Milles merci 🥰 que d'ingéniosité !!! A chaque problème tu nous trouve une solution , tu es notre mac Gyver National 🤗 Tes vidéos sont une source d'inspiration pour moi, je découvre pleins de choses grâce à toi et c'est vraiment motivant Merci encore 🙏 Je te souhaite un bon rétablissement surtout ne t'en fais pas pour les tutos tout ça peut attendre et est bien peu important par rapport à ta santé Courage 💪
Merci à toi, oui, courant Septembre, je pense que je vais devoir m'occuper de moi plutôt que des machines, mais comme je serais relativement libre, je vais filmer quand même quelque chose 😋
Bonjour Merci pour toute ces explications détaillées Cette extension offre énormément de possibilités Ayant une broche vevor je confirme que c'est du matériel vraiment qualitatif Bon rétablissement
Bonjour superbe ce que vous avez fait j'avais du génie et un grand savoir dans ce domaine merci du partage de l'information. C'est mandrin ressemble à deux gouttes d'eau au mandrin que j'ai sur mon tour à métaux je vous souhaite une très bonne journée
@@JJHontebeyrie Il est monté sur un tour grizzly avec fraiseuse très bonne machine tu commences à être bien vieille, mais c'est de la qualité je vous souhaite que tout aille bien dans le futur pour votre santé sur Castelnau-de-Médoc il commence à faire moins chaud plus respirable
Bonjour je tiens à vous remercier pour vos Super tutos qui mon étaient très utile dans mon apprentissage CNC et je vous souhaite un bon rétablissement 27:17
bonjour jean josé. recoie mes meilleures amitiés et encouragements pour vaincre tes problémes de santé, du courage et de la bagarre pour cela. je te remercie encore pour toutes tes vidéos sur la cnc. qui est tres adictive car maintenant j en possede 2. une 4030 a la maison et une 6060 sur un aérodrome du nord de paris pour fabriquer des pieces aéronautique lambda. je pense aussi au 4 ieme axe sur la 6060. beaucoup de fraisage sur de l'alu du t1 au t5 aviation. continue comme ca et ne change rien. amitiés sincéres.
Merci Christian de ton message plein d'attentions, très sympa et t'inquiètes, je vais me battre ! Si tu fraises de l"alu, saches que ces 2 moteurs peuvent gérer parfaitement (avec un contre pointeau bien sur), l'aluminium. Après je ne sais pas ce que l'on peut usiner à partir d'un cylindre d'alu, je ne sais même pas s'il existe de l'alu cylindrique.
bonjour jean josé. oui il existe tout sorte d alu...en feuille, en rond, en tube carré. enorme choix et aucune difficulté pour le fraiser en petites passes de 0.5. amitiés@@JJHontebeyrie
bonjour,merci beaucoup pour la video de l'axe rotatif,je pensais qu'il fallait un firmware 4 axis,grand merci.je ne savais pas que vous étiez malade je ne sais pas sque vous avez mets je vous souhaite vraiment de guérrir du font du coeur ,ma maman était malade elle ne buvait pas fumé pas,elle est décédé à 53 ans d'un cancer ,ces dures ,triste,injuste,mets au moins elle ne soufre plus.et pardon pour le méssage que je vous est envoyé il y à quelque temps..
Et non, un firmware 4 axis n'est pas nécessaire, cependant avec cette solution, il faut faire un peu plus de manips. En ce qui concerne les messages, je n'ai pas répondu à tout le monde et je m'en excuse.
Bonjour , dernièrement j'ai acheté la broche VEVOR avec contre pointe pour l'installer sur ma CNC FOX ALIEN 40 x 40 , donc votre vidéo va m'aider pour l'installation et le paramétrage . Je l'installerai courant novembre car d'ici la j'ai encore beaucoup de travail d'animation à faire , bonne journée à vous .
Bonjour Michel, du moment que la CNC est de bonne taille, là avec une 40x40 il n'y aura pas de problème pour intégrer cet axe sur la Fox Alien. Il faudra cependant trouver les bons steps pour l'axe sur cette machine.
Encore une super vidéo! C'est super que tu sois rétabli. Dans la vidéo, on voit une blackbox ancien modèle, tu ne nous avais pas présenté une X32 il y a quelques vidéo de ça?
En fait je ne suis pas encore rétabli, on me charcute le mois prochain 😥 Oui la X32 a été retirée car j'avais un problème pour le fonctionnement de la fonction 'door' qui ne faisait pas ce que je souhaitais. Mais je vais me replonger sur ce contrôleur très bientôt (il y en a qui regardent les détails quand même !)
Bonjour, merci pour cette vidéo, je pensais aussi qu'il fallait que l'électronique soit prévu pour le 4e axe. Pour ce qui est du paramétrage du nombre de pas, pour avoir la valeur exacte, il faut compter le nombre de dents des 2 poulies du 4e axe. La plupart des moteurs pas à pas font un tour complet en 200 pas (certains 400). Il suffit alors de calculer 200*nb dents poulie moteur/nb dents poulie mandrin pour avoir un tour complet. Pour convertir en cm, il faut ensuite multiplier cette valeur par le périmètre (en cm) du cylindre à usiner (d*pi). Pour ce qui est du sens de rotation, il devrait y avoir dans les paramètres une valeur qui permet de les inverser (sur ma machine, c'est le paramètre $3). Pour trouver la valeur, il suffit d'utiliser la calculatrice de windows en mode programmateur et faire l'opération xor avec la valeur actuelle du paramètre et 1 ou 2 ou 4 (peut-être dans votre cas 8 aussi car vous avez 2 sorties pour l'axe y, je ne sais pas s'il est possible d'en inverser une indépendamment de l'autre). En principe, la valeur 1 correspond à l'axe x, 2 à l'axe y et 4 à l'axe z. Je ne suis pas sur mais je pense qu'il est possible de créer un fichier avec le bloc note avec les différents changements de valeurs de paramètres. En en créant un pour la configuration normale et un pour la configuration 4e axe, le passage de l'un à l'autre en sera facilité. Bonne journée.
