Ссылка на эталоны и 3Д модели резцов для изготовления www.livemaster.ru/item/420024... Ссылка на номенклатуру для токарных изделий из дерева. www.livemaster.ru/item/406056...
Ссылка на эталоны и 3Д модели резцов для изготовления www.livemaster.ru/item/42002432-materialy-dlya-tvorchestva-fasonnye-tokarnye-reztsy-po-derevu Ссылка на номенклатуру для токарных изделий из дерева. www.livemaster.ru/item/40605676-materialy-dlya-tvorchestva-nomenklatura-dlya-tokarnyh-izdelij
@@siberus90 Культурное общение без развязных и бравадных речей и особенно без не цензурной лексики, это и есть достойное воспитание человека и уважения!. Спасибо, приятно было слушать лицезреть!. Лайк и подписка.
Привет! Ваши видио как "бальзам на душу" посмотрел Ваш мастер-класс, и понимаю что есть ещё люди которые могут руками и головой работать. Мало того, что ваше мастерство удивительно. Мне также нравятся ваши идеи!!! Вы очень проффесиональный мастер!!!👏👏👏
Ну я не профессионал. Я скорее любитель. Делюсь просто опытом. Профессионал это тот кто на заказ изготавливает изделия сотнями и повторяющейся конфигурации. Так скажем более технологичный человек.
@@siberus90 Привет. Отличные руководства, грамотно предоставленный материал и видио, спасибо что поделились своими навыками, а профессии бывают разные. Мои поздравления и аплодисменты 👏👏👏
Дождался, дожился, теперь я завидую людям которые могут прийти в свою мастерскую сделать то что им хочется, точить, пилить, строгать, сверлить. Я раньше уже писал что сочувствую и понимаю тебя, когда у тебя не было возможности поработать за токарным станком. Никогда не думал что такой возможность не будет у меня. Мне раньше казалось что это невозможно вернее возможно только при какой-то тяжёлой неизлечимой болезни, т.е. уже "присмерти" и то доползти до рабочего места можно. Оказалось бывают и другие случаи. Быть лишённым заняться интересным для тебя делом очень тяжело. Отношение к инструменту у тебя очень правильное! Я в основном не совсем согласен с понятием "чистовой" "черновой", но это мои заскоки. Я имею ввиду в плане бережливости и сохранности. Хорошим инструментом, хорошо работать! Нужно именно хорошим инструментом работать для того он изготавливается т.е. делается, заметьте своими руками, а не покупаются готовый в магазине. Пускай он иногда и неказистый на вид, но он ХОРОШИЙ. 100% согласен! Нужно начинать с недорогого инструмента и в дальнейшем продолжать работать инструментом сделанным своими руками. Поэтому лучший инструмент это инструмент, сделанный для себя, своими руками, такой как ты его видишь и каким хочешь его иметь. Затем подгоняешь его под себя, под свои желания и умения. ПОД СВОИ РУКИ! Затем мы в дальнейшем просто наслаждаемся работая прекрасным, качественным, удобным, инструментом. Наверное многие замечали своего рода настройку и привыкание к своему или часто используемому инструменту. Стоит взять в руки точно такой же "ненастроеный" инструмент и сразу чувствуешь что ним работать уже не так удобно. Вот это называется сроднился с инструментом этот инструмент становится продолжением твоей руки. Вам легко и приятно ним работать. Конечно вы сможете работать и другим подобным инструментом, но вы не сможете работать другим резцом с такой лёгкостью как со своими "любимым резцом" На мой взгляд работать быстрорежущим инструментом как раз наиболее правильно именно в настоящее время. Объяснения по поводу быстрореза были в предыдущем коменте. Главное удобство в работе и выигрыш во времени от частых заточек. Я сам поначалу делал резцы из мехпил и из напильников. Мехпилы имеют тонкое тело 2 мм. при изготовлении из них косяков при обработке дерева они изгибаются и вибрируют. Поэтому даже поверхность заготовки при попадании на сучки часто становятся волнистой. Это когда резец входит в резонанс с обрабатываемой деталью. Поэтому в чистом виде для большинства длинных резцов они малопригодны. Зато заточку держат долго и хорошо. Выход. На моём канале рассказано как сделать резцы по типу ламината. Работают они отлично. Согнутые по длине мехпилы наподобие рейра даже без обложек работают также отлично. Напильники для резцов хороши только своей доступностью жёсткостью, толщиной и массой. Заточку они держат плохо. Покупать их нет необходимости Напильников полно на металлоломе. Резец из напильника после изготовления можно закалить он станет гораздо твёрже. Вот как раз резцы из напильником я бы рекомендовал начинающим токарям. Первое самые дешёвые это резцы из напильников. Второе они наиболее доступны для всех слоёв населения. Третье начинающий токарь научится точить резцы. Так же есть у меня резцы сделанные из разверток метчиков работают они очень хорошо. Вряд ли у кого из коллег имеется резцов больше чем у меня, но одно маленькое но, они в основном у меня небольших размеров, так как нет у меня возможности работать с большими заготовками. Поэтому основная масса моих резцов небольших размеров. 99.8% у меня сварных резцов. Если брать полукруглые и трубки, в настоящий момент я предпочитаю полукруглые резцы, то есть реера, с ними проще общаться. Трубки тоже штук 15 есть, ними мне работать не очень привычно. Основная масса моих резцов в том числе полукруглых и тем более остальных сварные. Практически пару лет работал ними. Резцы просты в изготовлении, зарекомендовали себя очень хорошо, сделать их стоит очень дёшево. Купить какой либо резец из фирменных у меня даже мысли никогда не возникало. Если даже вы сами не варите, я думаю сварку сейчас найти не составит труда. Я советовал бы вам всё подогнать и сопоставить и обратиться в автосервис, где как правило обычно есть полуавтомат. Лучше конечно аргонновая сварка. Не думаю что вам дорого выйдет поприхватывать подготовленные кусочки быстрореза к пруту. А если использовать ещё и сменные рукоятки, для сварных и различных сменных резцов, то экономичность зашкаливает. Стоимость резцов вычислять придётся в копейках. Пишу и своего рода агитирую и пытаюсь исправить ваше направления из более трудоёмкого изготовления резцов, на более дешёвый и лёгкий путь при их изготовлении. Конструкция их уже проверенна и хорошо зарекомендовала себя. Резцы получаются качественные и они из БЫСТРОРЕЗА! Если вам не нравятся резцы на круглой державке то сварные резцы можно делать и на прямоугольной и квадратной державке. Тем более ты со сваркой знаком не по наслышке, не то что я вечный ученик. Опять попытался как смог! Успехов!
Резцы - зависть берёт. :) Просто великолепные. А насчет клена ясенелистного - согласен. Отличный материал. А особенно шпальтированный. Точил из шпальтированного комля. Разводы получаются красновать-оранжевого оттенка. Очень необычно. А городские клены часто попадаются с каповыми наростами. Это - воообще песня.
