ไม่สามารถเล่นวิดีโอนี้
ขออภัยในความไม่สะดวก
Modelist-Konstruktor. Drilling machine from waste material | Hobby Island.Russia
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 27 มี.ค. 2017
- Under the heading "modelist-Konstruktor" today, collect the drill press. All items are prepared from the remains of laminated chipboard, we can say wood, an old broken screwdriver and scraps of aluminum profile. The only thing I had to buy it guides cabinets, a handful of screws and glue.
The machine turned out quite functional. Very convenient to serverlimit holes in the control horns. Put them in a pack fixed and drilled. Quickly and smoothly. So the machine of iron and wood failed. If you have similar ideas on how to ease the construction of models, write in comments, we will try to bring your ideas to life.
The material we used in the construction of drilling machine:
Base: chipboard
150х250мм - 1pc
60х250мм - 2 PCs
Table: chipboard
150x200 - 1 piece
Front: particleboard
390х90мм - 1pc
390х40мм - 1pc
100h120mm - 1pc
The fasteners of the motor.
100x100mm - 2pcs
100х25мм - 1pc
Strap: plywood
50х110мм - 1pc
Guides for Cabinet: 250mm - 2pcs
A steel rod ( guide from the printer) 8х400мм - 1pc
Handle (aluminum profile) 20Х20Х300мм - 1pc
Pull (aluminum strip) 20х2х150мм - 1pc
The spring on the umbrella - 200mm 1pc
Bolt 6mm lamb - 1pc
Holder bolt - 1pc
*********************************
This channel is for those whose Hobbies fit into a nutshell - RC model. Fans of the models will find reviews of new products of radio controlled cars, planes, boats, helicopters, quadcopters, tanks, scale models and interesting toys.
For many, the channel will aide in the disassembly of radio-controlled models. All the subtleties and secrets of repairing in category "Workshop for Hobby-island.of the Russian Federation" . The link can be found below.
Main website: xn----9sbaf2a7a...--p1ai/
VKontakte group: hobbios...
See other topics:
Workshop HO: • Как подготовить модель...
Ride all year round: • Радиомодели в грязи! |...
Radio controlled airplanes: • Радиоуправляемые самолеты
Не знаю.... мне понравилось, чем сидеть перед телеком с пивасиком, лучше замутить что то полезное. Дядька чувствуется очень добрый. Этот станок даже в таком варианте полезен, можно допустим платы сверлить. Тем более сделан из бросового материала. Однозначно лайк.
СПАСИБО ! Вот и я спрашиваю, зачем он нужен ?! У меня есть отличный сверлильный станок, килограмм под 80-т., в гараже. Сейчас январь, за окном - 20*С, а бывает и под - 40*С, пурга, Урал, однако ! В гараже такая же температура. И что, на диван, под телевизор ?! Ну нет, это не мой "стиль" ! Можно поработать и в квартире, создав для этого некоторые условия.
Так вот, глядя на этого добродушного дядьку, слушая его комментарии, наблюдая за работой его рук и наглядно видя, что выходит из под этих рук, появляется жгучее желание схватить инструменты и повторить это замечательное изделие - СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ! А зачем он нужен, диванным "мудрецам", ставящим дизлайки, этого никогда не понять.
Огромное Вам, несущему позитив и знания, С П А С И Б О !!!
А от меня, конечно же лайк !
Несколько лет смотрю твои самоделки с удовольствием. Молодец мужик. Браво!!! Уже проще и понятней не бывает. И главное из ничего. СПАСИБО ТЕБЕ ОГРОМНОЕ.
Блин, дядька такой душевный)))
От этого человека идет так много позитива , что грех не поставит лайк! Долгих лет жизни Вам!
Идея очень шикарная. Для тех кто с руками, море усовершенствований - под свои потребности. Молодца.
Собрал себе такую сверлилочку с небольшими изменениями радости нет предела!
С направляющими просто ГЕНИАЛЬНО! Что только не делал, но до такого не додумался! Огромное СПАСИБО! Всё просто и доступно!
Дополню: Лайк не просто за станок, 🤔А за то что человек просто взял сам и Сделал.
