วีดีโอ

村上宏幸さん！コメントありがとうございます😎 ３０年間続けられてらっしゃるという事で ベテラン中のベテランですね 素晴らしいです！

昼行灯さん！お疲れ様です😎 質問の意味が少しわかりかねますが… ステンレスを炙ると温度が冷める間は縮む一方だと思います 縮んだ後に伸びる事は無いと考えます この回答で、どうでしょうか？

返信ありがとうございます🙏 炙った直後は、バッチリじゃん！だったのに、冷めたら半分くらいもどってしまったケースがあったので💧 他の部分の応力も作用してたのかもしれませんね😓 あと、ステンレスはあぶった直後に水で急冷すると、自然放置より行かない気がするのは気のせいでしょうか？どうなんですかね…

金属は温度が他の部分と同じになって初めて安定するので 炙った直後の計測は、あまり関係ない様に思います😎 冷める過程を観察してあげると良いかもしれませんね😁 もちろん応力も関係しているのかもしれません 最後の質問ですが ステンレスの場合は私は急冷出来るなら急冷します 場合によりますが…急冷した方が歪が良く直る場合が多いように感じますね ただ…自然放置の方が良い場合もあるので、一概には言えませんが😭 板を曲げようとして片側を炙る場合などは、急冷する方が良いと思います

質問解答ありがとうございます🙇 解答いただいたこと意識して歪修正してみます🤔 人も3人しかいない小さい工場で仕事してるので、カジさんが製缶の先生です（笑）

もよもこもよもこさん！コメントありが… ん？？😲？？

@@craftsman61 いや、失礼… 昔お世話になった先輩の1人に動画のようなパンチパーマの先輩がおりまして… 溶接より「パーマ!」鍛冶仕事より「パーマ」の印象しか残らない人だったので。

あ～…そういう事でしたか… どなたかと間違えてるのかとは思いましたが… 「パーマ」間違えとは！🤣🤣 因みに私は溶接より「アフロ」鍛冶仕事より「アフロ」です！ 宜しくどーぞ😎

よしたけ65さん！コメントありがとうございます😎 良いじゃないですか！グラインダーが上手くなったんですから🤣 絶対に溶接も上手くなります！ 失敗しない人は上手くはなりませんよ😁 頑張ってクダサイ😎

ものつくりおじさん！お疲れ様です😎 おっしゃる通り！ 人生全て運かもです😱 運が来た時にモノに出来るように頑張ります😤 蒸し暑い季節ですがご安全に！😎

烏賊一さん！お疲れ様です😎 まじで！すげーっす🤣 今は社長になられたと聞きました お酒のくだりは真似ない方が良いかと…ｗｗｗ

工藤浩二さん！コメントありがとうございます😎 見積１億😱納期が気になる所です💦 石油タンクの周り階段で１億？？？😱😱😱 設置まで込みだとはおもいますが…それにしても… 工藤さんが心配になります💦 私が工場長してた時は不眠症になって大変でした😑 ５人で2か月３千万くらいの仕事でもバタバタでしたから😭 やり切った時には、必ず成長できると思います 抱え込まずに、周りの助けを借りる事が大事だと思います！ とにかくお体に気を付けて、安全第一でやり切って下さい！ ご安全に！🫡

昼行灯さん！お疲れです！😎 まだ溶接前ってことですね。 ①差金など目安道具の直角が狂っているというパターン ②向かい合う材料の寸法に差がある状態 ③材料が曲がっている ④差金の使い方が微妙… すぐに思いつくのがこの辺りですが…😑 どうでしょう？😎

またこれに陥ったときそれらのポイント確認してみます🤔 ありがとうございました！

昼行灯さん！コメントありがとうございます😎 この動画を見てくれて凄い嬉しいです🤣 私がUPした動画の中でもかなりコアな動画なのですが とても大事な事をまとめてると思う動画です😤 架台ですね！見てみたいですよね… 私も他の方の作り方とか見てみたいです 架台でも一連の製作過程を動画に出来れば見ごたえがあると思います でも…一つの製品を製作する動画はご紹介できないのが現状なのです😱 （皆さんに見てもらいたい品物はいっぱいあるんですがね～…） お客さんがいての仕事なので…守秘義務とか色々と大人の事情があるのです💦 その辺りをご理解くださいm(__)m 製造業はベテランの方がどんどん引退してらっしゃいますよね 教わるという事も難しい工場も多いように思います そういう事もあって、趣味がてらではありますが このチャンネルで救われる人がいればいいな～と勝手に思ってます🤣 具体的なご質問であれば、ある程度アドバイスできるのではないかと思いますので そんな時は気軽にコメントくださいね これからも断片的なノウハウの動画になると思いますが 少しでも皆さんのお役に立てればと思いますので これからも応援、宜しくお願いします😎

ojizoさん！コメントありがとうございます😎 安全に関する補足は助かります😍 始めは安全についての動画を入れるつもりは無く製作する予定だったのですが 「安全についても軽く入れておこう！」と思って入れてみたら それだけで１本分以上になってしまってかなり割愛して動画を作った感じになりました 補足はとても助かります！感謝🤣 これからも宜しくお願いします！ご安全に😎