Ещё не смотрел видео, только включил. И сразу скажу - очень хорошо.Тот факт, что разделил черновое - чистовое - разные резцы. Когда десятилетиями работаешь с чем угодно, многое замечаешь. Доходит до дого, что резцы по липе не подходят для клёна, или махагони, или эбенового дерева. Для каждого дерева - свой угол заточки. Имею ввиду - для чистой обработки. Это без скобления и наждачной бумаги. И материалы резцов значат очень много. Их надо знать. И уметь сделать хороший резец необходимо, чтоб сделать хорошее изделие - чем работать. Совет. Наклей на ровный кусочек дощечки кусок кожи. На ПВА покатит. Потом хорошим чистым образивным бруском выровняй плоскость. Потом с маж чуток солидолом каким или другой смазкой и намаж пастой ГОИ, а лучше алмазной пастой.И в конце заточки бруском правь к острию от обушка. Это уберёт микро заусенец полностью. Срез будет прозрачный, дерево видно будет вовнутрь. Для внутренней заточки сделай радиусную дощечку под диаметр. Увидишь шаг вперёд, поверь мне.
@@juanjuan5658 Инструмент самодельный. Делает из инструмента для обработки металла. Черновые резцы из стали У8 - CT80 (Европа), C80KU (Италия); ХВГ - 107WCR5 (Европа), 105WCR5 (Испания). Чистовые резцы из быстрорежущей стали - HSS. Перевел как смог. La herramienta es casera. Hace de una herramienta de procesamiento de metal. Los cortadores de desbaste del acero У8 - CT80 (Europa), C80KU (Italia); ХВГ - 107WCR5 (Europa), 105WCR5 (España). Cortadores de acabado de acero de alta velocidad - HSS. Traducido como pude.
@@siberus90 все впереди, тут главное очень сильно хотеть и принимать по тихонько шаги к этому, глядишь и через пару лет кузня готова)) . Что для этого нужно кусок рельсы, балон пропана с Веном)?огнеупоры, труба с вытяжкой))
молодец! И Резцы хорошие и марки металла знаешь. . Редко увидишь токаря по дереву,который понимает ,что такое инструментальная сталь и что такое быстрорез. . . Я сам занимаюсь точением и сам прежде 30 лет работал фрезеровщиком.Знаю о сталях почти все
Владимир, здравствуйте! 🖐 Понравились ваши рееры которые заворачиваются Я вынашивал эту идею долго но так и не ремезова в жизнь))))))) А вы воплатили прям в точ точ. Хотел эти наворачивающие части их вк 8 или тк 10 Такие штуки очень дорогие и т.д короче плюнул на эту идею. После вашего видео И ХВГ стали я задумался вернутся к этой идеи. Честно говоря хочу выпускать резцы по дереву для Российских токарей дешовые и чтобы не жалко было если словишь гвозди. Недавно сломал кромку Ирландский резеца об гвоздь неприятно было и резец не дешовый. Есть у нас сейчас производитель резцов в России и так как ему нет конкурентов он за резец 19 диаметра приличную сумму просит. Правда там р6 м5. Всё-равно дорого. А ХВГ прям то что надо для черновой обработки.
Hello, I really like your tools, mainly the oblique and hook chisels. What wood do you use? Thanks and greetings from Barcelona, Spain. ♥️💛❤️👍🏿👏🏿👏🏿👏🏿🤗🤗🤗Vitorio
СНАЧАЛО О КРЮЧКАХ! Потом продолжу. Согласен с автором, технология изготовления разборных, составных, сборных резцов, им отработана и доведена до хороших результатов, объяснения прекрасные. Для кого-то это будет большим подспорьем. Я выбрал свой путь. Я уже здесь раньше писал 6 точил 5 болгарок + ещё одну на 115мм. осенью купил по акции в АТБ не удержался дёшево и "жёлтенько" никогда не было жёлтого инструмента. Точу много и часто. Но не люблю пыль от абразивов поэтому стараюсь это минимизировать. Когда захотел сделать себе крючки сразу решил или сварные или разборные. Есть аргон, но сварка спорное дело да и лень потом переваривать постоянно, поэтому остановился на разборных. Первое простота изготовления. Сделан из пластины отрезанной от мехпилы. Из экзотических методов при изготовлении крючков могу порекомендовать изгибать крючки нагревая их контактной сваркой. Второе охренительная экономия материала. Третий плюс к экономии материалов съёмная ручка. Четвёртое в случае поломки режущей части стоит открутить 2 винта поставить новое лезвие и можно продолжать работать, то есть огромное удобство. Пятое быстрорез, не сталь 45 он долго держит заточку его надо меньше точить, выигрыш во времени. Шестое даже если бы решил делать лезвия из стали 45 или другой для пробы всё равно пошёл бы по поэтому пути. Седьмое в дальнейшем затачивать и закаливать надо только одну режущую пластину, которую удобно заточить на точиле. Лично я съёмные лезвия для крючков точу бормашинкой гораздо больше чем оселками, а потом дорабатываю ещё на бумагодержателе мелкой наждачкой тоже бормашинкой. Восьмое имеется возможность заменять лезвие крючка на другое без заточки и без использования сварки. Съёмное лезвие очень удобные при экспериментах с различными формами крючков. Что я опробовал прошедшей осенью изготавливая крючки в виде "?" с выгибом сзади. Мне они очень понравились и последнее время я работал в основном только ними. Также очень хорошо затачивать лезвие сняв его с резца. Это всё из-за моей лени, предпочитаю один раз напрячься, а потом долго пользоваться созданными благами, но может быть кому-то то более выгоден или более доступен вариант выковать или выточить крючок. Прошу понять, я абсолютно не против данного метода, но считаю его очень трудоёмким и времязатратным. Тем более учитывая стоимость абразивов и затраты камней при изготовлении каждого крючка. Положенное на на алтарь крючка здоровье и затраченное при изготовлении его время. Суммируя вышеизложенное выходит что стоимость крючка будет очень высокой. Это же не штамповка. Поэтому съёмное лезвие обходится намного дешевле, кроме того оно из БЫСТРОРЕЗА. Также минусом сварных конструкций является необходимость постоянного использования сварки при смене режущей части. Я выбрал свой, лёгкий для меня путь. Результат его меня вполне устраивает. Постарался объяснить свои мысли как смог. Успехов!
Мощный трансформатор с большим током и малым напряжением на вторичной обмотке или контактная сварка подключается к двум концам пластины из быстрореза. При его включении происходит нагревание металла до нужной температуры. Таким способом я разворачивал свёрла на 6 и 8 мм. диаметром.
Предфиниш карбид кремния зернистость м20, он же 800-1000грит, он же F400 - Все это одна и таже зернистость просто разная маркировка. А финиш можно природным камнем, зеленый с алиэкспресс или сланец тоже с али. Пастой ГОИ можно только на твердом деревянном притире чтоб режущую кромку не завалить никаких войлочных кругов. И будьте осторожны. Острый инструмент опасен.
