Super Arbeit, mein Respekt! Ich darf zum Glück auch an einer N20,N22 und einer NV20 arbeiten, ebenfalls ohne CAD sondern mit PAL. Da weiß man erstmal wie viel Arbeit hinter so einem Teil steckt.
New here, better 5 to eight late then never I am guessing. Now that is a steady rest, There is a lot going on in this video, thank you. Lance & Patrick.
Programming 75min long pgm without a CAM, kudos, bro. I did this a lot before, in these days I am just way too lazy and just create at least a raw structure a pgm in Solid before polish it manually.
Для человека не видевшего производство круто конечно. Как демонстрация возможностей станка тоже пойдет. Как серийная технология - пристрелить технолога. Выход металла какой? Да и все то же самое выполняется обычными станками которые суммарно с рабочими будут дешевле стоить. Такой станок имеет смысл для производства уникальных изделий штучно. А это весьма узкая специализация.
I know ;-)...the crank is just for demonstration complete machining to the students. Real cranks do have a lot more specific details...done by the designers who love the need to buy extraordinary, very expensive, special tools...;-)
Danke, meiner Meinung nach hat die CAM-Software eine absolute Berechtigung bei der Bearbeitung komplexer Freiformflächen wie im Werkzeug- und Formenbau. Auch um Arbeitsabläufe in der Lohnfertigung mit sehr hoher Teilevielfalt zu optimieren und schlichtweg Zeit zu sparen. Jedoch muss man auch wissen, dass eine CAM-Software auch eine Einbahnstraße ist, bei der das zu fertigende Werkstück als CAD-Modell vorhanden sein muss und dessen Formelemente mit dem technologischen Wissen des CAM-Herstellers bearbeitet werden...in tausenden von Programmzeilen, die auch mit wenigen Programmzeilen selbst programmiert werden sowie auch schnell in der Steuerung nachträglich angepasst werden können. Über kurz oder lang wird sich das technologische Wissen beim Anwender nur noch auf die Anwendung der jeweiligen CAM-Software erstrecken, weil niemand mehr die Zeit für die Basics hat.
Nice machining! On the sub-spindle, you have a chuck with a center and special jaws. Did you make them or you bought them from somewhere. Seems you are using ejector pin for your center. Can you give me more info regarding your center on sub spindle? Thanks!
Yes its a quill made by SMW chuck manufacturer. We ordered that special chuck/quill combination as a must have for that machine at Niles Simmons/ the machine tool manufacturer.
Da gebe ich jedem Recht Großserie Geschmiedet .Kleinserie oder z.B . für Oldtimer mit Zentren .Ich bin beeindruckt was heute machen kann mit 5Achsen wenn ich bedenke in der Ausbildung hatten wir eine Deckel Fräse FP2 ohne Wechsler .Wenn ich mich recht erinnere konnte man max 2 Achsen Gleichzeitig nutzen manuell die Werkzeuge einmessen .Hat abe Spaß gemacht .Tolle Technik
Hi! I had a question on the main spindle chuck did you change the jaws around 6:35 for the smaller diameter and do you do it back and fourth for every part that's assuming you have more to make??
Eins würde mich interessieren, muss man die Backen auf der ersten Seite immer wechseln? Bei jedem Teil? Man sieht am Anfang, dass es andere Backen sind, die am Rohteil spannen und danach als es von der zweiten Seite zur ersten Seite übergeben wird, sind es andere Backen. Und die müssten eigentlich auch ausgedreht werden. Das wäre in Serie doch total umständlich? Oder klärt mich mal einer auf, wenn ich Unrecht habe?
Das ist alles richtig. Das gilt für die Einzelteilfertigung oder kleinere Losgrößen. Bei Massenfertigung kommen ur- und umformende Verfahren vorher zum Einsatz, um näher an der Endkontur zu sein. Kostet aber dann auch entsprechend.
How come when roughing out the journals and crank pins with the milling tools the tool doesn't stay on the bottom with each rotation? Too hard to program by hand?
I couldn’t tell if it was a M97 loop or a Cam thing. I’m sure you saw all the Z home for C rotations that were 5 degree moves. It’s a nice part but there’s a lot of room for improvement in the program without even changing tools, feeds or speeds.
