G76 цикл нарезания резьбы. Фанук. Токарка. СК40.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 18 ก.ย. 2019
- В этом видео рассказывается про джи код 76, цикл нарезания резьбы. Про все параметры и про резьбовые приложения.
Хотите помочь автору в развитии канала.
qiwi.com/p/79374402231
WM. Z797481506992 E961695630289 - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![Объяснение 12 законов Вселенной и их Применение в Жизни [ЧТОБЫ ЛЕГКО ПОЛУЧАТЬ ЖЕЛАЕМОЕ]](http://i.ytimg.com/vi/0JH1E6nw1Qc/mqdefault.jpg)
![[TH] VCT Pacific Stage 2 - Playoffs Day 2 // PRX vs GEN | DRX vs TLN](http://i.ytimg.com/vi/gmrSk-_ahlA/mqdefault.jpg)
В первой строке Q100 - это ограничение минимального съема за проход.
Во второй строке Q300 - первый съем материала за проход.
Величина съема будет уменьшаться постепенно от первого съема до минимального по формуле.
второй параметр P010060 - сбег резьбы.
Параметр P812 во второй строке вместе с X25 говорит лишь о том в каком диапазоне X находится наш профиль резьбы.
В данном случае:
Впадина канавки (если говорим про болт) на X25
А вершина профиля зуба на 25+2*0.812=26.624 мм
Если Вы ставите высоту профиля 2 мм, то стойка будет считать что профиль резьбы лежит между X25 и X29 (25+2*2=29)
Учитывая, что стартовая позиция у Вас X26.9 - стойка должна выдать ошибку ибо Вы пытаетесь указать стартовую позицию в теле резьбы.
(это про вариант P2000)
И еще момент, установка справочных значений X в цикле G76 актуально только в случае использования резьбовых пластинок с полным профилем резьбы.
Причина банальна: Универсальные пластинки имеют острый угол при вершине.
Пластины с полным профилем - с радиусом при вершине.
Спасибо, Сергей. Продолжайте делиться опытом.
От души Сергей спасибо огромное✊👍👍👍
тропическая резьба ))))) приколист ты Сергей )
Фаска сбега резьбы пользоваться нужно, удивиться на сколько полезная штука, попробуй. В конце резьбы появится как бы канавка. Про высоту профиля ты меня просто убил. Диаметр наружный минус диаметр внутренний делить на два. Я думал это очевидно и без приложения. Попробуй. Лайк ставлю тебе за трудолюбие, по этой тематике видосов мало так что респект тебе трудись на благо ликвидации безграмотности кнопкодавов. Кнопкодавство это зло.
Здравствуйте. Задают очень много очевидных вопросов, студенты в основном. Просят рассказывать все до мелочей...
Соврал я тебе про сбег резьбы, это не канавка, это плавный выход резца в конце резьбы, если нет зарезьбовой канавки.
G76 P05(число проходов) 20(выход из резьбы) 60(метрическая резьба 60°) R0.01(глубина чистового реза) ;
может не 20 а 00?
60 это угол бокового врезания.
Разве сбег не в мм ? Типо 20 слишком много, 02
00 это выход резца, если 0 то резец сразу выходит, типа как с канавки если другие значения то получается сбег, резец плавно выходит
это размер фаски в конце резьбы, Используется когда резьба не имеет канавку под выход инструмента.
Оборотов мало S800 сделай S2000. Я пользуюсь программой Vargus очень просто и инструмент подобрать и подскажет режимы резания и количество проходов.
00 это выход резьбы как я прочитал в подробности эскиза с описанием цикла пример Р01 чистотой проход: 45 выход резьбы по углом 45° градусов:60 угол резьбы то есть метоическая
Спасибо за видео)я вот получил высшее образование по чпу живу в СПБ опыт 5 лет работы но он скудный...надо как то прогрессировать а то с омоими знаниями на работу не устроишься)
да вы высшики все тупые
Дмитрий Шураков куда им до универсалов с 20 летним стажем , переучившихся на ЧПУ
P812- высота профиля резьбы
Для наружной резьбы и внутренней высчитываю по формуле. шаг *0.6134=Р хотя высота резьбы внутренней меньше чем у наружной. Но я на оба типа считаю одинаково. И все ровно. И как раз высота профиля резьбы шаг 1.5 это 0.92. если 1.5*0.6134 =0.920 все как по приложению.
