Я тут собрался строить подобный станок для работы по стали и мне говорят, что на стальных рамах невозможно, жесткости не будет и прочие бла бла, а тут прям как вдохновение твой ролик - от души благодарочка, хоть и прошло три года))
Молодцы! Маленький совет, который вам сбережет руки: к станку не закатав рукава не подходите и не одевайте перчатки, если не хотите, чтобы фреза вас намотала. А так - МЕГА КРУТО! Так держать, в Добрый путь!
Алексей, поздравляю вас. Вы проделали действительно большую работу. Очень много того что я увидел на 99% совпадает с моим видением того как должен выглядеть станок с ЧПУ (например экраны для защиты направляющих от стружки). Надеюсь ваши вопросы по драйверам, а так же "клинами" по осях вы сможете решить в ближайшее время. Было бы интересно пообщаться с вами в живую и поделиться идеями. Еще раз респект вам. Желаю вам дальнейшего развития.
Браво браво! Поработали на славу. Вот только под обработку стали можно и по больше жесткости сделать, с квадрата раму сделать, но уже сделано. Под усилить, залить профиля рамы каким нибудь полимербетоном.
А Вы в своей работе с какой программой работаете? Если заготовку требуется обрабатывать более 12 часов или требуется перерыв , то как сохраняете и возобновляете работу с определенной точки?
Алексей Северин отличная работа! Подскажите пожалуйста, какой толщины вы использовали стальной лист для изготовления держателей двигателей оси Х, опор ШВП?
Хорошая работа . Молодец Алексей . Лайк и подписка полюбому . Ждём новых видео роликов о работе твоего творения . Заглядывай и к нам на канал . Мы тоже собрали станок , только он рассчитан на дерево и мягкие металлы типа алюминия , меди или бронцы , ну и пластики конечно . Канал наш называется FreeZone CNC . Заходи , будем рады общенью .
обороты большие да и охлаждение нужно побольше. а так ништяк! а как станок держит размеры? в каких пределах допуска и углов? тоже такой станок хочу только чуть побольше.
WD40 для резки металов лучше не применять, его назначение совсем другое WD = Water Displacement. Думаю купить масло предназначенное для резки будет не очень дорого и режущий инструмент прослужит дольше.
Точность в районе 0.05мм Сразу после сварки я замеров не делал. Через месяц рабочие плоскости обрабатывались. После, через пару недель, выставлялись рельсы.
Вы подсчитывали примерный бюджет станка? Можете огласить? Сколько по весу станок вышел? Проектируемый вес 400 кг. А реальный сколько? Хватает ли жёсткости по ощущениям, при обработке стали?
Расположение кнопок не очень удачное планируется. Можно будет подойти и случайно ногой аль чем ещё нажать/переключить. Или сделать там дверцу из пластика прозрачного для избежания оного или перенести кнопки. Хороший аппарат получился и приятно удивлён, что молодые этим занимаются. Думал, что только "в моё время молодёжь умна была и рукаста, а щас поколение ЕГЭ.." :)
2:18 ...немножко подклинивает... ? Так шаг смотри у "шагового", на 1/8 ставь, а то и на 1/2. Ещё бывает "подклинивает" из за помех от ПЧ для 3-х фазной фрезы, фильтр ставь для ПЧ по питанию. Да и про хорошую "ЗЕМЛЮ" никогда не забывай ! 😅
Не пробовал на нем инструментальную сталь обрабатывать? типа х12 или х6вф или углерод? Мне вот интересно. Если хотябы малым съемом и мелкой подачей возьмет то уже супер
Обороты для метала высокие, попробуйте скинуть их, или охлаждение нормальное дать. И ещё не давайте нагрузку когда шпиндель идёт с права на лево " как это правильно назвать не знаю, просто не мало лет работы с металлом"
Уважаемый Алексей! Еще раз спасибо за видео! Не могли бы дать ссылки на комплектующие Вашего станка, таких как шаговики, драйвера, управляющая плата, шпиндель, частотник, и на все прочее китайское. Спасибо заранее!
