Друже, дякую за відео та натхнення! Щодо "сушки" PET пластику від пляшок та температури друку - виходячі з особистого досвіду, можу порадити дещо цікаве! Як виявилось з досвіду роботи з цим пластиком, дуже важливо при створенні філаменту зразу за хотендом поставити щільовий вентилятор задля різкого охолодження філаменту, який виходить з хотенду. Поясню для чого. Після хотенду важлива кристалічна структура самого філаменту, і якщо різко не охолоджувати його, то виходить фіовмент із кришталевою решіткою, яка потребує надалі у роботі високої температури. Це називається "закалка пластику". І такий філамент буде натягувати вологу. Якщо ж після хотенду поставити щільовий вентилятор, на відстані приблизно від 3-х. до 5-ти міліментрів від нитки, щоби був обдув її, то філамент міняє свою кришталеву решітку таким чином - стабілізується, що не набирає потім вологи та у роботі плавиться при значно меншій температурі. Наприклад, я спокійно працюю з таким філаментом, навіть без обдуву 3D-хотенду. Виключенням є лише робота при великих швидкостях друку, коли треба піднімати температуру до 260 градусів. Ретракт в мене стоїть 2 мм, та ніякого "волосся" вже рік не спостерігається.... Маю велику надію, що пояснив причину "вологості" філаменту, та деякі тонкощі PET матеріалу. Треба ставити собі до уваги, що матеріал PET - не одне й те ж саме, що PETG (пластик з гліколем), тому й важлива технологічна температурна особливість .виробництва з нього філаменту - залежність кристалічної решітки від тенологічного режиму виробництва. І ніякої сушки надалі не потрібно...
@@viktorbalyk1 Дякую, це дуже цікава інформація! Обов'язково спробую додати вентилятор. Бачив на багатьох подібних проектах вентилятор, але не розумів для чого він. Щодо температури, ви написали що інколи піднімаєте її до 260, а яка вона у вас зазвичай? І на якій швидкості друкуєте?
@@rio_diy підкажи будь ласка, а як ти вихначаєш якої висоти стрічку нарізати? я розумію, що на основі діаметру стінки бутилки, але по якій формулі? чи на око? так як це буде впливати на щільність наповнення виготовленого філаменту
@@vasylm890 на сайті petamentor2 є калькулятор, але плюс конкретно цієї машинки в тому що вона одразу нарізає стрічку і ми по ходу процесу можемо коригувати ширину стрічки, оцінюючи філамент на виході
я такий філамент обов'язково сушу, 75 градусів цельсія півгодини вистачає, бо він тріщить в екструдері не сушений, замість розплавленого пластику буде пар виходити з тріском, ти ж його мив, він мокрий був, а першої протяжки лєнти для сушки мала. Також лєнта в мене шириною 8мм, буває різна товщина пластикових бутилок, тому деяка лєнта проходить легко через екструдер 1,8мм, а деяка туго, і тому подачу філаменту (flow) потрібно регулювати для кожної пляшки окремо - це дууууже гєморойно.. температура протяжки в мене на мультиметрі через термопару найкраща від 220 до 235 градусів цельсія, вища температура порве філамент, а нижча може не усадити лєнту і теж може порвати щось, або шестерню зламати, якщо хороший двигун. Подачу філамента теж спочатку збільшував аж до 130% (flow), а зараз максимум 120% на перший шар і 100-110% на всі інші шари. температуру при друці деталі виставляв спочатку 280 градусів цельсія, а зараз зрозумів, що краще його не перегрівати, бо перегрітий екструдований пластик міняє колір, стає крихким, краще тримати температуру плавлення бутилочного ПЕТ пластика 240-260 градусів цельсія.
Супер! Це найдетальніше відео про Петаменатор! Дякую. Єдине, що собі я б робив з окремим нарізачем пляшок, бо цілі пляшки вдома нема де зберігати, а нарізані заготовки займають набагато менше місця! За відео ще раз дякую!
Дуже цікава і корисна машинка) Величезне дякую за вичерпну інформацію) На мою думку треба сушити весь філамент(пластик дуже любить напитувати вологу), далі складати в DryBox і вже друкувати з нього) Також треба забезпечити гарну вентиляцію приміщення, бо дихати цими випарами, на мою думку, досить небезпечно.