腰痛ライダーさん！コメントありがとうございます😎 びっくりして調べまくりましたよ！ 本当に生産中止なんですね… これからはキュービトロンⅢの時代ですな😑 値段が上がってて色々とヤバいんでしょうね😭 でも…やめられない…

@@craftsman61 キュービトロン3は切れ味を落として高寿命化した製品でしたね。 例えるならカミソリがカッターナイフに変わったイメージで、フィーリングが合わないから返品して、キュービトロン2の在庫は、ほぼ買い占めましたw

え～～～～～～😭 ３は切れ味が落ちているんですか？ キュービトロンⅡ復活推進委員会を作りましょう！ 「２を復活させろ～～！！💪」😤 いや…皆が気付く前に買占めだな…😑

@@craftsman61 初心者では気が付きませんが、明らかに進入の食い付きが悪く滑る感じで、パイプや板をカットする時に製品が焼けて切り落とせず、カエリが多く出ます。 あと必要以上に負荷をかけたらどうなるか？検証したらキックバックが酷くてトライ材が吹き飛びましたよw それと、商社にクリームを出したらメーカー側は経営方針を変える気が無いとのことでした。

そこまで違いましたか… キュービトロンⅣが出るまで辛抱するしかないのでしょうかね😭 実際Ⅲをまだ使ってないので使ってみてからまた考えます 取り敢えずは…Ⅱの買占めですな😎ｗｗｗ

buroのウェルドライフさん！お疲れ様です😎 やっぱそうですよね🤣 ３M知っちゃうと他の石は使えないですよ。 紫いろのやつ？！それはまだ未経験ですね… いや…ココだけの話にしておきましょう😑

@@craftsman61 名前は言わないでおきます（笑）🤣🤣🤣

先程、他の方のコメントで知りましたが… キュービトロンⅡは生産中止のようです😭 これからは紫のやつになるようです💦 値段もやばいっすね😭

@@craftsman61 まさかの生産中止になったんですか😂 1枚で確か2000〜3000円くらいしますよね🤣

大きい方のタイプを使ってるんですね😎 大きなタイプは高くて手が出ません😱 私はΦ１００なので１枚６００円くらいだったような… それにしても残念です😭

AKさん！コメントありがとうございます😎 めちゃモチベ上がります😤 これからも宜しくど～ぞ！

のんさん！コメントありがとうございます😎 私の場合は材料の形というよりは 隅肉より平の部分から溶接するようにしています。 角パイプの場合でも一般的には外側が平だと思うので外からって事になりますね☝️😊

休みだと思うのに朝から返信ありがとうございます

烏賊一さん！コメントあざっす😎 少し違いますね… ボボボボーボッ・ボーボボですね🤣

烏賊一さん！あざっす😎 溶接の動画ってすごい人が沢山上げてらっしゃるので あえて完全無視です！😤 これからもボチボチ頑張りますので、よろしくです🫡

烏賊一さん！コメントありがとうございます😎 美しい…ですか…？ いや～それほどでも～😍

MAKOTO NAKAYAMAさん！コメントありがとうございます😎 強度というのが少しわかりにくいのですが、 鉄を流水などで急冷すると焼きが入った状態になります。 焼きが入るとは簡単に言うと固くなるという事です。 固くなるのが強度と言われれば強度は増すと言えます🧐 しかし…固くなると割れやすくなります。 この辺りをどう捉えるのか？は品物によると思いますが、 鉄の場合、私は基本的には急冷はしませんね💦 因みに、一般的なステンレスなら急冷したりしますよ☝️😎

腰痛ライダーさん！コメントありがとうございます😎 久々のコメントで最上級の誉め言葉… 惚れてまうやろ～🥰 これからもボチボチ頑張ります💪

お布団さん！コメントありがとうございます😎 最高です！

シュウさん！コメントありがとうございます😎 なかなか言いにくいのですが… ぶっちゃけ腕次第っす🤣

仁誠梶尾さん！コメントありがとうございます😎

超羽さん！コメントありがとうございます😎 この膨らんでしまう歪は溶接する前に補強を入れたとしても 補強を外した途端に歪んでしまいますね😱 その辺りの歪むのか？歪まないのか？の判断はなかなか難しいです😭

