Гриндер своими руками на раме из уголка
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 17 ต.ค. 2024
- Самодельный гриндер (лентошлифовальный станок, belt grinder) на раме из уголка. Сделан своими руками из отходов производства :) Минимум токарных работ.
Двигатель: мощность 750 Вт, 2840 оборотов/мин.
Скорость ленты: ~18 м/с.
Содержание:
0:57 - про двигатель.
1:28 - скорость движения ленты.
2:28 - преимущества такой рамы.
5:07 - устройство поворотного рабочего стола (синусный столик).
7:30 - ролик натяжителя ленты.
9:07 - про остальные ролики (из фанеры и подшипников).
11:33 - про эргономику.
12:34 - про устойчивость ленты в работе.
13:00 - гриндер в разобранном виде.
14:26 - в работе. Обтачивание заготовки под разными углами.
15:27 - смена ленты.
![[DRIP] ‘Woke Up In Tokyo (RUKA & ASA)’ PREVIEW](http://i.ytimg.com/vi/QN44lcR_VkI/mqdefault.jpg)
Не стандартно! Интересно! Оригинально!
Молодец!
Спасибо.
Самый лучший гриндер из тех, что я видел. Главное, прост в конструкции. Может быть собран в домашних условиях, поэтому за основу возьму его. Благодарю за качественное видео - вопросов по созданию практически не осталось.
Спасибо за отзыв.
Пересмотрю свои планы по гриндеростроению. Вроде и чертежи с материаллами подготовил, но муляло что-то.... Теперь понял. Спасибо!
Не за что :)
Супер. Наконец то нашёл то что мне нужно около года смотрел про гриндеры. Почему данное видео раньше не видел. Однозначно буду делать себе такой. Лайк и подписка
Класс!!! Буду делать также, просмотрел много видео, на данный момент это лучшее.
Рассказала
Достойный вариант для повторения. Подписка и булатный лайк от меня.
Афигенный станочек! Руки из правильного места растут да и с голова соображает правильно!
Спасибо на добром слове :)
посмотрел с десяток видосов о самодельных гриндерах и скажу что ваш мне понравился больше всех,особенно станина с уголков,буду делать похожей конструкции!
Молодец дёшево и сердито Пытаюсь собрать гриндер увидел твое видео мне очень понравилось буду делать по-твоему
Молодец я тоже собирался начать строить себе гриндер но увидев твое видео я сделаю по твоему рисунку
Необычная конструкция. Очень простая и доступная в повторении. Из недостатков длинную деталь вертикально обработать сложно.
Не знаю почему но мне мне понравилась твоя мысль как то легко ты выбросил ригель всё бесподобно и просто молодец за ролики тоже отдельное спасибо . завтра же приступлю к изготовлению близнеца
Ну, успехов. В конструкции такого типа главная заморочка - соосность роликов соблюсти. Тогда всё будет ОК. Ну, и движок помощней ставь, - не ошибёшься :)
Здравствуйте! Полностью с вами согласен на счет жесткости аппаратов , и ваш вариант в моем понимании более привлекателен , чем другие.
А что так можно было?!?!?! Классно получилось. Светлая голова, золотые руки!
Спасибо :)
Работа достойная, описание исчерпывающее. Даже не понятный поймёт. С меня палец вверх и удачи автору в проектах. Ставь водный знак на видос, а то плагиатчики стырят себе.
Спасибо за идею. Мне лично очень понравилась конструкция, и решение как обойти ригель. Для меня этот ригель был од ним из препятствий в постройке гриндера своими руками. Теперь нужно пробовать. Конечно размеры бы не помешали, но как говорится, и на том спасибо.
Пожалуйста.
Чёткий гриндер!! Как по мне - так конструкция понадёжнее чем классическая.
Молодец мужик! П купишь частотник поймёшь насколько преобразится этот аппарат. При я когда себе на точило поставил был просто в восторге. А до гриндера руки не дошли. Купил ленточный напильник макита и закрепил его .
Автор красава! токаря не забыл добрым словом молвить....
Станок огонь и Себе такой хочу, хорошо бы размеры и мало мальский чертёж было бы космически. С Меня лайк+подписка.