My Germain is not good but I think it says it’s hand programmed. So that’s just how he wrote the loop. I can’t imagine how long it would take me to hand program this. 😮. At least a month probably two.
Its a own made cycle to machine any type of journals. There is some math behind it and the CNC needs to calculate each loop. Cam software would need thousands of lines for one pin-type. The cycle uses less than 50 lines for any type of crank shaft. So compare advantages and disadvantages by yourself.
Da ist noch eine Menge Platz! Durch die etwas zu großen Futter für diese Anwendung, wird es manchmal etwas eng. Aber solange noch ein Blatt Papier dazwischen passt...;-)
Hut ab! Wieviel Zeit habt ihr in das Programm investiert? Und mit welcher Strategie geht man an einen Zyklus für das Fräsen des Hubzapfens ran um die Leerwege zu vermeiden? Also sofern das kein Verrat von Geschäftsgeheimnissen ist :)
Wenn es veröffentlicht ist, ist es Stand der Technik und kein Geschäftsgeheimnis mehr ;-) zumal das Video in Vereinbarung der TU-Chemnitz entstanden ist. Die Inspiration für solche Programme kommt über die Jahre, wenn man Großkurbelwellen programmiert, die meist bis zu 2 Wochen auf der Maschine spanend bearbeitet werden. Da macht man sich stückchenweise das Technologenleben leichter und versucht überall Zeit zu sparen.
Naja bei einem Einzelteil mit einer Laufzeit von 1,25 Stunden ist es nicht so wichtig überall die letzte Sekunde herauszukitzeln. Wenn du in Serie gehst oder große Teile mit langen Laufzeiten dann ist dass schon eher wichtig. Aber dass es schlecht programmiert ist würde ich jetzt nicht sagen, mich würde interessieren wie viel Zeit du noch rausholen würdest. Aber oft geht die gesparte Zeit dann zu Lasten der Werkzeugstandzeit
sculele aschietoare ,nu se uzeaza ? exista un program de cpesare a uzurii ,sculelor aschietoare ? sunt strungar ,am lucrat in 80 ,in pfiductie de serie cat si la intretinere ,am 58 de ani ,si doresc sa lucrez in acest domeniu !
@@nikolaos9906 ne wirds nicht zum meistens nicht und junge ich bin gerade mal im 2ten lehrjahr und jeder redet darüber wie aufwendig die programmierung gewesen sein muss dabei weiss jeder das das nicht mehr programmiert wird und die computer den schritt von cad und cnc selbst machen naja nichts für ungut frage mich nur bisschen darüber will aber niemand beleidigen
Kommt drauf an. Manche Betriebe machen es noch per Hand da die jeweiligen Unterprogramme mit Parametern ja schon existieren. Andere machen es mit einem CAM Software, das kann aber abhängig vom Postprozessor der den NC Code auswirft auch sehr ungenau sein. Oftmals werden Unterprogramme per Cam gemacht und dann bereinigt, evtl noch zwischenmessungen eingebaut (was mir hier fehlte) um den Deltawert deines Werkzeuges zu aktualisieren damit du auf 1/1000 arbeiten kannst. Gute Cam Systeme kosten richtig Asche, daher findest du in Betrieben meist eigene Hacks oder eigene Software aus Zeiten wo es kein Cam in der Art gab.
@@peterzingler6221 ja es wird halt immernoch benutzt bei den älteren cnc maschinen aber es gibt cnc maschinen wo man absolut nichts mehr programmieren muss. Bei z.b. ein 3d drucker musst du ja auch nicht ein programm schreiben also warum sollte es dann bei einer 5 achsigen cnc maschine nicht auch funktionieren? 😂😂
Es ist ein Demonstrator-Werkstück! Wenn dieses Werkstück in Massen produziert wird, kann man Zeit und Geld zur Werkzeug- und Schnittparameteroptimierung aufwenden. Auch sehr erfahrene Dreher nehmen manchmal lange Späne in Kauf. Ich bin sicher, dass Sie diese Erfahrungen auch noch sammeln werden.