МОЛОДЕЦ !!!!!!!!!! 👍 👍 👍 👍 👍
Смотрел где б/п от компа превратил з/у,
Теперь это.
Молодец!!!
Подписка и лайк
Хорошо , что остались ещё такие люди ! Мужик смог подружить все эти бросовые деталюшки между собой и получился сверлильный станочек ! Конечно в коментах сейчас начнётся - это не так , это надо по другому , это криво , а я купил готовый ! Мне нравится ход мысли этого человека , научить людей , подсказать , а кто дружит с головой и руками , возможно сделает ещё лучше воспользовавшись этой идеей . Спасибо за видос , посмотрел даже без перемоток .
Рекомендую сделать стойку не из мебельных направляющих, а из газовых мебельных амортизаторов в количестве трех штук. (Используются в кухонных шкафчиках). На обоих концах амортизатора есть резьбовые выходы. Ставишь треугольником три штуки на основание, а сверху крепится металлическая площадка, к которой крепится кронштейн крепления двигателя. Все остальное как в этой модели. Амортизаторы можно использовать неисправные, которые не держат давление. В этом случае на шток одевается пружина. И еще, для более мощных стоек можно использовать амортизаторы для открывания багажников автомобиля.
Спасибо за наводку! Обязательно попробуем что-нибудь сделать с такими амортизаторами.
Alex Shilyaev Кстати движение кронштейна с двигателем рекомендую сделать с помощью тросика. Один конец тросика закрепляется на кронштейне, затем ведётся через закрепленный на нижнем основании ролик и крепится на конце рычага. Рычаг-качалка крепится на расстоянии 1/3 от конца с креплением тросика. (размер зависит от желаемой высоты под'ема двигателя). Удачи и жду видео.
Все, с учетом предложений в комментах на проблемы установки шариковых направляющих, нормально.
Возможно имеет смысл поставить отдельно выключатель питания, чтобы все время не вертеть регулятор оборотов... или блок питания включать-выключать
Поучительно,доступно понятно.Очень хорошее изложение материала.Доверительный язык разговора.Молодец.❤❤❤
Молодец. У меня тоже самодельный и мне понятно это радостное чувство рождения идеи.И даёшь толчок мысли для ребят, приходящих в клуб.
Креативно,зачет !
Отличная вещь и за копейки по себестоимости. Молодцы ребята!!!
Наконец то обзавёлся электроотвёрткой !!! +5 ,добавил себе в понравившееся видео.
супер, всё с толком, с чувством и расстановкой
Сам люблю мастерить. Смотрю такие ролики с большим интересом. Направляющие полного выдвижения (так они называются), с них верхнюю часть можно снять (для крепления каретки под двигатель) для этого необходимо сдвинуть пластиковый фиксатор в бок с обратной стороны и вытащить планку. За видео спасибо, удачи, успехов.
молодец, хорошая подача материала, ничего лишнего все по делу. и станок красив
Молодец! посмотрел два видоса! умно, грамматно и из всего доступного! лайк + подписка! будем смотреть все!
.Классный станочек вышел, респект.
очень хорошее видео ! Дай Бог автору Здоровья и трудолюбивых учеников !
Классно получилось! Лайк 👍... Попробую и себе такой сделать.
Спасибо! Как всегда,всё на высоте! Лайк!
Какой же вы молодец. Продолжайте в том же духе. Удачи вам во всём.
какой молодец, энтузиаст. Очень доходчиво преподносит материал!
Ай да, блин... Я в детстве ходил в авиамодельный кружок. Как мне о нём напомнила обстановка в этой комнатке - всякие самолётики... Романтика!!! Современной молодёжи такое, почему то, почти не интересно... К сожалению.
Видос приятный, +1 в карму Острова Хобби...
Просто и доходчиво. Молодец.
От души рассказываете, заметна Ваша увлеченность.
За это лайк и подписка. Удачи и много новых идей!
Регулятор оборотов спасибо за идею !
Sagment-45
Я думал поставить шим, а тут ещё проще сделанно
Так держать! Спасибо большое
Всё понимаю,но дизлайк то зачем поставил кто-то?Не нравится---проходите дальше по базару.А видео зачётное!Кое-что из технологии возьму на вооружение.+5!
Зачетное, потому, что ты Иван-дурак.