Ляяяя дядько ти як рятівний маяк на горизонті, велика подяка тобі за втілення такої штуки, в найближчому майбутньому купую ender 5, та вже задумався над переробкою ПЕТ пляшок, не знав як правильніше то зробити, ти просто кращий!!
Дякую за відео та за перелік комплектуючих,потрібно сушити пластик,бо дуже тягне воду в себе,зараз добре на батареї просушувати,але як що навіть нічь пролежить просто на столі то вже починає трохи шипіти при печаті,я флоу ставив 110,а діаметер прутка поставив 1.45 і ісе файно!
Вітаю колега ! Я звичайно ріжу різні товщини пластику на різну ширину ( приблизно ) : D 0.2 - 0.3mm --- 11mm ; D 0.35mm --- 9mm ; D 0.4mm --- 7mm ... діаметр фільєри я сверлив 1,8мм
Дякую за Україномовний контент. Лайк та підписка автоматично з мене) для того щоб філамент виходив не порожній в середині потрібно вірно розрахувати ширину стрічки, виходячи з її товщини та площі кола яка буде у готового філамента. Сушити треба точно, і при повному заповненні прутка бульбашок також стане меньше.
Підписався, класна подача, приємно та пізнавально слухати, поки виправляю на своєму девайсі Y воблінг, який невідомо звідки взявся, тепер калібраційні коти з квадратною щелепою боксера))
Дякую за класну розробку і чудовий опис. Можливо буде ідея зняти відео про якісний друк і трошки розповісти про налаштування в слайсері які потрібні для цього. В мене постійно проблеми з якістю сферичних поверхонь і радіусів. Був би вдячний за таке відео.
У мене зі сферичними теж не все добре, але ж такі поверхні взагалі складніше друкувати. А для пласких поверхонь раджу почитати про Ironing - верх вироба виходить такий гладенький, ніби це низ який був на PEI підкладці
@@rio_diy В мене чомусь при протяжці стрічки через екструдер на виході час від часу виникає дефект - філамент ніби викручений на зовні, потім знову правильно формується. Така ділянка філаменту значно більшого діаметру і принтер просто не може його подати у хотенд. У вас таке буває? Як боритесь?
Щоб не було бульбашок повітря при друці - потрібно сушити філамент. Сам перевірив на власному досвіді. В більшості випадків використовую бутилки від "Лужанської 7" Друк при 280 градусів, подача філаменту 120%
Лайкнув, підписався. Я вже десь три роки як не купую філамент. Друкую, переважно, деталі технічного призначення. Можете розказати про надсилання повідомлень верстатом в Телеграм?
Доброго дня. Іване, особлива подяка за український контент!!! Ви мододець! Продовжуйте в цьому ж напрямку! Наснаги!!! Питання, не зовсім по конструктиву: підкажіть які налаштування в сайсері необхідно коригувати, щоб друкувало добрі мости (навісні перемички)? Буд вдячний за відповідь. Можливо ще хтось прокоментує, також буду вдячий!
@@rio_diy тож де саме? бо переглядав усі розділи для налаштування друку і не знайшов. у мене увімкнене відображення усіх вкладок...але так нічого іне побачив
Дивлячись що. Тим більше перевіряється на міцність після друку з великим запасом. Якщо не витримає - тоді все. Але це PET, він доволі міцний. @@sunnyhelen2712
@@sunnyhelen2712 навпаки, якщо з прутком і налаштуванням все гаразд - то ПЕТ найміцніший із матеріалів, що я пробував ) невеликі деталі - до 5 см взагалі як литі, чудово підходить до заряжалок, курків, кліпс та ін..
Однозначно круто, як факт, що це все зроблено своїми руками і можна якось утилізувати пляшки але чи вартує купа витраченого часу і електроенергії того пластику сумнівної якості. За 500-600 грн можна знайти кілограмові мотки PLA пластику. В будь якому випадку дякую за інформативне відео.
Було б добре зробити докладніше відео про самі підключення дротів, відстані, і різні дрібнички, так як мало інформації саме про такий вид петаменторів. Дякую за контент.
крута штука цеж тепер стане трохи чистіше довкілля але й друга сторона медалі є це випари але вцілому повторне викристання матеріалів (переробка) це круто я і сам подібним займаюся що павда в мене нема принтера то я займаюся виготовленням заготовок з кришесок з якіх вподальшому можна зробити різні деталі для чогось корисного (Шайби втулки накладки) і все ручними інтструментами.