Salut Vincent. Je suis 100% d'accord avec cette théorie. Mais, car il y a un mais, ici ce ne sont pas les poulies avec leurs dents qui comptent. En effet le moteur gère une courroie qui fait tourner un mandrin. Le fait que le moteur fsse un tour complet, ne va pas entrainer un tour complet du mandrin, c'est pourquoi je propose une approche intuitive pour le calcul de ces steps. Je ne pense pas qu'il y ait une méthode de calcul simple, il faut juste tester et voir quel chiffre donne vraiment un tour complet du mandrin. Ceux que je propose sont bien sur améliorables, et je vous les donne juste pour servir de base.
@@JJHontebeyrie Oui, justement, le rapport entre les deux poulies permet de savoir de combien de tours doit tourner le moteur pour faire tourner le mandrin d'un tour complet. (Je pense m'être trompé sur la formule, un tour du mandrin, c'est nb dents de la poulie du mandrin/nb dents de la poulie du moteur et un tour du mandrin, c'est le périmètre. Il faut donc diviser ce rapport par le périmètre et multiplier par 200)
@@vincentsusini5274Vous prenez pas la tête, on ne configure pas un axe rotatif en pas par mm mais en pas par degrés. C'est très simple de générer du code "enroulé" à partir de code "à plat" :)
@@JJHontebeyrie il serait bien que tu nous montre le fonctionnement en amont du logiciel pour comprendre comment tu procéde pour faire le programme sur mandrin.Tu fait un devellopé à plat ? Je souhaite me faire une cnc plasma de découpe de tube rond ou carré. Merci pour ton partage d'expérience c'est très sympa. 👍😉👏
@@dimitridurand311 Ahhhh ok, je n'avais pas compris. Toute la partie programmation d'un tracé va être vue dans la vidéo suivante, mais le tuto sera réalisé avec VCarve Desktop qui pour moi est incontournable pour tout travail sur CNC, et oui, pour répondre à ta question, le développé se fait à plat.
Super vidéo, comme d'habitude. J'avais hésité à franchir le pas il y a quelques mois pour le premier mandrin présenté (pour un usinage d'alu). Le second est plus petit: est-il aussi caustaud?
bonsoir tout le monde, en fin de compte j ai recu le k11 avec contre pointe de rattmotor et je peux vous dire que c'est de la qualité. la mandrin est en diametre 80/3 mords, et j'ai aussi commandé un mandrin pour percage en bout. demain je vais le monter sur une 6060 en x pour gagner de la longeur, j'ai modifié ma machine au niveau du z pour gagner 2 cm en hauteur. avec mon montage j'arrive a une longueur de travail de 500 entre pointe pour un diametre de 120 de cylindre. le moteur est un nema 23 double sortie pour retoucher le centrage en manuel. a bientot.
Vidéo super intéressante, comme habituellement d'ailleurs 🙂 Tu n'as pas fini de nous surprendre, merci pour tout ce que tu fais sur ta chaine TH-cam. Je te souhaite le meilleur pour ton combat contre la maladie. Que la Force soit avec toi... La doc Vevor France n'est pas très bonne, je souhaiterai avoir 2 confirmations : - Le diamètre externe du mandrin à 4 mors est bien de 100 mm ? - Les 65 mm que l'on voit sur leur site, c'est bien la hauteur de l'axe de rotation du mandrin 4 mors par rapport à la surface de pose sur la table de la CNC ? Si oui on trouve une contre pointe tournante sur Aliexpress pour les 65 mm (mettre "Contre-pointe d'activité CNC MT2" dans le champ recherche) et choisir l'option type B c'est celle avec une contre pointe tournante (prix 89,74 €). Si ça peut aider...
Effectivement la doc Vevor est perfectible. Le mandrin a effectivement un diamètre externe de 100 mm Les 65 mm correspondent aussi à ta description (j'ai prêté ce mandrin à un pote, je ne l'ai pas sous la main, mais je pense que c'est correct. La contre pointe de Ali est donc à la bonne hauteur, mais ça fait alors un chouia plus cher !
Oui tout à fait d'accord, c'est plus cher que la solution du mandrin avec la contre-pointe incluse. C'était juste pour dire qu'il existait une solution "solide" pour une contre-pointe tournante pour ce modèle.@@JJHontebeyrie
Bonsoir, J'ai la même installation que vous. Pour ce qui concerne le code $101 que vous mettez = à 110 , je me demande ce qui se passaera lorque vous mettrez un cylindre d'un diamètre différent que celui utilisé pour la démo. Bien cordialement
Bonjour Jean Luc. La valeur donnée sur $101 est en fait spécifique à chaque moteur et engrenage d'axe rotatif. Si je demande à l'axe de tourner de 10 cm, il tournera de 10 cm, si je lui demande de faire 15 cm, il fera 15 cm, et ce quelle que soit le diamètre travaillé. Il est ainsi possible d'usiner correctement n'importe quel cylindre, de n'importe quelle taille, mais vous verrez tout ça dans la prochaine vidéo.
