EN/FI Friction stir welding is based on the thermomechanical processing of the material to be welded. The required temperature is generated by the friction created between the tool rotating at high speed and the material being processed. During the welding process, the temperature of the copper reaches over 800 degrees Celsius.
After welding, the machining station refines the upper part of the final disposal capsules so that the weld seam on the lid can be inspected using non-destructive testing methods. At the same time, the dimensions and surface quality of the capsule’s upper section are finalized to their final form. The spindle is equipped with a quick-change tool system powered by pneumatics and hydraulics, enabling automatic tool changes.
The machine control system automatically manages the movements during welding and machining. The operator actively monitors the process via the interface, observing parameters and camera feeds, and intervenes when necessary.
The length and mass of the copper capsule vary depending on the spent fuel from the facility it is designed to store. However, the outer diameter of each capsule is consistently 1,050 mm.
--
Kitkatappihitsaus perustuu hitsattavan materiaalin kuumamuokkaukseen, jossa haluttu lämpötila syntyy suurella nopeudella muokattavaa materiaalia vasten pyörivän työkalun synnyttämästä kitkasta. Hitsauksessa kuparin lämpötila on yli 800 astetta.
Koneistusaseman tehtävänä on koneistaa loppusijoituskapselien yläosa hitsauksen jälkeen niin, että kannen hitsisauma on mahdollista tutkia rikkomattomilla aineenkoetuksen menetelmillä. Samalla kapselin yläosan mitat ja pinnanlaadut saadaan viimeisteltyä lopulliseen muotoonsa. Kara on varustettu pneumatiikalla ja hydrauliikalla toimivalla työkalun pikavaihto-ominaisuudella, joka mahdollistaa automaattisen työkalunvaihdon.
Koneenohjausjärjestelmä vastaa hitsauksen ja työstön aikaisten liikkeiden toteuttamisesta automaattisesti. Operaattori seuraa prosessia aktiivisesti käyttöliittymältä parametrien ja kameroiden avulla ja tarvittaessa reagoi prosessin tapahtumiin.
Kuparikapselin pituus ja massa vaihtelevat sen mukaan, minkä laitoksen käytettyä polttoainetta sinne varastoidaan. Jokaisen kapselin ulkohalkaisija on kuitenkin sama 1050 mm.