Аналогично. Спасибо за видос.
Ну все...моя жизнь уже никогда не будет прежней. Второй год смотрю про гриндеры, мотор купил, уже чуть было не начал делать ригельный. А тут этот видос. Спасибо, теперь я знаю верный путь.
У ригельного главный плюс - легче добиться соосности (а на этом нужно всё тщательно вымерять-выставлять). Для упрощения поиска соосности роликов, думаю, вертикальные стойки имеет смысл делать не просто по середине, а выставлять по какой-либо грани уголка в раме. Либо внешней, либо внутренней.
Надеюсь, понятно объяснил :)
Спасибо за отзыв.
МОЛОДЕЦ! Отлично придумал, насчет роликов правильно мыслишь. Успехов!
Как всегда все супер надёжно практично и правильно!класс!
Спасибо :)
Мне станок поравился. Ну и фантазия у тебя не плохая.молодец так держать.с меня палец в верх.
Спасибо. Идей много, времени мало.
Супер, хочу себе сделать гриндер, искал в интернете подобные образцы, но у тебя самый лучший, простой и эффективный 👍
Спасибо, бро :)
Класс! Один из лучших!
Отличный станок! Молодца!
Хороший станочек!
Спасибо за обзор на данный момент сделал станину, шкивы мотор нашёл хочу повторить. из всех вариантов что посмотрел в ютубе твой мне понравился больше всего.
Что могу посоветовать, спустя примерно полгода эксплуатации.
Желательно рабочую пластину (та, на которой плитка приклеена) крепить так, чтобы слева тоже не было выпирающего уголка - иногда он мешает. Планирую себе сделать сварную конструкцию вместо этого уголка, которая будет подходить к той пластине по центру. Так больше пространства для манёвра :)
Второе - защитный кожух лучше сделать побольше и пошире, чтоб работал. А не так, как у меня - просто "чтобы был" ;) А то с ленты дофига искр и абразива в морду летит.
Ну, и движок желательно помощнее... но об этом я и в видео говорил.
@@Rabianum я принял спасибо за совет постораюсь учесть
Голь на выдумки хитра.МОЛОДЦА!!!
С рамой классно придумал!
Супер все чётко молодец.
👍👍👍
Поздравляю с победой над механизмом! ☀️
Благодарю :)
"...и вновь продолжается бой!.." (с) ;)
Спасибо вам , за то , что поделились, ваш вариант именно то , что я искал .
Спасибо за отзыв.
четкий станок! автор молодец.
Классный видос,тоже шаманю себе, сделал с ригелем с соосностью роликов косяк вышел да и много гемора,сделаю похожий на твой👍
Отличный станок.!!!!
Достойный агрегат, если бы изготовлял его на видео то я бы и себе такой за бабахал, а так не всё понятно по конструкции, с фантазией у меня не очень. Удачи!
Суппер, молодец, все доступно и понятно.
Шура, пилите гирю, она золотая ). Понравилось. Подписался. Буду тоже пилить гири.
Тимон я понял почему мне понравилась твоя идея обойти ригель . Короче тут уже до смешного всё дело в тисках на даче валяются они с метр длиной сам когда то делал
Πολύ καλό μηχάνημα και πολύ έξυπνα κατασκευασμένο.Μπράβο σου.
ευχαριστώ :)
Тимон.., всё классно,.., желаю успехов и удачи..
Спасибо.
Огонь 🔥
Всё правильно сделал!!!
Лайк, однозначно!!!
Молодец!Отличная работа!!!Делаю себе гриндер,ролики и шкиф делаю из фанеры поэтому вопрос к вам:Насколько долговечьно будут ходить?Зарание спасибо за ответ!
К фанерным у меня никаких претензий нет, этот материал превзошёл все мои ожидания :)
На этом гриндере отработал уже часов 70, подшипники приходилось промывать и смазывать, а вот фанера в норме ;)
Если посадочные места сделать нормально, то, думаю, ролики из фанеры вполне себя оправдают.
@@Rabianum Спасибо !
