ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 13 พ.ค. 2018
- Покажу ещё один вариант, как удлинить вал электродвигателя без токарного станка в домашних условиях.
Как удлинить вал электродвигателя? • Как удлинить вал элект...
Как удлинить вал электродвигателя? Вариант 2й. • Как удлинить вал элект... - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
*Полезно посмотреть! Как удлинить вал электродвигателя без токарного станка. Подробно!* th-cam.com/video/HqOEWA9LnKY/w-d-xo.html
Спасибо за ролик воспользуюсь, с токарным делом напряжно
@@user-nt2lv4de9g класс маладец паболше таких умникав
гайку просверлить и шпильку клепануть под зинковку с двух сторон и напильничком грани закруглить неплохо получатся да и безопасней а резьбу в вал хоть на фум сажай все равно на завертывание
Шикарно👍 для себя тоже хочу собрать
Д
Хороший вариант на скорую руку при минимуме инструмента. Спасибо вам за видео.
Я долго думал на эту тему как удлинить ничего кроме сварки в голову не пришло. Отложил мотор не стал портить . думаю надо так попробовать. Хорошая идея. Спасибо. Отметка.
Спасибо вам за это замечательную,полезную идею беру на заметку желаю крепкого здоровья и успехов.
Странно. Метод довольно старый и проверенный. Но и надёжный. Те кто пишет что не будет центра,сами никогда подобного не пробовали. Странно откуда столько дизлайков. Наверно столько рукожопов посмотрело этот ролик. Автору лайк однозначно.
Благодарю.
Спасибо за науку,добрый человек!👍👍👍💪💪
Оригенально , просто возьму на вооружение спасибо за подсказку
Спасибо большое за информацию Желаю дальнейших рассылок автора Браво Моэстро Желаю Удачи во всем
Кто не делает ни хрена, тот никогда не ошибётся! 👍
Ни хрена не делать - это и есть большая ошибка! А маленькая ошибка лучше большой!
Спасибо за подсказку, мне такой способ помог, только шпильку я поставил закалённую.
Спасибо за идею,успехов в дальнейших проектах !
Благодарю.
идея очень хорошая и простая, молодец.
Отличный вышел аппарат 👍👍👍
Много полезного по теме и не только ! Для меня ну прямо-таки находка 😊
Благодарю за работу 👍👍👍🌐💯
Отличная работа! Спасибо.
Благодарю.
Спасибо большое . хорошо когда есть классные учителя
Интересный вариант спасибо большое!
Благодарю.
Ideja i ispolnenie klass !!! Tak derzatj !!! Spasibo !!! A etih ,,umnenjkih" -tak ne nado,zawitu razvernite,ochki ne kladite,val bjet i t.d. ih kuda podaljwe,iz umeljci i vsjeznajci... zdelaj,pokazi,soberi prosmotri i lajki iiii vot togda sovetuj,a ne umnichaj !!! Uspehov Vam v delah i deliwkah !!!
Умный верстачок. Пошёл в своём дырочек насверлю. А сам не додумался. Спасибо.
Вот ещё мудрёнее верстак. th-cam.com/video/gAlOShg2oOo/w-d-xo.html
Благодарю.
САМАЯ ЛУЧШАЯ эбокситка-
ЭТО СВАРКА !
А ДАЛЬШЕ ПО ПЛАНУ !
ЛАЙК ПО ЛЮБОМУ !
эПоксидка,а не БОКС.........
Как бы хорошо не затянул болт в вал двигателя при сварке все-таки повело немножко.
Классно, всё гениально и просто!
Благодарю.
Благодарю за видео и всем Здоровья
Улыбнуло ))) !!! Лайк однозначно !!!)))
Интересный стол ,первый раз вижу такой !
Это такой верстак, удобно крепить как заготовки так и станки на нём. Благодарю.
Ты классно показываешь! И мастер отличный). Успехов!
Как вариант имеет место быть благодарю за ролик
Благодарю.
Об этом не подумал. Спасибо ещё раз за идею!
Супер! Спасибо добрый человек!
Отличный вариант, спасибо.
Благодарю.
Спасибо, возьму на заметку. 👍👍👍
Благодарю.