D'après mes calculs, une valeur de 110 pour $101 correspond un diamètre de 27,78 mm. Pour l'avoir testé, pour un cylindre de 30 mm de diamètre, il faut pour $101=101,86 Vous mettez l'axe Y à 0. Vous faites un repaire. Ensuite vous envoyez 94,25mm (la circonférence) à l'axe Y. Le moteur devrait s'arrêter pil poil sur le repaire après un tour complet. Bien cordialement. @@JJHontebeyrie
@@JJHontebeyrie Tout d'abord merci pour la vidéo ! Ensuite effectivement, je rejoins ce que dit @Jean-LucRousseau. Logiquement, la distance parcourue sur la circonférence ( Y ) dépendra également du diamètre de l'objet usiné ! On ne fera pas le même nombre de pas ! Plus le diamètre est grand plus la distance parcourue est grande par pas ! Il faudra donc faire le petit calcul qui va bien et introduire la valeur dans les paramètres machine. Sinon, il y a des soft ( CAD/CAM ) qui font le calcul pour vous a la réalisation du fichier Gcode.. ;-)
bonjour tres belle video et super explication. j'ai une question, vous disposez de la Blackbox X32 qui est prévu pour piloter un 4eme axe sans débrancher les axes Y pourquoi ne pas utiliser cette fonctionnalité?
La Blackbox X32 peut piloter 4 axes, mais ils sont prévus pour X, Y (avec 1 ou 2 moteurs) et Z. Il n’est pas possible de gérer un axe rotatif. Par ailleurs le HalGrbl qui l’a gère est encore beugué, je vais vous en reparler très bientôt
@@JJHontebeyrie merci pour cette réponse, il me semblais que l ont pouvais câbler les deux moteurs des axes Y sur le même ports Y 1 et le port Y2 l'axe rotatif. donc il n y a pas vraiment de d'avantage de passer de la black box "standard" a la black box 32? il y a aussi cette vidéo th-cam.com/video/EivsS5EPoAM/w-d-xo.html&ab_channel=HobbyCNC pour le 4 -ème axe avec la black box qui facilite la connexion et l usage du 4 eme axe. bonne journée
@@NaturepaysagephotoOn peut câbler 2 moteurs sur un même driver, mais pas avec un simple branchement en parallèle, c'est un peu plus subtile. De toute façon ça ne changera rien car le GRBL de cette machine ne gère que 3 axes en même temps, si par exemple Y1 est sur les deux moteurs Y et Y2 sur l'axe rotatif, les moteurs vont tous tourner en même temps. Pour faire du vrai 4 ou 5 axes, faut changer de GRBL et dans votre cas changer également de contrôleur.
@@alainlavisse4507 bonjour merci pour vos précisions, dans la vidéo mise en lien on comprend bien que les switch servent uniquement a passer du mode "normal" au mode axe rotatif mais que l'on reste comme même sur une machine 3 axes et non 4, mais ce qui me surprend le plus et que openbuild annonce que la X32 permet de faire du 4 axes mais JJ Hontebeyrie dit clairement que ce n est pas au point donc je recherchais une solution simple pour passer d'un axe linéaire à rotatif de façon simple. par contre la question que je me pose maintenant est est ce que je peux passer de l un a l autre sans redémarrer la black box (pour ma part je suis avec la version x4).
Grosse remarque : On ne paramètre pas un axe rotatif en pas / mm mais en pas / degré, sinon, je vois pas bien comment ça va se comporter pour une pièce avec des diamètres variables ??? Un truc d'usineur : Pour que la pièces ne vole pas quand il n'y a pas de contre-pointe, faut se limiter au maximum à longueur sortie des mors égale à deux fois le diamètre ! La contre-pointe présentée et quand même légère ... Côté positif, on ne parle que d'axe rotatif et non de 4ème axe .... vu que le GRBL utilisé ne gère que 3 axes :) Dernier point : Vaut mieux aussi prévoir une immobilisation mécanique de l'axe Y vu que les moteurs sont débranchés dans la bidouille, histoire de ne pas se balader sous l'effort de coupe
Au fait, votre Genmitsu pouvant avancer de 4 ou 5cm en avant de la cnc, est-ce que ca ne suffit pas pour fixer le 4ème axe devant la cnc (je pense notamment au premier mandrin, en mettant le mandrin à droite au liu de la gauche, pour ne pas être gêné par le moteur)? En plus, si vous réglez pile sur la limite Y ca simplifierait le positionnement en Y et éviterait le démontage/remontage d plateau...
Je me pose aussi la question de savoir ce qui se passerait avec une machine qui utiliserait des courroies au lieu de visses pour le déplacement le long des axes. Ne faudrait-il pas trouver le moyen d’exciter les bobines du (des) moteurs de l'axe y pour les bloquer?
Une CNC 4 axes permet un déplacement en X, Y, Z et A (rotatif ou glissement du matériau usiné). Dans le cas d'une machine 3 axes, il n'y a pas d’autre solution que d'utiliser soit X, soit Y pour gérer la rotation. Et si on utilise Y, il faut déconnecter le ou les moteurs de cet axe pour gérer l'axe rotatif. Dès lors, en aucun cas, le déplacement en Y dans le sens de la profondeur, ne sera possible.
@@JJHontebeyrie Oui mais je pense que ce qui empêche les axes de bouger avec le(s) moteurs déconnectés, c'est le système de déplacement à visse. Je pense qu'avec un système de déplacement des axes à courroies, il est possible de déplacer la broche (ou le plateau sur certaines machines) à la main en faisant pression dessus si les bobines ne sont pas excitées. Je me demande si la force du 4e axe, en tournant, ne serait pas suffisante pour déplacer l'axe débranché.