Хороший станок и хорошее решение по компоновке с рамой, а с двигателем да будет у вас и частотник и более мощный двигатель. По роликам, где то читал что поверхность их должна соответствовать определенному значению шероховатости и то что вы одели на подшипники камеру это правильно, в одном видео на гриндере лента на роликах просто из подшипников работала не стабильно (небольшой уход то влево то вправо даже при наличии регулировки). Жаль только что такую конструкцию себе позволить не могу, ограничен размерами лоджии поэтому размер станка определяется размером 610 ленты. Конструировать сам буду.
Моя практика показала, что шероховатость роликов на устойчивость ленты никак не влияет. Уже давно работаю без тех резинок (одна порвалась, другую сам снял) - устойчивость ленты осталась на прежнем уровне.
Могу посоветовать ещё рассмотреть идею вертикального гриндера (для небольших помещений самое то, думаю). На такой же раме, как у меня, только крепить её вертикально на стене. В такой компоновке тоже ряд плюсов намечается (можно выкинуть один или два ролика, сделать очень большую рабочую плоскость и т.д.).
@@Rabianum Вот тему вертикального станка как раз и мыслю. Пока теорию гриндеростроения не читал, все ютуб смотрю у кого как и что поэтому есть несколько вопросов, подскажите пжлста:
1. ролики за исключением на валу двигателя должны быть одного диаметра и чем вообще руководствуются определяя их диаметры или это стандартный ряд размеров?
и как определить их расположение под 601-ю ленту;
2. есть идея сделать подвижной опору с двигателем а ролик на валу бочкообразный, двигая влево-вправо (+- 10 мм ) платформу с двигателем устанавливать в движении ленту посередине роликов. Будет работать такая схема? Тем самым уходим от конструирования поворотного узла на верхнем или среднем ролике оставляя только пружину для натяжения;
3. диаметр ролика на валу я так понимаю задает скорость движения ленты и как его тогда выбрать;
@@СергейБезфамильный-у5и
1. Диаметр роликов влияет на радиус обрабатываемых на них деталей (зачастую удобно обтачивать вогнутые профили прямо на ролике, как на контуровке). Так что чем меньше - тем лучше, с этой точки зрения. Но, при этом, на чем сильнее перегиб ленты, тем интенсивнее её износ, а также износ подшипников (из-за более высокой скорости вращения). Ещё есть мнение, что на бОльших диаметрах устойчивость ленты лучше, но это нужно проверять экспериментально. Так что фиксированных значений нет, каждый ищет свой компромисс.
Расположение под ленту - или создать модель будущего гриндера на компе, или расположить готовые ролики на картонке, проложив вокруг них ленту нужной длины, тем самым скомпоновав основные узлы между собой (колхозно, но работает).
610 лента - очень короткая, имхо, переделать такой гриндер захочется очень быстро :)
2. Приводной ролик в любом случае лучше делать бочкообразным - это выстрадано поколениями гриндеростроителей, насколько я могу судить по форумам :)
3. Рассчитать самому математически (уровень средней школы), либо поискать онлайн-калькулятор.
@@Rabianum Спасибо, ваши рекомендации очень полезны. По ленте, ну для домашне-гаражного использования может было бы и достаточно да и в продаже у нас их полно, но правильно говорите аппетит приходит во время еды, так что посмотрю и следующий ряд длинны лент. По расположению и прочему все понятно, жестких рамок нет. Смотрю для использования в качестве одного из роликов обводной от ремня привода с машины, если поставить два ширина получится 52 мм, хотя в продаже есть уже комплекты роликов, индустрия гриндеростроения развивается. Тут ведь для меня две проблемы найти компактный и относительно мощный двигатель и ролики, остальное в общем не особая проблема, слесарь я хороший делаю аккуратно, с чертежами и инструментом дружу. Еще раз благодарю за ответ.
@@Rabianum по второму пункту: не обязательно приводной бочка! На моем, бочка на коромысле и при хорошем желании ленту не сдвинуть!!! Даже таская бруском (деревяшка) на право-налево, лента очень устойчива!!! Самое главное в станке-это перпендикулярность всех валов!!!!!! Мой знакомы, делал на отьеб////ись, он замучался с рысканьем любых лент! Под одну настроит, при смене ленты он ее сразу начинает 5 мин выставлять!!! С помощью косых шайб и какой то матери, исправил косяки...