Отличный инструмент получился 👍 А по можжевельник что скажете? А то мне подогнали несколько сырых обрезков. Пахучий такой, сердцевина розовая. Я попробовал кулончик сделать, на следующий день потрескался ( ничем не обрабатывал, чтобы запах сохранить
ПолховМайдановский хват резца более безопасный, и ещё Лев Корнеев правильно держит нож. Я согласен держу не безопасно. Привычка. Видео кстати к категории не для детей.
Да да!Токарь надомник в обучающем видео про нож так и показал,что чуть не отрезал мизинец при таком хвате.Очень он боится теперь так держать нож. Неужели всем нам надо получить рану, чтоб понять ТБ.?
@@user-yy8ww9ju9q нет. Не всем у кого есть воображение тот понимает. Я когда рублю топором, то расставляю ноги пошире. Чтоб если топор с размаха проскочет деревягку, так ничего бы не задел никто меня не учил. Опыт и разумение
Володя, привет! Такого способа, как вскрывать зерно на природном камне, я не видел и не слышал. Это интересно. Работает именно эта эмульсия? Смывать её не надо? Хотя я уже попробовал))
Это на сланце я так делаю. Да эту пыль можно не смывать она как притирочный порошок работает с водой. Ну и без порошка камень вскрытый чуток лучше работает. Это я так делаю когда камень давно лежит и жиром засаливается, поэтому и бывает что вскрываю.
С вашего позволения , один вопрос; не могли бы вы охарактеризовать достоинства и минусы клёна, в токарном деле по дереву?. Я начинающий почитатель точения по дереву. Вопрос потому что; все мои изделия из разных древосин трескаются " пока". Благодарю за внимание.
Точно насчёт клена не могу сказать. Хотя недавно его обрабатывал (который как сорняк кругом растет).. вот он вроде без сучков ничего. Хотя берёза или липа лучше, да и вообще для токарем используются однородные породы древесина липа, берёза, дуб, ясень,бук,осина,вяз,тополь
@@siberus90 Спасибо за подробный ответ. В вашем ролике мне понравилось точение клёна, конкретнее; что ана белая. У нас на кавказе растут перечисленные вами породы дерева.
Я делал из отработанных фрез, там сварка трением сделана и хвостовик из 45 стали, потом удлинение приваривается... Зайдите на канал посмотрите есть ролики из чего я делал и как.
@@siberus90 сварка трением производится при помощи Хорошего не " кухонного" токарного нождака Я резцы делаю при помощи нождака и болгарки Из напильников и старых стамесок ( для себя" и станок тоже сделал при помощи сварки болгарки и дрели с движком от Советской стирал ки и патрона от токарного на 100 мм но это я летом на даче кое что точу просто
@@user-ks3dl7ee5q не не сваливать трением не нужно они заводские есть, там на некоторых метчиках из быстрореза прям видно границу перехода. Рабочая часть из быстрореза а дальше из 45 стали.
@@siberus90 Так метчики есть всякие .у меня есть заводские полностью из быстрорезаРаботал на ЯМЗ там свой инструментальный огромный цех и инструмент и оснастку изготавливали для своих нужд Мне 76 с лишним и я многое застал по жизни даже Сталина смерть помню
Не могу вам сказать, тем кто живёт в крупных городах попроще, в интернете находите компанию и связываетесь....Ещё можно у заводских работников знакомых спросить,
На видео была береза. Она сравнительно твердая. Я понимаю что порой не верится, но березу режет как пластилин, и создается впечатление что это липа. У меня просто нет вяза или дуба. Но поверьте режется все также.
@@siberus90 я про сухое дерево говорю 10%, а не про влажное 20%-25% .. влажное все режут :)) Сухое дерево режется по другому и такой стружки не будет никогда. Вы изготавливаете только классику( устаревшие морально резцы ) ??
@@_Egor_Egorov_ Ну я бы не сказал что у меня классика. У меня сборная солянка. Классика у Семеновских мастеров. Фасонные трубки к примеру это более современная итерация. Ну здесь ручная обработка об устаревшем сложно говорить. Скорее везде все разное. То есть у японцев к примеру совершенно другой инструмент. Это ремесленные разновидности. А о современности можно говорить я думаю про полуавтоматы. Там обработка современными резцами, но правда это серийное производство. И кстати дерево сухое у меня. Меньше 20 процентов это точно. Около 13-10. И стружка зависит от угла атаки и остроты инструмента. Бывало что и на сухом выходит очень хорошая стружка. th-cam.com/video/vDn_2cxUraY/w-d-xo.html
@@_Egor_Egorov_ Вот кстати я в гостях у подписчика точу сухой материал, бук, ясень, дуб. Просто у меня нет такого материала пока что, а так он обрабатывается хорошо очень. th-cam.com/video/MHqK0N3h6T8/w-d-xo.html
А почему не используете твердосплавные пластинки для изготовления резцов? Советские из Т15К6 или ВК8 копейки стоят, есть больших размеров, а полируются и стойкость их несравнима ни с одной инструментальной сталью. Тем более существуют круглые пластины.
Стойкость их высока но хрупкость дает о себе знать. Тоесть образуются незаметные глазу микросколы на кромке. Я думаю золотой серединой будет порошковая быстрорежущая сталь. Это среднее между твердыми сплавами и быстрорезами обычными. Все таки древесина требует не только износостойкость, но и прочностные характеристики, а также ударную вязкость.
@@siberus90 порошковая сумасшедших денег стоит... А ШХ, подшипниковая, на резцы для дерева идет, или стойкость низкая? Я по металлу работаю, поэтому дерево точу не художественно, теми самыми твердосплавными, причем в основном даже не рукой, для рукоятей каких-нибудь по хозяйству, на напильник или еще куда. А, и еще. У меня остаются изношенные ножи для дробилки, закаленная сталь 6ХВ2С. Куски примерно 100х20 мм и толщиной 20 мм. Если вам интересно, могу отправить штук пять-десять, сколько наберется. С ними проблема в закреплении и вышлифовке, очень уж толстые, да и не варится этот металл. А с перековкой я никогда и сам не сталкивался. И опять же, не знаю их стойкости по дереву, но скорее всего сродни 9ХС. При измельчении сухой травы выдерживают тонн десять с закруглением кромки до радиуса 1-2 мм.
Да,,, но у некоторых есть возможность обратиться к токарю, задание примитивное, вообще это в ролике показан как бы случай, кому то он подходит кому то нет.
Работаю над этим вопросом. Хотелось бы наладить изготовление хотя бы в малом количестве и для начала из 9хс или хвг. Это пока технологичнее. Быстрорежущий инструмент это лишь следующий этам. Стали быстрорежущие труднообрабатываемы и поэтому с ними есть определенные сложности.
Я написал к тому что не обязательно " гонятся 'за японскими резцами или приобретать фуфельные китайские. У меня тоже есть пара с напильника есть и из стамесок Советских и из рессоры
Удивляет - почему вы, изготовители резательного инструмента, по дереву, до сих пор не применяете твердосплавные материалы! Наверное, ещё никто этого не сделал в первый раз и, поэтому не кому подрожать!
