя. Снимаются обоймы подшипников со шпинделя и бабки, собирается все в обратном порядке. После съема шпинделя рекомендую проверить наличие отверстий для смазки и слива в посадочных отверстиях шпиндельных подшипников в бабке, при необходимости доработать их напильником или как у меня - просверлить.

@@Merry_Roger спасибо Вам большое!!!

@@hronologion1522 Всегда пожалуйста!

была такая мысль, но сильно тише уже не будет, станок уже и так очень тихий стал

Подскажите маркировку шкивов !

@@user-vf6yb6ke8r я поставил то, что нашел у себя - htd 5m

@@user-vf6yb6ke8r Поставил то, что нашел у себя в закромах - htd 5m, шкивы на 15 и 24 зуба

В процессе сборки. Пришлось даже токарник большой прикупить =)

День добрый! Думаю, что можно, если найдете такие же посадочные размеры по диаметрам. Другая высота там подойдет, обоймы у шариковых наверняка будут Уже, это уменьшит расстояние от планшайбы до корпуса бабки, могут быть проблемы с болтами патрона. Марки подшипников есть в инструкции к станку - 32011 и 32010 - это роликовые радиально-упорные. Я ставил подшипники с именно теми размерами, которые были установлены на заводе.

Спасибо и вам мои поздравления =) Там есть гайка, которой фиксируется натяжение ремней, вот когда она не затянута, то станок жестоко колбасит. После затяжки все замечательно. Ну у меня так.

@@Merry_Roger спасибо огромное, посмотрю👍 Еще момент: ходовой винт не вращается 😄, буду скрывать коробку))

@@fenchelteefee Сначала покрутите ручки выставления подачи, Если они в промежуточном положении, то винт крутиться не будет

@@Merry_Roger уже обкрутился. Вперед, назад со щелчком. Безуспешно. Заполняю анкету тех.поддержки

@@fenchelteefee тогда можно попробовать в промежуточных положениях. Там совсем не широкие шестерни, а их ход на валу достаточно большой. Вполне допускаю, что товарищи отверстие под шарик не в том месте просверлили. Ну или попробовать попепеключать подачу вращая патрон рукой.

Спасибо за совет. Эмульсии нет и не предвидится =(

@@Merry_Roger ну так из бутылочки

@@user-mx8of6vg9q Даже бутылочка не вариант... Только масло по несколько капель. У меня станок в офисе с хорошим ремонтом стоИт, если испачкаю стены, то арендодатель меня со всем моим содержимым скушает =))

Спасибо, и вам того же =) Не вижу ДЛЯ СЕБЯ проблемы с обратным вращением. Старался сделать систему смазки так, чтобы она не выходила за пределы станка (по ряду причин). Электропривод насоса возможно был бы проще и лучше, но как сделал, так сделал. Геометрия весьма кривая, выставление бабок в ближайшей перспективе, как закончу с грязесъемниками на направляющих и выточу в центрах "скалку".

Спасибо =) На реверсе точить не собираюсь, для отвода суппорта при нарезании резьбы хватит остатков масла. Тем более, резьбу еще ни разу не резал резцом и даже не пробовал...

Китайское масло в моем станке вообще не работало, я его после покупки сразу слил и помыл коробку химией и поменял на трансмиссионку. Сейчас в коробке моторное масло 10w40 примерно 1,5-1,6 литра

@@Merry_Roger Понятно, спасибо. Наверное тоже сразу заменю масло.

@@victorpredybailo Это правильно, там много гадости было.

Да, реверс двигателем. При обратном вращении насос не работает. При повторном изменении направления вращения на правильное, практически сразу он качает. Электромотор ставить не хотел изначально (мне так мои тараканы посоветовали). Думал и над корытом и маслостанцией, но с ними мороки все-таки больше. На обратных оборотах станок будет работать не продолжительно время и не часто (если вообще будет). Масло моторное, оно всегда масляную пленку оставляет.

Из толстой кожи пробовал сделать, но прилегание к направляющим весьма условное е меня получается. На советских станках с этим помогает крышечка, которых у меня нет... Скребки работают точно не хуже кожи, масло они собирают при движении в обе стороны, поэтому то масло, которое я заливаю под суппорт через масленки остается под суппортом (проверял). Пыльник на поперечку вроде бы сделал (на видео видно) или вы про что-то другое? Еще планирую сделать корытце слева от суппорта под стружку.