Не надо электронику и электрику под станок. эмульсия попадёт хана станку. для примера посмотрите производственные станки ни у одного электрика под станком не находится. либо сзади либо рядом ,но всегда это отдельный шкаф
Я думаю, что фреза сгорела. Если она твердосплавные(ВК8 или ТК),то для нее максимум 1200 оборотов по стали. По сплаву из алюминия 2000-2200 оборотов и смачивать керосином, чтобы не ,,забирала,, на фрезу стружка. С уважением . ,,Фрезеровщик,,
@@cncmetallyst7162 не даст, только на шестиполюсном шпинделе возможен высокий момент на низких оборотах, и то не менее 1000 оборотов, судьбу не обманешь, так бы у всех фрезерные чпу по металлу были
@@НиколаевичНиколаевич-я8й Шпилька М14 с прочностью 8.8 работает с максимальной нагрузкой 80 тысяч Ньютонов. З.Ы. Сейчас винты заменены на ШВП 1605, об этом есть видео на канале.
кронштейн-хомут шпинделя закреплен ниже уровня нижних блоков направляющих, эта конструкция не имеет жесткости, чистота поверхности об этом свидетельствует, рисунок должен быть на всей поверхности одинаковый и без следов вибраций, в результате вибраций будет износ инструмента, перегрев, не удовлетворительная чистота и т.д. Когда я свой станок строил, у меня была такая же самая конструкция, позже я переделал - добавил вместо одного хомута два узких - один внизу, второй на уровне между верхним и нижним блоком направляющих. На моем видео плохо видно, но суть должна быть понятна th-cam.com/video/RoWGGG5iBPk/w-d-xo.htmlm5s
Понял о чем вы. Да, согласен это слабое место. Однако, станок не заточен для обработки стали (на видео вынужденная операция). Станок строился для обработки алюминия и более мягких материалов.
Оно и на пластике сказывается. Там получается неприятная ситуация - если поставить индикатор на хвостовик фрезы и приложить к шпинделю усилие, скажем 3 кг вдоль оси (на которой у Вас два шаговика) в одну сторону у Вас покажет отклонение, например 5 соток, в другую 1 сотку. Это происходит из-за того, что шпиндель не легкий и под собственным весом он ту плиту выкручивает, а в процессе работы его мотыляет как на на пружине. После того как я переделал, мне пришлось перекаблировывать станок - ось Z перестала быть перпендикулярна столу (плита стала жесткой и выровняла шпиндель, у меня толщина этой плиты 20 мм, шпиндель 1.5 Квт.)
Молодой человек, вами можно гордиться. Замечательная работа. Спасибо за видео. Очень интересно. А что вы скажете об этом?: ru.aliexpress.com/item/DDCSV1-1-CNC-Control-System-USB-500KHz-4-Axis-Motion-Controller-TFT-Linkage-G-Code-ARM9/32704516663.html
Благодарю. Конкретно об этом контролере ничего сказать не могу, не изучал данное направление, управление моим станком осуществляется от ПК, что я скажу не слишком удобно..
Белый халат !И какая жажда творить !Уважаю.!
Я тут собрался строить подобный станок для работы по стали и мне говорят, что на стальных рамах невозможно, жесткости не будет и прочие бла бла, а тут прям как вдохновение твой ролик - от души благодарочка, хоть и прошло три года))
Супер. Снимаю шляпу. Жаль что только 1 лайк можно поставить. Завтра с работы еще поставлю.
Благодарю!
Супер, это сколько труда и сил. Уважение ТАК ДЕРЖАТЬ
Благодарю за поддержку!
Сори, что за такую работу могу предложить только комент и Лайк. Но в реалии такая работа стоит Огромного уважения и финансовой поддержки.
Редко, когда оставляю коменты. Я очень впечатлен. Молодчина!!!
Благодарю, Артур!
Все шикарно, особенно когда есть куда сходить от фрезеровать , и собирается потом само )
Все здорово! Очень хорош станочек! Продолжай быть творческим!
Молодцы! Маленький совет, который вам сбережет руки: к станку не закатав рукава не подходите и не одевайте перчатки, если не хотите, чтобы фреза вас намотала. А так - МЕГА КРУТО! Так держать, в Добрый путь!
Алексей, поздравляю вас. Вы проделали действительно большую работу.
Очень много того что я увидел на 99% совпадает с моим видением того как должен выглядеть станок с ЧПУ (например экраны для защиты направляющих от стружки).
Надеюсь ваши вопросы по драйверам, а так же "клинами" по осях вы сможете решить в ближайшее время.
Было бы интересно пообщаться с вами в живую и поделиться идеями.
Еще раз респект вам. Желаю вам дальнейшего развития.
Браво браво! Поработали на славу. Вот только под обработку стали можно и по больше жесткости сделать, с квадрата раму сделать, но уже сделано. Под усилить, залить профиля рамы каким нибудь полимербетоном.
