วีดีโอ

よしたけ65さん！お疲れ様です😎 そういうコメント、どしどしお待ちしていますよ🤣 ありがとうございます！

弾丸アプリオさん！コメントありがとうございます😎 なるほど！ ストリンガーが主という事で、板厚がそこまで厚くないのかなと想像しています 私はストリンガーもウィービングもローリングも適材適所だと思います🤔 ローリングがベストな状況もあればストリンガーやウィービングの方が良い時も多々あります その場面場面で早く綺麗な溶接が出来る選択肢を増やすことが1番☝️だと思っています 因みに…私的にはローリングが一番早い場合も結構あると思うのです 本当に、会社が変われば色々と違うやり方があって面白いなと思います また、コメントして教えてくださいね😎

@@craftsman61 返信有り難う御座います。厚板は半自動でやる感じになってますのでtigのローリングできる人が反対にすげーと思います(笑)専門級も一人だけストリンガーでした(´;ω;｀)

そういう事なんですね😎 圧力容器とかになるとルート間隔を取って裏波出してレントゲンとかなんで 裏波出すにはローリングが早かったりするんですよね😖 気もあまり使わなくても大丈夫になるんですよ 後は…出来ると「カッコよっ」って思うんで練習しました😤 実際は…別にローリングが出来なくてもどうにかなるんですけどね🤣

@@craftsman61 こういう動画結構ありますがかじさんの動画は見ていてわかりやすいので自分が成りたての頃に見たかったなーとか思いつつ初心に帰って見ています。ローリング出来るとカッコよっってなりますよね、これからも陰ながら応援していますので頑張って下さい。

ちゃむチョコさん！お疲れ様です😎 本当に、その一言で救われます🤣 焦らすようですが…次回はラジオなので…最終回は５週間後なのです💦 気長にお待ちください😪

藤澤輝幸さん！お疲れ様です😎 そう言っていただけると図に乗っちゃいますよ🤣

オスひでさん！コメントありがとうございます😎 いや～この歳になると なかなか褒められる事が無いので めちゃくちゃ励まされますよ😭 そして…チジミを図ってらっしゃるとは💦 私と同じ変態の香りがします🤣

@@craftsman61 もうベテランの域ですからね💦 本当参考になったり復習の意味でとても良い動画ばっかりです👍　 自分の親方がうるさい人で1.2ミリズレただけで若い頃はしょっちゅう怒られてました😭

私も動画を作りながら復習しています😎 私のお師匠さんは本当に凄い人だったんですが 全く怒らない人だったので恵まれた環境だったなと 感謝しかありません😭

カズハさん！良かったです～😎 200Hzは自分も好きな周波数ですよ🤣 パルスって使ってない人が結構いるんですが… 薄板やるなら本当に便利なので使ってほしいなと思いますね☺️

やきいもさん！あけましておめでとうございます！😎 今年も宜しくお願いします☺️ 本当に！熱量の感覚がつかめると楽しくなるんでけどね🤣 最初の頃は解んないんですよね～😭

オノ高揚さん！お久しぶりです😎 本当にTIG溶接って奥が深いですよね！ キリが無くて…やになっちゃいます🤣

カズハさん！コメントありがとうございます😎 解ります！タングステンが白くなって先ではない所からアークが出たりしますよね💦 私の場合は（薄板3㎜以下）の時にそういう状況になってました タングステンの研ぎ方の基本ですが… 本編にもあったように周方向ではなく縦方向に傷が入るように削ります 私の場合の解決策として… 薄板の時なので1.6㎜のタングステンにして予備のタングステンも要れて10本用意！ で…どんどん変えていくっ！🤣 力技？ｗ 粘るなら、タングステンを一度母材にタッチさせてからスタートすると軽減された気がします 一度そうなったら何度もなるので、私は…あきらめて交換してます😖 それと…薄板は点付けの連続溶接をするとクレーターが残って見栄えが良くないので パルスを使っています パルスなら楽ですし最初のアークが出たら途切れる事は無いのでおすすめです もう一つは弱い電流の場合の経験上 スキルタッチなどで表面をツルツルにすると良くなかったのを思い出しました 根本からの解決は難しいです！ 誰か知っている方がいらっしゃれば、教えてほしいです😎