@@Merry_Roger сейчас внимательно посмотрел. Пыльник на поперечке вы сделали в центре, это фактически не рабочая поверхность, сопряжение происходит справа и слева. Основная выработка идёт по плоской направляющей и по ласточконому хвосту со стороны патрона. Со стороны клина выработка происходит менше. С боку со стороны патрона вдоль всей поперечки ещё не мешало бы сделать пыльник, как я понял там вы собираетесь сделать козырёк.

@@user-jn3pd9ps5v Понял, спасибо! Про существующий пыльник на поперечке я в курсе, поставил на пробу, ну и он там хорошо смотрится =) на нижние поверхности ластохвоста буду тоже скребки ставить, пока тестирую варианты.

Туда и так масло попадает, правда только на больших оборотах. Не стал заводить туда трубку от насоса, т.к. не придумал как это сделать просто и без последующего промывания коробки от опилок. Хотя только что придумал =))) отверстие в канавке, а трубку подвести снизу с плотной посадкой. В любом случае вариантов много , но мне понравился тот, который я сделал =)

Думал над электроприводом, но механический ближе =)

С шестеренками там все хорошо

НЧ динамик за 300 евро!? Ну его на! =))))) У каждого свои игрушки ;)

@@Merry_Roger а что за нч динамик такой.и при чем он ,не понял

@@MaksimoV35 у вас на канале видео про колонки с такими динамиками, подумал что это ваше творение.

@@Merry_Roger творение моё,но ценник не верный. В 17м году евро был 70р, 2 низкочастотника вышли 280евро, т.е. 19600 т.р..))) Как то так.

@@MaksimoV35 нынче один НЧ динамик под 300 евро ;) Колонки у вас знатные =) А раньше этот скребок явно меньше 3 т.р./метр стОил.

За тем и выкладываю =)

СОЖа у меня, к сожалению, по ряду причин нет и не будет... Тройкой я не резал, а насиловал станок =) В качестве эксперимента. Резец ставлю как вы и написали, на одну-две десятки выше центра. Но по станку предстоит еще много работы, прежде чем подбирать режимы резания. Как минимум - выставление бабок, сейчас они стоят весьма криво.

Я думаю пока остановиться на пластиковой защите с полиуретановой вставкой из профиля, этот профиль именно для станков. Если все будет плохо, то вырежу проставку из дюрали и к ней привинчу уже сам профиль со вставкой. Войлок тоже не панацея, мелкая стружка в нем будет задерживаться.

Войлок набирает на себя грязь, потом работает как наждак. Правда попадалось мне где-то в советских руководствах , что войлочные уплотнения нужно было мыть раз в неделю. Полностью менять раз в месяц. Это в условиях постоянной эксплуатации станка.

@@user-jn3pd9ps5v Ну вот как раз я и хочу избежать по максимуму частого обслуживания.

всегда пожалуйста!

Если специально, то нет. Вибрации у мотора отсутствуют, на штатное место новый мотор встает вообще без доработок. Какой смысл?

Понял, спасибо, буду иметь ввиду. ВЫ мне очень помогли

Удобная штука для прототипирования. Я сегодня 6 вариантов успел распечатать, на фрезере это было бы гораздо дольше и дороже. Сейчас современные принтеры практически из коробки печатают. Баталии везде, не только в 3Д =))) Купил самый недорогой принтер, по сравнению с моим старым H-ботом весьма достойный агрегат.

@@Merry_Roger А какой у вас 3д принтер ?

@@begabega7382 Anycubic Kobra 2 neo

У продавца есть несколько высот профиля, брал тут как физик, общался с Антоном izhtechnotrans.com/skrebki?ysclid=lu1dxg0193754562232

Я планирую оставить 1-2 литра масла (что бы не выливалось) и поставить снаружи маслонасос. Забор через сливную пробку, нагнетание сделаю через отверстие. Трубки подведу непосредственно к подшипникам и надеюсь, что наступит щастье...

оно скоро будет =) масло вылилось =)

@@Merry_Roger а в каком месте вылилось , не обратил внимания там на шпинделе сальники есть ?

​@@user-vf6yb6ke8rсальника нет, есть фланец на герметике, но как оказалось это не спасает... Вылилось из заднего подшипника - между шпинделем и фланцем, хотя масло до того места не доходило...