Счастливый Вы человек!
Классный станок получился! Теперь осталось как доделаешь всё обязательно подстригись.
Супер, а из каких размеров труб сделали раму самого станка?
Алексей, подскажите пожалуйста, какой частотный преобразователь используете? И если возможно- где заказывали шпиндель и частотник?
Добрый вечер. Частотник Danfoss VLT Micro Drive 2.2 kW 220 V однофазный.
Спасибо!
Еще вопрос по передачам: какие ходовые винты по осям Вы использовали? какая точность? Спасибо!
молодец люська,твори новые открытия 😂
Молодец Леха , поздравляю , лайк)
Супер! Так держать. Мне бы такой теплый подвальчик, тоже подобное наваял бы.
А Вы в своей работе с какой программой работаете? Если заготовку требуется обрабатывать более 12 часов или требуется перерыв , то как сохраняете и возобновляете работу с определенной точки?
Супер получилось! Уважение, 👍 и подписка!удачи в развитии канала!
Не подскажете что за шаговики поставили на такой мощный портал?
Алексей Северин отличная работа! Подскажите пожалуйста, какой толщины вы использовали стальной лист для изготовления держателей двигателей оси Х, опор ШВП?
Добрый вечер. Там лист толщиной 5 мм
А какой профиль использовали для балки портала?Очень понравилось исполнение Вашего станка, хочу себе сделать нечто похожее. Спасибо за ответ!
Стальная труба 140*140*8
Алексей, подскажите пожалуйста, каким образом вы выставляли перпендикулярности осей?
С помощью лекальных угольников
Хорошая работа . Молодец Алексей . Лайк и подписка полюбому . Ждём новых видео роликов о работе твоего творения . Заглядывай и к нам на канал . Мы тоже собрали станок , только он рассчитан на дерево и мягкие металлы типа алюминия , меди или бронцы , ну и пластики конечно . Канал наш называется FreeZone CNC . Заходи , будем рады общенью .
обороты большие да и охлаждение нужно побольше. а так ништяк! а как станок держит размеры? в каких пределах допуска и углов? тоже такой станок хочу только чуть побольше.
Добрый день. Какая мощность шаговых двигателей?
WD40 для резки металов лучше не применять, его назначение совсем другое WD = Water Displacement. Думаю купить масло предназначенное для резки будет не очень дорого и режущий инструмент прослужит дольше.
Серия из разряда "Ростовские пачаны - начало"......
Отличная работа!
Молодцы. Продолжайте. Скоро я начну тоже освещать на своем канале постройку станка, 2500х1500 рабочее поле.
Привет. Какая точность вышла у станка? На сколько сильно сварка повела раму сразу после сваривания и после пары месяцев эксплуатации ????
Точность в районе 0.05мм
Сразу после сварки я замеров не делал. Через месяц рабочие плоскости обрабатывались. После, через пару недель, выставлялись рельсы.
Крутейший станок, как и сами ребята!
Вы подсчитывали примерный бюджет станка? Можете огласить? Сколько по весу станок вышел? Проектируемый вес 400 кг. А реальный сколько? Хватает ли жёсткости по ощущениям, при обработке стали?
Стоимость называть смысла даже нет, ориентировочно, больше 200к рублей на 2017 год
Массу я не замерял, у меня таких весов даже нет. Станина с порталом больше 250 кг весят, на вскидку. Сталь я на нем не обрабатываю
Приятно Очень Удивил.
Руки из плеч.
Голова далеко не только шапку носить.
Спасибо.
Скажите, а какую нагрузку испытывает фреза когда фрезерует сталь и отдельно цветные металлы?
А по каким критериям подбирались муфты для шаговиков ?
Расположение кнопок не очень удачное планируется. Можно будет подойти и случайно ногой аль чем ещё нажать/переключить. Или сделать там дверцу из пластика прозрачного для избежания оного или перенести кнопки.
Хороший аппарат получился и приятно удивлён, что молодые этим занимаются. Думал, что только "в моё время молодёжь умна была и рукаста, а щас поколение ЕГЭ.." :)
молоток , планирую тоже чпу под металл. только подстригись и ты красавчик!