Хороший вопрос. Дело в том что твердые сплавы требуют технологичности в домашних условиях. То есть к примеру нож нельзя сделать целиком из твердого сплава, будет хрупок. К тому же экономически не целесообразно, дороже твердый сплав. Однако можно впаивать только режущую часть. Так скажем делать ламинацию. НО все таки твердый сплав проигрывает из за особенности микроструктуры. Карбиды твердого сплава хрупкие и поэтому бритвенная острота будет теряться. Лезвие будет острым, но не бритвенным, вернее бритвенная острота быстрее теряется. Необходима вязкость. В этом отношении выигрывает быстрорежущая сталь. Да и в заточке сложнее довести твердый сплав, нужны более дорогие алмазные круги и специальные алмазные бруски и пасты. Твердый сплав выгоднее там в деревообработке, где нет необходимости в фасонной заточке и постоянной правке. Фуганки, фрезеры и прочее, там он показал себя отлично, а недостаток бритвенной остроты компенсируется за счет оборотов и многолезвийности. Я считаю актуальным вопрос относительно применения новых марок порошковой быстрорежущей стали, здесь есть куда разбежаться. И еще, если бы нашелся хороший НИИ, то по заявке я думаю они бы могли разработать специальный состав твердых сплавов именно под токарное ремесло. Тоесть всегда есть куда двигаться. Если применять твердый сплав, то не только однокарбидный (ВК6ом, Т15К6), но и керметы (керамометалл - карбонитриды титана с карбидами вольфрама, ниобия, тантала и молибдена. И все это дела тщательно разработать и водворить в виде технологичных резцов. Но все это уже видимо водворить в жизнь эффективно можно только в заводских условиях.Это я имею в виду если именно для токарного дела разрабатывать технологии. Где тонкое лезвие нужна ламинация я думаю.
Все молодые мастера как правило начинают изобретать велосипеды . Не тратьте свою жизнь и рабочее время на глупость - Зачем УХУДШАТЬ столетиями испытанные инструменты и приемы работы !? Стараться быть умнее сотен и возможно тысяч предшественников !? Возможно . Но очень сложно и великая редкость . В начале любого освоения ремесла - ОПЫТ ПРЕДШЕСТВЕННИКОВ , И УЖ ТЕМ БОЛЕЕ НЕ ВЫСТАВЛЯТЬ СЕБЯ В ГЛУПОМ СВЕТЕ . ( без подробностей и расшифровок ) Успехов всем ! И главное - ГОРДЫНЯ ( даже скрытая ) полезна только в намерении и на первом этапе . НЕ ТРАТЬТЕ СВОЮ ЖИЗНЬ И ПОТЕНЦИАЛ НА РИСОВАНИЕ СВОЕГО ИЗУМИТЕЛЬНОГО " ПОРТРЕТА " . / И не обижайтесь ! Хотя люди всегда ненавидели тех кто им говорит правду в глаза . /.
![[TH] 2024 PMSL SEA GF D2 | Summer | ร่วมส่งแรงใจ เชียร์ไทยไปพร้อมกัน](http://i.ytimg.com/vi/dN2gLsCJ0T0/mqdefault.jpg)
Ссылка на эталоны и 3Д модели резцов для изготовления www.livemaster.ru/item/42002432-materialy-dlya-tvorchestva-fasonnye-tokarnye-reztsy-po-derevu
Ссылка на номенклатуру для токарных изделий из дерева.
www.livemaster.ru/item/40605676-materialy-dlya-tvorchestva-nomenklatura-dlya-tokarnyh-izdelij
Помимо прочего, спасибо за развитую грамотную речь и хорошую дикцию!
Я часто озвучиваю потом. Готовлю текст и накладываю. Так то я говорю в жизни обычно как и все.
@@siberus90 Культурное общение без развязных и бравадных речей и особенно без не цензурной лексики, это и есть достойное воспитание человека и уважения!. Спасибо, приятно было слушать лицезреть!.
Лайк и подписка.
@@user-xc8ce7uz7u совершенно верно!
Мне показалось что- то нижегородское в говоре этого достойного человека. Доводилось быть в НН,
@@anatosozercal9918 я родом из Сибири, говор сибирский в жизни
Четко,понятно,подробно и без лишней болтовни.Лайк и подписка.
Таким мастерам всегда уважение за их талант
Владимир, спасибо! Каждый ролик, как подарок. Много интересного, причём все на фактах, на личном примере
Поддерживаю людей, которые хотят у тебя купить именные резцы
Merci beaucoup pour votre vidéo elle explique très bien votre travail de très bonne qualité, un plus le lien pour se procurer les outils, 👍👏
Привет! Ваши видио как "бальзам на душу" посмотрел Ваш мастер-класс, и понимаю что есть ещё люди которые могут руками и головой работать. Мало того, что ваше мастерство удивительно. Мне также нравятся ваши идеи!!! Вы очень проффесиональный мастер!!!👏👏👏
Ну я не профессионал. Я скорее любитель. Делюсь просто опытом. Профессионал это тот кто на заказ изготавливает изделия сотнями и повторяющейся конфигурации. Так скажем более технологичный человек.
@@siberus90 Привет. Отличные руководства, грамотно предоставленный материал и видио, спасибо что поделились своими навыками, а профессии бывают разные. Мои поздравления и аплодисменты 👏👏👏
Дождался, дожился, теперь я завидую людям которые могут прийти в свою мастерскую сделать то что им хочется, точить, пилить, строгать, сверлить.
Я раньше уже писал что сочувствую и понимаю тебя, когда у тебя не было возможности поработать за токарным станком. Никогда не думал что такой возможность не будет у меня. Мне раньше казалось что это невозможно вернее возможно только при какой-то тяжёлой неизлечимой болезни, т.е. уже "присмерти" и то доползти до рабочего места можно. Оказалось бывают и другие случаи. Быть лишённым заняться интересным для тебя делом очень тяжело.
Отношение к инструменту у тебя очень правильное!
Я в основном не совсем согласен с понятием "чистовой" "черновой", но это мои заскоки. Я имею ввиду в плане бережливости и сохранности. Хорошим инструментом, хорошо работать!
Нужно именно хорошим инструментом работать для того он изготавливается т.е. делается, заметьте своими руками, а не покупаются готовый в магазине. Пускай он иногда и неказистый на вид, но он ХОРОШИЙ.
100% согласен!
Нужно начинать с недорогого инструмента и в дальнейшем продолжать работать инструментом сделанным своими руками.
Поэтому лучший инструмент это инструмент, сделанный для себя, своими руками, такой как ты его видишь и каким хочешь его иметь. Затем подгоняешь его под себя, под свои желания и умения.
ПОД СВОИ РУКИ!
Затем мы в дальнейшем просто наслаждаемся работая прекрасным, качественным, удобным, инструментом.
Наверное многие замечали своего рода настройку и привыкание к своему или часто используемому инструменту. Стоит взять в руки точно такой же "ненастроеный" инструмент и сразу чувствуешь что ним работать уже не так удобно. Вот это называется сроднился с инструментом этот инструмент становится продолжением твоей руки. Вам легко и приятно ним работать. Конечно вы сможете работать и другим подобным инструментом, но вы не сможете работать другим резцом с такой лёгкостью как со своими "любимым резцом"
На мой взгляд работать быстрорежущим инструментом как раз наиболее правильно именно в настоящее время. Объяснения по поводу быстрореза были в предыдущем коменте.
