приятно, без воды, грамотная речь. хоть я такое и не повторю, но время потратил не зря, увидел как делаются подобные вещи... нашим бы ребятам на инструментальном подобные станки, уж они бы порадовались)
Классно =) На таком малыше хороший станок собрал. А я на своём боялся делать думал не точности будут)). Но боковое сверление в торец думаю не осилю, придётся перезаказывать. Очень хочется самому собрать станок. готовый то у меня уже есть. Вот систему централизованной смазки собираю. Только не с желтыми распределителями и фитингами быстросьёмами, а с обратными клапанами как на моём рабочем станке.
углубление которое вы делаете под головку болтикa называется зенковка, зенковка бывает разного вида, В вашем случае если быть уже совсем точным, Цековка. для этого требуется специальный инструмент. то что сделали вы называется сверлил сверлом на определённую глубину)))
Отличное видео и проект, всегда жду продолжения ваших видео! Не терпится посмотреть как он будет работать и на проекты, выполняемые на нем. Большой удачи вам и заведите резервные каналы пожалуйста на всякий случай!
Тоже не терпится)) Спасибо за пожелания. Резервные каналы подготовил. Говорил про это в предыдущем видео. Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/id/6236f95dc1d2... Рутьюб: rutube.ru/channel/23937894. Но выкладывать туда что-то буду только если ютуб заблокируют.
Только одному соседу может быть слышно. Не хотелось бы ему мешать. Стараюсь не злоупотреблять. А для этого станка думаю придется делать шкаф для звукоизоляции.
@@proplab Полюбому. Я даже в гараже пришел к этому, когда надоела пыль, грязь, шум, который издает такой станок сутками напролет.)) Или убрать тольк поле стола или убирать весь гараж вокруг после суточной работы - разница очевидна.
Фреза 2-х заходная по алюминию cncbit.ru/product/3137/ Обороты максимальные 12600. Подача 0,04 мм на зуб черновая (вырезание отверстия) и 0,02 мм на зуб чистовая (обработка стенок). Или по другому это 1008 и 504 мм в минуту. Для съема материала, когда фреза может идти всем диаметром, в глубину по 0,2 мм. Это собственно и есть вырезание отверстия. Только, чтобы фрезу не закусывало, я не отверстие вырезаю, а карман. То есть фреза диаметром 4 мм и я задаю вырезать круглый карман шириной 4,2 мм. Таким образом на одной глубине фреза идет один раз, вырезая всем диаметром паз шириной 4мм, потом сдвигается внутрь на 0,2 мм и еще раз проходит. Паз вместо 4-х, получается шириной 4.2 мм. А потом убрав круг из середины. Еще запускаю чистовую обработку стенок отверстия.
Там большой преднатяг получается. Я скомпоновал каретки от одного производителя, а рельсы от другого. Надеюсь при этом шпиндель ну будет падать при отключении питания моторов.
@@proplab это не преднатяг каретки и рельсы, а после того как вы прикрутили к неровному профилю вашу рельсу, она стала такой же кривой, как ваш профиль, поэтому и получился "преднатяг")). Попробуйте отжать все винты крепления рельс и провести опыт заново, ваша ось Z будет летать под собственным весом.
Наверно Z имелась ввиду. Я сразу про это говорил. Пока делаю на спец профиле, так как нет возможности самому обработать большую плиту. А как заработает данный станок, то на нем же и переделаю на плиту. Такая толщина конечно не устраивает. Да даже и с плитой тоже вынос вперед не маленький.
@@proplab Не совсем правильно, если требуется надежное крепление. Винты DIN912 практически мертво держат соединение, если их головки опираются на плоскость. Если они опираются на стенки конуса - гарантированно разболтаются от вибрации. Не понимаю, что мешало доверить CNC1419 выфрезеровать необходимые углубления. Спешка? :)
Ну на этот станок нужно будет ставить что-то серьезнее Ардуино с грбл.Я бы поставил или плату под мач3 или DDCSV панель.Станок очень серьезный и терять очень много функций с Ардуино не хочется.Я уверен что после некого периода использования станка вы полюбому захотите купить mpg пульт,но упретесь в простоту грбл и невозможность подключить пульт.Даже если вы думаете что пульт с энкодером вам не нужен,то вы очень ошибаетесь т.к до поры до времени все так говорят,а потом при нужде точно попасть в координаты или например использовать 3D щуп хватаются за голову.Я не заставляю вас ставить дорогую cnc панель,но от всей души прошу прислушиваться и обдумать электронику;)
@@Пекарня-я4м мач во многом более серьёзный продукт,как и линукс снс, кфлоп и тд. Ну тут если нет необходимости , то и достоверно грбл. Если функции выполняет, то зачем усложнять всё?)