Кажуть, що краще завжди підсушувати філамент перед друком. Взагалі, в ідеалі, потрібно зробити якусь камеру для зберігання філаменту, де б були сприятливі умови для гарного зберігання філаменту.
Зібрав я таку машинку, які проблеми наразі маю. - Стрічка після сопла розпускається, відповідно діаметр прутка стає більшим за розміром 1.7 - Якщо розпускати баклажку (багато пластику) десь ближче до середини пил який все ж потрапляє на пластик забиває сопло, стрічка впирається в бруд у соплі і пруток рветься - діаметр бабінр дуже малий, пруток після намотування приймає його форму і стає кучерявий як мівіна. Це ускладнює проходження прутка у екструдер - Інколи чомусь пруток перекручується при нагріванні, дивно стрічка йде однаково рівно а пруток перекручується Наразі з усіми цими проблемами не можу залишити станок самому перетравлювати пластик, і треба багато часу йому приділити, що дуже не ефективно..(
Привіт! Дякую за відео! Сам почав робити таку машинку, але по іншому пректу. Скажи будь ласка, цікавить такий момент: електроніка добре справляється з навантаженням при нарізанні пляшки? Я маю на увазі, якщо наприклад щось зажує, або складно буде проходити, чи ще щось ... , електроніка сама регулює зусилля та швидкість подачі?
Тут немає централізованої електроніки, лише термоконтролер який тримає задану температуру та ручний регулятор обертів двигуна. За нормальних умов нічого регулювати не треба, а як зажує - просто рве стрічку, завдяки передаточним числам шестерень двигун це легко переварює.
Тримач терморегулятора неэстетичний показався, а дошку обклеїти торцовкой...буде краще 🤔😉 блок живлення підійде від LED стрічок...він тонкий, і сховається знизу ... Пляшку можна накачувати, проколовши голкою від шпрця кришку...витримує 10-12 там, після чого лопає бутилка 😂
Дошку обклею, цікаво було швидше зібрати та перевірити. Блок живлення такий, бо він вже був у мене, але ви все правильно про перфоровані блоки написали. Тримач терморегулятора - справа смаку, мені навпаки саме так і подобається) З голкою не зрозуміло, чим повітря накачувати? Ну 12 атм. то трохи забагато))
Знаю, скупався там кілька разів) В відео мав на увазі прості магазини с кріпленнями чи будівельні, якось біля дому кілька таких оббігав, а м3 ніде не було, тільки м4
Кромка у подшипника должна быть немного скошена внутрь. Тоесть угол не строго 90. Еще советую вместо сопла брать болт. Просверлить 1.7 сверлом. С стороны входа ленты расточить конус, он будет греть ленту и сворачивать в в трубку. Болт длинный насколько получится просверлить. Этот конец торчит из нагревателя хотенда и за счет того, что он холоднее не дает ленте раскрыться на выходе.
Температура сушки для ПЭТ филамента обычно составляет 65-75°C, и процесс сушки должен длиться примерно 4-6 часов. Если возможно, лучше использовать дегидратор или сушильную камеру с контролем температуры для достижения стабильного результата.
![ILLSLICK - KILLSHOT REMIX [FULL VERSION]](http://i.ytimg.com/vi/RIK8RrqIAzE/mqdefault.jpg)
Канал в Telegram - t.me/rio_diy
Список комплектуючих:
Блок живлення 12V 48W ➡ ali.ski/h3NIS
Двигун JGB37-520 (12V 7RPM) ➡ ali.ski/Eb_Hk
Контролер швидкості двигуна ➡ ali.ski/mEAVfH
Фланець на вал двигуна (6mm) ➡ ali.ski/PUg29F
Підшипники 10 шт. (608zz) ➡ ali.ski/aWz1xt
Термоконтролер -60℃ - 500℃ (12V) ➡ ali.ski/n8zBWP
Вимикач для термоконтролера ➡ ali.ski/7pFKL
10 шт. Tact switch ➡ fas.st/ESVnq
Двигун N20 (12V 300RPM) ➡ ali.ski/Xyo-q
Нагрівач у зборі 12V 40W ➡ ali.ski/M2etv
Сопло 1.5mm 3.0mm ➡ ali.ski/uqDUk
Гвинти М3 50шт. ➡ ali.ski/tg4g3c
Також може знадобитись:
Creality Ender-3 V3 SE ➡ ali.ski/iLTrL
Міні модуль живлення WZ3605E ➡ ali.ski/VT4ezC
Конектори XT60 ➡ ali.ski/ZtvvU7
Обжимка для багатожильних дротів ➡ ali.ski/t-h4KQ
0-60V Watt Meter ➡ ali.ski/s761uS
Корисні посилання:
Petamentor:
petamentor2.com
www.thingiverse.com/thing:6090725
Інструмент для пайки філаменту:
www.printables.com/model/460764-filament-splicing-jig-reremix
Защіпка для пакетів:
www.printables.com/model/619676-the-ultimate-bag-clip-very-strong-various-sizes
Друже, дякую за відео та натхнення! Щодо "сушки" PET пластику від пляшок та температури друку - виходячі з особистого досвіду, можу порадити дещо цікаве! Як виявилось з досвіду роботи з цим пластиком, дуже важливо при створенні філаменту зразу за хотендом поставити щільовий вентилятор задля різкого охолодження філаменту, який виходить з хотенду. Поясню для чого. Після хотенду важлива кристалічна структура самого філаменту, і якщо різко не охолоджувати його, то виходить фіовмент із кришталевою решіткою, яка потребує надалі у роботі високої температури. Це називається "закалка пластику". І такий філамент буде натягувати вологу.
