шикарно. просто шикарно. я на досуге гитару для этого дела (для нарезания червячных колес) расчитал. теперь жду модульные фрезы чтобы можно было все собрать и испытать. я на машиностроительном токарем работаю и мне зуборезчики говорили что на токарном червячное колесо не на резать.
Добрый день, спасибо за комментарий. Данный метод можно применить, как выход из положения, для небольших и не сильно ответственных колес. Для того что бы получилось что то похожее на зуб, необходимо быстро врезаться в заготовку. Я примерно на 1,5 мм. углубляюсь до того, как заготовка сделает полный оборот. Колесо проработало примерно 2,5 года, потом поменяли весь редуктор, но по другой причине. Так же нарезаю зуб на колесах из капролона. На червяке делаю только один пропил. Тут результат получается замечательный, не хуже, чем на зуборезном станке.
У зуборезчиков всё проще у них модуль зуба рассчитывается и настраивается поворот червячной шестерни принудительно по этому там постепенное врезание (расчёт модуля).
You prolly dont care but if you are bored like me during the covid times you can watch pretty much all the latest series on instaflixxer. I've been watching with my brother for the last few months =)
Отличная пособие. Ранее конечно видел с метчиком примерно тоже самое для моделистов. А тут вы дальше пошли. Здорово получилось. Обязательно приму на вооружение для цветнины. Много здесь токарей что то показывают, но все мелко не интересно. Вы побили всех, странно лайков маловато почему то
Самое главное как можно быстрее заглубиться до требуемого диаметра, тогда получается более менее нормальный зуб. Из капролона получается лучше всего, но там я фрезу с одним пропилом делаю.
в правду слов нет я конечно понимаю что это не тобой придумано но я также понимаю что ты мгновенно найдёшь выход по своей професии и своим познаниям не то что я вроде любознательный познаю всё в процесе когда косаешься проблемы и начинаю искать как выйти из положения и нахожу не совсем те решения это надо быть обученным профессии токаря а потом креативничать спасибо я вот с недавнего времени стал запоминать такие приёмы на телефоне по тому что не всё уже помещается в моей глупой башке но стараюсь а тебе большое спасибо
Бочков Александр точил с чертежа. Все зависит от первоначального заглубления. Если врезаться немного, то зуб не попадает. Поэтому я стараюсь при касании фрезой заготовки максимально заглубиться, тогда получается работоспособное колесико.
Если медленно врезаться, то вообще зубьев не получаеться. При касании загатовки фрезой необходимо как можно быстрее заглубиться до требуемой величины. В таком случае получается более менее нормальный зуб и совпадает колличество. Из стали таким способом колесо не зделать. Лучше всего выходит из капролона. На фрезе делаю всего один пропил и тогда от заводской практически не отличается.
Класное видео , а редуктор с этим колесом сильно нагружен и червяк когда перетачивать , как я понимаю , надо брать новый ? А если заготовку колеса поместить на ось с подшибниками ?
Колесо было бронзовое, вал стальной, ему ничего не сделалось. Так же установлена предохранительная муфта, которая ограничивает момент. На подшипники, думаю, нет смысла садить.
Karpoev YT добрый день, в моем случае, лишний вал был в наличие, поэтому изготавливать не пришлось, только сделал прорези. Пара стоит в редукторе иностранного производства, чертежей нет, редукторов несколько шт. При изготовлении с помощью родного вала, колесо можно поставить на любой редуктор. В противном случае, желательно заменять полностью пару. Специальных фрез у меня нет, поэтому прибегнул к такому способу.
Алексей Мерзляков, а кстати маленькую червячную фрезу реально приспособить под такое нарезание? Вы не пробовали? Я тут в Ютуб_поиске поискал, но такое что-то не находится, в основном нарезают или метрическими, или трепецеидальными метчиками. Может червячными фрезами тоже можно?