やきいもさん！お疲れっす😎 えっ？最近ですか？最近の現場は、めちゃくちゃうるさくなってるんで 気を付けて下さいね！出禁になりかねないので😭

春夏秋冬さん！コメントありがとうございます😎 8メートルですか…めちゃくちゃ曲がったでしょうね…😭 少しだけ言わせてもらうと… 4ミリの板にNS308の3.2ミリは脚長が大き過ぎる気がします それと…棒溶接だと熱が掛かり過ぎるという点も歪む原因かもしれません 特にステンレスは熱が多く加わると歪が大きくなると考えると解り易いかもです☺️

フルーツポチンさん！コメントありがとうございます😎 …この…コメント…… 神になれたと…素直に受け取っておきます🤣

血飲み子さん！コメントありがとうございます😎 「うぽつです」ってググって知りました🤣 本当に…なんやかんや燃えます！ PT検査終わりのウエスとかｗ 今回の話の燃え方は尋常じゃなくヤバかったのです😭

Yoppiさん！コメントありがとうございます😎 サスをガスで炙っても良いのか？と聞かれると… とてもいい質問です！🤣 かなり奥の深い話になって動画が1本作れるくらいなので ここでは簡単に回答します💦 社長さんは正解と言えば正解です ステンレスに関わらず、金属は熱をなるべく加えない方が良いです😖 ただ…溶接自体が熱を加えている訳で 「熱が広がり易いから」という理由は若干、理解に苦しむ所です😭 鉄に比べるとサスは少ない熱で変形するので私の場合は「サッ！」っと炙る感じですね 良かったらNo31の「歪（ひずみ）を理解しよう！第７回！ステンレスの歪を焼いて直すコツ！」 th-cam.com/video/R30BjvPT7E4/w-d-xo.html を見てもらえると、どんな感じの炙り方か、わかるかもしれませんので 良ければ、視聴してみて下さい😎 社長さんは色々な経験を積まれての結論だと思います 何が正解かは私にも解らないのでYoppiさんも色々な経験をして 結果、Yoppiさんの結論が出れば良いな～と思います☺️

@ なるほど できるだけ歪みを0にするのが1番だと僕も思います 僕はサスの経験があまりないので　歪みの直し方がわからなかったので参考になります！ 社長もなおらんかったら最終手段として炙るとは言ってましたけど笑 鉄の歪みはよく直すのでサスと比べると簡単です😎

Zakoll Shinkei2さん！あざっす😎 結局のところベタが良いのです (;ﾟ∀ﾟ)=3ﾊｧﾊｧ😎

でしょ？😎 ナイスリカバディー🤣 (;ﾟ∀ﾟ)=3ﾊｧﾊｧ

よしたけ65さん！お疲れ様です😎 プロの視点からの補足はありがたいです🤣 私も首を痛めてまして…溶接面が苦痛になる時があります😭 それでも革面は使う気になれません💦 電撃は…だいたいスイッチを押す前に「待てよ？」って心の声が聞こえるんですが たまに聞こえない時もあって…「うひょ～」ってなりますね～🤣 股間は経験した事ないです💦 今度、試してみます😍ﾄﾞｷﾄﾞｷ

ojizoさん！お疲れ様です😎 私は溶接ばかりではないのですが、腱鞘炎になりかけたりします サポーターはいいかもせれませんね☺️ 補足　ありがとうございます🤣

藤澤輝幸さん！お疲れ様です😎 本当に溶接面は首に来ます😭 特にカチアゲとか地獄ですよね 私も老眼で…メガネが欠かせません💦

ちゃむチョコさん！コメントありがとうございます😎 車庫でTIGですかっ！！ うっ…羨ましい… TIGだけならマスクだけで大丈夫だと思いますよ☺️ プロでもTIG溶接なら換気設備は完備してないと思います タンク内だとか密閉された所ではアルゴン中毒というものがありまして… （これは本編では紹介してませんが） 換気が必要となります🤣 因みに…棒溶接や半自動をする時は換気をしてください！ 部屋に風を送り込むのではなく外に出してあげて下さいね🫡 TIG溶接、頑張って下さい😎

奮発してダイヘン買っちゃいました‼︎棒溶接はヒュームやばいですもんね！助かりました！ いつも動画楽しみにしてます

真栄田計器さん！コメントありがとうございます😎 そうですよね次が見たいですよね🤣 嬉しいお言葉です！ でも…すみません💦 次の第２回は年明けになります 気長にお待ちください😎