On peut après avoir branché l'axe rotatif faire bouger l'axe Y avec les molettes, mais comme il y a les 2 molettes à tourner, pas sur que les mouvements sur les 2 axes Y soient identiques.
Bonjour, nouvel abonné, je parcours vos vidéos avec plaisir. Je pense investir dans une 3018 prover v2 de genmitsu. Peut on monter dessus n'importe quel laser ? Merci d'avance pour votre réponse.
Bonjour et merci pour votre abonnement 😉 Il est possible de monter un tête laser sur la 3020 Pro en particulier, il faudra utiliser celui-ci www.sainsmart.com/collections/genmitsu-laser-upgrade-parts/products/cnc-blue-violet-light-fixed-focus-laser-module-kit-for-proverxl-4030 Par contre, et je parle par expérience, le fait de monter une tête laser sur une cnc, nécessite de démonter la broche, installer le laser et faire des réglages dans le grbl, et même chose à l'envers quand on remet la broche. Autant dire qu'en pratique, c'est fastidieux, et je conseille vraiment d'avoir une cnc et un laser comme celui ci www.geekbuying.com/go/7wmgqnEi revient pratiquement au même prix que la tête laser Genmitsu puisqu'il coute 159€ avec le code NNNFRLR5. c'est un laser de 5W, comme celui de Sainsmart Pour un 10W celui-ci www.geekbuying.com/go/7wmh1pDw revient à 199€ avec le code NNNFRLR10 Et encore une fois, avec 2 machines, on utilise les 2 facilement sans refaire tous les réglages. En espérant que cette réponse aide à votre réflexion.
@@JJHontebeyrie merci beaucoup pour votre réponse détaillée ainsi que pour les liens. En effet, s'il faut refaire tous les réglages, ça risque de devenir vite pénible. Et 2 machines, c'est 2 fois plus de plaisir 😃. Bonne continuation. Eric
What did you end up doing about the pwm volt issue? I have a proverxl and a 1.5kw spindel. I need help making pwm 3.3v. To volt 10.0 v for spindel activation
It depend what type of controller you have, look this video th-cam.com/video/yxaYC9SrmqA/w-d-xo.html and the next one to see complete installation. With Blackbox X4 this video explain th-cam.com/video/9tJqIawI4oE/w-d-xo.html and for the BB 32X you have this one th-cam.com/video/Gsj9Bl-1yWk/w-d-xo.html Hope it can help.
Bonjour. Je commence à regarder pour acheter une genmitsu proxl 4030. Je vois qu'il existe une V2. Il semble qu'il y a des moteurs plus performant. Je n'ai pas vraiment trouvé de comparatif entre les deux versions. Avez-vous plus d' info ? Merci
Bonjour Thierry. Entre les 2 machines, la V2 a des moteurs Nema plus puissants mais d'origine ils sont bien dimensionnés. La broche de 400W au lieu de 300W, mais cela reste très insuffisant. Depuis l'installation de la 1.5kW sur la mienne, c'est le jour et la nuit, surtout pour l'usinage des bois durs et de l'aluminium. C'est une dépense supplémentaire qu'il faudra envisager, la Vevor offre un bon rapport qualité/prix. Le boitier contrôleur est physiquement plus petit, ça, c'est pas un mal, celui sur la V1 est vraiment très encombrant. Sur la mienne, le contrôleur a été remplacé par une Blackbox, esthétiquement plus joli, encombrement minimum et surtout permettant beaucoup plus de fonctions (mise en route et variation de vitesse automatique de la broche, de l'aspiration, bouton d'arrêt d'urgence, etc...) A ce sujet, je vais faire une vidéo montrant les modifications à apporter et à conserver dans le temps, j'en ai proposé pas mal, certaines ont été améliorées. Honnêtement, je ne pense pas que cela vaille 400 € de différence, et même plus, sur Amazon, il y a actuellement une promo de 100€ amzn.to/46a4HMW . Sur la V2, la vitesse est de 5000 mm/min (je voudrais bien voir ça sur du chêne avec une broche de 400W !), mais en pratique on n'utilise jamais des vitesses pareilles sur une machine hobby, cela peut user prématurément les forets. En pratique on tourne aux alentours de 1000 - 1500 mm/min lors des usinages. L'axe rotatif est plus facile à utiliser sur la V2, mais celui proposé est ridicule, on peut usiner une longueur de 12 cm ! La V1 est une très bonne machine sur laquelle certaines modifications sont pratiques, cela fait 2 ans et 6 mois que je l'ai, elle tourne toujours comme une horloge.
@@JJHontebeyrie merci pour cette réponse très précise. Je vais regarder ca de plus près. Merci pour vos vidéos et longue vie à votre chaine. Et prenez soin de vous.
Milles merci 🥰 que d'ingéniosité !!! A chaque problème tu nous trouve une solution , tu es notre mac Gyver National 🤗 Tes vidéos sont une source d'inspiration pour moi, je découvre pleins de choses grâce à toi et c'est vraiment motivant Merci encore 🙏 Je te souhaite un bon rétablissement surtout ne t'en fais pas pour les tutos tout ça peut attendre et est bien peu important par rapport à ta santé Courage 💪
Merci à toi, oui, courant Septembre, je pense que je vais devoir m'occuper de moi plutôt que des machines, mais comme je serais relativement libre, je vais filmer quand même quelque chose 😋
Excellent, j'ai encore appris quelque chose grâce à toi.
C'est le but, le partage permet d'échanger des idées et on trouve les solutions ensemble !
