วีดีโอ

Добрый день. Подскажите пожалуйста, на электроэрозионном станке можно резать листы титана толщиной 0,5 и 1 мм?

Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, через сколько по времени нужно менять эту СОЖ? JR 3A, которую мы используем, приходится менять раз в неделю. По советам сказали купить DIC 206, рекомендуют менять раз в квартал. Так ли это? Или это маркетинговый ход?

Нихрена не понятно, но очень интересно 😂

Такую толщину и конфигурацию металла нужно резать на лазере, если точность нужна, а то лучше и на плазме, ну если заказчик конечно деньги считает! А так конечно, для МО можно и за 40 часов напильником натереть!

А в бак сливной магнитов накидать. Даже мини мелочь соберет

На 20 втулок - 1900 На 200 - 8500..... ? Вроде по математике было 5 . Где подвох ? Или я что то не понял ? 200 втулок , это 10 раз по 20 . На чем идет экономия ?

Эмм. Для меня это прошлый век... Увеличить производительность можно в 10 раз при помощи ЧПУ фрезерных станков.. установив по минимум два станка и миниму по трое тисков на каждый.. Если речь идёт о производительности

🔥🔥🔥

🔥🔥🔥

Я на вм127 650-800 зарабатываю фирме. Стаж30лет.

Всеравно чтобы сделать норм шестерню ,надо термообрабатывать а потом упрочнять

👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍😉😉😉😉😉😉😉😉❤❤❤

Рад за вас, прогресс есть. Но многоместные приспособы на чпу заказывать или на эрозии гнезда нарезать, и потом закрепить на плиту?

Ваше мнение.. использование промышленного пылесоса (или самодельного циклона) для уборки стружки вокруг станка (на станке), вроде бы выгодно, чище же будет 😊. Спасибо за ответ.

По просьбе отмечаюсь в каментах. Смотреть интересно, гигантский плюс что все через математику. По направленности не станочному парку, вообще пересечений нет. Есть те же две дк-ки, но загружены совершенно другим: труднофрезеруемая мелкая приборка, да и вообще направленность на приборку. Но это и нормально, металлообработка она такая, разносторонняя.

Новый но разграбленный станок в шабровке - ищите заводской(производителя станков) косяк. Это значит, что его привезли, поставили работать и что-то либо криво, либо отъебнуло, и в те времена его поставили в угол, и забыли. Я такой плоскошлиф взял, 1983 года в заводской шабровке, у него кривой гидроцилиндр кидал вверх стол, разбираться не стали в угол поставили. И да, перебирайте всю переферию, чем менее ответственный узел, тем более похабно он собран, прямо совсем, включая прямой саботаж.

Все правильно делаеш, не слушай никого !Что для одного металлолом ,для другого оборудование для зароботка!Сам так работаю ,только со штучными деталями.

Насчет производительности чпу станков поспорю... Есть боевые модели которые более производительны чем универсалы(естественно в серии)...

Доброго времени суток. Скажите Вы покажете пример многоместного приспособления? Можете дать методику как его разработать. С уважением Евгений Спасибо Вам за науку

само правильным будит в углах цеха поставить' под 45 градусов от стен. на 12 больная тема продольная гайка изнашиваеться от маленькой трубки смазки ' мы их выкинули и поставили пластиковые с еврораземами

Да и за приёмки чермета не стоит забывать. Иногда проскакивают очень достойные станки

Покупатели могут запросто быть "ряжеными", для более быстрой продажи. Можно было сказать, что за 200 есть ещё предложения, позвоню через месяц

Спасибо за ваши видео, много что подчеркнул из них... Ну а вам желаю прогрессивного развития)

Купить как показывает практика это самое простое 😂

Голова закружится если напротив поставить.) Может лучше на одной линии? Опять же боковым зрением можно второй станок контролировать, спиной к нему не поворачиваться. И да, про з.п. некоторым работягам рассказывать бесполезно у них нет той части мозга, которая способна эту инфу воспринимать, а деньги делаются из воздуха.(

