วีดีโอ

Оч необычно, у меня много разных станков (было и есть) но ремень чтобы внезапно порвался было всего один раз, да и то он все время издавал какой-то цикличный шум, возможно был с браком, по износу ремни конечно менял, но это бывало не часто.

@@TrueSharp факт есть факт.

Здравствуйте, к сожалению ничего конкретного сказать не могу, у меня изменилась ситуация и предполагаемое (безопасное) место установки почки заняло другое оборудование, печка стоит "новая" и ждёт когда появится свободные и подходящие для неё помещения )

@@TrueSharp хорошо спасибо ❤️

@@igornes5369 Без проблем, если деталь и инструмент хорошо закреплены (не звенят), то станок оч тихий, кухонная техника работает громче.

Сожалею, гайки закончились.

Здравствуйте, не уверен что понял правельео что у Вас произошло, если Вы поменяли гайку и винт крутится с трудом, возможно два варианта, перекос витна (соосность) или гайку перетянули (если она регулируется).

Вы делали гайки для оси х а метчик использовали обыкновенный или специальный я сделал гайку нарезал резьбу метчиком 16 х1,5 но на винт она туго наворачивается вы чот ни будь с винтом делали или метчик надо другой

@@СергейЕрдыгин Если мне не изменяет память там резьба трапецеидальная, нужен метчик TR 16 1.5, если Вы использовали стандартный метчик М16 то это другой профиль резьбы.

комментарий глупый

Мне такая информация не известна, предполагаю что там достаточно переменных.

На коробке такой информации не видел, во всяком случаи на тех коробках с несколькими разнообразными стенками которые я получал, максимум упоминается отправитель, и то не всегда, обычно номер для таможни и все.

Такую информацию вообще добыть не возможно.

Никакого растворения нет. Т.к. оно возможно при 600-700°С, у тебя железка и отпустится, и светиться будет. Достаточно сож подавать, и это проще и рациональнее при наличии алмазных дисков, чем искать эльборовые.

@@_molochko_9723 локально металл при высоких оборотах нагревается легко более чем 700градусов, иначе не было бы искр.

@@kabahkabah4075 искры появляются не из-за температуры, а из-за пирофорности мелкой стружки железа: она окисляется кислородом и из-за низкой массы выделяемой энергии хватает на воспламенение. Так что учи матчасть 😂. Вольфрам такие же искры дает при обработке, и что, вольфрамовая заготовка до 3000 градусов моментально нагревается? А почему железная тогда лишь до 700?) А еще у металлов слишком высокая теплопроводность, чтоб предположить такой градиент температур. Для этого надо десятки киловатт на край заготовки направить импульсом). Так что думай больше.

@@_molochko_9723 Называется слышал звон .... пирофорное железо это железо с размерами частиц измеряемых нанометрами и десятками нанометров, никаким камнем вы не получите пирофорное железо, его получают химическим способом разложение некоторых солей органических кислот. Учите матчасть. :) Вольфрам даёт немножко другие искры, нежели сплавы железа. Камень на высоких оборотах даёт очень сильный локальный нагрев, именно по этой причине при шлифовке на шлифовальных станках заготовку и камень обильно поливают охлаждающей жидкостью.

Спасибо, да это может быть проблемой если станок активно эксплуатируется, но реализовать систему смазки (точки смазки) не сложная задача.

Спасибо да добрые слова, к сожалению в сложившихся обстоятельствах нет возможности этим заниматься, искренне надеюсь что в дальнейшем ситуация изменится и я вернусь к освещению технического творчества и популяризации ручного труда)

Здравствуйте, нет.

Здравствуйте, по первому вопросу, на мой взгляд данный станок не имеет подготовки для использования жидкой смазки "из коробки" (каналы, системы накопления, обработка направляющих для удержания масла) существуют густые "липкие" смазки для направляющих, например такие как Shell Tonna которым вероятно можно было бы смазывать данный станок, но опять же отсутствие точек смазки будет делать этот процесс время затратным, учитывая что это желательно делать перед каждой работай станка, я использовал консистентную смазку с тефлоном, что позволяло повторять ее не так часто как использования жидкой смазки, но если этот станок доделать то использование жидкой смазки перед каждым началом работы было-бы наверное предпочтительней. По поводу канала и контакта для него, вопрос достаточно сложный и причин много, в двух словах трудно ответить, тут и изменившийся мир вокруг меня, и не возможность рассчитывать на минимальную монетизацию для компенсации хотя-бы расходов на съёмку роликов в удалённой переспективе, и вообще вопрос о дальнейшей судьбе данной площадки на территории РФ, других эквивалентных площадок, во всяком случаи на данный момент нет, возможно появиться в дальнейшем.

@@TrueSharp Большое спасибо за развернутый ответ! В любом случае спасибо за ваши ролики! Очень тяжело на этой площадке найти действительно что-то стоящее, уж очень много развелось псевдотехнарей. Если сочтете возможным и нужным продолжения работы на своем канале будем очень рады и признательны!

Скорость вращения инструмента (резания) зависит от его диаметра, материала из которого он сделан, и типа обрабатываемого материала, также еще стоит учитывать скорость подачи, она зависит от выше перечисленного а также от кол-ва режущих кромок на инструменте, правда для подобных станков оптимальная подача почти всегда минимально возможная. Например для фрезы d=10mm из быстрореза при обработке бронзы рекомендуемые обороты 480 об/м, если фреза из твёрдого сплава то уже 2390 об/м, при диаметре фреза 6мм 800 и 4000 об.м соответственно, это рекомендованные значения, также на них оказывает серьёзное влияние чистовая или черновая обработка, подаётся или нет СОЖ, порой эти значения могут меняться чуть ли не в двое. Про выставления головы (стола) есть несколько способов это сделать, самый простой это коленчатая оправка с какой нибудь измерительной головкой, по сути если есть магнитный держатель индикатора, то его можно примогнитить на торец шпинделя, и выставить ее так чтобы индикатор при вращение щвинделя (рукой) описывал круг над столом не выходя за его габариты, соответственно приподнять шток индикатора перемещает его и делаете замер, с права, лева (перед/зад) и разница между этими значениями говорит о наклоне головы (колонны) в какую-то сторону, надеюсь понятно объяснил.

@@TrueSharp примногоблагодарен!!! Очень выручили меня! Главное было про выставление шпинделя , так бы конечно не догадался. У меня 63мм головка со сменными пластинами, поэтому спросил про режимы еще. Так то калькулятором я пользуюсь для концевых фрез чтоб посчитать подачу на зуб а тут просто с такой головкой не ясно было как работать, я кручу лимб потихоньку и снимаю не более милиметра наверное 😊