Сегодня я решил рассказать про токарные пластины, а именно про то как увеличить их стойкость и не разочароваться при их быстрой поломке( Делитесь своим мнением и секретами продления жизни токарных пластин ;) Буду рад обсудить! Приятного просмотра и жду ваши ЛАЙКИ!!!!
Не знаю почему, но советские резцы (т15к6) оказались более стойкими, 4 часа поработал, потом подточил и т.д., а пластины через минут 30 скол и в помойку, даже переточка не помогает. И качество поверхности от советских резцов хорошее, если правильно заточены, и не страдает по мере износа, и банально, они прочнее, намного = производительность обработки выше
Импортные всё пластины неперетачиваемые выскакивают за счёт покрытия а внутри фуфло для чего подсела купи у них другую чисто барыжный подход а пластину из СССР покрытие снялось подправил на алмазе или КНБ и она опять в бою ну может 10-15% от стойкости потеряла но это фигня а импорт подточил и песец только люминий и магнивые и цветнину фрезеруй и точи а наши такие суровые сплавы как ВК 2. ВК 3 ВК 4м ВК 6 ОМ рвут всё подряд ну и точения мрамора гранита далее группа тк Т5К10 Т14К10 Т15К6 а лично обожаю и рву импорт при точениий до HRC 55 это Т30К4 и Т60К4 опускает шведов фашистов чехов и япошек для обдирки советую ТТ7К9 МС137 ТТ7К10Б6 и прочие старые запасы нашей родины СССР а твердое точение это гексанитами силинитами эльборами минералокурамики ВОК 60 ВОК 71 цм-332-белый корунд в любом справочнике токаря или фрезеровщика куча инфы и покупалй отечественное СССР на базаре по 50 (бибариков)
Повысить можно в 1968 НИИ предложило и делалось на поверхности пластин кроме покрытия электроискровое легирование прочность доходила до 50% но промышленного потока это не делалось т.к карбида вольфрама из Монголии и Китая по бросовым ценам для СССР поставлялось много ну и забросили а химическая промышленность нашей родины СССР разработала безвольфрамовые твердые сплавы как ТН20 ТН40 и КНТ16 ГОСТ 26530-85 работал и работаю и буду работать с КНТ 16 до HRC 55 при неприрывистом точении фрезеровка нержавеек и жаропрочек плохо стоят но как только переходишь на углерод или инструменталку жрет их как масло грамотный станочник максимум использует как напайные и с мех креплением ТВ СП так и HSS и напильник как резец идёт служу советскому союзу и советскому трудовому народу СССР нету места на моей родине фирме рф пускай утонут на морском дне ст 67 пункт 2 юрисдикциия на континентальном шельфе это дно морское аааууу граждане СССР
Это откуда такая информация, что съем должен быть максимальным? Есть материалы, для которых увеличение съёма убивает пластину за минуту. Всё зависит от условий. Так же как и режимы с коробки - ни о чем. Это как пальцем в небо. А если почитать внимательно каталог, то там есть сноска - режимы рассчитаны для стали твердостью 180HB, сталь 45 уже имеет твёрдость 200+.
По своему опыту скажу, что к хорошему инструменту его производитель даёт развёрную технологическую карту. Особенно это актуально для фрез высокоскоростной обработки. Столкнулся с тем, что владельцы фирм жадничают при покупке инструмента, берут его на Али или от каких-то неизвестных производителей. При фактическом совпадении геометрии инструмента такие фрезы не обладают даже 10% живучести на режимах условного оригинала от именитого производителя, но при тщательной подборке режима работы показывают живучесть на уровне 50-60% от оригинала при фактической стоимости в 4-5 раз ниже. Это очень сильно тормозит процесс работы на первых порах и добавляет головной боли мне, как технологу. Даже одинаковые бюджетные фрезы одного производителя от партии к партии могут требовать серьёзных правок в режимах
Видел такой начальник носит очки, иногда делал исключение заботился об освещении в цеху, если б у него небыло проблем со зрением тогда и с освещениев в цеху обстояли дела хуже.
Сегодня я решил рассказать про токарные пластины, а именно про то как увеличить их стойкость и не разочароваться при их быстрой поломке( Делитесь своим мнением и секретами продления жизни токарных пластин ;) Буду рад обсудить! Приятного просмотра и жду ваши ЛАЙКИ!!!!