Nein das ist ein taktil messender Funkmesstaster von Marposs (optional Renishaw). Er besitzt insgesamt 5 Triggerpunkte in den einzelnen Antastrichtungen, die durch entsprechende Kalibrierzyklen im Arbeitsraum ermittelt werden müssen und eigentlich nur den jeweiligen Auslöseweg zum Messsystem der jeweiligen Achse in der Maschine bestimmt, die für Absolutmessungen notwendig ist. Bei inkrementellen Messungen zur Abweichungsbestimmung kann man sich das sparen. Theoretisch schreibt man nur die Messprogramme mit den Antastpositionen, da es aber eine 840D von Siemens ist und mir die integrierten Programme in der Vergangenheit zu viele Schwierigkeiten in Anwendung und Genauigkeit bereitet haben, habe ich meine Zyklen im Lauf der Jahre selbst erstellt.
Matt Hert könnten Sie mal ein tutorial machen wie man eine CNC Maschine programmiert oder allgemein Anfänger tutorial weil ich Blicke da noch nicht so ganz durch. CNC habe ich auch nicht im Lehrplan will mich aber trotzdem mal informieren und später dann fortbilden.
Da kann ich Ihnen das Masterstudium an der TU-Chemnitz im Maschinenbau mit Vertiefungsrichtung Fertigungstechnik/ Spanen empfehlen. Da bekommen Sie alle notwendigen Informationen zu diesem Thema.
ZU viel Arbeit für so ein Teil. Wird noch heute so gearbeitet?? kann man nicht das zeug gießen ich meine Grob und dann fressen wenn kann ein Antwort geben ?
du meinst wohl Fräsen. heute wird sowas Geschmiedet, weil eine Gusswelle kaum Kräfte aufnehmen kann. Nach dem Schmieden werden die Dinger grob vorgearbeitet, dann geschliffen und je nach Güte Wärmebehandelt. Fräsen ohne Kühlmittel hat man wohl auch nur gemacht um dem Zuschauer die Bearbeitung zu zeigen.
@@evaldaskowka Really depends on the production needs. If it's a low quantity/single run, it's faster and cheaper to machine. Creating molds, heat treatment and machining the journals would take more time for one or two parts vs forged stock that comes out pretty much ready to run.
That is possible too. But! You would cut a lot of "air" for the pins then. To prevent that, you need to progam with a cam system, not with parametric cycles. And that would only make sense for mass production, if you preform the workpieces by casting or forging anyway...
Ja, theoretisch geht die Kurbelwelle nach der Weichbearbeitung zur Wärmebehandlung (inkl. Induktionshärten der Lagersitze) und dann zur Hartbearbeitung mit unbestimmter Schneide (Schleifen, Bandfinishen). Zwischenschritte mit Richtwalzen/ Festwalzen können und müssen meist auch noch eingefügt werden.
It's a bit 50/50 to be honest. Generally forging is preferred due to the undesirable fibre flow in billet machined crankshafts, however billet does allow the use of higher quality steels which are difficult to forge...
В комплекте этого чуда кроме оператора прилагаются: программист, инструментальщик, электронщик, наладчик, гидравлик, электрик-силовик и бригада слесарей-ремонтников высшей квалификации. 70% стружки. Коленвал мотоцикла Урал примерно похож. Так там 10% стружки, разбирается и работает десятилетиями. У буржуев деньги кур не клюют(каламбур) и они могут позволить себе такие изыски.
Урал больше чинишь, чем ездишь. А в названии видео вроде написано, что это демонстрация возможностей станка. На серийном производстве литые заготовки. 3-5% в стружку.
Gedrehte bzw. gefräste Kurbelwellen haben keinen Sinn, da leider ein geberochenen faserverlauf gegeben ist. Deshalb würde ich sie lieber schmieden. Aber jedem das seine😁
I ran an 11 axis Nakamura NTX for a hydraulic pump manufacturer, and I'm still amazed by what these machine tools are capable of!
Super Arbeit, mein Respekt! Ich darf zum Glück auch an einer N20,N22 und einer NV20 arbeiten, ebenfalls ohne CAD sondern mit PAL. Da weiß man erstmal wie viel Arbeit hinter so einem Teil steckt.
Zum Glück lernt man PAL xD
Ist so ein Teil mit Pal überhaupt möglich
Mach das Teil mal an einer Konventionellen, dann weißt du was das für ne Arbeit ist.