Возможно. Я находил много разных формул, поэтому сейчас не особо им доверяю. В любом случаи резец не будет нарезать глубже указанного Х значения, а при более высоком значении Р резец начинает нарезать резьбу по воздуху.
@@user-ep4dk2nn1o Высота профиля есть в таблицах резьб. Как говорится, всё уже посчитано до нас. Высоту профиля полезно подсмотреть, чтобы потом умножив её на два, отнять полученное число от названия резьбы, получить внутренний диаметр и прописать его в цикле Хоть G76, хоть G92. Вся резьба, любого диаметра с шагом 1.5 имеет высоту профиля 0.812. Вся резьба с шагом 1.0 имеет высоту 0.541. Вся резьба с шагом 1.25 - высота профиля 0.676.
Видим в чертеже например М40х1.5, значит 0.812 х 2, получаем 1.624. От 40 отнимаем 1.624 и получаем 38.376. Именно этот диаметр и пишем в цикл в качестве "докуда резать". Мне это здорово помогало, когда наши конструктора выдумывали нестандартные внешние диаметры трубных и метрических резьб для прессформ. По разным причинам. То у них китайский манометр слишком легко вкручивался в крышку насоса и травило, то бабушка сдохла, то ещё хрен знает какие причиы. =)))
Одно могу сказать, изнутри зная как делаются насосы Джилекс, я бы лучше купил себе Грундфос. =)))
@@MrTheMamash Все что вы написали не верно, Высота наружной резьбы 0.92, Это значение стоит в любом справочнике, И она высчитывается как я ранее написал шаг *0.6134=Р, для внутренней резьбы шаг *0,541 И высота ветреней резьбы шагом 1.5 выходит 0.819, и это значение стоит в любом справочнике. Высота профиля внутренней резьбы меньше чем у наружной. Не нужно вводить в заблуждение людей. Из-за таких ты ты начинающие в будущем пишут кривые программы.
Сергей, подскажите как правильно прописать цикл нарезания резьбы G3/4. спасибо!
Я пользуюсь ГОСТом, там указанны только диаметры резьбы (внутренний, средний), параметр Р вычисляю очень просто, наружный диаметр резьбы минус внутренний диаметр резьбы, поделить на 2, получаете высоту резьбы.
Логично. 👍
Ещё проще наружный диаметр минус средний диаметр и получите высоту профиля и не нужно ничего делить на 2)
Правильно вторую группу цифр называть длиной сбега резьбы. Это кода резьба плавно выходит на 0. Когда стоит 00 это значит режется резьба в упор.
Сбег резьбы, когда нет канавки для выхода резца, Q в первом кадре, минимальная глубина резания, во втором глубина первого прохода. Вроде ничего не перепутал 😊
Точнее глубина резания, т.е Q100 = 0.2 на диаметр
G76 P052060 R0.01
Подскажите пожалуйста кто нибудь как написать коническую резьбу
Винт длинный гнёт
я не говорю что ты делаешь что то не так. но мне показали/научили вычислять значение P через такую формулу. работаю 2 года и ни разу не было проблем.
шаг * 0,65 = P
1.5 * 0.65 = 975
Я сейчас таблицей пользуюсь.
@@user-ep4dk2nn1o работал ли ты когда нибудь с переменными?
@@ARTUR-hd8vx сейчас работаю.
@@user-ep4dk2nn1o можешь записать видео на эту тему? а то писать программы до пола, уже устал))
шаг * 0,65 = P
1.5 * 0.65 = 975 Неправильно.
Приветствую. Вы резьбу по калибрам ПР/НЕ проверяете или как?
Привет. Проверяем
@@user-ep4dk2nn1o подскажите пожалуйста, резьбу М30-7g, длина 220 мм, как бы программу нарезки резьбы написали. Хочу со своей сравнить, идёт периодическое наматывание стружки на деталь.
@@alekspanch2854 какой материал?