Главное удобство в работе и выигрыш во времени от частых заточек.
Я сам поначалу делал резцы из мехпил и из напильников. Мехпилы имеют тонкое тело 2 мм. при изготовлении из них косяков при обработке дерева они изгибаются и вибрируют. Поэтому даже поверхность заготовки при попадании на сучки часто становятся волнистой. Это когда резец входит в резонанс с обрабатываемой деталью. Поэтому в чистом виде для большинства длинных резцов они малопригодны. Зато заточку держат долго и хорошо.
Выход.
На моём канале рассказано как сделать резцы по типу ламината. Работают они отлично. Согнутые по длине мехпилы наподобие рейра даже без обложек работают также отлично. Напильники для резцов хороши только своей доступностью жёсткостью, толщиной и массой. Заточку они держат плохо. Покупать их нет необходимости Напильников полно на металлоломе. Резец из напильника после изготовления можно закалить он станет гораздо твёрже.
Вот как раз резцы из напильником я бы рекомендовал начинающим токарям.
Первое самые дешёвые это резцы из напильников.
Второе они наиболее доступны для всех слоёв населения.
Третье начинающий токарь научится точить резцы.
Так же есть у меня резцы сделанные из разверток метчиков работают они очень хорошо.
Вряд ли у кого из коллег имеется резцов больше чем у меня, но одно маленькое но, они в основном у меня небольших размеров, так как нет у меня возможности работать с большими заготовками. Поэтому основная масса моих резцов небольших размеров.
99.8% у меня сварных резцов. Если брать полукруглые и трубки, в настоящий момент я предпочитаю полукруглые резцы, то есть реера, с ними проще общаться. Трубки тоже штук 15 есть, ними мне работать не очень привычно.
Основная масса моих резцов в том числе полукруглых и тем более остальных сварные. Практически пару лет работал ними. Резцы просты в изготовлении, зарекомендовали себя очень хорошо, сделать их стоит очень дёшево. Купить какой либо резец из фирменных у меня даже мысли никогда не возникало.
Если даже вы сами не варите, я думаю сварку сейчас найти не составит труда. Я советовал бы вам всё подогнать и сопоставить и обратиться в автосервис, где как правило обычно есть полуавтомат. Лучше конечно аргонновая сварка. Не думаю что вам дорого выйдет поприхватывать подготовленные кусочки быстрореза к пруту. А если использовать ещё и сменные рукоятки, для сварных и различных сменных резцов, то экономичность зашкаливает. Стоимость резцов вычислять придётся в копейках.
Пишу и своего рода агитирую и пытаюсь исправить ваше направления из более трудоёмкого изготовления резцов, на более дешёвый и лёгкий путь при их изготовлении. Конструкция их уже проверенна и хорошо зарекомендовала себя. Резцы получаются качественные и они из БЫСТРОРЕЗА! Если вам не нравятся резцы на круглой державке то сварные резцы можно делать и на прямоугольной и квадратной державке. Тем более ты со сваркой знаком не по наслышке, не то что я вечный ученик. Опять попытался как смог!
Успехов!
Да я слышал полуавтоматом лучше сваривать быстрорез. Я бы еще сваривал корень и проковывал но это если уж прям капитально делать.
@@siberus90 никаких подогревов, никаких корней, просто прихватывал и все! С корнем я только 8 мм. уголки варил.
Резцы - зависть берёт. :) Просто великолепные. А насчет клена ясенелистного - согласен. Отличный материал. А особенно шпальтированный. Точил из шпальтированного комля. Разводы получаются красновать-оранжевого оттенка. Очень необычно. А городские клены часто попадаются с каповыми наростами. Это - воообще песня.
Правда там серцдевинка чуток пустоту имеет но ничего вроде терпимо.
Володя привет. Отличные резцы и результаты впечатляет. Ты молодец! 🤝🤝
Спасибо
Спасибо братишка, ты крут!
Ещё не смотрел видео, только включил. И сразу скажу - очень хорошо.Тот факт, что разделил черновое - чистовое - разные резцы. Когда десятилетиями работаешь с чем угодно, многое замечаешь. Доходит до дого, что резцы по липе не подходят для клёна, или махагони, или эбенового дерева. Для каждого дерева - свой угол заточки. Имею ввиду - для чистой обработки. Это без скобления и наждачной бумаги. И материалы резцов значат очень много. Их надо знать. И уметь сделать хороший резец необходимо, чтоб сделать хорошее изделие - чем работать.
Совет. Наклей на ровный кусочек дощечки кусок кожи. На ПВА покатит. Потом хорошим чистым образивным бруском выровняй плоскость. Потом с маж чуток солидолом каким или другой смазкой и намаж пастой ГОИ, а лучше алмазной пастой.И в конце заточки бруском правь к острию от обушка. Это уберёт микро заусенец полностью. Срез будет прозрачный, дерево видно будет вовнутрь. Для внутренней заточки сделай радиусную дощечку под диаметр. Увидишь шаг вперёд, поверь мне.
Не пробовали притиры из гетинакса??? Интересен этот опыт, сам я не пробовал, заинтриговали притиры из гетинакса
Parece ser boas ferramentas parabéns abraço
Dzięki za super interesujący film ,bardzo pomocny.
Dziękuję
На первый взгляд, очень грамотный обзор резцов и способов резания. Для новичков очень полезное видео. Рекомендую, хотя и сам не профи.
Me podrías decir de donde saca el metal. Es que no entiendo el idioma. Gracias.
@@juanjuan5658
Инструмент самодельный. Делает из инструмента для обработки металла. Черновые резцы из стали У8 - CT80 (Европа), C80KU (Италия); ХВГ - 107WCR5 (Европа), 105WCR5 (Испания). Чистовые резцы из быстрорежущей стали - HSS. Перевел как смог.
La herramienta es casera. Hace de una herramienta de procesamiento de metal. Los cortadores de desbaste del acero У8 - CT80 (Europa), C80KU (Italia); ХВГ - 107WCR5 (Europa), 105WCR5 (España). Cortadores de acabado de acero de alta velocidad - HSS. Traducido como pude.
@@alexartuga6419 Gracias de nuevo.
Çok güzel kesici çalışmaların var bunların yapılışını da görmek isteriz. Becerikli biri olduğunuzu düşünüyorum 🇹🇷
Yorumun için teşekkürler.
Dommage qu'il n'y ait pas de traduction française. Tes outils ont l'air très sympas. 👍
Genial maestro,,muy bonitas herramientas,,,saludos desde Arequipa Perú,,me haré esas gubias
Saludos. Gracias por el comentario. Yo no soy un maestro. Solo estoy mostrando lo que estoy haciendo.