Merci pour cette presa. toujours très pro. J'apprends à chaque fois des sujets nouveaux. A+
Avec plaisir, et j'espère avoir encore plein d'astuces à présenter
Bonjour
Merci pour toute ces explications détaillées
Cette extension offre énormément de possibilités
Ayant une broche vevor je confirme que c'est du matériel vraiment qualitatif
Bon rétablissement
Salut, et te connaissant, je suis sur que tu vas bidouiller encore un truc zarbi avec cet axe !
Et merci.
@@JJHontebeyrie j'avoue que cela m'a donné une idée 😉
Bonne idée pour cet axe rotatif, ça donne envie.
J'ai hâte de voir la suite
Meilleur santé
Bonjour superbe ce que vous avez fait j'avais du génie et un grand savoir dans ce domaine merci du partage de l'information.
C'est mandrin ressemble à deux gouttes d'eau au mandrin que j'ai sur mon tour à métaux je vous souhaite une très bonne journée
Merci à vous, et alors ? Il est fiable ?
@@JJHontebeyrie Il est monté sur un tour grizzly avec fraiseuse très bonne machine tu commences à être bien vieille, mais c'est de la qualité je vous souhaite que tout aille bien dans le futur pour votre santé sur Castelnau-de-Médoc il commence à faire moins chaud plus respirable
Bonjour je tiens à vous remercier pour vos Super tutos qui mon étaient très utile dans mon apprentissage CNC et je vous souhaite un bon rétablissement 27:17
Merci à vous, et si mes bidouillages de bricolage peuvent donner des idées et aider à avancer, le but est atteint !
@@JJHontebeyrie tout à fait le but est atteint encore Merci à vous
bonjour jean josé.
recoie mes meilleures amitiés et encouragements pour vaincre tes problémes de santé, du courage et de la bagarre pour cela. je te remercie encore pour toutes tes vidéos sur la cnc. qui est tres adictive car maintenant j en possede 2. une 4030 a la maison et une 6060 sur un aérodrome du nord de paris pour fabriquer des pieces aéronautique lambda. je pense aussi au 4 ieme axe sur la 6060. beaucoup de fraisage sur de l'alu du t1 au t5 aviation. continue comme ca et ne change rien. amitiés sincéres.
Merci Christian de ton message plein d'attentions, très sympa et t'inquiètes, je vais me battre !
Si tu fraises de l"alu, saches que ces 2 moteurs peuvent gérer parfaitement (avec un contre pointeau bien sur), l'aluminium. Après je ne sais pas ce que l'on peut usiner à partir d'un cylindre d'alu, je ne sais même pas s'il existe de l'alu cylindrique.
bonjour jean josé.
oui il existe tout sorte d alu...en feuille, en rond, en tube carré. enorme choix et aucune difficulté pour le fraiser en petites passes de 0.5. amitiés@@JJHontebeyrie
bonjour,merci beaucoup pour la video de l'axe rotatif,je pensais qu'il fallait un firmware 4 axis,grand merci.je ne savais pas que vous étiez malade je ne sais pas sque vous avez mets je vous souhaite vraiment de guérrir du font du coeur ,ma maman était malade elle ne buvait pas fumé pas,elle est décédé à 53 ans d'un cancer ,ces dures ,triste,injuste,mets au moins elle ne soufre plus.et pardon pour le méssage que je vous est envoyé il y à quelque temps..
Et non, un firmware 4 axis n'est pas nécessaire, cependant avec cette solution, il faut faire un peu plus de manips.
En ce qui concerne les messages, je n'ai pas répondu à tout le monde et je m'en excuse.
Bonjour à TOI, tu nous présentes de beaux produits, il faut dire que VEVOR est devenue une référence, dans tous les domaines.
Bien comme toujours merci à vous
Content de titiller votre créativité.
Bonjour , dernièrement j'ai acheté la broche VEVOR avec contre pointe pour l'installer sur ma CNC FOX ALIEN 40 x 40 , donc votre vidéo va m'aider pour l'installation et le paramétrage .
Je l'installerai courant novembre car d'ici la j'ai encore beaucoup de travail d'animation à faire , bonne journée à vous .
Bonjour Michel, du moment que la CNC est de bonne taille, là avec une 40x40 il n'y aura pas de problème pour intégrer cet axe sur la Fox Alien. Il faudra cependant trouver les bons steps pour l'axe sur cette machine.
Bonjour en espérant que vous allez mieux
Encore une super vidéo! C'est super que tu sois rétabli. Dans la vidéo, on voit une blackbox ancien modèle, tu ne nous avais pas présenté une X32 il y a quelques vidéo de ça?
En fait je ne suis pas encore rétabli, on me charcute le mois prochain 😥
Oui la X32 a été retirée car j'avais un problème pour le fonctionnement de la fonction 'door' qui ne faisait pas ce que je souhaitais. Mais je vais me replonger sur ce contrôleur très bientôt (il y en a qui regardent les détails quand même !)
Bonjour, merci pour cette vidéo, je pensais aussi qu'il fallait que l'électronique soit prévu pour le 4e axe. Pour ce qui est du paramétrage du nombre de pas, pour avoir la valeur exacte, il faut compter le nombre de dents des 2 poulies du 4e axe. La plupart des moteurs pas à pas font un tour complet en 200 pas (certains 400). Il suffit alors de calculer 200*nb dents poulie moteur/nb dents poulie mandrin pour avoir un tour complet. Pour convertir en cm, il faut ensuite multiplier cette valeur par le périmètre (en cm) du cylindre à usiner (d*pi). Pour ce qui est du sens de rotation, il devrait y avoir dans les paramètres une valeur qui permet de les inverser (sur ma machine, c'est le paramètre $3). Pour trouver la valeur, il suffit d'utiliser la calculatrice de windows en mode programmateur et faire l'opération xor avec la valeur actuelle du paramètre et 1 ou 2 ou 4 (peut-être dans votre cas 8 aussi car vous avez 2 sorties pour l'axe y, je ne sais pas s'il est possible d'en inverser une indépendamment de l'autre). En principe, la valeur 1 correspond à l'axe x, 2 à l'axe y et 4 à l'axe z. Je ne suis pas sur mais je pense qu'il est possible de créer un fichier avec le bloc note avec les différents changements de valeurs de paramètres. En en créant un pour la configuration normale et un pour la configuration 4e axe, le passage de l'un à l'autre en sera facilité. Bonne journée.