Якщо ж після хотенду поставити щільовий вентилятор, на відстані приблизно від 3-х. до 5-ти міліментрів від нитки, щоби був обдув її, то філамент міняє свою кришталеву решітку таким чином - стабілізується, що не набирає потім вологи та у роботі плавиться при значно меншій температурі.
Наприклад, я спокійно працюю з таким філаментом, навіть без обдуву 3D-хотенду. Виключенням є лише робота при великих швидкостях друку, коли треба піднімати температуру до 260 градусів. Ретракт в мене стоїть 2 мм, та ніякого "волосся" вже рік не спостерігається.... Маю велику надію, що пояснив причину "вологості" філаменту, та деякі тонкощі PET матеріалу. Треба ставити собі до уваги, що матеріал PET - не одне й те ж саме, що PETG (пластик з гліколем), тому й важлива технологічна температурна особливість .виробництва з нього філаменту - залежність кристалічної решітки від тенологічного режиму виробництва. І ніякої сушки надалі не потрібно...
@@viktorbalyk1 Дякую, це дуже цікава інформація! Обов'язково спробую додати вентилятор. Бачив на багатьох подібних проектах вентилятор, але не розумів для чого він.
Щодо температури, ви написали що інколи піднімаєте її до 260, а яка вона у вас зазвичай? І на якій швидкості друкуєте?
@@rio_diyможливо, ви це вже бачили. th-cam.com/users/shortshhC7UwHEUSU?si=HaP5XaJktwjhjlXd
@@rio_diy підкажи будь ласка, а як ти вихначаєш якої висоти стрічку нарізати? я розумію, що на основі діаметру стінки бутилки, але по якій формулі? чи на око? так як це буде впливати на щільність наповнення виготовленого філаменту
@@vasylm890 на сайті petamentor2 є калькулятор, але плюс конкретно цієї машинки в тому що вона одразу нарізає стрічку і ми по ходу процесу можемо коригувати ширину стрічки, оцінюючи філамент на виході
Друже, ти крутий. Бажаю тобі і надалі саморозвиватися і тішити своїх глядачів. Особливо дякую за те, що не забуваєш збройні сили України.
Дякую за відео. Бачив кілька відео закордонних ютуберів на цю тему, але приємно дізнатися, що наші теж таким займаються)
я такий філамент обов'язково сушу, 75 градусів цельсія півгодини вистачає, бо він тріщить в екструдері не сушений, замість розплавленого пластику буде пар виходити з тріском, ти ж його мив, він мокрий був, а першої протяжки лєнти для сушки мала. Також лєнта в мене шириною 8мм, буває різна товщина пластикових бутилок, тому деяка лєнта проходить легко через екструдер 1,8мм, а деяка туго, і тому подачу філаменту (flow) потрібно регулювати для кожної пляшки окремо - це дууууже гєморойно.. температура протяжки в мене на мультиметрі через термопару найкраща від 220 до 235 градусів цельсія, вища температура порве філамент, а нижча може не усадити лєнту і теж може порвати щось, або шестерню зламати, якщо хороший двигун. Подачу філамента теж спочатку збільшував аж до 130% (flow), а зараз максимум 120% на перший шар і 100-110% на всі інші шари. температуру при друці деталі виставляв спочатку 280 градусів цельсія, а зараз зрозумів, що краще його не перегрівати, бо перегрітий екструдований пластик міняє колір, стає крихким, краще тримати температуру плавлення бутилочного ПЕТ пластика 240-260 градусів цельсія.