@@craftsman61 完全に冷え切ってしまってから外してもやっぱりダメなんですか？？

残念ながら私の経験からだと、この膨らんでしまうパターンの歪は 拘束して冷えてから外してもだめだと思います😭 因みに、今回のタンクは溶接時に最低限ではありますが拘束をしてたんですよ💦 あくまでも私の経験則での話なので 補強などで拘束して歪が出なかった事例などあれば知りたいです😎

タンクの溶接はした事ないので補強効くのかなぁと思いました！💦 やはり２０ミリ歪むなら効かないんですかね😭

この歪み方は経験しないと想像がつかないかもしれませんね😫 この動画の途中に解説してるんですが😖 この歪方は一般的な板やアングルが溶接で折れるなどのメカニズムとは 違う歪み方だと思っているので…なかなか難しいと思います😭 小さな洗面器みたいな形の物でも底の周を全周溶接すると同じように底板は膨らみますし 板を全面ガス切断した時なども膨らんで歪むと思うんですが、 経験ありませんか？（4.5ミリくらいの板はやばいほど膨らんじゃいます） この様な歪は、拘束では取れないんです💦💦💦

現場猫さん、コメントありがとうございます😎 裏ハツリの深さは板厚によって変えます。 深さによって幅も変わりますね🧐 目安は基本的には欠陥がなくなるまでなんですが…物によると思います。 別に完全溶着しなくてもいい品物なら「このくらいで良いかな？」って感じに掘ってます😱 裏ハツリの深さなどの動画はNo.24の動画でも紹介してますので視聴してみて下さいね😎 th-cam.com/video/lKzGF6R7sTU/w-d-xo.html

@@craftsman61 なるほど、、、一圧なのでかなり厳しいので、目を凝らしてなくなるまで掘りますw

え…あっ！一圧ですかっ！😱 なら目安というか、PTをして欠陥が出なくなるまで掘ります。 PTをするまでの目安は…目を凝らして見ることですかね😅 PTで欠陥が無くなれば大丈夫ですよ😊 板厚によりますが、水分とか飛ばした方が良い時もあるので注意です！ 頑張って下さいね😎

@@craftsman61 アドバイスありがとうございます😊

やきいもさん！お疲れ様です😎 へーそうなんですね🧐いい事を聞きました！ 私はずっと動画のように焼いていたので…今度、試してみます🥰 薄板のFBの焼き方は同じですね～😤

はるぼんさん、お疲れ様です😎 コメントありがとうございます！ 私は急冷をしないんですが…（冷ましてる間に他の事をしています） 急冷をされる方は一定の効果を狙っての事だと思ってます。 歪直しには温度差が必要になるので 急冷することによって温度を上げたくない場所に熱が伝わる前に急冷する事で 温度差を作っているのだと考えてます🧐 その時に注意しなくてはならないのが… 鉄の場合などは急冷すると焼きが入ってしまうため とても固くなってしまうという所です。 これはあまり良い事では無いと思います😱 なので私は水を使うのなら焼く場所の裏に水をかけたりはする事があります ステンレスの場合はオーステナイト系ステンレス（SUS304など）などは 急冷しても焼きは入りませんし固溶化熱処理など急冷する事によって良い事もあるようです😁 難しい事は端折りますがステンレスは急冷してもいい様に思っています 私は基本、焼いた場所を急冷はしません😎 物によりますが、歪の直しにくい品物などは水の使える場所で裏に水をかけながら焼いたりはしますね 裏に水をかけているだけで、すぐに冷めますよ という事で…質問に関する私なりの答えなのですが… 焼いた場所を急冷しても歪の取れ方はあまり変わらないと思っています🧐 表裏の温度の差が必要な場合（今回のFBのような焼き方は違います）は 裏に水をかけて温度差を付けてあげると効率よく歪が直せると思います そんな感じですが…よろしいでしょうか？

@@craftsman61 丁寧なお答えありがとうございます♪ 自分の中で水をかけて歪みをとるのは、時短の意味（冷める時間）と良くとれると言う感覚があったのですがあまり変わりがないのですね🫡