Feil mal das Teil, dann weißt du, was Arbeit ist kappi
@@ipadize hat der Stifft das Video entdeckt :P
Have you ever saw how happy the machines are? They ever shout like "woooow", "yeeeeeaa", "mmm-hmmm"...
Perfect video! This CNC machine is extremely functional!
New here, better 5 to eight late then never I am guessing. Now that is a steady rest, There is a lot going on in this video, thank you. Lance & Patrick.
Programming 75min long pgm without a CAM, kudos, bro. I did this a lot before, in these days I am just way too lazy and just create at least a raw structure a pgm in Solid before polish it manually.
Wow... !!! It's always great. Your video is excellent quality. We liked and enjoyed to the end. Thanks
Beautiful part and process! Thanks for sharing.
Sehr beieindruckend das Ganze!
Erstklassige Bilder und Arbeit ⭐⭐⭐⭐⭐
Sehr sehr geil. Ich glaube, ich gehe noch mal in die Ausbildung
После этого ролика я понял что мы дикари , только не пишите что не надо обобщать . 👍👍👍 !
МотоТехника 58 да так и есть, до сих пор учимся по учебникам 80-х годов.
Ты прав вы дикари. Ты когда-нибудь на крупных советских-российских заводах бывал?
@@orenuser5385 кроме того это же всего лишь демо )
Для человека не видевшего производство круто конечно. Как демонстрация возможностей станка тоже пойдет. Как серийная технология - пристрелить технолога. Выход металла какой? Да и все то же самое выполняется обычными станками которые суммарно с рабочими будут дешевле стоить. Такой станок имеет смысл для производства уникальных изделий штучно. А это весьма узкая специализация.
Best CNC lathe working video I have watched on you tube. At least yt doesn't sensor these channels unlike truther channels.
*censor
Beautiful machining. 👏🏻
Flying engineering, very interesting options!
Just incredible to watch thanks!🙏🙏🙏
All that just for a Vespa, har! Really, great video and with no disco music, thanks!!!
You're welcome...the machining sound might be music enough...but where did you see a 2-stroke Vespa? ;-)
Just a joke about the Vespa:) yes, machine tools in operation, that is the best sound! What was the crank for BTW???
I know ;-)...the crank is just for demonstration complete machining to the students. Real cranks do have a lot more specific details...done by the designers who love the need to buy extraordinary, very expensive, special tools...;-)
Sehr gut , Hut ab und das ohne CAM !!!
Danke, meiner Meinung nach hat die CAM-Software eine absolute Berechtigung bei der Bearbeitung komplexer Freiformflächen wie im Werkzeug- und Formenbau. Auch um Arbeitsabläufe in der Lohnfertigung mit sehr hoher Teilevielfalt zu optimieren und schlichtweg Zeit zu sparen. Jedoch muss man auch wissen, dass eine CAM-Software auch eine Einbahnstraße ist, bei der das zu fertigende Werkstück als CAD-Modell vorhanden sein muss und dessen Formelemente mit dem technologischen Wissen des CAM-Herstellers bearbeitet werden...in tausenden von Programmzeilen, die auch mit wenigen Programmzeilen selbst programmiert werden sowie auch schnell in der Steuerung nachträglich angepasst werden können. Über kurz oder lang wird sich das technologische Wissen beim Anwender nur noch auf die Anwendung der jeweiligen CAM-Software erstrecken, weil niemand mehr die Zeit für die Basics hat.
Nice machining! On the sub-spindle, you have a chuck with a center and special jaws. Did you make them or you bought them from somewhere. Seems you are using ejector pin for your center. Can you give me more info regarding your center on sub spindle? Thanks!
Yes its a quill made by SMW chuck manufacturer. We ordered that special chuck/quill combination as a must have for that machine at Niles Simmons/ the machine tool manufacturer.
Da gebe ich jedem Recht Großserie Geschmiedet .Kleinserie oder z.B . für Oldtimer mit Zentren .Ich bin beeindruckt was heute machen kann mit 5Achsen wenn ich bedenke in der Ausbildung hatten wir eine Deckel Fräse FP2 ohne Wechsler .Wenn ich mich recht erinnere konnte man max 2 Achsen Gleichzeitig nutzen manuell die Werkzeuge einmessen .Hat abe Spaß gemacht .Tolle Technik
Программисту зачёт 👍
Super das dass so gemacht werden kann. Good video.