Эпоксидка от нагрева разрушается, можно использовать резьбовой фиксатор. За идею лайк, воспользуюсь непременно!
Устал повторять, эпоксидка разрушается при температуре выше 100 градусов. Думаете ротор может нагреться до 100 градусов?
Суть не в том что эпоксилка розрушается при температуре , нынче эпоксилка отнють не у каждого есть , возможно как и резьбовой фиксаиор...во всяком случае , фиксатор резьбы прост в использовании и более надёжен , это факт !!!
А ещё проще - дедовский лайфхак. Краской намаж резьбу и немножко пакли наматай. Х.... чем потом открутишь.
@@Milister86 нынче мозгов не у каждого есть....
@@GOODWOOD777 при обработке больше 100
очень интересно . надо взять на заметку спасибо .
Благодарю.
Сверло хорошее, красиво идёт.
Сверло Haisser, считается достаточно не плохим.
Спасибо за идею! Однозначно + и подписка!
Согласен,без токаря-это выход!И не плохой!))Мне понравилось!Ставлю палец в верх!Удачи во всём!))
Благодарю.
Вам спасибо за труд и идею!)))
очень интересная идея
молодец. УВАЖЕНИЕ!!!
Чтобы отверстие было максимально по центру и близкое к диаметру сверла нужно начинать с маленького диаметра и постепенно увеличивать. 👍🏻 За идею! Буду пробовать на коллекторном от стиралки
Ьтрн4
А ещё шуруповёрт использовать не просто как держав а на встречу включать .
@@alexpan2544 и центровка идеальная
@@alexpan2544 Нет, сдишком большие обороты просто залижут сверло. Будь уверен!
спасибо мужик за идею
Молодец! Спасибо, лайк, подписка.
Благодарю.
ЗДРАВСТВУЙ СПАСИБО
И ,что того, что нарушил центровку..? Был бы в гараже станочный парк,- нет вопросов, а замастырить всё в рукопашную... Молодец! Наш человек!
поучительно одобрям.
Я уже несколько подобных видеороликов посмотрел,хотел тоже удлинить вал на своём станочке..Но я заметил,что у всех мастеров есть биение..И ни чего серьёзного на такой вал вешать нельзя,просто опасно и обрабатывать что-то нормально не получиться.А вот какой нибудь переходной шкив на гриндер можно думаю.И сверлить вал лучше с включенной дрелью и обратным ходом мотора на стиралке,начиная с маленьго сверла.Я мыслю так,что без токарного точно просверлить не возможно,будет биение которое расколбасит немного не по диаметру сверла а чуть больше и само резьбовое соединение ни когда не позволит добиться точного соосного соединения,это физика.Поэтому сверлим на токарном,вытачиваем вал-удлинитель сразу с фаской и резьбой и загоняем в ннутрь вала мотора без резьбы на эпоксидку.Если токарь сможет,тогда снимаем фаски и провариваем полуавтоматом точечно что бы не повело,потом обрабатываем на токарном чтобы вал прошёл сквозь подшипник.А вообще лучше купить нормальный с тонким корпусом точило и не мучиться,от стиралок очень плохо используется камень из-за большого корпуса мотора,да и обороты в 2 раза меньше рекомендованных на точильные камни,я сам в этом убедился))Но мне в квартире хватает ножики точить))
Спасибо Большой классный способ
Как вариант, почему бы и нет.Если, что попробую при случаи.
@@user-xo4ru9cf6x Что то я не понял, это в чей адрес?
МНЕ ПОНРАВИЛОСЬ !!!! ГЛАВНОЕ ВОВРЕМЯ УВИДЕЛ ____ ТОЖЕ ХОЧУ УДЛЕНИТЬ ВАЛ !!!! СПАСИБО !!!!
Удачного завершения. Благодарю.
не так!Надо писать-побежал удлиннять,спасибо тебе родной человек!Как ты выручил!Блин,вчера только удлиннил криво,где ты был раньше!Так надо реагировать,вы что,не знаете?
Идею одобряют, но: при сверлении центрального отверстия с рук, невозможно выдержать центр, что очень заметно по биению шпильки. И ещё, при отрезке шпильки, неплохо бы на неё предварительно накрутить гайку для правки резьбы. А так все замечательно. Удачи в творчестве.