これは、あくまでも私の考え方なので、参考程度にしてくださいね～🤣

Shinya Kさん！コメントありがとうございます😎 チャンネルの架台ですね ただのチャンネルの長方形でしょうか？ FBの補強はどんな感じなのでしょう… 真ん中辺りがマイナスになるってことは、角は「斜め切り」ではなく「はめ込み」でしょうか？ すみません…想像が追い付かなくて…😭 角の溶接だけで真ん中が曲がってマイナスになるのなら 溶接する方向と順番で改善できるかもしれませんね🤗 なかなか架台などを実際に作って動画にする事は出来ませんが😖 チャンネルの角の歪みにくい溶接方法などは動画に出来るかもしれません😤 いつになるか分かりませんが、気長に待っててください😎

返信ありがとうございます。角は斜め切りです。40×80の1200×2400のチャンネルに400ピッチの等間隔で縦横6×65のFBが入り、上に縞鋼板張りつけるような架台です。中の枠にチャンネルが入ってれば、全然違うと思うのですが、FBのみでチャンネルの上と縦側の溶接で下側は溶接なしなので、毎回悪戦苦闘です。毎回勉強になります。チャンスがあれば★

なるほど… この感じだと色々な方向に曲がりが出そうですね😭 特に縞鋼板を張り付けると張り付けた方にびっくりするほど曲がりませんか？💦💦💦 次回の動画でアングル、チャンネルの歪についてUPする予定なので 少しは（ほんの少し…😖）参考になるかもしれません😎 チャンスがあれば縞鋼板物なんかの動画も良いですね🤣 チャンスがあれば…

やきいもさん！お疲れ様です😎 いや～🤣「かぢラジオ」のコメントが一番うれしくてニヤケます🤣 責任者…どうなったんでしょう… 想像してませんでしたが… 想像すると…怖いですね😱😱😱😱😱

甲斐郁彦さん、コメントありがとうございます😎 穴修理… 穴を開け間違えた時の肉盛り修理でしょうかね？ 良いですね！今度、機会があれば撮影してみます！ 因みに私の場合、完全溶着しなくてもいいなら ポンチで抜いたポンチカスを使って補修します。

はるぼんさん。お疲れ様です😎 バックシール…発音が良すぎて「ド」が聞こえてませんね… ・・・・・・・・・・・・・・・・ 😱😱😱😱😱😱😱😱😱😱😱😱 申し訳ございません これまで疑う余地もなくバックシールと思ってました😫 コメント欄にて訂正します。 ご指摘ありがとうございます。 これからも宜しくお願いします🤣

はるぼんさん、コメントありがとうございます😎 おっしゃる通りです！ ぐうの音も出ません😭 どうしましょう🤣

SexyなおPさん、コメントありがとうございます😎 展開って…慣れないとわかんないですよね😱 この動画の中では展開の解説をしているので、展開寸法を求めています 板厚が9ミリだと 内径が1000なら外形は1018になるのですが、 展開（筒を板にした時の寸法）なので板厚のセンターの寸法で展開します なので、1000+4.5×2＝1009になるんですね🤗 おわかりいただけたでしょうか？😎

やきいもさん！お疲れ様です😎 薄い板ならTIGでお灸据えたりしますね！ 私の薄板の場合は、 ビードを叩いた方が早いと思ってるんでチッパーでぶっ叩きます🤣 歪の取り方や、グラインダーのかけ方でランク付けされがちなの解りますよ🤣

りゅうきさん、コメントありがとうございます😎 SF-1の裏波溶接ですね… 私…どちらかというと製缶よりなので、がっつり溶接の動画を作る自信がないのです😭 ていうか…裏波はTIGで溶接してます🤣 代わりに… スペシャルでプロフェッショナルな溶接屋さんのチャンネルをご紹介しますので参考にしてみて下さい。 www.youtube.com/@buroch 申し訳ないです😫💦 これからもよろしくお願いします🫡

Giraffe Garageさんコメントありがとうございます😎 TIGは難しいですよね。 半自動溶接は機械の性能だけど、TIGは腕なんだよって言われたことがあります😖 特に薄物は難しいんですよ！ いつになるかは分かりませんが、リクエストリストに入れておきますので、 期待せず、気長にお待ちくださいね🤗 でも…おそらく待てないと思うので…😭 簡単に薄物の仮付けのコツをお伝えしておきます😤 まず、薄板の場合高い電流ではすぐに穴が開いてしまいますのでNGです 低めの電流でも長い時間アークを出すと穴が開いてしまうので、 動画本編にもありました、スポット溶接の機能があれば使ってみると良いかもしれません。 １㎜のステンレスの仮付けだと、３０Aで0.3～0.5秒くらいじゃないかな？と、思います。 これは、試してみながら感覚で合わせて下さい。 この時、タングステンを90°くらいに尖らせて、先を極力母材に近づけて仮付けして下さい もう一つ重要なのが、くっつける母材と母材の隙間を０にする事です。 「これはかなり重要」で、少しでも隙間があると舐め付けで仮付けするのが難しくなります 余っている材料があれば、練習してみると良いかもしれませんね 取り敢えずは、これらの事に注意して頑張ってみて下さい！ 私も応援しています！🥰