Приветствую! Когда увидел тебя первый раз, сразу понял земляк))) по говору я из Троицка, смотрю с интересом сам подбираюсь к этой теме, готовлю помещение закупаю станки. Город у нас не большой на серию не настроен. Хочу тебя чуть поправить со словом " шабление" правильней сказать шабрение, шабреная плоскость. Без обид и, что на ты

Фэнтези. Для завода да, идея правильная. Но не для мааааленького цеха. Еще станки таких годов точную геометрию на весь стол не дадут - 2-3 десятки точно будет разброс. Спасибо за видео-интересно.

Пилы Pilous КРУТЫЕ ПИЛЫ. У нас в цехе стоит, ни кто её не обслуживает, в хвост и в гривну, а она бедняжка всё пилит и пилит.

Что то не понял,шабление что это?если шабрение то это после реставрации ,а не консервации.

3 мсц работы на DK77. По моим наблюдениям скорость на новой проволоке и свежей СОЖ составляет 40-60 мм2/мин. Средняя как раз 50 мм2/мин. Пробовал поднимать ток до 4А. От проволоки пар шел. Скорость увеличилась примерно до 50-70 мм2/мин. Но при этом поверхность реза стала очень шероховатой и проволока порвалась через 3,5 часа. Сначала СОЖ разводил водопроводной водой. При резке материала высотой 180 мм наблюдались довольно частые порывы и КЗ. Проволока жила (намотка 200м) примерно сутки. И при этом на металлических элементах станка стали появляться рыжики. Заменил систему фильтрации установив пару магистральных фильтров 5 и 0,5 мкм. Перешел на дистиллированную воду. Рыжики исчезли. Порывы прекратились. КЗ прекратились. В качестве эксперимента не менял СОЖ и дорабатывал проволоку до порыва. Итог: Проволока прожила более 100 часов. Толщина проволоки составила 0,11 мм СОЖ была просто черной. Для себя сделал вывод, стабильность работы очень сильно зависит от воды и системы фильтрации. зы.. кстати, во время эксперимента использовалась СОЖ ACQUTEX.

Что можно резать высотой 600мм.?даже в голову не приходит.

Про эрозию знаю мало ... как вы вырезаете внутреннюю заготовку ??? надо просверлить отверстие для проволоки в детали ???

Интересный и в принципе правильный подход к производству - все меряется деньгами. Но есть нюанс. Наладчик на пару с технологом оптимизировали техпроцесс обработки детали, сократив его на "n" минут, сэкономив частнику "м" денег, уменьшилась себестоимость детали, экономится материал, частник получает больше прибыли. Ок. Сколько автор видео заплатит премии наладчику и технологу? Судя по последовавшим рассуждениям "человек не приносит прибыль- за борт" - очевидно нуль. Капитализм, что поделать. А какая тогда мотивация у станочников и технологов в оптимизации? "Глаза должны гореть"?))) Автор в начале видео сетует на "космические" зарплаты оборонки, забывая или не зная, что "космическими" они стали только последние 2 года. До этого они, за редким исключением, были не то чтобы большими. Ну дак, как представитель бизнеса, конкурируй за рабочие кадры, добирай если не зарплатой, то бытовыми условиями, оборудованием, графиком. А если все сводить в деньгам - плати 100-150, либо обновляй кадровый состав раз в полгода из-за "приземленных" зарплат.

Электроэнергия где в расчетах.

У меня есть проволока 0.02 . Проволока из молибдена есть разного сечения, нужно искать

А сколько кашка по электричеству ест? Думаю около 4 кВт час в среднем.

Это не экономическое обоснование, это банальная алгебра для второклашек с примером из сферического вакуума!