При таком способе сверления происходит самоцентровка, а вот резьбу
мог нарезать немного криво, но здесь это значения не имеет, так как гайка тоже обрабатывается.
НУЖНО БЫЛО горизонтальную подставку сделать и соосно давить
Сверло при включенном двигателе найдёт центр автоматически,,иначе не происходит не беспокойтесь.
Юз ТЗ и
@@user-dn6ps1if8b все правильно но если сверло длинное имеет быть биение. Поэтому стартуем центровочным далее проходим в размер. Опыт поможет.
Все классно сделано.
Благодарю.
Спасибо --просто доступно
Благодарю.
Спасибо за идею
Век живи век учись👍
Благодарю.
только на время обточки отверстия двигателя лучше заклеить малярным скотчем хотя бы с той стороны куда летят искры.
Хм...идея)) биение конечно,но на шлифовальные круги пойдет)) тааак где мой движок)))лайк заслуженно))
Благодарю.
Конечно понравилось я уже поставил лайк молодец
Благодарю.
Как вариант, класс.👍лайк100%
Благодарю.
Хороший способ. Бывает токарь заламывает такую цену что дешевле купить готовый станок. А вот обтачивать гайку отрезным диском это бесстрашие.
Структура диска позволяет,без фанатизма конечно.
Похоже, даже если вас съели- у вас есть, как минимум, два выхода (либо вверх, либо вниз, либо операционный способ). Спасибо за видео!
Благодарю.
Это вам спасибо за ценную науку! (Как раз есть такой двигатель для доработки)
Спасибо мастер
Благодарю.
спасибо!
Красавчик!
Хорошая идея 👍
Благодарю.
Мне понравился способ👍
Благодарю.
Шпильку оставить достаточной длины,чтобы можно закрутить не только гайку,но и контрогайку
ГЕНИАЛЬНО
Ia bî postavil pod drely upor, a na rezybe șpilyki sdelal zazubrinki pered epoksikoi...A tak - LAIK, ODNOZNACYNO !!!
Спасибо мужик
Благодарю.
Браво!
Нормальный способ, особенно для тех, кто по каким-то причинам не может обратиться к токарю. Только вот шпилька как-то сильно заметно бьет, или мне показалось?
Биение есть, но оно особо на процесс не влияет. Спасибо.
Stranger . Не показалось!
до одного места что она бьет, главное гайка обточена и не бьет, кусок шпильки нужно только чтобы поджать че там на гайку обточенную будет одеваться
как не влияет? биение будет всегда и ничего вы в ту резьбу не накрутите как рассказываете: "Если бы шпилька была короче мы бы могли в резьбу гайки накручивать"
ага, могли бы, только двигатель не запускать
@@AlexShmaleks Насаживаться что-то будет на обточенную гайку, а её поверхность не бъёт.
А дальше шпильку можно так же обточить под мЕньшую резьбу и на неё накручивать гайку, которой можно поджать это Что-то, что будет насажено на обточенную гайку. Например, диск из фанеры под шлиф.шкурку, а этот диск так же можно проточить на этом же моторе, и нифига диск бить не будет.
Молодец!
Центровку вала нарушил! Посмотри внимательно! А за ролик спасибо!
Самый лучший познавательный канал!
Благодарю.
При резке болгаркой на "стену" подставляю кусок картона, как защитный экран.
Стены и рабочее место у вас чистые, а брызги не отмоешь, даже сквозь краску проступят следы.
Класс.
Шедеврально
Благодарю.
Благодарю
Спасибо. Очень познавательно. Попробую.
Поставлю лайк.Но по силе кручения (Н х м) вал стал равен некалённому прутку диам. 8,5 мм. вместо калённого вала диам. 16 мм. Ну и вопрос с заменой заднего подшипника (уже задавали). А в остальном дома для неточных работ не имея альтернативы - сойдёт.
Напильником было бы точнее сточить дольше но аккуратнее а за идею спасибо
Видел видео там вол сворлили работающим шуриком на работающем двигателе под наклоном чуть в итоге нормальная центровка получается.
Отличная идея
Подписываюсь
Благодарю.
Здорово!
Благодарю.
Соосности конечно нет, но всё равно молодец. Станочек бы, хотя бы твшку какую-нибудь.