お忙しい中、返信ありがとうございました！ 薄板のコツも丁寧にアドバイスして頂き感謝です。 使っている機材がハイガー産業さんのYS-TIG200Pですが、スポット溶接の機能は無いのですが、まだまだ使いこなせていませんので、アドバイスを参考にして色々試してみたいと思います。

やきいもさん、お疲れ様です😎 今回の加工は私は「中ぐり」と呼んでますが、 品物をテーブルに置いて刃物が回転する機械で加工しています。 旋盤とは違って、テーブルを動かして芯を出すんですね。 なかなか見ない機械かもしれませんね😖

回答ありがとうございます、大型の中ぐり盤って感じですかね。 芯出しも大変でしょうけど切削の深さもヤベェっす。 そんなん任せる師匠って相当かぢさんを信頼してたんでしょうね。

機械はそんな感じですね😁 芯出しは大変でしょうね… 下手な機械屋さんに当たると、すぐ無理だよって言われちゃって… 出来る限り正確に作ってましたね😓 師匠の信頼というか…度胸というか…器が…ヤベェっす🤣

user-we6pg1yz4pさん、コメントありがとうございます 😎 「かぢラジオ」のコメントが一番うれしいです😍 本当におっしゃる通りですね！ 人間関係が、この世で一番難しいと思います😭 今は逆に 若い子への接し方に気を使いますね。

superzewsu8008さん、コメントありがとうございます😎 男というのは、持ち上げられるとモチベーションが上がるものです🥰 パイプの弓なりですね。 いつになるかは未定ですが、いろんな長物の歪直しの動画を予定しています😉 気長にお待ちくださいね🫡

お返事ありがとうございますm(_ _)m よろしくお願いいたします😊

ものおじさんさん、コメントサンキューです😎 基本的に裏はつりの深さはTIGも半自動も同じくらいだと思いますよ 半自動溶接なら1層目はあまり溜めずに溶接する感じにするかもです。 もしブロウホールなんかが入っているなら、溶接自体の欠陥だと思われるので、 ノズルの高さや、風、脱脂など、欠陥になる要因を考えてみてはどうでしょう🧐 SSとSUSの違いですが、あまり違いは感じませんね。 SUSだとノロがより分かりやすくなるので裏はつりしやすいと思います👍 SUSのワイヤーでブローホールが入る事は、私はあまり無いです🤗 どちらかというとSUSが好きですな🥰 欠陥が発生した時は、油が付いていたり、ガスが無い場合ですね。 班長さんが正しい気がします😭 いつか半自動の動画も作ろうと思っているので、気長に待っていて下さいませ。

@@craftsman61 ありがとうございます。やはり半自動でやったほうが早いんですね、裏はつり溶接する前は脱脂してみます。開先取る時の砥石のカスとかが少し残っていて悪さをしてるのかもしれません。神経質にやってみます。

ryuさん、コメントありがとうございます😎 ナットが回らないとテンション下がりますよね😱 スタットボルトだと涙が出ます…😭 M60のボルトを傷めずにナットを取るには ①普通のボルトならナットから出ている部分のボルトをつぶれない程度に叩いてから回してみる ②ナットだけ炙るイメージでガスで炙りまわしてみる ここまでは試されていると思うので、ナットを切ります🧐 ③ナットの角の一つをガスで切る 　（厚さが48ミリだと思うので40～45ミリくらいまででもいいかもしれません） 　ナットの1か所が薄くなりさえすれば回ると思います。 　グラインダーの薄刃などで同じように切るのも一つの手だと思います 文字で説明するのは難しいですが、伝わったでしょうか？ 製缶工1年目という事で 伸び白しかありません😤 頑張ってください！応援しています！

こんなコメント返し初めて見た😮 かじ氏すげー

シュウさんコメントありがとうございます😎 暖かい😭 車の板金も炙るんですか？ 逆に中央部分を叩いて伸ばすのかと思ってました🧐

ma kazuさん、コメントありがとうございます😎 ショベルカーのバケットですか！ かなり前になりますが、修理したことありますよ😊 本当に歪は厄介ですよね… 歪が出ない溶接機が早く開発されないですかね😓

s雅さん、コメントありがとうございます😎 ありがたいお言葉で、 「もう少し詳しく聞かせてもらってもいいですか？」って言いたいです🤣 頑張って、経験していきましょう💪