Де сушите
Супер! Це найдетальніше відео про Петаменатор! Дякую. Єдине, що собі я б робив з окремим нарізачем пляшок, бо цілі пляшки вдома нема де зберігати, а нарізані заготовки займають набагато менше місця! За відео ще раз дякую!
Згоден абсолютно повністю. Хочу добавити, що "склеювати" краще не готовий пруток, а саму нарізану стрічку.
Тоже разнес процессы по отдельности. Пока протягивается одна бутылка, я десяток порезать успеваю.
Хоча і не маю 3д принтера, але подивився з цікавістю на одному подиху. Бажаю наснаги та розвитку каналу.
Якість контенту топ! Дякую за те що поділились! Чекаємо нових саморобок =)
Дуже цікава і корисна машинка) Величезне дякую за вичерпну інформацію)
На мою думку треба сушити весь філамент(пластик дуже любить напитувати вологу), далі складати в DryBox і вже друкувати з нього)
Також треба забезпечити гарну вентиляцію приміщення, бо дихати цими випарами, на мою думку, досить небезпечно.
Дуже дякую вам за відео з детальною інструкцією та вашим досвідом українською 🙂 Обов'язково зроблю, як руки дойдуть )
По вухам як мед тече, дякую за вiдео та за мову.
Дай Боже здоров'я та мирного неба, гарна робота
Це краще що я колись бачив. Чел ти крутий. Дуже цікаво зроблено відео
Класне в тебе захоплення. Добре, що є можливість та час. Бажаю успіхів! 👍
Крутий контент.Знімайте більше відео про 3д друк.
Воу! Якісний україномовний контент підвезли! Дякую тобі! З мене підписка та лайки!
Ляяяя дядько ти як рятівний маяк на горизонті, велика подяка тобі за втілення такої штуки, в найближчому майбутньому купую ender 5, та вже задумався над переробкою ПЕТ пляшок, не знав як правильніше то зробити, ти просто кращий!!
Дякую, але я просто зібрав уже готовий проект)
@@rio_diy але ти перший у кого я то побачив, ти перший поравсь під руку😅
@@rio_diy то у ти мій герой😅
Учти что хотент принтера должен "держать" 280 градусов. А это значит в нем не должно быть пластиковой трубки - она на 250 портится.
Дякую за відео та за перелік комплектуючих,потрібно сушити пластик,бо дуже тягне воду в себе,зараз добре на батареї просушувати,але як що навіть нічь пролежить просто на столі то вже починає трохи шипіти при печаті,я флоу ставив 110,а діаметер прутка поставив 1.45 і ісе файно!
Дякую за розширення мого кругообігу! Чудова подача!
чуваче, ти реально круто підходиш до теми!
Найкраще відео про petamentor, ще й україномовне, цікаво б повне відео збірки побачити, ніби не складно , але можуть бути дрібні нюанси..
Взагалі не шарю в 3д друку але дивився на одному диханні. Не спиняйся 😊
Вау, як же круто що я знайшов твій канал)
Дякую за твою творчість, твій контент - безцінний)
цікаво, і про збірку і про програмування, і про варіанти реалізації без принтера
Дякую!!!
Чудово і більше ніж зрозуміло.
Автор , так тримати!!!
Слава Україні!!!
Вітаю колега !
Я звичайно ріжу різні товщини пластику на різну ширину ( приблизно ) :
D 0.2 - 0.3mm --- 11mm ;
D 0.35mm --- 9mm ;
D 0.4mm --- 7mm ...
діаметр фільєри я сверлив 1,8мм
А є якийсь спосіб зв'язати стрічку з пляшки послідновно, щоб не міняти кожен раз пляшку?
@@maximklimenko2751 нажаль НІ !!! ... можна лише лазером спробувати . Якщо їх спаяти - то після проходження скрізь сопло - швидко роз"єднається !
Дуже дякую друже за такий детальний опис. Давно про це думав. Ти прям зробив мій день сьогодні. Зроблю також таку штуку 100%
Дякую за Україномовний контент. Лайк та підписка автоматично з мене) для того щоб філамент виходив не порожній в середині потрібно вірно розрахувати ширину стрічки, виходячи з її товщини та площі кола яка буде у готового філамента. Сушити треба точно, і при повному заповненні прутка бульбашок також стане меньше.