やきいもさん！お疲れ様です😎 私も電流を下げるのが面倒な時は手動パルスですよ！ 逆に手動パルスの方が良い時もありますしね🤣

8t6a0k8a165さん！コメントありがとうございます😎 本当におっしゃる通りです🤣 大昔の話ですが、設計さんに「この機械加工の穴は何の穴ですか？」って聞いたことがあるんですが… 「前の図面の名残です」って言われました😭 んなアホなっ！

kiyoさん！コメントありがとうございます😎 嬉しいお言葉に励まされております🤣 頑張ります！

hujisawa11さん！コメントありがとうございます😎 プレスで曲げてもクラックは入らないので… クラックが入る原因としては「炙り過ぎ」と「曲げるスピードが速い」のだと思います 炙り過ぎると軟らかくなるので曲げるスピードが速くなりますよね ステンレスの太めの丸棒は特に割れやすいと思うのですが 温度管理しながらゆっくり曲げると割れにくくなりますよ

ぴよぴよさん！コメントありがとうございます😎 SUSの5㎜だと脚長は4㎜くらいを狙うので100A辺りの電気じゃないかと… あまり電流値を気にして見てないので、はっきり言えなくて申し訳ないです😭 実際は溶接してみて微調整ですね 私は板厚が3㎜以下の時くらいしかパルスを使わないのです💦 しかもLOWのパルスは滅多に使いません😖 ベース電流と本電流の時間を細かく調整できるような高級溶接機なら使うかもですが…

ご回答ありがとうございます！ 一応このやり方が今のところ焼けも歪みも一番少ないかな〜って感じです！ 因みに100Aのストリンガーですか？

お疲れ様です！😎 おっしゃる通りLOWパルスだと少し時間はかかるかもですが焼けも歪も少ないと思います 脚長が小さいのでストリンガーかな？ 小刻みにウェービングした方が早い時もあるのでその時々かもですね💦 適当過ぎて申し訳ないです😭 歪を考える時は裏当て（定盤使うかも）をするかもですね 入熱が裏当てに逃げてくれるので歪を少しは抑えられると思います😎

隼太郎さん！コメントありがとうございます😎 凄い！趣味で家に溶接機は夢ですよ！ アルゴンをどこで調達できるのかが心配です💦

藤澤さん！お久しぶりです😎 半自動がオーバーラップする多くはスピードが遅いからだと思うので 気持ち早めに走ってみて下さい🚔 後は隅肉の下側がオーバーラップ気味になりがちですよね！ 隅肉ならトーチを４５°ではなく３０°くらい寝かし気味にして走れば少しはオーバーラップが抑えれますよ😲 ティグがアンダーカットするのは棒がしっかり入ってないからだと思います😭 慣れればアンダーカットは目で見ることが出来るのでしっかり棒を差し込めばＫＯです🤔 棒の径を太くしてみるのも手だと思います😎

@@craftsman61 実行します、ありがとうございます

分かりやすい解説ありがとうございます！チャンネル登録したんで色々教えてください

Flat Pineさん！コメントありがとうございます😎 チャンネル登録ありがとうございます！ こういうコメントに癒されております🤣

昼行灯さん！お疲れ様です😎 レシーバータンク的なものはノズルがいっぱいついてますよね 製作する製品の精度がどのくらい求められているのか？によりますね💦 〇立さんのレシーバータンク的な製品を作る時などはノズルを全て溶接して歪を取ってからフランジを取り付けます そこまで精度がいらない製品ならノズルにフランジを溶接した物を本体に取り付けた方が早いですよね 効率で言うと後者の方が圧倒的に早いのですが… こればっかりはどちらが良いというよりは、どちらにもメリットがあるので 製品によって使い分ける感じな気がします😎

なるほど🤔 今結講精度厳しいもの製作してて、 フランジとノズル溶接したものを本体に付けるより、 フランジで最後寸法合わせたほうが寸法の合わせはしやすそうだと感じたので質問してみました！ ありがとうございます🙇

やきいもさ〜ん！ 変態仲間がいて良かった〜😍 このコメントで、また次の動画制作を頑張れます😎

はいいろさん！コメントありがとうございます😎 そうなんですよ…💦 １００％お勧めしません！😡 今はガンタイプではなく、普通のチャッカー使ってます🤣

ヒグマ太郎さん。コメントありがとうございます。 申し訳ないです。 アフロとメガネはこの動画にしか被せてないので勘弁していただきたく思います。 ご意見は、今後の動画制作に役立てたいと思います。