Станок хороший ,спору нет,и рама ,и жёсткость, всё правильно! Но! Скажи пожалуйста, какие такие болванки ты хочешь обрабатывать?! Хотя по чесноку, респект тебе!
Зачёт 👍👍👍✊✊✊
Здравствуйте! Тимон Федорович, я сделал гриндер по вашему образцу, на раме из уголка. Нормальный вариант, меня устраивает. Двигатель 1,1 кВт, 1450 об. Вначале подключил через кондеры, работал, но при подключении через частотник 1,5 кВт, зажил другой жизнью. Рекомендую! Цена вопроса 4.600 руб. Могу дать ссылку. Заказывал на Али из доставка Москвы.
Здравствуйте. Ну, давайте ссылку - может, кому-нибудь пригодится.
станок отличный
класс. уважуха
Интересная конструкция.Скорости надо хотя бы 25 м/с ,на низкой скорости ленты быстро засаливаются и зерно не обновляется.
А как же это? th-cam.com/video/Mw5sA6Px04Q/w-d-xo.html
Кнопка пуска далеко, а так зачёт.
Молодца!!!👍
Круто!
Nagyon super munka! Megkérdezhetem a szalag hosszát?
1230 мм.
Какая ширина ленты??? Ролики могут быть на сантиметр короче ленты?( НЕ основной)
для дерева больше оборотов нужно. подшипники мыть уайт-спиритом, потом смазывать WD-40, который высохнет и не будет собирать пыль. мазать можно редко.
Гриндер хороший.Есть чертежи деталей?Спасибо.
Гриндер класс
Приветствую. тоже начал делать стонок только движок от стиралки будет и у меня вопрос ленту дерево жрет или нет?
Станок - супер! Но, мне кажется, нужно ёмкости кондерам добавить. Тогда и движок больше мощи выдаст.
Насколько я знаю, конденсаторы ставятся на трёхфазники для смещения фаз на обмотках, соответственно, подбираются максимально точно из расчёта 7 мкФ на каждые 100 ватт мощности. Чем дальше от расчётной цифры (хоть в плюс, хоть в минус) - тем хуже показатели. Мощность упадёт.
Круто, продолжайте в том же духе.
Молодец👍 вообщето смотрел видосы на мото. Но тут еще и такое есть)) красава! Может правда файлик какой с чертежом прикрепить ( в описании еще не посмотрел, может он там есть)).
Удачи в развитии канала.
Спасибо на добром слове. Чертежей нет, всё делалось "по месту".
@@Rabianum 👍👌
Молодец!
У меня на работе ролики б.у. выбрасывают,вот теперь знаю ,где их применить.И вот такой вопрос -можно ли ставить приводной ролик с полиуретановой поверхностью и орентировачно какого диаметра? Хотелось бы чертёжик в дальнейшем увидеть.Спасибо за интересное видео.
Диаметр приводного колеса рассчитывается исходя из оборотов двигателя и желаемой скорости ленты.
Ролик с полиуретановым покрытием - это круть крутецкая :) Если есть возможность, то ставь, конечно.
Приветствую! Ведущий ролик на двигателе бочкообразной формы или прямой?
Бочка. Две бочки получается - на приводном и на регулировочном.
@@Rabianum спасибо!
молодец мужик!!! приступаю к плагиату;) двигатель уже есть
Добрый день , подскажите какой взять приводной шкив на двигатель 2.2 кв 1410 об чтоб скорость ленты была в районе 20-25м/с
Задача для седьмого класса средней школы, блин.
1410 об/мин - это 23.5 об/сек.
Чтобы скорость движения ленты была те же 23,5 м/сек, нужно, чтобы длина окружности приводного шкива была ровно 1 метр, очевидно. Длина окружности равна, как известно, её диаметру, умноженному на 3,14. Дальше справишься? :)
Конструкция очень понравилась!
Если автор не против- возможно, кое-что использую, в планах второй гриндер.
Может, стоит подобрать более тщательно ёмкость конденсаторов? Я подбирал для АИР-71 ,2840/0,75кВт- получилось 40мкФ.