2:18 ...немножко подклинивает... ? Так шаг смотри у "шагового", на 1/8 ставь, а то и на 1/2. Ещё бывает "подклинивает" из за помех от ПЧ для 3-х фазной фрезы, фильтр ставь для ПЧ по питанию. Да и про хорошую "ЗЕМЛЮ" никогда не забывай ! 😅
Не пробовал на нем инструментальную сталь обрабатывать? типа х12 или х6вф или углерод? Мне вот интересно. Если хотябы малым съемом и мелкой подачей возьмет то уже супер
Не пробовал
какой шпиндель ? простой или по металлу ( 4-х полюсник )
Замечательно! Мне бы такие возможности...
Обороты для метала высокие, попробуйте скинуть их, или охлаждение нормальное дать. И ещё не давайте нагрузку когда шпиндель идёт с права на лево " как это правильно назвать не знаю, просто не мало лет работы с металлом"
Блин, ты очень крутой чувак!
спасибо вам
Уважаемый Алексей! Еще раз спасибо за видео! Не могли бы дать ссылки на комплектующие Вашего станка, таких как шаговики, драйвера, управляющая плата, шпиндель, частотник, и на все прочее китайское. Спасибо заранее!
неплохо! вот ток вопрос нагретая жидкость в портале не приведет к расширению метала и деформаци?
Нет =)
Классный станок!!!
Какой шпиндель стоит?
Ну за хорошее дело - поддержу ) ! + Подписка !
Подскажите пожалуйста, системные требования компа для станка , какая программа лучше ,и винда какая лучше? Спасибо!
Windows XP 32b, требования самые минимальные. Для Mach 3 необходим lpt порт. Скоро буду переходить на PureMotion 2.0, для него нужен Ethernet
Алексей Северин автономный контроллер думали ставить?
Водой надо было опрыскивать. WD не охлаждает.
Шпиндель 3 квт?
Поздравляю с пуском!
Спасибо!
Спасибо доктор а точно после этого пройдет понос
подписка лайк однозначно !
нормально!
тоже хочу сделать компрессор из холодильного
Не надо электронику и электрику под станок. эмульсия попадёт хана станку. для примера посмотрите производственные станки ни у одного электрика под станком не находится. либо сзади либо рядом ,но всегда это отдельный шкаф
ДЛя каких целей построили станок?
Прчем станок брали?
Станок собственного производства
Скажите, а какие точности изготовления деталей из металла, достижимы на этом станке?
Точность 0.05 мм
В ЧПУ 11 лет. Всегда готов придти на помощь.
из 3d в cnc код чем переводите?
cam программы. напр - Солидкам (приложение в солидворксе)
Зачётный станочек. Клинит наверно из за того, что не обкатанный.
Или не обмытый...
точно)
Браво) молодой и талантливый) Super)))
Подробнее по станку можете пояснить?
Сверло то отжёг (отпустил)? Вэдэшкой, ты его не достаточно остудил.
Привет ! Муфты бы кулачковые, лучше !
Обрежь патлы , чувак! А то затянет куда нибудь в шпиндель или в привод
Я думаю, что фреза сгорела. Если она твердосплавные(ВК8 или ТК),то для нее максимум 1200 оборотов по стали. По сплаву из алюминия 2000-2200 оборотов и смачивать керосином, чтобы не ,,забирала,, на фрезу стружка. С уважением . ,,Фрезеровщик,,
А на сколько хорошо я идея шпинделем этого типа сталь фрезеровать? Читал в теории что эти рассчитаны на быстрый лёгкий рез, по дереву, пластику
Запас прочности переплюнул да же ГОСТы СССР
buen sistema de ruleta
Алексей, пожалуйста корректируй звук, чтоб резка была не такая пронзительная.
Hanzhen harmonic drive gear , over 30 years experience ,
strain wave gear , robot joint
Профэссор, блеать!
супер) а моторы у вас серво если не ошибаюсь?
Да, но по правде говоря это не полноценные сервы. leadshine es-d508 + es-m32320
наверно гибридные?
Да двигатели там действительно гибридные.
Какая мощность шпинделя?
1.5 кВт
Круто! Токо почему рабочая область настолько мала? С такой мощью модная было и больше стол сделать
Рабочее поле 500х300х150. Это отличный показатель для станка таких габаритов
Алексей Северин С такой мощьной рамой его как минимум надо было делать 1000х1000х15
сразу 1% что он бы норм заработал , я думаю что он уже работает норм )
А схему на плату с опторазвязки можно ??
У вас для стали большие обороты, будут гореть фрезы.
китайцы прислали доки на фрезы, 6мм фреза требует 5800 оборотов, этот шпиндель 6000 минимум. Доки не курили, не не слышали??? удачи...