Salut Vincent. Je suis 100% d'accord avec cette théorie. Mais, car il y a un mais, ici ce ne sont pas les poulies avec leurs dents qui comptent. En effet le moteur gère une courroie qui fait tourner un mandrin. Le fait que le moteur fsse un tour complet, ne va pas entrainer un tour complet du mandrin, c'est pourquoi je propose une approche intuitive pour le calcul de ces steps. Je ne pense pas qu'il y ait une méthode de calcul simple, il faut juste tester et voir quel chiffre donne vraiment un tour complet du mandrin. Ceux que je propose sont bien sur améliorables, et je vous les donne juste pour servir de base.
@@JJHontebeyrie Oui, justement, le rapport entre les deux poulies permet de savoir de combien de tours doit tourner le moteur pour faire tourner le mandrin d'un tour complet. (Je pense m'être trompé sur la formule, un tour du mandrin, c'est nb dents de la poulie du mandrin/nb dents de la poulie du moteur et un tour du mandrin, c'est le périmètre. Il faut donc diviser ce rapport par le périmètre et multiplier par 200)
@@vincentsusini5274Vous prenez pas la tête, on ne configure pas un axe rotatif en pas par mm mais en pas par degrés. C'est très simple de générer du code "enroulé" à partir de code "à plat" :)
Super vidéo intéressante. Il serait possible que tu nous montre la partie dessin dans le logiciel cam pour les pièces sur mandrin ?
Merci. 👏👍💪
Les pièces sont disponibles sur Printables librement, il faudrait quel format pour toi ?
@@JJHontebeyrie il serait bien que tu nous montre le fonctionnement en amont du logiciel pour comprendre comment tu procéde pour faire le programme sur mandrin.Tu fait un devellopé à plat ? Je souhaite me faire une cnc plasma de découpe de tube rond ou carré. Merci pour ton partage d'expérience c'est très sympa. 👍😉👏
@@dimitridurand311 Ahhhh ok, je n'avais pas compris. Toute la partie programmation d'un tracé va être vue dans la vidéo suivante, mais le tuto sera réalisé avec VCarve Desktop qui pour moi est incontournable pour tout travail sur CNC, et oui, pour répondre à ta question, le développé se fait à plat.
Super vidéo, comme d'habitude. J'avais hésité à franchir le pas il y a quelques mois pour le premier mandrin présenté (pour un usinage d'alu). Le second est plus petit: est-il aussi caustaud?
Les 2 mandrins sont très puissants, les 2 peuvent parfaitement usiner de l'alu
bonsoir tout le monde, en fin de compte j ai recu le k11 avec contre pointe de rattmotor et je peux vous dire que c'est de la qualité. la mandrin est en diametre 80/3 mords, et j'ai aussi commandé un mandrin pour percage en bout. demain je vais le monter sur une 6060 en x pour gagner de la longeur, j'ai modifié ma machine au niveau du z pour gagner 2 cm en hauteur. avec mon montage j'arrive a une longueur de travail de 500 entre pointe pour un diametre de 120 de cylindre. le moteur est un nema 23 double sortie pour retoucher le centrage en manuel. a bientot.
Vidéo super intéressante, comme habituellement d'ailleurs 🙂
Tu n'as pas fini de nous surprendre, merci pour tout ce que tu fais sur ta chaine TH-cam.
Je te souhaite le meilleur pour ton combat contre la maladie. Que la Force soit avec toi...
La doc Vevor France n'est pas très bonne, je souhaiterai avoir 2 confirmations :
- Le diamètre externe du mandrin à 4 mors est bien de 100 mm ?
- Les 65 mm que l'on voit sur leur site, c'est bien la hauteur de l'axe de rotation du mandrin 4 mors par rapport à la surface de pose sur la table de la CNC ?
Si oui on trouve une contre pointe tournante sur Aliexpress pour les 65 mm (mettre "Contre-pointe d'activité CNC MT2" dans le champ recherche) et choisir l'option type B c'est celle avec une contre pointe tournante (prix 89,74 €).
Si ça peut aider...
Effectivement la doc Vevor est perfectible.
Le mandrin a effectivement un diamètre externe de 100 mm
Les 65 mm correspondent aussi à ta description (j'ai prêté ce mandrin à un pote, je ne l'ai pas sous la main, mais je pense que c'est correct.
La contre pointe de Ali est donc à la bonne hauteur, mais ça fait alors un chouia plus cher !
Oui tout à fait d'accord, c'est plus cher que la solution du mandrin avec la contre-pointe incluse.
C'était juste pour dire qu'il existait une solution "solide" pour une contre-pointe tournante pour ce modèle.@@JJHontebeyrie
Bonsoir,
J'ai la même installation que vous.
Pour ce qui concerne le code $101 que vous mettez = à 110 , je me demande ce qui se passaera lorque vous mettrez un cylindre d'un diamètre différent que celui utilisé pour la démo.