спасибо
Здравствуйте! Всю сознательную жизнь токарем работаю, прикольно же приходится вам ,у кого нет возможности, извращаться. Но всё равно как-то к цели ближе. ))) пусть и корявенько, не сдавайтесь, токарей-рвачей по миру)))
У меня есть возможность выточить на токарном, но мне часто приходится наблюдать людей у кого такой возможности нет. Вот и пытаюсь показать, как в некоторых моментах можно выйти из положения.
@@GOODWOOD777 Замечательно, пусть выкручиваются, а то я один вот на предприятии, страждущие идут, и меня на всех просто не хватает, про своё забываешь, отказываешь губы дуют, намекнешь про пряники , просыпается жаба, особенно у начальства в 90% . Как-то так.
Знакомо и мне это, до 93го сам на заводе работал. Везде или деревянный просят или жидкую. Но как ко мне, так по дружбе, а намекаешь про завал так губы дуют...
Молодец
В токарке всегда деталь в бабке вращается,вот и соосность , а здесь на удалении от края вала биения почти не ощутимы,явно ведь не для координатно расточного станка движок стоит. Всё нормуль сделано😂
Это шедевр, особенно пиление , и то и другое в одну сторону, я думаю а где искры? А откуда они когда всё в одну сторону крутится😎👍🏻 идея норм, исполнение прокачай.
Искры есть, просто их изобилия нет, тут нельзя спешить и сильно давить и тогда меньше искрение.
Ты наверное и сверла и болгарки никогда в руках не держал раз так рассуждаешь. Посмотри как сверлится и определи отсюда вращение двигателя. Потом посмотри на болгарку и если еë сверху держать, то всë навстречу. А даже когда и не навстречу, то скорость поверхности диска болгарки намного выше скорости поверхности вала как из-за диаметров, так и из-за разности скоростей вращения ещë впридачу
Хотел сделать гриндер, но нет движка , хотел уже покупать, но есть точило из движка как на видео , но там нет вала с обратной стороны и тут это видео . О чудо , мужик ты молодец. ПОДПИСЬ, ЛАЙК!!!
побежал делать,2 часа ночи!о,мужик,ты чудо!
Надо точить вал не отрезным дисков, а шливовальным толщиной 5 и более мм
Сверь
нет,неудобно и неточно
Не спорю, имеет место быть. Для лучшей лучшести, я бы, после того, как залили эпоксидкой, рихтанул аккуратно шпильку, что бы биение было меньшим. А то гайка-то обработанная не бьёт практически ( ну на глаз конечно ), а хвостик шпильки гуляет. Это и не эстетично и будет давать маленькую, но вибрацию.
Согласен, проглядел...
Желтые очки - зачОт. Но без синей изоленты - это фиаско,братан!°
перед сверловкой не помешало-бы на включенном движке бормашиной ямку сделать, это будет точный центр оси, а дальше пилотное отверстие и до нужного диаметра сверловка.
Идея хорошая, но дрель надо выставлять на подставку по центру.
Это нечто
Здравствуйте.А на сколько у вас мотор оборотов?
Кстати, отличный вариант. Биение удлиннителя из-за некачественного сверления убирается той же токарной обработкой с помощью УШМ (болгарской), только вот болт бы каленый лучше, шпилька мягкая слишком. И если там большие нагрузки на вал, в конце удлиннителя неплохо бы опорный подшипник и будет просто великолепно. Спасибо,я сам до такого не смог додумать...
Благодарю.
а разве японской или немецкой ушм нельзя чтоли? да у нас и не продают нигде болгарские ушм
Пробовал -отличный вариант только я использовал холодную сварку
Холодная сварка на основе эпоксидного клея. Благодарю.
Здравствуйте! Подобным образом я создавал свои микродрели. Со сверлами 0,7мм и 0,9мм.часто они меня выручают.
Очень хорошее и познавательные у вас видео, палец естественно вверх, здоровья вам и добра!!!
Один вопрос : а длинный вал таким же способом делать? Или надо варить?
Если длинный вал, естественно лучше варить.
Спасибо, полезно!
Спасибо ,возьмём на вооружение,
и в зону сво отправте
Умничка старче