Молодец! Хороший станочек.
мужичок просто красавец
без слов. Молодец!
Мужик - ты супер! Реально из глины и веток! Только вся проблема мелких станков - болтанка на столе, поэтому по хорошему снизу он требует чугуна или крепления к столу.
Не вопрос: надо будет - привернем струбциной, а то и на пару саморезов. Но для мелочи - и так неплохо стоит, не вертится.
Думаю Т-образное основание можно пошире сделать ,для устойчивости.
здорово!!!! -любому ребенку будет очень интересно повторить
Зачет! Прикольно получилось
супер молодцы!!!! Так держать 👍👍👍👍👍
Спасибо за идею! Надёжность конструкции спорна конечно, но главное идея и метод.
Успехов вам в благих делах! )
Молодцы ! Зачет ! Лайк и Подписка.... Так держать...
Хороша річ і при цьому так просто можна виготовити з підручних матеріалів. Ви молодець! Дякую!
молодец,спасибо ,очень крутая вещь
Спасибо за работу!
Большое спасибо за Ваш труд!!! Очень интересный и нужный канал!!! Лайк и подписка!
Лайк , автор мне напомнил моего школьного трудовика , такой же добрый и грамотный !!! В общем все просто и понятно. Актуально для меня так как без сварки )))) ( нет в наличии )
Было очень интересно, спасибо. Лайк.
Лайк! Можно еще губки по типу тисков из двп поставить на станину))
Очень детально и доходчиво. Правда, видимо, из-за дешёвой оптики видеокамеры все детали и конструкция выглядят кривыми. Но сам мастер задал тему для собственных разработок, за что ему жму крепко руку. Спасибо за науку. Обязательно повторю кое-какие Ваши решения. Подписался. Спасибо!!!
Спасибо. Очень полезное видео.
Что бы не скалывать с обратной стороны древесину, я обычно под заготовку подкладываю ненужную деревяшку. А так получается, что сверло последний миллиметр просто продавливает, а не просверливает.
Может быть Вы это знаете, и я тут зря умничаю, но все же, в видео этого не увидел. А станок у Вас просто класс 5+. Надо и себе такой бахнуть, уже давно руки чешуться
Знаем, конечно. Правда, если подкладку и заготовку не стянуть покрепче, это не особо помогает. Да и разлохмаченная подкладка не всегда дает нормально расположить заготовку. Так что, столик специально сделан такой, чтоб сверло свободно проходило, а подкладки - по мере надобности добавляются.
@@alexshilyaev3837 не могу с Вами не согласиться.
суппер!Молодчина
Все супер! Только почаще смотри в объектив камеры, (создается эффект интерактивного общения), так гораздо душевнее :)
Дизлайки рукожопы ставят. Спасибо за видео
Дизлайки ставят те, кто делает станки лучше.
Можешь лучше - покажи и расскажи
Можешь лучше - покажи и расскажи
Ничего себе пружинка от зонтика. Это из этих зонтиков, легким движением руки, можно было сделать автомат?
Да, зонтик из советских фондов. С пружиной от Калаша, походу :-D
alexandr kobzev +!!! про пистостоль подумал))
ЕСТЬ ЖЕНЩИНЫ В РУССКИХ СЕЛЕНИЯХ.... ДАЛЬШЕ ТАМ ПРО КОНЯ И ИЗБУ ГОРЯЩУЮ. Это не про нас. Так что нормальная пружина от зонтика.
Очень похожа на пружину от МР-512 ,но она по жёстче ,чем та что на видео.
Зонтик от этой пружины снимался в фильме "Укол зонтиком" ;-)
Молодец!Лайк!
Спасибо за идею использования деталей от шуроповерта для мелкой сверлили (как раз парочка валяется без дела) правда буду делать примерно тоже самое но из профильной трубы,
Лайк за идею
Надо же, только придумал как закрепить движок на направляшках, сразу ваше видео нашёл) Я эти направляхи знаю, их надо было раносить в две плоскости: две спереди и две по бокам, иначе жёсткости не будет. Есть пара вопросов по существу: блока питания от компа хватает для такой мощи? Не мало ли оборотов для сверления? Спасибо.