Блок питания, то есть конденсаторы с кнопкой можно смонтировать в отдельном диэлектрической корпусе, тогда будет удобнее.
Я так сделал на своём гриндере- если хотите, посмотрите на моём канале.
@@Al.P. движок не греется даже спустя час работы - это показатель того, что кондёры подобраны правильно, имхо. Но он в принципе слабоват для таких целей.
odlicno napravljeno!pozdrav iz srbije
Здравствуйте можно ли узнать чертежи или размеры?
супер !!!!!
Я тоже подписался.может что нового придумаеш удачи тебе.
Ножеделы советуют 2,2 кВт через частотник,у меня 1,1 был Ито слабый
молоток!
3:57 согласен, конструкция жесткая! Но не мешает ли нижний торец рамы, при данном размере ленты!?
Нет. Даже лента следующего размера спокойно влезет.
Вообще, низ рамы никак не может мешать ленте, так как лента проходит выше неё.
@@Rabianum не ленте мешать а рабочему:)))!!! Типа тянуться к абразиву... У меня например, столик от верстака на 20-+ см находится... ИМХО!!!
@@lexholod2828, ясно :) Ну, лично мне не мешает. Руки опираются на столик, а то, что находится ниже рук, может разве что в пузо упереться ;) Но пузо у меня пока ещё не такого размера :) Есть запас ещё.
В работе же больше всего мешает та часть платформы с роликами, к которой прикручена опорная пластина. Порой бывает нужно обточить большой левый внутренний угол, а не удобно. Правый угол спокойно становится к ленте, а левый - нет. Надо было делать вылет двух передних роликов больше вперёд.
Привет начал изготовлять по твоей схеме и столкнулся с проблемой у меня двигатель около 20 кг ! Как думаешь будет нормально если к раме приварить 20 швейлер и двигатель закрепить не подвижно ? Заранее спасибо !
Подвижность двигателю особо не нужна, если есть возможность перемещать переднюю платформу с роликами. Я свой как закрепил в самом дальнем положении, так и не трогал за всё это время. Я делал так, чтобы была возможность перекинуть всё на другую раму с такой же шириной, но, например, длиннее (под вертикальное размещение и двухметровую ленту, скажем).
Так что неподвижная задняя платформа - нормальное решение, смущает разве что сварка - как бы раму не начало "вести"? Перекосы рамы отразятся на устойчивости ленты... Может, есть варик крепить швеллер на болты? Или заменить швеллер подмоторной плитой с возможностью закрепить на болты? Я бы выбрал болтовое соединение. Да, с ним возни побольше, но останется возможность для регулировок/разборки/переделок.
@@Rabianum Спасибо за совет ! Наверное прислушаюсь к вашему совету с болтовым соединением )
Земля пухом токарю
👍👍👍
какие конденсаторы для запуска движка стоят скажи
Гриндер 🔥 хочу себе собрать
Можно размеры пожалуйста
колоссальная проделанная работа, подскажите чем приклеили кафель.?
Да обычным клеем "Момент" :)
круто
Пока я думал как такую конструкцию реализовать, ты его уже сделать успел! Молодец! Вот только мне гриндер не для ножей нужен, а для шлифования и выведения торцов, углов и т.д. С горизонтальной установкой ленты будет удобней работать, а вот как это сделать (чтоб легко положение ленты и рабочего стола менять) я пока не придумал. Может есть какие идеи?
Сходу трудно чё-то изобрести.
Единственное, хотел бы заметить по поводу вертикального расположения ленты: в этом есть некоторые плюсы.
В частности, есть возможность обрабатывать внутреннюю часть прямых и тупых углов (на горизонтальном это делать гораздо проблематичней). Можно работать с двух сторон от ленты (плюс для симметрии). И ещё: лента при движении поджимает заготовку к рабочему столу, а не пытается вывернуть её вбок. Легче контролировать заготовку, нет завала уголов (либо нужно будет ещё дополнительный упор сбоку лепить).