鉄骨ゆうさんお疲れ様です😎 SUSの架台をアングルで製作したんですね。 2500の長方形ということで… 枠だけではなく間にハリや板が付いている物だと想像します🧐 SUSはすごく縮みますよね💦 4ミリ縮んだということですが、そのくらいは縮むかもしれません。 9メートルの品物に色々と溶接する製品があったのですが、その時は15ミリ縮みました💦 実験するかどうか？ということですが… 私は実験はしません😥 縮む物だと思って製作します 例えば今回で4ミリ縮む事がわかったのですから、次回の同じような製品を製作する時にはプラス4ミリで製作するとかします。 ただ…架台などは、全体の寸法より架台に乗るものが寸法通り乗るのか？(穴同士の寸法など)が重要になるので、私はその辺りに気を使って製作します。鉄骨ゆうさんは、いい経験が出来たのではないでしょうか🤣

返信ありがとうございます。やはり色々な経験が必要なのですね。ついつい楽をしたくて聞いてしまいました。 でも、@craftsman61さんの経験と意見が聞けて良かったです。 ありがとうございました。溶接は奥が深すぎる💦

人に聞くってのは良い事だと思いますよ☝️ ただ…経験しないと本当の所はわかんないんですよ💦 答え合わせが出来るって意味では、人の意見は大切だと思います😎

ものつくりおじさん！お疲れ様です😎 そうですね💦逆歪をしてから上板を貼るパターンは 仮付けの段階で架台に板を取り付ける面が伸びている状態になるので 上板の取り付くべき寸法とは合わなくなってしまうのが欠点です。 あまり寸法にシビアな品物には使えないかもしれませんね😭 歪重視の工程になります😎

どすこい羅生門さん！コメントありがとうございます😎 本当に、この一言にどれほど救われるか😭 こちらこそ！ありがとうございます🤣

ojizoさん！お疲れ様です😎 色々と視聴してもらえて嬉しい限りです🤣 小さな会社だそうですが、私的には最初から最後まで一人で出来る仕事の方が楽しいですよ😎 展開が苦手という事ですが… 最近はかなり良いソフトもあるので面白くないです！ 昔は苦労して展開したもんですが💦 まぁめんどくさくはないですね😑

@@craftsman61 ソフトなんてあるんですか！？知りませんでした。 図面読んでどう曲げるか、曲げの順番を考えて、どう溶接するか…電卓叩きながらノートに展開図とメモ書きしまくってます…

コスパを考えなければ、そのまま電卓を叩くのが一番面白いですよ😎 ソフトが気になるようなら無料もあるようです。 ソフトは色々あるので調べてみてもいいかもしれません！ でも・・・ソフトを使いだすと展開を忘れちゃうんですよね😭

なるほど…そういった意見もありますか…

ojizoさん！お久しぶりです😎 どの様な板金なのか？どのような歪なのか解りませんが…💦 溶接歪ならその部を綺麗に叩いて伸ばすのがお勧めなんですが… 焼く場所が解っていて焼くと直るのなら板厚なんかにもよりますが 一瞬炙るだけでもステンレスは縮みますよ この場合、応力が残っていると悪くなる場合があるので注意が必要ですね🧐 因みに私が薄い板の溶接歪を直す時は、炙るのが最終手段になります🤣

@@craftsman61 板金は…なんでもですね…曲げ加工、溶接。 プラハンで叩いて治る程度ならいいのですが、焼いたことはまだないです。 何故なら、焼くと後が残るのでは？焼き取りで取れるのか…などなど。 ちなみに板金加工のsusは0.5から2が多いです。 小物ならいいのですが、今日作ったのは、開口ありのプルボックスでした。 高さ幅共に1000、奥行き500で構造上曲げきれなかったので四分割で溶接したら若干ですが歪みました。 2t以上だと焼くんですが…1番厄介なのは鏡面仕上げの歪みです。 ピッカピカなので歪みがあからさまに… 鉄板含め鉄ならおかまいなしに叩くか焼いてサッと直すのですが… お返事ありがとうございました！ いつも動画で勉強させてもらってます！

ほーっ！板厚0.5～2ミリとは、かなり薄いんですね😱 私の場合は薄くても３ミリくらいまでです 薄物は歪が出ないように溶接する事がとても難しくなると思うので ojizoさん！すごいと思います😎 さすがに…そのくらい薄い板だと焼けないかもしれません😭 因みに焼いた跡は酸洗いなどしても少し残りますよ 鏡面仕上げの品物の歪は大変ですね💦 特に薄い板の鏡面仕上げは困ります。 私ならバフを掛ける前提で溶接部分をピーニングして伸ばして歪を直すかもしれません😎 薄物の歪を綺麗に直せる方は尊敬します！🤣