I wonder what the real cycle time is to run this part?
I think One Hour Save😎😂
It says 75 min
definetly you should use your ear protectors to watch this video!
Hi! I had a question on the main spindle chuck did you change the jaws around 6:35 for the smaller diameter and do you do it back and fourth for every part that's assuming you have more to make??
Yes. Its necessary to machine individual parts, but in very small batch sizes.
Eins würde mich interessieren, muss man die Backen auf der ersten Seite immer wechseln? Bei jedem Teil?
Man sieht am Anfang, dass es andere Backen sind, die am Rohteil spannen und danach als es von der zweiten Seite zur ersten Seite übergeben wird, sind es andere Backen. Und die müssten eigentlich auch ausgedreht werden. Das wäre in Serie doch total umständlich? Oder klärt mich mal einer auf, wenn ich Unrecht habe?
Das ist alles richtig. Das gilt für die Einzelteilfertigung oder kleinere Losgrößen. Bei Massenfertigung kommen ur- und umformende Verfahren vorher zum Einsatz, um näher an der Endkontur zu sein. Kostet aber dann auch entsprechend.
5:10 why not start with a smaller slug of metal? 😢
So damn sharp! Like a razor blade thru butter. Crazy
для тюнинга самое то,единичное производство таким способом деталей дешевле чем литье.
Sehr interessant. Auf der Hauptspindel werden doch die Backen gewechselt? Ist der Wechsel automatisch oder von Hand?
Surface result is shining. Nice cutting strategy.. I wonder what cnc controller you use?
The controlle doesn't matter. The right technology creates good parts. :-)
EXTRAORDINARIO!
Had to happen eventually on here...someone who actually knows how to machine a job properly 👍 what machine did you make this on and what control ??
It's a Niles-Simmons N20MC x 2000 Turn-Milling machining center
Michael Anthanos I knew it was never a Mazak would never ever be able to take cuts like that weak as piss I thought it was a WFL
whooaaa, selten so ne blitz blanke oberfläche von nem Fräswerkzeug gesehen
Is it only shown without coolant for demo purpose?
Looks like modern art with a purpose.
How come when roughing out the journals and crank pins with the milling tools the tool doesn't stay on the bottom with each rotation? Too hard to program by hand?
I couldn’t tell if it was a M97 loop or a Cam thing. I’m sure you saw all the Z home for C rotations that were 5 degree moves. It’s a nice part but there’s a lot of room for improvement in the program without even changing tools, feeds or speeds.
My Germain is not good but I think it says it’s hand programmed. So that’s just how he wrote the loop. I can’t imagine how long it would take me to hand program this. 😮. At least a month probably two.
Its a own made cycle to machine any type of journals. There is some math behind it and the CNC needs to calculate each loop. Cam software would need thousands of lines for one pin-type. The cycle uses less than 50 lines for any type of crank shaft. So compare advantages and disadvantages by yourself.
Hammer ich seh da eine dnmg wendeplatte zum schruppen von welcher firma ist die ? Interessiert mich
Ganz starke Leistung, ich bin dabei.
Beinahkollision (Spannfutter/Spannfutter) bei 12:35. Zufall oder so programmiert worden oder vom Programm verhindert worden? Starkes filmchen, btw.
Da ist noch eine Menge Platz! Durch die etwas zu großen Futter für diese Anwendung, wird es manchmal etwas eng. Aber solange noch ein Blatt Papier dazwischen passt...;-)
Beautiful 😍 part!!
Is it CAM made program or MACRO made??
Only g1/g0. Manual interpolation
@@Repuuaaaaaaa HARD to believe :p
Не станок, а станочище! 👍
А в чем ваабще отличие фрезерованных коленчатых валов от литых ?
И что у них ценой насколько они дороже литых ?
Hut ab! Wieviel Zeit habt ihr in das Programm investiert? Und mit welcher Strategie geht man an einen Zyklus für das Fräsen des Hubzapfens ran um die Leerwege zu vermeiden? Also sofern das kein Verrat von Geschäftsgeheimnissen ist :)
Wenn es veröffentlicht ist, ist es Stand der Technik und kein Geschäftsgeheimnis mehr ;-) zumal das Video in Vereinbarung der TU-Chemnitz entstanden ist.