Разница есть и она огромная, как минимум увеличение операционных расходов, аренда и необходимость ремслужбы как минимум с механиками, электриками, технологом, а после десяти станков упираешься в жирнейшую и затратнейшую проблему склада, когда его размер уже должен соотносится с размерами цеха, обслуживание и оборудование склада, программы учёта... Потом налоговая, электрические мощности, амортизация, штатные юристы и бухгалтера, бытовые рабочие... С увеличением масштаба нынешние расчёты тебе самому покажутся наивными и карикатурными, но надеюсь дойдёшь до их актуальности

Станки из прошлого века. Только черновые работы.😢

Как то всё очень по дилетантски наивно. Если бы было всё так шоколадно, все бы уже давно точили и фрезеровали. Допустим 300 тыс. в месяц выручки выработать реально при условии полной загрузки. При 2000 р/час и 160 рабочих часах в месяц примерно так выйдет. Только полную загрузку ещё обеспечить надо. Без связей с каким-то крупным стабильным заказчиком это мало реально. 2000 в час тоже готовы платить не за что угодно, а за реально достаточно сложные и точные работы. Дальше. На 60 т.р. в месяц найти фрезеровщика сложно. Сейчас в оборонке от 100 платят, и то найти хороших специалистов проблема. Дальше, чтобы заплатить 60 чистыми, надо в фонд оплаты труда минимум 100 закладывать ибо ещё и налоги плюс соцстрах оплачивать нужно. Амортизация ладно, бог с ней - обычно у станков срок амортизации 10 лет, итого примерно 5000 в месяц при цене станка в 500 тыс. Дальше поехали - где аренда, которая сжтрает большой кусок от выручки? Ещё есть накладные расходы - труд бухгалтера, который проводит платежи, человека, оформляющего договоры, закупающего материалы и расходники. Оплата электроэнергии, отопления зимой тоже забыты. Конечно же, налоги не забудьте. С вырученных 300 тысяч надо НДС 20% заплатить, плюс налог с прибыли из того, что осталось после всех выплат. По сему станок универсал хорош, когда он стоит в личном гараже, вы его сами обслуживаете и иногда на нем шабашки делаете. Это да, прибавка к семейному бюджету. Или иметь заказчика хорошего, тогда можно и официальный бизнес вести. Но, тут начинать надо не со станка, а с нужных связей, гарантирующих его загрузку.

Хочешь хорошего специалиста- купи его! А сопли жевать не надо, на рухляди из СССР за 80к работать, норм спец, не будет. Удачи))

Зеленовая сож, на Озоне такую же беру.

Сказки венского леса. Не заработает 1 универсал чистыми 300 тысяч это во первых! Во вторых специалистов универсалов сейчас сложно найти тем более с зп 60 тысяч 🤷 Да и расчет интересный, выручка минус работа = прибыль! А где аренда как в вашем случае, электроэнергия, отопление, расходные материалы инструмент, сож, измерительный инструмент да можно много перечислять. Да и почему то ни слова не услышал про налоги. Кто вам такое количество наличных носит 🤣

Фрезеровщики напряглись от жадности хозяина при такой-то прибыли.

300 к с одного токарника аля 16К20? В эту цифру входит ЗП токаря/расходка и пр? Даже если и входит, то цифра впечатляет... эта экономика хорошо работает только когда есть реально хорошие заказы. Это в этом месяце тебе дали в работу 500 валов, а в следующем 3 гайки и два болта.

А где экономический рассчет брака, который нагонит фрезеровщик с з. п. 60000?

Как найти фрезеровщика за 60к опытом не поделитесь?

Всё правильно! Рабочий должен быть экономически образован. Рабочий обязан понимать, что сегодня он работает один час на себя и семь часов на хозяина. При этом умный хозяин из ролика еще рекомендует не восемь часов работать, а 10-12 только для того чтоб его прибыль была выше и сам он стал еще толще.

Человек ти не станочник тебе нетим заниматса не нада. Твоя ментальность контабандой заниматса. Нивкоей мере не хочу оскорбить.

Достойно объяснил. Одного не пойму, откуда 100к за электрику? Я сам электрик просто. Тем более, если один из Ваших поставщиков Авито.