Bien cordialement
Bonjour Jean Luc. La valeur donnée sur $101 est en fait spécifique à chaque moteur et engrenage d'axe rotatif. Si je demande à l'axe de tourner de 10 cm, il tournera de 10 cm, si je lui demande de faire 15 cm, il fera 15 cm, et ce quelle que soit le diamètre travaillé. Il est ainsi possible d'usiner correctement n'importe quel cylindre, de n'importe quelle taille, mais vous verrez tout ça dans la prochaine vidéo.
D'après mes calculs, une valeur de 110 pour $101 correspond un diamètre de 27,78 mm.
Pour l'avoir testé, pour un cylindre de 30 mm de diamètre, il faut pour $101=101,86
Vous mettez l'axe Y à 0.
Vous faites un repaire.
Ensuite vous envoyez 94,25mm (la circonférence) à l'axe Y.
Le moteur devrait s'arrêter pil poil sur le repaire après un tour complet.
Bien cordialement.
@@JJHontebeyrie
@@JJHontebeyrie Tout d'abord merci pour la vidéo !
Ensuite effectivement, je rejoins ce que dit @Jean-LucRousseau.
Logiquement, la distance parcourue sur la circonférence ( Y ) dépendra également du diamètre de l'objet usiné !
On ne fera pas le même nombre de pas ! Plus le diamètre est grand plus la distance parcourue est grande par pas !
Il faudra donc faire le petit calcul qui va bien et introduire la valeur dans les paramètres machine.
Sinon, il y a des soft ( CAD/CAM ) qui font le calcul pour vous a la réalisation du fichier Gcode.. ;-)
En tout cas, ce réglage interpelle 😋
Vous allez voir dans la prochaine vidéo....
bonjour tres belle video et super explication. j'ai une question, vous disposez de la Blackbox X32 qui est prévu pour piloter un 4eme axe sans débrancher les axes Y pourquoi ne pas utiliser cette fonctionnalité?
La Blackbox X32 peut piloter 4 axes, mais ils sont prévus pour X, Y (avec 1 ou 2 moteurs) et Z. Il n’est pas possible de gérer un axe rotatif. Par ailleurs le HalGrbl qui l’a gère est encore beugué, je vais vous en reparler très bientôt
@@JJHontebeyrie merci pour cette réponse, il me semblais que l ont pouvais câbler les deux moteurs des axes Y sur le même ports Y 1 et le port Y2 l'axe rotatif. donc il n y a pas vraiment de d'avantage de passer de la black box "standard" a la black box 32? il y a aussi cette vidéo th-cam.com/video/EivsS5EPoAM/w-d-xo.html&ab_channel=HobbyCNC pour le 4 -ème axe avec la black box qui facilite la connexion et l usage du 4 eme axe. bonne journée
@@NaturepaysagephotoOn peut câbler 2 moteurs sur un même driver, mais pas avec un simple branchement en parallèle, c'est un peu plus subtile. De toute façon ça ne changera rien car le GRBL de cette machine ne gère que 3 axes en même temps, si par exemple Y1 est sur les deux moteurs Y et Y2 sur l'axe rotatif, les moteurs vont tous tourner en même temps. Pour faire du vrai 4 ou 5 axes, faut changer de GRBL et dans votre cas changer également de contrôleur.
@@alainlavisse4507 bonjour merci pour vos précisions, dans la vidéo mise en lien on comprend bien que les switch servent uniquement a passer du mode "normal" au mode axe rotatif mais que l'on reste comme même sur une machine 3 axes et non 4, mais ce qui me surprend le plus et que openbuild annonce que la X32 permet de faire du 4 axes mais JJ Hontebeyrie dit clairement que ce n est pas au point donc je recherchais une solution simple pour passer d'un axe linéaire à rotatif de façon simple. par contre la question que je me pose maintenant est est ce que je peux passer de l un a l autre sans redémarrer la black box (pour ma part je suis avec la version x4).
Grosse remarque : On ne paramètre pas un axe rotatif en pas / mm mais en pas / degré, sinon, je vois pas bien comment ça va se comporter pour une pièce avec des diamètres variables ???
Un truc d'usineur : Pour que la pièces ne vole pas quand il n'y a pas de contre-pointe, faut se limiter au maximum à longueur sortie des mors égale à deux fois le diamètre !
La contre-pointe présentée et quand même légère ...
Côté positif, on ne parle que d'axe rotatif et non de 4ème axe .... vu que le GRBL utilisé ne gère que 3 axes :)
Dernier point : Vaut mieux aussi prévoir une immobilisation mécanique de l'axe Y vu que les moteurs sont débranchés dans la bidouille, histoire de ne pas se balader sous l'effort de coupe
Au fait, votre Genmitsu pouvant avancer de 4 ou 5cm en avant de la cnc, est-ce que ca ne suffit pas pour fixer le 4ème axe devant la cnc (je pense notamment au premier mandrin, en mettant le mandrin à droite au liu de la gauche, pour ne pas être gêné par le moteur)? En plus, si vous réglez pile sur la limite Y ca simplifierait le positionnement en Y et éviterait le démontage/remontage d plateau...
Ouais, ça aussi, j'y ai songé, mais non, il n'y a pas assez de place.
Dommage...
Je me pose aussi la question de savoir ce qui se passerait avec une machine qui utiliserait des courroies au lieu de visses pour le déplacement le long des axes. Ne faudrait-il pas trouver le moyen d’exciter les bobines du (des) moteurs de l'axe y pour les bloquer?