Я-то сам по большей части обтачиваю на гриндере всё подряд, вывожу торцы и углы, как раз-таки. И на горизонтальное расположение ленты чёт не тянет :)
@@Rabianum Всё правильно, в конце рабочего стола нужен будет упор. Зато на горизонтальном столе можно кучу всяких направляющих, подающих и прочих упоров понаделать. Подачу длинной стороны детали легче контролировать.
@@ВикторВдовенко-щ9э, дело хозяйское, отговаривать не буду :)
У Джереми Шмидта посмотрите гриндер. На мой взгляд - лучшая конструкция, плюс куча прибамбасов.
@@romanermashov1578, видел недавно, не впечатлён. Чем лучшая-то?
Агонь
А ролики вроде с ремня грм ленивые от лады в паре дожны роботать плюс они закрытые и на обороты расчитанные.
Все хорошо,но было бы не плохо по подробнее,я имею в виду размеры и т.д,просто что бы каждый мог повторить
Когда создам конструкцию, более близкую к идеалу, тогда можно и размеры раздавать:) Пока же гриндер ещё дорабатывается. Главная цель видео - показать саму концепцию и её работоспособность.
А там уже, каждый сделает под себя.
Для самодельщиков инфы в видео и так предостаточно, думаю.
Тимон Федорович вы молодец,очень хороший станок вышел,просто вот я давно хочу гриндер себе но дерьжат на него нет,хотел сделать по этому размеры важны)ноо спасибо за видео,очень годно вышло)
Размеры зависят от того материала, который есть в наличии. Был ровный уголок такой длины - получилась такая рама. Были обрезки из 10ки и 8ки таких размеров - из них получились соответствующие узлы, и т.д. То же самое по двигателю, роликам и всему остальному...
Были бы другие комплектующие - получился бы другой станок. Так что тут важны не размеры, а сама идея :)
Если есть загвоздка в каком-то конкретном узле - спрашивай. Измерю, дам совет по мере возможности. Или кто-то другой чего дельное подскажет.
А обмерять весь станок не вижу смысла. Он проектировался не "с листа", а по принципу "я тебя слепила из того, что было" (с) :)
@@ДаниилГорбань-у2э Возьмите ленту желаемой длины, возьмите метал из которого собираетесь делать, разместите на столе и варите по месту. если что-то не выйдет - отрезайте и варите заново.
Здравствуйте подскажите можно ли чертежи, и сколько это будет стоить
Ну, за 1000р могу накидать чертежи всех основных деталей в формате DXF.
Но не нужно забывать, что я делал из того, что было в наличии. Например, подобные оконные петли, которые использованы в столике, вы вряд ли где-то найдёте. Мебельный болт для оси - я тоже не уверен, что будет в продаже. Подшипники вместо роликов... Также движок у вас наверняка другой - под него другая платформа нужна (другие крепёжные отверстия, также, возможно, желательно будет сместить всю конструкцию в сторону относительно рамы) и т.д.
В общем, данный образец для серийного производства не подходит, точно :))
Но замерить то, что есть - могу :)
А под какую он ленту?
excellent ctanok!
👌👌👌
Здраствуйте,а что с роликом от печатной машинки?с него не выйдет ролики?и как бочок образный ролик сделать просто изолента намотать?и как его прекрепить _?
Да, тот ролик от печатной машинки не пригодился - я выбрал другие варианты. Бочкообразность проще всего придать намоткой, но можно и обточить. В частности, приводной фанерный ролик я обтачивал, прям на валу.
Тимон Федорович спасибо за ответ
Главное жоскость отличный станок. С меня 1000 лайк.
У Вас можно этот станок заказать?
Нет, я на нём сейчас работаю. На сборку второго пока нет времени.
@@Rabianum Тимон я не тороплюсь летом можно будет тебе заказать такой же гриндер?
Сколько расходовал руки откуда надо
размеры не оставите ?
есть такой же двигатель ,хотелось бы сделать
Размеры чего именно?
Если в каком-то конкретном узле загвоздка, то спрашивай. А весь обмерять муторно слишком.
д
40мм лента будет малая??
Размеры рамы, стола, роликов .да и вообще размер каждой детали если можно.
Ну, допустим, движок такой у меня есть, дело за малым)