Ти друкував вже таким філаментом?
Підписався, класна подача, приємно та пізнавально слухати, поки виправляю на своєму девайсі Y воблінг, який невідомо звідки взявся, тепер калібраційні коти з квадратною щелепою боксера))
Крутий різак! Зібрали на роботі з хлопцями. Не вистачає тільки автоматичного спайщика прутка, або щось по типу сунлушного, з контролем температури :)
Нічого не знаю за 3д друк, але відео дуже цікаве! Дякую за роботу і за хоч і маленьку, але допомогу природі)
Лайк однозначно. Все по уму, просто и понятно. Плюс все ссылки на комплектующие.
Не додивився ще до кінця а вже підписався лайкнув і зайшов подякувати тобі. Ти крутий !
Відео супер. Успіху і наснаги для нових пристосувань.
Круто, сподобалось, аж сам захотів з тим експериментувати
Сушити потрібно. Там не тільки вигляд буде кращий, кращою буде і міцність деталі. таким філаментом друкую давно.
О, дякую за відгук!
Дуже класно пояснив. Це перше відео де мені зрозуміло все. Лайк, підписка однозначно.
Цей контент заслуговує більше переглядів
Дякую за класну розробку і чудовий опис. Можливо буде ідея зняти відео про якісний друк і трошки розповісти про налаштування в слайсері які потрібні для цього. В мене постійно проблеми з якістю сферичних поверхонь і радіусів. Був би вдячний за таке відео.
У мене зі сферичними теж не все добре, але ж такі поверхні взагалі складніше друкувати. А для пласких поверхонь раджу почитати про Ironing - верх вироба виходить такий гладенький, ніби це низ який був на PEI підкладці
@@rio_diy В мене чомусь при протяжці стрічки через екструдер на виході час від часу виникає дефект - філамент ніби викручений на зовні, потім знову правильно формується. Така ділянка філаменту значно більшого діаметру і принтер просто не може його подати у хотенд. У вас таке буває? Як боритесь?
Дуже цікаво. Буду з нетерпінням чекати на новий контент )
Круть, дякую за вашу роботу та відео!
Ваня вітаю. Гарна робота, головне працює.
Дуже цікаво! Дякую за таке якісне відео, бажаю творчих успіхів!
Круто цікаво і інформативно давай ще більше контнту
Дякую за супер контент! Цікаво і корисно
Пишу коментар до цього надзвичайного кіно)
Щоб не було бульбашок повітря при друці - потрібно сушити філамент. Сам перевірив на власному досвіді. В більшості випадків використовую бутилки від "Лужанської 7"
Друк при 280 градусів, подача філаменту 120%
Дякую за Українську. Шукав нормальну інструкцію з поясненням. Дякую, допомогли
Лайкнув, підписався. Я вже десь три роки як не купую філамент. Друкую, переважно, деталі технічного призначення.
Можете розказати про надсилання повідомлень верстатом в Телеграм?
Норм. Якраз той час коли потрібно не дорого і багато друкувати.
Доброго дня.
Іване, особлива подяка за український контент!!! Ви мододець! Продовжуйте в цьому ж напрямку! Наснаги!!!
Питання, не зовсім по конструктиву: підкажіть які налаштування в сайсері необхідно коригувати, щоб друкувало добрі мости (навісні перемички)? Буд вдячний за відповідь.
Можливо ще хтось прокоментує, також буду вдячий!
Ну для мостиків потрібно використовувати Support, воно в Cura окремим розділом винесено
@@rio_diy тож де саме? бо переглядав усі розділи для налаштування друку і не знайшов. у мене увімкнене відображення усіх вкладок...але так нічого іне побачив
Ох не хотів я в це втягуватись, але халява спонукає ризикнути!)
Сушить обязательно и долго, часов 8-16 температура 60-80гр, разница будет колосальная.
Класно. Як приїде мій ендер перший, то наберусь досвіду і теж зроблю такий девайс. Це суттєво збільшило б мої можливості щодо друку ніштяків для ЗСУ.