Помогите пожалуйста с выбором шпинделя на 1419) Для алюминия, текстолита, оргстекла, карбона и меди (если это возможно). 500вт 12600 оборотов или 300вт 14500 оборотов.
Ну на 300 ват я не щупал. Но по моему мнению с точки зрения их мощности, они не сильно отличаются. Не думаю, что будет сильно заметна разница. Я в основном разбирался с алюминием. С ним большие нагрузки не дашь на таком станке. Поэтому мощности за глаза хватает. Обороты не проседают совсем. А вот с оборотами есть хитрость. Такие моторы отдают свою заявленную мощность только на максимальных оборотах. При снижении оборотов мощность сильно падает. На моем реально еще что-то делать где-то на 9000. И то при этом мощность будет уже на четверть или даже на треть меньше. А на 6000 уже вообще не тянет, а на 3000 можно легко рукой остановить. Поэтому я использую всегда максимальные обороты. Вот и надо посмотреть какие обороты нужны для разных материалов. Для алюминия лучше больше, то есть 14500. А для других видов материала точно не скажу, так как практически не использовал.
@@proplab большое спасибо за развернутый ответ. Куплю 300 ватный вот и узнаем что он из себя представляет). Я слышал что его как то поднимают до 18000 оборотов. По поводу 1419 выскажу своё мнение. Как раз очень интересно смотреть апгрейд данного девайса. Ждал что вы на него датчики будете ставить. Большой станок это конечно прекрасно но 1419 тем и хорош что на нем можно что то изменить, исправить как то улучшить итд. Я к примеру купил потому что это легкое решение и в принципе на нем можно что то делать.
@@alco896 бери 500ват, в цене не сильно дороже, но в жёсткости и стабильности оборотов их не сравнить. На 300обороты будут все равно меньше при работе, 500 практически не греется. Для меди нужны фрезы с хитрой заточкой
Площадка, это если имеется в виду плита на 40 мм. Это чтобы приподнять портал над столом на нужные мне 100 мм. А боковые стойки... Ну чтобы точно с ними проблем с жесткостью не было. По идее профиль портала X должен быть менее прочным. Посмотрю что в результате получится и при необходимости его можно укрепить.
@@proplab а высоту самих боковых стоек увеличить нельзя? Да и толщина всех площадок я считаю уж очень велика. Я для своего делал все стойки и площадки из Д16 - 10мм. - С головой хватает, даже сталь 3 резал(правда на невысоких скоростях, шпиндель 500Вт)
как то туго перемещается по направляющим.......... Не понятно почему вы не делаете все отверстия на чпу??? в разы быстрее, проще и точнее. не обязательно имень инструмент в размер отверстия, всё прекрасно выбирается инструментом меньшего диаметра....... не ну мало ли не знали....)))
Наоборот дольше. А для толщины более 16 мм еще и сложнее, так как нужен переворот. Хотя конечно точнее. Самое главное то, что дольше. Станком по маленьку можно снимать. И нужно стоять и добавлять смазки, а еще и шум. На сверлильном станке намного быстрее.
Что-то им, но большей частью в ручную. С помощью сверлильного и шлифовальных станков. Ну и ещё торцовочная фреза. Другие чпу или шпиндели не использовались.
приятно, без воды, грамотная речь. хоть я такое и не повторю, но время потратил не зря, увидел как делаются подобные вещи... нашим бы ребятам на инструментальном подобные станки, уж они бы порадовались)
Спасибо))
Очень интересно, будем обязательно следить! Спасибо!
))
Осталось за малым 😊😊😊😊
Классно =) На таком малыше хороший станок собрал. А я на своём боялся делать думал не точности будут)). Но боковое сверление в торец думаю не осилю, придётся перезаказывать. Очень хочется самому собрать станок. готовый то у меня уже есть. Вот систему централизованной смазки собираю. Только не с желтыми распределителями и фитингами быстросьёмами, а с обратными клапанами как на моём рабочем станке.
Спасибо за новый ролик. Всё ближе и ближе к первой стружке из под станка!