@@user-ep4dk2nn1o ст3сп, не всегда получалось подогнать резьбу по калибрам и проходов очень много 25. Инструмент Мицубиси
q100-это сьем на первый проход, а q 300-это сьем на последующие)) а формула ,ну я пользуюсь такой 0.6хна шаг резьбух1000)тоесть если резьба м8х1.5 P-будет 920)
Не путайте людей! Все правильно он сказал, что q 100 это съем при последующих проходов,а q300 это сколько он снимает при первом проходе.
Формула Р=0,6134 × на шаг резьбы.
0.6134×1.5=0.9201 (Р=920)
Алексей Булин у меня в книге так написано, сказал как читал не более)) ни кого путать не хотел))
@@user-nb1lw8qm5h в книге перевод с англицкого китайцами на русский? а то с этими переводами сам черт не разберет что написано
Lac0ster книга Биглия называется для фанука Там 2 части и в первой части есть подробно про резьбу.
Спасибо, Сергей! Скинь пожалуйста ссылку на приложение
Вроде эта
play.google.com/store/apps/details?id=a.dev.mobile.thread
@@user-ep4dk2nn1o Спасибо
Как можно с вами связаться помимо Ютуба для обмена опыта на тему обработки на станках ЧПУ???
Здравствуйте. Можете в ВК написать.
vk.com/id42247560
@@user-ep4dk2nn1o к сожалению у меня нет возможности воспользоваться ВК может в Фейсбуке??
@@vladivanov4308 я там не зарегистрирован... Может Вайбер?
Сергей, сделайте пожалуйста подробное описание канавочного цикла G75
Здравствуйте. У нас этим циклом почему-то не пользуются. Если будет время, то сниму.
Так может тут помогут с циклом.
G76 X14. Z-30. A60 D200 K1. F2.
Что это за чудо? Со всем разобрался, и с добавлением угла «I». Но как регулировать количество чистовых проходов?
Здравствуйте. Я такой цикл не встречал, а у вас какая стойка?
Видел такое на хаасе у нас в инструментальном. Но я на нём не работаю. Вот Гугл чё выдаёт www.haascnc.com/service/codes-settings.type=gcode.machine=lathe.value=G76.html как я понял кол-во чистовых нельзя задавать.
Металлообработка с Сергеем , FANUK Series Oi-TD
@@SHP3.3.5 скажите а стандартный цикл фанука не работает, или там резьба необычная?
Сергей, а приходилось вам резать длинную тонкую резьбу. Нужно нарезать 20мм резьба м4х0. 7 длинны люнетной цанги не хватает. Пробывали делать с двух раз на переходе резьб получается как бы виток в виток не попадает.
Плашкой
@@user-ep4dk2nn1o пробывали. Получается через раз срыв вершин резбы. Может плашки такие. Патрон для плашки самодельный плавающий.
@@9co59 а под резьбу сколько протачивовали?
@@user-ep4dk2nn1o от 3.7 до 3.95
@@9co59 странно, мы м4 нарезаем. Чистая получается. Примерно 200 оборотов
запилите видос как растачивать кулачки на токарном чпу
Здравствуйте, когда буду растачивать, то запишу. Расточка на ЧПУ особо не отличается от универсального станка.
@@user-ep4dk2nn1o дело в том что я сразу на чпу пришел, не довелось на ручном особо поработать, только в пту немного поточил на нем
@@user-ep4dk2nn1o и еще если можете запишите как привязывать сверло или центровку по X, у нас на хассах есть кнопка F2 она заводское значение XO вбивает, но станки убитые там X давно уже сместился поэтому приходится в ручную ловить, а мне пока не довелось самому это делать, а учить меня этому не торопятся
@@ingvarr6465 th-cam.com/video/npoN4AUbCNE/w-d-xo.html
Примерно так.
Я люблю резать резьбы по G92. Можно варьировать глубину проходов, не задумываться о высоте профиля, о том какой внутренний диаметр выдаст станок и так далее. Всё задаёшь сам. Если что, я последние несколько лет делал эталонные резьбы для пресс-форм. Нашими конструкторами они задумываются не всегда стандартными, поэтому излишняя конкретика в G76 иногда просто мешает.
Здравствуйте. У нас некто ни использует G92, и я с ним плохо знаком. Можете помочь и рассказать как он выглядит и что из себя представляет?