Die Inspiration für solche Programme kommt über die Jahre, wenn man Großkurbelwellen programmiert, die meist bis zu 2 Wochen auf der Maschine spanend bearbeitet werden. Da macht man sich stückchenweise das Technologenleben leichter und versucht überall Zeit zu sparen.
Matt Hert da kann aber noch einiges gespart werden weil gut programmiert ist das nicht
Naja bei einem Einzelteil mit einer Laufzeit von 1,25 Stunden ist es nicht so wichtig überall die letzte Sekunde herauszukitzeln. Wenn du in Serie gehst oder große Teile mit langen Laufzeiten dann ist dass schon eher wichtig. Aber dass es schlecht programmiert ist würde ich jetzt nicht sagen, mich würde interessieren wie viel Zeit du noch rausholen würdest. Aber oft geht die gesparte Zeit dann zu Lasten der Werkzeugstandzeit
Нет слов,возможности станка впечетляют.
sculele aschietoare ,nu se uzeaza ? exista un program de cpesare a uzurii ,sculelor aschietoare ? sunt strungar ,am lucrat in 80 ,in pfiductie de serie cat si la intretinere ,am 58 de ani ,si doresc sa lucrez in acest domeniu !
Have you ever saw how happy the machines are? They ever shout like "woooow", "yeeeeeaa", "mmm-hmmm"...
=>> A good idea:))
Sehr gut teile. What are the holes for?
These are inclined oil bore holes. Needed to transport the oil to the pins using the main journal bores.
A pro pro machine, wish you lots of health
Bei 10:40min echt knapp mit der Backe. Der Arme Typ der das Prog einfahren musste XD
wird das noch heute so gemacht ? wenn ja das ist eine knochen arbeit und sehr aufwendig
@@nikolaos9906 ne wirds nicht zum meistens nicht und junge ich bin gerade mal im 2ten lehrjahr und jeder redet darüber wie aufwendig die programmierung gewesen sein muss dabei weiss jeder das das nicht mehr programmiert wird und die computer den schritt von cad und cnc selbst machen naja nichts für ungut frage mich nur bisschen darüber will aber niemand beleidigen
Kommt drauf an. Manche Betriebe machen es noch per Hand da die jeweiligen Unterprogramme mit Parametern ja schon existieren. Andere machen es mit einem CAM Software, das kann aber abhängig vom Postprozessor der den NC Code auswirft auch sehr ungenau sein. Oftmals werden Unterprogramme per Cam gemacht und dann bereinigt, evtl noch zwischenmessungen eingebaut (was mir hier fehlte) um den Deltawert deines Werkzeuges zu aktualisieren damit du auf 1/1000 arbeiten kannst. Gute Cam Systeme kosten richtig Asche, daher findest du in Betrieben meist eigene Hacks oder eigene Software aus Zeiten wo es kein Cam in der Art gab.
@@dergumsgnag69 ernsthaft ? Wir haben noch komplettes programmieren nach pal in der beschu gelernt
@@peterzingler6221 ja es wird halt immernoch benutzt bei den älteren cnc maschinen aber es gibt cnc maschinen wo man absolut nichts mehr programmieren muss.
Bei z.b. ein 3d drucker musst du ja auch nicht ein programm schreiben also warum sollte es dann bei einer 5 achsigen cnc maschine nicht auch funktionieren? 😂😂
Jolie travail 👏👏
Bravo la CN
Espectacular!
When I see the long chips, my german turning heart is bleeding. :(
warum?
Je länger der Span, desto dümmer der Stift! 🤣
Es ist ein Demonstrator-Werkstück! Wenn dieses Werkstück in Massen produziert wird, kann man Zeit und Geld zur Werkzeug- und Schnittparameteroptimierung aufwenden. Auch sehr erfahrene Dreher nehmen manchmal lange Späne in Kauf. Ich bin sicher, dass Sie diese Erfahrungen auch noch sammeln werden.
@@matthert4358 Wissen Sie es ist immer einfacher unter einem Video zu mekern, anstatt selbst solch ein komplexes Teil herzustellen.