Пожалуйста))
С интересом смотрю ваши видео. Спасибо)
Несказанно за Вас рад)
Вы молодец)
Спасибо.
Походу детская привычка у всех остается - называть любой металл железом. 😀
Как всегда, было очень интересно посмотреть, спасибо)
Пожалуйста))
Смотрю все видео, очень интересно.
Спасибо
углубление которое вы делаете под головку болтикa называется зенковка, зенковка бывает разного вида, В вашем случае если быть уже совсем точным, Цековка.
для этого требуется специальный инструмент.
то что сделали вы называется сверлил сверлом на определённую глубину)))
Спасибо за разъяснения. Да, я просверлил на определенную глубину. Поэтому дно под конус. Что не очень хорошо по идее ))
Достойная работа!!!
Отличное видео и проект, всегда жду продолжения ваших видео! Не терпится посмотреть как он будет работать и на проекты, выполняемые на нем. Большой удачи вам и заведите резервные каналы пожалуйста на всякий случай!
Тоже не терпится)) Спасибо за пожелания. Резервные каналы подготовил. Говорил про это в предыдущем видео. Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/id/6236f95dc1d2...
Рутьюб: rutube.ru/channel/23937894. Но выкладывать туда что-то буду только если ютуб заблокируют.
@@proplab я скорее про что-то типа телеграмма)
Более чем крепкий станок получается (мощнее только чугунный)
После использования маленького красного, хочется чего-то покрепче ))
Чугун несильно выиграет перед алюминием в жёсткости, а вот в геометрии с ним геморроя...
Молодец. Отличная работа.
Круть! Ждём продолжения!!!
))
Ништяк! Че как, соседи кстати реагируют на завод на балконе?))
Только одному соседу может быть слышно. Не хотелось бы ему мешать. Стараюсь не злоупотреблять. А для этого станка думаю придется делать шкаф для звукоизоляции.
@@proplab Полюбому. Я даже в гараже пришел к этому, когда надоела пыль, грязь, шум, который издает такой станок сутками напролет.)) Или убрать тольк поле стола или убирать весь гараж вокруг после суточной работы - разница очевидна.
напишите пожалуйста где заказываете алюминий ?
можно еще из фанеры пробные детали нарезать. даже быстрее получится чем печатать из пластика. деталюшки бы заанодировать было бы вообще супер
Печатать конечно дольше, зато без проблем (просто запустил и оно само все сделает) и точно. Поэтому удобно.
интересный проект , когда на метабо пилил алюминий видно что стружки летят в двигатель
Да там конструкция хорошо сделана. Особых проблем со стружками не наблюдается.
наконец то новый видос)
))
Добрый день. А где алюминий брали? Если На али, ссылочку дайте, если не трудно. Спасибо.
привет, вы выбираете скорость двигателя или программу gcode ?
какие меры безопасности при такой работе с алюминием? ведь он очень токсичен когда попадает в организм
Диск Макита на пиле Метабо это вообще законно?
Отлично, только проектик не дешевый получается))
Алюминий єто не железо, но металл.
Удачи!
Это да. На камеру часто оговариваешься ))
классно у вас получается. чертежами поделитесь пожалуйста?
Как называется приспособа для нарезания резьбы на 2:57?
Красивое :)
))
Чакаме продължението! ;)
Корпус для наручных часов с алюминия 55*20мм можете сделать ?
Напрасно суппорт оси зет из профиля сделали!
Для меня так было проще. Потом на этом же станке буду переделывать
19:40 А плита Z должна спокойно вниз съезжать) Это преднатяг такой или перекос?
Рельсы очень тугие. Если это и преднатяг, то очень зверский. Перекоса нет.
Поделитесь какой фрезой и какое углубление за проход делается, там где вы вырезаете отверстие.
Фреза 2-х заходная по алюминию cncbit.ru/product/3137/ Обороты максимальные 12600. Подача 0,04 мм на зуб черновая (вырезание отверстия) и 0,02 мм на зуб чистовая (обработка стенок). Или по другому это 1008 и 504 мм в минуту. Для съема материала, когда фреза может идти всем диаметром, в глубину по 0,2 мм. Это собственно и есть вырезание отверстия. Только, чтобы фрезу не закусывало, я не отверстие вырезаю, а карман. То есть фреза диаметром 4 мм и я задаю вырезать круглый карман шириной 4,2 мм. Таким образом на одной глубине фреза идет один раз, вырезая всем диаметром паз шириной 4мм, потом сдвигается внутрь на 0,2 мм и еще раз проходит. Паз вместо 4-х, получается шириной 4.2 мм. А потом убрав круг из середины. Еще запускаю чистовую обработку стенок отверстия.