Une CNC 4 axes permet un déplacement en X, Y, Z et A (rotatif ou glissement du matériau usiné). Dans le cas d'une machine 3 axes, il n'y a pas d’autre solution que d'utiliser soit X, soit Y pour gérer la rotation. Et si on utilise Y, il faut déconnecter le ou les moteurs de cet axe pour gérer l'axe rotatif. Dès lors, en aucun cas, le déplacement en Y dans le sens de la profondeur, ne sera possible.
@@JJHontebeyrie Oui mais je pense que ce qui empêche les axes de bouger avec le(s) moteurs déconnectés, c'est le système de déplacement à visse. Je pense qu'avec un système de déplacement des axes à courroies, il est possible de déplacer la broche (ou le plateau sur certaines machines) à la main en faisant pression dessus si les bobines ne sont pas excitées. Je me demande si la force du 4e axe, en tournant, ne serait pas suffisante pour déplacer l'axe débranché.
On peut après avoir branché l'axe rotatif faire bouger l'axe Y avec les molettes, mais comme il y a les 2 molettes à tourner, pas sur que les mouvements sur les 2 axes Y soient identiques.
Bonjour, nouvel abonné, je parcours vos vidéos avec plaisir.
Je pense investir dans une 3018 prover v2 de genmitsu. Peut on monter dessus n'importe quel laser ?
Merci d'avance pour votre réponse.
Bonjour et merci pour votre abonnement 😉
Il est possible de monter un tête laser sur la 3020 Pro en particulier, il faudra utiliser celui-ci
www.sainsmart.com/collections/genmitsu-laser-upgrade-parts/products/cnc-blue-violet-light-fixed-focus-laser-module-kit-for-proverxl-4030
Par contre, et je parle par expérience, le fait de monter une tête laser sur une cnc, nécessite de démonter la broche, installer le laser et faire des réglages dans le grbl, et même chose à l'envers quand on remet la broche.
Autant dire qu'en pratique, c'est fastidieux, et je conseille vraiment d'avoir une cnc et un laser comme celui ci www.geekbuying.com/go/7wmgqnEi revient pratiquement au même prix que la tête laser Genmitsu puisqu'il coute 159€ avec le code NNNFRLR5. c'est un laser de 5W, comme celui de Sainsmart
Pour un 10W celui-ci www.geekbuying.com/go/7wmh1pDw revient à 199€ avec le code NNNFRLR10
Et encore une fois, avec 2 machines, on utilise les 2 facilement sans refaire tous les réglages.
En espérant que cette réponse aide à votre réflexion.
@@JJHontebeyrie merci beaucoup pour votre réponse détaillée ainsi que pour les liens. En effet, s'il faut refaire tous les réglages, ça risque de devenir vite pénible. Et 2 machines, c'est 2 fois plus de plaisir 😃.
Bonne continuation.
Eric
What did you end up doing about the pwm volt issue? I have a proverxl and a 1.5kw spindel. I need help making pwm 3.3v. To volt 10.0 v for spindel activation
It depend what type of controller you have, look this video th-cam.com/video/yxaYC9SrmqA/w-d-xo.html and the next one to see complete installation. With Blackbox X4 this video explain th-cam.com/video/9tJqIawI4oE/w-d-xo.html and for the BB 32X you have this one th-cam.com/video/Gsj9Bl-1yWk/w-d-xo.html
Hope it can help.
Bonjour.
Je commence à regarder pour acheter une genmitsu proxl 4030.
Je vois qu'il existe une V2. Il semble qu'il y a des moteurs plus performant.
Je n'ai pas vraiment trouvé de comparatif entre les deux versions. Avez-vous plus d' info ?
Merci
Bonjour Thierry.
Entre les 2 machines, la V2 a des moteurs Nema plus puissants mais d'origine ils sont bien dimensionnés. La broche de 400W au lieu de 300W, mais cela reste très insuffisant. Depuis l'installation de la 1.5kW sur la mienne, c'est le jour et la nuit, surtout pour l'usinage des bois durs et de l'aluminium. C'est une dépense supplémentaire qu'il faudra envisager, la Vevor offre un bon rapport qualité/prix.
Le boitier contrôleur est physiquement plus petit, ça, c'est pas un mal, celui sur la V1 est vraiment très encombrant. Sur la mienne, le contrôleur a été remplacé par une Blackbox, esthétiquement plus joli, encombrement minimum et surtout permettant beaucoup plus de fonctions (mise en route et variation de vitesse automatique de la broche, de l'aspiration, bouton d'arrêt d'urgence, etc...)
A ce sujet, je vais faire une vidéo montrant les modifications à apporter et à conserver dans le temps, j'en ai proposé pas mal, certaines ont été améliorées.
Honnêtement, je ne pense pas que cela vaille 400 € de différence, et même plus, sur Amazon, il y a actuellement une promo de 100€ amzn.to/46a4HMW . Sur la V2, la vitesse est de 5000 mm/min (je voudrais bien voir ça sur du chêne avec une broche de 400W !), mais en pratique on n'utilise jamais des vitesses pareilles sur une machine hobby, cela peut user prématurément les forets. En pratique on tourne aux alentours de 1000 - 1500 mm/min lors des usinages.
L'axe rotatif est plus facile à utiliser sur la V2, mais celui proposé est ridicule, on peut usiner une longueur de 12 cm !
La V1 est une très bonne machine sur laquelle certaines modifications sont pratiques, cela fait 2 ans et 6 mois que je l'ai, elle tourne toujours comme une horloge.
@@JJHontebeyrie merci pour cette réponse très précise. Je vais regarder ca de plus près. Merci pour vos vidéos et longue vie à votre chaine. Et prenez soin de vous.