What engine is this for?
수치제어되 마지막은 a포 작성한며 무조건Mo2가 들어가는되요.👏👏👏👍
Die Schwaben wissen wie's geht! 👍👍👍
Durchaus. In diesem Fall ist die Technologie jedoch in Chemnitz/ Sachsen entwickelt worden.
Hervorragend!
7:00 ist das ein 3d Taster und wie viel musst du selber noch bei der Maschine machen?
Nein das ist ein taktil messender Funkmesstaster von Marposs (optional Renishaw). Er besitzt insgesamt 5 Triggerpunkte in den einzelnen Antastrichtungen, die durch entsprechende Kalibrierzyklen im Arbeitsraum ermittelt werden müssen und eigentlich nur den jeweiligen Auslöseweg zum Messsystem der jeweiligen Achse in der Maschine bestimmt, die für Absolutmessungen notwendig ist. Bei inkrementellen Messungen zur Abweichungsbestimmung kann man sich das sparen.
Theoretisch schreibt man nur die Messprogramme mit den Antastpositionen, da es aber eine 840D von Siemens ist und mir die integrierten Programme in der Vergangenheit zu viele Schwierigkeiten in Anwendung und Genauigkeit bereitet haben, habe ich meine Zyklen im Lauf der Jahre selbst erstellt.
Matt Hert könnten Sie mal ein tutorial machen wie man eine CNC Maschine programmiert oder allgemein Anfänger tutorial weil ich Blicke da noch nicht so ganz durch.
CNC habe ich auch nicht im Lehrplan will mich aber trotzdem mal informieren und später dann fortbilden.
Da kann ich Ihnen das Masterstudium an der TU-Chemnitz im Maschinenbau mit Vertiefungsrichtung Fertigungstechnik/ Spanen empfehlen. Da bekommen Sie alle notwendigen Informationen zu diesem Thema.
Matt Hert woher wissen Sie dass das die 840D ist? Mir scheint die Maschine zu alt dafür.
Ok. Meine Frage hat sich erübrigt. Aber was ist das für eine Maschine? Mir erscheint das wie eine WFL.
Would that be a G12.1 used to rough the Rod journals?
No. Its not a Fanuc controller. Its Siemens 840D with specific user cycles.
looks sunshine baby !!!!!
Geht aber mit einem hohen Materialverbrauch einher! Okay, bei einer Einzelanfertigung ist das nicht von belang.
ZU viel Arbeit für so ein Teil. Wird noch heute so gearbeitet?? kann man nicht das zeug gießen ich meine Grob und dann fressen wenn kann ein Antwort geben ?
du meinst wohl Fräsen. heute wird sowas Geschmiedet, weil eine Gusswelle kaum Kräfte aufnehmen kann. Nach dem Schmieden werden die Dinger grob vorgearbeitet, dann geschliffen und je nach Güte Wärmebehandelt. Fräsen ohne Kühlmittel hat man wohl auch nur gemacht um dem Zuschauer die Bearbeitung zu zeigen.
@@rolanddavid2915 Sorry für mein schlechtes Deutsch ich war nie in der Deutsche schule! und Danke für die ausführliche Antwort Alles liebe nikolaos
What a job!
Wow taper trilling amazing
بسم لله ماشالله 👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏🥰🥰🥰
Sarebbe bello vedere le impostazione del programma, per confrontarsi e imparare
Da ist auch nicht mehr viel platz zwischen backe und spindel kopf ☺ zumindesten auf der linken seite nicht bei der gegenspindel
Gut beobachtet! Aber da ist noch Luft! ;-)
does anyone the name of the tool /cutter at the end for gear making? splines?
Look for gear hobbing / Wälzfräsen. No splines but programming electronic gear for interpolation of all necessary axes.
The processing is only for small quantity prodution.
who changed the jaws on the main chuck ???
Paul Mot yo mama
quelle matiere ce vilebrequin ?
Magnifique
شما با اموزشهایتان آبادی دنیا و ارامش و راحتی بر ای انسان ها به ارمغان می ا رید
Непревзойденно!
10:38 das war aber haarscharf am Futter vorbei
Sehr beeindruckend, und in einigen Jahren nicht mehr von Bedeutung da die eAutos gerade langsam endlich den Siegeszug antreten.