Nゴリさん！お疲れ様です！😎 四方アングルの溶接のコツですね 「斜め切り」と「かぶりつき」ありますもんね 機会があれば撮影してみましょうかね🤣いつになるか分かりませんが…😭 因みに…かぶりつきの方は少し「No13の歪を理解しよう」の中で解説しているので 見てなければ視聴してみて下さいね😎

@@craftsman61 少し拝見しました。勉強になります。 明日溶接するんで、試して見ます！

たなか けいさん！コメントありがとうございます！ えっと…このコメントは…この動画の事でしょうか？ もし正しくないと思われる箇所などがありましたら 具体的に教えて頂ければ勉強になります。

auc tokyoさん！コメントありがとうございます😎 ステンレスの切断ですか？そりゃあ出来ますとも😤 ガス切断では無理ですが、他の方法なら切れますよって話です🤣

そう！ここが一番切れるのです！

ものおじさん！お疲れ様です😎 そうでしょ！思ったよりもサッとなんです😁 この焼き方の塩梅はなかなか難しいのですが、試してみて下さい！

buroさん！お疲れ様です😎😎😎 そうですね！SUS430は錆びるし磁石にも反応しますね！ 詳しくはフェライト系のステンレスになるんでニッケルとか入ってないんですよ SUS304とかに比べると安い素材ですね🤑 むかし会社の上司が酸洗いに出して薄くなって帰ってきたことがあります🤣🤣🤣(爆) ステン・レス・・・なのに・・・🤣 実はステンレスは全て錆びるんですよ！ 錆びにくいってだけなんです😤 なので正解は「ステンレスレス」ですね

sakuさん！コメントありがとうございます😎 ベンダーは素材を「伸ばす」要素がありますが、ガスで曲げるのは「縮む」要素になります 残留応力だとベンダー曲げの方が少ないと思います。（あくまで私の感覚ですが…） 私は平鋼を曲げるのにガスは使わないのでイメージがしにくくて… 申し訳ないです😱

久保本豊さん。コメントありがとうございます。 なるほど…ご指摘は文章だとなかなかイメージしにくいですが… 歪の直し方は様々です。 この動画より効率的な直し方があるようですね。 これからも精進します。

やきいもさん！お疲れ様です😎 キュービトロンⅡめっちゃ良いんですよ！ でもね…廃盤になっちゃいました…😭 今はキュービトロンⅢです。 使い心地はⅡの方が良いのですが…仕方ないです😑 切粉が出る感じはⅢに感じますね Ⅱが復活してくれることを願います😡

やきいもさん！お疲れ様です😎 ね～～～💦ヤバいっすよね～🤣 あんなことも、こんなことも、時が経てば みんな良い思い出ですっ😍

ものつくりおじさん！お疲れ様です😎 私も滅多にバックハンドTIGなんて使う事は無いのですが、 先日の現場にて使う機会があったので動画にしてみました🤣 知っていると、なかなか便利なテクニックなのですよ😤

@@craftsman61 ところで、TIG溶接で溶接方向を揃えたいときってどうすればいいでしょうか。中心から左右に溶接して歪みを抑えたいときや、ひっくり返して裏側を溶接する時に表面と同じ方向に溶接する時にTIGだと利き手じゃない方向に溶接になるじゃないですか、あれって諦めて両手利きになるしかないのでしょうか。バックハンドもやってみましたが、これはこれで難しいし… 半自動ならそんなに難しくなくてもTIGだと難易度バク上がりです。

そうなんですよ！すごく解ります🤣 私は結局のところ最後は両利きにしました 利き手に比べると技術はかなり劣りますが😱 普通には溶接できるレベルにはなりました😤 両利きにならないと面倒くさ過ぎる！という結論に達したんですね😑 両利きになる前は？というと どうしても溶接しにくくなる場合はバックステップ溶接で溶接してました No9の動画のTIGバージョンですね これなら「ナンチャッテ同じ方向に溶接」が出来ます 因みに利き手ではない方の溶接は、お世話になった凄腕溶接士様に ２週間左手だけで溶接すれば出来るようになると言われたのですが… そんな事は出来ません💦😱💦 結局、現場でどうしても左手で溶接しなければならない場所があった時にゲットしました😎

@@craftsman61 やはり両利きになるのが一番手っ取り早いんですね。たまにチャレンジしてますが集中的に練習するのが良さそうですね…いつかモノにしたいです！