Не знаю почему, но советские резцы (т15к6) оказались более стойкими, 4 часа поработал, потом подточил и т.д., а пластины через минут 30 скол и в помойку, даже переточка не помогает. И качество поверхности от советских резцов хорошее, если правильно заточены, и не страдает по мере износа, и банально, они прочнее, намного = производительность обработки выше
Импортные всё пластины неперетачиваемые выскакивают за счёт покрытия а внутри фуфло для чего подсела купи у них другую чисто барыжный подход а пластину из СССР покрытие снялось подправил на алмазе или КНБ и она опять в бою ну может 10-15% от стойкости потеряла но это фигня а импорт подточил и песец только люминий и магнивые и цветнину фрезеруй и точи а наши такие суровые сплавы как ВК 2. ВК 3 ВК 4м ВК 6 ОМ рвут всё подряд ну и точения мрамора гранита далее группа тк Т5К10 Т14К10 Т15К6 а лично обожаю и рву импорт при точениий до HRC 55 это Т30К4 и Т60К4 опускает шведов фашистов чехов и япошек для обдирки советую ТТ7К9 МС137 ТТ7К10Б6 и прочие старые запасы нашей родины СССР а твердое точение это гексанитами силинитами эльборами минералокурамики ВОК 60 ВОК 71 цм-332-белый корунд в любом справочнике токаря или фрезеровщика куча инфы и покупалй отечественное СССР на базаре по 50 (бибариков)
Есть вот такие пластины сменные для точения 20 градусов. если есть, то где можно купить. Лично я ни где не мог их найти, мне надо по стали 45.
Завод КЗТС все есть и по ГОСТу
Азбучные истины для первого курса ПТУ
Довольно поверхностно. Зачем это видео, если есть уроки от Виктора Леонтьева?
У Виктора Леонтьева немного другой контент
не раскрыт вопрос стойкости пластин и как ее повысить. Интересно может быть только школьникам. Дизлайк
Повысить можно в 1968 НИИ предложило и делалось на поверхности пластин кроме покрытия электроискровое легирование прочность доходила до 50% но промышленного потока это не делалось т.к карбида вольфрама из Монголии и Китая по бросовым ценам для СССР поставлялось много ну и забросили а химическая промышленность нашей родины СССР разработала безвольфрамовые твердые сплавы как ТН20 ТН40 и КНТ16 ГОСТ 26530-85 работал и работаю и буду работать с КНТ 16 до HRC 55 при неприрывистом точении фрезеровка нержавеек и жаропрочек плохо стоят но как только переходишь на углерод или инструменталку жрет их как масло грамотный станочник максимум использует как напайные и с мех креплением ТВ СП так и HSS и напильник как резец идёт служу советскому союзу и советскому трудовому народу СССР нету места на моей родине фирме рф пускай утонут на морском дне ст 67 пункт 2 юрисдикциия на континентальном шельфе это дно морское аааууу граждане СССР
Реклама бла бла реклама. Весёлый "инженер". 👎 👎 👎 10 минут трёпа.
Ну как-то обман
Тут рассказаны базовые правила установки резца и заготовки,самое самое начало,причём же тут увеличение срока службы?
Вы сами токарный вблизи видели?
Конечно)
Пустое видео.
ролик не о чем даже не соответствует названию.
ни о чем
▶️ Заказать реферат, контрольную, диплом и др .... а потом все возмущаемся нашим автопромом и ругаем наших инженеров...
Никто не заставляет это делать)
А как же скорость резания?
Скорость резания обязательно 👍
Про режимы не сказал.
Снимать максимально возможную глубину.
Да согласен. Но режимы это само собой...
Это откуда такая информация, что съем должен быть максимальным? Есть материалы, для которых увеличение съёма убивает пластину за минуту. Всё зависит от условий. Так же как и режимы с коробки - ни о чем. Это как пальцем в небо. А если почитать внимательно каталог, то там есть сноска - режимы рассчитаны для стали твердостью 180HB, сталь 45 уже имеет твёрдость 200+.
По своему опыту скажу, что к хорошему инструменту его производитель даёт развёрную технологическую карту. Особенно это актуально для фрез высокоскоростной обработки. Столкнулся с тем, что владельцы фирм жадничают при покупке инструмента, берут его на Али или от каких-то неизвестных производителей. При фактическом совпадении геометрии инструмента такие фрезы не обладают даже 10% живучести на режимах условного оригинала от именитого производителя, но при тщательной подборке режима работы показывают живучесть на уровне 50-60% от оригинала при фактической стоимости в 4-5 раз ниже. Это очень сильно тормозит процесс работы на первых порах и добавляет головной боли мне, как технологу. Даже одинаковые бюджетные фрезы одного производителя от партии к партии могут требовать серьёзных правок в режимах
Возможно
Но если учесть стоимость человеко и машино часов то дорогие пластины, особенно при серийном производстве, выходят дешевле в 1,5-3 раза чем дешевые
Жадность буржуЁв достала всех , а они кричат ты работать не хочеш , сволочи
есть рекомендации, а ест начальника которому пох главное быстрее и больше. то что ты говоришь это только в раю но не в рашке
Точно)))))
Видел такой начальник носит очки, иногда делал исключение заботился об освещении в цеху, если б у него небыло проблем со зрением тогда и с освещениев в цеху обстояли дела хуже.
@@Yu-qy7nh Да. Но не все начальники такие есть и весьма грамотные )
Это для Окраины, там всё стерпят ))