БП хватает. А оборотов - маловато, конечно. Шуруповерт был совсем уж китайский, односкоростной. Но со шпинделем экспериментировать никто не запрещал.
класс ! Спасибо! Уважаю таких людей!Удачи вам во всем! оформил подписку и везде класс!
У меня два шурика с мёртвыми акб и все думал куда их деть выбросить жалко но блогодоря таким людям они ещё послужат
Если что, аккумы тоже можно заменить. Тогда, шуруповерты еще и по прямому назначению поработают.
Поставь на верхнее положение концевик чтоб тот сам отключили матор. Нажал сверлит, отпустил стал
под низ , можно сделать шухляд , для собирания стружки с под сверла
Я тоже подумал что пружина от КАЛАША 😅😅😅 а за станок ЛАЙК.🤔
Тема классная понравилось, давно хотел себе что то подобное но не знал из каких подручных матерьялов это изваять всё гуд прям вобще....
Ну, насчет того, что направляйки надо поставить по бокам - народ прав: жестче выйдет.
Спасибо за станок.. А что по поводу токарного станка из подручного материала для работы по алюминию и пластмассе ??
Гениально!
Винты сверлю на руках шуруповертом обычным сверлом по металлу... не разу не испортил пока... и вообще его испортить уметь нужно... так как в любой винт вставляется шайба которая и дает центровку цанги... и на перекос он просто не зажимается. Станок получился шикарный для хобби!)
Неплохо
КЛАСС
Лайк! Зачётная конструкция. Регулятор сконструирован для наматывания рукава на патрон. Удобство съёмки?
Имхо, с такими рукавами, что могут намотаться на патрон, работать вообще невозможно. До абсурда-то уж не доводите: рукав нормальной рубахи не зацепится, а штаны-дудки давно из моды вышли, даже при использовании по прямому назначению.
Моделисты на все руки мастера, знакомый "пасудомоделист" говорил :"мастерство не пропивается"😅😅😅
Как говорил пианист.. талант не пропьешь, а пианино можно..
Душевно .
Супер!!!
Главный недостаток этой конструкции. Вы неправильно нагрузили шариковые направляющие. Нужно было их закрепить на боковых поверхностях стойки. В Вашем случае нагрузка при сверлении будет изгибать внутренние направляющие в направлении не предназначенном для нагрузки этих направляющих
спасибо большое))) а то собрал себе а его болтает ,когда току больше делаешь...такой же себе соберу
Офигенно..
А случаем с Арсеньева Приморского края ты не знаешь такого Мандрика Виктор Иваны.
2 дорогих совета автору - Хромированые направляющий из крайне крепкой стали добываються из АВТОМБИЛЬНЫХ СТОЕК (амортизаторов) в часноти из плохих по основным своим функциям амортизаторов на авторазборках/вдоль гаражей, по дешевке, нам то только "палка стальная" нужна. 2. Длинные, крепкие винты ~8-12мм для CNC станков итп выдираються из ШТАТНЫХ домкратов ВАЗ-2101/Mercedes. (глянь яндекс картинки) Спасибо за идею сделать станок из чего попало +1
Спасибо за наводку! :-)
молодец!!!
Только вчера , смотрел в мерлене станину под дрель - сильно люфтит (1600р). Станок-8500р.А тут только направляющие купить!
замечательный человек , отличный результат , но есть одно но , шуруповёрт любой даже халявный дороже купленной в магазине копеечной дрели , из шурика логичнее сделать шлифовальную , полировальную машинку или что то вроде ручного фрезера
Ну, если у шуруповерта поломан корпус и напрочь умерли батареи, а новых уже не достать, то что бы из него не было сделано - уже в плюс. А для шлифовки-полировки, а тем более - фрезера такой редуктор не нужен. Наоборот, требуются обороты, чего шуруповерт не даст, даже с двухскоростной передачей.
молодец.так держать .меньше волнуйля.
спасибо за видео....лайк
Здорово. Вот только так давить на сверло, словно протыкая заготовку, не следует. Страдает качество сверления.
Направляющие не из бросовых материалов, а посему можно было подумать какие применять выгодней для достижения цели.