Приветствую Владимир, очень понравилась оговорка "пока нет кузни")))
Да увы нет. Это было бы очень хорошо. Ну я могу прям на улице кустарить, но кузня это конечно было бы здорово
@@siberus90 все впереди, тут главное очень сильно хотеть и принимать по тихонько шаги к этому, глядишь и через пару лет кузня готова)) . Что для этого нужно кусок рельсы, балон пропана с Веном)?огнеупоры, труба с вытяжкой))
очень полезно, привет из Индонезии
👍👍👍
Love your English
молодец! И Резцы хорошие и марки металла знаешь. . Редко увидишь токаря по дереву,который понимает ,что такое инструментальная сталь и что такое быстрорез. . . Я сам занимаюсь точением и сам прежде 30 лет работал фрезеровщиком.Знаю о сталях почти все
Я просто токарем по металлу работаю поэтому необходимо знать это все.
Да инструмент хороший но и руки растут с нормального места.Мастер!!!
Владимир, здравствуйте! 🖐
Понравились ваши рееры которые заворачиваются
Я вынашивал эту идею долго но так и не ремезова в жизнь))))))) А вы воплатили прям в точ точ.
Хотел эти наворачивающие части их вк 8 или тк 10
Такие штуки очень дорогие и т.д короче плюнул на эту идею.
После вашего видео И ХВГ стали я задумался вернутся к этой идеи.
Честно говоря хочу выпускать резцы по дереву для Российских токарей дешовые и чтобы не жалко было если словишь гвозди.
Недавно сломал кромку Ирландский резеца об гвоздь неприятно было и резец не дешовый.
Есть у нас сейчас производитель резцов в России и так как ему нет конкурентов он за резец 19 диаметра приличную сумму просит. Правда там р6 м5.
Всё-равно дорого.
А ХВГ прям то что надо для черновой обработки.
Ты вот так про то говоришь из обычной стали, а где сейчас её взять простому человеку. чудо.
Мда согласен, местами совсем плохо... Но при желании лучше купить прутки... С мпрутами работать удобнее
Чтобы небыло подрывов в твёрдых породах, нужен рычаг резца!!!!!!!
Very cool
Hello, I really like your tools, mainly the oblique and hook chisels. What wood do you use? Thanks and greetings from Barcelona, Spain. ♥️💛❤️👍🏿👏🏿👏🏿👏🏿🤗🤗🤗Vitorio
Thank you. I use birch, linden, oak, ash,
Klass
СНАЧАЛО О КРЮЧКАХ!
Потом продолжу.
Согласен с автором, технология изготовления разборных, составных, сборных резцов, им отработана и доведена до хороших результатов, объяснения прекрасные. Для кого-то это будет большим подспорьем.
Я выбрал свой путь.
Я уже здесь раньше писал 6 точил 5 болгарок + ещё одну на 115мм. осенью купил по акции в АТБ не удержался дёшево и "жёлтенько" никогда не было жёлтого инструмента.
Точу много и часто. Но не люблю пыль от абразивов поэтому стараюсь это минимизировать.
Когда захотел сделать себе крючки сразу решил или сварные или разборные. Есть аргон, но сварка спорное дело да и лень потом переваривать постоянно, поэтому остановился на разборных.
Первое простота изготовления. Сделан из пластины отрезанной от мехпилы.
Из экзотических методов при изготовлении крючков могу порекомендовать изгибать крючки нагревая их контактной сваркой.
Второе охренительная экономия материала.
Третий плюс к экономии материалов съёмная ручка.
Четвёртое в случае поломки режущей части стоит открутить 2 винта поставить новое лезвие и можно продолжать работать, то есть огромное удобство.
Пятое быстрорез, не сталь 45 он долго держит заточку его надо меньше точить, выигрыш во времени.
Шестое даже если бы решил делать лезвия из стали 45 или другой для пробы всё равно пошёл бы по поэтому пути.
Седьмое в дальнейшем затачивать и закаливать надо только одну режущую пластину, которую удобно заточить на точиле.
Лично я съёмные лезвия для крючков точу бормашинкой гораздо больше чем оселками, а потом дорабатываю ещё на бумагодержателе мелкой наждачкой тоже бормашинкой.
Восьмое имеется возможность заменять лезвие крючка на другое без заточки и без использования сварки.
Съёмное лезвие очень удобные при экспериментах с различными формами крючков. Что я опробовал прошедшей осенью изготавливая крючки в виде "?" с выгибом сзади. Мне они очень понравились и последнее время я работал в основном только ними. Также очень хорошо затачивать лезвие сняв его с резца.
Это всё из-за моей лени, предпочитаю один раз напрячься, а потом долго пользоваться созданными благами, но может быть кому-то то более выгоден или более доступен вариант выковать или выточить крючок. Прошу понять, я абсолютно не против данного метода, но считаю его очень трудоёмким и времязатратным. Тем более учитывая стоимость абразивов и затраты камней при изготовлении каждого крючка. Положенное на на алтарь крючка здоровье и затраченное при изготовлении его время. Суммируя вышеизложенное выходит что стоимость крючка будет очень высокой. Это же не штамповка. Поэтому съёмное лезвие обходится намного дешевле, кроме того оно из БЫСТРОРЕЗА.
Также минусом сварных конструкций является необходимость постоянного использования сварки при смене режущей части. Я выбрал свой, лёгкий для меня путь. Результат его меня вполне устраивает.
Постарался объяснить свои мысли как смог.
Успехов!
а как вы нагреваете контактной сваркой?
Мощный трансформатор с большим током и малым напряжением на вторичной обмотке или контактная сварка подключается к двум концам пластины из быстрореза. При его включении происходит нагревание металла до нужной температуры. Таким способом я разворачивал свёрла на 6 и 8 мм. диаметром.
@@a.a.b.u.n понятно. Я думал на обычном инверторном сварочнике. А какая температура "нужная"?
@@ILIA_TAKT должен быть дистанционный пирометр. Я примерно определяю на глаз!
@@ILIA_TAKT должен быть дистанционный пирометр. Я примерно определяю на глаз!
👍👍👍😊🍻
А ими можно точить чашки из поперечного расположения заготовки? С переменными волокнами, если точить из досок а не пеньков
Я думаю да. Хотя я очень, очень редко точил поперечные волокна.
wow, vpy a intentar hacer mis propias gubias
Buena suerte con tu trabajo
Привет. Хороший реер получился. Подскажи пожалуйста финишный брусок какой гритности подойдёт лучше. Удачи.
Предфиниш карбид кремния зернистость м20, он же 800-1000грит, он же F400 - Все это одна и таже зернистость просто разная маркировка. А финиш можно природным камнем, зеленый с алиэкспресс или сланец тоже с али. Пастой ГОИ можно только на твердом деревянном притире чтоб режущую кромку не завалить никаких войлочных кругов. И будьте осторожны. Острый инструмент опасен.
@@siberus90 спасибо большое.
Отличный инструмент получился 👍
А по можжевельник что скажете? А то мне подогнали несколько сырых обрезков. Пахучий такой, сердцевина розовая. Я попробовал кулончик сделать, на следующий день потрескался ( ничем не обрабатывал, чтобы запах сохранить
При подборе оборотов можно работать чем угодно. Но понятно что быстрорез наилучший.