@@user-ep4dk2nn1o Могу. На примере с данного видео. Судя по всему это резьба М26х1.5
Во второй строке цикла Х указан неправильно. Теперь по существу.
Вам надо обзавестись таблицей размеров резьб, или если в цехе есть комп с инетом, то проблем вообще нет. Пример программы с пояснениями:
Ссылка на таблицу: azbukametalla.ru/spravochnik/metricheskaya-rezba-tablitsa-razmery-diametry-shagi-i-profil.html
G0 X27.0 Z5.0; (подход резца. Потом в эту же точку инструмент будет выходить после каждого прохода. Значение по икс может быть любым, но естественно больше диаметра заготовки. Обычно достаточно 1-5 мм. над деталью. Но чем ювелирнее резьба, тем меньший отход нужно указывать, хоть Х26.1 Хорошо помогает, если надо нарезать резьбу в малом отверстии, а резец входит впритык. Можно быть абсолютно уверенным, что никакое значение высоты резьбы не заставит станок подумать по своему и долбануть задней частью державки по детали в отверстии. Z5.0 - просто для безопасности, лично мне не нравится, когда происходят быстрые перемещения по Х в сторону детали в рабочей области точения. Ну и при наладке не надо креститься проверяя подход =))) Теперь сам цикл.
G92 X25.2 Z-28.0 F1.5; (Х25.2 это глубина первого прохода. Учитывая что по допуску мы, допустим, прослабили проходным резцом диаметр под резьбу на пару десяток, то размер у нас 25.8. Значит глубина первого прохода выходит 0.3) Дальше всё выглядит так:
Х24.9; (проход. Глубина резания 0.15 мм)
Х24.7; (проход. Глубина резания 0.1 мм)
Х24.5; (проход. Глубина резания 0.1 мм)
Х24.4; (проход. Глубина резания 0.05 мм)
Х24.376; (проход. Глубина резания 0.012 мм)
Х24.376; (чистовой проход)
Х24.376; (чистовой проход)
G0 Х100.0 Z100.0 (отход инструмента и отмена цикла. Он отменяется функциями интерполяции G0 - G1)
Одна строка программы = один проход. Само-собой, что глубину и количество проходов можно прописать под любые нужды в зависимости от материала. В первые проходы площадь резания небольшая, поэтому можно зацепить побольше материала. Ближе к концу нарезания, когда уже вся площадь зуба участвует в резании, можно глубину уменьшить для увеличения стойкости пластины. Чистовые проходы по одному и тому же диаметру убирают остатки металла в резьбе и исключают любые люфты и неточности, возникающие в процессе трения металлов при обработке. В G76 этого сделать нельзя, так как там размер чистового припуска R делится на количество чистовых проходов Р
На практике обмеренный по Х резец приходится сразу тоже опускать на пару десяток, чтобы резьба сразу в кольцо лезла. Если нужна эталонная резьба, то ищем таблицу допусков резьб, выбираем середину области требуемого допуска и указываем в программе верхний диаметр проточки проходным, а потом внутренний диаметр резьбовым резцами.
Если по чертежу есть выход резьбы в виде канавки, то идеально получается, если резьбовым резцом сначала начисто пройтись как проходным с подачей не более 0.1 на оборот, а потом и резать им же саму резьбу. В этом случае исключаются неточности между проходным и резьбовым резцами - и верхний и нижний диаметр резьбы делается одним инструментом.
@@MrTheMamash спасибо. Ответ более чем подробный, даже вопросов нет). Такой способ более чем подойдёт при нарезании точной или эталоной резьбы. Я его обязательно попробую. Резьба была 27×1.5
@@user-ep4dk2nn1o " Резьба была 27×1.5" - Я думал об этом, но меня ввёл в заблуждение подвод резца в 26.9
76 очень полезен когда у тебя дробит резьбу т.к. угол одностороннего бокового врезания помогает в этом деле.
не пойму зачем нужен g74 если есть g92
Сегодня запускал в работу ентот фанук. Очень плохая система, на уровне 70х. даже-НЦ 80(МС21.01)более интуитивный,
тот же сименс, для оператора, более комфортней. Про балт-систем вообще молчу.