Не певна, що для ЗСУ таке варто робити. Можливо будуть недостатньо міцні деталі
Дивлячись що. Тим більше перевіряється на міцність після друку з великим запасом. Якщо не витримає - тоді все. Але це PET, він доволі міцний. @@sunnyhelen2712
@@sunnyhelen2712вважаю, що є багато способів застосування такого пластику у невідповідальних деталях
@@sunnyhelen2712 навпаки, якщо з прутком і налаштуванням все гаразд - то ПЕТ найміцніший із матеріалів, що я пробував ) невеликі деталі - до 5 см взагалі як литі, чудово підходить до заряжалок, курків, кліпс та ін..
Про збірку хочу відео теж! лайк і комент
Дякую за відео та вашу працю! Слава Україні!
Однозначно круто, як факт, що це все зроблено своїми руками і можна якось утилізувати пляшки але чи вартує купа витраченого часу і електроенергії того пластику сумнівної якості.
За 500-600 грн можна знайти кілограмові мотки PLA пластику.
В будь якому випадку дякую за інформативне відео.
Клас!!
Давай відео зі збірки, україномовних таких не мало
Дякую за відео. Чи можете викласти модифіковану модель для корпусу термоконтролера?
приеднуюсь., чи вїдповїв автор по модель корпусу?
Було б добре зробити докладніше відео про самі підключення дротів, відстані, і різні дрібнички, так як мало інформації саме про такий вид петаменторів. Дякую за контент.
Не маю принтера, але відео цікаве й для мене🔥. Нехай квітне україномовний ютуб 🇺🇦
Дуже помічне відео українською ! Топ контент ! Дякую !
Дякую. Супер контент
Я жартував про пляшки, а ти взяв і зробив)
Дякую, дуже цікаво. Цікавіше було б перероблювати змарновані або не потрібні видруки.
Файно вийшло! В якій програмі робиш креслення ?
крута штука цеж тепер стане трохи чистіше довкілля але й друга сторона медалі є це випари але вцілому повторне викристання матеріалів (переробка) це круто я і сам подібним займаюся що павда в мене нема принтера то я займаюся виготовленням заготовок з кришесок з якіх вподальшому можна зробити різні деталі для чогось корисного (Шайби втулки накладки) і все ручними інтструментами.
Доброго дня ,а під замовлення зможете таку виготовити?
ОГО ХОЧУ ТАКУ ШТУКУ!
трохи зайобно оту пляшку підготовлювати, якби можна було просто їй дно відрізати і протягнути було б вообще супер
Підтримую канал.👍
Привіт друже! Дякую за відос! Буду пробувать робити такі цікаві речі🇺🇦👍😁😊
О, нещодавно згадував про це: як ПЕТ пляшки заправляти в 3D принтер. Під цей пластик які треба принтери?
Кажуть, що краще завжди підсушувати філамент перед друком. Взагалі, в ідеалі, потрібно зробити якусь камеру для зберігання філаменту, де б були сприятливі умови для гарного зберігання філаменту.
Дякую за гарне відео та детальне пояснення. Але особисто мені цікаво як гарно та точно розсверлити сопло щоб щого не запороти.
Я використовував 1.5мм свердло потрохи, періодично перевіряючи отвір фабричним філаментом, щоб він проходив, але з зусиллям
Розкажіть будь-ласка якщо можна як зашити і підключити wemos d1 mini щоб приходили на телеграм сповіщення про закінчення філаменту
Привіт, а що це таке під'їхало? Та це дуже крутий контент! Гарна така історія))) Біла ізоляційна стрічка допоможе зробити гарний вигляд торців дсп.
Привіт! Дякую за відос. Якай потужність нагріваючого елементу і який нагрівний блок використав? Дякую!
Потужність 40W, в списку з посиланнями під цим відео є лінк на той, що у мене
Дякую за україномовний контент. Не зупиняйся 🎉
Зібрав я таку машинку, які проблеми наразі маю.
- Стрічка після сопла розпускається, відповідно діаметр прутка стає більшим за розміром 1.7
- Якщо розпускати баклажку (багато пластику) десь ближче до середини пил який все ж потрапляє на пластик забиває сопло, стрічка впирається в бруд у соплі і пруток рветься
- діаметр бабінр дуже малий, пруток після намотування приймає його форму і стає кучерявий як мівіна. Це ускладнює проходження прутка у екструдер
- Інколи чомусь пруток перекручується при нагріванні, дивно стрічка йде однаково рівно а пруток перекручується
Наразі з усіми цими проблемами не можу залишити станок самому перетравлювати пластик, і треба багато часу йому приділити, що дуже не ефективно..(
Молодець що зберігаешь довкілля від сміття. ¯\_(ツ)_/¯ Ще б винайшов би екструдер щоб і верх і низ пляшок переробляти на філамент.