Даа!!! Всё получилось мощно!!! Где заказывали материал для деталей и почем?
Алюминий заказываю в prutki.ru. Других мест, где можно заказать небольшие куски не знаю.
Коретки на оси Z закусывает, чтоли, после поднятия, она остаётся на месть, так вроде не должно быть
Скорее всего преднатяг большой
Там большой преднатяг получается. Я скомпоновал каретки от одного производителя, а рельсы от другого. Надеюсь при этом шпиндель ну будет падать при отключении питания моторов.
Как-то тяжело на рельсах ходит. ось z должна упасть вниз без ходового винта
Там большой преднатяг. И в данном случае это хорошо, не нужно будет пружины или противовес ставить
@@proplab это не преднатяг каретки и рельсы, а после того как вы прикрутили к неровному профилю вашу рельсу, она стала такой же кривой, как ваш профиль, поэтому и получился "преднатяг")). Попробуйте отжать все винты крепления рельс и провести опыт заново, ваша ось Z будет летать под собственным весом.
Планируете ли Вы выпустить чертежи или модели финальной версии станка? Летом решил обязательно собрать такой же.
Куда и как выпускать я не знаю. Если нужно без проблем поделюсь всем, что есть. На почту напишите.
ось X всё таки нужно заменить на пластину, что бы было без всяких проставок и уменьшить толщину
Наверно Z имелась ввиду. Я сразу про это говорил. Пока делаю на спец профиле, так как нет возможности самому обработать большую плиту. А как заработает данный станок, то на нем же и переделаю на плиту. Такая толщина конечно не устраивает. Да даже и с плитой тоже вынос вперед не маленький.
@@proplab все правильно - этот вопрос надо проработать !
А чем насверлил углубления "под головки винтиков" чем? Сверлами с углом заточки 118* ?
Да, обычным сверлом, что как я понимаю не совсем правильно ))
@@proplab Не совсем правильно, если требуется надежное крепление. Винты DIN912 практически мертво держат соединение, если их головки опираются на плоскость. Если они опираются на стенки конуса - гарантированно разболтаются от вибрации.
Не понимаю, что мешало доверить CNC1419 выфрезеровать необходимые углубления. Спешка? :)
на торцовке стоит диск по дереву или спец. по алюминию?
Спец. по алюминию. th-cam.com/video/be8AjD-c0ZE/w-d-xo.html
немогу дождатся как этот станок будет хомится по оси где будет два мотора на системе GRBL
О-о. С этим еще предстоит разбираться))
Станок тосто огонь ...... Вопрос, где покупали рельсы и дюраль можно сылки на магазин.
Рельсы aliexpress.ru/item/1005002292740058.html , алюминий prutki.ru
Здравствуйте.Если можно киньте ссылку где покупали алюминиевые профили.Спасибо.
cnc-tehnologi.ru/alyuminievyj-stanochnyj-profil и www.soberizavod.ru/catalog
подскажите, где такие заготовки приобрели?
prutki.ru
Какая высота от пластины оси зет до стола?
105 мм от стола до нижнего края портала X (профиля). Пластины оси Z ниже этого края не опускаются.
А где вы заказываете алюминиевые плиты?
prutki.ru
Ну на этот станок нужно будет ставить что-то серьезнее Ардуино с грбл.Я бы поставил или плату под мач3 или DDCSV панель.Станок очень серьезный и терять очень много функций с Ардуино не хочется.Я уверен что после некого периода использования станка вы полюбому захотите купить mpg пульт,но упретесь в простоту грбл и невозможность подключить пульт.Даже если вы думаете что пульт с энкодером вам не нужен,то вы очень ошибаетесь т.к до поры до времени все так говорят,а потом при нужде точно попасть в координаты или например использовать 3D щуп хватаются за голову.Я не заставляю вас ставить дорогую cnc панель,но от всей души прошу прислушиваться и обдумать электронику;)
К грбл можно всё подключить так же. Так что не вижу смысла что то другого.