Тимофей Тимофеев, изготавливал колесики для станции густой смазки, диаметр червяка 8 мм, длина 60 мм. Делал из капролона (родные тоже из пластмассы стояли). Прорезь на червяке только одну сделал. Колесо при сборке устанавливается сбоку, поэтому высота зуба должна быть одинаковой, на всей ширине. Под державку колеса подкладывал пластинки разной толщины, тем самым перемещая его по высоте относительно червяка. При изготовлении колес из бронзы таким способом, самое главное быстро врезаться в заготовку, на глубину примерно 1,5 мм, тогда получается неплохой результат.
шикарно. просто шикарно. я на досуге гитару для этого дела (для нарезания червячных колес) расчитал. теперь жду модульные фрезы чтобы можно было все собрать и испытать. я на машиностроительном токарем работаю и мне зуборезчики говорили что на токарном червячное колесо не на резать.
Добрый день, спасибо за комментарий. Данный метод можно применить, как выход из положения, для небольших и не сильно ответственных колес. Для того что бы получилось что то похожее на зуб, необходимо быстро врезаться в заготовку. Я примерно на 1,5 мм. углубляюсь до того, как заготовка сделает полный оборот. Колесо проработало примерно 2,5 года, потом поменяли весь редуктор, но по другой причине. Так же нарезаю зуб на колесах из капролона. На червяке делаю только один пропил. Тут результат получается замечательный, не хуже, чем на зуборезном станке.
У зуборезчиков всё проще у них модуль зуба рассчитывается и настраивается поворот червячной шестерни принудительно по этому там постепенное врезание (расчёт модуля).
Ахуеть!!! Огромное спасибо за идею, а то я уже хотел зубофрезерный станок покупать!
You prolly dont care but if you are bored like me during the covid times you can watch pretty much all the latest series on instaflixxer. I've been watching with my brother for the last few months =)
@Ben Fabian Definitely, I've been watching on InstaFlixxer for since november myself :)
Отличная пособие. Ранее конечно видел с метчиком примерно тоже самое для моделистов. А тут вы дальше пошли. Здорово получилось. Обязательно приму на вооружение для цветнины. Много здесь токарей что то показывают, но все мелко не интересно. Вы побили всех, странно лайков маловато почему то
Самое главное как можно быстрее заглубиться до требуемого диаметра, тогда получается более менее нормальный зуб. Из капролона получается лучше всего, но там я фрезу с одним пропилом делаю.
в правду слов нет я конечно понимаю что это не тобой придумано но я также понимаю что ты мгновенно найдёшь выход по своей професии и своим познаниям не то что я вроде любознательный познаю всё в процесе когда косаешься проблемы и начинаю искать как выйти из положения и нахожу не совсем те решения это надо быть обученным профессии токаря а потом креативничать спасибо я вот с недавнего времени стал запоминать такие приёмы на телефоне по тому что не всё уже помещается в моей глупой башке но стараюсь а тебе большое спасибо
а теперь как сделать такой червячный вал)
ПРОСТО И ГЕНИАЛЬНО!! РАДУЙ НАС НОВЫМИ ФОКУСАМИ,,,!!
А где гарантия что шестерня сделав полный оборот попадёт в виток фрезы?! Вы делали какие-то расчёты или просто скопировали размер старой шестерни?
Бочков Александр точил с чертежа. Все зависит от первоначального заглубления. Если врезаться немного, то зуб не попадает. Поэтому я стараюсь при касании фрезой заготовки максимально заглубиться, тогда получается работоспособное колесико.
Красава) спасибо за видосик) возьму на заметку)
Алексей, а четырех заходное червячное колесо можно таким же способом нарезать? Можно ваш номер телефона, нужен ваш совет, помогите🙏
Здрасте. как модуль просчитал?
Можете сделать на заказ?
А как же быть с делительным диаметром? Там же получилось на два зуба больше чем надо. Пересчитайте по формуле и убедитесь.
Если медленно врезаться, то вообще зубьев не получаеться. При касании загатовки фрезой необходимо как можно быстрее заглубиться до требуемой величины. В таком случае получается более менее нормальный зуб и совпадает колличество. Из стали таким способом колесо не зделать. Лучше всего выходит из капролона. На фрезе делаю всего один пропил и тогда от заводской практически не отличается.
@@АлексейМерзляков-ф6п Ясно:) я со стали делал.