Для наладки фанука, нужно кучу режимов и кнопок перебирать. Хотя, в том же (сименсе или nc200, тем более мс-ке- одна кнопка, нажал и работай, без всяких дополнительно-предварительных меню )
Одним словом: задница.
Чес слово, не понимаю, чем он так хорош, этот Fanuc. От стандарта программирования они ушли, как и другие, в документации(черт ногу сломал).
Станок, конечно запустил и наладки сделал. Но впечатление как будто: процесс наладки и программирования рассчитан для для любителей по жёстче.
И да, забыл добавить -P010060. Это угол входа: 60/2=30, так режут резьбу передней кромкой. Вместо 60 ставите -0, и будет резать обеими кромками.
Перешёл с сименсов на фанук. Фанук вообще не для людей сделан.
Как попасть в нитку если сначала нарезать резьбу на 200 оборотов а потом например на 100?
Блин, не пробовал. Думаю, если деталь непереустанпвливалась то попадет.
@@user-ep4dk2nn1o в том то и дело что не попадает...может есть какая то функция
@@marsel8718 про функцию не знаю, а смысл в подобной нарезке резьбы, зачем менять обороты?
@@user-ep4dk2nn1o возникает необходимость если дробит на высоких оборотах
@@marsel8718 я с оборотами не знаю, можно попробовать съем увеличить
Скачай с интернета меж.гос. стандарт по метрическим резьбам ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) и будет тебе счастье.))))
Спасибо.
@@user-ep4dk2nn1o не за что)))если что обращайся помогу с таблицей)))
спасибо друг)))
Не за что))))
Сергей, могу немного просветить про высоту резьбы.
Если мы разговариваем про шаг резьбы 1.5 мм, то 1.5÷2=0.75 где 0.75 и есть высота резьбы.
Но почему у вас получилось 0.812, берём данные из приложения, где:
Номинальный диаметр 27
Минимальный внутренний диаметр 25.376
Получается:
27-25.376=1.624
1.624÷2=0.812 вот она та самая высота резьбы из приложения!
Таким образом мы можем понять, что в приложении высота резьбы указывается по нижниму предельному отклонению.
Естественно речь идёт только про метрические резьбы.
Сбег резьбы
Здравствуйте, получается параметре Р 010060, 00 означает фаска под резьбу? И если фаска 1.5мм то сколько необходимо написать
@@user-ep4dk2nn1oНе фаску под резьбу, а сбег резьбы, что идёт в конце резания. Почитайте про сбег в ГОСТах. На моей практике встречалась лишь пара станков, в которых этот параметр нужно было менять. По идее, 00- это выход без сбега, т.е. резец останавливается после резьбы с задержкой, на этой остановке задерживается, делая уродскую канавку, а потом уже поднимается по Х до исходной точки, а потом и по Z возвращается. Любое изменение этого параметра от 01 до 10 контролирует угол выхода резца с резьбовой траектории до начальной координаты Х(предрезьбовой), чем больше значение, тем острее угол сбега и тем короче резьба, ибо калибр на сбеге уже не полезет. На практике же, резец на современных станках при 00 наоборот немного назад зарезается при выходе с траектории, и если у вас так, то даже не стоит заморачиваться до тех пор, пока не попадется чертёж с определенными требованиями по сбегу
@@samstown1313 спасибо за столь подробный ответ.
Сбег резьбы, причём он задаётся в десятых долях шага резьбы.
@@samstown1313 Сбег резьбы это не канавка, а напротив отвод инструмента от тела детали !Например при нарезании наружной резьбы инструмент будет уходить по оси "Х" в плюс . Но не перпендикулярно оси резьбы , под углом с сохранением синхронизации осей станка. На разных стойках по разному. Как точно это на фануке не помню использовал лет 10 назад. Возможно вы правы про десятичные доли шага.
С чего вы взяли что 60 в цикле это угол резьбы. И если поставить 55 получится дюймовая резьба. Это чушь полнейшая. Этот параметр отвечает за угол врезания резца и может варьироваться от 00 где врезание будет под прямым углом до 60 где врезание будет от задней кромки к передней.
Вообще такое впечатление, что народ читать не умеет, у фанука хорошие мануалы.