грбл далеко не простая программа, у неё есть все необходимые функции для фрезеровки, я считаю что мач3 хуже на порядок чем грбл
@@Пекарня-я4м мач во многом более серьёзный продукт,как и линукс снс, кфлоп и тд. Ну тут если нет необходимости , то и достоверно грбл. Если функции выполняет, то зачем усложнять всё?)
@@svylab в чём он серьёзней?
@@svylab я сам ушел с грбл на мач3 и доволен как слон
Помогите пожалуйста с выбором шпинделя на 1419) Для алюминия, текстолита, оргстекла, карбона и меди (если это возможно). 500вт 12600 оборотов или 300вт 14500 оборотов.
Ну на 300 ват я не щупал. Но по моему мнению с точки зрения их мощности, они не сильно отличаются. Не думаю, что будет сильно заметна разница. Я в основном разбирался с алюминием. С ним большие нагрузки не дашь на таком станке. Поэтому мощности за глаза хватает. Обороты не проседают совсем. А вот с оборотами есть хитрость. Такие моторы отдают свою заявленную мощность только на максимальных оборотах. При снижении оборотов мощность сильно падает. На моем реально еще что-то делать где-то на 9000. И то при этом мощность будет уже на четверть или даже на треть меньше. А на 6000 уже вообще не тянет, а на 3000 можно легко рукой остановить. Поэтому я использую всегда максимальные обороты. Вот и надо посмотреть какие обороты нужны для разных материалов. Для алюминия лучше больше, то есть 14500. А для других видов материала точно не скажу, так как практически не использовал.
@@proplab большое спасибо за развернутый ответ. Куплю 300 ватный вот и узнаем что он из себя представляет). Я слышал что его как то поднимают до 18000 оборотов. По поводу 1419 выскажу своё мнение. Как раз очень интересно смотреть апгрейд данного девайса. Ждал что вы на него датчики будете ставить. Большой станок это конечно прекрасно но 1419 тем и хорош что на нем можно что то изменить, исправить как то улучшить итд. Я к примеру купил потому что это легкое решение и в принципе на нем можно что то делать.
@@alco896 бери 500ват, в цене не сильно дороже, но в жёсткости и стабильности оборотов их не сравнить. На 300обороты будут все равно меньше при работе, 500 практически не греется.
Для меди нужны фрезы с хитрой заточкой
Всём привет вот ещë как можно за недорого собрать крутой ЧПУ станок:th-cam.com/video/4s62DoNTJgw/w-d-xo.html
Соберите мне такой станочек))
))
Зачем такая толщина боковой стойки и площадки крепления ?
У них конструкционная прочность в разы будет больше чем у станочного профиля!
Трата денег...
Площадка, это если имеется в виду плита на 40 мм. Это чтобы приподнять портал над столом на нужные мне 100 мм. А боковые стойки... Ну чтобы точно с ними проблем с жесткостью не было. По идее профиль портала X должен быть менее прочным. Посмотрю что в результате получится и при необходимости его можно укрепить.
@@proplab а высоту самих боковых стоек увеличить нельзя? Да и толщина всех площадок я считаю уж очень велика.
Я для своего делал все стойки и площадки из Д16 - 10мм. - С головой хватает, даже сталь 3 резал(правда на невысоких скоростях, шпиндель 500Вт)
...из железа. Теперь вместо пластика всё сделано из *железа* ...
Конечно из алюминия или металла. На камеру часто оговариваешься.
@@proplab Это добродушно-шутливый был комментарий, извините, если задел. Смотрю Ваши видосы - очень нравится!
как то туго перемещается по направляющим.......... Не понятно почему вы не делаете все отверстия на чпу??? в разы быстрее, проще и точнее. не обязательно имень инструмент в размер отверстия, всё прекрасно выбирается инструментом меньшего диаметра....... не ну мало ли не знали....)))
Наоборот дольше. А для толщины более 16 мм еще и сложнее, так как нужен переворот. Хотя конечно точнее. Самое главное то, что дольше. Станком по маленьку можно снимать. И нужно стоять и добавлять смазки, а еще и шум. На сверлильном станке намного быстрее.
@@proplab ну ок! Хорошая работа!
Алюминий это не железо
здравствуйте, это всё 500 ватным шпинделем?
Что-то им, но большей частью в ручную. С помощью сверлильного и шлифовальных станков. Ну и ещё торцовочная фреза. Другие чпу или шпиндели не использовались.
@@proplab вы молодец, хорошая речь, приятно слушать, второй день смотрю ваши видео)