Adios verbrenner
Neues video: cnc bearbeitung eines motorgehäuses -.-
Ist doch wurst was gefräst wird...
Это же просто демонстрация !)))
Perfektne. prevedené
훌륭합니다 ~
예전과 다르게 많이 발전했내요 ~
hello sir
wich water ues ?white colour water name.pleas tell me
It`s a normal coolant (5-7%) - water mixture. As usual used in machine tools.
is it not faster to buy a forge from some company and just machine the surface?
@@evaldaskowka Really depends on the production needs. If it's a low quantity/single run, it's faster and cheaper to machine. Creating molds, heat treatment and machining the journals would take more time for one or two parts vs forged stock that comes out pretty much ready to run.
blaser , from swiss is white also . 8% mixed with clean water . I'd say it's not bad ^^
Sperm
He is cutting a lot of air. i think i would prefere to cut the counterbalance before the exentric bearings
That is possible too. But! You would cut a lot of "air" for the pins then. To prevent that, you need to progam with a cam system, not with parametric cycles. And that would only make sense for mass production, if you preform the workpieces by casting or forging anyway...
Matt Hert
Any idea what that crankshaft is for?
they did not want to show the real velocity.
The best ,as cnc machine making it
Wat een mooie techniek.
No utilizan refrigeración en el proceso de corte, excelente cuchilla
Werden die Lagersitze nicht geschliffen?
Kosekans
Ja, theoretisch geht die Kurbelwelle nach der Weichbearbeitung zur Wärmebehandlung (inkl. Induktionshärten der Lagersitze) und dann zur Hartbearbeitung mit unbestimmter Schneide (Schleifen, Bandfinishen). Zwischenschritte mit Richtwalzen/ Festwalzen können und müssen meist auch noch eingefügt werden.
ohne CAM, nice!
Сколько металла в стружку?!!! Закотовку нельзя было сделать.Или станки с програмным управлением для стружки?
Hey nice work. I saw the same video reuploded by some other channel called wow machine.
Mega interessant
Coole Maschine!
Nice 👌👌
Cool work
ماشاءاللہ تبارک اللہ
بہت ہی زبردست
Good machine tool
Aleksey Camodelkin
Interessante e istruttivo
Crankshaft should be forged and not machined like this. IMO this crankshaft is just for prototyping, it wont last for long time.
I think you are correct. Not sure why they'd machine a crankshaft out of billet stock unless it's just a show piece or light duty.
You know why crankshaft should be forged?
It's a bit 50/50 to be honest. Generally forging is preferred due to the undesirable fibre flow in billet machined crankshafts, however billet does allow the use of higher quality steels which are difficult to forge...
В комплекте этого чуда кроме оператора прилагаются: программист, инструментальщик, электронщик, наладчик, гидравлик, электрик-силовик и бригада слесарей-ремонтников высшей квалификации. 70% стружки. Коленвал мотоцикла Урал примерно похож. Так там 10% стружки, разбирается и работает десятилетиями. У буржуев деньги кур не клюют(каламбур) и они могут позволить себе такие изыски.
Урал больше чинишь, чем ездишь. А в названии видео вроде написано, что это демонстрация возможностей станка. На серийном производстве литые заготовки. 3-5% в стружку.
Как называется станок?
Нам такой не получить .
Gedrehte bzw. gefräste Kurbelwellen haben keinen Sinn, da leider ein geberochenen faserverlauf gegeben ist. Deshalb würde ich sie lieber schmieden. Aber jedem das seine😁
Medizinball 2kg schmieden?, das gibts fast gar nemmer die werden meistens immer gedreht und gefräst anschließend geschliffen.
heutzutage verwendet man ja auch pulvermetallurgischen Stahl, der muss nicht unbedingt geschmiedet werden
Es ist trotzdem kostengünstiger und schneller bei Großserienfertigung, was ja meist der Fall ist.
Schmieden? Ja na klar, Du brauchst am Ende viel weniger Material vom Werkstück abzunehmen was den verschleiß der Fräswerkzeuge minimiert
Medizinball 2kg Schneller nich unbedingt, Kostebgünstiger, naja je nach Materialart
Zerspaner Porno 😍👍🏻