Привет
Какой формулой расчет делается
После касания дна канавки, Модуль * 2,25
Всем 2, тебе 5!!! Возьму на заметку.
Отлично.на безрыбье и рак рыба.подписка
Класное видео , а редуктор с этим колесом сильно нагружен и червяк когда перетачивать , как я понимаю , надо брать новый ? А если заготовку колеса поместить на ось с подшибниками ?
Колесо было бронзовое, вал стальной, ему ничего не сделалось. Так же установлена предохранительная муфта, которая ограничивает момент. На подшипники, думаю, нет смысла садить.
Спасибо за отличное видео!
Где же оно отличное? Качество съёмки на троечку :(
Отличное - по смыслу, а качество мне не принципиально...
А кто сказал, что профиль червяка соответствует требуемому профилю фрезы?
Какой нафиг профиль🤦♂️ Обкатка решает!
@@freebga есть замечательный предмет - "Детали машин". Рекомендую к изучению.
@@che_guevara ну я рекомендации тебе дать не могу, ибо неизлечимо
@@freebga Ваша глупость и необразованность, неуважаемый, действительно неизлечимы.
Слушай ты Петросян перевертыш, у тебя даже того что тупым может быть и этого нет
Отлично 👍 подписка от меня
как рассчитать диаметр колеса?
Естесственно, используя формулы доя расчета, которые легко найти в литературе, а теперь и в интернете. Ну тупые...
Не так все просто как кажется, ошибка в диаметре заготовки и плачевного финиша не избежать .
"плачевного финиша не избежать"
все взорвется?
pro .spero
Для тех кто не понимает -ДА.
да ну?
Согласен на 200%.
Браво !!
А какой диаметр заготовки? И на сколько заглублялись?
DoubleMax & Dj BAIMER точные размеры уже не помню, брались из чертежа, могу назвать только примерно. Диаметр 60-70, глубина 2,7-3 мм.
M*(Z+2) = Наружный диаметр. М - модуль . Z - Количество зубьев. Глубина = 2,25 модуля на радиус
а фреза, как я понимаю, тоже самодельная?
т.е. точишь два червяка, из одного делаешь фрезу и отправляешь в закалку, а второй - для использования?
Karpoev YT добрый день, в моем случае, лишний вал был в наличие, поэтому изготавливать не пришлось, только сделал прорези. Пара стоит в редукторе иностранного производства, чертежей нет, редукторов несколько шт. При изготовлении с помощью родного вала, колесо можно поставить на любой редуктор. В противном случае, желательно заменять полностью пару. Специальных фрез у меня нет, поэтому прибегнул к такому способу.
Алексей Мерзляков,
😊
а если потребуется сделать стальное колесо, а не бронзовое, чем тогда нарезать?
Тимофей Тимофеев, зубофрезерный станок + червячная фреза. Данным способом делаю колеса только из бронзы и капролона.
Алексей Мерзляков,
а кстати маленькую червячную фрезу реально приспособить под такое нарезание? Вы не пробовали? Я тут в Ютуб_поиске поискал, но такое что-то не находится, в основном нарезают или метрическими, или трепецеидальными метчиками. Может червячными фрезами тоже можно?
Тимофей Тимофеев, изготавливал колесики для станции густой смазки, диаметр червяка 8 мм, длина 60 мм. Делал из капролона (родные тоже из пластмассы стояли). Прорезь на червяке только одну сделал. Колесо при сборке устанавливается сбоку, поэтому высота зуба должна быть одинаковой, на всей ширине. Под державку колеса подкладывал пластинки разной толщины, тем самым перемещая его по высоте относительно червяка. При изготовлении колес из бронзы таким способом, самое главное быстро врезаться в заготовку, на глубину примерно 1,5 мм, тогда получается неплохой результат.
Ничего не видно. На видео идет сбой.
когда дали задание и на возражения сказали "изъе$нись"
Так преметивно на кароблях нарезают во время похода. Но работает шестерня недолго
Это не ноухау , это старо как профессия токаря и фрезеровщика .
F-фокус заблудился ,в остальном все правильно