Самое главное - тиражируется самая неудачная конструкция, где эти самые направляющие используются совершенно неверно, с изгибом по плоскости, да еще и в режиме консоли. Даже когда тонкая фанерка сверлится, уже видно отклонение шпинделя от вертикали.
Друзья нужны не для лести. Друзья говорят правду.
Канал делает полезное дело. Но любое дело нужно делать хорошо. Негоже обучать кривым решениям подрастающее поколение.
Предложите свое решение. Если каких-то принципиальных проблем не возникнет - станок переделаем и покажем улучшенный вариант, как сделали это с циркуляркой.
Так очевидно же. Направляющие должны работать как задумано, с передачей главный усилий "на ребро". Как если бы они работали по прямому назначению, для ящиков.
И диапазон движения ограничивать, не допускать до консольного вылета за пределы направляющих рельсов каретки с дрелью, применять более длинные направляющие, но с неполным вылетом, из двух элементов состоящие.
Направляющие с полным вылетом (из трех элементов) для этого не годятся, слишком хлипкие, ведь это же станок, от него требуется максимально достижимая жесткость.
Если девайс стационарный, иногда выгодно подвижную часть выпускать вниз, под стол.
Иногда такую сверлилку выгодно стационарно подвесить на стене.
Когда применяются компоненты не по назначению, только творчество поможет сделать это максимально эффективно. Ну уж делать хуже, чем могло бы быть, совсем никуда не годится.
Насчет направляющих из двух сегментов тоже думал, но они слишком длинные были в продаже. Пока просто фиксирую тонкую центральную секцию, чтобы она двигалась вместе с более широкой средней частью. Каретка не болтается. Но насчет развернуть направляйки поперек - надо подумать...
з.ы. От этой сверлилки сверхвысокой точности не требуется, да и не добиться ее: один только люфт шпинделя убивает все ухищрения по повышению жесткости конструкции.
Не бывает "слишком длинных", бывают "слишком короткие".
Чем длиннее, тем лучше работают, точнее, меньше люфтов.
Люфты суммируются, посему устранять нужно максимально все люфты, где это возможно, а уж тем более нельзя допускать общей сопливости, когда под усилием сверления изгибается вся направляющая, от этого даже сверла ломаются.
Сверхточностью тут даже не пахнет, в любом случае. Однако нужно стараться делать как можно лучше, плохо само получится.
+Alex Veter не понял о чем ты... станок для хобби более чем хороший получился... лучше только профессиональные... станины для дрели точно хуже по всем параметрам... во всяком случае когда искал такой вариант все станины под дрель даже весьма дорогие работали хуже.
Зачет!!!
Молодец!!!
если за сверло пошатать, люфт большой?
за креатив спасибо, кому то явно ролик поможет, но мебельные направляющие - явно не самый удачный выбор. точность такого станка "никакая" (руками все равно хуже и станок можно использовать). жесткость и точность можно было повысить, если развернуть направляющие вертикально на 90 градусов и крепить по бокам стойки, при этом обеспечив натяг, тем самым убрав люфт шариков направляющих
отлично. спасибо.
Сама идея неплохая, но пара таких направляющих стоит дороже чем заводская станина для дрели. А отсюда вопрос: "Стоит ли терять время и огород городить, или купить готовое изделие, а время потратить с пользой?"
Пара направляющих обошлась в 180р. Покажите мне станину для дрели за такие деньги. Ну, пусть даже в 3-5 раз дороже.
Если 180р за направляющие, тогда есть смысл. Я на днях присматривал подобные направляющие длиной 32 см для большей конструкции, так вот цена 380 грн (это в переводе чуть более 14 $)
Я такие в (боярде) покупаю- 550мм-180р
Тоже нужно станочек сделать из г...на и палок, для начала, но это не самое удачное решение
Молодец.
Клас. Только конструкцию надо делать жестче , 36 минута
Добрый день а я бы к вашим направляюшим к одной подключил минус а к другой плюс а подсоединить блока питания зделал под столиком и провода бы не болтали и никогда не обламывались
собераю по твоим урокам як 3 получается отлично
класс!!!!!!. самадельную пилораму покаите
стойка под дрель стоит 20$-30$. Наверное выгоднее потратить такие деньги, чем потратить время.
Молодец