@@Distiller_Aleksandr векторный частотник даст с нормальным моментом обороты от 2500 на таком шпинделе.
@@cncmetallyst7162 не даст, только на шестиполюсном шпинделе возможен высокий момент на низких оборотах, и то не менее 1000 оборотов, судьбу не обманешь, так бы у всех фрезерные чпу по металлу были
@V.S.E. , эй умник, обосновывай свои высеры, я говорю исходя из опыта и документации на такие китайские твердосплавы.
Какую ссуму в общем отдали за сборку данного станка?
Oleg Taurus около 3000$
Алексей Северин какой размер рабочего поля ?
Oleg Taurus 550*330
скажи модель серваприводов?
Что за Тор ? Где покупали ?
что за тор?
я бы с мач не связывался ну а так отлично
Запаситесь фрезами с такими скоростями.Штука на один-два прохода
Андрей Кун Кин ЯН да не фрезами запасаться, а гидростанцию атмосфер минимум на 100 ставить нужно.
Очень большой оборот .подача 130-150. обороты на такие фрезы быстрорез 5 лопастные оборотов 315-400
блин чуваки а что за дыра в стене вы случаем рпг не изобретаете ?
Там что шпилька стоит в качестве передачи?
Да, метрический винт М14
Офигеть) Профильные направляющие и шпилька) ШВП вроде не так уж дорого стоят...
Винту скоро придёт каюк.Нужно либо трапецию либо ШВП
@@НиколаевичНиколаевич-я8й Шпилька М14 с прочностью 8.8 работает с максимальной нагрузкой 80 тысяч Ньютонов.
З.Ы. Сейчас винты заменены на ШВП 1605, об этом есть видео на канале.
Крепление шпинделя к оси Z не совсем удачное. Будут вибрации, ускоренный износ фрез, перегрев места реза.
Как место крепления шпинделя связано с износом и перегревом фрез?
кронштейн-хомут шпинделя закреплен ниже уровня нижних блоков направляющих, эта конструкция не имеет жесткости, чистота поверхности об этом свидетельствует, рисунок должен быть на всей поверхности одинаковый и без следов вибраций, в результате вибраций будет износ инструмента, перегрев, не удовлетворительная чистота и т.д. Когда я свой станок строил, у меня была такая же самая конструкция, позже я переделал - добавил вместо одного хомута два узких - один внизу, второй на уровне между верхним и нижним блоком направляющих. На моем видео плохо видно, но суть должна быть понятна th-cam.com/video/RoWGGG5iBPk/w-d-xo.htmlm5s
Понял о чем вы. Да, согласен это слабое место. Однако, станок не заточен для обработки стали (на видео вынужденная операция). Станок строился для обработки алюминия и более мягких материалов.
Оно и на пластике сказывается. Там получается неприятная ситуация - если поставить индикатор на хвостовик фрезы и приложить к шпинделю усилие, скажем 3 кг вдоль оси (на которой у Вас два шаговика) в одну сторону у Вас покажет отклонение, например 5 соток, в другую 1 сотку. Это происходит из-за того, что шпиндель не легкий и под собственным весом он ту плиту выкручивает, а в процессе работы его мотыляет как на на пружине. После того как я переделал, мне пришлось перекаблировывать станок - ось Z перестала быть перпендикулярна столу (плита стала жесткой и выровняла шпиндель, у меня толщина этой плиты 20 мм, шпиндель 1.5 Квт.)
Молодой человек, вами можно гордиться. Замечательная работа. Спасибо за видео. Очень интересно.
А что вы скажете об этом?: ru.aliexpress.com/item/DDCSV1-1-CNC-Control-System-USB-500KHz-4-Axis-Motion-Controller-TFT-Linkage-G-Code-ARM9/32704516663.html
Благодарю. Конкретно об этом контролере ничего сказать не могу, не изучал данное направление, управление моим станком осуществляется от ПК, что я скажу не слишком удобно..
шпиндель силовой низкооборотный нужно ставить. сталь любит низкие обороты и силу. сверление так же низкие обороты. сож еще нужна.
Какое рабочее поле станка.
500х300х150 мм
freza pohodu D8R0.5 postavte S3200 F800 i spolzuite tolko poputnoe rezanie .eto umenshit nagruzku na frezu
Благодарю за рекомендацию!
Зачем врачу станок чпу?
Волосы состреги, замотает