Привіт! Дякую за відео! Сам почав робити таку машинку, але по іншому пректу. Скажи будь ласка, цікавить такий момент: електроніка добре справляється з навантаженням при нарізанні пляшки? Я маю на увазі, якщо наприклад щось зажує, або складно буде проходити, чи ще щось ... , електроніка сама регулює зусилля та швидкість подачі?
Тут немає централізованої електроніки, лише термоконтролер який тримає задану температуру та ручний регулятор обертів двигуна. За нормальних умов нічого регулювати не треба, а як зажує - просто рве стрічку, завдяки передаточним числам шестерень двигун це легко переварює.
Так цікаво дивився, наче в мене є 3д принтер
Дуже гарно. Скільки коштуе у вас? Готовий
Дякую за відео, давно вже хочу зробити такий станок. Але ні як руки не доходять.
Скільки коштує філамент з пляшок і де подивитися ціни?
Красень, шо тут казати. А про diy 3d сканери планується відео?
Ідея цікава, але не планував такого
parabéns pelo trabalho amigo!
Тримач терморегулятора неэстетичний показався, а дошку обклеїти торцовкой...буде краще 🤔😉 блок живлення підійде від LED стрічок...він тонкий, і сховається знизу ...
Пляшку можна накачувати, проколовши голкою від шпрця кришку...витримує 10-12 там, після чого лопає бутилка 😂
Дошку обклею, цікаво було швидше зібрати та перевірити. Блок живлення такий, бо він вже був у мене, але ви все правильно про перфоровані блоки написали. Тримач терморегулятора - справа смаку, мені навпаки саме так і подобається)
З голкою не зрозуміло, чим повітря накачувати? Ну 12 атм. то трохи забагато))
@@rio_diy то мені було цікаво скільки витримує пляшка 😁 накачував компресором від холодильника ...
Тобто, це 60 пляшок на 1кг пластику... А скільки часу 1 пляшка перероблюється?
Вітаю! спробуй налити води та охолодити до льоду, добре вирівнює пляшку.
Добра порада, але мабуть краще зимою таке робити.
а з такого феламенту зробити опіреня на бомбочки чи для заряжання магазів норм вийде
Не забагато на малому моторчику який регулює стрічку 300об/мин?
Можна менше, але і так нормально
гвинтики піти в магазин та купити можна завжди в metalvis, може вам пощастить і є поблизу ;)
Знаю, скупався там кілька разів)
В відео мав на увазі прості магазини с кріпленнями чи будівельні, якось біля дому кілька таких оббігав, а м3 ніде не було, тільки м4
Блін, дуже класне відео. Спробую зробити і долучитися до друк армії України.
для друкармії простіше купувати пластик, бо з цим багато роботи буде
@rio_diy ну там в основному волонтерство, а я і так впо, тож з грошима не дуже, а на саморобному пластику зможу допомогти хлопцям.
Кромка у подшипника должна быть немного скошена внутрь. Тоесть угол не строго 90.
Еще советую вместо сопла брать болт. Просверлить 1.7 сверлом. С стороны входа ленты расточить конус, он будет греть ленту и сворачивать в в трубку. Болт длинный насколько получится просверлить. Этот конец торчит из нагревателя хотенда и за счет того, что он холоднее не дает ленте раскрыться на выходе.
Гарний пристрій)
Температура сушки для ПЭТ филамента обычно составляет 65-75°C, и процесс сушки должен длиться примерно 4-6 часов. Если возможно, лучше использовать дегидратор или сушильную камеру с контролем температуры для достижения стабильного результата.
Вполне возможно склеивать (сваривать )куски плоской ленты в одну длинную.Для этого нужен термоузел книжечка.
Вітаю! Скільки часу займає переробка 1,5л пляшки та 5-6л бутля на такому девайсі?
Вітаю. Маю похожий станок "PetPull 2". Пляшку 1.5л протягує приблизно 25-30хв. Готового філаменту виходить 7-7.5м.
Гвинти можно купити, просто ти не в тих магазинах дивився
Вісім слів у підтримку каналу! Один, два, три. І ще трішки.
Вітаю. Який розмір дошки самий оптимальний? Дякую.