11 минута, я бы не советовал так держать мизинец. Если воткнется резец, даже мявкнуть не успеешь. Вначале держал нормально.
ПолховМайдановский хват резца более безопасный, и ещё Лев Корнеев правильно держит нож. Я согласен держу не безопасно. Привычка. Видео кстати к категории не для детей.
11:00 - это делается так! Образуется гиперссылка на нужный фрагмент видео, которое сейчас на экране.
Да да!Токарь надомник в обучающем видео про нож так и показал,что чуть не отрезал мизинец при таком хвате.Очень он боится теперь так держать нож. Неужели всем нам надо получить рану, чтоб понять ТБ.?
@@user-yy8ww9ju9q нет. Не всем у кого есть воображение тот понимает.
Я когда рублю топором, то расставляю ноги пошире. Чтоб если топор с размаха проскочет деревягку, так ничего бы не задел никто меня не учил. Опыт и разумение
@@user-yy8ww9ju9q Золотые слова. "Технику безопасности по работе на отрезном станке, я знаю как свои ТРИ пальца"
Кольца на ручки рбязательно!!! Порвет дерево, можно получить в табло
Ну можно и сделать. Хотя с кольцами тоже рвет не хуже.
Wondering myself how the machine is holding the piece of wood strong enough to do not let it get lose
Insurance with screws and fasteners.
Володя, привет! Такого способа, как вскрывать зерно на природном камне, я не видел и не слышал. Это интересно. Работает именно эта эмульсия? Смывать её не надо?
Хотя я уже попробовал))
Это на сланце я так делаю. Да эту пыль можно не смывать она как притирочный порошок работает с водой. Ну и без порошка камень вскрытый чуток лучше работает. Это я так делаю когда камень давно лежит и жиром засаливается, поэтому и бывает что вскрываю.
Доброго времени суток! А что можете сказать за дикую акацию? Спасибо!
Так то можно обрабатывать все что угодно если без сучков. Но технологичнее однородные породы древесины липа,берёза,ясень,вяз,осина,дуб,бук,тополь
Witam. Z jakiego rodzaju metalu masz te dłuta? Ja też toczę talerze z drewna lipowego.
Stal szybkotnąca HSS
Как выбиралась продольная канавка при изготовлении реера из кругляка?
Сверлился прут на станке по металлу, потом половинка срезалась
@@siberus90 А в случае с хвостовиками самокальных фрез?
С вашего позволения , один вопрос; не могли бы вы охарактеризовать достоинства и минусы клёна, в токарном деле по дереву?.
Я начинающий почитатель точения по дереву.
Вопрос потому что; все мои изделия из разных древосин трескаются " пока".
Благодарю за внимание.
Точно насчёт клена не могу сказать. Хотя недавно его обрабатывал (который как сорняк кругом растет).. вот он вроде без сучков ничего. Хотя берёза или липа лучше, да и вообще для токарем используются однородные породы древесина липа, берёза, дуб, ясень,бук,осина,вяз,тополь
@@siberus90 Спасибо за подробный ответ.
В вашем ролике мне понравилось точение клёна, конкретнее; что ана белая. У нас на кавказе растут перечисленные вами породы дерева.
Нелзя ли у Вас заказать инструмент? Бодьшую трубку, малую и крючок.?
Приветствую.планирую поработать над этим вопросом
Владимир,здравствуйте,а для продаж Вы делаете резцы?
Думаю над этим вопросом. Хочу над этим поработать. Ну во всяком случае если подвижки будут на канале это станет известно.
@@siberus90 спасибо,я готов купить хоть завтра,у племянника в августе день рождения и он хочет резцы
Приветствую, с праздником а вы случайно не делаете на заказ инструмент
Пока нет. Нет возможности
Здравствуйте у меня есть р18 сырой прут диаметром 18мм каким диаметром сверла просверлить для реера, думаю на 12мм наверное?
Да на 12 подойдет. Ещё в процессе сверления разобьёт примерно до 12.3, поэтому на 12 подойдет сверло.
Спасибо
У 8 резве не пружинная сталь?
Нет, это инструментальная... Пружинная сталь 65Г
Я имел ввиду токарный по металлу, а быстрорез это изумительная сталь и на " дороге" не валяется.
Я делал из отработанных фрез, там сварка трением сделана и хвостовик из 45 стали, потом удлинение приваривается... Зайдите на канал посмотрите есть ролики из чего я делал и как.
@@siberus90 сварка трением производится при помощи Хорошего не " кухонного" токарного нождака Я резцы делаю при помощи нождака и болгарки Из напильников и старых стамесок ( для себя" и станок тоже сделал при помощи сварки болгарки и дрели с движком от Советской стирал ки и патрона от токарного на 100 мм но это я летом на даче кое что точу просто
@@user-ks3dl7ee5q не не сваливать трением не нужно они заводские есть, там на некоторых метчиках из быстрореза прям видно границу перехода. Рабочая часть из быстрореза а дальше из 45 стали.
@@siberus90 Так метчики есть всякие .у меня есть заводские полностью из быстрорезаРаботал на ЯМЗ там свой инструментальный огромный цех и инструмент и оснастку изготавливали для своих нужд Мне 76 с лишним и я многое застал по жизни даже Сталина смерть помню
Muito 👍 bom
👍👍👍
Наверное "Обдирной резец" в Семёновской технике называется
Да что то такое да
Не подскажете где купить такой металл?Вы не поможете в приобретении? Я всё оплачу.
Не могу вам сказать, тем кто живёт в крупных городах попроще, в интернете находите компанию и связываетесь....Ещё можно у заводских работников знакомых спросить,
Большое спасибо!!!!!
Добрый день. а вы такие резцы на заказ не делаете?
На данный момент нет
@@siberus90 эх жалко !!!
@@eduard441 сейчас напряжённая обстановка, я в рамках производства, и поэтому закован, нет свободной минутки
@@siberus90 понимаю вас! очень хорошо!
Покажите на вязе, березе, акации работу этих резцов :) Пластелин все режут :))
На видео была береза. Она сравнительно твердая. Я понимаю что порой не верится, но березу режет как пластилин, и создается впечатление что это липа. У меня просто нет вяза или дуба. Но поверьте режется все также.
Понятное дело, что если будет у меня материал то покажу.
@@siberus90 я про сухое дерево говорю 10%, а не про влажное 20%-25% .. влажное все режут :)) Сухое дерево режется по другому и такой стружки не будет никогда. Вы изготавливаете только классику( устаревшие морально резцы ) ??
@@_Egor_Egorov_ Ну я бы не сказал что у меня классика. У меня сборная солянка. Классика у Семеновских мастеров. Фасонные трубки к примеру это более современная итерация. Ну здесь ручная обработка об устаревшем сложно говорить. Скорее везде все разное. То есть у японцев к примеру совершенно другой инструмент. Это ремесленные разновидности. А о современности можно говорить я думаю про полуавтоматы. Там обработка современными резцами, но правда это серийное производство. И кстати дерево сухое у меня. Меньше 20 процентов это точно. Около 13-10. И стружка зависит от угла атаки и остроты инструмента. Бывало что и на сухом выходит очень хорошая стружка.
th-cam.com/video/vDn_2cxUraY/w-d-xo.html
@@_Egor_Egorov_ Вот кстати я в гостях у подписчика точу сухой материал, бук, ясень, дуб. Просто у меня нет такого материала пока что, а так он обрабатывается хорошо очень. th-cam.com/video/MHqK0N3h6T8/w-d-xo.html
А почему не используете твердосплавные пластинки для изготовления резцов? Советские из Т15К6 или ВК8 копейки стоят, есть больших размеров, а полируются и стойкость их несравнима ни с одной инструментальной сталью. Тем более существуют круглые пластины.
Стойкость их высока но хрупкость дает о себе знать. Тоесть образуются незаметные глазу микросколы на кромке. Я думаю золотой серединой будет порошковая быстрорежущая сталь. Это среднее между твердыми сплавами и быстрорезами обычными. Все таки древесина требует не только износостойкость, но и прочностные характеристики, а также ударную вязкость.
@@siberus90 порошковая сумасшедших денег стоит... А ШХ, подшипниковая, на резцы для дерева идет, или стойкость низкая? Я по металлу работаю, поэтому дерево точу не художественно, теми самыми твердосплавными, причем в основном даже не рукой, для рукоятей каких-нибудь по хозяйству, на напильник или еще куда. А, и еще. У меня остаются изношенные ножи для дробилки, закаленная сталь 6ХВ2С. Куски примерно 100х20 мм и толщиной 20 мм. Если вам интересно, могу отправить штук пять-десять, сколько наберется. С ними проблема в закреплении и вышлифовке, очень уж толстые, да и не варится этот металл. А с перековкой я никогда и сам не сталкивался. И опять же, не знаю их стойкости по дереву, но скорее всего сродни 9ХС. При измельчении сухой травы выдерживают тонн десять с закруглением кромки до радиуса 1-2 мм.
Для Этой простоты как минимум должен быть Токарный Станок ?
Да,,, но у некоторых есть возможность обратиться к токарю, задание примитивное, вообще это в ролике показан как бы случай, кому то он подходит кому то нет.
До откуда можно найты такими ножы
Приходится ковать самостоятельно во многих случаях
На заказ делаете резцы?
Работаю над этим вопросом. Хотелось бы наладить изготовление хотя бы в малом количестве и для начала из 9хс или хвг. Это пока технологичнее. Быстрорежущий инструмент это лишь следующий этам. Стали быстрорежущие труднообрабатываемы и поэтому с ними есть определенные сложности.
А для начинающих вполне подойдет на резцы Просто Советские ржавые напильники ( сталь путная)
Да там углеродка хорошего качества, У10, У12... Просто при работе с деревом не переживать кромку и всего делов
Я написал к тому что не обязательно " гонятся 'за японскими резцами или приобретать фуфельные китайские. У меня тоже есть пара с напильника есть и из стамесок Советских и из рессоры
А берёза это твёрдый материал?
Я бы не сказал, скорее умеренно твердая
покажи на сухом крючком, и все хваляться на сыром материале
Разницы нет никакой. Что сухой, что сырой, что липа, что береза, что дуб, что бук, что ясень все одно
th-cam.com/video/MHqK0N3h6T8/w-d-xo.html
Удивляет - почему вы, изготовители резательного инструмента, по дереву, до сих пор не применяете твердосплавные материалы!
Наверное, ещё никто этого не сделал в первый раз и, поэтому не кому подрожать!
Хороший вопрос. Дело в том что твердые сплавы требуют технологичности в домашних условиях. То есть к примеру нож нельзя сделать целиком из твердого сплава, будет хрупок. К тому же экономически не целесообразно, дороже твердый сплав. Однако можно впаивать только режущую часть. Так скажем делать ламинацию. НО все таки твердый сплав проигрывает из за особенности микроструктуры. Карбиды твердого сплава хрупкие и поэтому бритвенная острота будет теряться. Лезвие будет острым, но не бритвенным, вернее бритвенная острота быстрее теряется. Необходима вязкость. В этом отношении выигрывает быстрорежущая сталь. Да и в заточке сложнее довести твердый сплав, нужны более дорогие алмазные круги и специальные алмазные бруски и пасты. Твердый сплав выгоднее там в деревообработке, где нет необходимости в фасонной заточке и постоянной правке. Фуганки, фрезеры и прочее, там он показал себя отлично, а недостаток бритвенной остроты компенсируется за счет оборотов и многолезвийности.
Я считаю актуальным вопрос относительно применения новых марок порошковой быстрорежущей стали, здесь есть куда разбежаться. И еще, если бы нашелся хороший НИИ, то по заявке я думаю они бы могли разработать специальный состав твердых сплавов именно под токарное ремесло. Тоесть всегда есть куда двигаться.
Если применять твердый сплав, то не только однокарбидный (ВК6ом, Т15К6), но и керметы (керамометалл - карбонитриды титана с карбидами вольфрама, ниобия, тантала и молибдена. И все это дела тщательно разработать и водворить в виде технологичных резцов. Но все это уже видимо водворить в жизнь эффективно можно только в заводских условиях.Это я имею в виду если именно для токарного дела разрабатывать технологии. Где тонкое лезвие нужна ламинация я думаю.
Все молодые мастера как правило начинают изобретать велосипеды . Не тратьте свою жизнь и рабочее время на глупость - Зачем УХУДШАТЬ столетиями испытанные инструменты и приемы работы !? Стараться быть умнее сотен и возможно тысяч предшественников !? Возможно . Но очень сложно и великая редкость . В начале любого освоения ремесла - ОПЫТ ПРЕДШЕСТВЕННИКОВ , И УЖ ТЕМ БОЛЕЕ НЕ ВЫСТАВЛЯТЬ СЕБЯ В ГЛУПОМ СВЕТЕ . ( без подробностей и расшифровок ) Успехов всем ! И главное - ГОРДЫНЯ ( даже скрытая ) полезна только в намерении и на первом этапе . НЕ ТРАТЬТЕ СВОЮ ЖИЗНЬ И ПОТЕНЦИАЛ НА РИСОВАНИЕ СВОЕГО ИЗУМИТЕЛЬНОГО " ПОРТРЕТА " . / И не обижайтесь ! Хотя люди всегда ненавидели тех кто им говорит правду в глаза . /.
😉😉👍👍Да я не мастер. Я скорее любитель. Мастера делают на заказ изделия и сотнями повторяющиеся. Я то на заказ не делаю.
Что значит? Заводской быстрорез. Нет такого понятия. Не знаешь, а употребляешь это волшебное слово. Колхоз.
Ну что бы людям было понятнее. А так то понятно, что быстрорежущая сталь в виде инструмента термически обработанная.
Бесполезная показать. Покажи как точить?
На канале ролики есть. Зайдите на канал